聚焦于航空航天工业增材制造，本行业迎来了新的入局者——Rosotics，该公司已经与NASA展开了合作，推出了一款能够制造直径达30英尺（约9.1米）大型组件的金属3D打印机。 Rosotics的Mantis打印机可为航空航天制造大型零件 Rosotics在业内被昵称为“婴儿期的SpaceX”，已经引起了航空航天领域投资者和领导者的注意。它成立于2019年，旨在为航空航天及相关行业开发大型金属 3D打印机。Rosotics利用一种称为“快速感应”的新型低能耗方法，其不使用外部热源加热材料，而是使用感应加热使材料熔化。这是一种更高效并且不需要激光的新工艺，能够制造大型金属部件（如火箭中使用的部件），并且比其他基于激光的系统需要更少的能源和基础设施，同时产生同等水平的冶金性能。 3D打印技术参考注意到，它能够以受控方式使每个打印头以每小时15公斤的速度打印，被称为Mantis的打印机最多同时使用三个打印头。该公司表示，这使该系统能够使用具有挑战性的材料（如航空级钢和铝）进行大型打印，累计打印速度达到每小时近50公斤。 Rosotics 的 Mantis 打印航空航天零件 该团队设计的材料用途广泛，计划扩展到不锈钢和铝以外的领域，特别是特殊合金（如用于海洋工业的铜镍合金）。Rosotics的Mantis最有利的方面之一是该平台主要使用商业现成原料，因此许多公司会发现他们的系统是一种有吸引力的产品。 Mantis利用的“结构驱动”，专门设计用于以特定方式连接系统臂的每个关节，旨在满足复杂冶金的挑战性要求和航空航天的制造痛点。 第一代Mantis系统 第一代Mantis系统具有高达30英尺的打印体积和数公吨的打印质量，有望提供超常的生产能力，并大大简化长期维护需求、提高易用性。该公司的航空航天客户将受益于这一创新，用于生产传统上难以生产的结构，如火箭级复杂的圆顶和箭体。 公司创始人兼首席执行官表示，目前已经在打印储罐、圆顶和集成舱壁，并正在为火箭业务的主要参与者运行试点计划。 Rosotics已经与NASA开展合作 Rosotics作为金属增材制造领域的初创公司正在迅速发展。这家初创公司宣布将在猎鹰发射场建立一个高度先进的生产园区，以支持该地区制造和航天能力的进步。对于这项工作，该团队得到了梅萨猎鹰机场和州长办公室的支持。   注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人族火箭发射升空，即是3D打印技术大规模应用的重要里程碑 2.航天领域总工艺研究师：谈3D打印的零件质量能否满足火箭飞行 3.航天六院百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心建成 4.重磅分享（一）：航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道

1. Relativity  Space总结第一次3D打印火箭飞行收获   Relativity  Space Terran 1于北京时间3月23日11点30分左右发射升空，近日该公司宣布了这次发射实现的重要进展： 西方第一枚以甲烷为燃料的火箭飞越了100公里的卡门线进入太空，全球首枚来自中国公司。 第一个几乎完全3D打印的火箭通过Max-Q（火箭的最大压力）阶段，证明 3D打印制造火箭结构是可行的。 第一个甲烷轨道级火箭在西方成功完成第一阶段飞行、主发动机关闭和第二阶段分离。 西方甲烷燃料轨道火箭在真空飞行期间首次进行二级点火尝试，收集了有史以来的首次飞行数据。 持续的数据审查，并将为未来的火箭带来经验，包括Terran R。 2. Nano Dimension对Stratasys提高收购报价   3月22日，Stratasys发布消息称已拒绝Nano Dimension在3月初提出的以每股18美元的现金收购后者剩余股份总代价约为11亿美元的收购邀约。   随后，Nano Dimension提出以每股19.55美元现金的修订报价，对Stratasys剩余股份的收购将花费前者12亿美元，比上次报价上涨9%。该报价较截至2023年3月3日的收盘价溢价 37%，较公司30天成交量加权平均价溢价40%，较60天成交量加权平均价溢价51%。自 2022 年 7 月以来，Nano Dimension一直是Stratasys的最大股东，目前拥有 Stratasys约14.5%的流通股（完全稀释后为13.7%）。 3. EOS不减慢打印速度实现无支撑金属3D打印 在大多数情况下，无需支持的3D打印是通过大幅减慢打印过程或通过预先计算构建并解决特定几何形状的特定区域来实现的。EOS推出的是一种新软件解决方案，并在今年的RAPID+TCT活动中发布了Smart Fusion，它不仅能够避免添加支撑，它还涉及更大、更重要的过程质量控制问题。 EOS由 316L 材料 3D 打印而成的无支撑定子环 使用 EOSTATE ExposureOT监控系统，可以捕获熔池的辐射，Smart Fusion 可以自动检测过热情况，然后调整后续层的工艺参数。换句话说，EOS开发了一种工具，可以以自动化方式完全改善构建结果，而且是在完全不减慢设备建造速度的情况下实现这一目标。 