3D打印技术参考注意到，EOS北美区总裁Glynn Fletcher，于不久前鲜见的谈及了关于该公司3D打印技术发展、企业战略定位以及行业发展态势的思考。 非常意外的是，这些分析与笔者近期关注到的，关于段永平访谈中的一些观点高度契合。它不仅涉及到EOS自身的战略哲学，也对于在当前激烈3D打印行业竞争下，企业应怎样发展有很多启发。 行业发展是一场无限游戏 Glynn Fletcher表示，在增材制造行业存在着一种习惯性追求表面成就的倾向。行业中往往将市场份额、设备销量以及展会规模等可量化的指标，作为衡量行业地位和成功程度的标准；然而这类表面上辉煌，实质却是脆弱的。 他引用了哲学家詹姆斯·卡斯在《有限与无限的游戏》中所揭示的一个重要观点：有限游戏必有胜负，规则固定，结果明确；而无限游戏没有终点，规则动态演进，新玩家不断加入，其目标不在于取胜，而在于让游戏持续下去。 EOS认为，增材制造技术的创新和发展本质上来说绝不可能停止。与其关注一时的胜负输赢远远不如推动行业的长期发展、打造企业的可信赖度以及创造长期影响力。这种表述体现出EOS作为行业龙头的担当。 段永平在接受雪球访谈中提到，“我们的企业文化就三个词：本分、诚信、用户导向。”笔者发现，EOS与他的观点高度契合，都主张价值逻辑、长期主义与做对的事情。 一次胜利永远不够 Glynn Fletcher指出，在增材制造行业，企业必须持续的投入、不停的创新才能持续保持行业地位。尤其是那些头部的明星企业，在某些方面稍微慢一点，自身都可能会焦虑。 过去几年发生的事情足以说明这一点。对于LPBF金属3D打印技术来说，激光数量没有最多、只有更多，打印尺寸没有最大、只有更大，制造效率没有最快、只有更快。很多家企业卷入其中，今天的第一名很快就会被同行所超越。好在，大家很快都都看清楚了真实的需求。 Glynn Fletcher指出，EOS并未卷入那场竞赛。可在当时，大家认为国内在很多方面已经超过了EOS。因为他当时选择的是另一条赛道，持续打磨设备的工业可靠性、材料体系、生态与可持续制造，可这些在短时间内根本看不到明显的进展。 段永平提到，“人们关心的是我们做过什么，其实我们之所以成为我们，很大的原因是因为我们不做的那些事情。” 也许这就是EOS的战略定力。他的这些坚守让其在2025年推出了很多再次引领行业创新的产品，包括种类繁多的新材料、新应用（乐高玩具）以及融合多种最新创新技术的新装备（M4 ONYX）。 ➡️ 在工业可靠性方面，EOS系统在全球范围内确实受到信赖，应用领域不仅覆盖航空航天、医疗和汽车应用，且产品质量获得了认证。在这些应用中，一致性和质量，确实有目共睹。在这一点上，国内同行应该都是认可的。 ➡️ 在材料开发方面，它扩大了可3D打印的聚合物和金属材料的范围，使客户能够解决实际应用问题，而不仅仅是原型制造。3D打印技术参考确实听到过一家大型企业的专家指出，EOS把未来有潜力的材料进行了梳理，后来者其实遵循它的思路开发就好，笔者听到这句话时其实也很震惊。 ➡️ 在流程和生态系统开发方面，EOS主张与客户的密切合作，帮助将增材制造技术集成到供应链中、鉴定零件质量并提高行业标准，而不是仅提供技术帮助。 ➡️ 此外还包括可持续性，3D打印技术本身就能够减少浪费、实现轻量化并加速可持续生产。 Glynn Fletcher表示，这些选择实际上并不总能引起业界的瞩目，但这些却都是对行业持续发展有意义的事情。 意义比地位更持久 Glynn Fletcher指出，在EOS的价值体系中，真正的行业领导力可通过三个维度辨明： 在时间维度上，一条爆炸性的新闻热度只能维持几天，而工业化进程的影响则需要几十年来衡量。 在关系维度上，市场竞争的优劣由第三方评定，而产业价值由每日依赖该技术进行生产的客户定义。 在影响维度上，商业竞争的成败归于企业自身，而技术对航空制造、医疗定制、供应链优化的贡献将融入产业发展史。 增材制造技术将持续发展 暂时的胜利并没有长久的意义。