01.中国学者Science，3D打印高光致发光结构 高光致发光量子产率的蓝光和绿光发光器是目前固态照明和彩色显示领域的研究前沿。2024年1月4日，中美两国三院院士、美国加州大学伯克利分校无机化学家 杨培东 与授意团队发报2024年期第20-24篇"近统一光致发光的蓝色和绿色卤化物的超分子组装"。         杨培东教授团队通过铪和锆卤化物八面体团簇的超分子组装，展示了近乎统一的光致发光效率的蓝色和绿色发射材料。高发光的卤化物钙钛矿粉末具有优异的溶液加工性，可以用于薄膜显示器和自发光3D打印。通过搅拌和超声处理，光致发光粉末均匀分散到树脂中。利用多材料数字光打印方法，将蓝色和绿色发射器组装成复杂的宏观和微观结构。在405nm结构紫外光照射下，树脂迅速转化为固体3D结构。3D打印光致发光结构的潜在应用非常广泛， 从复杂的室内环境照明解决方案到无缝集成到可穿戴设备中 ，正在不断发展。 02.中国学者Science，3D打印高强、高延展钛合金 2024年3D打印技术领域第二篇Science文章于2月8日发表。来自澳大利亚昆士兰大学、 重庆大学 、 丹麦技术大学 "超均匀、强、韧性的三维打印钛合金" 通过双功能合金设计文章," 通过向Ti5553金属粉末中添加Mo ，实现了3D打印过程的原位合金化。     具体的说，通过将钼精确输送到熔池中，钼可以在每层扫描期间充当晶体形成和细化的籽晶核，促进了从大柱状晶向细等轴和窄柱状晶结构的转变。钼还可以稳定所需的β相并抑制热循环过程中相异质性的形成，通过这种方法不仅提高了3D打印钛合金的强度，还实现了延展性和拉伸性能的完美平衡。     作为钛工业中所谓主力的TC4，建议使用的最小断裂伸长率为10%，而此次3D打印制备的钛5553在屈服强度达到926兆帕的情况下， 断裂延伸率达到了26%，具有极大的应用潜力 。该方法还有望应用于其他金属粉末混合物，并定制具有增强性能的不同合金。 03.中科院金属所Nature，3D打印“抗疲劳”钛合金 2024年12月27日,独立自主的中国科院毕业生,拥有良好的团队合作精神,题为"钛合金通过近无音3D印刷的高疲劳抵抗力"。文章认为,3d打印(注:基微观影) 天然高抗疲劳性 ，而该性能的降低可能是微孔的存在造成的。常规消除微孔的努力往往造成组织粗化，而组织再细化的过程又会带来气孔复现，甚至引发晶界α相富集等新的不利因素，使微观结构的进退努力两难。         中科院团队在进行热处理研究的过程中，发现了一个关键的后处理工艺窗口，高温下3D打印钛合金的相变和晶粒生长具有异步性。只要有足够的过热度，就会立即发生α到β相的转变，而虽然已经到达了β相的生长温度，但晶界需要一段孕育期来重新排列。利用这一宝贵的热处理窗口，研究人员确定了热等静压与高温短时间处理相结合的热处理方法，既实现了组织细化，又防止了α相富集以及微孔的重新出现，最终 制备出几乎无微孔的近打印态3D打印钛合金 。 04.斯坦福大学Nature，极高速3D打印高精度微颗粒 2024年3月，斯坦福大学的研究人员以“Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles”为题在nature发表文章。该研究以该校2015年开发的连续液体界面生产技术为基础，开发出了一种更高效生产微尺度颗粒的3D打印技术， 每天可制造多达100万个具有高精度且可定制的微米级颗粒 。     R2R卡姆3D打印原理   研究人员 开发了一种可扩展、高分辨率的r2rCLIP 3D打印技术 ，使用单数字微米级分辨率的光学与连续胶卷（代替静态平台）相结合，能够 以高达2.0微米的特征分辨率批量生产直径200微米的粒子 ，每天可制造多达100万个颗粒，为粒子制造带来了新的可能性。该技术已经展示了从陶瓷到水凝胶歧管等广泛领域的制造潜力，随后 在微工具、电子和药物输送方面 具有潜在应用。 05. 他是海哥大学, 3D打印可循环使用光敏树脂 2024年5月nt15日,英格国瑞金大经美格分词创制新语,题为"一种可再生来源,用于添加剂制造的圆形光能树脂"的文章。     研究人员第一次创造出一种树脂，只需添加少量光引发剂即可保持其固化性能，它不仅能够以高分辨率打印， 还可以分解成其组成部分，回收和重新打印 。这种树脂的原料来自硫辛酸，它是一种天然物质，通过调整其组成和网络架构，可以获得具有不同热和机械性能的打印材料，这些性能可与多种商业丙烯酸树脂相媲美。3D打印后的树脂进行了熔化和重新解聚，最终发现解聚后的树脂组成与初始配方相当，且该树脂可以重复打印。 06.华中科技大学Nature，3D打印助力无线植入传感器制造 2024年6月， 华中科技大学 臧剑锋教授、姜晓兵教授以及新加坡南洋理工大学 陈晓东 相当于授旗团组体手部合作,在《自然》文章中,人们一起发条座以"用于颅内信号无线监测的可注射超声波传感器"。     研究人员开发出一种创新型可注射超声凝胶传感器。其由双网络交联的水凝胶基质和内部周期性排列的空气孔道组成，体积仅为2×2×2mm³。这种可注射传感器是研究团队采用 摩方精密面投影微立体光刻 (PμSL)3D打印技术(nanoArch® S140，精度：10 μm)加工模具后，经水凝胶翻模制备而成。经过计算机模拟结构优化，该特殊结构对入射超声波有很强的反射能力。     该传感器有望克服传统有线传感器存在的感染风险和术后并发症等问题，同时避免现有无线电子传感器体积过大、无法体内降解等临床应用挑战。（本部分来自摩方精密，引用已获授权。） 07.浙大&上海交大Nature，弹性体3D打印重大突破 2024年7月3日，来自 浙江大学和上海交通大学 这是一篇题为"具有非凡强度和韧性的3D打印机"的文章。     该研究聚焦3D打印光敏聚合物的 机械性能远不及传统加工技术所能达到水平 的特点，认为这主要是因为 打印要求限制了分子设计 所导致的，进而开发了一种新的可光固化打印树脂化学技术。 研究人员展示了利用动态共价化学来克服打印性能冲突的方法 。