4. 韩国研究人员开发出一种新的金属3D打印系统 来自韩国的研究人员新近开发了一种新的金属3D打印系统，涉及使用线材和电弧等离子体来实现制造。与常规不同的是，他们能够精确调整这个过程，充分利用液态金属的表面张力，从而可以在任何方向上进行非常精确的沉积。此外，沉积的金属具有细晶微结构，部件具有高强度。 新工艺改善了电弧增材制造的表面质量 大多数线材沉积金属3D打印的零件往往非常粗糙，需要使用CNC铣削才能达到较好的表面质量，但使用该工艺可以获得精细的结构和非常好的表面质量。 该系统当前还处于研究阶段，尚未商业化。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人族火箭发射升空，即是3D打印技术大规模应用的重要里程碑 2.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 3.铂力特财报分析：2022年营收9.18亿元，加工服务占比超50% 4.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布

导读：本期要介绍的是一款相比当前市场上的其他产品具有不同设计风格和考虑因素的金属3D打印机，能够帮助用户更多理解金属3D打印的流程和注意要素，技术内容位于文章后半部分。   近年来，对于粉末床激光熔融金属3D打印技术一直在强调大尺寸、多激光，它虽然在一定程度上反应了厂商的研发水平，但对大尺寸的需求在整个应用场景中仍然属于少数。科学研究是本领域的一个重要细分市场，3D打印技术参考在近期也报道了国内厂商对此所做出的贡献。需要指出的是，科研本身对金属3D打印机制造尺寸的要求并不需要特别大，而是需要关注一些关键因素：参数开源，设备打印的均一性、稳定性要好，制造质量要可重复，对制造的零件所测试的数据要值得信赖，在此基础上最好还能低成本使用，等等。 对于实验室来说，占地空间小，精致且可靠的装备无疑具备吸引力。除国内厂商之外，3D Systems在金属3D打印领域也推出了高质量的装备，并应用在航空航天、医疗、汽车、核能等行业，是金属3D打印领域重要的参与者。面向科研领域，其推出了创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机。尤其值得注意的是，该设备沿袭了该公司工业机的设计元素，对于实验室应用来说，具有极大的吸引力。人员、在线监控、质量保证、验证和流程控制等，获得可重复和可认证的优质金属打印部件，这款创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机有哪些不一样？ 除开源参数之外，以下介绍的内容均是有别于当前绝大多数其他厂商设计风格、但极符合实验室应用特征的信息。 设备参数开源，允许调节参数  DMP Flex 200金属3D打印机成形尺寸为140 x 140 x 115mm（高度包含基板），配备500W激光源，可实现出色的精度、可重复性和极佳的表面质量（最高可达 5μm），能够制造复杂细节和薄壁结构。设备参数开源，允许用户调试参数是基本的要求，可以打印钴铬、钛合金、不锈钢、高温合金及其他多种材料。 专利滚筒/压实系统  专利滚筒/压实系统，几乎可以处理任何粉末规格，如宽范围颗粒粉末：8um<d50<9um<d90<16um，支持使用更小的颗粒，这有助于实现优质的特征细节和更薄的壁厚。 封闭式清洁  粉末在清理过程中采用全密封吸粉而不是敞开式清粉，可在不暴露于氧气的情况下回收和重新装载粉末，减少粉末飘散；可在在惰性气体条件下对构建室进行清洁。这种设计，对实验室清洁非常友好。 密封装载  粉末和基板的装载与取出均在密封条件下操作，为此专门设计了中转仓（可旋转）。构建板采用夹紧机制取代螺栓固定，装卸更为方便。建模板和粉末容器均通过气闸进出构建室，可避免接触粉末并防止氧气进入构建室。  独特设计小尺寸成形空间  DMP Flex 200本身的成型尺寸为140 x 140 x 115mm，但对于一些贵金属、稀有金属而言，材料极为昂贵；或者对于新合金配方，材料的量很可能并不多。这台设备专门设计了一个20毫米深x20毫米直径的微型供粉缸和成形缸，非常适合材料研究人员和学术研究部门，可以帮助他们测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料，它能将需要的最小粉末用量减少50倍。   简化工作流程  3DXpert®是DMP Flex 200随附的金属增材制造一体化软件解决方案，可确保高质量优化打印的简化和可重复流程。该软件使用户可以对从设计到制造的整个工作流程进行全面控制，从而在短时间内制造出优质部件。在3D打印技术参考看来，高校实验室在空间占地方面往往需要进行特别注意，设计紧凑、精致的装备无疑能解决实际的困难；同时，全流程无粉末暴露的设计，也尽最大可能避免爆炸、吸入以及实验室污染等危险因素；独特的小粉缸在3D打印技术参考看来确实小了一些，但为何采用这种设计还需要倾听厂商的介绍；此外需要注意的是，3DXpert这款软件已经备受关注，设备能够自带这款软件，无疑可以让国内用户体验到其不同于当前普遍使用的其他软件所带来的设计、支撑添加以及工艺设置体验。  