在刚刚落幕的TCT亚洲展上，全球3D打印材料创新领导者Polymaker以科技与创意成功吸引了来自各地的行业精英与3D打印爱好者。此次展会不仅展现了Polymaker在PLA多色选择上的丰富性，更见证了革命性新品PolyDryer™的首发，以及在医疗、工业、科技领域的前沿应用，将3D打印的未来图景生动呈现。多彩PLA，激发无限创意展会现场，Polymaker展位极为繁忙。参观者们或聚精会神地观赏着展示的达人创意作品，或与Polymaker团队深入交流，共同探讨3D打印的无限可能。Polymaker以其标志性的Polylite PLA系列，展示了多色选择。从柔和的自然色调到鲜明的时尚色彩，每一种色彩都是对创作者灵感的完美响应，满足了从教育、艺术到工业设计等各个领域的多样化需求。3D打印线材-干燥技术新里程碑Polymaker此次展会的重头戏在于PolyDryer™的全球首发。这款创新的线材干燥设备，凭借其独特的分体式设计、出色的密封性能，以及可视化、可循环使用的干燥剂，成为用户关注的焦点。PolyDryer™的高精度热控制系统与强劲的PTC加热器，结合大风扇设计，确保线材在短时间内达到理想干燥状态，而连续干燥模式的引入，则进一步保障了打印过程中线材内外圈的均匀干燥，有效解决了线材受潮问题，提升了打印成品的质量与稳定性，为3D打印行业树立了新的干燥标准。医疗工业科技，引领行业应用Polymaker在医疗、工业和科技领域的应用成果同样引人瞩目。从精密的医疗器械模型到复杂的工业组件，每一件展品都展现了Polymaker材料在严苛条件下的卓越性能与广泛应用潜力，证明了其在推动3D打印技术跨领域应用方面的深厚实力。脊柱侧弯矫形器3D打印解决方案Polymaker致力于帮助矫形器械制造商和医疗机构解决实际问题，从最初的材料配方研发，到后期的打印技术支持和服务，采用FDM工艺，并使用BL系列材料在机械性能上展现出卓越的强度特性。此类材料经过精心研发后，不仅能保证打印出来的护具在日常穿戴和矫正过程中经久耐用，不易断裂，还能保持良好的柔韧性和耐疲劳性，确保长时间使用下的舒适度和有效性。粒料打印大尺寸复合材料模具复合材料具有轻质、高比强度、高比模量、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、国防等领域。在制造复合材料制品时，模具则起着非常关键的作用。用粒料打印大尺寸的复合材料模具有以下优势：1.更高的设计自由度与创新性：3D打印技术可以打造传统制造方式无法实现的复杂且创新的设计，为复材模具行业带来更多可能性；2.缩短交期：该应用解决方案可以快速制造复材模具，显著缩短交付周期，尤其适用于制备小批量、定制化生产的复材模具；3.成本效益：选用Polymaker旗下的PolyCore™系列粒料产品作为打印材料，不仅可以赋予模具优秀的力学性能、热学性能、及耐用性，间接降低了模具的生产和使用成本；4.环境友好：可持续发展是Polymaker的核心战略之一，我们正积极参与有机固废与回收材料相关工作，并将其应用到此应用解决方案中，大大减少了制造过程的碳足迹。3D打印在H350四旋翼行业无人机中的应用本应用案例详述了3D打印技术如何助力H350四旋翼行业无人机创新关键部件制造，特别是采用Polymaker的高性能复合材料PolyMide™ PA6-CF进行3D打印，以满足无人机在电力线路巡检、通信临时中继、灾备临时照明以及军事用途中对各部件轻量化、耐候性和高强度的严苛要求。Spring Oasis系列灯具Polymaker为该项目精心研发，将回收的水桶作为材料基础，打造了一款既符合环保要求又与3D打印工艺特性相融合的专用材料，确保了灯具制作过程中的材料选择与可持续理念高度契合。其设计巧妙地保留了水桶的经典形态，并融入了水流般柔和的纹理，为所处空间营造出温馨宜人的氛围，同时也为环保再生事业树立了典范。移动操作六足仿生蝎子智能机器人3D打印技术可以对不同形状的零部件进行定制化设计，实现精细与复杂的结构，且确保零部件的精度和装配的准确性。为满足六足仿生蝎子智能机器人的性能要求，Polymaker向上海工程技术大学木鸢战队推荐了PolyLite™ PLA作为打印材料。这款材料具有良好的机械性能，可以达到战队对材料的拉伸强度、杨氏模量、弯曲强度等进行多项要求。TCT亚洲展不仅是Polymaker展示新品与技术的舞台，更是品牌理念与行业未来趋势的一次集中展现。通过这次展会，Polymaker不仅巩固了其行业领导者的地位，更激发了全球范围内对3D打印技术未来的无限憧憬。随着PolyDryer™等创新产品的推出，Polymaker将继续引领3D打印行业向更高效、更智能、更环保的方向迈进，共同开启3D打印的黄金时代。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址：延伸阅读：1.华曙高科发布多项突破性3D打印技术成果！2.又一国产新技术突破：金属/陶瓷功能梯度材料3D打印！3.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力4.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力

