3D打印技术参考注意到，印度金属注塑成型(MIM)巨头INDO-MIM已申请在印度上市，计划通过首次公开募股 (IPO) 融资至多1.13亿美元（100亿卢比）。笔者注意到，该公司在专注MIM技术的同时，近年来加大布局金属3D打印技术。包括激光粉末床熔融(LPBF)、基于光刻的金属增材制造(LMM)，以及粘结剂喷射金属3D打印技术（MBJ）。 INDO-MIM成立于1996年，专门生产用于汽车、航空航天和医疗行业的精密金属部件，在全球范围内具有较高知名度，年发货量在1.5亿件以上。 根据笔者多年来针对金属粘结剂喷射3D打印技术（下称MBJ）的观察，INDO-MIM在该技术领域正进行深度布局，已成为全球范围内备受关注的MBJ技术应用企业。从最初的Exone，到后来的Desktop Metal以及HP，INDO-MIM始终与不同阶段最优秀的MBJ技术供应商紧密合作，充分吸收并融合它们的先进解决方案，通过持续技术投资、材料研发以及广泛的行业合作，推动了该技术在规模化生产中的应用，取得了显著的成果。 根据INDO-MIM的官方披露，该公司在2023年Formnext展会与惠普建立战略合作伙伴关系，购买了3台HP Metal Jet S100打印机。2025年2月，INDO-MIM追加采购5台。目前，其中四台部署在班加罗尔工厂，三台部署在美国工厂。这些设备被用于开发新材料和新工艺，以及满足汽车、医疗等行业对复杂金属零件的快速增长需求。 HP 3D打印总裁和INDO-MIM首席执行官启动增材制造单元 除了粘结剂喷射技术外，INDO-MIM还布局了LPBF和LMM技术。这些平台使该公司能够处理更多材料，包括In625和In718、不锈钢、18Ni300、HK30和钴铬合金。 在材料方面，INDO-MIM生产用于MIM、3D打印和热喷涂应用的气雾化金属粉末。该公司还自行设计和制造精密工具、模具和夹具，确保对制造过程的每个阶段都进行严格控制。 INDO-MIM虽然运营并购买先进的3D打印硬件，但并不生产3D打印机或软件平台。相反，它专注于使用和改进第三方系统，并将其与内部金属粉末专业知识相结合，大规模供应高精度烧结金属零件。 笔者注意到，该公司2024年使用HP S100 Metal Jet 3D打印机成功攻克了一项极具挑战性的制造任务，其生产出一款重量仅30克、高度为2.5厘米的316L不锈钢分形部件——谢尔宾斯基三角形。最终制造出的分形部件不仅表面粗糙度仅2.5-3Ra，而且小特征的细节处理也极为出色，充分展现了INDO-MIM在MBJ技术领域的强大实力。 根据该公司于2025年9月26日提交的招股说明书，INDO-MIM的IPO将包括新股和现有投资者出售的股份。该公司计划通过出售新股筹集至多1.13亿美元（100亿卢比），而现有股东（包括印度理工学院（IIT）马德拉斯分校）也将在此次发行中出售部分持股。 INDO-MIM计划利用新股筹集的资金扩大其在印度和国外的制造能力，投资新设备和研究（特别是在先进的粉末制造领域）等。 INDO-MIM的财务业绩在过去两年稳步增长。截至2025年3月的财年，公司总收入约合3.19亿美元，高于上一财年的2.75亿美元。近18%的增幅表明，市场对该公司精密金属部件的需求强劲。 如果获得批准，该公司的股票将于今年晚些时候在印度主要证券交易所上市交易。凭借近三十年的经验和全球生产网络，INDO-MIM计划的IPO是近年来印度金属制造公司规模最大的公开上市之一。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，全球3D打印行业巨头3D Systems于近日宣布，在对其主要软件平台进行全面的战略审查后，打算剥离其Oqton制造操作系统和3DXpert金属3D打印软件平台。 此前，3D Systems旗下的Oqton和3DXpert均作为独立于增材制造机器的平台提供给全球OEM和客户，而不仅仅局限于3D Systems的金属增材制造机器。这种方法有效的为这两个平台建立了强大的技术基础和品牌知名度。然而，3D Systems表示，将这些解决方案转移给独立的软件开发商，预计将进一步加速OEM对增材制造技术的采用，并促进改变金属增材制造格局所需的标准化。 