该技术可生成一种拉伸强度为94.6MPa、韧性为310.4MJm的弹性体， 这两项指标均远超当前其他3D打印弹性体 。 a.打印后的物体及其在后处理过程中的尺寸变化；b.3D 打印气球的非充气和充气状态及其抗穿刺性c.机械穿刺力的有限元建模。d.3D 打印气动执行器可举起 200克的重量e.3D打印气动夹持器，用尖刺抓住铜球（70 克）   该研究实现了3D打印技术在高强度、高韧性弹性体材料制造上的重大突破，展示了3D打印技术 在软机器人、可穿戴设备、医疗设备 等新兴领域的巨大应用潜力。 08. 美国学研究, 3D打印“心脏创可贴” 2024年，8月1日，来自宾夕法尼亚大学、 科罗拉多大学 美国标--博尔德格--标称技术团体---------------------------------------------------------------------------------------     本研究提出了一种称之为 CLEAR（光与暗聚合相结合）的3D打印技术 ，旨在通过光聚合与暗聚合（即氧化还原聚合）的结合， 实现高度纠缠的聚合物网络的3D打印 。CLEAR技术利用光聚合快速制造出物体的形状，而随后的氧化还原聚合则允许未反应的单体缓慢而稳定地转化，从而生成高浓度的长聚合物链，增加物理纠缠的密度。 为猪心脏安装3D打印的水凝胶贴片   使用新技术3D打印的聚合物材料，与传统的DLP技术相比， 材料的拉伸性能提高了四到七倍 。研究人员成功打印出了高分辨率、多材料结构， 这些结构具有空间程序化特点，能够粘附到组织或器官上用于人类健康的康复、感知、监测和管理 。 09.中美联合Nature，3D打印跨尺度先进材料结构 自然界中的生物体通过精妙的自组装过程构建出了具有复杂结构和卓越性能的材料。这些生物材料，如骨骼、贝壳和蜘蛛丝，不仅在宏观上展现出优异的力学性能，而且 在微观尺度上也具有高度有序的结构 。这些层级结构材料因其 结合了软、硬材料领域和融合界面 ，在性能上超越了均质材料。受此启发，科学家们一直在探索如何通过合成方法制造出类似的高性能材料。  …

3D打印技术参考注意到，锐科激光于11月19日发布消息，该公司近日与某央企签订120台3D打印激光器销售合同，用于精密核心器件的生产制造。 锐科激光3D打印专用激光器 此次签订销售3D打印系列激光器，是采用全新的设计，优化了功率监控系统，有效地抑制高阶模，在结构更加紧凑的同时实现了高稳定、高光束质量的激光输出。锐科激光为该系列激光器提供高度定制化的QBH/QCS激光输出跳线，可适应打印设备用的主流光学系统，为客户完成高质量的精密制造。锐科激光的3D打印技术已经在航空航天、重要装备精密制造等领域得到验证及应用，在未来产业相关项目快速推进中将会发挥越来越重要的作用。

近日，先临三维发布全新智能无线扫描新产品——EinScan Libre多光源无线手持3D扫描仪。 EinScan Libre在具备卓越数据获取能力的基础上，克服了手眼分离、户外供电难等现实工作难点，实现了单机设备独立完成数据采集、处理及传输的全链条操作。搭载的三重光源技术，能够满足不同场景和不同物体材质的扫描需求，为文物保护、工业制造、建筑工程、CGI、文化艺术、产品设计、公共安全等专业领域用户，注入了更为强劲的数字化动力，使用户在畅享智能无线扫描新时代带来的自由与便捷的同时，实现效能飞跃！ 一体式全流程，无需依赖电脑和电源 EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪内置8核AI处理器NVIDIA Jetson Orin NX，凭借其高性能、低功耗、紧凑性和良好的扩展性，Libre相较其他市面上的无线手持设备外形更加轻盈的同时，还可提供高达100TOPS的超强“芯”动力，这使得Libre的运算速度更快，扫描表现更加稳定； 此外，Libre配备了5.5英寸可视化智能交互屏，用户无需额外配置电脑，即可独立完成数据采集与运算处理；扫描数据支持一键生成网格，并支持通过Wi-Fi 6进行无线传输。该设备还配备了两块可更换锂电池，且支持外接移动电源，户外大场景扫描（如测绘、田野考古等）亦无须担心电池续航问题。 三重光源，一台设备满足多种扫描用途 EinScan Libre创新采用三种光源，打造三大扫描模式：蓝色激光（实现小范围精细扫描）、红外激光（驾驭大范围全景扫描）、红外散斑（支持大范围不贴点快速扫描），可以灵活适用于不同尺寸、不同复杂材质物体的高质量3D建模需求。 同时，Libre无需借助第三方软件即可实现多分辨率、跨模式的点距拼接融合，在扫描一些大型且局部细节比较丰富的样件时优势显著。用户可先通过大范围扫描快速获取整体模型，随后利用小范围精细模式细腻还原细节特征，兼顾大场景高效扫描以及细节的精细还原。 臻彩扫描，4800万像素高清还原物体色彩 EinScan Libre配备了4800万像素的超高清彩色相机，能够精准还原物体表面的色彩细节。此外，Libre创新性地采用了纹理拼接算法，在小范围激光精细扫描模式下，支持利用丰富多变的色彩信息实现数据拼接。因此，针对色彩较为丰富多变的物体，可不贴点直接扫描，快速获取物体数据，从而在精准还原几何特征的同时，完美展现物体的真实色彩。这一创新也突破了传统激光扫描仪的两大痛点，即不支持纹理拼接和纹理信息采集。 智能软件，快速独立完成数据处理优化 内置软件界面交互友好，功能多样，可独立完成网格优化、冗余数据删除等编辑工作；电脑端软件，功能强大，集成EXModel、Geomagic、Polyworks等逆向工程或三维检测软件（可选收费），可实现复杂数据编辑、CAD模型转化、三维测量等操作。   扫描表现精益求精，云端管理安全无忧 EinScan Libre体积精度最高可达0.04mm+0.06mm/m，且精度稳定，可充分满足艺术文博、智慧建筑、公共安全、工业制造等高精度应用场景需求。高品质的三维数据既可本地存储，也可上传至先临三维数字云进行云端管理，该平台通过了信息安全等级保护备案三级和ISO27001 等多项权威认证，并采用多重备份机制，确保数据存储安全无忧。 数据多格式输出，满足用户多重需求 EinScan Libre支持多种数据格式输出，如.PLY，.STL，.OBJ，.ASC，.3MF，.LAS等3D数据格式，可兼容多种3D设计、3D检测、测绘分析软件等，满足用户多重应用需求。 EinScan Libre多光源无线手持3D扫描仪，轻盈身形，自在随行，集全无线操作、高性能AI计算能力、三光源设计、全流程输出等卓越性能于一身，创新引领3D设计、3D测量无线扫描新时代！未来，先临三维也将继续秉持创新精神，致力于为用户提供更为先进易用的产品和解决方案，助推各行业用户数字化转型的进程！

