聚乳酸(PLA)由乳酸为主要原料聚合而成，是少数不依赖石油资源，可以由玉米和其他粮食作物发酵生成的有机物。聚乳酸最大的特点是具有热塑性和可降解性，在常温条件下，就可被微生物分解成二氧化碳和水，不会对环境造成污染，因而是一种可再生生物降解高分子。 PLA在性能上与塑料极其相似，具有强度高、模量大的优点，是熔融沉积FDM 3D打印工艺的常用耗材之一，在3D打印技术领域通常以丝材的形式存在。然而FDM工艺固有的成形特点，使其无法发挥出3D打印技术的全部优势。 3D打印技术参考注意到，捷普公司（Jabil）于近期推出了一款可用于粉末床烧结的PLA 3D打印粉末PLA 3110P，可为石化粉末（如PA12）提供生物基替代品。该材料由捷普公司与领先的聚乳酸 (PLA) 生物聚合物制造商NatureWorks合作开发，是首款基于PLA的粉末3D打印材料。  1. 特点和优势 PA12等石化粉末的生物基替代品 与现有材料相比，具有更低烧结温度和显著更小碳足迹的成本效益 PLA易于使用，比传统粉末缩短制造流程 可以支持热成型和压缩模具所需的精密几何形状 凭借可再生来源的生物材料和较低的烧结温度，新开发的PLA粉末可生产出比PA12能耗更低、碳足迹更可持续的SLS基材。PLA成分完全来自经过认证的可再生来源生物材料，满足了对石化粉末的生物基替代品的需求。 与熔丝制造 (FFF) 等3D打印方法相比，SLS的优势包括更高的输出、精度和设计自由度。因此，这种基于PLA的粉末可以形成热成型和压缩模具所需的定制、精密几何形状。而且，该产品显著降低的烧结温度转化为节能和更快的制造效率，有可能降低SLS系统相对较高的能源使用。 2. 将温室气体转化为高性能聚合物 Jabil和NatureWorks合作创建、测试和验证的PLA 3110P粉末，将 NatureWorks在PLA 技术方面的专业知识与Jabil在开发聚合物配方、新型化合物和材料系统集成方面的经验相结合，其合成材料的碳足迹比PA12小89% 。因此，这种新的工程材料可以推进可持续发展计划，同时为尼龙基材料提供低碳替代品。 据研究公司SmarTech Analysis，聚合物增材制造技术预计将在未来十年内进入众多行业，到2030年打印产量将增长到每年近260亿美元；而根据VoxelMatters Research的数据，2021年聚合物粉末材料市场价值近2.5亿美元，尼龙（PA12 和 PA6及其他，包括复合材料）约占这些收入的三分之二（约70%）。 3D打印的PLA热成型牙科矫正器及模型 当前用于激光烧结粉末床3D打印的材料类型主要包括PA6、PA11、PA12及其复合材料等尼龙系列，以及TPU、 PP（尚未成规模）、 PPS、PEEK等。随着新的Jabil PLA 3110P材料的推出，客户在制造原型以及制造支架、夹具、固定装置和工具方面有更多的材料选择。此外，新的PLA粉末是一种环保选择，可用于生产热成型和压缩模具所需的精密几何形状，包括定制牙科印模。  除了材料的进步，捷普还继续扩展其全球增材制造平台和解决方案，以补充公司世界一流的制造能力。Jabil已经部署了数百台3D打印机——从桌面模型到高度复杂的工业系统——以满足广泛的原型制作、工具和批量生产需求。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.最新：国外团队使用中国3D打印机发表Science重磅研究 2.Science最新：3D打印有机硅弹性体，制造出高性能生物结构 3.使用知名国产DLP设备3D打印仿生晶格结构发表Nature子刊 4.智能制造，共创未来│3D打印专家铂力特与西门子签署战略合作协议

物业工作周报5月17日，工业级3D打印领航企业华曙高科携手合作伙伴先风三维、巴斯夫、大众汽车、飞而康、常州工学院、上海黑焰医疗、上海联泰在江苏常州共同举办了3D打印创新及产业化论坛。  此次论坛以“共话尼龙增材创新，引领增材量产未来”为主题，聚焦加工服务、汽车、医疗等行业的增材制造技术创新，并实地探访国内专注尼龙加工服务超10年的龙头企业先风三维，积极探索增材制造的批量生产之路。 会议由华东区大区经理单少华主持。 自主创新助力增材制造产业化 李世超，华曙高科全国销售总监 当前，生产企业正面临向批量化终端零部件生产的转型，为满足市场需求，华曙高科在设备风场、效率、稳定性、成本控制等方面做了一系列创新，近期发布了面向批量生产的金属3D打印解决方案FS511M及FS350M。未来华曙高科将一如既往，持续创新研发新产品，推动3D打印产业化发展，帮助更多的合作伙伴迈入增材制造批量化生产的时代。  持续创新：构建高分子增材制造综合竞争力彭云鹏，华曙高科高分子产品事业部产品工程师 增材制造生产面临的挑战包括生产效率、稳定一致性、工件质量、产能等，作为SLS技术的创新引领者，华曙高科在高分子增材制造技术领域不断探索，持续创新，进行了设备、材料、软件、应用和技术服务等全产业链的布局。 - 新软件体系，尺寸更准，装配类工件精细校准 - 开源材料体系，更多高性能材料选择 - 更大尺寸540mm高缸403设备 同时，华曙高科开创了CAMS、Flight、PA6、PEEK、TPU等多个技术高峰，自主研发了PA12系列及PA6材料，并与合作伙伴携手，为客户提供近20种高分子3D打印粉末材料，并配置多激光器实现更高水平的生产力，为用户带来更具成本效应的批量化SLS解决方案。 