旨在重返月球的NASA阿尔忒弥斯（Artemis）计划的第一步已于11月16日成功执行，此次只是向月球发送无人登月飞船并返回，最终将于2024年实现载人登月。但，NASA的计划并不止于此，其计划未来有可能在月球表面建立更长久的定居点。这一点与众多航天大国的目标一致，中国也计划于2028年左右建成月球科研站基本型。 在此目标的驱使下，NASA可谓挥金如土，发起了多项月球基地建造创意大赛，有团队因此获得了50万美金奖励，竞赛第二阶段还将提供450万美元。NASA还与从事建筑3D打印的公司开展合作。2020年，专门从事该领域研究的ICON公司就获得了1400万美元的资金，开发可以在月球上建造基地的技术。 3D打印技术参考注意到，ICON于2022年11月宣布赢得NASA价值5720万美元的小型企业创新研究第三阶段合同，用于研究和开发月球表面增材制造系统。 采用3D打印建造月球基地 该公司在美国建筑3D打印领域颇有建树，它不仅与美国军事部门合作建造了该国最大的3D打印营房，还在得克萨斯州建造了一个拥有100栋3D打印房屋的社区，而且它甚至还与NASA合作设计并建造了一个采用月球模拟材料制造的可重复使用的3D打印着陆台。而参与NASA Artemis计划无疑是其最重要的成绩。 ICON月球基地设想 为了支持该项目，ICON计划通过月球重力模拟飞行将其先进的硬件和软件带入太空。这家建筑公司还打算使用从阿波罗任务带回的月球风化层样本和各种风化层模拟材料，确定它们在模拟月球重力下的机械行为。这些发现将为未来月球建设方案提供信息，包括着陆台、防爆盾和道路等关键基础设施建设。 ICON月球基地设想 这项即将推出的技术将有助于建立可持续月球经济所必需的关键基础设施，包括最终实现长期月球居住。这份合同的最终交付成果将是人类在另一个星球上的首次建设。这份合同将持续到2028年，解决月球表面的建造问题。 烧结，3D打印月球基地的技术方案 NASA已经发出信号，通过Artemis计划，月球将成为第一个可持续地表探索的地外站点，因此，在月球上建立可持续存在需要的不仅仅是火箭。本月，中国探月工程总设计师吴伟仁院士透露，我国探月工程四期任务即将实施，嫦娥七号、嫦娥八号将在月球上构建月球科研站的基本型，以后逐步扩展成国际月球科研站。 王华明院士于今年7月接受CCTV4鲁健访谈时也提到了此前参与的月球基地3D打印建造的项目可行性论证。月壤的主要成分为硅酸盐、氧化物等，通过对其进行过筛、烧结，打印出建筑结构。 ICON所采用的技术，也是利用高能能量将月球风化层（月球尘埃）加工成超强建筑材料，然后用其进行建筑3D打印。 2021年，我国科技部将“轻量化可重构月面建造方法研究”列入重点研发计划，成为“工程科学与综合交叉”的重点专项。3D打印技术参考注意到，该项目的首席科学家单位华中科技大学在采用3D打印技术模拟建造月球基地方面已经取得了重要进展。 华科“月壶尊”月面基地效果图，左边为建造月壶尊的“月蜘蛛”。(来自国家数字建造技术创新中心) 根据介绍，华科团队所采用的的技术与王华明院士以及ICON所采用的技术思路有很大的相似之处，均是将月壤烧结成砖，然后再用机器人堆砌。他们将中国传统制砖砌筑的建造方式与3D打印建造方式相结合，采用整体预制拼装、局部打印连接的方式，设计建造月面基地。目前，该团队已制备出国内首个模拟月壤真空烧结打印的样品，实现了“从0到1”的重大突破（点击）。 “月壶尊”内部构造示意图(来自国家数字建造技术创新中心) 大型建筑3D打印是一种可实现的形式，当前已经验证成功可以利用月球模拟材料以及自动化的系统建造建筑结构。从地球携带建筑材料建造基地的思路从一开始就没有被认可。因此，从月球采集月壤进行相关研究极为重要。就目前而言，采用3D打印建造月球基地似乎是现实的选择。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.装机逾500台、21个国家！汉邦科技在上海临港建设金属3D打印新厂房 2.某天然气企业购买「一批」中国高性能聚合物3D打印机 3.发动机部分零组件采用3D打印，我国首台大推力重复使用液氧煤油主发动机试车成功 4.航空航天领域当前能接受金属3D打印零件的批量应用吗？

11月28日，汉邦科技上海临港产业园项目举行奠基仪式。该项目规划用地面积为2.29万平方米，总建筑面积约5.17万平方米，规划建设设备产品线车间、无人智能工厂示范车间、研发总部大楼等。坚持社会效益、环境效益、经济效益统一的原则，执行“节能、省地、环保”的国策，采取具体措施和做法，满足有关节能、绿色设计规范的要求。   汉邦科技上海新工厂效果图 设备产品线车间：主要生产面向航空航天的大型和超大型金属3D打印装备，以及面向医疗器械和工业制造的中型多激光高效率金属3D打印装备；   无人智能工厂示范车间：主要打造未来智能工厂示范线，实现大量输出无人智能工厂的前期试运行实践研究；   研发总部大楼：主要针对大型和超大型多激光金属3D打印装备核心技术研究，各领域应用技术与工艺研究和软件生态研发。 在21个国家，装机超500台 作为国内专业的工业级金属（SLM) 3D打印设备制造商，汉邦科技专注于设备的研发、制造、销售、应用和技术服务，在上海和广东设立公司。2021年，汉邦科技完成近4亿元人民币首轮融资，同年在上海市临港新片区获批产业园建设用地近40亩。 汉邦科技产品销往世界多地 截至目前，汉邦科技全球累计出货量超500台，销售及装机遍及全球逾二十个国家，包括亚洲、欧洲、北美洲、中东等。