苏州倍丰深耕金属3D打印领域多年，以“金属3D打印全产业链”为核心与国际标准高度接轨，产品涵盖包括金属粉末原材料制备、金属3D打印设备、金属粉末前后处理设备、金属3D打印工艺研发和打印服务等多领域，完成了一整条自上而下的金属3D打印全产业链建设。 此次TCT亚洲展，倍丰全面展示了其在金属粉末制备、打印设备、打印工艺等领域的最新突破，以技术创新引领行业发展。 优质粉末制备技术革新 倍丰自研金属粉末的细粉收得率超过60%，显著提高了粉末的使用效率。同时，球形度得到优化，空心粉和卫星球数量减少，确保了打印成品的卓越性能。通过技术创新，倍丰成功降低了氩气消耗量，大幅下降了金属粉末的生产成本，同时保持了粉末的高品质标准。倍丰提供包括钛合金、高强铝合金、镍基合金、不锈钢、钨合金、钴铬粉末等多种成熟及新型金属3D打印原材料粉末，满足不同行业和应用场景的需求。 高效稳定的SP501金属3D打印机 SP501金属3D打印机以500x500x500mm的打印尺寸，在生产效率和成本之间找到绝佳的平衡，为工业级生产提供强有力的支持。能够实现中大尺寸零部件的制造和小尺寸零部件的批量生产，且设备在生产稳定性、生产效率等多方面赢得客户认可。 G40大型清粉设备 G40大型清粉设备在展会上的展出，标志着金属3D打印后处理技术的新突破。G40支持最大900mmx900mm的基板，满足大型工件的清粉需求。G40经过严苛的权威防爆测试，获得欧盟ATEX防爆资质，确保操作的安全性，适合处理易燃易爆的金属粉末。G40特别设计了可双向360度旋转的立体结构，可以将工件停留在任意角度，实现无死角清粉。 展示众多应用案例 此次展会，倍丰还展出了其3D打印技术在消费电子和航空航天领域的应用案例，包括为智能手机、笔记本电脑等产品制造的复杂结构部件和定制化产品，以及为航空航天领域的复杂部件。 苏州倍丰由全球顶尖3D打印技术和材料科学专家领衔的创业团队成立，专注于金属3D打印技术的研发和应用，拥有30年的航空材料研究和3D打印应用经验，致力于为客户提供从原材料制造到打印装备及粉末前后处理的全产业链服务，通过持续的技术创新，推动金属3D打印技术的广泛应用，成为行业的龙头企业。公司通过参加TCT亚洲展，期望与全球业界同仁共同探讨金属3D打印技术的未来发展趋势，携手推动行业的持续健康发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.苏州倍丰年度展望！深入推进“金属3D打印全产业链”发展 3.钛合金回收再生3D打印金属粉末！苏州倍丰取得新成果 4.新型3D打印雾化制粉工艺量产成功！苏州倍丰继续完善全产业链

聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，并在TCT亚洲展进行了集中展示。3D打印技术参考在展会现场采访了铂力特副总经理贾鑫，其为用户介绍了本次展会的重要看点。 大层厚打印方案助力批量生产降本增效 工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。 以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230×235×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。 浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。 无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用 2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。 针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究 开发工作，成功打印出φ100无支撑水平流道，φ100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。 铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。 目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。 大尺寸、用户合作、工业应用新案例 BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过26激光BLT-S1500一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。 金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。TCT Asia 2024的现场，铂力特展示了利用BLT-S400为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。BLT设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。 铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。 铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。TCT Asia展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162×79×30mm，重量为0.75kg。 铂力特为匀晶科技打印的五缸发动机水套尺寸为350×105×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310×200×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。 铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。 铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123×123×84mm，铣刀柄尺寸94×48×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。 稳定生产系列设备升级方案正式发布 对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。 铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。 智能制造软件生态链 2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！ 铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链亮相TCT Asia 2024。 TCT Asia 2024完美收官，铂力特表示将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.铂力特董事长访谈：让金属3D打印走进千行百业 3.铂力特智能产线管理系统BLT-MES，“点燃”产线排产超能力！ 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

功能梯度材料(FGM) 是两种或多种材料复合且成分和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料，是应现代航天航空工业等高技术领域的需要，为满足在极限环境下能反复正常工作而发展起来的一种新型功能材料。它的设计要求功能、性能随零件内部位置的变化而变化，通过优化构件的整体性能而得以满足。 自升华三维成立以来，一直致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的开发及应用推广。借助自主研发的粉末挤出3D打印技术（Powder Extrusion printing，PEP）积极推动金属/陶瓷3D打印与传统制造的深度融合。现已建成了完整的间接3D打印前后处理工艺流程，涵盖了材料开发、打印材料密炼造粒机、3D打印机、脱脂烧结炉等全工艺链设备，可提供高性能间接3D打印整体解决方案。   ▲升华三维PEP工艺链核心设备示意图 5月7日，在亚太增材制造行业旗舰展—2024 TCT亚洲展上，升华三维正式发布了最新研发的金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241。升华三维联合创始人刘业博士在会上分享了PEP技术的发展进程，并对最新研发的新型金属/陶瓷梯度3D打印装备的功能特点及独特优势进行了全面解析。 基于粉末挤出3D打印技术（PEP）的功能梯度材料打印方法，采用颗粒材料按梯度设计自动调控混合打印成型，工序简单、设计自由度高，可实现材料的梯度连续性变化。可结合传统粉末冶金的后处理工艺，实现连续梯度层的整体型功能梯度材料制备。 升华三维为UPR-241研发了全新的三螺杆双组分单喷嘴系统，通过三个阶段实现成份控制、混合以及挤出材料组分的实时调控。双侧给料系统根据组分设计要求，实时自动调节给料螺杆速度实现两种喂料的成份控制；进入预混料仓后，主螺杆挤出系统进行均匀混合后并挤出至成型平台，从而实现复杂结构功能梯度材料的打印成型。 金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241成型尺寸为180×240×160mm(W×D×H)，可通过配套的UPrsie 3D切片软件自动调控供料比例（10%-90%），实现材料成份的动态或等比例梯度层的梯度变化。 功能梯度材料3D打印机UPR-241主要优点： 配置了三螺杆双组份单喷嘴系统，可实现不同种类功能梯度材料打印； 采用了颗粒熔融挤出成形方式，可基于PIM材料进行二次开发适配； 可实现连续梯度层的整体型功能梯度材料设计与制备； 挤出系统小型化，设备结构紧凑，配备有负压吸附成型平台，安装拆卸便捷，取件方便； 具有自动进料功能，可实现无人看守长时间打印； 改进了内置热风控制系统，保证了腔室内恒温环境，防止产品开裂。 ▲钨-铜功能梯度材料3D打印结构样品展示 ▲钨-铜功能梯度材料3D打印结构样品展示 该系统支持金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属不同种类功能梯度材料开发，适用于复杂结构的功能梯度材料开发设计与制备。 