随着制造行业节奏不断加快，焊接行业面临着更高的生产要求，夹具与治具的制造效率、成本与灵活性成为企业能否成功应对挑战的关键因素。传统金属夹具虽然坚固耐用，却面临着高昂成本、漫长交期与难以适配变化的局限。 为此，Raise3D推出了《焊接夹具与治具3D打印指南》，帮助焊接工程师借助3D打印技术在“更快、更省、更灵活”的制造道路上迈出关键一步。 传统焊接夹具制造的“三高”难题 在汽车制造、机械加工、职业教育和建筑工程等领域，夹具／治具承担着工件定位、支撑和防变形的关键角色。然而，传统金属夹具制造依赖CNC加工，长期面临以下难题： l 制造成本高：传统CNC夹具单套定制费用高达￥1,800–2,900之间，且批量需求时成本倍增； l 交付周期长：从设计到数控加工再到调试，常需7–20天才能拿到成品； l 缺乏灵活性：一旦工件或工艺参数变更，必须重新开模或返工，导致设计迭代周期大幅延长，影响项目进度和成本控制。 Raise3D工业级3D打印焊接夹具的新解法 《焊接夹具与治具3D打印指南》详细解析了Raise3D如何通过高性能增材制造技术，为焊接行业提供一套高效、经济、灵活的新型解决方案 1. 成本降低70%，效率提升10倍 l 材料突破：采用碳纤维增强的Hyper Core™ 速聚芯 PPA CF25材料，拉伸强度>118 MPa，热变形温度高达197℃，轻松应对焊接高温工况； l 成本对比：3套夹具总成本仅628元，仅为传统方案的30%； l 打印效率：单套夹具最快1.5小时完成打印，批量生产支持双喷头同步作业，24小时内即可交付使用。 2. 工业级设备保障，媲美金属夹具 Raise3D Pro3 HS 专为高负载工业应用打造： l 高速高精度：支持最高500 mm/s的打印速度，公差±0.05 mm，结合闭环步进系统，确保夹具结构稳定性和装配精度； l耐高温与高强度：兼容高性能碳纤维材料, 碳化硅喷嘴支持连续碳纤打印，适用于长时间高强度焊接场景使用。 3. 灵活设计，按需生产 l 设计即制造：结构修改无需重新开模，更新CAD模型即可打印，满足小批量与多品种切换； l功能集成：可直接预设热压螺母、定位孔、挂钩等结构，一体成型无需二次加工； l轻量化维护：热塑材料重量仅为金属的1/3，搬运轻便，减少工人劳动强度和仓储负担。 应用案例：MIG焊接管件夹具 在金属惰性气体保护焊（MIG）场景下，Raise3D应用方案满足了焊接对夹具高精度、高耐热、高稳定性的要求： l 总成本：￥628（打印3套夹具）； l 打印总时间：10小时4分钟 l 结构设计：35%填充率兼顾强度与效率，必要时可调整至更高比例以增强结构刚性； l 后处理建议：打印完成后80–100 °C烘箱退火4–8 h，进一步提升热稳定性。 3D打印夹具在焊接实际使用中表现优异，成本更低、周期更短、结构稳定可靠，为焊接生产效率带来显著提升。 下载《焊接夹具与治具3D打印指南》，深入了解： l 如何通过3D打印实现夹具成本与周期的双重优化； l 碳纤维增强材料在高温焊接场景中的性能验证； l 实际案例中的结构设计与工艺参数配置 扫码即可免费获取完整版《焊接夹具与治具3D打印指南》，深入洞察行业趋势与Raise3D解决方案，助您快速迈入焊接智能制造新时代！

根据GRAND VIEW RESEARCH发布的报告，2024年全球3D打印陶瓷市场规模已达到9720万美元，预计在2025–2030年期间将以25.7%的复合年增长率快速增长。分区域来看，美国依旧引领北美市场，而亚太地区表现抢眼。其中，中国市场在亚太区域内居于主导地位，这得益于中国在研发方面的大力投入，尤其是在先进制造技术领域。 3D打印陶瓷市场规模和趋势 国外用户购买中国陶瓷3D打印机 回顾十年前，国内高校和科研院所在陶瓷3D打印设备与浆料配方方面高度依赖进口，核心技术几乎被海外企业垄断。 近年来，国家在高科技领域不断推动关键技术自主可控，推出减少对进口的依赖的“国产替代”政策，催生出一批像深圳奇遇科技有限公司这样的本土厂商的崛起。如今，奇遇科技凭借自主研发的陶瓷打印设备与配套浆料，已经实现了从“跟跑”到“并跑”、“领跑”的跨越，为中国乃至全球陶瓷增材制造提供了新的技术选择和应用方案。 