精准满足客户的强烈要求许龙，常州先风三维科技有限公司副总经理 先风三维十多年来专注于选择性激光烧结SLS技术，为医疗、汽车、消费品及电子、教育和航天航空等领域用户提供高效稳定的“设计与制造”3D打印一站式智能制造解决方案。目前先风三维拥有11台华曙高科多型号高分子3D打印设备，包括403P系列、Flight 403P系列等，每年打印工件超过300万件，已实现批量生产，其规模在行业内处于领先水平，开辟了一片全新的市场应用领域。  高性能材料及创新应用，促进增材制造产业化黄剑，巴斯夫（中国）有限公司中国区销售经理 介绍了巴斯夫一系列前沿海外案例，以及不同材料在不同行业的应用。多年来，巴斯夫Forward AM与华曙高科开展了一系列增材制造材料、工艺等创新研发合作，Forward AM增材制造中心配备了包括华曙高科高分子设备在内的20多台3D打印机，开发了面向SLS、MJF以及FFF技术的多种高性能3D打印材料及创新应用，满足海内外不同应用场景的需求，促进增材制造产业化。 3D打印技术在汽车行业的应用与研究吴宏涛，大众汽车（安徽）有限公司高级工程师 工装夹具，是3D打印技术在汽车领域的一个重要应用。相较于数控机床加工，采用华曙Flight技术生产的3D打印夹具和固定装置所需的生产时间大幅减少，并且制造成本大幅降低，也不再需要备件库存。开发性能更好的3D打印材料将是3D打印行业的重中之重，同时也决定着3D打印行业未来发展，相信3D打印将在小批量和批量生产领域大显身手。  航空航天增材制造应用案例分享王旗，飞而康快速制造科技有限责任公司销售总监 在航空航天领域，增材制造为先进设计提供了更大的可能性，一体化，轻量化，个性化，快速化的迭代更新契合了当今迅猛发展的商业航天趋势。采用增材制造技术，可以突破传统减材制造的工艺局限性，减少由于复杂内部特征和复杂装配集成而产生的制造技术难题，飞而康科技作为国内领先的金属增材制造解决方案提供商，将用科技赋能“智造”，为客户创造更高的商业价值。  增材制造精密成形关键技术研发及产业化应用 祝世超，常州工学院航空制造工程系副主任 增材制造产业的高质量发展，依赖于关键技术的全面突破、技术体系成熟度的综合提升，表现在扩展材料种类、改善成形效率、革新质量控制手段、降低综合成本。目前，常州工学院进行了一系列增材制造精密成形关键技术研发及产业化应用，正努力建设成为以智能制造产业发展需求为驱动的政、产、学、研、用一体化协同创新的产科教融合生态圈。 数字化外科个体医疗一站式解决方案杨林，上海黑焰医疗科技有限公司运营总监 随着数字医学的快速发展，基于大数据的AI计算，专业软件及多学科团队协作（MDT）克服外科手术的视觉局限、进行仿真模拟，从单凭临床经验向数字化定量测算的智能化转型，根据最佳手术方案术前选择手术工具和器械，可以利用3D打印技术，设计生产个体化医疗器械；形成术前、术中、术后全链路数字化、精准化，高效化。从软件到硬件、从产品到服务，黑焰医疗提供“个体医疗数字工程中心”全链路整体解决方案。  光固化增材制造及产业化应用高兴彬，上海联泰科技股份有限公司北区销售总监 联泰科技拥有国内光固化技术领域最大份额的用户群体，其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业，在工业端3D打印的应用领域具有较大的品牌知名度及行业影响力，致力于为多行业用户在“分布式制造”和“规模化定制”之间构建连接，不断融合、创造、演进全新商业模式，对3D打印行业、制造业乃至人们的生活方式带来变革。 演讲结束后，参会客户乘车前往先风三维实地参观3D打印创新中心，感受3D打印产业化、批量化生产的大趋势。   欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.机械臂砂型3D打印机和智能化产线，峰华卓立推动铸造产业升级 2.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M 3.意义重大！17天，浙江大学借助3D打印制作大黄鱼肉 4.麻省理工-通过SLM原位形成纳米碳化物和硅化物强化In718合金

5月15日，一家致力于数字技术开发名为PTC的公司展示了一台完全3D打印的喷气发动机。这台仅由一个完整组件构成的微型涡轮喷气发动机重约3.6Kg，采用高温合金打印，包括所有旋转和固定部件，采用Creo CAD软件设计。 设计和打印完全自支撑的微型涡轮喷气发动机，包括无需组装的50000RPM转速涡轮，代表了增材制造设计的重大突破。喷气发动机是目前最强大和最复杂的产品之一，其中许多部件以某种方式旋转或移动。 这一案例证明增材制造将对航空航天业以及制造此类微型涡轮喷气发动机的产生影响。当前，该类发动机需要许多昂贵零件的复杂装配，客户对供应链和熟练操作工人的依赖性很强。使用增材制造，没有组装过程，并有可能大大减少生产所需的组件和工具数量。这降低了成本，减少了对金属3D打印机的要求，并开启了直接在客户现场按需制造的可能性。 