对于3D打印技术的应用，人们通常追求的是“做出传统工艺做不出的结构”。晶格点阵、拓扑优化、异形流道，这些标签几乎是3D打印的默认叙事。 但苹果等3C行业领导者，追求的却是另一外一条路——“要做的和传统工艺一样好”。 一样光滑、一样精致、一样耐用，越看不出是3D打印的，“苹果们”就越满意。但要达到这个目标，需要花多少心思呢？ 答案就藏在两位苹果高管近日披露的工程细节里。 3D打印技术参考注意到，苹果公司硬件工程副总裁Kate Bergeron和环境与供应链创新副总裁Sarah Chandler，公布了3D打印手表表壳制造工艺的更多细节，释放了关于苹果对材料获取、打印后更多流程的信息。 苹果公司的目的就是要打造与以往Apple Watch完全相同的美学效果。 过去，Apple Watch表壳采用减材制造工艺，从锻造的金属坯料开始，通过铣削技术最终达到所需的形状。这会导致大量的加工时间，并且在此过程中会产生大量的材料浪费。 然而，3D打印是逐层构建外壳的，最终成品所需的材料和能源显著减少。但3D打印存在的问题也很明显——肉眼可见的层纹、效率、成本以及良品率。 那么苹果公司是如何在保证质量的前提下实现规模化生产的呢？ 从材料获取到打印及精加工 从宏观层面来看，苹果的钛金属表壳采用的是成熟的激光粉末床熔融（LPFB）3D打印工艺。对于表壳而言，需要打印900 多层，花费20小时，然后进行最终的机械加工和精加工步骤。 ➡️ 关于再生材料的获取 苹果指出，其表壳制造使用了100%回收钛再造的金属粉末，而采购再生钛金属却并非易事。由于苹果的生产规模庞大，再生金属必须从多个外部供应商采购。Bergeron透露，通过这条供应链，他们将5级钛废料转化为了含氧量更低的23级钛，这得益于公司在铝合金领域积累的经验。 在3D打印过程中，氧含量会增加，最终成品表壳实际上呈现出5级钛金属的特性。而5级钛合金，实际上是传统制表行业使用的钛金属。 ➡️ 关于效率与成本的平衡 在3D打印过程中，钛粉的铺粉厚度是60微米，采用6激光进行粉末熔融。笔者对此过程有了新的体会，大层厚工艺意味着高效率，但制造精度相比低层厚会稍有逊色，但高效率也降低了总成本。 ➡️ 清粉只是打印后的环节之一 打印完成后，利用加压氩气和超声波振动器将残留在外壳各个细小缝隙中的残余钛粉彻底清除。在这两个清粉步骤中，钛粉都会被回收利用，用于后续的打印。 精细脱粉步骤使用超声波振荡器去除残留粉末 这些表壳以竖直的对角线方向打印在打印平台上，每个表壳都立于其一个角上，并通过打印件本身自带的支撑底座固定。然后完成线切割，得到Apple Watch 表壳的雏形。 但这还不是全部流程，每个表壳都会被刻上条形码以进行追溯，并且计算机系统会验证每个表壳在尺寸和外观方面是否符合质量控制标准。 条形码的刻印过程以及随后的自动光学检测 ➡️ 表壳流转至传统加工厂 这些步骤完成后，表壳将离开3D打印供应商，运往传统的表壳制造厂，这些工厂专门从事CNC加工和表面处理工艺，就像之前锻造的Apple Watch表壳在这些步骤中一样。 正是这些最后步骤，将3D打印表壳粗糙的表面呈现出喷砂或抛光效果，与以往的样品相同。对于完全抛光的Series 11表壳，每个表壳都要经过热等静压处理，该处理可以有效地密封表壳上的毛孔，并为最终抛光做好准备。 意义比想象中更大 对于如此重要的工程而言，这些变化对佩戴者来说几乎难以察觉，表壳外观并未体现出制造工艺的特殊之处。 但Bergeron指出，新的3D打印结构融入了传统数控加工无法实现的结构特征。“你可以想象，无论选择哪种制造技术，都会受到一定的限制，而我们通过在金属中添加一些额外的结构，实现了天线窗口的成型和防水密封，这些是传统机械加工无法实现的。” 然而，当我们考虑更广泛的背景时，一些更重要的意义就显现出来了。Chandler解释道，“我觉得我们可能低估了材料用量减半所带来的影响，这是巨大的突破。通常情况下，材料效率提高5%我都会非常兴奋。即使3D打印技术已经成熟，人们仍然认为无法使用回收的钛粉进行打印。但这是为什么呢？” Bergeron表示，苹果的产品开发就像一项极限团队运动，当一个团队遇到难题时，其他团队会齐心协力解决问题。设计师、工程师和材料科学家必须与制造和运营团队以及其他团队紧密合作，才能攻克这个难题。 诚然，传统手表品牌宣传使用回收金属制造表壳，但由于产量相对较小，实际对环境的影响微乎其微，这种做法越来越被质疑，被视为一种“绿色营销”。 然而，苹果公司的运营规模要大得多，而且当回收金属与效率更高的3D打印工艺相结合时，这些数字的意义就完全不同。仅2025年一年，苹果公司就预计通过采用新工艺节省了超过400吨钛原料，这相当可观。 Series 11仍然保留了2014年初代Apple Watch的许多视觉特征，但全新的全规模制造工艺为设计者在造型方面提供了更大的自由度。这种自由度或许会带来意想不到的发现，甚至可能激发制表师们值得借鉴的灵感。随着表壳内部结构设计更加精巧，以及更多传统制表师采用这些新一代工艺，机械机芯的设计是否也会发生变化呢。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#苹果 #apple #3D打印

