零件的数字化趋势及采用3D打印生产备件的优势与应用案例 - 3D打印技术参考

零件的数字化趋势及采用3D打印生产备件的优势与应用案例

                   

零件的数字化趋势及采用3D打印生产备件的优势与应用案例

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3D打印为生产型企业开辟了很多可能性,无论是原型制作还是零部件直接制造,几乎所有行业都可以使用这一尖端技术。上个月,国外家电制造商惠而浦宣布开始使用3D打印来制造过时或停产的部件;而在此前,汽车品牌保时捷早已使用该技术进行稀有配件的生产。我们意识到,3D打印正在成为传统行业响应售后低体量需求、实现按需制造的新途径。

零件的数字化趋势及采用3D打印生产备件的优势与应用案例

FDM在制作备件方面具有很强的实用性

使用3D打印来制造备件,在很多领域具有迫切性的需求,例如远洋航行中缺少备件,宇航员在太空中缺少备件,军事训练中装备零件损坏,等等情况下,3D打印将凸显无以伦比的作用。

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在远洋航行中使用3D打印生产备件已经用于探索

但需要明确地是,3D打印不是批量生产备件,而是按需生产。接下来我们介绍传统备件供应面临的困扰,以及使用3D打印所带来的多方面优势和零部件的数字化趋势

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3D打印将解放库房压力

当前备件生产面临的困扰及3D打印解决方案

1. 对于制造商来说,备件成本可能很高

在传统的供应链中,制造商倾向于批量生产制造备件,这样可以节省生产成本并缩短交付周期。之后,他们会将所有零件存储在中央仓库中以降低库存成本,但这会导致交货时间延长;或者他们将零件保留在区域仓库中以确保快速交付给客户,但这样会使库存成本倍增

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有时配件可能在全球间传递,飞机配件尤其如此

重要的是,有些零件在仓库中储存了很长时间才用到,而有些备件则从来都用不到。这些部件主要是一些面临淘汰的和小批量生产的部件。厂家无论重新制造,还是采用传统的方式定制,都会涉及到制造零件所需的所有工具,除此之外,人力成本和维护成本也非常昂贵。

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2.对产品定制和快速交货的需求不断增长

由于电子商务的推动,客户如今拥有无数的购买选择,它刺激了对更加个性化或定制化产品的需求。良好的客户体验更多地归功于公司提供的服务质量,而不仅仅是产品本身。在满足客户需求的过程中,提供专业、实用和定性的服务,对培养客户忠诚度具有重要意义。

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宝马mini定制化汽车内饰采用3D打印制造

货物交付的及时性是影响客户体验的最重要因素之一,客户希望他们的订单在一两天甚至更短的时间内交付。同时,他们还需要端到端的支持,如通过数字渠道进行实时和最新的货运跟踪。这些需求的增长,使传统的备件供应方式跟不上发展的节奏。

3. 零件数字化趋势及3D打印备件解决方案

3D打印是一种经济高效的制造手段,它为众多行业带来了很多契机,大规模定制便是最大优势之一。当制造商对那些已经无法再找到的零件产生需求时,3D打印的定制化便展现出其优势。

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3D打印可实现按需制造

3D打印通过将零件数字化,并通过临近客户所在地3D打印直接制造来降低运输成本,从而消除高库存及所带来的成本问题。基于数字化生产条件下的去库存正在成为一种新的解决方案。同时,增材制造不涉及任何工具或生产线,因此非常适合按订单生产的策略,不会延长交货时间。此外,3D打印同时解决了备件供应链的问题。(国外已经出现了在线的零配件模型商城)

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3D打印将彻底改变零配件的供应方式

借助3D打印,按需获得部件,正在受到越来越多零部件供应商的重视。而3D打印服务商数量的增长,也使本地化生产的可能性能够逐渐成为现实。当前,采用3D打印制造产品备件,已经在汽车修复、家电生产,甚至工装工具以及各类型的机器设备中获得使用。

采用3D打印制造产品备件应用案例

惠而浦

美国跨国家电制造商惠而浦与新加坡Spare Parts 3D达成增材制造合作关系,一同致力于将惠而浦的零件数字化,以应对零件过时和部分短缺问题。实际上,当前很多制造商都在将其零件目录数字化,以应对数据丢失,并实现零件和材料的并行设计和制造。

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惠而浦3D打印备件

惠而浦公司生产大量的家电产品,因此拥有庞大的零件目录。各种机器的淘汰导致产品备件无法一直生产,3D打印能够使惠而浦以更低的成本按需生产足够的产品备件。

保时捷

3D打印也是制造汽车备件的理想选择。对于老款车型来说,尤其难以找到零件备件。但是结合3D扫描、逆向建模和3D打印,可以直接生产汽车的稀有备件。

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保时捷959

保时捷曾推出多款经典车型,如356、959以及Carrera GT等等。为经典古董车更换零件一直都很困难,因为车辆本身就是限量销售,部件更是稀少。2018年,保时捷提出为一些经典车型制造限量的3D打印零部件,目前总计推出9种3D打印零部件,且正在检验能否制造20种或更多。

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3D打印生产的经典车型配件

对于经典车型来说,制造全新部件成本高昂且效率低下,这就推动了3D打印的进程。3D打印的部件必须符合原始部件的要求,还必须通过出厂测试

戴姆勒

戴姆勒是梅赛德斯-奔驰的母公司,其商用车部门将3D打印技术完全整合到了汽车开发和零部件批量生产的工作流程中。该公司每年为各个部门生产超过10w个原型零件,并利用3D打印为奔驰卡车按需提供备件,满足客户更换零件和小批量生产的需求。

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3D打印生产的戴姆勒巴士塑料备件

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奔驰卡车金属3D打印配件

戴姆勒公司推出了数字仓库计划,任何可以进行3D打印的零部件都将存储在数字仓库中以便根据需要快速打印。按需3D打印意味着像戴姆勒这样的公司将不再需要保持库存,这同时也省却了更多的维护成本。作为计划的一部分,戴姆勒将邀请技术人员和使用3D打印备件的客户给予反馈,公司将收集零件的性能数据,并确保未来的不确定需求。

大众

大众汽车已经将3D打印深刻应用到了汽车制造的生产线,我们已经提到过大众旗下的奥迪如何使用3D打印,如今他们不仅使用该技术加速研发,也用来制造备件。

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奥迪W12发动机的金属3D打印水接头

2017年,该公司透露了试点3D打印备件计划的细节。同年,该公司的豪华汽车品牌奥迪和保时捷展示了他们对3D打印“按需复制”的推动。如此可以看出,汽车制造商是真正在不同层面上充分利用3D打印。

END

正如这些案例所展现的,3D打印用于备件生产主要用于汽车领域,但它的应用完全可以拓展,就如惠而浦用于家用电器零件的生产一样。3D打印生产备件,对所有行业的制造商来说都是有前途的。

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原文始发于微信公众号(3D打印技术参考):零件的数字化趋势及采用3D打印生产备件的优势与应用案例