根据《Wohlers Report 2024》，全球增材制造行业市场持续以超过20%的复合年增长率保持高速发展，当前市场规模已突破200亿美元大关，充分说明该行业具有强大的生命力和广阔的市场前景。 随着市场规模的扩大和应用领域的拓展，3D打印行业的竞争也日益激烈。为了在竞争中脱颖而出，许多3D打印企业开始通过并购的方式来实现规模扩张和资源整合。通过收购其他企业，可以快速获得新技术、新产品线、销售渠道和客户资源，从而提升企业的综合竞争力。相比国外3D打印行业多次令人瞩目的收购案例，国内3D打印企业在并购活动方面的表现虽然较少，但同样值得关注。 国内3D打印行业最新收购——展会整合 2024年9月，TCT亚洲展主办方上海万耀企龙展览有限公司宣布与新之联伊丽斯（上海）展览有限公司达成战略合作。双方合作的首个成果将于2025年9月在深圳举办TCT Shenzhen x PM South China展会。根据股权结构，万耀企龙已持有后者60%的股权。 当前国内较为知名的涉及3D打印行业的展会主要包括TCT亚洲展、Formnext深圳增材制造展、AM China上海国际增材制造应用技术展览会、中国（西安）国际3D打印大会等、SAMPE中国先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会、工博会等等。其中，与增材行业直接相关的展会之间的竞争异常激烈。 新之联伊丽斯成功打造了粉末冶金行业和先进陶瓷行业的两大旗舰级展会——中国国际粉末冶金及硬质合金展览会（PM CHINA）和中国国际先进陶瓷展览会（IACE CHINA），TCT亚洲展的主办方对其收购并合作办展，无疑能够推动增材制造技术更好的融入到传统加工产业链中，同时也将改变行业格局。 ①提前免费预约参观，省去现场¥50门票。 ②即刻获取电子参观证/电子确认信，轻松快速入场。 ③展会动态、同期活动及新品第一时间推送至您手中。 只需简单几步 即可完成登记参观 填写信息实名认证→提交→登记成功 免费登记预约参观截止时间：3月16日中午12点 之后尚未注册的观众，将收取50元门票费 作为亚太地区增材制造行业的旗舰展，2025年TCT亚洲展将于2025年3月17-19日在国家会展中心盛大举行，参展商超450家，展览面积4.5万㎡。届时展会将呈现更多前沿创新方向，吸引产业链上中下游的企业、产品和解决方案展示。为观众带来沉浸感受3D打印创新成果与新兴产业深度融合的酣畅体验。 另据可靠消息，3D打印相关的展会合并还将持续。因此，TCT亚洲展对传统行业展会的收购是一明显的信号，国内3D打印展会市场正在加速重塑。 扫描二维码，注册观展 3D打印行业过往企业并购活动（部分） 近年来，国内发生数起关于3D打印企业的并购案例，获得报道的数量极少，引起大的关注的更是鲜有，远不及曾经的Desktop Metal收购Exone，以及前者再被其他公司收购那样引起全球关注，另外的还有围绕Stratasys这一行业龙头的并购疑云。以下为3D打印技术参考梳理的近年来本行业的部分企业并购案例： 1. 金石三维相继收购广州雷佳、谷风（东莞）三维、苏州大鲸三维。目前已成为国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业。 2. 联泰科技收购汇通三维、峻宸三维，后者的3D打印技术服务满足了联泰科技的产业链布局。 3. 三帝科技并购武功县欣鑫有色金属铸造有限公司，打造出3D打印绿色工业铸造产业生态。 4. 2023年11月，广州众山精密完成了对安徽哈特三维的收购。前者是一家在3C行业有深厚供应链背景的企业，此次收购旨在快速获取3D打印钛合金等先进技术的能力。 5. 2023年12月，光华伟业成功收购长江生物，后者专注于聚乳酸纤维及制品的研发与生产。 6. 2024年8月，湖南博深数智科技完成对峰华卓立的并购。博深的主要产品为电子陶瓷的原材料粉末，挂牌公司主要产品为电子陶瓷3D打印设备。 2025年TCT亚洲展重要看点 目前，铂力特、Siemens、EOS、华曙高科、鑫精合&镭明、汉邦科技、易加三维、中瑞科技、海天增材、中科煜宸、威拉里、西帝摩、航天增材、中航迈特、英尼格玛、HP、3D Systems、Forward AM、联泰科技、Polymaker、三绿、eSUN易生、Raise3D复志科技、Formlabs、先临三维、思看科技、玛瑞斯、漫格、远铸智能、西空智造、IPG、中国钢研集团、大族聚维、Arburg、共享智能装备、希禾增材、永年激光、清研智束、湖南云箭、倍丰科技、中体新材、创想三维、纵维立方、爱乐酷、天弘激光、汉印、盘星、金源智能、摩方精密、Phaetus、赛纳三维、拓博、赢创、协同高科、极光创新、闪铸三维(排名不分先后)等超过330家企业均已参展。 *由于篇幅所限，展商名单请滑动下方图片查看 向下滑动查看 金属3D打印技术的核心舞台 烧结技术及金属粉体技术展区 此展区聚焦于金属3D打印的核心技术领域，全方位展示前沿成果。先进的烧结设备以及各种金属粉体的生产工艺和特性在此呈现，同时涵盖航空航天、医疗器械、汽车制造等高端应用案例。这里为科研人员和企业搭建深入了解的平台，激发创新活力，推动3D打印行业前行。 激发3D打印材料创新的空间 非金属及高分子材料展区 该展区专注于3D打印领域非金属及高分子材料的前沿应用与创新。从常见工程塑料到高性能聚合物，再到特殊性能材料，应有尽有。它不仅展示材料，更激发创新思维、促进跨领域合作，为行业注入活力，推动应用边界和技术突破。 