升华三维坚持守正创新，创无限可能。UPR-241的发布，不仅可以为金属/陶瓷梯度材料设计提供最佳的组分控制和梯度分布，帮助功能梯度新材料的开发提供设计模拟和试验支持。还将以其独特的三螺杆双组份单喷嘴挤出系统，实现高效的材料混合及实时精准调控，大幅优化了梯度材料制备工艺和材料成本，为金属/陶瓷梯度材料制备工艺的开发带来了全新的解决方案。 升华三维感谢合作伙伴一直以来的大力支持，在TCT亚洲展最后一日，欢迎广大客户朋友莅临升华三维展台（8.1号馆8H54）参观指导，共同探讨特种金属/陶瓷增材制造的发展之道。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.粉末挤出3D打印工艺为碳化硅热交换器件制造提供新途径 2.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.揭秘锻打印，西空智造高性能3D打印装备助力航空航天制造！

随着增材制造技术逐步迈入产业化阶段，市场对技术创新和提效降本的需求愈加明显，秉承持续创新理念和丰富的定制化产品研发经验，工业级3D打印领航企业华曙高科致力于各项技术创新突破，协助工业用户从传统模式升级到更智能化、集成化、绿色环保的产业模式，实现高质量发展。 5月7-9日，华曙高科将在2024 TCT亚洲展重磅发布多项突破性增材制造技术成果，包括：高分子高效粉包处理站、华曙MES系统、鞋模选区布点功能、华曙少支撑技术创新、自研控制卡及完备的附属设备体系，为各行业用户提供全面、创新的“降本、提质、增效”产业化增材制造解决方案。 全封闭集成式智能粉末后处理平台，高效粉包处理站FS-PHS-400P 后处理作为增材制造中的关键一环，也是决定高品质和高产能的重要因素。 为了满足产业化客户对于高分子增材制造产能、安全性、效率和使用便捷性等多方面需求，华曙高科推出全封闭集成式智能高分子粉末后处理平台FS-PHS-400P，它是清洁智能高分子增材产线的完美搭档，旨在为产业化客户提供更高效、更先进的产业化解决方案。   FS-PHS-400P具有一站式、一拖二、清洁无尘三大优势。它布局紧凑，与设备供粉系统模块高度集成，一台FS-PHS-400P可匹配二台华曙400尺寸SLS设备的粉末后处理环节；配备全封闭清粉工位，粉尘100%进入循环，在负压环境下密闭清粉，有效实现人粉隔离，打造安全无尘生产环境。  与此同时，FS-PHS-400P可根据模式自动精确配粉，多种比例可选。一键自动粉末称重、配比、加料等环节，配粉精度可达0.1kg，且新粉比例低至20%，降低生产成本。 助力安全高效生产，自研附属设备体系 华曙高科自主研发金属粉末床激光烧结技术附属设备，涵盖粉末输送筛分循环系统、精校准平台、长效循环过滤系统，助力用户安全、高效、智能化生产。  粉末输送筛分循环系统：粉末输送、筛分和回收的全闭环功能，自动化运转；配置可调粉末供给单元，实现在线调整粉末供给量；工作全过程惰性气体保护，可适用各种粉末材料；程序控制可靠，实现一键式工作。 精校准平台：包含传感器等硬件工装以及相应的搭接矫正软件，可大幅提升校准调试效率，4激光校准可从原来10多小时缩短到1小时，同时可消除工件在搭接位置的搭接痕迹与搭接错位，搭接精度偏差≤±0.05mm。 长效循环过滤系统：华曙高科自研长效滤芯，对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上，已经60万小时应用验证，免去滤芯维护与更换流程，让生产更加安全便捷，为产业化客户增效降本。 具备110+MPa高强度，独创PA6材料FS6130CF-F 近年来，汽车向小型化、轻量化发展，其发动机室体积缩小、温度升高、要求机罩下部件采用强度更高、更耐高温的尼龙材料。为满足市场需求，华曙高科推出自主研发、市场独有的高性能碳纤复合PA6材料FS6130CF-F，具有较高的刚度和强度，使得终端制品耐热性能优越、抗冲击性能优良、尺寸稳定性良好，满足严苛环境下的使用要求。  FS6130CF-F性能优异，强度达110+MPa，模量10+GPa，耐热性能HDT-1.8MPa达到210°C，适用于汽车行业、电子电器行业的高温、高强度、高模量应用场景。工件打印稳定，无翘曲，且新粉添加比例低至20%（新粉：余粉比例2:8），降低生产成本。   高度定制，增效降本，面向产线智能MES系统 华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备，全部采用自主研发的全套增材制造操作系统，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，拥有完全自主知识产权。 为满足产业化应用场景需求，华曙高科自主研发针对增材制造智能产线的华曙MES系统，具备生产管理、设备维保管理、质量管理、数据采集、数据看板和数据分析六大模块功能，帮助客户实现生产资源利用的最大化，助力客户降本增效。   