下一个竞争对手、下一个技术、下一个周期总会重新塑造竞争格局。正因如此，EOS希望从真正有意义的事情做起，引领增材制造从小众市场走向主流，并帮助各行各业进行创新。 Glynn Fletcher表示，正是这种战略定力使得EOS在多个关键技术转折点保持清醒。当同行比拼打印速度、追求大尺寸，甚至资本都在炒作概念时，他把精力聚焦在提升精度、完善质量体系；当资本热衷概念炒作时并坚守工业化的本质。 EOS的实践给予行业重要启示：未来十年，决定行业格局的将不是某家企业某年度的成就，而是整个生态是否成熟，包括标准体系、人才培养、供应链等更为本质的因素的完善。3D打印市场的发展不是有限游戏，如何保持企业能长久发展可能比保持一时的影响力更关键。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #eos

3D打印技术参考注意到，证券时报12月17日报道，鸿日达与联想摩托罗拉联合成立的3D打印实验室于当日揭幕。双方成立的联合实验室专注金属3D打印工艺，针对通信设备轻量化及结构设计复杂化的升级需求开展工作。 联想拯救者手机 3D打印技术参考查询发现，鸿日达是精密电子连接器及金属结构件领域的专业企业，产品广泛应用于手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等3C消费电子行业，客户包括华为、小米、OPPO等。 根据鸿日达日前发布的公告，他们正在积极开拓新产品、新技术的发展空间，其中就包括借助3D打印技术来拓展消费电子更广阔的市场。然而，金属3D打印制造的零件对于电子3C行业来说仍旧属于毛坯件，还需要经过众多后处理环节才能最终使用。 针对该问题，3D打印技术参考参考留意到，鸿日达已经具备了从金属3D打印坯料到成品的全流程制造能力，包括热处理、CNC、研磨、抛光、PVT喷涂等。 鸿日达官网展示的精密结构件产品 根据证券时报的报道，此次成立的联合实验室主要聚焦三个要点：首先是使得复杂结构件的制造既能保证精密性又能保障经济性；其次，要缩短“研发—测试—量产”的转化周期；第三是要联动产学研，培育创新力量。 相关人士表示，他们将全力投入到这个项目中，加强合作，共同创造新价值。 消费电子行业目前已经成为3D打印技术的重要应用场景之一。以折叠手机为例，更轻薄、重量更轻，几乎已经成为最让品牌和消费者兴奋的卖点。进而催生了折叠屏手机铰链、手表与手机中框等精密零部件的3D打印制造尝试，并取得了成功。 最典型的几个案例为，荣耀Magic Vs2、Vs3系列分别在2023和2024年验证了3D打印量产3C零件的可行性；2025年发布的OPPO Find N5，搭载的3D打印铰链最薄厚度突破了0.15mm，显示出3D打印技术可以帮助电子3C产品进一步突破物理极限；而2025年苹果#Iphone Air以及apple watch均搭载3D打印零件，彻底掀起了该行业使用3D打印技术的决心。根据市场消息，小米也将使用3D打印技术，制造手机中框。 iPhone Air 的 USB-C 接口 总的来说，3D打印助力消费电子市场千亿规模正在开启。该结论是在3D打印产业链国产化水平极速提升，直接制造端、资本端，都在极大关注该领域的发展情况下做出的。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，中航重机于12月15日发布公告称，公司拟向控股子公司中航天地激光科技有限公司增资8550万元，以加快增材主业研发能力建设，补齐主要研发能力短板，同期解决场地购置和基础条件保障建设问题。 公告指出，为贯彻落实航空工业集团聚焦航空主业、提升市场竞争力的战略部署，把握增材制造作为航空产业关键结构优化与制造技术的重要机遇，同时实现“十四五”至2035年期间锻铸和激光增材复合制造在飞机结构一体化设计中占据重要地位与市场份额的目标。 同时，发挥区位优势，保障中航重机北京营销中心、研究院北京分院功能，结合激光公司市场需求和增材制造行业发展现状，进一步增强激光公司技术研发和产业能力。 