Oqton的增材制造软件方案包括3DXpert点阵设计与数据处理、Amphyon成型仿真和Manufacturing OS生产操作系统，为整个增材制造工作流程中提供软件方案。用户可以使用3DXpert进行增材制造的设计优化、路径规划和数据编程，复杂零件则使用Amphyon进行过程仿真并针对性改进打印策略，大规模制造的用户则可以选择使用人工智能驱动的Manufacturing OS生产操作系统协同管理生产订单、排程调度、生产监控和绩效管理。 3D Systems宣布，已与战略投资集团Hubb Global Holdings签署最终协议，后者将收购Oqton和3DXpert。此项战略投资旨在显著扩展其核心能力，扩大销售和服务，并推动更广泛的行业应用。预计该交易将于2025年第四季度完成。 Oqton MOS将继续作为一家独立的增材制造设备无关型企业软件提供商，致力于将智能且经济高效的金属增材制造技术快速集成到客户工厂中。3DXpert也将采用同样的方法，无论是将其集成到Oqton MOS中，还是作为独立平台提供给客户。这种方法预计将加速客户对金属增材制造技术的需求增长，并将其集成到全球工厂运营环境中，从而使整个行业受益。 3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves博士表示：“我们公司致力于帮助客户在其生产环境中充分利用增材制造的优势，通过为全球客户提供包含3D打印硬件、材料、软件和服务的全集成增材制造解决方案来实现这一目标。我们认为，持续投资研发来推动我们解决方案各个环节的创新至关重要——将这些投资集中在能够为我们的客户和股东带来最大效益的领域。” “通过集中我们的内部软件开发资源来推进3DSprint，并继续支持我们在聚合物和金属打印解决方案中的独特应用开发，后者利用将在Hubb Global Holdings所有权下不断发展的3DXpert平台，我们可以最好地利用这两个市场领先的软件系统来解决聚合物和金属解决方案中最关键的客户需求，”Graves补充道。 “此外，我们相信，在Hubb Global Holdings的支持下，Oqton MOS将继续成为3D打印的首选制造操作系统，而3DXpert将在其与客户以及其他多家原始设备制造商共同建立的技术基础上进一步发展。此次交易将使3D Systems在未来占据更有利的地位，拥有全面的解决方案组合，支持生产环境中的高可靠性客户，并以面向未来的可持续研发投资战略为后盾。”Graves总结道。 根据3D打印技术参考的市场观察，Oqton与3DXpert均曾在国内推广业务，但遗憾均在近年退出。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，瑞典工业金属增材制造技术开发商Freemelt已收到来自中国客户浙江久立的eMELT系统订单。标志着该公司首次向中国市场交付工业设备，订单价值约为500万瑞典克朗，预计将于2026年第一季度交付。 此次以折扣价订购的eMELT-iD设备，是Freemelt进军中国市场的重要一步，初期重点关注能源和医疗科技应用。2025年5月，Freemelt与该浙江久立签署了战略协议，为该客户提供本地化服务、技术专长以及建立业务关系。 根据协议，久立将作为Freemelt在中国的销售代理，这是Freemelt全球扩张的战略里程碑，也是其实现成为基于电子束粉末床熔融（E-PBF）技术的3D打印领先供应商目标的下一步目标。Freemelt在欧洲和北美已建立稳固的市场地位 ，并与学术界和工业界客户合作取得了显著进展，专注于将增材制造从研究转向工业应用和批量生产。 Freemelt AB首席执行官Daniel Gidlund表示：“我们很高兴与久立的合作已促成一项机器订单。此次安装使我们能够展示我们先进的E-PBF（电子束粉末床熔合）技术，并巩固我们在全球增长最快的金属增材制造市场之一的影响力。” 根据3D打印技术参考查询，浙江久立从事新材料技术研发及技术服务，是中国民营企业500强。久立总裁表示，“增材制造是久立未来十年的战略方向之一，以便为客户提供更优质的服务。Freemelt是基于E-PBF技术的增材制造领域的领先供应商。我们期待通过结合久立的工业客户群和Freemelt的技术优势，实现双赢”。 为什么要特别介绍该话题？