华曙高科在本届TCT亚洲展，以“创新引领，赋能量产”为主题，发布了多项全新金属、高分子增材制造解决方案及创新技术。此外，华曙还在现场与多家产业化用户签约合作。3D打印技术参考在展会现场发现，华曙展台一度被大量观众围观，且持续不断。 金属烧结打印技术引大量讨论 在现场，华曙基于CMF的金属烧结3D打印解决方案引起大量围观和讨论，使用该技术的Flight403P-H设备现场开机展示。 该方案融合了SLS激光烧结与粉末冶金技术，材料表面包覆由聚合物，首先在140-150℃的低温下打印出生坯，之后再进行脱脂烧结。该技术的优势之一在于能够实现金属无支撑成型，且原料可100%回收。 另一优势是制造效率的极大提升，华曙指出，使用单台设备的年产能可达10万+件，在同等激光器条件下，打印效率比SLM技术提升超10倍。再材料性能方面，其打印的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金零件力学性能均能达到国际标准，致密度97%-99.5%，适合中小批量复杂零件的柔性生产。 发布两款LPBF金属3D打印新装备 新发布的两款新装备主要针对性的解决大尺寸增材制造成形效率低、批产质量一致性难、安全生产保障不足、全流程质量控制薄弱等行业核心痛点。 其中，FS1311M-U的打印尺寸为1310×1310×1650mm，三个方向均超过1m。该设备的最大特色在于，其搭载了16激光与光束整形技术，可实现打印效率的倍增。 另一款设备为FS812M-U，其打印尺寸为810×810×1700mm。华曙指出，其800系列的设备于2021年推出，目前已经历四年技术迭代，全球销量领先。新一代设备占地面积较前代降低41%，可实现超大尺寸产品的少支撑一体成形，大幅降低材料与后处理成本。 光束整形+超精细打印+自动化循环供粉 展会现场，华曙宣布其七大金属3D打印设备系列均已搭载光束整形技术，这在国内来说仍是少有的大力推动该技术的设备商。光束整形技术目前已被行业广泛认可能够实现更高效的打印。目前，华曙光束整形装备已在国内外批产产品中实现落地应用，涉及锁紧调节器、摩托车脚踏板等。 超精细打印是华曙推出的又一新技术，可实现0.03mm的打印精度、0.07mm薄壁结构制造，致密度达99.99%。在铜合金冷板等产品中，可实现0.2mm TPMS结构最小壁厚，为消费电子等行业成品级零件批产带来新解决方案。 与此同时，华曙高科还发布了产线效率提升方案。其一拖四自动化粉末循环产线，能够使用1台附属设备支持4台主机，实现全闭环粉末管理，附属设备投入减少了75%，人力成本可降低70%。不停机连续供粉，能够实现产能最大化。 PEBA柔性材料3D打印 华曙在本届展会还发布了采用SLS技术3D打印PEBA的方案，由此制造的产品具有轻量化与抗冲击性，结合超临界物理发泡，能实现微孔发泡结构成形，比传统TPU材料能减重70%，且全程0排放、粉末可循环利用。该方案适合人形机器人、运动品等行业应用。 产业化用户签约合作 展会现场，华曙高科与厦门华易迅科技有限公司签约，双方将共同推动金属烧结打印解决方案的落地应用与技术推广。 华曙高科与佳珩智造、领航三维举办了SLS批产打印可持续发展战略合作的签约，双方将围绕SLS批产打印技术创新等核心方向深化合作，携手打造增材制造领域可持续发展的产业新标杆。 华曙高科与宁夏东方智造科技有限公司举行了钽铌大尺寸批产设备合作开发签约，双方将依托各自技术与产业优势，联合攻关钽铌材料大尺寸增材制造核心技术，共同推动高端稀有金属增材制造产业化落地。 华曙表示，将以全产业链技术创新，破解增材制造产业化痛点，不断推动行业规模化量产。 华曙高科多行业应用案例展示

本届TCT亚洲展，中体新材重点展示了其与全球知名汽车系统供应商博泽（Brose）公司，在循环钢粉末材料领域的创新成果。中体新材利用博泽（Brose）中国生产线产生的钢车削废料为原料，采用其自主研发的先进气雾化与材料循环再生工艺，成功制造出高品质3D打印铁基粉末材料。 所制造出的循环粉末，被用于3D打印原材料重新制造出高性能零件。该合作展示了汽车产业链与3D打印技术企业合作，探索循环经济理念的实践。 中体新材表示，该循环钢材料具有 高球形度、优异的流动性、稳定的粒度分布以及低氧含量。其化学成分与力学性能与传统板材部件保持一致，并符合IATF16949汽车行业质量体系要求，也能满足汽车行业对金属3D打印材料的严格标准。 通过这一技术路径，双方成功实现了：「废料 → 粉末 → 3D打印 → 回收 → 再生粉末」的完整循环制造模式。相比传统材料生产方式，该循环体系可使碳排放量降低60%，为汽车行业提供了一种兼具性能与可持续性的材料解决方案。 在展会现场，双方重点展示了采用Brose循环钢粉末批量3D打印的案例，所有零件以密集堆叠行式打印，展示了循环材料在3D打印批量化生产场景中的可行性与稳定性，证明了回收金属可实循环再生并实现高质量制造。 