无论如何，这台设备相比当前市场上的其他产品具有不同的设计风格和考虑因素，能够帮助用户更多理解金属3D打印的流程和注意因素，对于科研来说确实有吸引力，非常值得观看该公司对这款设备的进一步解读。扫码预约观看研讨会，值得期待。 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版） 2.重磅分享（一）：航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道 3.2021-2022，铂力特多次支撑高校用户发布论文 4.参数开源｜助力国家重点实验室取得众多金属3D打印研究成果

近日，德国3D打印技术咨询公司AMPOWER发布了2023版的市场报告与工艺技术全景图。3D打印技术参考对技术全景图中文版本进行了编译更新，并分析过去一年技术的发展概况。 01 金属篇 就金属增材制造工艺种类而言，材料的种类减少为6大类、共20种。AMPOWER将超声波增材制造技术移入了“其他”，因此没有单独设置焊片的材料形式。 （版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译）主要的金属增材制造工艺在过去一年都得到了一些显著的发展：1）SLM技术继续向大尺寸制造方向发展。最为显著的是SLM Solutions宣布推出超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，可以生产直径为1.8 米、高度为1.6 米的圆柱形零件，或者尺寸可达3.0 x 1.2 x 1.2 米的长径零件；该公司还间接获得了美国空军520万美元的资助以在NXG XII 600的基础上来开发Z轴达1.5米的新装备；国内方面，铂力特、华曙高科、易加三维、汉邦科技、永年激光等也均推出有超多激光、超米级的新型激光粉末床熔融金属3D打印机（具体查询延伸阅读）。而国外EOS和3D Systems则未有重大技术进展报道。2）对于区域金属SLM技术，其代表制造商Seurat Technologies宣布与三大制造商签署了供应25吨零件的制造协议，涉及工具、运输、能源领域等。3）对于粘结剂喷射金属3D打印，GE Additive揭幕了Series 3版本，预计2023年下半年交付；HP历时四年终于推出了其首款基于Metal Jet的S100解决方案；富士康宣布将开发粘结剂喷射的金属3D打印机；Markforged则收购了Digital Metal。在其他工艺方面，采用颗粒料挤出工艺的升华三维推出了钨等难熔金属3D打印解决方案；液态金属3D打印代表厂商施乐将设备安装在了美国战舰；国内冷喷涂技术开发商超卓航科在科创板上市；电弧增材制造技术正在开启备受关注的阶段，该技术在国内外航天领域均在获得应用。02 非金属篇就非金属增材制造工艺种类而言，工艺种类增加1种，共17种。其中许多仍处于早期市场渗透阶段，正在寻求快速增长和增加市场份额。 （版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译）1）在激光烧结技术方面，华曙高科推出了基于Flight技术的最新大尺寸、多激光设备Flight HT1001P系列，它以2或4个光纤激光器作为烧结能量源，成型缸尺寸达到1000×500×450mm ；2）在体积3D打印方面，第一台商业装备开发商Xolo完成800万欧元（860万美元）A轮融资，这是其通过xolography体积3D打印技术获得的新的里程碑；3）在DLP技术方面，代表厂商Photocentric将制造平台的成形尺寸达到了700mm，中国厂商Rayshape则完成千万元A轮融资，且在英美分别成立两家子公司；4）一家名为Axtra3D的公司则推出了一种结合DLP和立体光刻的技术，它能够在同一构建中兼容速度和精度；5）中国化工集团旗下全资子公司克劳斯玛菲展示了两款工业级聚合物3D打印机，这可能是中国化工集团首次进入增材制造领域。6）Stratasys、BMF、3D Systems在过去一年展示了他们在自动化、无人值守生产方面的进展。03 市场篇根据该机构最新的市场研究，2022年包括金属和非金属增材制造设备、材料和服务在内的市场规模为95.3亿欧元（$103亿，¥709亿）。其中金属增材制造市场规模约为30亿欧元（$32亿，¥223.2亿），增长幅度超过20%；聚合物增材制造市场规模约为65亿欧元（$70亿，¥483.7亿），预计将以每年约13%的速度增长。从这些变化结合当前的应用现状可以看出，3D打印技术虽然并非所有工艺都达到了工业化和产生重大影响所需的成熟度，但创新的持续动力仍在继续。这尤其体现在传统打印工艺的进一步发展上，或突破打印效率或突破打印尺寸，或将不同工艺结合以实现进一步革新。但值得注意的是，去年有些迹象显示出3D打印的创业公司在吸引资金方面正在变得困难。过去十年，投资者倾向于相信寻求融资的初创公司过分夸大的增长预期，一些初创公司产生了巨大影响并在获得融资后通过SPAC交易上市。