是因为Freemelt公司在2022年就推出了Pixelmelt电子束点熔化3D打印技术，比GE旗下的增材制造公司还要早，而后者甚至称这项技术将改变游戏规则！因此，Freemelt可谓在该技术领域具有引领作用，其市场拓展也较为迅猛。而此次引入的eMELT-iD，就搭配了Pixelmelt精密点熔化功能。 点熔是一种电子束熔化策略，粉末床通过小点熔化而不是通常的线熔化。这种方式可实现更精确的温度控制和较低的打印过程温度梯度。这一创新确保了无论打印方向如何，都能实现出色的各向同性材料性能，并显著提高部件的屈服强度。同时，使用点熔化技术生产的部件表面粗糙度与激光熔化工艺相当。 除此之外，该技术可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度和烧结需求，进而帮助减少悬垂支撑和提高表面质量。此外，点熔化还可以定制微观结构。 GE增材公司成果，点熔化技术可定制微观结构 GE增材公司成果，点熔化技术可实现更好的表面质量 Freemelt首席执行官表示，“Freemelt专有的电子束比激光束快数百倍。光束每秒可以在数万个熔点之间跳跃，并以最佳方式分配热量。借助Pixelmelt技术，客户可以在表面上以自由点模式（而非平行线）熔化粉末材料，从而提高生产力并实现新材料创新。” 西空智造是国内首家提出类似技术的公司。该公司于2024年正式推出M100电子束点打印设备，并指出该技术将在以下方面发挥作用： 1. 定向晶涡轮叶片高性能-高精度制造。发动机次高温部件、装甲/船用/车用增压涡轮等钛铝合金部件高性能-高精度增材制造； 2. 铜及铜合金火箭发动机喷管、动力/散热/电力领域热交换器、电感器等复杂结构高精度-低成本-高效率增材制造； 3. 推广用于各类耐高温、易开裂、难加工、激光高反金属材料低成本-高效率增材制造。 西空智造电子束点打印过程 西空智造电子束选区熔化点打印设备-M100 2025年9月，西空智造指出其在难加工材料电子束点3D打印领域也取得了重大突破。利用自主研发的M100电子束点打印设备，成功实现了司太立特6（Stellite 6）高温硬质、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高达99.9%，为解决航空航天、能源、化工等极端环境服役部件的制造难题提供了全新方案。 西空智造电子束点打印制备的铜材料样件 西空智造电子束点打印制备的Stellite 6难熔金属 点熔技术的出现，使金属3D打印更加便利化。GE对这项技术寄予厚望，Freemelt进入中国市场，一方面会加剧竞争，另一方面将推动点熔技术被更多用户所知晓，推动3D打印技术开发出更多应用，最后也将加速国内同行的创新。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载

当运动鞋开源时会发生什么？9月30日消息，拓竹科技与洛杉矶设计科技工作室Presq合作推出了一款名为Fig.(0)的开源鞋款，可3D打印并实际穿着。与以往许多3D打印鞋款概念不同，Fig.(0)功能齐全且可定制。设计文件于9月29日起在MakerWorld上线，可在拓竹机器上打印。 这个想法不仅仅是为了展示3D打印机可以制作鞋子，更是要将运动鞋的文化传承给社群。任何人都可以下载基础文件，并将使用TPE85A打印。 TPE85A是一种特定等级的类似橡胶的塑料，被称为热塑性弹性体(TPE)。“85A”代表其肖氏A硬度等级；通常，像70A这样的较低硬度更柔软、更有弹性，而像95A这样的较高硬度则更硬。85A硬度介于两者之间，这种材料穿着舒适柔软，既适合行走，又足够坚固以保持形状。在此基础上，用户可以通过添加纹理、更改颜色、添加配件或调整设计来“重新组合”运动鞋，以适应自己的风格。 使用TPE85A的3D打印鞋子 Presq和拓竹科技正在“向新受众介绍国内制造的可能性，并为3D打印如何重新定义消费文化播下种子”。对于Presq来说，鞋子不仅仅是一种产品，而是一个平台：“通过将拓竹的性能与我们的设计系统和创意方向相结合，我们为创作者提供了一条从想象到人们可以穿的真正产品的实用途径，”Presq的创始人亚当·萨利赫(AdamSaleh)说道。 然后，拓竹的职责是确保这项技术能够经得起时间的考验。