生产管理：根据需求制定生产计划，自动调整排单时间； 物料管理：实现物料全流程闭环管理； 质量管理：对生产环节进行监控控制，确保过程可控； 设备维保管理：减少设备故障和停机时间，降低生产成本； 数据看板：可视化数据展示关键数据和指标； 数据分析：数据集中存储和分析，为企业决策提供依据。 打孔效率提高25%，鞋模选区布点软件大幅提效 随着鞋业市场的竞争日益激烈，消费者对个性化、定制化产品的需求越来越高，许多企业意识到鞋模的快速设计和制造技术是抢占鞋业市场的关键。华曙高科针对传统鞋模制造流程的周期长、成本高、精度低等痛点，推出鞋模行业增材制造解决方案，并发布全新鞋模选区布点软件功能，实现金属3D打印鞋模高效率、高精度的定制生产。  华曙高科自主研发鞋模选区布点软件功能，可根据鞋模不同曲面的特征，自动计算合理的布孔点位，用户也可以自定义规则来对不同类型的曲面，形成个性化或均匀性的布孔分布效果，在满足透气需求的同时生成美观图案。 相比传统手动布点，该功能可将打孔效率提高25%，实现更快的产品交付、更有立体感的花纹呈现效果和更环保的制造方式。   特殊结构实现无支撑，少支撑技术再获突破 零件顺利成形是增材制造最基本的要求。然而受制于金属粉末床熔融技术极高的冷却速度特性，成形过程将产生很大内应力，导致零件极易产生形变。特别是工件的悬空结构区域，其悬空结构的翘曲变形导致打印失败的难题，经常困扰着工件设计人员。 经过持续创新自主研发，华曙高科已实现航空航天、汽车等行业关键复杂结构件高效率、高质量、批量化无支撑打印，可减少99.8%支撑，后处理效率提升125%，显著提升了金属3D打印低角度成形能力。目前，华曙高科少支撑技术再获突破，成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形，无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。 成功实现国产替代，自研控制卡 华曙结合十多年来对扫描控制技术及工艺的理解，自主研发具有华曙技术特色的先进扫描控制技术（扫描控制卡），突破了长期以来的进口限制。 该技术可实现扫描线的极高一致性，大大扩展了工艺开发窗口，采用多通道控制技术，一卡可同时控制四套振镜和激光执行不同的扫描任务，可兼容连续光纤激光器、脉冲激光器、CO₂激光器，支持多光斑激光器控制模式。  与此同时，优异的激光功率补偿算法，实现激光功率与振镜扫描速度的匹配和灵活调整，具备的智慧扫描功能，可解决传统扫描技术中由于振镜加减速引起的起点过烧问题，实现扫描线整体速度一致、能量密度一致。华曙自研控制卡不仅在技术上实现了国产化替代，更在增材制造领域内实现了部分技术上的超越，目前已在华曙多款型号设备上装机应用。 未来，华曙高科将根据产业化客户多样化需求，持续创新完善金属、高分子两大产品线。华曙高科愿与更多的客户、合作伙伴携手打造更有竞争力的增材制造解决方案，共同推动增材制造产业化！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无线激光手持三维扫描，先临三维发布重磅新品！ 2.正向增材 | 携多激光大幅面金属设备、产业级应用解决方案，亮相2024TCT亚洲展 3.揭秘锻打印，西空智造高性能3D打印装备助力航空航天制造！ 4.TCT亚洲展丨汉邦科技展示满足多元需求的硬核3D打印装备

矢志于精益求精与持续创新，先临三维于5月7日强势推出工业计量全新力作——FreeScan UE Pro2无线高速激光手持三维扫描仪。此番创新融合了嵌入式边缘计算模块，实现无线传输功能，引领三维扫描领域迈向一个无“线”自由的新境界。 无线自由，便携高速拓展扫描边界 在复杂的工业环境挑战下，尤其是在处理大型工件的精密测量，以及应对密集生产空间限制时，FreeScan UE Pro2凭借无线传输技术的革新应用脱颖而出。这款新品借助内置的嵌入式边缘计算模块与灵活的移动电源支持，可以更加游刃有余地获取高精度三维数据。   作为一款无线激光手持三维扫描仪，FreeScan UE Pro2以无线传输的便携设计，为用户带来了前所未有的操作自由。不论是攀爬至高难度的作业位置，还是穿梭于狭窄空间，用户均能够顺利完成高质量的扫描任务。FreeScan UE Pro2重新定义了扫描设备的便携性与灵活性，助力用户轻松探索以往难接近的扫描区域，为工业测量开启了全新的视野。 值得一提的是，FreeScan UE Pro2携手新升级的FreeScan扫描软件，共同打造了高效便捷的扫描体验。在实际操作中，该软件实现了“所见即所得”的直观效果，扫描数据以实时网格的形式在软件中呈现，节省了点云封装时间，实现STL数据的快速导出，从而显著提升扫描工作的整体效率。 精度领航，一机多能助力工业测量 FreeScan UE Pro2搭载了共计58束激光线，集成新一代双目摄影测量技术，通过精心构建的四种测量模式，专为应对多样化的工业测量挑战而生。其中，高速扫描模式利用50线交叉蓝色激光，迅速获取物体全局形态，提高扫描效率；精细扫描模式依托7条平行蓝色激光的精准作业，捕捉工件的每个微小特征；深孔扫描模式采用单一蓝色激光线束，完成精确的内腔测量；在摄影测量模式中，通过快速准确锁定扫描对象的框架位置，确保大体积物体的全局精度控制。 承袭FreeScan系列“精益求精”的产品基因，FreeScan UE Pro2坚持先临天远在高精准度和高精密度上的严格要求，凭借0.02mm的计量级精度，满足工业领域对精密测量的需求。 