作为可持续金属材料领域的创新企业，中体新材近年来持续推动循环材料产业化发展。目前公司已推出多款通过SCS认证的循环金属粉末产品，包括：100%循环回收钛合金粉末（Ti6Al4V）, 高球形度铝合金粉末（AlSi10Mg）, 汽车级循环钢粉末（Steel）. 通过与全球制造企业的合作，中体新材正在积极构建面向增材制造的循环金属材料生态体系。 除循环金属外，中体新材还展示了高导热材料系列，主要包括纯铜、CuCrZr、CuSn10等多种铜合金粉末。在纯铜方面，该公司强调其解决了材料的易氧化问题，专门推出了纯铜粉抗氧化技术，能提升纯铜3D打印组件的性能、延长使用寿命。在CuCrZr合金方面，该公司表示，该材料具有高强度、高导电、高导热特性，与微通道3D打印技术结合，能显著提升热交换器效率，广泛应用于航空航天和电子信息等领域。 最后，中体新材还展示了面向商业航天、卫星制造、机器人以及汽车等高端制造行业的高性能、轻量化解决方案，所提供的材料包括Scalmalloy铝合金、钛合金以及CNPC-Al0407高导热铝合金。 此次在TCT亚洲展的联合展示，不仅是中体新材与博泽（Brose）合作成果的重要里程碑，也向行业展示了一个清晰趋势，增材制造正在成为推动金属材料循环利用与低碳制造的重要技术路径。未来，中体新材将继续携手全球合作伙伴，推动循环金属材料与增材制造技术的深度融合，加速构建面向未来制造业的绿色材料体系与循环经济模式。

3D打印技术参考注意到，在2026年TCT亚洲展期间，华曙高科邀请到了计算工程（生成式设计）领域的知名企业Leap71的创始人及其中国代表到访，同时他们将发表主题演讲（具体时间见文末日程）。 在金属3D打印以及关注航空航天的圈子里，Leap71的两位创始人可谓已经是明星般的存在。他们采用大模型开发先进结构，能在3个月内完成发动机设计与试车全流程，此举在全球范围内引起了广泛关注。本届展会，华曙高科也将展示双方合作的重要成果。 ➡️ 大尺寸AI生成式3D打印部件 2025年，华曙高科与Leap 71一同打造了一款名为高超音速预冷器的部件，并于去年德国formnext展会首次展示。该部件的制造细节于近日公布：部件尺寸为662×662×1480mm。 左：Leap 71创始人手持零件缩小版；右：最终产品 根据3D打印技术参考的长期观察，它可能是当前已知的全球最大尺寸单件3D打印AI生成式部件。华曙高科采用FS811M-U-8平台以及316L不锈钢，历经420h制作完成。 首先，该部件展示了大尺寸金属增材制造与人工智能驱动设计的融合，具有打破航空航天工程极限的巨大潜力。这款产品是单级入轨航天器的吸气式推进系统，如上图展示的正反结构图可以看出，庞大只是特点之一。其设计极其复杂，由密集、规则且相互连通的网格或点阵结构填充，具有专门设计的交错结构，能充分散热实现“预冷”功能，这对于高超音速飞行器至关重要。 此外，复杂的内部流道和外部结构集成为一个单一部件，体现出3D打印一体化制造的特点，而如果使用传统制造则难以避免需要多部件焊接。因此它是一个完整的、多功能的单一部件，具有轻量化、高可靠性的制造特点，这些特点对于航空航天领域极具吸引力。 此外，该部件的制造时间为420小时，也就是17.5天，这体现出华曙高科3D打印设备在超长时间、无人值守连续运行下的“耐力”。如此庞大、复杂结构的零件，任何的微小波动都有可能引发翘曲或开裂，这就需要设备在长时间运行时同时保障温控系统精确、机械运动可靠、光学系统稳定、风场运行一致。可以说，该样件是华曙高科装备在工业级可靠性方面的重要体现。 ➡️ 经典民用案例：高端自行车部件 华曙高科将展示的另一重要案例来自民用领域，展示知名自行车品牌捷安特如何使用华曙FS273M、FS350M设备突破制造瓶颈、提升高端自行车创新水平的。华曙高科主要展现3D打印带来的三个层面的改变： 在产品上，该案例展示了捷安特使用金属3D打印技术实现了零部件的集成、一体化制造，消除了大量传统制造中的焊接，提升了部件安全性；结合拓扑优化等手段在内，使产品的轻量化程度进一步提高。 金属3D打印一体成形自行车结构件（图片来源：马路科技） 在研发上，3D打印极大提高了捷安特的产品迭代速度，从数周到数天，更多的设计得以尝试； 在制造上，华曙上述两款设备均是成熟的量产机型，满足批量化制造需求，帮助企业实现高效生产、减少了材料浪费。 近年来，高端自行车零部件制造已成为典型的3D打印民用案例。华曙高科也有意向市场传递其金属3D打印解决方案已具备服务民用消费市场的能力。 ➡️SLS技术3D打印钛合金方案 采用SLS技术3D打印金属在今年会得到实质性发展，一个关键的信号之一就是华曙高科要在本届TCT亚洲展基于其Flight403P-H设备现场开机展示这一方案。 与成熟的SLM高性能3D打印技术不同，SLS技术打印金属属于间接路线。它打印出来的只是生坯，还须进行脱脂和烧结。但该技术路线也有其优势，如打印效率更高，它可以实现无支撑堆叠打印。