该公司的H2D打印机能够使用实现设计所需的柔性材料。此次发布的设计之所以脱颖而出，是因为其本身“美观、可穿戴且与文化息息相关”，而不仅仅是一个概念验证。 在H2D打印机上3D打印的鞋子 这款开源鞋不仅仅是一次设计实验，它更像是一次测试，看看人们是否愿意将3D打印视为一种文化工具。如果Fig.(0)取得成功，它或许能展现出，从配饰到服装，未来的产品或许也会遵循同样的模式：开放、可混搭、社区驱动。 Fig.(0)首个版本包含美国男士10码文件，以及一个缩放表，以便设计可以精确调整为其他尺码。据两家公司称，还提供了一个预切片的.3mf文件，该文件针对H2D打印进行了优化：它使用哑光TPE85A作为主要材料，以PLA作为支撑材料，可轻松剥离，从而获得耐用、可穿戴的效果。然而，由于Presq和拓竹公开分享Fig.(0)，他们提供的远不止一款产品。基础模型可以与新的纹理、附件或性能调整进行混合，将鞋子的展示变成“共同创作的起点”。 Presq工作室微工厂 这款鞋子的设计基于H2D打印机设计，这是该公司新款H2系列桌面打印机中的双挤出机型，该公司宣称H2系列是其迄今为止功能最丰富的机型。H2D不仅注重速度和可靠性，还针对更艰巨的任务进行了调校。 得益于改进的冷却系统，它可以处理TPE等柔性耗材，并采用自动校准技术来缩短设置时间。借助两台挤出机，用户可以在同一次打印中切换刚性和柔性材料，从而生产出兼具强度和舒适度的鞋子。通过将Fig.(0)与H2D相结合，两家公司试图证明“可穿戴消费产品可以直接从桌面打印机上打印出来，不仅仅是原型，而是可以在日常生活中使用的成品。”

3D打印行业24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 繁昌签约1亿元3D打印新项目 9月29日消息，繁昌发布称，繁昌区人民政府与共形生长科技有限公司于前日完成运动健康3D打印项目签约。共形生长在繁昌投资建设医疗器械及配套衍生品生产研发项目，计划总投资10000万元。 02. 六部门印发新通知，涉及增材制造 9月29日，工业和信息化部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》的通知，提出要培育一批具有竞争力的中小企业特色产业集群和具有国际竞争力的产业集群等目标。其中，多个方面涉及增材制造。 03. 拓竹全国首店开业 9月29日，拓竹科技发布消息称，其全国首家3D打印旗舰店开业，落地深圳湾万象城B区。拓竹建造了一个沉浸式的3D打印乐园，不管是大人还是小孩都能在这里找到属于自己的乐趣，同时还售卖打印机。 04. 清华大学第九届3D打印大赛 9月29日，清华大学发布了该校第九届3D打印大赛的报名通知。该赛事吸引了校内众多院系及京内外其他高校的一大批同学参赛。 05. 4710万美元扩大钛粉生产 美国国防部已向IperionX公司拨款4710万美元（约3.4亿元），用于扩大工业钛生产。IperionX将扩建钛合金制造园区，未来该园区每年将加工高达1400吨钛金属，进一步加强其在增材制造领域的影响力。 06. 全球SLS 3D打印机市场55%的份额 Formlabs宣布其Fuse系列现已占据全球SLS 3D打印机销量的55%。这巩固了其在桌面聚合物SLS系统领域的地位，并进一步扩大了市场份额。尤其是在北美地区，销售团队在8月份创下了新的月度纪录。 07. 超2000万元设备采购结果公布 航天信控产业园近日公布金属3D打印设备中标结果，铂力特、华曙高科、镭明激光分别中标不同类型装备，项目超2000万元。该产业园聚焦我国液氧煤油火箭发动机研发生产，是信控航天动力科技（江苏）有限公司投资建设的火箭动力产业基地。 08. 三帝科技打造华南3D打印设备生产基地 2025年佛山市企业家大会暨人才发展大会于9月27日举办。三帝科技拟投巨资打造华南3D打印设备生产基地，计划落户位于佛山建发集团建设运营的风梅岭智造科技产业园。 09. 腾讯混元推出拆件功能 腾讯日前宣布，混元3D-Omni、混元3D-Part发布并开源。需要注意的是，混元3D-Part实现了灵活可控的部件拆分和生成，让分解和生成3D模型像玩乐高一样简单。 10. 医用增材制造开发商获A+轮融资 近日，贝雅医疗宣布完成A+轮融资，该公司致力于将数字化医疗技术和医用增材制造技术相结合，着力构建全科定制化精准数字医疗服务平台。 1天1个3D打印小知识 建筑打印节省巨大材料与人力 通过巨型打印机逐层挤压混凝土混合物，可以快速建造房屋结构。其核心优势在于减少传统建筑中高达60%的材料浪费，并大幅降低对人工的依赖。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