然而，他们在股票市场上的糟糕表现没能让投资者看到高预期，这直接导致如今的投资者变得更为谨慎。AMPOWER认为，如今的投资者越来越优先考虑长期回报，这与投资目标的目标更一致。但需要注意的是，这条观点在国内则不见得适用，国内3D打印企业在融资方面一直不如国外那样容易。对于3D打印技术而言，长期投资确实不仅对初创公司有益，对整个行业也有益，国内初创公司相比国外获得融资的机会要困难的多。但无论如何，3D打印技术的多种工艺都在得到创新发展。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货分享：陶瓷3D打印之粘结剂喷射技术的成形材料、优势与挑战 2.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 3.五千余字：从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势 4.盘点：2022年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破

3D打印技术参考注意到，SLM Solutions于近日公布了其2022财年业绩，其过去一年收入1.057亿欧元（¥7.83亿/$1.14亿），上一年收入为7510万欧元，同比增长41%。 SLM Solutions首席财务官德克·阿克曼 (Dirk Ackermann) 表示：“尽管存在供应链压力和利率上升等宏观经济问题，但团队成功实现了收入和利润相关的目标。在已经实现季度盈亏平衡后，期待2023财年进一步提高运营盈利能力。” 该公司2022年的业绩受到多种因素的推动，包括NXG XII 600的成功推出、公司扩展产品线带来的可观收入以及售后部门的不断扩大。  SLM Solutions报告称，2022财年的订单量强劲，达到8790万欧元，比2021年的7040万欧元同比增长25%。截至2022年12月，订单积压为4200万欧元，与2021年12月的4280万欧元相当。尽管存在一些全球和宏观经济障碍，该公司表示这一成功证明了他们在为客户提供价值方面保持稳定。 SLM Solutions 2022财年息税折旧及摊销前利润为-780万欧元，在调整了与尼康收购交易相关的一次性费用后为120万欧元。SLM Solutions力求走在行业创新的前沿，2022财年研发支出总额高达1800万欧元，占销售额的17%，比2021增长23%。 该公司在2023年的目标是保持其发展势头，并在本财年大幅增加收入。此外，管理委员会预计2023财年的利润将大幅改善。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产3D打印数据准备软件重磅发布新版本，助力2万用户效率提升 2.Stratasys 2022年全年收入6.5亿美元，与近十年前相当 3.3D Systems 2022全年营收5.38亿美元，收入下降但股价上涨 4.重磅：铂力特2022年度同比扭亏为盈，预计营收9.2亿元

 有机硅弹性体对热、化学试剂、风化、臭氧、湿气和紫外线辐射等环境极为耐受，因此被广泛用于制造电子设备、汽车、飞机和医疗设备等领域相关产品。有机硅弹性体在医疗设备中使用多年，其应用包括嵌入式传感器、柔性电子设备、软机器人等。 有机硅结构可以通过使用传统技术（如模塑）或先进技术如软光刻和3D打印制造。然而，由于液态有机硅预弹性体的界面行为带来的挑战， 3D打印的有机硅通常质量不佳。这些挑战可以通过使用嵌入支撑材料来部分解决，该材料在平移打印喷嘴周围流动，同时将沉积的墨水捕获在空间中，从而为打印结构提供稳定性。然而，即使在这样的稳定条件下，打印油墨与其支撑介质之间的界面张力也会在打印结构固化之前导致其变形和破裂。用添加剂改性有机硅墨水可以使3D打印结构保持稳定，但使用未改性的有机硅油墨进行3D打印仍未得到研究。在不修改油墨的情况下实现高质量有机硅3D打印的一种途径是通过使用化学性质与其稳定油墨相似的支撑材料来消除界面张力的破坏作用。因此，迫切需要开发化学性质类似于聚（二甲基硅氧烷）(PDMS) 油墨的支撑材料。 来自佛罗里达大学的研究人员开发了一种可3D打印精确、复杂精细结构PDMS有机硅弹性体的方法，其利用了在与有机硅油墨接触时具有不明显界面张力的支撑材料。研究人员将该方法称为超低界面张力增材制造 (AMULIT)，支撑材料是一种填充的反相乳液，由硅油连续体中的液滴组成。相关研究成果于3月23日发表于Science杂志。 研究人员发现，支撑材料和墨水之间的超低界面张力能够打印直径小至 8μm的特征，通过调整这种支撑材料的弹性和流动特性实现了高性能打印，能够制造如脑动脉瘤模型和功能性三叶心脏瓣膜这样的复杂结构。3D打印技术参考注意到，该团队3D打印出的心脏瓣膜模型的功能表明这种结构可能具有足够的柔顺性和耐用性。   3D打印脑动脉瘤模型 3D打印主动脉心脏瓣膜模型能泵送液体 通过使用几种不同的商用油墨配方来打印各种结构，研究人员证明了AMULIT技术不需要专门的墨水。通过机械测试，发现使用AMULIT生产的3D打印结构比模制结构更具可扩展性，并且同样坚固；还发现这些结构在宏观尺度和微观尺度粗糙度上具有光滑的表面质量，这得益于墨水和支撑介质之间的低界面张力。 总的来说，超低界面张力3D打印技术可用于制造与生物材料设计和手术模拟器相关的复杂硅胶结构，并引入了扩展使用其他材料打印的可能性。 文章参考：www.science.org/doi/10.1126/science.ade4441 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印为制造高质量难熔合金提供多种有效解决方案 2.用好设备，解决问题 | 三维扫描助力轮船制造企业增强综合竞争力 3.国产3D打印数据准备软件重磅发布新版本，助力2万用户效率提升 4.设计之春 | 3D打印能为设计师提供哪些材料和创意选择