经查询，中航天地激光科技有限公司成立于2011年成立，主要从事大型钛合金、高强钢等高性能金属结构件激光快速成型技术的研发、生产加工及销售。2013年来自种种有色网的一篇报道指出，中航天地激光科技的大型钛合金等金属增材制造依托王华明院士团队的”钛合金构建激光增材制造技术”开展产业化运作。 激光能量沉积过程，与正文无直接关联，仅为演示 3D打印技术在我国航空航天产品的制造过程中发挥着重要作用。2022年，央视就曾报道指出，目前我国3D打印技术在飞机上的应用，已经达到了规模化、工程化的程度，在世界上处于领先位置，我国还在引领相关技术在该领域的发展。当时的报道就已经提到，3D打印的零部件已经批量装机。 在中航天地激光科技有限公司2025年发布的内容中，笔者发现，该公司强调在“增材+”领域的核心竞争力。依托航空工业深厚的技术积淀，公司在增材制造工艺创新方面形成显著优势，尤其在高性能金属构件复杂成型、精密加工等环节具备行业领先水平，能够精准匹配高端装备对定制化零部件的严苛要求。 根据公告，2024年，中航天地激光实现营业收入6308.53万元，净利润为145.58万元；截至今年7月底，激光科技资产总额、所有者权益总额、资产负债率分别为1.48亿元、0.53亿元和64.12%。

12月15日，国家统计局发布11月份工业生产数据。数据显示，11月份规模以上数字产品制造业增加值同比增长7.6%。3D打印设备产量产量增长100.5%（相比去年同期），远高于其它智能生产设备如工业控制计算机及系统、安全自动化监控设备等产量的56.5%、31.0%。也远高于新能源汽车产量增长的17.0%以及工业机器人产量增长的20.6%。 Formnext德国展，众多观众围观中国品牌 从市场驱动因素看，这一轮次增长受到了国内外市场需求的双环驱动。国外方面，受圣诞节备货拉动，出口订单旺盛；国内方面，受双十一、双十二购物节驱动，加之国补力度大，国内消费级3D打印机销量大幅增长。 11月12日，京东平台发布的双十一战报显示，3D打印产品在本次消费节中的成交量同比增长110%。11月25日，汇纳科技宣布将打造超大型FDM打印工厂，目前已有近5000台各型号的拓竹3D打印机陆续抵达并展开部署。12月10日，快造科技宣布备受关注的Snapmaker U1，超两万台众筹订单已全部发货。 汇纳科技超级农场2026年一季度前有望增加到1.5万台 U1超两万台众筹订单已全部发货 从政策驱动因素看，2025年11月25日，工业和信息化部等六部门印发《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》。方案指出，到2027年，消费品供给结构明显优化，形成3个万亿级消费领域和10个千亿级消费热点，打造一批富有文化内涵、享誉全球的高品质消费品。在第十一条中明确列出“推动3D打印设备进课堂”。 此外还有其他一些官方报道能够证明2025年国内3D打印行业的市场规模将大幅增长。10月20日，央视新闻报道指出，前三季度3D打印设备产量同比增长40.5%；海关总署也于日前发布最新数据显示，2025年1至10月我国累计出口3D打印机已超过2024年全年。 本文部分消息来源： 1.国家统计局发布11月份工业生产数据 https://www.stats.gov.cn/sj/zxfb/202512/t20251215_1962074.html 2.《关于增强消费品供需适配性进一步促进消费的实施方案》 https://www.miit.gov.cn/jgsj/xfpgys/wjfb/art/2025/art_a9ab7289c6da4eb7985e223f9a5f0c82.html