喷气发动机项目由PTC技术副总裁兼以色列理工学院高级研究员Ronen Ben Horin博士和以色列理工学院航空航天副教授Beni Cukurel构思。两者汇集了喷气推进领域多年的深入科学研究以及先进发动机设计和增材制造设计方面的工程专业知识。许多Creo高级设计功能被用于喷气发动机装配，包括： 轻量化设计：Creo支持复杂的晶格建模和生成式设计，以减少材料和重量，同时保持与更多材料和更重的设计相同的强度和性能。 用于3D打印的自支撑几何体：Creo中基于梁的晶格会自动优化设计以实现可打印性。Creo还支持自支撑的公式驱动晶格，这些晶格可以与可打印性检查及修改器配合使用，以调整设计提高打印效率。 3D打印设备互操作性：Creo与大多数用于打印和后处理的3D打印设备兼容。Creo中的3D组件设计对于执行用于精确装配的传统加工至关重要。 这款微型喷气发动机使用EOS打印机制造。而EOS公司近期则推出了3D打印闭环智能融合技术。 Smart Fusion是EOS致力于通过简化流程、节约成本和提高生产力的创新解决方案来推进和促进金属增材制造（AM）的最新成果。 Smart Fusion可以实时自动调整激光功率，快速有效地解决潜在的制造问题。该技术通过测量粉末床所吸收的激光能量，并使用先进的算法进行调整，可以有效避免甚至消除支撑结构。这不仅节省了时间，而且通过减少后处理和减少材料用量，降低了每个零件的成本（CPP）。 这种新颖的软件解决方案使更多的应用成为可能，特别是对于具有高度工程化应用的行业，如能源、空间技术、移动出行和航空航天。 其核心是，Smart Fusion与EOS现有的监测解决方案配对 (EOSTATE Exposure OT)，并采用先进的算法来逐层监测构建过程，从而提供更均匀、一致的零件。从数据流的角度来看，EOSPRINT准备了发送到3D打印设备的数据，然后Smart Fusion与EOSTATE及其光学断层扫描（OT）相机合作，通过EOSYSTEM监测、测量和调整激光器。 这款工艺控制解决方案包括首创的实时闭环智能热管理，减少或消除了支撑结构，其性能比其他技术快2-5倍。 Smart Fusion主要优势： 设计自由度高 降低单件成本 缩短上市时间 相关案例 采用60微米工艺和Smart Fusion打印的推进剂罐 采用60微米工艺和Smart Fusion打印的卫星碟 （左）有（右）无Smart Fusion技术处理对比 在3D打印技术参考看来，虽然增材制造为优化设计打开了大门，但设计端仍需要遵守符合该工艺的制造规则，尽最大努力发挥这项技术所能带来的所有便利，包括最大规模的集成化制造；而制造端同时也在努力，使进一步增加设计自由度成为可能。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，部分转自EOS，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.机械臂砂型3D打印机和智能化产线，峰华卓立推动铸造产业升级 2.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M 3.智能制造，共创未来│3D打印专家铂力特与西门子签署战略合作协议 4.使用知名国产DLP设备3D打印仿生晶格结构发表Nature子刊

亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia）将于2023年9月12-14日在国家会展中心（上海）4.1馆举办。2023年规模再升级，27,000㎡展览面积，比去年增长31%，汇集超过300家展商，是观众了解数字化制造和增材制造的最佳选择。 亚洲3D打印、增材制造展览会 TCT Asia 2023 专业观众预约参观全面启动！ 免费提前预约，省50元现场门票 行业资讯、同期活动、展商新品第一时间推送 现场有机会获取TCT周边礼品，参与现场活动 扫描二维码，立即预约参观 来自德国汉堡的咨询公司AMPOWER于2023年3月发布了其2023工业增材制造的年度市场报告中表明，根据全球整个工业增材制造市场，包括金属和聚合物3D打印设备、材料和零件制造服务，2022年价值95.3亿欧元，预计到2027年复合年增长率(CAGR) 为17.7%。金属增材制造市场在2022年的价值为30.3亿欧元，预计到2027年复合年增长率为26.1%，而聚合物增材制造市场预计将从2022年的65亿欧元以每年12.9% 的速度增长。总体而言，根据3D打印供应商的预测，整个增材制造市场的年增长率为17.7%，因此预计到2027年将达到215.8亿欧元。 TCT亚洲展作为国内3D打印行业最重要的资源配置平台和对外开放枢纽，为3D打印相关企业找技术、促合作、拓市场、拿订单。为专业观众提供兼具本土和国际化的全方位视野，快速掌握市场技术变化。 2023年，全球贸易交流逐步重归正轨，为促进国内外行业交流与发展，UltiMaker 、NatureWorks、Optomec、3D Systems、Stratasys、DyeMansion等将回归2023年TCT亚洲展。 