难熔金属材料具有高熔点及特有性能，一直以来作为高新材料加以发展。这类材料由于熔点高、高温强度高，给冶炼加工也带来很大困难。需要难熔金属材料的部件结构复杂多样，因此给制造带来困难。随着3D打印技术的发展，人们逐渐将眼光转向这一新技术，那3D打印工艺又能为难熔合金的制造带来哪些契机呢？ 本文将以钨为例，介绍3D打印在难熔合金制造过程中所能提供的多种有效解决方案。 01. 激光增材制造，难熔合金成形的途径之一 3D打印技术参考注意到，EOS旗下AMCM公司于近日宣布正在为欧洲核子研究中心(CERN)大型粒子对撞机(LHC) 3D打印钨材料部件。所制造的零件为钨格栅结构，要求部件：长150mm，包含16万个1.2x1.2mm的方孔，壁厚0.5mm，表面质量好。 该部件使用了M290-2 FDR系统进行打印，据3D打印技术参考了解，这台设备针对相关应用进行了优化，能够制造具有精细分辨率的零件以满足苛刻应用。所制造的零件被用于对撞机电磁量热仪，它是一面7x8m的大墙，由12x12cm的模块组成。该计划将使用钨制成的新结构替换最里面的32个模块，总面积约0.5平方米，该区域的工作条件最具挑战性且对成功至关重要。 很显然，钨格栅结构非常适合使用基于激光的粉末床熔融金属3D打印技术。欧洲核子研究中心相关人员表示：“新型钨结构的生产在5年前仍然不可想象，直到3D打印带来了突破。”高精度是激光粉末床3D打印的重要特点，因此本领域内从散热器到减重结构，几乎所有的晶格结构都采用该工艺制造。但一种技术无法解决所有问题，钨属于难熔合金，基于激光的3D打印也存在很大困难，由于温度梯度的存在，易导致残余应力并引起开裂。晶格/栅格结构相比块体更容易成形，目前被报道的钨的3D打印应用基本均是用于辐射屏蔽，对强度的要求并不高。因此，对于钨格栅结构的3D打印现阶段最适合的工艺莫过于激光粉末床3D打印。  块体钨的激光3D打印存在困难 02. 烧结+挤出，为高价值难熔合金3D打印开辟新方案 但钨的应用需求是普遍的，很多应用涉及到尺寸较大的块体结构，此时采用激光3D打印则存在困难。基于烧结的挤出3D打印技术正在为钨材料提供一种新的解决方案。作为一种新近兴起的技术，在行业内尚未引起广泛的重视，但却能够解决许多成熟的3D打印技术所不能解决的问题。接下来，将对粉末挤出打印技术（PEP）在钨及钨合金3D打印制备工艺做详细解答。 粉末挤出打印技术（PEP）是由升华三维推出的一种将“3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术。是在(FDM)熔融沉积成型技术的基础上，再结合粉末冶金工艺形成的一种3D打印方法。采用金属/陶瓷粉体适配粘结剂混炼成颗粒材料、然后通过3D打印设备制备出具有一定密度和强度的生坯，再经过脱脂烧结后处理工艺，从而获得最终致密和性能优异的结构件。有望为钨及钨合金在增材制造的应用提供高效的生产解决方案。 打印材料的开发 升华三维根据金属/陶瓷粉体的物性（粒径分布、形貌、比表面积等）和产品的性能要求，选择合适的粘结剂配方体系（水基、塑基、蜡基等）进行适配，通过密炼机充分混合密炼高分子粘结剂与金属/陶瓷粉末，最后通过造粒机制备得到粒径可控的颗粒料材料。相继开发出了适配于升华三维3D打印机的材料。如：316L/304/17-4PH不锈钢、铜及铜合金、钨及钨合金、钛及钛合金、高温合金、硬质合金难熔金属等金属材料，氧化锆、氧化铝、碳化硅等特种陶瓷材料及羟基磷灰石等生物陶瓷材料，以满足不同应用需求。  UPGM-93WNIFE钨合金颗粒料是升华自主研发的一种金属聚合物复合材料，呈灰色，粒径在8-14目的近球形颗粒，可应用于航空航天、军事国防、核工业、工业制造及饰品等领域的钨金属结构件开发制造。 3D打印成型 ▲3D打印设备 基于PEP技术，以按照模型设计 →工艺经验评估/软件模拟 → 原型法验证 → 生坯打印的规范生产流程。通过升华三维3D打印机系统将颗粒料加热成熔融膏状，再挤压并逐层堆积成形，可得到高精度并具有一定密度和强度的生坯。该系统可实现大尺寸（最大成型体积：500×500×600mm）钨金属结构件打印，且具有热风腔体恒温系统和真空吸附平台，可有效防止翘边现象。打印成型后，生胚还需要进行脱脂和烧结过程。 ▲3D打印工艺参数  ▲UPGM-93WNIFE钨合金生坯样品 脱脂工艺 脱脂的作用是从3D打印生胚中去除大部分粘结剂聚合物。脱脂工艺包括水脱脂、溶剂脱脂和催化脱脂。