以闭式叶轮为例，采用SLM双激光设备单缸年产量约为4000件，而采用华曙高科双激光SLS设备，单缸年产量可以突破4万件，提升了十倍，更适合中大批量生产。 这也使金属打印的成本得到了有效控制，华曙表示，该技术的单件成本与SLM技术相比降低了60%以上，材料也能全部回收，进一步降低了综合成本。 在性能方面，该技术的有效性也得到了验证。尤其SLS技术打印、脱脂和烧结之后的316L不锈钢、Ti6Al4V钛合金等材料的致密度可达99.5%，力学性能均能达到或超过ASTM、ISO行业标准；经热等静压处理后的性能接近锻件。零件经喷砂等手段处理后，表面粗糙度可达到Ra1.0μm，尺寸精度稳定在±0.1mm，能够满足工业制造的需求。 ➡️ 基于SLS技术的PEBA柔性材料应用 PEBA是近年来被关注较多的3D打印弹性体材料，相比TPU、柔性树脂等材料，PEBA材料展现出超20万次90°弯折无衰减的抗疲劳性，以及1.0g/cm³的基础制件密度，成为柔性3D打印材料的新选择，机器人和高端运动装备等领域也成为其重要的应用场景。 华曙高科指出，结合超临界物理发泡，SLS技术实现了微孔发泡结构成形，材料发泡后密度可稳定控制在0.3-0.5g/cm³，测试极限低至0.03g/cm³，与传统TPU材料的相比减重达70%，同时实现了超过85%的超高能量回馈率。此外，PEBA粉末能够循环利用，具有绿色环保特性。 本届展会将展示SLS技术3D打印的PEBA案例包括机器人外壳晶格零件、机器人关节缓冲晶格零件等，此外采用SLS+PEBA还以制作机器人仿生晶格肌肉、抓取执行器、鞋类等。

倍丰智能在2025年展示的金属3D打印超薄散热器、一体式钛合金铰链等行业应用，给市场带来了颠覆性的技术突破和明确的产业化信号。3D打印技术参考注意到，经过一年研发，倍丰智能又有众多新产品面世，他们即将亮相本届TCT亚洲展。 亮点一：SP450全天打印，可选16激光 面对金属3D打印批量制造需求，倍丰即将发布SP450。该设备可选配8激光和16激光。目前行业内针对400mm打印尺寸级别的设备通常配备4激光和8激光，如搭载16激光将极大提升打印效率，产能也将明显提升。 倍丰表示，8激光SP450设备在TCT现场将全天开机打印，倍丰邀请用户亲临现场，见证该量产设备的制造效率。 亮点二：红光纯铜3D打印解决方案 面对纯铜3D打印高反射问题，倍丰近期研发成功基于红外激光的高反射金属专机，并同步推出了专为红光打印研发的高纯铜粉以及定制打印工艺。 专机+专用铜粉+定制工艺，倍丰攻克了纯铜打印过程中吸收率低、成型困难的问题。展会现场，倍丰将展示多款高难度铜打印案例，导热率稳定在400W/(m·K)，满足航空航天、热交换器以及高端电子设备领域的极端散热需求。 亮点三：可阳极氧化高强铝 阳极氧化对拓展铝合金的应用范围具有重要作用，氧化后的铝合金不仅提高了硬度，还能使零件进行着色处理。倍丰针对消费电子行业的应用需求，推出了自研GA高强铝合金系列，支持阳极氧化，从而达到与传统CNC技术接近的外观效果，3D打印的结构件因此可以直接作为外观件，为智能手机、穿戴设备等消费电子产品的设计创新带来了新契机。 除消费电子、散热行业的应用外，倍丰还将展示航空航天、医疗等行业的应用。它同时指出，公司一直致力于解决前沿技术应用过程中的痛点，努力推动金属3D打印技术的工业化应用进程。

冷金属融合CMF是一种间接金属增材制造技术，依托聚合物SLS设备平台与粉末冶金MIM工艺集成创新，突破常规LPBF金属3D打印技术的设备壁垒与成本瓶颈，成为3D打印行业低成本、批量化金属构件制造的革命性方案。 3D打印技术参考注意到，国内冷金属粉末厂商深圳市梦三维，使用EOS最新推出CMF专用3D打印机，推出了这一新的金属3D打印解决方案，并与服务商元宇界科技（上海）有限公司达成合作，相关成果将首次亮相2026年TCT亚洲展（展位号：8C50）。 EOS新的钛合金3D打印技术 钛是制造泵和阀门的关键材料，其耐腐蚀、轻质、生物相容性好，在化学、卫生和高压环境中具有极高的耐久性。钛部件的最终性能不仅取决于材料本身，制造工艺也同样重要。 数十年来，钛合金的主要制造手段为铸造和锻造，其次是基于激光、电弧、电子束熔融等的3D打印技术。如今，基于烧结的CMF间接3D打印技术正在迅速崛起。其应用定位也非常清晰——成为一种强大且可扩展的钛铸造替代方案。 全球3D打印行业龙头企业EOS公司，已联合其合作伙伴专门推出了适用于该方案的FORMIGA P 110 CMF设备。这一方案，正在中国实现商业化落地。 那么CMF 3D打印与传统铸造工艺应如何比较？哪种工艺在性能、成本和设计自由度方面更胜一筹？接下来我们将进行具体的分析。 钛合金铸造面临的挑战 钛的铸造难度向来非常大，它在高温下极易与氧气发生反应，这使得铸造厂商必须使用昂贵的真空或惰性气体保护设备以及先进的熔炼技术，这极大增加了成本和工艺复杂度。而且，这也导致零件设计的自由度受限。钛铸造技术的主要局限性体现在： ➡️ 复杂结构难以或无法实现 钛熔体的流动性很差，这就导致在制造薄壁、小区率半径、倒角、内部流道或急剧过度的结构时面临困难。