3D打印配套设备展区 涵盖打印前、中、后各阶段设备。打印前，建模及切片软件各司其职；打印中，监测设备保障质量；打印后，后处理设备提升品质，还有材料相关设备确保材料可用。全面展示辅助设备，与主设备配合，推动技术转化，促进行业发展。 新生代的创新舞台，创新打印服务专区 在TCT亚洲展的舞台上，一个崭新的“创新打印服务展前区”应运而生。由初创企业和服务展商形成的小集群，将集中呈现代表前沿方向和创新的产品和品牌企业。无论是行业巨头，还是崭露头角的新锐品牌，一个能够充分展示自身魅力、建立紧密联系并挖掘新商机的理想区域，促进行业间的创新合作和商机发掘，助力贵司快速成长和发展。 长按下方二维码登记参观 免费登记预约参观截止时间：3月16日中午12点 之后尚未注册的观众，将收取50元门票费 点亮创新之光 Innovation Gallery创新展区&农场主市集 创新展区与3D打印农场主市集的结合，为行业带来了新的活力与希望。在这里，无论是“农场主”还是各类创新展品，都有机会绽放出耀眼的光芒。同时，Innovation Gallery创新廊将继续呈现各个耳目一新的展品，向所有TCT亚洲展现场专业观众传递设计创新理念，共创可持续发展美好未来。 展会同期，一场场融汇了趋势研判和犀利观点的巅峰对话即将引爆全场，为新年新征程开个好头。为期3天的展会将召开80多场的论坛演讲，涵盖行业新品首发、重大研究突破、终端用户应用案例、多维度市场分析与预测等。（*详情议程将会陆续更新） TCT亚洲峰会 从技术用户角度出发，以 “应用驱动变革” 为理念，邀请各行业领先终端用户分享3D打印技术过去一年应用案例及今后趋势，助力各行业应用深化。针对某行业特定业务场景或问题，用3D打印技术提出切实可行方案，包括技术、流程、管理、人员等层面改进措施，以优化提升该行业生产效率和效益，提高客户体验和满意度。 科技讲台 科技讲台是国内外众多知名高等院校、研究院学科带头专家分享3D打印最新研究成果的舞台。基于3D打印技术和新应用需求提出更新的技术解决方案，内容分享包括3D打印的工艺优化、预处理、流程控制、后处理和材料开发等技术元素，可带来更高效、更优化的方案，推动形成更多垂直应用解决方案。 TCT高端对话 在这里，深入讨论行业紧迫话题，汇聚增材制造行业有影响力的企业家、国内外研究机构专家、行业媒体及评论家，分享在增材制造领域多年的从业经验与前瞻性思考，就市场行情与发展机遇演讲，为企业家、投资者、高管和创新者提供探索发展路径的机会和学习资源。 2024年同期活动现场▼ 2025年3月17-19日 国家会展中心（上海）7.1&8.1馆 现在免费登记参观，提前准备好参观证~ 扫一扫登记参观吧

采用增材制造技术的目标 助力企业实现增长和取得成功 直接金属3D打印解决方案正在推动当今众多制造商改进设备性能、生产力和可靠性。增材制造摆脱了传统设计和制造的限制，能够创造新机会，实现重量更轻、性能卓越的部件，同时提高效率。所有这些优势都可转化为经改进的功能或经济效益。 但是，采用这项技术仅仅是第一步。要解决所面临的最大设计和生产挑战及获得竞争优势，需要成功地将金属增材制造 (AM) 整合到现有制造工作流程中。 更多地了解3D打印，与专业团队合作开发专门满足特定需求的先进增材制造应用，可以确保用户顺利过渡到内部金属增材制造。 通过采用增材制造获得竞争优势 将增材制造技术整合到制造工作流程中，可以为企业带来多方面的好处，并有助于企业在竞争中脱颖而出。 1. 生产灵活性与设计自由度 快速响应市场变化：增材制造技术使得企业能够更快地设计和生产新产品，从而迅速响应市场变化和客户需求。 定制化生产：该技术支持高度个性化的定制生产，满足客户的独特需求，提升客户满意度和忠诚度。 2. 提高生产效率与降低成本 简化复杂零件制造：增材制造技术擅长制造复杂结构零件，避免了传统制造中的多道工序和模具需求，降低了生产成本。 减少材料浪费：通过精确的材料使用，减少了材料浪费，提高了资源利用率。 缩短研发周期：快速原型制作能力缩短了产品从设计到市场的周期，加速了新产品的上市时间。 3. 创新与竞争力提升 推动产品创新：增材制造技术为企业提供了更多的设计可能性，有助于推动产品创新和差异化竞争。 拓展应用领域：随着技术的不断发展，增材制造技术在航空航天、汽车、医疗等多个领域得到广泛应用，为企业开拓了新的市场机会。 3D Systems致力于帮助客户获得可重复和可认证的优质金属打印部件，以及如何在所有阶段帮助鉴定和控制他们的金属增材制造流程，以便降低实施金属增材制造所需的数月时间，让他们更快实现目标和采用最佳实践。 参与3D Systems在线研讨会，进一步了解增材制造本身的过程，了解增材制造所带来的好处为应用带来新功能、生产效率和创新。 微信扫码预约在线直播

Formnext 华南展会将于 2025 年重新出发，更名为深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会，持续深耕亚洲。 品牌重塑——Formnext Asia Shenzhen 自2021年初次亮相中国市场，Formnext已成为中国增材制造和工业领域值得信赖的展会品牌。此后，其华南展会稳步发展，吸引越来越多来自全国和世界各地的参与者。2025年，展会将从原来的Formnext + PM South China更名为深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会（Formnext Asia Shenzhen），以更好地拓展其在亚洲地区的影响力，构建连接亚洲各地增材制造公司的沟通对接平台，以及强化其在推动先进生产技术行业需求的作用。下届展会将于2025年8月26至28日重返深圳国际会展中心。 中国现时在全球增材制造市场中的参与越发深入，无论是在国内新型增材制造技术开发，还是在各行业中的技术应用方面都取得了长足进步。此次品牌重塑将使展会与Formnext的全球网络更紧密地连系起来，将更多国际资源引入中国，进一步支持中国增材制造行业的发展，同時加强与庞大亚洲市场的联系，为区内行业和商业合作创造更多机会。 