脱脂过程相对简单，将生胚浸泡于适量的脱脂剂里一段时间，被去除粘结剂聚合物的生坯称之为棕胚，将被送至烧结环节从而得到致密的金属/陶瓷结构部件。升华三维目前已拥有成熟的水基93W-NiFe打印材料。如下图所示，在脱脂环节，使用“处理水脱脂工艺”，溶解脱除粘接剂B；脱脂后，残留的粘接剂A，使棕坯具有一定的强度，以方便转运。而残留的粘接剂A，将在后续烧结过程中高温去除。  ▲脱脂工艺图示 烧结工艺 获得的棕坯因在脱脂后存在一定的空隙，其强度和密度较低。基于PEP技术路线已摸索出合适的烧结工艺，并可根据客户粉体物性调整烧结工艺参数。通过烧结，残余的粘结剂聚合物首先在适当的加热温度下被去除。当温度升高到金属/陶瓷粒子的熔点以上时，这些粒子开始熔化并增长到密度达到近乎致密。因烧结温度低于其他类型的直接3D打印工艺中所需的完全熔化温度，并且热量可以更均匀地施加，从而确保了产品性能的一致性。  ▲UPGM-93WNIFE钨合金烧结件力学性能 需要注意的是，在烧结过程中，由于粘结剂聚合物的去除和材料颗粒的生长，会发生一定比率的收缩，但收缩率是恒定的。设计和成型步骤将按比例放大，以补偿在烧结步骤中的收缩。烧结后的钨合金构件，能达到或超过传统工艺制备性能指标。 ▲UPGM-93WNIFE钨合金烧结样品 PEP技术为解决钨合金机械加工难、复杂结构生产和减重设计提供一种新的解决途径，通过PEP工艺制备的钨合金部件是完全可直接使用的，并且能实现更快的生产与打样。升华三维将进一步挖掘技术潜能，建立完备的工艺路线。推出的钨合金3D打印服务，也将为航天、航空、军事、医疗以及核工业等应用领域在钨金属加工制造及灵活设计开拓新方向。 PEP技术为解决钨合金机械加工难、复杂结构生产和减重设计提供一种新的解决途径，通过PEP工艺制备的钨合金部件是完全可直接使用的，并且能实现更快的生产与打样。升华三维作为从材料开发制备、3D打印设备研发生产、脱脂烧结工艺到打印服务一整套高性能间接3D打印整体解决方案的供应商。已掌握难熔金属间接3D打印在打印装备及核心器件、成形材料、工艺及软件等关键技术，现已推出钨合金间接3D打印服务方案，将为航天、航空、军事、医疗以及核工业等应用领域在钨金属加工制造及灵活设计开拓新方向。 END 总的来说，3D打印为钨等难熔合金的制造提供了有别于传统技术的新路径。但一种技术仍旧无法解决所有问题，3D打印的多种成形工艺则能够分别适用于不同结构的难熔合金制造。无论在增材制造行业内部还是应用端，都应注意到工艺的多样化为生产所能带来的便利。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.开辟难熔金属制造新途径，升华三维推出钨合金3D打印服务 2.为特殊金属和特种陶瓷开辟一种可行的3D打印解决方案 3.主流3D打印工艺制备SiC陶瓷的优缺点及国产方案带来的新突破 4.参数开源｜助力国家重点实验室取得众多金属3D打印研究成果

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享全球首款全3D打印火箭——Relativity  Space Terran 1于北京时间3月23日11点30分左右试飞成功。 经过7年研发制造，全球第一款“全”3D打印火箭的首飞已被多次推迟和取消。本次试飞的一个关键目标是证明飞行器具有足够的强度，能够满足发射上升段严酷的环境力学条件。顺利发射、飞越海洋，并能承受飞行中载荷最高的点，是最具挑战性的阶段之一。本次发射，也证明了3D打印制造火箭结构是可行的。  Relativity  Space官方宣布成功消息 Terran 1是当前使用3D打印技术制造的用于轨道飞行的最大尺寸火箭，其高约35米，是业内最小的轨道火箭之一，其中85%的质量采用3D打印制造。该火箭整个箭体和几乎所有发动机部件都是由直接能量沉积（内部开发的Stargate WAAM系统）以及金属粉末床熔融工艺3D打印。其设计目的是将重达1250公斤的货物送入近地轨道，每次飞行收费1200万美元。Relativity表示，在其高度自动化的工厂中使用增材制造来生产火箭会带来：  更高的可靠性 更高的生产速度 更高的灵活性 更高的质量优化和研发推进 作为一家大规模使用先进3D打印技术制造火箭的民营航天公司，Relativity Space于2015年成立。其目标是成为第一家成功将全3D打印运载火箭送入轨道的公司。2020年11月，Relativity Space 获得5亿美元D轮融资，估值为23亿美元。2021年6月，获得又一轮6.5亿美元融资，估值42亿美元，融资总额达到13.35亿美元。   过去60年的航空航天业历史正式被改变 Terran1的成功首飞代表了该公司通过融合3D打印、人工智能、专有软件和自主机器人技术从根本上简化供应链愿景变为了现实，更意味着过去60年的航空航天业历史正式被改变。该公司建造了世界上最大的机器人金属3D打印机，凭借一种全新的、自上而下的3D打印生产方法，Relativity为航空航天创造了一个新的技术平台，利用软件驱动的制造、材料和传统制造中无法实现的独特几何形状，使该行业实现了前所未有的创新以及颠覆性发展。