截至2025年12月初，笔者查询到今年全国公布了26个3D打印建设项目，总投资额超过142亿，包含可能遗漏的项目，实际的投资规模应该超过了150亿，这就意味着，平均每天有接近5000万投入3D打印行业。这股项目建设热潮背后，有哪些驱动因素呢？ 2025年国内3D打印建设项目梳理 通过对26起公布的建设项目分类，笔者发现，航空航天领域的建设数量最高，仍然是3D打印技术应用的主战场；汽车制造领域因为金石的投资达到了30亿，远超其他项目，因此排名第二；工业设备与服务的占比高达18%，表现出我国当前在电子3C等民用市场开始规模化应用的趋势；而医疗健康占比也达到了13%，这与十五五的规划布局相一致。 从投资环节可以看出，当前以下游应用布局为重点，同时带动了中游设备及上游材料的产能提升。这一比例突出了在项目建设中，资本当前更愿意投资终端应用的特点。 除此之外，这些项目建设的驱动因素也有差别，并非全是企业主动去主导，还存在地方对产业的需求。 首先是需求驱动，比如“梁溪星座”卫星项目、三迭纪南京制药基地、博理科技泸州云工厂等，他们都是已经有了明确的客户、应用场景和量产计划，扩张是为了满足已经存在的打印需求。 另一类为产业升级而建设，3D打印技术是重要的一环，比如繁昌共形生长项目、苏北智造设备项目和郑州数睿医学园区项目，均有运用该技术的应用实例。此类技术应用可以打造产线业生态体系以及吸引相关产业的落户，助力地方经济发展。 热潮之下：机遇与隐忧并存 国内3D打印行业大的建设项目在过去几年中从来没有像今年这样密集。这不仅让人感受到，3D打印行业应该是真的爆发了，但这其中是否包含那么一些隐忧？ 一方面，支撑这一轮扩张的根基确实有实质性的进展。最典型的仍属消费电子行业，苹果规模化的使用绝不会停歇，后来者只会越来越多；低空经济、机器人都已被明确视为新的重点支持产业，它们对轻量化部件、复杂结构部件都有着天然的需求；模具行业经过多年的使用实践，已经将3D打印制造视为不可分割的一部分；而十五五重点支持的生物制造，3D打印更是最重要的实现手段之一。文创和教育看似比不上前面这些高大上的行业，但市场规模已经不容小觑。这些行业都已经形成可验证的订单，能够支持对3D打印设备、材料及产能的扩张。 另一方面需要留意风险，泡沫的出现很可能随之而至。部分由地方上主导的项目，目的是拉动产业升级，但是否考虑了本地的当前工业制造需求以及未来产业生态？有多个项目的规模很大，而且也明确了分多年建成，如一期建设完成后，运营不达标，设备被闲置，还要不要继续开展后续建设？当然，项目建设说不定就只是表面上的事，各方有各自不同的想法，那就是另一回事了。 未来已来，但并非坦途 3D打印行业的发展，没办法脱离其他行业的发展规律。任何技术从实验室走向生产线得经过技术突破、示范验证、基建拓展，最终成为行业标配。 除此之外，3D打印也从来不是孤立的技术革命，而是嵌入在低空经济、生物制造、高端装备与新质生产力等国家战略中的关键支撑技术。2025年的百亿级投资，标志着中国增材制造正式从“典型应用场景”迈入“产能布局”阶段。 而且行业内也需要保持清醒，上一次3D打印投资热潮发生在十年前，在泡沫破裂的过程中，大量企业没能坚持下来，而且有大量从业人员离开这个行业。真正熬过周期的，都有着真实的应用场景。 项目建设只是表象，背后的逻辑才决定生死。你有什么看法，欢迎讨论交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #十五五

3D打印技术参考注意到，纵维立方联合创始人欧阳欣在不久前举办的Formnext 2025展会上，详细阐述了消费级3D打印在全球市场的分化情况，其中中国市场已经成为增长最为快速且要求最高的市场。在本次Formnext展会，纵维立方推出了多款针对速度、材料性能以及为有更高要求的客户群体打造的新产品。 用户的期望、新出现的教育政策以及越发激烈的竞争正在重新塑造公司的战略，推动其完善核心平台功能。这意味着这家公司朝着2023年提出的「从市场驱动型转为技术驱动型转型」的目标迈进了关键一步，而且最新的产品决策也显示，该转型已经融入到运营当中。 向更高性能应用领域迈进 纵维立方在Formnext2025展会上宣布其产品线会朝着高性能聚合物以及树脂系统转变，不再单单针对业余爱好者的使用需求。