奇遇科技售后团队为国内外高校及科研机构进行线上线下设备培训 作为陶瓷3D打印解决方案供应商，奇遇科技组建了以海内外博士为技术核心的研发团队，始终坚持技术创新和突破，提供从材料研发、打印设备、打印服务到烧结工艺的完整解决方案，不仅与国内清华大学、北京大学、中国科学院等顶尖高校科研机构达成深度合作，更与像新加坡国立大学、英国拉夫堡大学等国外重点院校建立合作关系，将自研的DLP陶瓷3D打印设备卖到了国外。 国产DLP陶瓷3D打印设备出口，是技术突破的体现，更是陶瓷3D打印行业产业链全球地位重塑的重要信号。据了解，与奇遇科技合作的国外重点大学对多家陶瓷3D打印品牌进行了长时间的调研，像新加坡国立大学就分别从浆料调配、打印精度、打印效率、烧结工艺等多个维度，要求品牌方邮寄微米级和纳米级的材料作为打印测试，进行了多轮考察。 奇遇科技能在层层筛选中脱颖而出，得益于企业多年来深耕技术以及持续创新。在国外企业将设备核心技术封锁且通过封闭式材料体系形成技术护城河的背景下，奇遇科技走上了陶瓷3D打印领域的自研之路，十年积淀，奇遇科技成功在陶瓷3D打印设备、陶瓷材料以及烧结工艺等方向取得重大突破，并在市场端获得广泛认可。 多类型设备，满足科学研究到工业生产需求 奇遇科技为满足不同场景的应用需求，研发了多款陶瓷3D打印装备： 1.三大系列七款机型，全场景适配； 2.工业级效率：超高速打印达700层/小时（氧化铝浆料约1400cm³/h），满足连续生产需求； 3.超稳成型：自研正置成型技术 + 双刮刀循环系统，极大提升了先进陶瓷打印成功率，加快研发进程； 4.材料无界：最高支持100Pa·s高粘度浆料，满足更多的材料研发需求； 5.精密可控：最高光学精度可达25μm，适配精密模具、航空航天等微结构需求。 工业级设备打印效率示意图 打印效率案例展示 4种9类陶瓷浆料：材料矩阵非常丰富 目前奇遇科技标准化材料有氧化铝、氧化锆、碳化硅和羟基磷灰石，光固化树脂。博士研发团队经过上万种配方测试，成功研发出4种9类陶瓷浆料，可满足打印不同尺寸、不同精度要求的陶瓷样品，打印成功率高，收缩率可控。已验证的光固化个性化定制材料超30种（如下表），并成功助力客户在医疗、航空航天、汽车等领域实现研发技术突破。 奇遇科技的标准化材料 部分已验证的光固化材料 精密烧结工艺，保障陶瓷件力学性能优异 烧结直接影响到打印件的力学性能和结构稳定性。通过多年的研究与实验，奇遇科技成功优化了3D打印陶瓷的烧结温度、气氛和时间等关键参数，开发了超过10种针对不同陶瓷材料的烧结工艺。这些工艺涵盖氧化铝、氧化锆、碳化硅、羟基磷灰石、锆钛酸铅等材料，大大提高了烧结成功率。目前，氧化铝最大可打印且烧结不开裂的实心样品尺寸为：φ20*80mm与φ40*40mm，充分体现奇遇科技DLP光固化陶瓷3D打印在大尺寸厚件方面的烧结实力。 氧化铝实心圆柱（已烧结） END 随着全球增材制造行业的快速发展，中国陶瓷3D打印市场正迎来前所未有的机遇与挑战。GRAND VIEW RESEARCH数据预测，2032年全球陶瓷3D打印市场规模预计达38685万美元，中国则是其中的关键增长点。奇遇科技等本土企业的崛起，标志着中国在陶瓷3D打印领域逐渐打破技术封锁，行业格局正被重塑。这一进程不仅意味着技术水平的提升，更代表着中国在全球陶瓷3D打印产业链中的崛起。#陶瓷3D打印

3D打印技术参考注意到，光刻机巨头ASML已完成其全球首个面向半导体行业的合格增材制造供应链。此次审核的重点是审核供应商是否符合ISO/ASTM 52920 标准以及 ASML 自身的指导文件GSA-02-0001。供应商通常在四到十个月内完成资格认证流程（包括审核、报告和证书）。目标是减少影响质量的工艺变量，提高可重复性，并建立以三级关键部件可靠性为中心的生产流程。 ASML在短短几个月内制定并实施了一套针对3D打印供应商的全面审核和资格认证方案。这份名为ASML AM GSA 的基础文件整合了ISO/ASTM标准，确保增材制造组件生产的可重复性。