行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域，逐步走出了一条产业多元化高质量发展的新路，得到客户的高度认可并达成长期战略合作，如中国钢研、中国核动力院、未来工场、珠海格力、深圳光韵达、上海交大等各名企高校。 多款强力机型，覆盖多个应用领域 汉邦科技致力于成为金属3D打印行业大工匠。依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大、中、小多款强力迭代机型，产品矩阵完整，满足于各个行业的应用需求。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家科研院所和航空航天公司达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化专业金属增材制造解决方案，为客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。 汉邦科技产品系列 通过不断创新迭代的金属3D打印装备、软件、控制系统、工艺和技术参数库，汉邦科技已经拥有大量的应用技术及数据积累，目前申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作权200余项，并参与制定多项增材制造国家标准、行业标准及团体标准，凝聚了强大的合作专家资源。多年来，公司不断加强全面管理，以优良的质量赢得了信誉。2017年荣获国家高新技术企业认定，2018年获批广东省金属3D打印工程技术研究中心，2019年获批广东省博士后创新实践基地，2020年被授予广东省知识产权示范企业，2021年获批建立院士工作站，2022年当选国家第四批专精特新“小巨人”企业。 面向未来，推动高质量发展 汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化高品质金属3D打印解决方案，为广大客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。新厂房所面向的大型和超大型金属3D打印装备车间、无人智能工厂示范车间建设，均代表了金属3D打印技术的未来发展的重要方向——大尺寸、智能化和自动化，这预示着汉邦科技深耕金属3D打印技术的决心以及将这项技术融入现代制造手段所付出的努力；新的研发总部也将为该公司在未来智能制造市场占有一席之地带来极大帮助。 汉邦科技董事长刘建业表示，在各位合作伙伴的支持下，在全体汉邦人的努力下，在各级政府营造的如此优良的投资环境下，本次项目未来一定会顺利推进，如期竣工，实现高质量达产；技术创新和全面管理更上层楼，实现早日腾飞。 汉邦科技用户协同增材计划 临港新片区管委高新产业和科技创新处处长陆瑜表示，汉邦科技作为一家扎根金属3D打印的资深企业，抓住了重要的产业节点以及临港提升制造业数字化转型的重点方向，加速金属3D打印技术的大规模应用，帮助产业链上下游企业实现更多可能性。接下来，临港新片区更加注重对有核心技术和创新能力的科技企业的支持，对于汉邦科技这样的硬科技企业，临港产业园会用最好最开放的政策组合拳，支持好企业的发展。 上海临港产业区经济发展有限公司总经理王麟表示，此次，在临港新片区管委会和临港集团的支持下，汉邦科技快速拿地开工，是临港新片区营商环境不断优化的充分体现，更是临港与汉邦科技进一步携手服务国家战略的重要体现。在后续的工作中，临港区将拿出最大的诚意、最好的资源，提供最优质的服务，支持汉邦科技上海临港产业园项目早竣工、早投产、再结累累硕果。 汉邦科技上海新工厂效果图 本次项目的奠基标志着汉邦科技进入了一个崭新的发展阶段。上海交通大学材料学院副院长李铸国表示，汉邦科技将以新厂建设为契机，不断壮大发展版图，在智能智造这条科技发展道路上持续夯实公司的软、硬实力，提高规模产出效益，积极推动金属增材制造行业的高质量发展，肩负起企业的使命和社会责任，在国家高端制造领域国产化的进程中发挥重要的作用。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.致力于行业赋能者，汉邦科技全金属3D打印系列产品有哪些 2.获业内首次融资最高纪录，汉邦科技金属3D打印助力后疫情时代传统制造业变革 3.基于SLM的增减材混合制造新形式：激光熔融与超快激光切割相结合 4.汉邦科技展示从产品构思到工业化量产整个产业链的创新解决方案

天然气作为一种重要能源，广泛用作城市煤气和工业燃料。2021年，全球天然气产量为4.18万亿立方米，是能源领域的重要组成部分。为应对气候变化、战争和疫情导致的供应链中断等问题，天然气企业正在寻找提高管道和其他组件制造效率的新方案，3D打印便是选择之一。 3D打印技术参考注意到，一家天然气客户于2022年采购了我国知名高性能聚合物增材制造设备商一迈智能的一批大幅面高温3D打印机MAGIC-HT-MAX，用于打印大型特种工程塑料制件，以满足极端条件下的使用要求。 一迈正在调试备货的大型高温3D打印机01高性能聚合物能满足石油、天然气行业的应用要求 3D打印技术参考注意到，石油和天然气行业要求材料耐高温、高压、拥有高机械强度和良好的耐化学性，适用于极端环境。现代技术性塑料在提高石油和天然气行业现有解决方案方面做出了重大贡献，可提供具有更多优势的最先进的材料。该行业当前常用的材料包括PI（聚酰亚胺）、PA6、PEEK、PTFE（聚四氟乙烯）等。这些塑料能满足部件的特定设计需求，典型的应用如水听器外壳、密封件、阀座、支撑环、衬套和齿轮等。这些材料带来的优势包括减轻部件重量、具有良好的耐腐蚀性、热脱耦和低噪声排放。 MAGIC-HT-MAX是一款专为高性能工程材料而设计的3D打印机。