EOS与惠普的批量化制造技术之争：LaserProFusion与MJF
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1994-1996年，EOS先后推出了世界上第一款激光烧结（SLS）设备和配套尼龙粉末材料。经过20多年发展，EOS SLS设备已迭代多次，应用行业覆盖汽车、医疗、航空航天等多个领域，成为业内最顶级的激光烧结设备制造商。
2014年，传统喷墨打印巨头惠普宣布成功研发多射流熔融工艺，并于两年后发布商用3D打印机，一同推出的还有尼龙粉末材料。该技术的最大优势是速度快、适于批量生产、单件成本低。当前包括大众、宝马、福特等在内的多家汽车制造商均与惠普展开了深度合作。对于整个3D打印市场来说，惠普的加入可谓带来了新的活力，然而对于EOS来说，惠普可谓来者不善。
尽管有很多人说惠普打印机工作流程也没多快，精度也就那样，成本也不低，云云如此。但不可否认的是，惠普确实带走了一些潜在客户，这种竞争是客观存在的，它确实有优势在那里。因此，世界最为知名的3D打印机制造商EOS突然就和喷墨技术巨头惠普成了直接竞争对手，而后者的风头一度超越前者，这在2014年之前，谁又能想到呢？
然而如果非要说激光烧结技术不如惠普多射流熔融技术，那2018年末EOS推出的LaserProFusion技术则可能会弥补这种缺陷。
一种革命性的聚合物增材制造技术
2018年11月，EOS宣布推出LaserProFusion技术，它采用近百万个二极管激光器排成阵列激光，瞬间一次性烧结粉末材料，相比过去的单个CO2激光器，新技术的烧结速度快出10倍。EOS将其称为唯一能够取代注塑成型的“革命性的聚合物增材制造技术”，它将使工业3D打印在未来市场更具吸引力。
整个截面同时烧结
LaserProFusion总输出功率可达5千瓦，在进行单层扫描时，只激活与CAD数据相匹配的二极管，整个截面同步烧结，这比依赖单个激光光斑沿整个构建区域移动的方式自然要快很多。
LaserProFusion技术制造的产品
该技术是基于2017年EOS推出的P500平台进行改造的，新工艺使P500的工作能力提高了两倍以上。EOS介绍，LaserProFusion技术使聚合物连续制造提高到了新的生产力水平，在5000-10000件的制造量级中相比注塑成型更具成本效益，足以与传统注塑技术同台竞争。
与惠普竞争
惠普自2016年推出尼龙喷墨成型技术以来，除升级版本外又在2018年推出了金属喷墨成型技术，几年间都是风光无两。惠普进入3D打印领域的最大意义在于，它打破了传统3D打印机的局限，令3D打印无论在精度、速度还是产量上都上了一个台阶。这实际上已经与EOS的主营机型产生了直接、正面的竞争。
2018年，中国佛山一个平台装配了10台惠普打印机，低投入和规模化制造的噱头让惠普风光无限，也让传统SLS设备商心有不甘。
广东兰湾3D打印中心
而针对惠普一直号称的喷墨技术制造效率更高、成本更低的说法，EOS高级副总裁表示，实际上2015年EOS发布的P3系列打印机已经比惠普MJF技术更具成本效益，但人们更关注投资成本，而忽略耗材、零件后处理花费等隐性成本。全新的LaserProFusion技术输出能力是P3系列的5倍以上，更无需担负粘结剂耗材的额外成本，相比MJF技术则优势更加明显。
EOS不同型号设备相同时间打印的零件数量，最上端体积最高的部分显示出LaserProFusion技术的无限潜力
实际上，LaserProFusion技术至少已经开发了8年，而要成为成熟的商业产品，还需等到2021年。即便如此，EOS也对惠普传达了明确地信息，这是一项全新的技术，而不仅仅是一台设备那么简单（潜台词就是，哥有大招，你小心点）。
应用端反馈
据国外3D HUBS介绍，虽然激光烧结的每个横截面都是逐点融合，MJF以线方式融合，然而这并没有显著改变打印时间。因为涂覆过程和总层数决定了总的打印时间，这两种技术的区别不大。
MJF 明显快于SLS的地方是冷却和后处理过程。惠普提供专用的后处理工作站，可加快粉缸冷却速度，并有助于粉末清除。在MJF中，回收的粉末可以80-85％再利用，而在SLS中，粉末只有约60％可回收。
EOS新技术的粉末利用率现在不得而知，但后处理系统是一个额外的配套设备，惠普在后打印阶段的优势可能会很快消失。届时，LaserProFusion的高输出能力将显现，EOS至少在打印阶段的效率可能会提升一个量级。
快速、低成本、批量化是趋势
即使传统激光烧结设备商和用户反馈惠普MJF技术并没有宣传的那样神奇，但快速、低成本、批量化的造势确实为惠普抢得了市场、赢得了用户，这反映出应用市场的迫切需求。
如今，老牌的光固化制造商3D Systems、工业级FDM制造商Stratasys以及后起之秀Carbon 3D、Desktop Metal等均已推出基于快速、连续制造的加工平台，加之惠普的MJF技术和EOS的LaserProFusion技术，3D打印覆盖全工艺类型的规模化制造平台基本上全部形成。
与此同时，树脂、非金属粉末、金属粉末等3D打印材料的价格也已出现大幅下降的趋势，服务价格亦然。从这样的趋势看来，3D打印的应用会越来越多，在年后的TCT ASIA 3D打印展会上，我们也可以一窥究竟。点击下方二维码可提前注册。
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原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：EOS与惠普的批量化制造技术之争：LaserProFusion与MJF