其推出了三款产品，其中两款是FDM 3D打印机，一款是树脂3D打印机。它们分别针对不同的细分市场，从入门级多色到能够打印工程级产品。跟2023年专心追求精细细节而且重视表面质量相比，纵维立方目前的产品线已显著扩充。 新款Kobra S1 Max被定位成是制造功能性零件的大尺寸FDM系统，配备了完备的热管理系统，它能够打印工程级材料，能够满足高阶打印需求。 多材料应用理念塑造入门级市场 新推出的Kobra X是一款开放式框架的入门级FDM 3D打印机，具有相比其他品牌完全不同的多色打印构型。它不用耗材盒，所有耗材都整合在打印头里边。通过缩短热端清洗路径，能够减少浪费，并且配备了新的颜色切换算法。 这项改进满足了易用性和速度的首要需求，并且将这些原则拓展到了多材料工作流程当中。欧阳表示，优化过后的打印机可以让耗材损耗降低高达60%，这对于实现更快的打印速度以及更低的耗材成本是极为重要的。 纵维立方针对专业树脂用户推出了Photon P1系统，这套系统可支持粘度最高达8000cP的树脂材料，能够打印适用于功能部件的弹性体和增韧型树脂，与2023年主要聚焦于外观细节表现和模型制作不同，目前纵维立方正着力推进面向工程应用的树脂解决方案，涵盖鞋类原型开发及牙科材料等领域。 公司的整体战略反映了其用户群体的分化。在新的用户群体里，FDM技术仍然处于主要地位，而设计师以及专业用户对高性能聚合物的需求在不断增长。这种双轨战略比2023年更明确，那时候用户细分还没有那么清晰，欧阳表示，“我们继续专注于入门级市场，但我们也发现到用户群体正从业余爱好者朝着创作者或专业人士的方向转变。所以，公司在持续研发低成本产品的同时，也在不断开拓功能更强的工程设备。 不同地区的用户需求差异很大 纵维立方认为，中国消费级3D打印的发展和欧美有很显著的不同。不同地区的文化行为完全不一样。欧阳提到，中国消费者更加关注细节，他们的需求受到居住空间有限、对自行改造兴趣不高以及空闲时间较少的影响。这和西方爱好者形成显著对比，后者通常会操控好几台机器还开展机械改造。目前国内正借助STEAM课程、机器人俱乐部以及相关活动，积极拓展3D打印的普及范围。 目前，国内需求增长十分迅速，部分原因是新加入的品牌促进了桌面级3D打印设备的推广。 重点关注多元化，将3D打印作为未来家庭用品 回顾公司发展的进程，欧阳称，纵维立方成立后的最初7年几乎全都专注于树脂系统，之后才开展战略转型，去研发熔融沉积成型（FDM）设备，来自新兴品牌的竞争迫使公司重新分配资源。 未来在至少3年的时间以内，公司打算把精力集中在入门级和专业级FDM设备的研发方面，目的是对现有平台进行完善，而不是去开拓工业市场。当有人询问起纵维立方是否会效仿竞争对手生产纤维增强型的打印机，或是低成本的SLS系统时，欧阳表示，公司近期没有去进行涉足此些领域的打算。他认为，当下消费级产品也已经拥有部分工业级功能了，不过他表明纵维立方在核心产品方面还是“存在不少没做好的地方。 在接下来的阶段之中，纵维立方的发展路线图将会着重聚焦于提高现有的树脂以及FDM生产线的可靠性、材料处理能力还有软件方面的水准。随着用户对品质的期望持续提升，市场也越发成熟，进而将促使产品出现差异化。 注：本文翻译自3dprintingindustry。#增材制造 #3D打印