近日，西空智造在难加工材料3D打印领域取得重大突破。利用自主研发的M100电子束点打印设备，公司成功实现了司太立特6（Stellite 6）高温硬质、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高达99.9%，为解决航空航天、能源、化工等极端环境服役部件的制造难题提供了全新方案。 Stellite 6合金因其卓越的耐磨、耐腐蚀与高温性能，被广泛应用于航空发动机叶片、阀门、密封环、钻头等关键部件。然而，其赋予零件优异服役性能的“高硬度、高耐磨性”，却使其成为著名的难加工材料，为传统制造和选区激光SLM都带来了严峻挑战。 传统减材制造：面临加工效率极低、刀具磨损严重、且易引发裂纹、缩孔等缺陷的难题，导致零件可靠性差、合格率低。 选区激光SLM：由于Stellite 6对激光的高反射率及自身高热敏感性，在SLM成形过程中易产生热应力裂纹和孔隙，制约了其在复杂精密构件上的应用。 面对以上行业痛点，西空智造精准发挥了电子束技术的独特优势，成功攻克Stellite 6打印难题。 点熔扫描，微米级精度控形 核心技术“点熔”，通过电子束的微米级点状扫描与瞬时熔化，实现了对熔池的精确控制，从根源上保证了零件的打印精度与复杂特征的一次成形能力。 高致密、无裂纹、强度高、更耐磨 利用电子束的快速熔化与凝固特性，细化了材料晶粒，成功抑制了裂纹敏感性，零件致密度高达99.9%以上，无裂纹、强度高、更耐磨，完美满足航空航天等极端工况需求。                                                           内部冶金质量                                                       金相图 无裂纹无气孔 该技术对高反射率、高活性材料具有极高的能量耦合效率，并能通过点熔扫描策略精确控制热应力，为更广泛的极端工况材料提供了可靠的制造方案。 此项技术的成功应用，标志着西空智造在难加工金属材料的增材制造领域迈出了关键一步。它不仅为航空航天领域带来了性能更优、设计更自由的部件制造方案，也为能源、化工等同样面临苛刻环境挑战的行业提供了新的技术选择。 未来，西空智造将继续深耕电子束工艺，拓展其在新材料中的应用边界，致力于成为高端装备制造领域值得信赖的综合解决方案提供商。#增材制造 #3D打印

国内超声波龙头企业 国内超声波上市龙头上海骄成超声波技术股份有限公司近日成功获得头部飞机制造公司订单。该公司研发出了面向热塑性复合材料的超声波焊接/增材复合制造设备，将焊接与增材技术结合为一体，可实现热塑性复合材料之间、金属与热塑性复合材料的连接，可用于复杂高精度构件的加工与增材制造。 破解无人机动力系统的散热问题 广东庆达科技股份有限公司专注于智能家电电机、机器人关节伺服电机、新能源汽车电机等产品的生产，同时也切入了无人机动力领域。 在凤凰网近期的访谈中，该公司董事长表示，他们在工艺上用3D打印做了异形绕组结构，还设计了“血管式”冷却通道——无人机在夏天长时间植保作业，电机持续高负荷运转很容易过热，这个设计能让散热效率提升3倍，温升控制在30K以内，保证无人机不会中途“罢工”。 博威合金：具备铜基合金3D打印铜粉的供应能力 9月22日，博威合金在投资者互动平台表示，公司具备铜基合金3D打印铜粉的供应能力，目前尚不涉及金属3D打印设备领域，一旦下游领域有新的应用场景，公司可以提供铜基合金3D打印铜粉。需要指出的是，该公司在AI算力服务器领域，扮演着重要的材料供应商角色，引发了行业内的广泛关注。 景德镇陶瓷3D打印 9月22日央视新闻报道，景德镇正通过3D打印技术拓展陶瓷工艺的边界。报道中一幅画面展示了由微瓷科技、爱司凯、Agcc、Roland共同研发的CW600，是全球首款采用热发泡喷头的工业级3DP打印机。 