看工业巨头GE Additive如何使用3D打印玩转时尚
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作为工业3D打印的巨头，GE Additive设计了有名的发动机喷嘴，如今却跨界玩起了时尚。在被誉为“时尚界奥斯卡”的纽约大都会艺术博物馆慈善舞会红毯走秀上，服装设计师扎克·波森联合GE Additive的设计团队推出了一系列的3D打印服装，将舞会推向了“科技时代的时尚”高潮。
3D打印的服装部分由服务商Protolabs完成制造，所涉及的技术包含了三维扫描，SLA、EBM甚至惠普的多射流熔融技术。本期我们就来看传统大工业巨头如何使用3D打印玩转时尚舞会！
三维扫描、光固化、EBM、先进树脂、钛合金参与制造超豪华玫瑰礼服
礼服本身由21个独立的光固化3D打印花瓣组成，每个花瓣的尺寸约50cm，重约0.45kg。材料选择的是3D systems的高强白色树脂，同时它还具有很好的耐用性（可以用来制作游戏手柄），花瓣表面使用杜邦公司底漆和变色汽车漆实现反射效果。
在制作这件礼服之前，设计师首先完成了对模特形体的三维扫描，总共花费一个小时，这也意味着这件礼服实际上完全为她打造。
花瓣的固定仍然是个问题，礼服本身的重量已经达到了20斤，由于各自独立，只能悬挂在模特身上。设计团队再一次增加了技术介入，他们使用了Arcam EBM金属打印技术制造了钛合金的固定支架以实现强度和重量的完美结合。这套礼服的总制作时间达到了1100小时，涉及的公司之多，技术之先进，材料之丰富，着实让人咂舌。
裙子精致易碎，需要五个人帮忙才能顺利穿上
此外他们还采用DSM Somos的透明树脂打印了紧身衣，由四部分组合而成，同样使用了三维扫描，最后通过湿法打磨和喷涂实现了玻璃效果，整个制作过程花费200多个小时，不过这件礼服是为另一位模特准备的。
惠普多射流熔融和光固化技术参与制造的绚丽配饰
3D打印的领饰
棕榈叶形状的领饰也是采用光固化技术制造而成，它采用的Accura 60树脂非常适合制造汽车镜头和其他照明组件，使用珠光紫色完成喷涂，整个生产过程花费56个小时。
3D打印的头饰
这顶3D打印的头饰看起来很像金属，实际上是使用惠普多射流熔融技术（粘结剂喷射）和尼龙12打印后经镀铜实现，整个制作过程超过22小时。
3D打印的衣饰
为了给3D打印的佩饰增加细节效果，设计人员对其进行了真空金属化处理，并使用Pantone 8081 C进行喷涂。这件礼服上包含408件佩饰件，耗时超过160小时。
时尚设计师和3D打印设计师的思维碰撞
每年一度的Met Gala都代表着时尚创新的高度，以它为背景的大都会艺术博物馆服装研究所收藏了超过33,000件可追溯到15世纪的服装和配饰。该晚会欢迎名人明星、年轻创意人士和行业翘楚，是纽约最独特的时尚活动之一。
设计问题
波森旨在将视觉艺术冻结在运动的自然物体中，他向GE工程师展示了设计灵感并绘制了草图。在玫瑰礼服设计阶段，波森将纸瓣钉在人体模特上来确定礼服形状，然后由GE工程师使用CAD实现该创意。
GE Additive的设计工程师介绍，与时装设计师合作的最大挑战是他们不熟悉3D建模，需要花费时间理解数字模型的概念；而对于3D打印工程师的困惑在于，如何在模型中实现“运动和能量”的美学展示。通过双方的反复沟通，最终的模型能够实现波森的艺术追求，同时又能保证设计适用于3D打印。
材料问题
当设计最终定稿后，服务商Protolabs则建议先进行模型缩小版试做。GE Additive和Protolabs必须确定哪种材料最能满足不同设计的功能需求，同时要计算清楚制作完成的重量，如紧身衣需要完全透明，而其他饰品则需要耐用并且能够抵抗冲击，还要考虑穿戴的重量问题。除此之外，这些3D打印的礼服几乎没有弹性，这意味着在设计之初就需考虑穿戴问题，因此上文提到的三维扫描和其他配套技术也是必须的。
3D打印玫瑰袖扣
GE Additive介绍，与设计热交换器或燃料喷嘴相比，这些有机形状的设计需要非常不同的建模技术和CAD工具，对于工业设计师来说这无疑是一项挑战。而对于时尚行业，设计的解放和复杂制造的优势则为时尚设计开启了另一扇大门。
END
3D打印在时尚界正在发挥越来越多的作用，今年的展示确实惊艳，这显示出3D打印的优势正在被越来越多的人所认识，这样的活动也会起到更多的示范作用。除了设计师扎克·波森，还有知名的艾里斯·范·荷本，他们为3D打印在普通消费者中传播做出了重要贡献。
对于绝大多数的传统行业来说，三维建模和3D打印同样陌生，GE Additive的跨界演绎，更是让我们认识到专业的3D打印公司在交叉行业所能发挥的重要作用。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：看工业巨头GE Additive如何使用3D打印玩转时尚