金属 3D 打印绿证遭查国产品牌献方案

2025年9月9日

3D打印行业的从业者向来认为所从事的这项技术是区别于传统制造的环保技术，但国际巨头却在给我们抛出一个让很多人“懵掉”的问题——你的碳排放是怎么管理的？

我们国产品牌距离遇到这个问题还有多远？答案是不仅不远，而且近在眼前。随着国内市场竞争日趋激烈，越来越多的3D打印品牌加大海外市场拓展力度，而影响到产品能否被采购的关键因素之一，就是国外的碳排放政策。

国际采购的硬性门槛，而非可选项

3D打印技术参考注意到，3C电子行业以及航空航天领域，对碳排放的管理尤其重视。

苹果发布的apple 2030计划里明确提出要通过回收和可再生材料等措施将碳净排放降至零，其环境进展报告中也明确表示采用前项技术的碳足迹更小。韩国三星公司已制定“生态合作伙伴计划”，着重加强对已合作的供应商各项环保指标的考察。国内方面，华为在多年前就把碳减排要求纳入供应商管理全流程；小米也在推动核心供应商设立与自身减排目标相当或更高标准的减排目标”。这些国际大品牌无疑将会优先选择具有碳足迹认证的供应商。

而在航空航天领域，空客力求在2050年实现净零碳排放，对供应商的相关指标有明确要求；中国商飞也在通过“绿色供应链评价指标”选择供应商；对于波音，其将“降低制造端碳排放”作为对供应商碳排放管理的两大核心之一。

这些都反映出了3C及航空航天业巨头对整个产业链的绿色化要求，未来如果没有相应的环保认证和碳足迹数据，供应商可能将面临市场准入壁垒，无法成为这些巨头的合格供应商。金属3D打印行业，从设备、材料以及制造端都将可预见性的迎来挑战。面对这一情况，金源智能从粉末端为行业伙伴提供了切实可行的技术路径。

可持续降碳的国产计划

南通金源智能专注于生产高品质金属粉末，主要服务金属3D打印和3C注射成型MIM粉末产品客户，产品广泛应用于航空、航天、工业、医疗、电子等领域，远销欧美、日韩、东南亚等40多个国家和地区。该公司在"量化减碳"与"循环共生"两大维度上取得了重大进展，逐步探索出可持续的降碳计划。

工艺创新化：让每度电都发挥更大价值

传统金属粉末生产（如以气雾化或等离子球化工艺）往往依赖高纯度的原生矿产或海绵钛作为初始原料，这些原料的提炼过程本身就是高能耗高污染的。据统计，气雾化工艺的成材率通常只有65-70%，这意味着每生产1公斤合格粉末，就要浪费近300-400克原材料。同时这两种工艺生产金属粉末过程中产生的废气、废渣处理成本占到总成本的15-20%，且这些废料大多难以被回收利用。

面对日益严格的环保法规，金属粉末制备行业迫切需要一种全新的生产模式。金源智能依托自主研发的氢化脱氢（HDH）工艺，已实现钛合金 “零废料工艺” 和原料、废料到钛合金粉末材料的 100% 转化，为企业减少对原生矿产的依赖提供了可靠技术路径。