Relativity Space拥有若干台可以打印15英尺（4.5m）、20英尺（6m）甚至30英尺（9m）的“Stargate”的3D打印机，可同时打印第一级和第二级火箭以及整流罩。目前，该公司已经对Stargate打印机进行了四次迭代，最新版本将打印速度提高了10倍。   使用Stargate 4打印的大尺寸零件（来自Relativity）  Relativity通过零件合并，使火箭零件数量减少了100倍  Terran 1又被国内称为人族1号，用于将1000公斤的有效载荷送入轨道。尽管火箭通常由数千个单独的零件组成，但Relativity Space公司设计的零件却合并了一些部件，他们的火箭零件数量是同类火箭的零件数量的1/100，Terran 1火箭只有730个零件。Relativity Space可以在30天内打印出整个整流罩，能够在短短60天内生产出整枚火箭。 面向未来 完全可重复使用的全3D打印火箭 将发射火星载荷 Relativity的下一步将是2024年发射Terran R——一款完全可重复使用、由95%的3D打印部件组成的火箭。Terran R高65米，是全3D打印的两级运载火箭，能够发射20倍于Terran 1号的有效载荷，使其对于运输商业级卫星等重型货物更具吸引力。3D打印技术参考了解到，Terran R还具备重复使用能力。随着对Terran 1的持续高需求，Relativity已经从私人和政府客户那里获得了九份发射合同。而2022年7月份，该公司宣布与太空发射公司Impulse共同开始一项前往火星的联合任务，Relativity将采用Terran R火箭为后者发送火星巡航车和火星着陆器，这被认为是世界上第一个前往火星的商业合同。Relativity已经为Terran R 签下了五个客户，合同总额达12亿美元。如今，航天发射市场竞争异常激烈，SpaceX、Rocket Lab、Virgin Orbit、Astra Space、Blue Origin、Launcher等都在这一赛道争奇斗艳。Relativity表示，其3D打印生产能力，可以比竞争对手更快地制造火箭和发射客户有效载荷，其90%以上的火箭部件采用3D打印，与传统制造方法相比大为降低了成本，它将发射Impulse的火星巡航车和火星着陆器。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享2023年2月，美国海军战略潜艇项目执行办公室（PEO SSBN）执行主任Matt Sermon在美国海军工程师学会（ASNE）会议上表示，（美国）海军将需要继续大幅加大增材制造技术的部署力度，以满足未来十年的生产期限。增材制造技术前沿查询发现，根据美国海军的发展计划，未来10年，将有10个新研或改进型舰艇平台加入美国海军舰队或进入生产阶段。 此外，Sermon明确表示，他的声明不仅适用于他关注的特定领域 - 潜艇 - 而且也适用于水面舰艇，以及管理这些武器系统所需的技术基础设施。Sermon推动他倡导增材制造的主要关注点是减少零件的交货时间，这也是过去几年加速采用先进制造的重工业领域最常见的目标之一。 但他也强调了吸引足够数量制造业工人的长期困难：根据Sermon的说法，在未来十年内，仅海军潜艇计划就可能出现10万人的劳动力短缺。为了解决提高产量的困难，Sermon表示，到2024年3月，海军正试图让3D打印制造的对潜艇制造最重要的六种金属材料（未具体说明）上舰。 美国海军增材制造卓越中心效果图 由纽波特纽斯造船公司制造的3D打印管件  根据美国国防相关文章，Sermon指定了一些硬目标：“将造船厂所需制造组件时间表减少百分之八十。” 向美国海军舰船安装3D打印机  黄蜂级两栖攻击舰海军少将谈论该船新安装的增材制造设备 美国海军在潜艇方面的进展是衡量美国军队作为一个整体在采用增材制造技术“执行”阶段速度的有用指标。尽管Sermon所说的目标较为激进，但美国海军似乎已经达到了2022年初设定的最后期限，即在去年年底之前在潜艇上安装3D打印部件。 而且，美国海军在3D打印方面已经取得了越来越多的进展，如：  2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备；  2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘USS Bataan多用途两栖攻击舰上； 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 2023年3月，Markforged X7 Field Edition被安装在在新罕布什尔号弗吉尼亚级潜艇上。此外，亨廷顿英格尔斯工业公司（HII）最近被批准用于海军海上系统（NAVSEA）船舶的3D打印零件。 如果美国海军要按照所宣布的路线实现目标，显然还需要付出巨大的努力，但这种努力似乎正在稳步推进。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