Formnext Asia Shenzhen沿袭德国法兰克福 Formnext 展会的成功，展出从前期生产到后期生产的整个增材制造流程链的产品和技术。除增材制造设备外，此次展会还汇集了原材料、后处理技术、检测设备、增材制造解决方案及服务等方面的企业，观众不仅可以采购核心设备，还可以获得在工业应用中充分运用增材制造的支持技术。 同时，展会还将全面覆盖整个先进成型制造产业在不同行业的探索应用，内容将包括到：数字化生产，自动化应用及各种精密成型制造技术。通过构建完整的成型技术产业链与生态圈，为先进制造业提供综合展示平台，促进行业创新及繁荣发展。 同期及全年活动精彩纷呈 Formnext Asia Shenzhen的同期活动多年来一直大获好评，在2025年，展会将继续为增材制造行业提供涵盖上下游工艺技术、材料和应用发展的宝贵见解。活动将邀请头部企业、研究人员和技术专家发表演讲，助力与会者获得多元化专业知识。 作为品牌重塑的一部分，Formnext Asia Shenzhen还将把知识交流的活动扩展到展期和华南地区以外，在全国范围内推出一系列全年活动。这些活动将为增材制造行业人士提供持续学习机会，并帮助行业新血更好地了解增材制造技术的潜力和应用场景。这一系列全新活动让展商和演讲者能够与应用行业的终端用户保持互动并建立更紧密的联系。 Formnext 品牌全球展会 Formnext Asia Shenzhen由广州光亚法兰克福展览有限公司主办。展会同时也是Formnext品牌系列全球展会的成员之一，该品牌的其他展会包括： Formnext– 法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会：2024年11月19至22日，德国，法兰克福 Formnext Chicago– 芝加哥国际精密成型及 3D打印制造展览会：2025年4月8至10日，美国，芝加哥 Formnext Forum Tokyo– 东京国际增材制造及智慧工业技术论坛：2025年9月25至26日，日本，东京 更多详情，请浏览网站： www.formnext-shenzhen.com 或邮件至： formnextasia@china.messefrankfurt.com

施华洛世奇是全球首屈一指的光学器材及精确切割仿水晶制造商，为时尚服饰、首饰、灯饰、建筑及室内设计提供仿水晶元素。10月17日，3D打印技术参考注意到，该公司正与Xolo合作开发新的水晶玻璃生产方法。目的是借助后者的Xolography体积3D打印技术，为定制水晶产品的制造设定新的精度与速度标杆。 Xolo的xolography体积3D打印技术，是一种创新的3D打印方法，它使用两种不同波长的光在树脂中精确地固化出高分辨率的结构。这种技术能够实现快速、高分辨率的打印，且打印出的物品表面异常光滑，无需后续的抛光处理。Xolography技术通过使用高粘度材料和双色光引发剂，能够在连续运动中创建整个物体，而非逐层构建，这样可以显著减少打印时间，同时保持打印物体的高分辨率和细节。 根据资料，施华洛世奇水晶并不是真正的水晶，而是一种高品质的含铅玻璃，这种玻璃因其独特的配方和精湛的切割工艺而闻名，能够展现出类似水晶的闪耀效果和折射率。尽管施华洛世奇水晶在成分上与天然水晶不同，但它在珠宝和时尚饰品中的应用非常广泛，以其独特的美学和品质受到消费者的喜爱。 Xolo公司首席执行官表示：“能够与施华洛世奇这样的知名公司携手合作，不仅是对我们实力的认可，更是展现Xolography技术在新兴领域无限潜力的绝佳舞台。” 体积3D打印带来了制造速度的革命性发展，能够在单一、无层的过程中构建，在几秒内打印复杂结构设计，从而提供显著的速度和材料效率优势。Xolography第一代工艺的分辨率大约是没有反馈优化的计算轴向光刻的十倍，以Xolography这一新技术为突破口，Xolo希望为3D打印开辟全新的应用领域，包括医疗技术中的器官复制和光学行业的高精度镜头制造，其他领域的应用还包括牙科和声学。 2020年，Nature发表了关于xolography体积3D打印技术的研究成果。这项被称为“X射线照相”的技术使用具有两种不同波长的光束先后与树脂中的光引发剂发生反应，从而在受限体积内引发局部聚合。在整个过程中，两台光束发生装置以相交位置固定放置。第一束光用来“激活”一个区域（切割光圈范围内光引发剂分子主链上的一个分子环），然后第二束光（包含切片图像）将被激活的树脂聚合、固化。随后，树脂相对于第二束光（切片图像）位置反向移动，树脂被激活区域相对已固化区域前置，连续投射的切片图像不断在新激活区域发生聚合反应，最终零件制造完成。 该过程的优势在于，相比于此前的体积3D打印装置来说，确保了曝光区域一直被限制一定区域之内（光束交叉位置）中，所有特定体素在固化光下只暴露一次。这将使零件的分辨率显著提高，通过从多个侧面激活打印区域和在容器周围旋转规定强度分布的光片，可以实现更深的打印量和更高的打印速度。 Xolo体积3D打印机结构 据3D打印技术参考了解，Xolo于今年9月刚推出了Xube² 3D打印系统，也即该公司第二代体积3D打印机。新机器打印速度更快，分辨率和精度更高，灵活性更强，专为学术和工业研究而设计。 该机器特别适合于高度定制化的光学元件制造，在传感器、内窥镜、增强现实/虚拟现实技术及视力矫正领域扮演着举足轻重的角色。然而，传统的光学制造方式不仅劳动密集且成本高昂，而现有的增材制造技术又难以达到光学制造所需的精度与速度，往往需要对光学表面进行繁琐的后续加工。Xolography技术标志着一次范式转换，它能够在短短几分钟内实现复杂光学元件的增材制造，并且这些元件的光学级表面可直接从打印机中取出，无需额外处理。 通过xolography打印制备的结构化叶子 施华洛世奇正致力于通过融合传统工艺与前沿技术，实现水晶制造领域的突破。XOLO的xolography技术理论上可以用于制造具有复杂几何形状和高细节度的水晶玻璃产品。这种技术的应用可能会为水晶玻璃制造带来革命性的变化，使得生产更加高效，设计更加多样化。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