在钛合金的众多应用中，泵体的地位相当高，但其中通常包含扭曲的叶轮叶片或内部扩散器，而钛熔体本身的特点造成部件可能需要重新设计或采取多部件组装方案。 ➡️ 模具成本高且灵活性差 为了防止污染，钛的铸造模具必须使用高化学稳定性的材料，这就导致模具的成本很高。而且泵的结构多种多样，每种都需要专门的模具，极大限制了其制造灵活性 ➡️ 尺寸精度控制困难 钛合金的热膨胀系数较大，而导热系数小，铸件易发生翘曲变形；加之模具精度因素，导致其精度控制困难，后续通常需要机加。 ➡️ 交货周期较长 从制样、模具安装、铸造、HIP处理、热处理、机械加工到检验，每一道工序都比常规铸造复杂且耗时，整个流程可能持续几周甚至几个月。 ➡️ 冶金质量难控制 由于钛熔体的粘度大、流动性差，不均匀凝固极易在内部形成空隙等缺陷，它会降低零件结构的完整性，影响疲劳性能，并增加检测与返工的工作量。 不过，铸造工艺对于大批量、结构简单的零件生产仍具可行性，但在工程化钛合金部件领域，其局限性便迅速显现。 CMF间接钛合金3D打印 Cold Metal Fusion（CMF）是基于烧结的金属增材制造工艺，融合了聚合物激光烧结与粉末冶金技术。EOS最新推出的FORMIGA P 110 CMF设备采用聚合物-金属混合原料，可在低于180℃低温环境下打印出接近最终形状的钛金属生坯（Green-part）。然后通过溶剂/催化脱脂后得到棕坯（Brown-part），最后进行真空或特种气氛烧结得到冶金化的最终零件。 目前已经正式，使用CMF技术3D打印的Ti-6Al-4V零件性能与MIM等传统粉末冶金技术相当。有报道指出，目前该技术制造的钛合金已应用于3C领域。 相比传统铸造，基于CMF的3D打印显示出了典型优势： 设计自由度更高，但成本更低 约99%的原料可以重复利用 使用SLS聚合物激光烧结平台，设备投入低 可无支撑打印，适用于叶轮和扩散器等流体类零件 材料性能满足高要求的泵与阀门应用 中小批量生产具有可扩展性 CMF钛合金3D打印典型应用场景 CMF技术可以高效经济地生产钛合金部件——特别是用于泵、阀门及其他工业应用的叶轮、扩散器、流体组件和外壳等。 ➡️ 复杂泵叶轮 CMF技术可实现叶轮平面无支撑打印，能够显著提升产能。传统铸造工艺若无分段模具，则无法实现同等内部曲率或薄壁叶片结构——即便可行也极为困难。 ➡️ 扩散器与流体组件 内部通道、锥形入口及自由形态流道设计，实现了铸造工艺无法达到的效率提升。 ➡️ 产品组合变体丰富 泵和阀门常存在数十甚至数百种变体。CMF技术无需模具，能够实现经济高效的定制化生产。 ➡️ 更快的原型制作与迭代 工程师在几天内就可以完成从零件设计到烧结部件的量产转化 ，即便后期是否开模量产，也节约了大量等待时间，而此前通常几个月，这极大加速了测试进程，并显著缩短了新产品导入NPI的周期。 战略整合两种技术 不过，CMF 3D打印技术虽优势明显，但也并非主导去替代铸造。在已经稳定生产、交货不急、需求量大的场景中，常规铸造技术的优势更为明显；而在定制化、少量替换件或维修零件以及快速原型制作场景下，则适合使用CMF技术，用户完全可以战略性的整合两种技术。 可以得出的重要结论是，CMF是重要的钛合金铸造补充方案。 对于绝大多数钛泵和阀门部件——尤其是叶轮、扩散器、壳体和工程化流体部件，CMF技术能提供更强的灵活性、更好的复杂结构制造能力以及极具竞争力的单件成本效益。实际上，制造商选择CMF技术有几个明确的指标： 结构难以通过铸造实现 制造规模中等 要求更快的迭代周期 缺少模具 要求尺寸稳定性 要求确定的材料性能 在这些情况下，CMF间接金属3D打印技术将是更好的钛铸造替代方案。若您从事泵或阀门部件制造，且希望降低模具成本、提升性能或实现全新设计，基于EOS FORMIGA P 110 CMF平台的CMF技术或许正是您的理想之选。 #钛合金 #CMF #EOS #3D打印

当前，3D打印正迈入规模化生产新阶段，金属粉末的品质一致性与供应稳定性，直接决定了规模化生产的可行性与经济性。 近日，国内3D打印金属粉末领域的龙头企业威拉里，接连发布多款针对不同高端制造领域的新型金属粉末材料，并将于本次2026 TCT亚洲展集中展示。与此同时，公司三期项目与国外工厂全力推进中，为新品量产、全球供应提供坚实支撑。 ➡️ S03钢 S03钢是一种超低碳合金钢粉末，兼具高强度、高韧性与优异的耐腐蚀性能，适配低温、腐蚀与高载荷工况，适用于液氧贮箱的支撑环、管路接头，液氧管路的阀门组件、连接环及发动机涡轮泵密封环等航天航天部件。除航空航天领域外，还可满足能源化工、海洋工程与船舶等高端制造领域对于复杂结构部件的制造需求。 ➡️ 高纯球形电子级铜粉DD-Cu 针对电子工业领域，威拉里推出了高纯球形超细铜粉，以极低的氧含量和集中的超细粒径分布特性，解决了微米级互联中烧结致密度低与导电性差的痛点，实现了更精细、更可靠的电子线路印刷与封装互连。 高纯低氧，保障导电稳定性。