拥有高达500℃的打印温度和200℃的热床温度，以及高达150℃的内胆温度，可以支持打印市场上大多数普温和高温塑料。其配备的两个模块化的打印头支持打印水溶性支撑，并且维护操作更加简单。该设备的可成形尺寸为500×500×700mm，支持PEEK/CF-PEEK/GF-PEEK/PEKK/PEI-1010/PEI-9085/PPSU/PPS等8款线材。以3D打印的PA材料为例，其具有机械强度高、韧性好的优点，而碳纤维增强PA的机械强度甚至超过了PEEK和PEKK，因此能够满足天然气行业对主要材料的使用要求。 一迈全新高性能材料体系 一直以来，一迈都保持着与行业上下游的交流/探讨/测试，旨在从材料改性/挤出结构/软件规划/打印工艺等方向着力，共同提升经过FFF打印后的最终制件性能。近期，该公司对材料体系进行了重大更新： 1.全系使用金属线盘，支持高于150℃烘烤干燥，缩短干燥时间，提升干燥效率，从而提升制件性能； 2.同步更新打印指南，基于最新金属盘和原料配方，制作了各种高性能材料的打印指南，可在官网www.iemai3d.com的材料页面下载； 3.PEEK系列提升结晶统一性，PEEK/CF-PEEK/GF-PEEK等线材的PEEK基料具有更低的结晶速率，更窄的结晶窗口，这可以使其结晶统一，减少应力，从而提升Z轴的性能。 4.新增玻纤增强PEEK与PPS线材，发布了10%玻璃纤维增强的PEEK线材以及热变形温度高达180℃的V0级别阻燃PPS线材。 02聚合物3D打印在石油、天然气行业有重要应用 3D打印的主要优势在石油天然气行业可以体现为三点。第一是它能够加快产品开发过程。使用增材制造，产品设计师和工程师可以快速且经济高效的可视化、开发和验证他们的设计。石油和天然气行业可以利用这一优势更好地应对新兴市场机会，并在生产前的设计阶段评估任何潜在风险或故障。虽然该领域以使用金属3D打印居多，但聚合物3D打印同样不可或缺。加拿大一家综合石油和天然气公司已经使用纤维复合材料3D打印技术来定制工厂内部机器的所需零件，为公司节省了27000加元；荷兰跨国公司壳牌也使用3D 打印成功为墨西哥湾的Stones油气钻探站制作了浮标原型，该技术使工程师能够在四个星期的时间内制作出原型的塑料版本，而传统制造则需要几个月的时间。 一迈智能3D打印的高性能聚合物 更为关键的是，这项技术目前已经可以用来制造最终用途部件，这也是3D打印技术快速发展的重要原因。在能源领域，3D打印可以在不需要工具的情况下生产具有复杂内部特征的轻型结构，这是下一代能源、石油和天然气组件的关键要素，从而成为小批量项目的完美解决方案。 3D打印还会对石油和天然气行业的供应链管理产生积极影响。一个关键的优势是转向数字库存和备件的按需生产。该行业分布的工厂往往处于偏于地区，因故障造成的停机成本和向该地区配送备件的后勤挑战也较为复杂，通过现场3D打印则可以提供快速、按需制造的解决方案。此外，还可以对许多备件进行逆向工程，创建用于按需生产的数字库存，从而减少仓库库存和存储成本。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 2.孟加拉国专科医院购买中国3D打印机开展PEEK颅骨植入手术 3.打破垄断，国产米级超大幅面高温3D打印机，航空航天非金属优选方案 4.纤维复合材料3D打印入选“十四五”国家重点研发计划，附5款国内已商业化的打印装备

2012年，在国内3D打印服务正值起步之时，深圳市大业激光成型技术有限公司（简称“大业三维”）正式成立，公司定位于3D打印加工服务，是中国第一批进入尼龙3D打印服务的品牌。 苏州大业副总经理吴展名表示，“大业刚成立的时候，国内只有做SLA和FDM技术的加工服务厂商，SLA和FDM的产品精度和强度一般，只能用来做一些前期验证，而无法作为终端样件使用。我们判断尼龙3D打印应用是一个较大的市场，而SLS技术在机械性能上更胜一筹，所以决定进入尼龙3D打印市场。“ 2012年，大业三维在做了详细市场调研后，从众多进口品牌中，选择了华曙高科，采购了第一台SLS设备FS401P。 图中左1、左2为大业三维购置的华曙第一代尼龙机FS401P   “我们当年选择华曙高科，主要看中了它的两点优势：一是许小曙博士在3D打印行业内丰富的技术经验，二是华曙技术团队能与我们保持密切合作，共同开发创新性的工艺方案。后来也证明，华曙设备保持稳定运行，且操作便捷，能够满足我们的使用需求。” ——吴展名，苏州大业激光成型技术有限公司副总经理 如今，这台FS401P已在大业三维稳定服役了10年，助力大业三维成功开辟尼龙3D打印服务市场，并发展成为集3D打印设备研发、3D打印产品设计，并专业提供3D打印服务于一体的综合性3D打印高新技术企业。 10年时间，这台FS401P设备仍具备生产能力，并持续提供制造服务。 自2012年以来，大业三维高速发展，先后成立了苏州大业、北京大业，公司目前在深圳、苏州、北京、徐州等地建立了研发及服务基地。 物业工作周报 “从客户需求的角度来看，SLS加工服务正从生产外观件和结构件到生产功能件和直接零件的方向发展，拥有广泛的市场发展空间，单一设备已无法满足客户的需求，采购多台能够打印多样化材料和批量加工功能性样件的3D打印设备是必然趋势。”吴展名副总经理表示。 加工服务行业区别于教育、材料研发等行业，客户不但重视设备稳定性和打印质量，对设备的打印效率、运行成本、安全与易用性、投资回报率等各个方面都尤其看重，并且加工服务厂家本身就对各类3D打印技术和各个品牌的厂商非常了解，对设备的前期调研也更加深入，这就对3D打印设备的所有性能指标，以及综合性价比提出了更高的要求。 