国家电投铝电公司使用创想设备3D打印定位块 9月22日国家电投铝电公司发文称，使用3D打印技术成功制造“小批量临时件”。文章指出，若找外部厂家开模，周期至少一个月，既赶不上生产进度，费用也很高。 相关班组最终探索出3D打印制造高质量相关工具的设计和工艺。以往需数周完成的模具，如今几小时即可成型，高昂的开模成本也大幅降低。此次经历为他们打开了技术创新的思路。从画面看出，该单位使用的是创想三维3D打印机。 高性能新材料龙头切入3D打印赛道 金发科技是国内高性能新材料龙头企业。该公司正积极切入智能机器人、3D打印、低空经济等热门赛道，开发出高刚高韧复合材料、3D打印外观材料、光学功能材料等一系列新型功能高分子材料。据悉，该类新兴业务营收目前已占公司总营收约10%，正逐步成长为新的增长极。 青岛打造“睫毛之都”，企业引入3D打印设备 山东青岛平度正在打造“睫毛之都”百亿产业生态。青岛博秀假睫毛工艺品有限公司投入大量资金研发智能制造技术，其中包括3D打印设备。 医院成立微创智能骨科中心，引入3D打印技术 近日，上海百汇医院成立微创智能骨科中心。中心聚焦智慧机器人辅助关节置换、复杂髋膝关节翻修、数字术前规划及3D打印个性化截骨导板（PSI）、复杂3D打印定制假体等，通过优化手术创伤、精准化操作及术后康复路径，降低手术风险、缩短恢复周期。 比亚迪仰望U9X大量使用3D打印技术 9月20日，比亚迪仰望U9X正式发布，其凭借496.22km/h的全新成绩，取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。该车型大量使用3D打印、一体化制造技术，如前仓和后仓、卡钳、车门铰链等， #增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，2025年佛山市企业家大会暨人才发展大会于9月27日举办。佛山+APP指出，作为大会签约项目，北京三帝科技股份有限公司（简称“三帝科技”）拟投巨资打造的华南3D打印设备生产 基地，计划落户位于佛山建发集团建设运营的风梅岭智造科技产业园。 三帝科技是国家级专精特新“小巨人”企业，深耕工业级3D打印领域三十余年。公司同时掌握选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔化（SLM）、砂型3D打印（3DP）和粘结剂喷射（BJ）四项核心3D打印技术，其“3DP+SLS”复合砂型工艺更入选工信部增材制造典型应用场景，可为多元制造需求提供成熟技术保障。 近期，三帝科技20余台3DP砂型打印设备紧锣密鼓地装配、检测、发货。向国内辽宁、河北、河南、江苏、贵州等地的多家制造业企业提供的3DP砂型打印设备已于近日顺利发出。三帝科技的设备与服务已覆盖全国26个省(含自治区、直辖市)，广泛服务于全国主要铸造产业带与智能制造集群，持续为客户的转型升级提供动力。 与此同时，海外市场拓展成效显著。发往韩国、土耳其、意大利、法国、西班牙等地区的多台3D打印设备已顺利启运，交付在即。目前，三帝科技产品与服务已覆盖东亚、南亚、西欧、东欧等多个欧亚重点市场，全球化运营体系日趋完善，展现出强劲的国际竞争力。 三帝科技不仅提供高性能设备，更注重全周期服务。通过遍布全国的3D智造中心，为客户提供全面的实操培训与工艺指导。通过北京、陕西、河北、河南、广西、山东、安徽等多个地区的售后团队提供及时响应与就近服务，有效保障客户设备持续稳定运行。同时，公司积极推动市场协同与资源共享，助力客户拓展业务机会，提升市场竞争力。 3D打印是推动制造业高质量发展的重要方向。佛山正以前瞻性的战略眼光，明确将增材制造列为需要加快发展的“新产业新业态”之一。其不仅培育出峰华卓立、奇遇科技、君璟科技等本土3D打印企业，还积极引入三帝科技等3D打印领军企业，积极布局3D打印产业集群。#增材制造 #3D打印  注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