产品氧含量≤800 ppm，颗粒表面非晶态氧含量低，充分保留金属本征活性。有效降低烧结后体积电阻率，提升电子元器件的信号传输速度与可靠性。 均匀球形与窄粒度分布，提升印刷精度。DD-Cu粉末形貌为球形，无卫星球，；粒度分布集中（D50通常控制在3-6μm），Dmax严格小于10μm，完美适配 5G 通讯、芯片封装等领域对高精度线路的需求，显著提高良品率。 ➡️ 高强铝、中强铝 为满足航空航天、汽车制造等领域轻量化需求，威拉里凭借核心技术，成功解决了铝合金增材制造过程中易开裂、延伸率不足的行业难题，研发出高强铝C·V-A500、C·V-A600及中强铝A40X系列新品。 高强铝C·V-A500、C·V-A600采用独特成分设计，通过添加微量强化元素，在增材制造快速凝固过程中原位形成纳米强化相颗粒，将柱状晶转化为细小的等轴晶，解决了打印中极易产生热裂纹的难题。中强铝A40X通过合金成分设计与雾化工艺调控，拓宽了打印工艺窗口，降低了热处理敏感性，兼顾成形性能与力学稳定性，为轻量化复杂结构件的可靠成形提供了全面材料保障。 ➡️ MIM-TC4钛合金粉末 在精密制造领域，随着MIM技术的深度渗透，市场对钛合金粉末的品质要求在持续提升。威拉里从粉体源头出发，围绕MIM工艺的核心诉求开发全新一代MIM-TC4钛合金粉末。 新品同时拥有窄粒度分布（Span≈1.2）与高振实密度（≥2.8g/cm³），实现模腔高效填充；借助惰性气体保护，粉体氧含量稳定在0.14%-0.18%区间，确保制件在烧结后达到抗拉强度≥1000MPa、延伸率≥15%的稳定力学性能；通过构建“原料-制粉-检测”的全流程质量监控体系，实现烧结后密度稳定在4.4g/cm³以上，真正实现“一模通用，多批稳定”。为手机、智能手表、AI眼镜、耳机、医疗植入物等精密零部件的成型提供优越的原料基础。 除新材料看点外，威拉里还将在本届展会多场演讲同样值得期待。 全球布局协同发力，共筑智能制造新生态 多款新品的集中发布，体现了威拉里卓越的研发实力，背后则是公司产能布局与制造能力的硬核支撑。目前，威拉里三期项目（金属粉末生产及绿色循环回收配套厂房）正全力推进，项目建成后将布局10 条以上EIGA产线，打造集研发、制粉、后处理、检测于一体的数智化管理制造产业园。新产线将依托DCS系统实现全流程无人化作业，通过新一代MES系统构建从原料到成品的质量管理闭环，有望打造增材制造金属材料领域的智慧工厂标杆。 在夯实国内产能基础的同时，威拉里的全球化布局也在同步提速，位于欧洲的合作工厂已正式投入运营，成为公司对接海外高端需求、深化国际产能合作的重要枢纽，为全球客户提供更便捷、精准的本土化服务。 在三期项目的产能与技术加持下，威拉里正以 “研发创新 + 智能制造 + 全球布局” 的发展模式，为航空航天、电子工业、精密制造、汽车轻量化等众多高端制造领域提供定制化、高性能的金属粉末材料解决方案，持续推动增材制造行业的高质量发展。

笔者注意到，汉邦激光近日接连实现多项技术突破。在消费电子领域，汉邦激光研发了一款超薄VC均热板，并将于TCT亚洲展发布；在航空航天领域，汉邦激光携手前沿计算工程公司LEAP 71成功制造出米级3D打印气动塞式火箭发动机。 以精密制造与大尺寸复杂构件成型的双重实力，汉邦激光展现了金属3D打印技术在热管理、航空航天等多领域的深度应用潜力，为高端领域产业升级注入新动能，这些案例即将亮相TCT亚洲展！ 超薄VC均热板制造新突破，高精度打印+极薄壁 随着消费电子与高装装备不断向高性能化、智能化、薄型化等方向发展，对散热的需求也日益提高：如何在更薄的空间内，实现更高效、更均匀的热管理？ 为此，汉邦激光构建了从设计支持到后处理验证的全流程闭环解决方案，利用其HBD S200设备，采用铜合金加工工艺，一体化3D打印成型精细内腔结构：实现0.15mm薄壁与0.10-0.15mm 多孔毛细结构，致密度≥99.95%，突破精密制造能力极限。 相比传统制造方式，3D打印具有极高的设计自由度，实现毛细管网与支撑柱布局的自由设计，不仅有效提升了均热性能，还能大幅压缩研发周期，快速响应定制化需求。与此同时，铜合金基材结合成熟工艺，实现流道全通，带来稳定的气密性、导热性。 为满足消费电子、医疗、精密模具等多领域的高精度增材制造需求，汉邦激光专为高精度、高表面质量打造的HBD S200设备同样表现亮眼。该设备光斑直径≤35μm、最小打印层厚10μm，表面粗糙度Ra≤2.2μm，可实现±0.02mm高精度打印和0.06mm极薄壁成型，大幅减少后处理的成本与时间，适配批量化生产需求。 米级3D打印气动塞式火箭发动机，突破航空航天制造边界 在精密制造领域突破的同时，汉邦激光在大尺寸金属3D打印领域也实现了里程碑式的跨越。近日，汉邦激光与前沿计算工程公司LEAP 71合作，成功制造出了一款全球技术最复杂的空间推进系统——3D打印气动塞式火箭发动机（型号XRA-2E5)。 