END 从FreeScan Combo以小巧身形拓宽单个三维扫描仪的应用边界，到FreeScan Trio通过原创智能自定位技术实现不贴点激光扫描的突破，先临天远在技术创新道路上的持续深耕。此次，FreeScan UE Pro2的面世，不仅充分展示了先临天远的锐意创新，更是对工业4.0时代客户需求的深刻理解与回应。 全新升级，用无“线”自由之名，邀请全球用户共同探索三维世界的新维度，体验出色的灵活性与作业效率；延续经典，携精准、高效、全面的三维数据获取能力，先临天远将继续为工业4.0时代下的精密制造、尺寸质量控制、产品设计等关键环节，构建稳固的测量基石，助力企业精准迈入智能制造的新纪元。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.环形光斑+丝/粉光同轴！3D打印设备重要组件国产化新突破 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.2024 TCT 亚洲展 | 中航迈特增材制造创新发展论坛日程

据3D打印技术参考了解，国内工业级高性能挤出3D打印工艺开发商一迈智能，旗下的PEEK 3D打印设备已累计销往全球五十余个国家和地区，在航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业获得广泛应用，已成长为全球化的工业级3D打印机品牌！ 2023年是一迈智能重点突破创新应用场景的一年。针对复材模具的创新成型方式，一迈推出了最新款增减材一体非金属打印机，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。针对高性能材料的应用场景，一迈联合威格斯推出优化型高性能PEAK材料AM 200 FIL的3D打印解决方案，获得商飞和上海电气的场景验证。这些创新的技术方案充分展现了一迈智能对“聚合物3D打印应用场景”的深度研究和投入。通过关键技术的持续创新，推动聚合物3D打印技术落地到更多应用场景中，致力于构建更加完善和高效的聚合物3D打印。在即将到来的TCT亚洲展，一迈将携其重磅升级产品展出。 本次展会，一迈展台仍然以“多材料兼容，为应用而生”的主题进行设计展示，除了传统的设备、材料以及样品展区以外，将重点介绍一迈全新控制系统与互联平台。 重磅推出：控制系统及互联平台 一迈智能重磅推出控制系统及互联平台，其基于Linux开发，采用8核64位RK3588S处理器，主频高达2.4GHz，内存为32G；10.1英寸全彩电容触控屏，具备自动调平，双头独立控制（包括IDEX和电动升降），双头间距校准，喷嘴自动清洁，真空吸附平台，温度PID自整定，云端远程OTA，远近端同步送料，断电续打，断料检测，自动关机等功能。一迈全新控制系统一迈全新互联平台 互联平台分为服务器版本（云端控制）和局域网版本(为数据保密型企业开发)，基于Python语言开发，具备文件传输，设备控制，云端监控，集群控制等功能。此外，为保护数据隐私性，即便是服务器版本，监控视频数据也不会留存在服务器。 3D打印设备方案 全新系统设备系列（高温&大幅面&颗粒） 3D打印材料方案 一迈3D打印材料体系（线材） 样品展区   东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。该公司执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。一迈智能重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。其追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。一迈智能的3D打印解决方案已应用到航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，到底看什么？ 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.南科大：机器人辅助连续纤维增强复合材料3D打印重要突破！

在3D打印技术日益成为制造业变革的关键力量之际，远铸智能作为工业FDM增材制造生产级解决方案的领军企业，致力于以不断提升的打印速度、稳定性、重复性和一致性为终端客户带来更高的成本效益及投资回报率，通过数字化增材制造技术为各行各业提供灵活、快速的生产级解决方案。 在即将到来的TCT亚洲展上，远铸智能将展示其在工业FDM数字化增材制造领域的最新成果，在8号馆8A45展台将带来多场活动。 全新产品——更高速度、更高成功率 一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。在本次TCT亚洲展会上，远铸智能将重点推出两款全新高速工业3D打印设备，提供分别满足大尺寸以及小尺寸工程材料打印需求的批量生产级解决方案，更高速度兼具更高的打印成功率为最终用户提供了前所未有的工业级生产能力，满足各行业工业客户的零部件制造需求。 