正是基于对华曙高科设备的品质、投资回报率和华曙服务的高度认可，大业三维在2013-2014年间，增购了2台华曙高科FS401P设备，在2015-2017年间，增购了2台402P系列设备，在2018-2020年间，增购了1台403P系列设备。目前共保有6台华曙高科高分子3D打印设备，涵盖了华曙第一代到第三代的中型尼龙产品型号，月平均开机率达28天以上，有效满足了深圳、苏州、北京、徐州及全国打印服务订单需求。（FS401P名称中的“40”代表成型缸尺寸为400mm，“1”代表第一代产品，“P”代表高分子系列产品，以此类推）   苏州大业车间内正在运行的华曙高科高分子3D打印设备 在谈到SLS加工服务市场的发展趋势时，吴展名副总经理说：“这两年SLS打印的订单量随着成本单价的降低，数量上有较大的增长。我们判断随着单价的继续走低，越来越多的小批量终端产品将使用尼龙材料生产。行业的前景在于批量生产，目前还属于样品到批量的过渡阶段。需要在设备的打印速度、产品性能、设备价格、材料价格、软件的智能型、后期应用处理等方面共同提升，以加速量产时代的到来。”   而作为3D打印行业的领军企业，华曙高科也一直在紧跟市场的变化为客户不断提供更丰富的、具有更高效率、更高精度且更低成本的解决方案，通过创新和快速迭代，不断满足市场的苛刻需求，帮助用户降本增效，加速产业化进程。 目前，华曙在航空航天、模具、汽车、医疗、加工服务等行业的产业化用户遍布全国并经历了市场的验证，装机量不断增长。   大业三维加工的尼龙产品 华曙高科403P系列以10年之功，创造了中国3D打印品牌的传奇。大业三维不仅见证了华曙高科高分子3D打印解决方案的持续升级和步步成长，更见证了华曙高科成为增材制造行业先驱和引领者的历程。未来，华曙高科与大业三维还将继续携手，共促3D打印产业化发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.华曙高科海外重磅推荐4款增材制造解决方案 2.3D Systems推出大尺寸批量制造尼龙机SLS 380，将3D打印融入生产流程 3.工业聚合物3D打印工艺对比：HSS高速烧结、MJF多射流熔融和SLS激光烧结 4.SLS 3D打印尼龙粉100%循环使用，国内一公司取得重大突破

导读：杭州驰辉电子科技有限公司是一家专注于3D打印生产制造的服务商。公司专注于提供3D数字技术行业应用解决方案，运用3D打印原型制造技术革新传统制造，帮助客户打印复杂产品，主要客户有汽车和电子行业，如怡得乐集团和知名电动汽车企业。 驰辉在与怡得乐的一个合作项目中，需要为对方制造其为知名电动汽车生产零部件时使用的耐高温治具、校准电子显微镜的校准件（精度误差要求在0.03mm以内）、一款用于测试内部产品是否漏气的工具以及干冰机清洗装置内部的一个零部件，要求其耐低温表现卓越。 该公司大客户经理张旭峰表示，“目前传统3D打印工艺以及材料局限性还是比较大的，一些客户设计的零部件都无法完成生产，以及材料性能上面无法达到客户的预期。“ 通过使用3D SYSTEMS机器，无论是成形能力以及材料性能上面，都能满足客户需求。一件治具，机加工制作费用在1000-1500元之间，生产时间上7天左右，采用3D打印后制作费用在300-500元之间，生产时间在3天左右，为客户节约了很多不必要的成本，也为其后期产品定制化做出了很多的便利，也能为客户打造多元化的定制方案。“ 所需要制造的治具用于把注塑针放入模具内使用，提高工人的安全性以及生产的效率。驰辉使用3D Systems具卓越抗冲击强度的Figure 4® Tough 65C Black以及耐高温Figure 4HT300材料。HT300的耐磨性能更好，其使用频率约为一天使用1000次左右（针插拔一回算一次）。 采用3D Systems设备和材料打印的治具 通过ProJet MJP 2500 Plus生产校准电子显微镜的校准件，精度误差要求在0.03mm以内， 具有出色耐热性的透明材料VisiJet M2S-HT90能够打印出完全满足需求的高精度部件，现已测试通过并作为标准校验件使用。 VisiJet M2S-HT90 驰辉清洗车企的注塑模具时，使用的干冰机清洗装置内部的一个零部件，要求其耐低温表现要好，而Rigid Gray耐低温可以到-70℃，非常适合制造耐低温的零部件。 R成果 降低生产成本和加工时间，加快生产进度 将治具制作成本减少 30% 以上 将制作时间降低40%以上 加快生产进度 客户满意度提高 点击最下方阅读原文可进入3D Systems官网 关于驰辉电子科技有限公司 杭州驰辉电子科技有限公司（3d-ch.com）可提供树脂、塑料、尼龙、金属等材料的打印服务，产品广泛应用于军工、医疗、齿科、建筑、陶瓷、模型制造、制鞋业、教育应用、文化创意、建筑、汽车以及航空航天等多个行业领域。遍布工业制造和消费品生产多个方向。产业规模位居行业前列，在3D打印领域具有广泛的行业影响力和品牌知名度。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.设计指南：基于激光烧结3D打印技术的应用和设计技巧 2.两款性能可长期稳定的3D打印塑料+3D Sprint 数据处理软件功能解析 3.零件整合与一体化制造，3D打印为生产制造带来巨大效益 4.面向工厂车间的「集成式」立体光固化增材制造解决方案