9月依然将有包括铂力特、EOS、汉邦、Siemens、通快、华曙高科、易加三维、中瑞科技、飞而康、HP、巴斯夫Forward AM、Raise3D复志科技、联泰科技、先临三维、欧瑞康 、Polymaker、Artec、IPG、Materialise玛瑞斯、Oqton堃腾、中国钢研集团、镭明激光、闪铸三维、eSUN、Formlabs、中航迈特、浙江拓博、威拉里、中科煜宸、中机新材料、大族和光、西帝摩、峻宸集团、创想三维、思看科技、诺思贝瑞、摩方精密、远铸智能、盈普三维等 （排名不分先后）在内的300+家展商将继续与您见面。 向上滑动阅览 2023年展商列表 （截止于5月6日） 2023年TCT亚洲展将提供包括从三维扫描、工程软件、增材制造设备、后处理加工等端到端的解决方案。TCT亚洲展面向制造业专业观众群体，是探索3D打印-增材制造、工程软件、检验测量以及其他相关创新设备和工艺所引领的数字化浪潮的平台。 TCT亚洲展 展品范围 展会同期，围绕新产品开展的市场教育和领先用户沟通TCT INTRODUCING是展商展示新产品的舞台，让观众和媒体第一时间获取、分享并迅速传播。 TCT INTRODUCING 新品发布会 汇聚增材制造产业创新企业30+家 展示新产品、新设备、新材料，新技术 分享企业发展经验 及其在各个行业应用领域的成功解决方案 往届TCT INTRODUCING  TCT亚洲峰会一直以“应用驱动变革”作为其理念进行创新，邀请来自海内外各个行业的应用端用户分享经验，并形成航空航天、汽车制造、耐消产品和医疗技术四个主要板块，帮助推进各个行业的应用深化。 医疗健康论坛、航空航天论坛 交通与工业论坛、消费品论坛 通过四大领域技术专家从终端用户角度分享 了解全球市场增材制造技术的应用现状 在不同领域的安全性及标准 洞悉3D技术在各个细分市场最新应用案例 往届亚洲峰会 其中，TCT特邀上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科主任医师 王金武教授团队 参与亚洲峰会医疗健康论坛，举办生物打印器械技术前沿与临床转化研讨会。届时将邀请临床医生、器械检测审评、行业调研投资专家等，为现场观众分享生物打印与临床转化的应用研究与知识。 聚焦生物打印器械 三个关键词“需求+技术+投资” 圆桌讨论：生物打印器械的临床转化方法 探讨在关节、皮肤、毛囊等类器官研究与临床进展 AI和3D打印的结合，攻克技术难点 投融资机构在生物3D打印行业的关注点 TECH Stage科技讲台一直都是国内外众多知名高等院校、研究院学科带头专家分享他们在3D打印领域最新研究成果的舞台。活动将以开放论坛的形式呈现，集专业学习、学术交流、投资合作为一体，汇聚本年度颇具话题热度的3D打印科技研究成果，展现突破性与创新性，释放未来信号。 2023科技讲台全新策划 “CEO Workshop”“3D打印原点讲台” 洞悉3D打印行业趋势、预测未来发展 汇聚增材制造行业内具有影响力的企业家 分享增材制造领域前瞻性思考与未来发展方向 往届科技讲台 TCT亚洲展邀请您升级成团长 团体观众可享受： 1、所有团队成员拥有专属通道直接入场参观, 2、每位团员可获赠尊享礼包一份（精美礼品、参观指南、电子会刊等）, 3、团长将额外获赠升级大礼一份, 4、组委会为参观团提供集体合影拍照服务, 5、提前告知参观、采购意向，协助约见相关企业. 组团要求： 1、参观者必须是来自3D打印相关行业或相关应用领域管理人员、技术研发人员或采购人员。 2、同一单位，15人及以上，并保证至少10人同时到场参观的观众。   更多组团详情欢迎联系：潘女士 021…

导读：具有轻量化设计的新型蜂窝晶格结构在汽车和航空航天领域越来越受到关注。近年来，该研究领域已经发现使用3D打印技术设计和制造的蜂窝结构具有高强度重量比等显著优势，同时增加了这些结构的多功能性。3D打印技术参考注意到，印度知名的韦洛尔理工学院于近日使用中国纵维立方的DLP设备进行了一项使用人工神经网络提高新型混合仿生3D打印晶格结构性能预测和实验验证方法的研究，相关文章发表于nature子刊scientific reports。   在具有体积或重量限制的情况下，产品性能、安全性、成本和环境影响会受到显著影响。离散开孔晶格结构正在成为这些问题的一类新兴解决方案，晶格结构相比固体材料具有众多优势，如轻质设计、高渗透性和对区域结构的直接控制，这种控制可以通过优化体积内的材料分布来提高结构的功效。从设计的角度来看，尺寸精度、残余应力、表面质量和微观结构是晶格结构的一些主要优势。这些因素影响整个结构的机械性能和其他关键特性，如表面积、孔隙率、流体动力学和材料使用等。因此，调整这些设计特性对于优化和预测这些结构在特定应用中的表现至关重要。 大多数早期研究都集中在自然结构的力学特性与其结构几何形状之间的联系，它们通常表现出相似的模式。这些结构的例子包括龟壳、骨小梁、海螺壳、鱼鳞、蜘蛛网、植物茎、竹树结构、木材等。低重量、周期性的开放晶格结构因其增强的性能而广泛应用于航空航天、汽车和医疗应用，这促使科学家开发出更加先进的结构以增强其性能，而这些结构的机械行为会受到晶胞形状、大小、相对密度和制造方法的影响。