大尺寸、高速、工业级，FUNMAT PRO 610LT 继2019年推出610HT工业级大尺寸高性能3D打印设备后，远铸智能为亚太市场特别开发的610LT系列大尺寸3D打印设备也将在此次TCT展会上首发亮相。该产品专注于大尺寸、超高速、工业级的工程材料3D打印，以满足汽车、通用制造、电子制造等行业客户日益增长的需求。凭借其提升的大尺寸打印效率和极具竞争力的价格，FUNMAT PRO 610LT为用户带来了高投资回报率的工业 FDM生产级解决方案。 高速、高温工业级，FUNMAT PRO 310N 在追求高精度与高效率的工业制造领域，FUNMAT PRO 310系列以其卓越的性能和可靠性，为工程师和设计师们带来了前所未有的3D打印体验。最高温度可达100℃的恒温腔室，真正意义上实现305*260*260mm的全尺寸打印，解决了普通桌面级3D打印设备常见的打印PC、ABS 等工程材料时翘曲和开裂的痛点。此次TCT上推出的最新版本FUNMAT PRO 310N更兼具强大的高速打印能力，是当前市场上屈指可数的高速高温3D打印机，将给用户提供极致的打印体验，显著提升工业零件生产效率。 FDM 3D打印智能工厂 远铸增材制造软件平台致力于践行工业4.0的落地，推动增材制造技术走向小批量与按需定制化生产。3D打印工厂数字化解决方案提供了从需求到交付的交钥匙工程，使增材制造批量生产模式复制落地成为可能。 面向离散制造与流程制造，数字化增材制造打印解决方案实现可复制、可升级与可缩放的FDM打印智能工厂。此次展会，远铸智能将通过工业应用场景下的MES系统仪表盘展示如何通过对生产过程中各种关键指标和数据进行实时监控和分析，及时做出决策并优化生产效率。 面向生产级批量制造的最新应用 远铸智能与航空航天、汽车、新能源、电子制造等领域的工业龙头企业紧密合作，近期与嘉立创、全球自动化设备领导者Diebold等客户在大尺寸生产级解决方案上的突破性合作，为工业FDM 3D打印技术面向批量生产制造的应用注入了新的动能。 从汽车行业的小批量试制、轻量化工装夹具制造和个性化定制化终端产品直接制造，无人机零部件制造，机器人的复合材料机械臂到航空航天领域的飞机内部结构件生产，此次展会远铸智能将带来最新的行业应用案例以及客户故事，生动展示3D打印技术如何在生产制造环节帮助客户进行降本增效。远铸智能活动主题和时间如下： 演讲日期：5月7日&5月8日 演讲地点：远铸展台 在现场参与互动讨论环节的观众将有机会参与抽奖活动，远铸智能打印服务将在TCT亚洲展现场发放七折优惠券！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.倒计时13天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 4.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！

喷嘴作为3D打印机的重要零部件，在3D打印过程中有着不可替代的作用。一般来说，挤出类型的3D打印机可以分为单喷嘴、双喷嘴和三喷嘴配置等，根据不同应用，使用对应喷嘴。 本期内容要介绍的是一款配置独立双喷嘴的工业型3D打印机，其可同时打印金属/陶瓷两种材料，具有高精度、高质量、高性价比的特点，填补了国内甚至国际同类设备市场的空白，极大满足了复杂产品的打印需求，可助力用户快速开发金属/陶瓷新材料和新产品。这款机型便是来自升华三维的UPS-250，是该公司在核心技术创新上积累和沉淀的成果。 升华三维工业型独立双喷嘴3D打印机UPS-250  采用独立双喷嘴3D打印机设计目的和最大功能就是可以进行两种不同材料的同时打印，实现更加复杂结构和产品的成形，如两种不同的金属、两种不同的陶瓷或者是一种金属一种陶瓷的复合材料产品。这对于独立双喷嘴3D打印机机械结构设计、切片软件开发、打印材料开发、打印工艺开发提出了挑战。 升华三维独立双喷嘴结构设计 双材料打印样件 升华三维独立双喷嘴结构设计配合自主研发的切片软件功能得以实现，既可以让3D打印机在同一个模型上打印两种不同材质的材料，赋予模型不同部分不同材料的功能应用；又可以让3D打印机同时打印两个相同或镜像的模型，提高打印效率，实现产品的复制打印和镜像打印。独立双喷嘴功能充分释放了产品设计人员的创意思维，满足和实现以功能设计为导向的复杂产品设计构想。 支撑或支撑连续层打印 一些复杂模型，有大量的悬空和镂空结构，打印过程中需要以增加支撑的方式来防止模型变形。此时一个主喷嘴使用主材料A打印模型全部主体结构，一个副喷嘴使用支撑材料B打印全部支撑部分；一般情况下，主材料A和支撑材料B为两种不同材料。 由于两个喷头是可独立控制的，两个喷嘴运动是可实现交替轮流进行的。当一个喷头工作时，另一个喷头停在非工作区暂停工作，在重启时会自动擦拭喷嘴溢出熔融材料，使得模型表面质量会更好，这是其它非独立双喷头结构做不到的。    支撑连接层打印 支撑连接层打印 在另一种情况下，为了控制打印材料成本或更好控制后续脱脂烧结过程中的变形，可以设置主喷嘴使用主材料A打印模型全部主体结构以及主体支撑部分，一个副喷嘴使用支撑材料B只打印支撑连接层部分。  （双）金属+（双）陶瓷结构打印 为了让同一个产品具有不一样的性能或功能或实现特殊产品的开发，可以对不同部位指定不同的材料，实现金属+金属、金属+陶瓷、陶瓷+陶瓷多种复合材料结构打印。 