3D打印技术参考注意到，曾担任国内某工业级龙头3D打印企业欧洲业务的增材制造专家Dirk Simon，于近期发表了题为“China’s Globalization of AM – Concepts to Avoid Becoming Victims”的演讲。这似乎很有批判性，但其中不乏对中国增材制造行业的专业观察，其建议欧洲同行应当追求双赢，在合作中相互理解，找到共同的利益，进行有效地合作。 认可中国增材制造行业的壮大 Dirk Simon在2018-2023年于欧洲负责中国业务长达5年之久，对中国的增材制造领域有着丰富的工作经验，其分享了对中国增材制造行业看法。其强调了中国增材制造行业的强大以及中国同行正如何努力提高与传统制造业相比的竞争力。如西安铂力特、华曙高科等中国公司，通过建立闭环粉末处理、多激光器和更简单的校准等方法，显著降低了3D打印部件的成本。部件质量的提高来自于在线监测、软件进步和扫描路径优化。最后，提高机器的用户友好性也提高了效率，节省了成本。 华曙高科鞋模行业产业化合作伙伴：广东站胜数字化模具科技有限公司，是通过3D打印技术成功实现鞋模数字化智造升级的产业化先锋企业，配备30+台华曙高科金属增材制造设备FS350M、FS200M，已实现金属3D打印鞋模规模化量产 上述公司现在正进入大规模系列生产阶段，这将大幅降低机器价格。中国不仅在成本上具有竞争力，而且在创新方面也非常活跃，专利申请数量不断上升。数据显示，2022年中国的专利申请量为160万，而美国为60万，德国为5.7万；仅铂力特就提交了数百项专利申请。Dirk Simon表示，“在中国增材制造领域，我们认识到有价值的创新正在迅速推动市场发展。” 中国国内很多3D打印服务商不仅在国内提供相关制造服务，并已经在开展海外业务。铂力特已经扩大了金属零件制造的能力，并已经开始向空客出口金属零件，用于飞机制造。这些发展表明，中国在增材制造方面的优势可以在全球范围内带来好处，特别是在增强增材制造的经济和生态优势方面。 图为空客团队部分成员合照（来自铂力特） 重视与中国的合作，同时提出挑战性的任务 Dirk Simon表示，“我们可以通过与中国增材制造公司建立合作伙伴关系，从这些优势中受益。”但其仍然强调，与西方的合作，可以提升中国企业的全球形象。中国企业通过自身努力提升自身的全球竞争力是自然的结果，其这种表述则略有一些傲慢。 在与中国增材制造行业同行合作时，Dirk Simon建议要为风险做好准备。他表示，西方公司可以根据中国文化在这个过程中建立信任，并在涉及公开认可的情况下提出具有挑战性的任务。他还为销售合同提供了具体建议。例如，要求提供一封关于在欧洲不侵犯专利的无害信函，涵盖机器性能规格，如部件质量和整体设备效能，以及付款条款。这些要求，实际上也应引起国内制造商的关注。 此外，他还谈到了确保即使在来自中国的供应链中断的情况下，通过适当的维护、获取备件和解决软件问题，也能继续运营的重要性。最后，Dirk Simon总结道，现在是时候向中国学习了，商业是艰难的，但双赢的局面是可能的。 总的来说，这位熟悉中国增材制造行业的欧洲专家，提供了对中国增材制造行业的深入分析，以及如何与该行业合作的实用建议。Dirk Simon通过自己的经验和观察，描绘了一个既具有挑战性又充满机遇的中国市场。他强调了中国在增材制造领域的创新和竞争力，同时也指出了挑战。他提倡的合作方式强调了建立信任和理解的重要性，以及在合作中寻求双赢结果的必要性。 中国3D打印设备商出海规模显著增长 在即将于德国举办的Formnext展会，中国展商数量超过了100家。这一现象反映出中国3D打印行业的快速成长和国际影响力正在显著提升。随着技术的不断进步和创新能力的提升，中国企业在增材制造领域已经具备了较强的竞争力，能够提供高质量的产品和服务，这吸引了国际市场的关注和需求。此外，这也表明中国企业正积极参与国际交流与合作，通过国际展会这样的平台来展示自身的实力，拓展全球市场，寻求更多的商业机会和合作伙伴。 同时，这一参展规模也体现了中国3D打印企业对国际市场重视程度的提升，以及对品牌国际化战略的积极实施。通过参与Formnext这样的国际专业展会，中国企业不仅能够直接与全球客户和潜在合作伙伴进行交流，还能及时了解行业的最新动态和趋势，从而更好地调整和优化自身的产品和市场策略。这对于提升中国3D打印行业的国际地位，推动全球增材制造技术的发展和应用具有重要意义。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

2023年，科技部公布的“十四五”国家重点研发计划将纤维增强热塑性复合材料增材制造技术与装备研究纳入其中，并特别强调研制纤维增强热塑性复合材料多丝束挤出增材制造装备。3D打印技术参考注意到，主持相关项目研究的同济大学团队在2024年7月发布了最新成果，成功应用连续碳纤维增强树脂基复合材料3D打印技术制造的国内首架全碳纤维复合材料3D打印技术验证机“同飞一号”试飞成功。 同济大学国内首架连续碳纤维复合材料3D打印的无人机试飞成功（来自同济大学新闻网） 纤维增强复合材料因具有优异的质量强度比而备受关注，采用3D打印技术将纤维增强材料通过连续或短切的形式与传统高分子塑料复合，可显著提高零件的强度、耐热性及抗冲击性。在航空航天、汽车和制造行业，3D打印的纤维增强部件正在迅速取代模压纤维和金属部件高性能原型和最终用途零件。当前纤维增强3D打印技术主要分为短切碳纤维混掺尼龙粉末的激光烧结工艺，与热塑性塑料复合制成丝材或颗粒的挤出以及直接连续纤维复合热塑性塑料的挤出工艺。本文内容将梳理当前国内纤维增强3D打印装备的发展情况。 Raise3D——碳纤维“包芯”3D打印 2024年TCT亚洲展上，Raise3D复志科技推出了全新旗舰款设备Pro3 HS系列和新一代纤维增强复合材料——Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材。