与封闭的基于壳的晶格结构相比，基于开放式支柱的晶格结构可以通过可控的刚度、更出色的SEA和更广泛的平台应力来提高机械质量。为了成功开发轻型桁架结构和蜂窝单元的计算机辅助设计模型，并优化结构以使其具有出色的刚度、强度和重量属性，当前的研究工作较为广泛。根据研究，晶格单元的拓扑结构或形式、材料的性质和晶格结构的相对密度是影响整体结构特征的三个关键因素。 在这项研究中，研究人员设计了一种新型混合型晶格结构，其灵感来自竹树结构中的圆形图案和类鱼物种真皮层上的重叠图案。其总共开发了16种不同类型的晶格结构，相关参数包括晶胞大小、厚度、重叠区域等，晶格结构尺寸限制为40×40×40mm的简单立方体。晶胞的大小和圆形区域的重叠对于单位晶胞计数至关重要，改变每个结构中的参数可能会导致每个特定晶格结构中的单位晶胞计数不同。 从鳄鱼皮观察到的竹树、鱼鳞和鳞片的新型混合仿生晶格细胞结构的演变 3D打印技术参考注意到，晶格结构采用Fusion 360软件进行建模，使用纵维立方开发的Anycubic photon mono 4k机型进行了相关结构的3D打印，该设备打印尺寸为130×80×165mm，凭借出色、可靠的打印能力深受市场欢迎。所设计的晶格单元壁厚为0.4-0.6mm，如果壁厚低于允许范围，则晶格单元打印失败，如壁厚超出了允许范围，在给定体积内将无法实现恒定重叠。4-6mm的参数圆直径范围是从竹签直径的灵感中考虑的，低于所考虑范围的直径不适合打印，超过范围则会减少给定体积内的晶胞数量，导致机械性能下降。 仿生结构的镶嵌视图   基于还原聚合的3D打印机和树脂材料的规格 样品的显微图像显示每个晶胞都获得了均匀的打印，精度测量显示这种打印方法可以可靠的制造外部尺寸与所需尺寸偏差小于0.5%的部件。对所有3D打印试件进行准静态压缩试验，计算各结构的能量吸收能力，并将机器学习技术（如人工神经网络 (ANN) 与 Levenberg–Marquardt 算法 (ANN-LM) ）应用于本研究，以预测晶格结构的能量吸收，相关参数包括重叠面积、壁厚和单元格尺寸。 ( a ) 新型混合仿生晶格结构的设计和建模( b ) 切片( c ) 使用3D打印机制作样本( d ) 准静态压缩测试( e) 3D打印样本在压缩载荷下的失效( f ) 样本的显微图像显示材料的均匀性 3D打印的不同规格的晶格结构 样本的制造和测试与预测值进行比较 人工神经网络是机器学习中快速发展的深度学习领域的一个特征，它可以从数据中学习的方式类似于我们神经系统中的神经元如何从过去的数据中学习并预测或分类的形式提供答复。人工神经网络用于包括图像识别、语音识别、机器翻译和医学诊断的多种活动。研究了3D打印晶格结构的特性以及它们在能量吸收应用中的预期用途，所选网络设计的性能证明了晶格结构的能量吸收能力的预测和实际测试结果非常相似。 总的来说，使用人工神经网络工具获得的结果得到了验证，可以成为晶格能量预测的有利工具，这可能是轻量化晶格设计的一种新方法。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.降低3D打印机使用门槛，纵维立方推出APP助力一键高质量打印，包含海量自有模型资源 2.8K最优光源+超高精细节！纵维立方最新光固化3D打印机上市 3.超高精与大尺寸并存！纵维立方光固化新品即将强势登场 4.年营收数亿 | 纵维立方7周年发布多款3D打印新品及新技术

3D打印技术参考注意到，在5月8日-12日举办的第二十一届中国国际铸造博览会，峰华卓立推出了一款机械臂式粘结剂喷射砂型3D打印机，这款被称为PCM-800R的新装备具有中小打印幅面、同时可无限拓展，适应于未来数字化工厂灵活配置的特点，在博览会期间引起了广泛关注。 铸造展现场展出的PCM-800R机械臂砂型3D打印机 粘结剂喷射砂型3D打印技术目前已被广泛用于铸造领域，被认为是降低传统铸造生产劳动强度和人力成本以及实现绿色制造的重要技术。峰华卓立作为中国粘结剂喷射技术的龙头企业，本次推出的机械臂式粘结剂喷射砂型3D打印机同时集成了众多新技术，能够较好的解决当前该领域所面临的一些生产难题。 1.新一代的高效新落粉铺粉砂型打印机，比上一代提高40%以上的效率；   2.实现视觉AI自动纠错功能，及时修补打印错误，并持续打印，避免材料浪费；   3.独立负压控制系统，让打印更稳定精确，解决行业长期痛点；   4.耗材及易损件全生命周期管理系统，服务保养及时提醒，提高设备的长效运行；   5.机械臂打印系统占地体积更小，打印灵活配置，精度不低于±0.3mm，适配多种材料和粘结剂。 铸造展现场展出的PCM-800R机械臂砂型3D打印机 PCM-800R相比传统双缸打印机仅配置成形箱体，可在砂量不足时自动快速上料，减少开始阶段对材料的使用需求；将数字化灵活的工业机器人与粘结剂喷射打印系统相结合，简化了装备的整体配置，多轴整合化繁为简，XYZ三轴方向皆由机械臂操作，每次打印铺砂自动抬升0.2-0.5mm；8喷头阵列，1pass打印，实现快速成形；简化的机构还为维修、扩展以及喷墨机构后期升级带来便利。 虽然当前推出的版本打印尺寸为800 x 500 x 300mm，通过机械臂与打印箱体的配合可完成任意的长度扩展打印。 