11月17日，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions再一次创造了3D打印行业无法回避的重要新闻，其宣布推出可制造3x 1.2 x 1.2 米的超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，这可能是这项技术诞生以来所研发出的最大机器。无疑，SLM Solutions再一次超越了这项技术的极限，上一次因技术革新备受关注是其在2020年11月发布业内首款配备超多激光（12）数量的NXG XII 600机型。柔性系统可能是这台新机器的最大特点，其在概念上包含一个核心单元和一个尺寸灵活的构建“外壳”，能够满足制造各种尺寸的组件。它可以生产直径为1.8 米、高度为1.6 米的圆柱形零件，或者尺寸可达3.0 x 1.2 x 1.2 米的长径零件。其制造效率可以达到330cm³/h 。 从SLM Solutions的研发历史看，这家公司似乎是粉末床激光熔融技术的最新发展情况的代表之一，尽管其并没有作为众多设备商早期的仿造对象。这一巨大的成形尺寸让整个行业侧目，传统的SLM技术真的要往那么巨大的方向发展吗？当然，巨大的成形空间将会进一步为零件合并和制造更大的零部件带来可能。在9月份，该公司刚刚宣布获得美国空军的间接资助，将在NXG XII 600基础上将Z轴将扩大为1500mm，前者配备12台激光器，构建体积为600 x 600 x 600mm。更值得关注的是。其已售出的600版本可以升级Z轴，这再一次证明了其柔性系统的概念。 关于超大尺寸SLM金属3D打印机，苏州西帝摩于2020年推出了成形尺寸达2000×2000×650mm的XDM2000，其采用单列6振镜6工位并行移动扫描方案，将2000×2000mm的加工台面分成大小相等的6×6个区域，单列6个区域分布6套振镜系统，在开始加工时6套振镜同时工作，当前工位扫描完成后移动振镜平台到下一工位，然后6套振镜同步扫描，依次扫描完成6个工位的加工后结束本层扫描，等待铺粉完成后接着进入下一循环，直至整个零件加工结束。 3D打印技术参考认为，因需求和实力研发，是比较务实的做法。市场就这么大，技术的发展方向还有很多，Vleo3D和Seurat均应该是我们追逐的方向。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.整体化、轻量化与批量化 | 铂力特展示航空航天金属3D打印潜力与趋势 2.因零件整合，3D打印为一体化制造带来的60余项改变 3.GE航空最新：合并150个零件，3D打印1米直径高温合金发动机部件 4.国内LPBF大尺寸金属增材制造制造装备汇总

近日，3D打印技术参考注意到，西班牙Triditive公司正被“敌意收购”，创始人Diaz已被解除董事会主席职务，而所谓的董事会变更协议则在接受刑事调查。对公司控制权的争夺可能会损害其未来发展，包括融资及各种正在进行的协议，其中与富士康合作研发的粘结剂喷射金属3D打印项目在“这场风暴”之后可能很难看到成果。这场敌意收购由Triditive的数名联合创始人和合作伙伴进行，并有国内当当网类似的情节上演，旨在最终将其主要创始人排除出公司。Triditive该公司成立于2016年，被视为是欧洲顶级的初创公司之一，一直专注于自动化增材制造，拥有Amcell 3800和Amcell 1400大批量增材制造解决方案，能够24/7全天候生产金属和聚合物。该公司已获得了超过900万美元的资金，其中2022年6完成了520万美元种子轮融资——使其成为西班牙最大的融资增材制造公司。 TriditiveAmcell 3800和Amcell 1400平台 Triditive制造平台参数 重要创始人Diaz在奥维耶多大学工程实验室学习期间为其Amcell打印机申请了专利，这是一台能够使用金属或聚合物批量生产组件的工业3D打印机，使其能成为大规模生产最快的解决方案之一。而另一合作人则认为自己在亚洲第一次遇到了3D打印机并萌生了一种用于混合批量生产零件的全自动增材制造设备的想法；第三位重要成员加入后则创建了优化零件质量所需的所有软件。 Triditive 制造的非金属与金属零件 今年4月，台湾电子巨头富士康与增材制造公司Triditive宣称联手开发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。Triditive公司的代表性产品是熔融挤出制造系统，具有丰富的后烧结经验，因此能够帮助富士康解决粘结剂喷射金属3D打印零件的成形质量控制问题。两家公司同时将合作扩展该技术平台的自动化制造能力。 公司的管理目前由董事会和执行日常决策的高管团队执行。由于目前没有正式的CEO领导公司，而且面临着严重的诉讼，Triditive的未来充满不确定性。 注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

金属注射成形（MIM）本质上是一种大批量制造工艺，它采用模具、金属粉末和粘结剂实现成形，再结合脱脂和烧结实现金属零件最终制造。由于模具价格昂贵，MIM技术在进行大批量生产时具有成本优势。 MIM工艺流程（来自知乎：五金转轴-Hinge）3D打印一直被认为适合于小批量制造，它省去了传统工艺的模具费用，可实现零件无模直接制造。当零件制造数量处于某一个区间时，开发模具的费用会造成零件的单件成本较高，这时3D打印相比传统工艺便具有成本和效率优势。因此，不能一直将3D打印理解为一种昂贵的制造工艺，在特定的使用场景下，它的优势是显而易见的。 MIM的制造经验能充分发挥，采纳3D打印没有鸿沟 Smith Metal Products是美国先进的金属注射成形制造商，拥有13台MIM成型机，服务客户覆盖国防、医疗、计算机、航空航天、汽车、电器和娱乐等多领域。