Qualified AM GmbH团队对ASML的供应商网络进行了深入审核，重点关注增材制造生产工艺，审核涵盖了激光粉末床熔融 (PBF/LB-M) 工艺。 该项目涵盖的材料包括#Ti6Al4V钛合金和#316L不锈钢，评估相关工艺参数和团队能力。ASML认可增材制造 (AM) 的巨大潜力，但也将供应链合作伙伴之间的质量差异视为一项关键挑战。这些差异源于使用不同的增材制造系统、材料、参数集和人机交互。 资质范围直接影响半导体系统中使用的高度关键3级组件的可制造性。经审核的“风险资质和验证”服务能力对这些部件的成功实施具有显著影响。评估还包括可制造性，旨在验证供应商是否能够在严格的半导体级要求下可靠地生产组件。Qualified AM GmbH 与供应商密切合作，挑战并改进其风险评估中定义的故障模式。 标准化这些变量构成了这项资格认证计划的核心理念。QAM团队针对特定增材制造工艺执行了故障模式评估，并要求供应商根据专家意见完善风险定义。其核心目标是减少影响工艺输出可重复性的工艺变量，为半导体制造等高风险行业的标准化增材制造生产树立了标杆。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年5月9日，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维集团”）董事长江泽星与汇纳科技股份有限公司（以下简称“汇纳科技”，股票代码：300609.SZ）控股股东、实际控制人张宏俊签署《股份转让协议》，江泽星并于同日与汇纳科技签署《股份认购协议》，拟以现金方式全额认购本次发行的股份。 上述收购动作完成后，江泽星将入主汇纳科技，成为汇纳科技新的控股股东、实际控制人。公告显示，此次收购江泽星方面出资约3亿元，实现对该公司控股。本次收购将助力金石三维构建“3D打印+AI+算力”的融合产业生态，为制造业数字化转型发展注入新兴动能，是金石三维集团在“高端制造+人工智能”融合发展道路上迈出的关键一步。 金石三维创始人、董事长江泽星 以小博大的经典收购——资金效率极高 汇纳科技创立于2004年，是行业领先的人工智能和大数据应用方案提供商， 综合运用人工智能、大数据等技术，为客户提供行业数字化解决方案，在人工智能算法、数据资源管理、大数据建模、AI产品研发、数据安全及合规等方面具有较强的竞争力。围绕数据、算法、算力三大人工智能基石要素，汇纳科技已布局形成商业、零售、公共服务三大业务板块，为全国4,000多家客户提供高品质的AI和大数据解决方案。该公司2024年营收3.63亿元，市值32.5亿元。 金石三维集团成立于2015年，是中国领先的全品类增材制造综合解决方案提供商，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，为全球客户提供3D打印设备+打印服务+打印材料+打印软件于一体的工业级增材制造综合解决方案。 此次收购采用协议转让和定向增发相结合的方式，金石三维江泽星方面仅出资约3亿元的有限资金，即实现了对汇纳科技的控制权，这一金额仅是后者市值的一个零头，可以看出资金效率极高。同时，金石三维也展现出精准的战略眼光与投资能力，董事长江泽星具备强大的资源整合与协同能力，交易结构创新并严格控制风险，决策高效。据了解，上海宝山区政府也为本次收购提供了多方面的支持。 金石三维庞大业务或将迎来高效管理 金石三维发展至今已在全国范围内拥有30多家子公司，生产基地总面积超20万平方米，员工总数量超千人，展现出其在增材制造领域的广泛布局和强大实力。但金石三维如何在公司整体规模发展壮大的同时，有效管理分散在外的众多子公司，使他们既能保持业务灵活和创新，又能积极推动集团整体战略有效落地和协同，实现集团业务进一步的增长，是一个重大挑战。 汇纳科技无疑具备强大的数据分析能力，它可以深度挖掘金石三维各子公司的经营数据， 如分析销售数据、市场占有率和客户反馈等信息，帮助集团制定更加有效的市场拓展和产品优化策略，提升集团决策的科学性和准确性。同时，汇纳科技的数据监测和分析能力，可以实时跟踪子公司的运营指标和财务状况，及时发现潜在风险并预警，使集团能提前采取风险控制措施，降低风险影响。 