该发动机由LEAP 71运用其核心的Noyron计算工程模型，基于第一性原理物理学、工程逻辑及制造约束条件，在无需人工干预的情况下自主生成最优拓扑结构；汉邦激光HBD E800设备则凭借顶尖的金属增材制造技术，将这一精密数字模型完美转化为实体部件。 据悉，该发动机是目前全球已设计的尺寸领先的环形塞式推进系统，摒弃了传统火箭发动机的钟形喷管，采用 “由内而外” 的创新架构，集成环形燃烧室与中心塞体结构，能够在从海平面到真空的不同环境中保持较高效率，因此对于下一代可重复使用运载系统具有极大的吸引力。 气动塞式发动机包括浅角度悬垂结构以及复杂的内部流道，长期以来对设计、制造和运行带来极大的挑战性。汉邦激光的HBD E800系统凭借三大核心能力，实现该发动机一次打印即成功。 ➡️ 米级超大成形 + 高性能稳定成形 HBD E800成型尺寸达830 × 830 × 1250毫米，其超大成形缸体可轻松容纳米级气动塞式发动机构件。在打印航空航天类高性能金属材料时拥有极高的稳定性，确保了整个庞大构件从底部到顶部性能均匀，满足火箭发动机部件对结构可靠性的严苛要求。 ➡️ 无支撑打印：颠覆复杂内腔制造范式 此发动机最核心的技术突破，是实现了发动机整体结构的无支撑打印，不仅省去了大量的支撑材料和繁琐的去支撑工序，降本增效；更将设计师从传统的制造约束中解放出来，专注于如何最大化产品的热力学与流体力学性能。该发动机搭载再生冷却系统，内部包含极其复杂的螺旋/网状冷却流道，外部燃烧室由低温甲烷燃料冷却、中央塞体由液氧冷却。光滑的冷却流道内壁，避免了支撑残留导致的潜在风险，提升了发动机的冷却效率和可靠性。 ➡️ 一体化制造，重构部件可靠性 通过一体化制造，该发动机消除了传统多部件拼焊带来的焊缝与泄漏点，拥有了紧凑的完整结构和更高的推重比潜力，为 200kN 级液氧 / 甲烷发动机的可重复使用奠定了坚实的制造基础。 END 无论是0.06mm极薄壁的精密VC均热板，还是米级复杂结构的气动塞式火箭发动机，汉邦激光以自主创新的实力与卓越的品质为行业树立了标杆。更多前沿金属3D打印应用案例与解决方案，欢迎莅临2026 TCT汉邦激光展台。

笔者注意到，OPPO于3月11日召开了Find N6手机的无折痕技术沟通会，明确了继续使用钛合金3D打印技术制造部分重要零件。结合近年来国内外其他头部3C品牌对钛合金材料的持续探索与应用，3D打印钛合金正在成为全球消费电子行业新的应用焦点！ 在这一变革下，制造商正在遇到许多新问题，其中就包括材料从哪里来，成本怎么样，打印效果又如何。在这一产业发展的节点上，金源智能凭借四大钛合金制粉技术，为3C行业提供满足不同需求的解决方案。 ➡️ 需要高品质？PA制粉工艺可满足 针对3C行业对3D打印钛合金日益提升的品质要求，金源智能表示其等离子雾化（PA）技术能够满足。该技术由其历经多年、投入数千万资金自主研发，核心技术已达国际领先水平。 由PA技术制造的钛合金粉末全面对标国际高端品牌。金源智能表示，PA粉末空心粉率可控制在0.2%左右，卫星球占比0.8%左右，粉末的球形度、流动性等关键指标也均表现突出。此外，粉末氧含量低于900PPM，这确保了材料在循环使用中的性能稳定，可循环使用次数达15次以上。这些特性有助于减少打印件的内部缺陷，对追求良率的3C精密制造而言，具有实际价值。 打印过程及产品致密度检测 据了解，金源PA-100型等离子雾化产线已批量投产，每天可连续雾化20小时以上，产能稳定，其核心技术已完全国产化，这对高品质钛合金制粉技术来说是一项重要突破，其成功解决了高品质钛合金成本高、产能低的问题。 ➡️ 需要大产能？EIGA技术制粉能满足 除面向高端制造的高品质钛合金、绿色降碳的循环再生钛合金之外，金源智能还布局了能够实现大产能的EIGA制粉工艺。该技术适合连续批量作用，气体回收率高达95%，所产粉末在纯度、氧含量、球形度、流动性等方面具有很好的平衡性，能够满足用户对制造规模、成本的控制。 EIGA生产车间与气体回收装置 ➡️ 需要绿色降碳？三大技术均有特色 绿色、降碳，是3C行业重要的发展趋势，金源智能以技术驱动低碳转型，自主研发了氢化脱氢（DHD）+等离子球化（PS）生产技术，能够采用粗钛粉、报废钛粉及钛打印件以及机加钛废料等为原料，实现钛合金的100%转化利用，采用该技术制造的钛合金粉末性能稳定可靠。 金源智能特别指出，其PA、EIGA的粗粉全部用作了HDH＋PS的原料，理论上这两种技术生产的钛粉也具有绿色环保属性。因此，这三种工艺制作的钛合金粉末均满足3C品牌对供应链产品也要符合低碳、绿色制造理念的要求。 据介绍，金源智能HDH-100及PS-500成套装备已全面投产，可大批量稳定供应基于3D打印及注射成型所使用的钛合金粉末。 提供多种选项，助力3C客户精准选材 可以看出，金源智能为迎接3C行业对钛合金的使用需求提供了差异化的产品选项——追求高品质，可选PA粉；需要规模化和成本控制，可考虑EIGA粉末；而如关注绿色降碳，其三种工艺开发的粉末均在不同程度上体现了环保理念。 对于正在探索钛合金3D打印的3C制造商而言，可以根据自身工艺特点、成本结构及环保要求等找到合适的材料方案。 目前，金源智能在南通、贵州两地均布局了研发和生产基地，现有钛合金粉末年产能2000吨，规划年产能10000吨，具备稳定的供应能力。此外，该公司的钛合金粉末已获得SCS翠鸟国际认证，在环保与品质具有一定背书。 在本届TCT亚洲展，金源智能将集中展示其钛合金制粉路线及相应产品。对于关注钛合金粉末应用的行业用户来说，不妨与其现场交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