但面对不同量级的零件需求数量，该公司在对3D打印技术观察多年并持保守态度之后，终于做出了改变——将粘结剂喷射金属3D打印技术纳入生产体系，弥补大批量与中小批量生产之间的鸿沟。   Smith Metal Products 的烧结产线，两种工艺可共用该产线 Smith Metal Products 的粘结剂喷射金属3D打印机 对于金属注射成形制造商来说，这两种工艺无疑可以互为补充。它们有几乎相同的脱脂烧结步骤，制造商可以将其成熟的防止变形开裂、控制精度和性能的经验移植到粘结剂喷射3D打印工艺流程中，用于注射成形的烧结炉也完全可以用于3D打印工件，从而避免了额外且昂贵的装备投入；另一方面，两种工艺所使用的原材料是一致的，3D打印工艺又再次受益于MIM大批量采购金属粉末带来的低材料定价。 3D打印能弥补传统MIM技术的制造短板 Smith Metal Products指出，与生产用于金属注射成形的昂贵测试模具或CNC加工昂贵的原型零件相比，3D打印更快、更通用。原型的交货时间大大缩短，制造商可以在最终的MIM模具建立之前快速进行调整。3D打印零件使用户对自己的设计和最终应用所呈现的效果充满信心。 Binder Jetting（上）与MIM（下）成形的同一零件，后者具有较高的表面质量 采用MIM批量制造的零件 虽然该公司目前仅采用该工艺来制造原型，用于为支持客户在MIM模制零件之前的研发工作，但这种新功能对于缩短开发项目的上市时间非常显著。除了不需要耗时且昂贵的模具制造来评估MIM零件外，新工艺还可以显著缩短从研发到批量生产的交货时间。而随着对这项技术认识更为深入，粘结剂喷射金属3D打印将能够在制造中小批量产品时相比MIM更具成本优势。 这种新原型功能的可用零件材料包括Smith Metals标准MIM产品中可用的所有材料，包括低合金钢、不锈钢、大多数黑色金属和钛。 将3D打印工艺无缝嵌入现有工艺流程 国内领先的金属注射成形制造商精研科技指出，随着互联网等信息技术的快速普及和提高、电子产品市场蓬勃发展以及MIM制造技术的逐步成熟，MIM产品得以在电子产品领域迅速推广并广泛应用；人均医疗支出水平的提高，以及新型医疗器械的发展同样带动了MIM技术的推广；此外，汽车、机械、五金等传统工业领域零部件也逐渐推广使用MIM技术进行创新开发。目前，电子、汽车、机械五金、医疗器械等行业是全球MIM应用份额最大的四个领域。 由于Smith Metal Products公司同时拥有MIM和3D打印技术，因此其潜在增长的一个重要市场是医疗设备。具体来说，该领域有通过3D打印进行新医疗器械研发所需的小批量（如数百个）零件生产的应用场景，尤其是在获得监管批准前需要大量测试。 MIM （左）具有与3D打印不同的缩放比例 Binder Jetting打印的零件，有的非常适合MIM成形，有的则无法制造，在创建MIM模具之前，3D打印非常适合进行设计更改此外，在一些应用市场，可能只能采用3D打印进行生产，如零件过于复杂、生产量级小等，MIM技术在这种情况下可能不如粘结剂喷射3D打印工艺有优势。自从该公司宣布3D打印成为其服务的一部分以来，一直有客户向其询问此类业务。 通过3D打印满足这些生产机会需要进一步的步骤。Smith Metal Products负责人表示，“我们需要围绕这一能力建立一个质量体系，同时简化和优化现有工艺流程而不至于带来扰乱，将其无缝嵌合入现在的工艺流程。”采用粘结剂喷射金属3D打印进行中小批量生产，意味着需要投入更多的设备。该公司表示，这项投资很可能会到来。 粘结剂喷射金属3D打印工艺市场现状 在国外方面，通过仅一两年的市场整合，留下惠普、GE Additive、Desktop Metal以及Markforged四家较为知名的厂商。此前该技术领域的领导者Exone、Meta Additive以及Digital Metal均已纳入上述企业名下。 国内方面，从事粘结剂喷射金属3D打印工艺开发的企业仍然较少，从已公开的信息可以查询到武汉易制、广东峰华卓立、北京三帝科技、宁夏共享等公司正在研发该工艺并推出了相关设备；高校方面，3D打印技术参考查询到了华南理工大学杨永强教授团队、华中科技大学史玉升教授团队、北京科技大学曲选辉教授团队均有从事该工艺研究的论文和专利。 观察该工艺的被关注形势、专利申请情况以及展会服务商提供的信息，3D打印技术参考得出结论，国内从事粘结剂喷射金属3D打印研发的隐形团队还有很多。当前国内的金属注射成形制造商还没有将该工艺考虑在内，但它的优势是显而易见的。另一件值得注意的事情是，富士康也已于今年宣布开始研发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。相信随着粘结剂喷射金属3D打印工艺的成熟与稳定，其在传统生产线上的价值将越来越被重视。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.五千余字国外测评：中国碳纤维3D打印机，性价比高，可批量生产 2.GE 揭幕旗下粘结剂喷射金属3D打印系统，能打印500mm大尺寸零件 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.重磅：富士康宣布开发粘结剂喷射金属3D打印系统