多年来，频频有大牌设计师将结合了3D打印新工艺的震撼作品呈现于国外设计展上，在我们享受视觉盛宴的同时，也体会到3D打印这一新技术在这一领域的巨大潜力。跟随行业发展趋势，国内的设计师们也正在积极拥抱这项技术给产品设计带来的变化。在3.18日-21日于广州举办的第三届“设计之春·中国家博会”当代设计展上，多位设计师集中展示了相关作品。 据3D打印技术参考了解，相关展品获得了国内工业级3D打印机品牌——一迈智能的支持，设计师们能够通过3D打印的方式呈现他们的艺术设计。3D打印技术不仅带来了更加精细、具有立体感的作品呈现，同时也探索了数字时代下不同设计门类的共生方式，为设计师们带来了更多可能性和想象空间。 一迈通过3D打印的方式为本次设计之春数字特展的设计师们呈现他们的艺术设计，使用不同的材料通过逐层堆叠的方式来制作，可以呈现出不同的视觉效果；本次展出选择了聚乳酸，PETG以及木质纤维的结合物，它们是可降解，可回收，或者是降塑的环保材料；这些先进的设备为设计师们提供了更加广阔的创作空间和更加多样化的打印机材料选择。 一迈全部设备合照 在设计师的设计理念和创意想法的基础上，这些机器能够将设计师的创意快速、精准地打印出来，从而呈现出理想的作品。同时，不同的打印机材料也让设计师能够更加灵活地运用不同的材料特性，创造出具有多样性、创意性和实用性的作品。 ”单元MODULE+“是一场令人印象深刻的展览，展示了一系列令人惊叹的设计单元模块。展览现场被装饰成一片干净的白色空间。 周宸宸产品设计师 作为中国内地首位与路易威登ObietsNomades 合作设计师:此外·屡获由国际产业机构专业媒体评选的“年度设计师奖项，包括MAISON&OBJET的广新锐设计师中国奖。 李希米产品设计师 中国美术学院工业设计学士米兰理工大学家具设计硕士中国美术学院特聘设计导师曾先后跟随意大利设计大师ANDREA BRANZI和LUCATRAZZI工作。 蔡烈超产品设计师 2011年毕业后在家具工厂两年的设计及生产实践经验·练就了蔡烈超扎实的专业技能和宏观思考模式。 刘知礼产品设计师 GYRO是家具及灯具品牌，原由难礼设计事务所于2015年作为一个长期项目而创立希望能让先锋原创设计真正落地和被更多人使用。 翁昕煜产品设计师 成立于2015年，YUUE 是位于柏林的产品设计工作室，由华奇德国设计师翁昕煜运营，通过设计重新想象日常。 石大宇产品设计师( 特邀) 清庭设计中心创办人暨创意总监。石大宇致力发展根植于中华文化的设计观，将材料、艺、精神内涵等合为一体，从当代对应环境保护、不忤逆大自然的传统工艺中汲取灵感，探索和解决现代人生活中的疑问和环保议题。 张周捷数字艺术家|设计师 毕业于英国中央圣马丁共术与设计学院，他的作品带有鲜明的独立性、实验性和未来性·探索数字形态的演化及制造·他的作品主要关注逻辑的极简性、结果的多样性和不可预见性。 庄子玉建筑师 BUZZ庄子玉工作室由中国建筑师庄了玉于2016年创立，并由庄子玉、李娜、戚征东、Fabian Wieser、杨晔领衔，现于北京、上海、柏林分别设有办公室 刘涛&蔡春燕建筑师 2016年成立于上海，西涛设计工作室的实践涉猎从一只吊灯到一个街区、从城市极小住宅室内到乡村老屋改造、从街头小店到青年社区等多种范睛的设计。 刘可南 旭可建筑工作室创立于2010年由刘可南和张旭共同创立。 旭可建筑工作室在具体项目中通过对于“建造体系"类型的选择和组合，强化"场地特征”，构建”场所”。 张岩建筑师 曾就职多个国际化建筑与景观设计事务所，包括 STEVENHOLLArchitectsSpatialpracticeKooo Architects,并参与7多个项目及竟赛的设计。 “单元MODULE+”由朱晖担任策展人，数字设计师李宣吉联合策展 朱晖产品设计师 吱音创始人兼设计总监，意大利国立米兰布雷拉美术学院产品设计硕士。 李宣吉数字设计师 毕业于广州美术学院工业设计专业，其2015年一直致力于数字化设计，3D打印应用设计开发并先后担任广州美术学院家具设计工作室毕业设计导师。 此次展览旨在邀请中国中生代设计师，一同探讨科技和数字化发展对于设计的影响和挑战。这个命题结合了科技与人的复杂关系，需要通过设计师们的创意思维和实践来进行探讨。作为一直不断为大众带来创意灵感的群体，设计师有机会通过这次展览来验证和散发他们的思考和观点。 一迈 IEMAI 3D 品牌简介  东莞一迈智能科技有限公司是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。我们执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。我们重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。我们追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。现在，我们的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 2.5款国内已商业化的纤维复合材料3D打印装备 3.报告：3D打印高性能塑料市场将以8.5%的复合年增长率增长 4.助力华南理工，国产大型颗粒料3D打印机尺寸超大，速度超快，性能更高