TCT亚洲展的参展商数量、人气每年都大幅增长。金属作为占据增材制造技术半壁江山的重要组成部分，展会展示的成果可以代表当前国内水平的先进程度，大多数国内企业也都会把该年度最重要的技术和产品发布会放在展会期间举办。那么作为行业参与者、用户，在展会上应该关注哪些要素？ 关注新材料进展 中航迈特的多款高温合金和钛合金新材料，高强铝、核能用钢质合金以及升级配方的CuCrZr铜合金可重点关注；中体新材将展示高性能轻量化、循环再生以及热管理应用领域的最新成果；金源智能面向3C行业的多种钛合金制粉工艺是重要看点；威拉里在本次展会将展示S03钢、高纯铜粉DD-Cu以及高强、中强铝合金材料等等。 此外，铂力特、倍丰智能等企业也将展示3D打印材料方面的最新成果，可以留意与我们自身行业相关的最新动态。 中航迈特铜合金粉末 关注3D打印设备的新进展 金属3D打印设备可谓是经历了从小到大，从单激光到几十束激光，那下一步的看点是什么？是有没有新的工艺形式出现，是谁家能够实现自动化运行，是谁为解决哪些应用痛点具体做了什么等等。当前行业关注更多的已经不是大尺寸和激光数量问题。 ➡️ 面向规模化制造，未来的机器运行将大量减少人工的参与，在2025年12月，易加三维就宣布推出了面向未来工厂的自动化产线； ➡️ 在对质量及可追溯性要求越来越严的当下，AI技术的使用正在被铂力特这样的玩家使用出新高度。 ➡️ 在商业航天、消费电子行业应用爆火的当下，如何管理大量订单、设备、采集数据，各家均有不同的方案； 此外，还应该重点关注低成本金属3D打印机的开发情况。现阶段，桌面金属3D打印机正在成为各方角力的新的分支，虽然价格低，但极容易铺量。 关注新工艺突破 工艺的突破直接关联应用。 首先，无支撑工艺突破可以让设计再复杂一些。在过去几年，华曙高科、铂力特、中科祥龙等公司均在此方面取得了重要成果。那么到2026年有没有新的突破，是否有一些更具体的案例展示？ 其次，高精度工艺突破可以开创新的应用赛道。在此方面，小米watch5柔性表链的应用非常典型。可重点关注企业的产品介绍，深挖其背后的工艺突破在哪里。 第三，高速工艺突破降低制造成本。这几年讲的最多的话题就是光束整形技术，铂力特在2025年也宣布推出了这项工艺。但之前讲的更多的通常是它的优势，展会现场应该与工程师重点交流它的不足和怎样解决，此方面还可以关注华曙高科、汉邦激光等。 第四，难成形材料的工艺突破。2025年比较典型的案例是易加三维展示了超米级的大尺寸铜合金打印样件，而其采用的并不是绿激光，背后的门道有没有搞清楚？希禾增材作为绿激光3D打印的领导者，在过去一年有哪些突破？苏州倍丰新推出了两款难熔合金，升华三维的间接成形技术有哪些优点？ 关注应用突破 金属3D打印技术的应用突破仍然较大的受限于工艺能力、材料类型及价格、效率，关系到能不能做出来以及成本是否可接受的问题。但就目前的发展情形看，整个应用市场已经开始爆发。那么展会现场还能看哪些？ ➡️ 关注AI设计的情况。笔者观察到的一个变化是，国内多家设备商已积极开展与leap71合作，采用自家设备打印由AI生成的典型结构，如散热器、火箭发动机等，这些产品已越来越多的摆上展台。展会现场可特别关注上海集栈科技这家公司。 ➡️ 关注轻量化。中科祥龙是国内首家强调以金属3D打印轻量化作为核心解决方案的品牌，它已与国内多家高端领域的企业达成深度合作，展会现场可特别关注其产品展出情况。 ➡️ 关注散热器。它是2025年被市场关注最多的话题之一，受市场需求与技术制造能力提升的推动，散热技术正在经历新一轮的革新发展。绿激光、电化学金属3D打印技术已经受到了散热领域的格外关注。因此展会现场可特别留意各家的解决方案，以及有没有新的技术出现。 ➡️ 其他行业应用，如各品牌在消费电子领域的进展，尤其是从最初毛坯件到终端产品，经历了哪些后处理，这一点还没有看到过具体的介绍。 END 以上内容仅仅是观众可以关注的冰山一角，展会现场隐藏着巨量的信息，其实只差能发现它的眼睛。我们只有更仔细一些，才能挖掘出有价值的信息，而非走马观花。 除以上信息之外，还可特别关注数据处理的问题，在单次制造规模越来越大的情况下，动辄几十G的数据，漫格科技却可以将数据体积降低90%以上。展会现场的高端对话板块也应当是重点关注的部分，来自航空航天、汽车、模具等众多行业专家将分享生产过程中遇到的典型问题与解决方案，这些都将为我们提升对技术的认知带来实际帮助。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印