在《一种新型「氩/氦」保护气体，显著减少金属3D打印过程中的飞溅和缺陷风险》一文中，3D打印技术参考介绍了新工艺气体对Ti64晶格结构在激光粉末床熔融(L-PBF)过程中的飞溅形成、工艺稳定性及3D打印零件性能产生的影响。 将保护气体引入金属3D打印制造工艺优化研究，由全球最大的工业气体生产商林德集团所领导，并逐渐形成了一定的影响力。近日，3D打印技术参考注意到该公司已经推出了多项用于3D打印领域的气体技术——分别为优化粉末床激光熔融（LPBF）打印工艺、提升粘结剂喷射（BJ）和挤出工艺后烧结质量而开发的定制气体混合物，用于金属粉末生产的气体雾化解决方案以及直接可用的镍钛合金打印策略。 优化保护气体组成，提升打印质量 成分缺陷是金属增材制造过程中的重要缺陷种类，其来源于氧化、合金元素流失和微观偏析的影响。其中，氧化主要受到粉末中含氧量及熔池演变过程中氧气参与所影响。氧化现象会促进金属凝固过程中气孔的形成与扩张，进而诱发裂纹，显著影响PBF成形部件的力学性能和疲劳性能。因此，需严格控制原始粉末纯度与成型仓内氧含量，尽量避免氧化现象出现。然而即使对打印室气氛进行最严格的净化，仍有可能存在少量杂质。 粉末、激光和烟尘相互作用 对于LPBF工艺而言，当前主流的设备品牌多采用直接通入惰性气体使打印室的氧气含量达到要求的标准，少数品牌如3D Systems则采用先抽真空再通惰性气体的方式，氧气含量可以保持在25ppm以下。 林德推出的ADDvance O2 Precision氧浓度检测技术能够对打印室内的气体气氛进行连续分析，能够识别出低至10ppm的O2浓度，从而启动自动吹扫过程以保持最佳保护条件。 ADDvance® Laser230工艺气体是林德专为优化粉末床激光熔融 (LPBF) 工艺中的打印结果而开发的氩氦定制气体混合物，可将颗粒再沉积、孔隙率和粉末损失降低多达20%，同时可以减少烟雾形成并加快循环时间，使打印过程更安全并降低每个零件的成本。它还可以延长设备的维护周期，使过滤器更少的更换。此外，该混合气体与所打印的材料无关，是晶格结构3D打印的理想选择。 ADDvance Sinter250是一种用于粘结剂喷射及金属挤出工艺的气体解决方案，可优化烧结气氛。它是氩气和氢气的混合物，有助于保障不锈钢粉末打印部件的完整性和强度。林德还为Desktop Metal 的Studio System金属桌面挤出系统开发了专门的套件。 混合气体优化打印过程案例 合金元素流失也是造成成分缺陷的重要原因，LPBF部件中合金元素流失主要发生在熔池形成至凝固阶段。在此阶段，熔池过热可能造成金属或合金中低熔点或低汽压的合金元素的损失，如铝合金成形过程中的Mg元素损失和NiTi合金中的Ni损失。合金元素损失可能会导致成分严重偏离原始粉末成分，进而影响成形零件的性能。 镍钛合金因具有“形状记忆效应”在增材制造技术领域被广泛研究，但在激光打印该材料时，镍的蒸发会导致镍/钛比率的降低，从而改变零件的形状转变温度；此外，材料内部的氧气吸收也会导致该结果。这会对形状记忆产生负面影响并影响预期应用的整体性能；打印件的表面氧化也决定了需要大量的后处理。为避免这些问题，减少打印室中的氧气含量至关重要。为确保严格控制氧气水平，林德和3D Medlab 合作使用ADDvance O2精密氧气监测系统和ADDvance Laser230工艺气体混合物优化了镍钛合金的打印气氛。 当氧气水平没有得到严格控制时，镍钛零件可能会发生变色 林德还与EOS就ADDvance O2精密氧气监测系统的保护能力进行了合作，双方以铝合金为打印材料，证明了该产品有助于实现明确和高度准确的结果，对于推进合金的优化、可重复和可靠的增材制造具有意义。 Ti64晶格结构仅使用氩气保护时的飞溅（左图）与使用氩氦气混合物打印时的的飞溅（右图） 林德还与3D Medlab研究了新工艺气体对Ti64晶格结构在激光粉末床熔融(L-PBF)过程中的飞溅形成、工艺稳定性及3D打印零件性能产生的影响。使用光学断层扫描进行的过程监控表明，与单独使用氩气相比，使用氩气-氦气混合气体保护，显著减少了激光熔融过程中的飞溅，可将飞溅物的排放量降低35%，显著降低了缺陷的产生风险并提高了零件的整体表面质量。 END 3D打印过程中的烟尘和杂质会导致零件中产生缺陷，即使氧气含量的微小差异也可能会影响元素的稳定性，从而破坏材料的结构和化学特性。林德公司通过研究证明了优化的保护气体是会对打印质量造成影响，但就当前主流的关注情况来看，该因素似乎还未受到重视，并被视为影响高质量制造的关键因素。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.钨金属的不同3D打印工艺，优势互补、潜力无限 2.整体化、轻量化与批量化 | 铂力特展示航空航天金属3D打印潜力与趋势 3.设计指南：基于激光烧结3D打印技术的应用和设计技巧 4.航天六院借助3D打印研制我国新型火箭发动机，应用发动机数量达50余种

近日，3D打印技术参考注意到，知名3D打印装备测评专家——法国Aniwaa对来自中国的桌面碳纤维3D打印机进行了测评，所测试的品牌和型号是来自复志科技（Raise3D）的E2CF。该设备于去年上市，Aniwaa的工程师希望验证其是否如所宣传的那样——是一款可放置于办公室、成本效益高、可用于生产小批量高强度复合材料零部件的3D打印机。 Aniwaa将该打印机从使用体验、零件表面质量、精度以及批量打印等多个维度进行了测试，还与国际知名品牌Markforged以及MakerBot的同类型机器进行了对比，综合得出了中国品牌机器的优势与不足。 产品介绍 E2CF是在Raise3D备受欢迎的E2的基础上进行设计的，使其能够专门3D打印纤维复合材料，如碳纤维（CF）和玻璃纤维（GF）复合材料。 aniwaa巴黎办公室里的E2CF（图片来源：Aniwaa） 这两款3D打印机都拥有稳定的框架设计、较大的打印尺寸、IDEX独立双喷头系统、柔性底板、HEPA过滤系统、内置摄像头等功能，是一款用户友好的专业级3D打印机。 