车身减重是汽车制造商永恒的话题，国内知名汽车厂商比亚迪，在其纯电超跑的轻量化方面持续努力。9月20日，比亚迪仰望U9X正式发布，其凭借496.22km/h的全新成绩，取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。 3D打印技术参考注意到， 知名汽车博主二挡起步车评近日专访了比亚迪仰望研究院院长杨峰，在关于U9X的探讨方面，涉及大量关于3D打印技术、一体化制造的信息。同时，在U9X发布会现场，杨峰也大量讲述关于该技术的应用情况。这在国内是首次有汽车厂商做如此信息量重大的阐述。 杨峰指出，仰望车身已经用了最顶级的材料，最顶级的拓扑优化方案，整个过程也是最优化了，但如何再进一步减重，而且不允许减配呢？实际上，此前汽车设计已经优化的非常充分，难以再实质性突破。但原来整个车身是用传统的铸造加挤出工艺制造的，零件需要多个部件拼接。例如前后总成的铝合金部件等，需要大量的连接件；同时基于传统工艺制造的零件在设计方面的优化也会不彻底，因此多重因素增加了车身重量。 仰望团队的解决方式就是使用3D打印，通过对前仓和后仓进行3D打印，实现了更复杂的结构设计，大量去除因工艺限制而产生的多余材料，为车身进一步减重带来了空间。 杨峰指出，3D打印技术能够实现极为精准的优化，例如可以实现鸟类骨骼结构的设计，内部可以设计成交叉状态，可以制造出极薄的壁厚。传统上因工艺的需要而存在的补偿面，往往会增加额外材料，但3D打印可以实现一体成型，无需额外的连接结构。 他们采用3D打印技术，对后副车架和车身进行了集成化的设计，多个安装点整合在一起，一次3D打印成型。传统的门铰链因刚度要求很高因此体积较大，在使用3D打印制造后也进行了优化；此外还3D打印了钛合金的卡钳，这不仅减轻了重量，还提升了卡钳的耐热性和耐温性，进一步优化了车辆的性能。借助集成、一体化结构设计、镂空结构以及大量的3D打印，车辆整体减重达到了100公斤。 杨峰特别提到他们的3D打印技术供应商表达的一个观点，未来人类制造业的发展，增材制造技术一定非常重要。仰望团队因此很坚信，他们拿U9X车型探索3D打印，进行增材制造技术的突破，也是为以后其他车型做准备。 比亚迪此次主动公开对3D打印技术的大量应用，在国内还是首次。他们对轻量化进行大量技术储备，3D打印只是其中之一，但相信未来汽车制造无疑将会加大引入这项技术。#增材制造 #3D打印 #比亚迪 注：本文内容已获二挡起步车评授权，由3D打印技术参考整理，谢绝整体搬运转载。

在感应加热、电子制造等领域，高频感应线圈是核心部件之一。传统线圈多依赖机械加工与钎焊工艺，不仅生产周期长，而且接头部位容易成为薄弱环节，影响寿命和稳定性。如今，随着绿光金属3D打印技术的应用，这一难题迎来了突破。 导电率≈101%IACS(1) 导热率≈390W/(m·K)(1) 致密度≥99.8%(1) 备注：（1）为纯铜退火态；打印参数、材料性能等都会影响最终测试参数 一次成形，无需焊接 希禾增材采用绿色激光粉末床熔融（GL-PBF）技术，可直接打印纯铜与铜合金感应线圈。与传统工艺不同，打印出的线圈为整体结构，没有焊缝与接头，避免了因焊接引起的疲劳开裂等问题，大幅提升了使用寿命与稳定性。 一体成形无焊缝 内壁光滑，实现高效流体流动 采用绿光增材制造技术，具备更长使用寿命 希禾增材纯铜打印不仅提升了散热效率，其绿光3D打印工艺使得零部件内部通道精准构建，内壁光滑，流体流动更加顺畅，同时也有效降低了热疲劳风险。 复杂结构，设计无限 传统加工方式往往受限于刀具与焊接工艺，设计复杂水路结构非常困难。3D打印则彻底打破了这一限制，复杂几何形状可以轻松实现，且打印件具备高度一致性，大幅减少后期调试与人工修正。 周期缩短，交付加速 传统制造线圈生产周期往往需要两个月，而采用希禾增材的绿光3D打印方案，最快两周即可交付。同时，公司具备多设备并行生产能力，无论是小批量定制，还是批量化生产，都能灵活响应。 3D打印线圈应用价值一览 ￭ 寿命更长：消除焊接薄弱点 ￭ 性能更优：高导电率 + 高导热效率 ￭ 设计自由：复杂冷却水路轻松实现 ￭ 交付更快：周期缩短至原来的1/4 ￭ 应用广泛：航空航天、新能源汽车、消费电子等行业 希禾增材是国内领先的金属增材制造企业，也是中国首家推出工业级绿激光金属3D打印设备的公司，具备稳定量产纯铜、铜合金、钨、铝、钛、不锈钢等多种金属材料的能力，公司打印产品已广泛应用于航空航天、新能源汽车、消费电子等高端制造领域。#增材制造 #3D打印