双材料复合打印 复合材料打印 双材料指定区域填充打印 双材料指定区域填充打印 同形-同质-镜像-异质打印 复制模式打印是两个喷嘴各自同时打印外观一样的产品模型，让3D打印机一次可以打印两个外观一致的产品出来，加速产品的开发生产和实验验证。镜像模式打印是两个喷嘴各自同时打印外观呈镜像对称的产品模型，适用于正反工件、左右件等打印加工。 通常情况下，两个喷嘴打印的材料既可以一样，也可以不同，分别得到同形状同材质产品、同形状（或镜像）不同材质产品。两个喷嘴的运动是同时启动、完全同步进行、同时结束。 复制模式打印  双材料复制打印 镜像模式打印 双材料镜像打印 目前，支持的材料体系有：不锈钢、钨合金、高温合金、难熔金属、硬质合金等金属材料，氧化锆、氧化铝、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料。 升华三维是中国金属·陶瓷间接3D打印技术的开拓者和领航者，专注于金属·陶瓷间接3D打印装备及材料研发生产的国家高新技术企业。致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的推广及应用，现已建成金属/陶瓷3D打印前后处理的完整工艺流程，涵盖了材料开发、打印材料密炼造粒机、金属/陶瓷3D打印机、脱脂烧结炉等全工艺链设备，面向应用市场提供高性能间接3D打印整体解决方案及打印服务。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.深度融合：3D打印技术推动反应烧结碳化硅陶瓷应用增长 2.大尺寸、高精度、高质量：突破碳化硅陶瓷3D打印的制造极限 3.北工大陈继民教授团队：陶瓷3D打印技术的应用与最新进展 4.四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就

轮胎工业发展至今已有160多年的历史，中国轮胎工业发展迅速，如今已成为全球最大的轮胎生产国、消耗国及出口国。 随着汽车工业的快速发展，市场对轮胎的要求趋向于个性化、高性能及环保化，对轮胎配套的模具要求也相应的提高。轮胎模具是高技术含量、高精密度和高附加值的产品，直接决定了汽车轮胎的安全性、排水性、抓地力、驾驶舒适度等性能，其花纹造型、加工工艺与普通模具有较大差异，存在较高的生产技术难度。 坐落于山东青岛的软控联合科技有限公司，集研发、制造、试验轮胎模具于一体，是国内较早引进增材制造技术的高科技企业。软控联合轮胎模具产品设计与检验全面贯彻欧洲标准，建有大型的轮胎花纹数据库，实现参数化造型与加工，拥有多项研究与创新成果专利。 为了更好地满足市场需求，软控联合引入华曙高科量产型金属增材制造系统FS200M，成功解决传统铸造与机加工技术难以实现的轮胎模具复杂纹理制造等难题。其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，性能优异，加速了创新设计迭代，减少了人力成本，有效提升产品市场竞争力。  2024年5月7-9日，华曙高科金属3D打印轮胎模具及全产业链解决方案，即将亮相2024 TCT亚洲展，欢迎各位新老朋友莅临华曙高科展台7.1馆7H05参观交流。PART.01 加速迭代 定制与量产结合轮胎性能取决于模具花纹，花纹的关键取决于钢片设计。 轮胎模具钢片花纹的设计结构往往呈现出空间三维扭曲、多弧度、多角度的特点，采用传统的铣削、冲压等手段对机床、刀具的要求很高，难以保证模具精度，而且步骤繁琐，容易影响轮胎质量。与此同时，拥有复杂花纹的轮胎模具，不但需要复杂零件加工死角，还需要手工镶嵌钢片修饰。华曙高科金属3D打印解决方案，可一体成形整块复杂花纹模具钢片，细节高度还原。满版可打印1000-3000件，其尺寸精度达±0.04mm，致密度超99.9%，硬度超50HRC，且同一批次的生产可以打印多种尺寸、形状的花纹钢片，加速产品设计迭代，真正实现个性化定制与稳定批量生产相结合。  与此同时，采用金属3D打印技术，无需手工修饰和钢片镶嵌，缩短了生产周期，提高了整体效率，节约了大量的人力成本和生产时间。PART.02 工艺优化 实现精细与稳定生产 华曙高科针对轮胎模具行业细节精细、生产稳定的需求，采用创新扫描策略和个性化层厚，量身定制工艺参数；采用自主研发优化搭接策略和精校准系统，实现全幅面打印工件质量优异。 PART.03 绿色低碳 助力可持续发展在“双碳”目标的驱动下，推广绿色生产工艺、实现产业升级已成为中国轮胎产业的主要发展方向，越来越多的轮胎模具企业正不断淘汰落后产能，打造环境友好企业。 华曙高科增材制造技术不仅能节能减排，减少污染，而且能实现轮胎模具按需、即时生产，这样既可以提升供应链弹性，又能够降低库存成本，并大幅减少运输产生的碳排放，实现可持续发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.研究：3D打印提升采矿行业高铬白口铸铁的耐磨性 2.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 3.晋江国际鞋业博览会：联泰科技展示金属3D打印鞋模解决方案 4.TCT亚洲3D打印展：汉邦科技相关看点