惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比

2019年10月14日

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惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 有内容有深度有态度欢迎关注

今年五月，惠普发布新型工业级3D打印机HP Jet Fusion 5200系列，同时推出了由巴斯夫开发认证的新型热塑性聚氨酯—Ultrasint TM TPU01。新型TPU的推出为惠普现有的材料体系PA12、PA11、玻璃微珠填充PA12提供了补充，不仅拓宽了材料使用范围，更增加了应用方向。

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 ▌新型TPU的性能特点与应用

巴斯夫新型TPU专为惠普多射流熔融3D打印工艺而设计，是制造柔性和弹性部件的理想选择。该公司旗下的3D打印子公司B3DPS是惠普MJF系统的认证材料合作伙伴，通过优化粉末打印参数，增强了系统处理能力并加快了打印机的处理速度。

此前，TPU的3D打印成型方式包括熔融挤出和激光烧结，而惠普多射流熔融技术的成型材料主要为尼龙，该工艺能否打印TPU，打印的性能如何需要得到验证。作为惠普Jet Fusion 5200 3D打印机及Ultrasint TPU 材料的早期测试单位，Materialise一直致力于开发该材料的创新解决方案，并对其性能数据进行了测试。（Materialise测试的MJF工艺制造的TPU性能数据PDF文档已上传QQ群。）

据称，MJF用TPU粉末是一种具有柔韧性能的全功能材料，特别适用于生产耐磨和弹性部件，其灵活性与其形状恢复及减震特性相结合，适用于原型设计和制造应用，如夹具、密封件、鞋类和其他可穿戴设备。

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 3D打印的TPU减震鞋垫

此外，TPU为3D打印部件提供了复杂的细节和光滑的表面质量，同时还提供了出色的零件精度和强大的性能。

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 3D打印的TPU Kupol头盔

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 3D打印的TPU Kupol头盔内部

据巴斯夫称，Ultrasint TPU 01特别适用于生产晶格结构，具有“无限设计可能性”的潜力。它可以很好的用于汽车原型，如座椅部件，晶格结构改善了传统泡沫的舒适性和柔韧性。针对TPU晶格结构，惠普推出了带有集成蓝牙扬声器的弹性头枕、减震鞋垫、头盔等应用。

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比内置TPU晶格结构的部件

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 TPU晶格结构汽车头枕，内置蓝牙音箱

新型的TPU材料还可以用于挠性部件，如空气管道、复杂管道、柔性轮、骨科模型，以及其他功能和设计原型等。TPU本身为白色粉末，由于定影剂的作用显示为灰色，其表面质量非常光滑。

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比

▌EOS推出基于激光烧结工艺的巴斯夫TPU 1301

上月24日，EOS也推出了一款全新的柔性高分子材料TPU 1301，该材料同样是由巴斯夫3D打印解决方案公司B3DPS提供。EOS高分子系统与材料业务高级副总裁表示，TPU 1301具有极佳的回弹性、良好的耐水解性以及高紫外线稳定性，可广泛用于对弹性及易加工属性有要求的应用领域，该材料的推出是3D打印迈向批量生产的一大步。为了达到不同应用所需的弹性和相应的阻尼水平，这些属性可以通过结构设计和所使用的构建工艺参数来进行调整。

惠普：粘结剂喷射技术用于 TPU 3D打印与SLS对比 EOS 打印的TPU 1301拖鞋

目前尚无法查询到基于激光烧结工艺的该TPU材料的性能数据，但笔者查阅了国内某知名SLS工艺制造商的材料数据，其TPU材料的拉伸强度达到18-20Mpa，这一数据远高于materialise测量的基于惠普MJF工艺的新型TPU的强度（8-8.5Mpa）。两种工艺打印的TPU材料的详细性能数据已上传QQ群。

惠普MJF工艺打印的TPU鞋底

此外，笔者了解到，某3D打印鞋底制造商在查看了惠普MJF工艺制造的中底之后，给出的评价也并不乐观，与其基于SLS工艺的性能有差距。不过，我们更愿意相信，materialise提供的这些数据以及上述制造商看到的产品，都是基于惠普最初的工艺，也许新产品，会有很大改进。

本次上传内容共7个文件，包括：

1.巴斯夫3D打印材料性能数据，包含PA6、PP、PA11、TPU等。

2.巴斯夫3D打印解决方案

3.惠普3D打印材料系列、性能数据及应用

4.惠普MJF与SLS打印TPU材料性能数据表

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