那么， E2CF为什么以打印高强碳纤维作为卖点？和其他可以支持打印碳纤维的打印机又有什么不同？ E2CF配备了更坚硬的碳化硅喷嘴，以解决复合材料磨损喷嘴的问题-—-标准黄铜喷嘴很容易被纤维磨损。打印机的挤出机构也针对碳纤维复合材料的流动性，专门设计了双齿轮挤出系统，具有2倍力量，使打印更快更平滑。Raise3D还增加了一个新的“辅助过程”，以提高打印机的自动喷嘴高度校准精度，从而获得更好的首层效果——可支持复合材料的复杂形态打印，并拥有优异的附着力。 E2CF内部的高品质组件（图片来源：Aniwaa） 连续、可靠的小批量生产是E2CF主推的另一个点。与E2不同的是，它配有两个耗材干燥箱，以降低材料的潮湿度，保持耗材干燥。除此之外，专属的切片软件ideaMaker也经过测试和材料配置，有助于E2CF全天候稳定运作。 E2CF从软件到硬件的整套生态系统十分完善。经过几个长时间、不间断的手动打印（加起来超过200小时的打印）后，Aniwaa总结出了Raise3D E2CF的优缺点。 优点： 极高的性价比（综合使用成本是Markforged Onyx的1/5，MakerBot Method的1/3） 优秀的打印质量和可重复性 适合使用于无需长期看管的小批量生产 缺点： 切片软件的使用有难度 需安装配置文件 仅可打印纤维增强复合材料 开箱过程 E2CF设备重35kg，尺寸为607 x 596 x 465mm，设备安装在一个托盘上的大纸板箱里，包装里合理的运用了各种泡沫和楔子，将设备保护得很好。为了安全的把E2CF取出来，需要两个人一起合力操作。 E2CF外包装（图片来源：Aniwaa） 当把E2CF从包装箱里取出后，Aniwaa的工程师立刻被它表面带有碳纤维质感的条纹设计吸引。打印机的侧面有一层橡胶防静电涂层，很光滑，但较难清洁。（建议不要用纸巾进行擦拭） 除了3D打印机，还配备了各种用于维护和操作的工具——手套、镊子、刮板等，还有一支Magigoo胶水和一些替换部件。Raise3D还附赠了两卷耗材，可以用于打印测试，包括一卷Raise3D Industrial PA12 CF以及匹配的支撑材料。每个耗材都装在一个密封的包装里，里面装着干燥剂。 E2CF开箱（图片来源：Aniwaa） E2CF的打印耗材 需要注意的是，E2CF只能打印Raise3D授权的耗材。从好的方面来说，精确把控耗材可以保证设备的可靠性，帮助用户输出高质量的部件。Raise3D会为每一款耗材设置好打印参数，保障打印的成功率与准确率。缺点是，E2CF不能打印如PLA的其他基础材料或未经认证的第三方纤维复合材料。 E2CF只适用于打印纤维增强复合材料——在热塑性塑料里加入短束碳纤维或玻璃纤维的复合材料，与“纯”热塑性塑料相比，这些复合材料优越的机械性能更强，用这些复合材料打印的零件往往能拥有更光滑的表面和更好的层间结合力。 在放大的PPA GF部件上可看见玻璃短纤维（图片来源：Aniwaa） E2CF兼容的耗材包括Raise3D Industrial系列的PA12 CF+、PPA CF、PPA GF以及各自的专属支撑耗材，以及经过测试认证的第三方耗材，前不久该公司上新了32款高性能新耗材，如：在法国国内比较常见的Kimya，以及巴斯夫、雷孚斯和Jabil，同时也支持一些性价比较高的中国厂商如易生和Polymaker的纤维增强耗材。 Raise3D为Aniwaa的测试提供了几卷耗材，包括: 2卷PA12 CF 2卷PA12 CF Support 1卷PPA GF 1卷PPA Support 装在密封干燥袋里的Raise3D Industrial PPA GF（图片来源：Aniwaa） PA12 CF是一种由聚酰胺（尼龙）和切碎的短碳纤维做成的复合材料。通过将碳纤维添加到像尼龙这样的基体材料中，可以获得更坚固、坚硬的部件。短碳纤维的加入还提供了更高的尺寸稳定性，帮助打印件在冷却过程中抵抗收缩和翘曲。 PPA GF由玻璃纤维和聚苯酰胺（PPA）制成，PPA有时被称为“高性能”尼龙。与普通尼龙相比，PPA具有更高的整体强度、更好的热性能、较低的吸湿性和优异的耐化学性。玻璃纤维的加入进一步改善了这些性能，使其成为其他高性能聚合物的可靠且经济的替代品。 每一种材料都可以与其专用的支撑材料搭配使用。它们经过特殊配方，为特定的复合材料创建稳定的支撑结构，同时很容易剥离。 最后一点，在对打印零件进行退火后，用户可以将这些材料的机械性能提高一倍。Raise3D材料与应用事业部总监金珉德博士分享了以下观点:“退火是非常重要的后处理步骤，它加速后结晶的零件，提高他们的刚度和尺寸稳定性。我们建议零件带着支撑材料在80到100°C烘烤打印件8小时左右，这是一个非常可靠和容易的过程，甚至可以使用普通家用烤箱进行处理。” 校准 E2CF的校准是一个快速的过程（与Pro3 Plus相同）。用户可以方便地在7英寸触摸屏上启动自动调平功能，并进行其他的设置，如喷嘴偏移、调节温度等等。   E2CF显示屏上的校准设置 一些用户喜欢在每次打印前就对打印机进行一次校准，而另一些用户只是每隔一段时间检查一次打印底板的水平和喷嘴偏移。Aniwaa倾向于后者，在几周的时间内，工程师发现根本不需要重新校准。有一次，工程师把打印机搬运后，在不需要重新校准打印机的情况下也成功打印了一个零件。 根据经验，建议用户时常在打印底板上涂一些Magigoo胶水，以增加第一层的打印成功率。如果样件设计不是很复杂，每次薄薄一层胶水可以维持3 - 4次打印，Aniwaa曾经试过涂一次Magigoo胶水后，连续成功打印了5个样件。 总之，E2CF不需要太多维护，校准的过程也很简单，只需要几分钟的时间。…