Hyper Core 速聚芯™ 系列线材采用了近似连续纤维的“包芯”工艺，可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中，形成线材的“内芯”，以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。相较普通复合材料，Hyper Core速聚芯™系列耗材的更高的碳纤维含量赋予了材料更卓越的机械性能，打印出的部件不仅强度更高，而且具有更好的抗冲击性和耐久性，同时保持了优异的表面质量。 Hyper Core速聚芯™技术 同时利用Raise3D Pro3 HS高精度打印和专属的ideaMaker® 切片软件，可以通过使用标准品钢板或螺母，实现混合制程，无论采用后嵌入式工艺还是暂停-嵌入-继续工序，增强其刚性，实现卓越的打印效果，为复杂结构和高强度要求的打印件提供了可靠的保障。通过这样的制程，可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果的同时，其使用成本低于CNC铝加工。利用这一优势，使得Raise3D成为联合利华、SKF、舍弗勒等工厂中对产品高强度、高耐久要求，同时寻求高性价比解决方案的应用场景的理想选择。 Raise3D碳纤维3D打印零件 远铸智能——满足碳纤维打印件对大尺寸的需求 作为一家专注于FFF 3D打印工艺的企业，远铸智能自2016年成立以来便在这一领域深耕细作。近年来，他们在碳纤维材料的3D打印方面取得了显著进展，已开发出5种成熟工艺包，覆盖PA6-CF、PA12-CF、PET-CF、PPA-CF、PEEK-CF等多种材料。其中，PEEK-CF打印需要超过400℃的打印喷头温度，对打印设备的性能提出了极高的要求，这也体现了远铸智能在碳纤维3D打印领域的领先技术实力。 远铸智能3D打印短纤增强产品 为了满足用户更多元的探索需求，远铸智能的FUNMAT系列打印设备支持开放线材系统，并且拥有高达500℃的喷头温度、300℃的腔室温度以及610mm的最大打印尺寸，能够满足许多碳纤维打印件对大尺寸的需求。这些优势使得远铸智能在碳纤维3D打印领域展现出强大的竞争力 一迈智能——多类型装备落地应用 1. 丝材碳纤维复合材料3D打印 一直以来，一迈致力于为用户特种工程塑料的3D打印解决方案，例如PEEK、PEKK等丝材，但由于不同使用场景的使用需求，很多用户提出碳纤维增强材料的需求，因此，一迈基于不同需求发布了其短切碳纤维复合丝材系列，包括：CF-PEEK,CF-PPS,CF-PPA,CF-PA12,CF-PA6,CF-PET,CF-PC,CF-ABS,CF-PETG,CF-ASA等，以上非特种材料的部分，已经在亚马逊正式发售且收到了不错的反馈，此外，一迈还正在测试CF-PEI和CF-PEKK等材料，将在未来合适的时机发布，而这些特种材料的碳纤维增强材料则需要专用的高温打印机方可使用。 一迈高温系列打印机 一迈智能短纤增强3D打印产品 2. 颗粒碳纤维复合材料3D打印 关于碳纤维复合材料的应用场景，不得不提中大型复材模具，用于汽车、船舶和特种装备的碳纤维成型，一迈的颗粒打印机、机械臂颗粒打印方案，及其配套的碳纤维复合颗粒材料，已经逐渐地在该领用领域得到落地。此外，一迈正在探索增减材一体的解决方案。 一迈颗粒系列打印机 一迈智能3D打印颗粒碳纤维复合材料 协同高科——连续纤维3D打印 协同高科连续纤维3D打印技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，致力于中国连续纤维复材3D打印的研发与应用。以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现复合材料制备与复杂结构复合材料零件成形的一体化制造。 协同高科连续纤维3打印设备 协同高科连续纤维3D打印产品 协同高科目前已推出的典型连续纤维复合材料3D打印装备有：连续纤维复材多自由度3D打印装备YJ-RF1000，连续纤维复材3D打印装备YJ-F600和YJ-X300-M，形成从科研级到工业级、小幅面到大幅面、低温到高温的全体系装备覆盖。协同高科开发的连续纤维3D打印材料体系为连续纤维增强热塑性复合材料预浸丝材，覆盖碳纤维复材、玻纤复材、玄武岩纤维复材等，基体则从低温到PEEK、PEI等高温，可实现较大范围的材料覆盖。“30倍强度于尼龙材料，2倍强度于铝，7倍轻于钢”。近期，协同高科完成Pre-A轮战略融资，领头单位为国内碳纤维生产设备龙头企业-精工科技，加速产业布局，致力于提供面向终端需求的更完善的全产业链服务。 阿奈索——连续纤维3D打印的开拓者 阿奈索三维是复合材料连续纤维3D打印的开拓者，是一家以上海为营销中心，苏州常熟为研发制造总部的中国本土化公司。目前，阿奈索三维已成功推出桌面级、专业级和工业级连续纤维3D打印设备。这些设备在航空航天、先进制造等尖端领域得到广泛应用，能够制造出轻量化、形状复杂且具备超高机械性能的复合材料零部件，可有效替代金属零部件。 2023年，阿奈索三维全资收购Anisoprint，其独特的连续纤维共挤（Composite FiberCo-Extrusion）技术使Anisoprint成为全球率先实现连续纤维3D打印商业化的企业。CFC连续纤维共挤是一种创新技术，它使连续纤维和基体材料从同一个孔挤出，实现了独特的材料结合方式。在该技术中，连续纤维和基体材料能够被精确地输送到挤出孔中，挤出时连续纤维会均匀地包裹在基体材料中，形成紧密结合的复合材料结构。这种共挤技术具有多方面的优势。首先，它能够有效确保连续纤维在复合材料中的均匀分布，从而增强材料的强度和刚度。其次，通过选择不同的连续纤维和基体材料组合，可以根据具体需求定制材料的性能。本次收购，不仅给阿奈索带来了先进的技术和业知识，同时也打开了更广阔的国际市场。 