3D打印设备商不做服务，就成了旁观者！这个话题看着很矛盾，既然是设备商，为什么要提做服务的事情。可事实就是——如今哪一家3D打印设备商不正在做服务？不做服务，正在成为设备商的最大风险！ 设备商做服务，已不仅仅是锦上添花 国际方面，业内知名的3D打印技术和设备开发商Velo3D，曾经有两年多的时间持续低迷，但自从去年开始做加工服务之后，不仅业绩逐步恢复，还成功进行了二次上市。3D打印技术参考注意到，Velo3D 2025年第三季度营收达到了1360万美元，而去年同期仅820万美元，三季度末还有2110万美元的未完成订单。这是一个典型的设备商因开展加工服务而起死回生的最佳案例！ 国内方面，最近的两个案例同样值得思考。12月4日，坚守多年技术研发和设备制造的华曙高科，宣布布局民用3D打印服务。11月27日，金石三维董事长江泽星旗下的汇纳科技，宣布购买1.5万台拓竹3D打印机，打造全球规模最大的3D打印工厂。而这两个品牌的官宣，笔者认为这定然不是在无订单情况下的盲目规划，更可能是已获在手订单之后的“定向产能布局”！ 除了上面三个案例，在今年9月的深圳TCT展会上，倍丰智能也透露，已经部署了百余台设备开展3C行业的3D打印制造服务。而对于铂力特，从今天往回看，它更是树立了设备商做服务的典范！ 应用市场已爆发，3D打印服务是新战场 对于设备商通过不同的形式开展3D打印服务这一现象，其实笔者有一些后知后觉。这里我们要特别思考，谁是真正的用户？他需要的是3D打印机，还是3D打印的产品？！之前的惯性思维一直是，设备商就是开发出更先进的设备，然后卖给更多的用户，让用户来做服务。这一点上，行业内很多人曾经对铂力特多有微词。可是全球头部的3D打印设备商3D Systems和Stratasys是不是从很多年前就一直在做服务？更多的需求，实际上是“请直接给我产品！” 如今看，国内的头部设备商也基本上都看中了这块大蛋糕。尤其是今年开始，3C行业应用大爆发，华曙高科的动向，就是一个最典型的信号。在这之前，金石三维的服务公司已经开了几十家，采用的是自家设备；联泰科技的关联3D打印服务品牌是优联制造，也已经形成了品牌知名度；清锋科技自建了弹性体制造中心；博理科技近两年在四川、江苏等地建立了多个3D打印智能云工厂；鑫精合同样也承接3D打印制造服务。。。 汇纳科技3D打印工厂 如此多案例足以证明，3D打印设备商开始做服务，早已经不是个例、不是趋势，而是已经是一种集体存在的现象。能否拥有足量的3D打印服务订单，就是这项技术发展的新阶段、新战场。 导致这一现象的关键原因，还是在于应用市场的爆发。苹果首次批量规模化的使用金属3D打印制造表壳和手机部件，为3C行业打造了范例，后续势必有更多国内品牌加速跟进；低空经济、机器人行业飞速发展，对3D打印技术的需求量正在爆发；3D打印鞋、文创潮玩等新消费场景正在被越来越多的普通用户所接受，市场发展迅速。 这些都已经是确定性的现象，不是趋势。设备开发商不能只满足于“能打”，更应满足“能量产、可交付、控成本”，单单只卖设备已经无法满足工业化的需求。 华曙高科增材制造研发制造总部基地 加工服务反哺技术研发，对铂力特的印象变化 在过去几年间，笔者对铂力特的印象经历了多个阶段的变化。每个时段，都有不同的思想局限性。 第一个阶段，至少是在10年前，铂力特有没有跟客户争利？当时不少行业人士表达这样的观点，他既做打印服务又卖设备，这真的好吗？ 第二个阶段，应该是过去2-3年，铂力特是不是只专注做服务，不再做新技术研发了？因为在同时期，头部的几家金属3D打印设备商紧跟EOS步伐，开启了新一轮创新技术研发，尤其以光束整形为代表，多家品牌都取得了进展，但铂力特给笔者的一大印象是，长时间没有公布新技术研发进展，而是不断拓展应用行业布局。除了航空航天的大本营，又涉足消费电子、机器人等赛道（当时两个领域并没有今天这样火爆）。当时的想法是，这家公司现在是不是就只专注做服务，不再做新技术开发了。 第三个阶段，也就是当下，在不久前，铂力特突然宣布推出了光束整形技术、AI驱动的质量检测等等多项技术成果。突然感觉到，最初以技术立身的铂力特又回来了。 铂力特智能工厂 但是回头看，笔者在每个时段都有狭隘性。十年前，铂力特做的绝大多数3D打印服务，具有很高的进入门槛，普通用户根本无法涉足。三年前它在消费电子等“新”行业的布局，今天开始火爆，这让它相比其他公司拥有更多的技术积累以及市场应用，从而获得了竞争优势。而今天“追赶”上新技术，是否是此前大规模、批量制造经验积累后的技术研发反哺？再进一步的，它或许还有其他秘密武器。 