除此之外，面对粘结剂喷射砂型3D打印机对铸造行业的强劲需求，该公司还推出了砂型3D打印智能柔性产线解决方案，包含新砂库、旧砂库、供料辅机、打印主机、一级清砂位、二级清砂房、浸涂位、烘炉、智能立体仓储等，全程采用RGV小车、机械梁搬运，自动化粉末清理，加快工厂的智能化运行。 面对铸造行业当前对砂型3D打印生产效率的追求，该公司最大的PCM2500装备已经将打印时间控制在17S左右，并计划生产6000 x 4000 x 2000mm的定制化设备，为铸造行业提供大型和快速可靠的生产，在减少人工的同时采用更少的喷头解决方案实现较低的运营成本，帮助客户加快投资回报。 粘结剂喷射砂型3D打印被广泛认为是用于功能精密零件批量生产的最快增材制造解决方案，铸造行业使用该技术可快速制造出复杂的金属零件，并用于航空航天、汽车和能源行业。机械臂式粘结剂喷射砂型3D打印机的推出，扩充了峰华卓立的产品线，增强了砂型打印装备在百万级别内的市场竞争力；智能化生产线的推出，则为铸造工厂进一步的转型升级带来了新的契机。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M 2.金属3D打印专家铂力特与西门子签署战略合作协议 3.3D打印后处理过程复杂，自动化趋势明显，市场规模将达18亿美元 4.Rapid+TCT 2023亮点回顾：超20家中国企业与国际展商同台演绎，硕果累累

5月18日，3D打印技术参考注意到，浙江大学联合大连工业大学，通过将大黄鱼肌肉纤维和脂肪细胞与3D打印凝胶组装在一起，成功合成国内首例厘米级细胞培养大黄鱼组织仿真鱼排。新华社评价这一突破——意义重大！ 3D打印制造仿真鱼排（来自浙江大学官微） 近年来，基于对效率、可持续性、环境负担和动物福利的关注，细胞培养肉类技术已成为部分替代传统畜牧业肉类生产的替代方案。组织样细胞培养肉，其组成和结构类似于真实的肌肉组织，主要包含脂肪细胞和对齐的肌肉细胞。随着数字建模技术的兴起，多名研究人员成功使用生物3D打印技术构建了牛、猪等家畜的肉组织。体外3D细胞培养条件包括培养基（如胎牛血清）和支架材料，目前已经受益于以再生医学和类器官生成为目标的人类细胞或其他哺乳动物细胞培养的研究。然而，食物构建的主要目的、成本和规模以及其他关键方面（如目标物种、营养素和感官特性）与生物医学组织完全不同。对于细胞培养肉，建立自己的方法仍然面临许多挑战。挑战之一是构建具有高效和可食用细胞外基质或可降解材料的支架，使细胞在突出、粘附、易位、增殖、分化和融合方面具有高度适应性。 海鲜是许多人最喜欢的食物，因为它味道鲜美，富含各种蛋白质、脂肪酸和微量营养素。近几十年来，人口增长加上环境压力和气候变化导致海洋食物资源过度开发，对生态系统产生了巨大影响。因此，科学评估和政策管理以及创新技术（例如：细胞培养鱼肉）等许多方面对于海产品生产的可持续发展都迫在眉睫。然而，与家畜不同，很少有研究使用海洋鱼类来探索体外肌生成。海鱼的肌肉类型多种多样，其生理和代谢状态各不相同。目前，找出什么样的物种、细胞、培养条件和支架材料可以用于生产海洋类组织细胞培养肉是主要的挑战。   在3D打印的仿生结构中“长”出鱼肉（来自浙江大学官微） 研究团队负责人之一、浙江大学生物系统工程与食品科学学院副院长刘东红教授介绍说，科研人员以大黄鱼为研究对象，分离出具有高传代能力的肌肉干细胞、脂肪干细胞，并通过调控两种信号通路诱导肌肉干细胞分化。研究团队基于可食用凝胶，改造仿生构建鱼肌支架，产生类似自然鱼肉的结构和纹路，令肌肉细胞沿着3D打印的仿生结构有规则生长，三维培养肌纤维束，成功用组织状细胞培养出鱼肉。 研究团队介绍，这块仿真鱼排17天长成，色白、质弹。根据研究文章的介绍，3D打印的大黄鱼鱼肉肌管和脂肪细胞的数量、肌原纤维和脂肪的比例、硬度、粘性、弹性、弹性、含水量等与本地鱼肌肉组织相似，但咀嚼度低，水分分布与原生鱼肌肉组织不同。 3D打印制造仿真鱼排（来自浙江大学官微） 总的来说，研究团队成功开发了一条生产组织状养殖鱼片的流水线。这将是针对不同鱼类甚至其他经济动物物种的高级方式。这表明基于真实组织结构的仿生支架在生产类组织培养肉方面具有巨大潜力。对于大规模生物打印，由于材料特性的限制，很难提升基于挤出的3D打印机的喷射流量和尺寸。多喷嘴同时挤压将是下一步大规模组织培养肉生产的较好选择。但细胞培养鱼肉真正走向餐桌，还要进行大量的安全性评估。 相关研究以“Tissue-like cultured fish fillets through a synthetic food pipeline”为题发表在《npj—食品科学》期刊。在中国轻工业联合会组织的鉴定会上，生物合成细胞培养鱼肉的关键技术被评审组认定达到国际同领域先进水平。  欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Nature最新：使用3D打印以微尺度空间分辨率开发新材料 2.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M 3.视频：轻质+超高强+高延展 | 3D打印综合性能优异晶格结构 4.使用3D打印制造工装夹具，克服传统挑战的十个优势