聚高增材——高碳纤维含量复合材料3D打印 聚高增材依托西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室的前沿研究，采用创新的螺杆挤出3D打印技术，成功制造出高强度碳纤维增强聚醚醚酮（PEEK-CF）复合材料。该技术不仅克服了传统材料挤出制备高性能复合材料的挑战，还实现了纤维长度的大幅提升，显著增强了复合材料的机械性能。特别是当碳纤维含量达到25wt%时，PEEK-CF复合材料的抗拉强度达到纯PEEK的3.15倍，创下了短碳纤维增强聚合物复合材料3D打印强度的新高，彰显了聚高在碳纤维3D打印领域的卓越技术实力。 聚高的另一大亮点在于其系统化的复合材料性能评估能力。公司通过对不同纤维长度和含量的PEEK-CF复合材料进行详尽的流变性能和力学性能研究，揭示了纤维长度与复合材料机械特性之间的复杂关系。研究结果表明，通过优化纤维长度和退火工艺，可以显著提升复合材料的强度和刚度，同时保持一定的冲击强度。这种对复合材料性能的全面理解和精准调控，使得聚高增能够为客户提供定制化的高性能碳纤维3D打印解决方案，满足不同应用场景下的特定需求。 END 纤维增强复合材料3D打印技术因其独特的优势，在各个领域展现出广泛的应用潜力，因此受到各方的广泛关注，更是被列入国家重点研发计划。同时，国内多家企业如Raise3D、远铸智能、一迈智能、协同高科、阿奈索、聚高增材等，在碳纤维3D打印装备与材料研发上亦取得显著进展，通过高速打印技术、包芯技术、短纤及颗粒增强材料、连续纤维打印工艺等创新，不断拓宽3D打印在高性能工业零件制造中的应用边界，为制造业的数字化转型提供了强有力的技术支持与解决方案。这些技术突破不仅提升了产品性能，还促进了3D打印技术在航空航天、汽车、制造等多个行业的广泛应用。 最后，3D打印技术参考在查询资料的过程中注意到，消费级3D打印设备商龙头创想三维也推出了能够打印碳纤维的设备及材料。也许，碳纤维3D打印的应用场景正在不断下沉。

金属增材制造合同制造商Incodema3D于2016年在纽约成立，已累计完成超过20,000个项目，主要涉及航空航天、国防和发电领域。Incodema3D在更广泛的金属增材制造行业中占据重要地位，这在很大程度上得益于其与增材制造原始设备制造商（OEM）建立的牢固关系，包括粉末专家Elementum 3D、6K Additive、清粉解决方案提供商Solukon，以及3D打印机设备商EOS。EOS的金属3D打印机更被认为是Incodema3D生产服务的支柱。 运营35台EOS 3D打印机 Incodema3D目前运营着35台金属增材制造系统，其中包括9台EOS M280 3D打印机、3台EOS M 290设备、4台EOS M 400、4台EOS M 400-4和15台EOS M 300-4系统。Incodema3D之所以青睐EOS设备，原因有多方面。该公司创始人表示，“EOS以提供可靠的金属增材制造解决方案而闻名，这些解决方案在生产性能、效率和经济性方面都具有优势。值得注意的是，EOS的粉末床熔融技术在2024年《 Wohler报告》中被评为“最具盈利能力的增材制造工艺”。 Incodema3D项目副总裁补充道，“EOS系统的可靠性和现场服务确保了机器的高利用率和持续运行，这降低了零件价格，为大型长期项目打开了大门。” 特别是EOS为高产能和自动化工作流程开发的EOS M 300-4，已被证明非常符合Incodema的生产需求。Incodema3D增材运营总监解释，“M 300-4提供了多激光速度，并在激光分配和拼接线策略上增加了灵活性。这些优势都得益于EOS最具竞争力的资本设备成本，使Incodema3D能够以更实惠的价格向客户提供最新技术。” 扩大批量生产，开启增长爆发 值得注意的是，在过去的一年里，Incodema3D的金属增材制造设备数量大幅增加，公司先是增加了四台EOS M 300-4系统，随后又增加了六台，以满足日益增长的生产需求。这家合同制造商还计划在当前工厂进行更多扩建，并计划在2026年和2027年在其他地点扩大其生产能力。 其创始人在谈到选择EOS技术的主要原因时表示：“正常运行时间、易用性和生产可扩展性是我们关注EOS技术的关键原因。我们选择EOS M 300-4是因为我们现有的EOS打印机机队的生产利用率接近90%，因此我们需要市场上最快的系统来满足客户日益增长的生产需求。EOS M 300-4是一款生产主力军，我们的技术人员对其用户友好性和可靠性赞不绝口。” Incodema3D近年来的大幅增长在很大程度上得益于应用开发项目的成熟和客户生产的增加，尤其是在国防领域。据该公司称，过去几年，随着研发项目进入批量生产阶段，其工作重心已从研发转向全面生产。“我们的大部分增长都发生在长期开发的项目从资格认证阶段过渡到低速生产，然后是全速生产阶段，这些项目的生产量从几十件到十万多件不等。” 在应用方面，Incodema3D在其60,000多平方英尺的工厂拥有满足多种金属增材制造生产应用的专业知识和能力，但其专长在于为航空航天、国防和发电行业提供热管理系统。为了满足客户的不同需求，Incodema3D对端到端金属增材制造有了深入了解，包括后处理和质量保证，以及一系列高性能金属粉末。 Incodema3D拥有在EOS机器上运行过30多种不同材料的经验。通过参数编辑器，可以选择运行已达到高TRL（技术成熟度等级）水平的EOS默认参数，也可以为独特合金开发自己的参数。该公司的核心生产业务围绕少数几种合金展开，但仍然保持运行其他材料的灵活性。 目前，在3D打印服务的主力系统EOS M 300-4上兼容的材料包括不锈钢316L和17-4PH、铝合金AlSi10Mg、钛合金Ti64、马氏体时效钢MS1、镍合金IN625和IN718。出于显而易见的原因（保密协议），Incodema3D不能透露其正在进行的任何具体批量生产项目，但该公司与其客户建立了长期关系，并在推动金属增材制造应用向可扩展的批量生产发展方面发挥了关键作用。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。