END 总的来说，随着3D打印行业发展进入大爆发阶段，或许我们早该明白，在苹果最开始透露尝试使用3D打印技术，在低空经济、潮玩品牌开始展现出3D打印的制造需求，我们就应该意识到，市场需要的不再只是能提供机器，而是能交付的产能。于是，设备商不做服务，就成了旁观者！ 所以我想问你，如果你是创业者，现在会全力投入技术研发，还是建立一所打印工厂接单？欢迎在评论区留下你的真知灼见! 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 学而思&拓竹科技，将推出3D打印课程 12月8日消息，学而思大科学与拓竹科技宣布，将联合推出3D打印课程，并将在2026年寒假正式上线。新课程主要将3D打印课程融入STEM教育。 笔者认为，这可能是国内3D打印教育普及的一次重要事件。 02. 高能数造3D打印电池方案交付中科院 近日，高能数造成功向中科院某研究院单位交付了全固态干湿法制备小试线整线设备。该方案创新采用干法制备正负极、湿法3D打印电解质的组合工艺。 可以看出，高能数造的电池3D打印解决方案经过过年积累，已经开始被用户认可。 03. 泸州翰飞获评四川省企业技术中心 12月3日，四川省六部门联合公布2025年四川省企业技术中心认定名单，航发集团旗下泸州翰飞航天科技发展有限责任公司成功通过认定，成为装备制造领域泸州唯一入选企业。笔者注意到，泸州翰飞在增材制造领域取得了多项核心技术突破。 04. 日企采购铂力特金属3D打印系统 日本铸造专家中造株式会社将于2026年4月安装一套由日本经销商Orix Rentec提供的、来自铂力特的大型LPBF金属3D打印系统。多家行业媒体将这台机器列为目前日本计划安装的最大型粉末床激光系统之一。对于铂力特而言，此次设备安装是进军日本市场的一项重要进步。 05. PyroGenesis获航空航天客户半吨钛粉订单 加拿大3D打印金属材料开发商PyroGenesis近日宣布与一家全球航空航天领军企业签署了一份半吨的合同，为其供应钛金属粉末。该合同内容为供应粒径为45-150微米的Ti64粉末，它由PyroGenesis公司的NexGen™等离子雾化系统生产，将在未来几天内交付给客户。该粉末将用于客户的航空航天研发项目。 06. 在3D表面上进行气溶胶打印，荣获创业奖 初创公司SONOJET隶属于莱布尼茨固体与材料研究所（IFW），凭借其面向复杂3D几何形状印刷电子应用的气溶胶3D打印解决方案，荣获2026年莱布尼茨创业奖。该奖项奖金为5万欧元，旨在支持这项技术从实验室向工业3D打印环境的转化。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 天津金石三维签署校企合作协议 12月5日，天津传媒学院与天津金石三维达成校企合作。此次合作的重点聚焦在文创文旅领域，天津金石将采用3D打印技术将学生的创意作品转化实物成果。与此同时，企业也期望能和学校在人才联合培养、实习就业输送等方面开展全方位、深层次的合作，以实现校企优势互补、互利共赢的良好局面。 02. 大尺寸聚合物3D打印机助力核反应堆部件加速建造 凯洛斯能源公司正在修建一座35兆瓦的功率核反应堆，因为项目比较紧急且精度要求相当高，缅因大学的研究团队，利用了大型3D打印机为其制作了混凝土模板衬垫。3D打印技术成功攻克了制造巨型、繁杂形状混凝土墙的难题。 03. 采用AI技术搜索3D打印模型 3D模型平台这些年始终是很多用户常常运用的工具，但平台数量多，而且通常需要注册。找到的模型还存在是否合法的问题。在可用模型数量大幅增多的情况下，找适宜的文件却变得困难起来。 全新的Minarium门户网站不再沿用传统的关键词检索方式，而是引入由AI驱动的自然语言搜索功能。根据公司介绍，搜索指令不再局限于与标题、标签或描述的文字匹配，而是通过语言模型对内容语义进行理解，并将相似主题的条目归类处理。这样一来，即便表达方式不同，但含义相近也能精准找到所需要的模型。 