3D打印技术参考注意到，《自然》杂志于5月10日刊登了美国印第安纳州圣母大学航空航天与机械工程学院首席研究员Yanliang Zhang副教授采用3D打印以前所未有的新方式实现新材料开发的研究，被认为“将改变新材料发现和制造的游戏规则”。 https://www.nature.com/articles/s41586-023-05898-9 新材料的开发通常需要10-20年时间，这项开创性的研究大大改变了这一规律，借助一种高通量组合3D打印方法，研究团队能够以微尺度空间分辨率制造具有成分梯度的材料，从而将开发时间缩短到不到一年——甚至几个月。 材料的成分组成及结构决定了性能，因此能够在具体实践过程中快速筛选材料。然而，激光或其他等离子体固有的高能特性使新材料开发可能并不总是有效，增材制造已经可以在新材料开发过程中使用微米级和纳米级材料，但即便是新近的喷墨、电化学和电流体动力氧化还原打印方法，在快速混合机制和快速改变混合比方面也存在不足，常规方法在不同材料的通用组合和梯度材料的生产方面仍然存在材料选择有限等挑战。 高通量组合打印开发新材料 对于理想的相互扩散系统，需要低流体粘度和最小尺寸的扩散单元，这促使人们研究使用气溶胶进行原位混合和打印的潜力。3D打印技术参考查询到，气溶胶是指悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统，这些固态或液态颗粒的密度与气体介质的密度可以相差微小，也可以悬殊很大，从流体力学角度，气溶胶实质上是气态为连续相，固、液态为分散相的多相流体。气溶胶喷射打印是一种高效的非接触式增材制造技术，通过限域气溶胶射流，形成微米级射流幅宽，实现微尺度增材制造新过程。相较于传统材料打印技术产品，具有打印精度、边界可控性好、适用材料多(可雾化的溶液、悬浮液)、粘度范围宽及微纳结构原位调控等特点，可实现纳米级厚度，微米级特征，可广泛应用于新能源、电子、光电、微纳制造、半导体及生物医药等领域材料薄膜及高性能器件研发、制备和小批量生产过程，并为新材料设计、表界面研究提供一种全新方案。 研究团队指出，在气溶胶相中进行原位混合和打印，可以即时调整各种材料的混合比，这是使用液-液相或固-固相原料的传统多材料打印无法获得的重要特征。研究团队展示了多种高通量打印策略和在组合掺杂、功能分级和化学反应方面的应用，使掺杂硫族化物和具有梯度特性的成分分级材料的材料探索成为可能。 高通量组合打印设计策略 具体的说，这种新方法是在单个打印喷嘴中混合多种雾化纳米材料墨水，在打印过程中改变墨水混合比例，这种称为高通量组合打印 (HTCP) 的方法可控制打印材料的3D结构和局部成分，并以微尺度空间分辨率改变材料的梯度成分和特性。 基于气溶胶的高通量组合3D打印用途极为广泛，适用于金属、半导体和电介质，以及聚合物和生物材料。由此组合得到的材料“库”——可形成数千种独特成分。 据Yanliang Zhang介绍，将组合材料打印和高通量表征相结合可以显著加快材料开发。其团队已经使用这种方法来识别具有卓越热电性能的半导体材料——这是能量收集和冷却应用的一个有前途的发现。 除了加速发现新材料之外，气溶胶的高通量组合3D打印还可以制造功能分级材料，这些材料会逐渐从硬质过渡到软质。这使得它们在需要在柔软的身体组织与坚硬的可穿戴和可植入设备之间架起桥梁，因此其生物医学应用会特别显著。在下一阶段研究中，Yanliang Zhang还计划引入机器学习和人工智能指导策略，以加速发现和开发范围广泛的材料。 将增材制造自上而下的设计自由与自下而上的局部材料成分控制相结合的能力，有望开发出通过传统制造方法无法获得的成分复杂的材料。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023首篇Nature：哈佛大学多材料螺旋3D打印新方法 2.Nature最新：专为极端环境设计的新型3D打印合金 3.最新：国外团队使用中国3D打印机发表Science重磅研究 4.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M

物业工作周报近年来，随着增材制造应用面越来越广泛，终端用户对设备的需求也更加多样化。同时，批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战，包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制以及用户体验的提升等等。     工业级3D打印领航企业华曙高科深入理解航空航天、模具、汽车、医疗等产业化用户的需求，充分发挥在增材制造产业化应用领域的丰富经验，通过自主创新，在增材制造效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，推出更多面向产业化细分用户的解决方案。   5月12日，第五届SAMA增材制造产业发展大会在上海隆重举行，华曙高科执行董事、副总经理程杰先生在本次大会发布了面向量产的两款金属增材制造系统 ——FS511M和FS350M。这两款金属增材制造解决方案以大尺寸、小身材、高效率、高质量、安全智能等优势，为航空航天、汽车、模具、医疗等行业新应用带来更多的可能，加速工业级增材制造的批量生产的进程。  