04. PLA线材28天销售额达260万 据TKFFF创始人报道，在TikTok美区电脑办公类目中，中国品牌SUNLU（三绿）的3D打印PLA线材表现强势，占据3D打印设备类目榜首。近28天卖出1.94万件，销售额达到36.58万美元（约人民币260万）。自今年6月上市以来，该产品一共卖出6.03万单，总商品交易总额达到111.47万美元，大约相当于人民币789万元。 05. 中体新材与德国顶级车企达成战略合作 12月8日，增材制造技术前沿了解到，国内领先的3D打印金属粉末开发商中体新材，与世界顶尖汽车系统供应商博泽（Brose）已达成战略合作关系，双方将一同去探索循环经济模式中的绿色制造新途径。 通过技术革新，双方成功将博泽（Brose）中国生产线的废钢转化为可用于3D打印的高性能铁基粉末，为绿色材料产业化应用以及汽车行业未来升级树立了新的范例。 06. 3D打印卫星制造商营收增长40% 专注于增材制造部件的卫星制造商SWISSto12，近期公布了2025年的发展情况，它的营收实现了40%的增长。这家公司利用3D打印技术，打造出小巧精致的卫星结构，已经在轨道上部署了1000多种产品，而且在飞机以及船舶上也部署了100多个子系统。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考了解到，瑞士Exentis Group AG 近日宣布，它已从亚洲的一家战略合作伙伴处获得一份大订单，订购十台该公司开发的丝网印刷3D打印设备。 这是一种笔者此前并没有介绍过的工艺类型，本质上是采用传统丝网印刷+脱脂烧结实现间接3D打印，能够加工多种金属、陶瓷、活性药物成分和生物材料。应用领域包括工业零件、新能源、制药等。 实际上，这项技术与粘结剂喷射、冷金属熔合的不同点只在于3D打印的过程。前两者使用的材料状态为粉末，而丝网印刷的材料状态则是膏状。在每一层进行打印的时候，膏状材料都会被压到丝网上，但只有当前零件截面的部位会漏到上一层，接下来等待干燥或者进行紫外固化。这就意味着每一层都需要定制丝网掩模，图案需要和零件的切片一一相对应上。如此层层堆积，直到生坯打印完毕，接下来再经过脱脂以及烧结，成为致密零件。 材料状态及挤出过程 笔者查询到，丝网逐层打印的效率很高，生产系统采用模块化设计，适合工业和洁净室使用。Exentis所开发的既能够生产具有超精细结构的小型组件（网状或通道宽度可达125μm），也能生产直径达400mm的大型组件。 3D打印技术参考还发现，丝网印刷3D打印同样带来了极高的设计自由度。冷却结构或内部通道等形状特征可一步集成，且不需要支撑结构，壁厚最小可达50μm，表面粗糙度最小可达2μm。 丝网印刷3D打印的陶瓷部件 丝网印刷3D打印的流道金属零件 对于小尺寸零件，Exentis 3D丝网打印技术仅需一套生产系统，即可每年生产数百万个零件。所以在一些特定应用领域，它应该会比激光3D打印更有优势。要是有让我们觉得不够好的地方，那或许是它的丝网需要定制。对于这一点，Exentis表示，他们只需要需24个小时就能生产出所需要的丝网。无需花费大量时间精力去进行模具制造，更换部件或者材料也非常便利。所以，这项技术比较适合产品定型之后的批量生产。 这家公司特别强调丝网印刷3D打印的批量化生产能力，3D打印技术参考也留意到，Exentis的设备在近两年来正渐渐得到更多市场认可。这家公司在2024年第四季度获得了多笔采购订单，总金额大约2200万美元。在美国，它已经安装了9套系统，而刚拿到的10套系统订单，更证明了市场对该技术的需求在增多。 笔者查询发现，Exentis已在美国、澳大利亚、日本及其他地区获得了3D打印的生产能力和相关许可。其中包括年产能达1500万件的合同制造业务。新订单将根据客户在亚洲的生产设施扩建情况分阶段交付，首台设备计划于2026年第一季度交付。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印