FS511M是华曙高科针对批量化增材制造推出的四激光双向铺粉金属增材制造设备，配备自研全套操作系统，可实现产线布局，其成型缸尺寸为540×540×670mm（含成型基板厚度），成型体积比友商同级别产品大93%，充分考虑航空航天、模具等应用领域生产要求，可成形材料包括钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、高温合金等。 FS511M一大亮点是采用全新优化的风场设计，多层风场加风墙设计，保证风场从右往左均匀分布，提升大幅面多激光打印均匀性，实现高质量长时间打印。 FS511M配备了华曙高科自主研发的粉末输送筛分循环系统，集新粉输送、溢粉回收及溢粉筛分功能为一体，能实现惰性气体保护下100%全闭环粉末管理，清粉效率高，安全可靠。 自主研发集成粉末输送、回收、筛分循环系统 大尺寸成型缸的转运效率和安全性是一大挑战，得益于华曙高科雄厚的自主研发能力，FS511M配备华曙自主研发的缸体“建造”、“清粉”及“取件”独立三工位，并拥有“一键转移”功能，取件方便，减少人工操作，避免取件过程中的机械碰撞，保护客户资产。 独立“三工位”设计，操作便捷，稳定安全 为确保成型质量，FS511M自主研发高效智能的智能铺粉检测监控系统，实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。在打印过程中，缺粉、塌陷、剐蹭、翘曲等铺粉瑕疵可自动识别，并智能补粉，有效提高打印质量，减少人工操作。 FS350M标准基板尺寸为425×350×50mm，标配4个激光器，具备同级别产品领先的激光器配置，确保高效生产，可打印钛合金、铝合金、模具钢、不锈钢等多种材料。 FS350M主机占地面积仅6㎡，支持高密度、高灵活性的工厂布局，大幅提升生产效率。 布局紧凑占地面积小 FS350M采用成熟的双向铺粉技术，在保证成品质量的前提下，缩短单层铺粉时间，缩短打印间隔时间，比传统单向铺粉效率提高38%。具备丰富的扫描策略，用户可自主选择高效率模式、智能模式、高质量模式，满足其个性化应用场景需求。 为确保打印质量，实现高精度搭接，华曙高科自主研发优化搭接策略+精校准系统，多激光搭接偏差≤土0.05mm。 与此同时，FS350M还配备了高效的智能粉末管理系统，能实现不停机连续供粉和多台设备供粉。可循环粉末管理系统还可回收打印过程中溢粉，经过筛粉处理后重新给打印中的设备供粉，降低客户使用成本。 华曙高科为所有用户提供完善专业的技术支持及售后服务，包括： 1. 设备整机质保1年，可向用户提供两次免费设备维护、保养。质保期后，亦可为用户继续提供满足需求的模块化设备维护、保养服务，以及备品备件耗材供应，根据市场情况合理收取费用； 2. 长期为用户免费升级公开发布的、具有自主知识产权的修复性软件； 3. 首次装机，为用户进行理论和实践结合的操作人员培训，并协助组织考核，考核通过后颁发操作授权书，方可上岗；针对用户长期性、定制化的需求，售后服务团队也可提供定制版培训方案。 一直以来，华曙高科致力于为用户最大化提升产能，满足市场多样化需求。未来将持续发布更多创新、产业化的增材制造解决方案，敬请期待！

3D打印技术参考注意到，韩国InssTek公司采用定向能量沉积 (DED) 工艺3D打印了一款双金属火箭喷嘴，其外壳为具有高强度的Inconel 625，内部为具有高导热性的铝青铜。  该喷嘴的尺寸为：直径280mm，高257mm，DED工艺制造了高精度的薄壁通道形成再生冷却结构，冷却通道的尺寸为1.7×1.0mm，可以防止喷嘴在高温下熔化。韩国航空航天研究院 ( KARI ) 在燃烧测试中验证了这种喷嘴设计的有效性。 金属增材制造正在成为制造多材料零件的候选技术，与传统的制造方法相比，前者具有以下优势：能够生产具有复杂结构的多种材料零件、具有高设计自由度的近净形零件、更少的材料浪费、更少的零件制造时间和成本。在各种多材料金属增材制造技术中，直接能量沉积能够以比其他以更高效率制造大型工程部件。在生产过程中，金属粉末通过高能激光束中的送粉喷嘴注入，通过熔融沉积制造出整个部件。此外，通过控制过程中来自多个送粉器的不同粉末的进料速率，DED可以调整3D产品的空间化学成分，从而实现具有局部不同化学成分和性能的各种类型的零件。 在多材料的DED制造过程中，由于重熔和凝固，两种材料在界面处发生混合或稀释，两种材料之间的界面处存在成分梯度区。由不同材料的混合物（稀释）引起的复杂元素组成通常会在两种材料的界面处产生不可预测的微观结构，特别是不同材料之间界面附近的梯度区可能造成强度过低或者更高，这对于多材料增材制造来说也是研究的重点。  注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.SLM-可进行多金属3D打印的材料体系，制造潜力、难点与要点 2.SLM-3D打印一体化多金属材料散热器，揭示未来应用潜力 3.SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效 4.八校联合-重磅综述：场辅助金属增材制造技术应用潜力巨大