金石三维全国六大生产基地 此外，汇纳科技的数字化技术和管理经验可优化金石三维的日常运营管理。通过数据分析优化子公司的库存和供应链管理，降低成本，提升运营效益；同时也可能够深入分析子公司的财务数据，监测分析各子公司运营成本，找出控制成本的关键点，对降低整体运营成本提供帮助。 金石三维借助大数据赋能3D打印 金石三维拥有业内几乎最全品类的3D打印工艺类别，庞大的3D打印制造需求需要制造过程安全、稳定、可靠。金石三维还可整合汇纳科技的AI算法能力和算力资源，实现3D打印工艺AI改良、3D打印模型AI生成、3D打印过程AI动态监测等AI技术的场景化应用。 通过高性能算力赋能增材制造流程，金石三维将能够和汇纳科技共同构建云端产业协同平台，实现增材制造设备远程监控、3D打印产能动态调配等AI工业管理系统。整体而言，通过深度融合双方产业技术能力，将有助于构建起“3D打印+AI+算力”的全新生态格局，为双方未来发展注入持续动力。 此外，汇纳科技积累有大量的线下实体商业数据，如客流数据、消费行为数据等。相应的数据分析能力，对于金石三维来说具有重要的价值，可以作为其研发、生产和销售决策的重要依据。通过对3D打印技术用户数据的挖掘和分析，金石三维能够更好地了解市场需求趋势、客户偏好等信息，从而优化产品设计、生产计划和市场推广策略，提高企业的运营效率和市场响应速度。这对于3D打印行业来说，或将是第一次使用大数据技术实现增长的案例。 金石三维还可借助汇纳科技在商业零售领域的广泛的市场渠道和客户资源，将3D打印解决方案推广至更广泛的应用领域，如装修设计、美陈布置等线下实体商业，打造新的应用场景。 END 此次战略携手，是金石三维集团基于行业发展趋势的主动变革，也是汇纳科技面对前沿科技走向的积极行动，更是双方对“为客户创造价值”初心的有力践行。江泽星表示，“本次携手是一次‘面向未来的战略卡位’，是金石三维集团从‘设备制造商向’向‘智能制造生态构建者’转型的关键布局。未来，我们不仅要造设备，更要搭建“设备+数据+智能”的开放产业生态平台，让每个企业甚至每个人，都能通过低廉的成本用上先进的增材制造技术。我们坚信，金石三维和汇纳科技将在3D打印+AI+算力的新兴赛道上，为双方打开新的增长空间。”

日前，印度Simpliforge Creations公司和印度理工学院海得拉巴分校在列城海拔11000英尺（3352m）处建造完成了一座3D打印的掩体。该防护掩体的建造获得了印度陆军支持，是该国首个使用当地材料在高海拔、低氧条件下现场建造的3D打印军事建筑。 该结构使用Simpliforge机器人3D打印机在14小时内打印完成，该打印机在 24小时内部署并投入使用。该公司首席执行官Dhruv Gandhi指出了几个挑战：“氧气含量降低会影响能源效率和人员工作效率，低湿度和高紫外线辐射会影响材料完整性——但我们的系统仅用5天就交付了坚固的结构。” Simpliforge Creations和印度理工学院海得拉巴分校合作开发了印度首个现场3D打印军事防护结构。(图片来源：Simpliforge Creations) 材料科学在项目成功中发挥了至关重要的作用。印度理工学院海得拉巴分校的KVL Subramaniam教授解释说：“在高海拔和极端高温条件下运行，需要特殊配制的混凝土。我们的团队严格测试并优化了适合当地骨料和环境应力的混凝土混合物。这项创新是确保结构强度和耐久性的关键。” Simpliforge强调了其装备技术与未来的潜在应用的联系，从印度首座3D打印桥梁到陆军医疗设施，其每个项目都在推动前沿技术的进步。需要指出的是，印度成功了其3D打印技术在极端环境下提供快速的基础设施的解决方案。在这么高海拔进行测试，印度是要干什么？！ 美军方使用远征混凝土3D打印机 建筑3D打印在军事中的应用价值正在不断凸显，美国对该技术的依赖则更强。日前，美国马里兰州第175土木工程师使用远征3D混凝土打印机，测试了一种在接近任务条件下，建造出混凝土结构的系统。 该系统通过机器人辅助混凝土打印，只需三个人即可开展操作。基地土木工程师兼远征3D混凝土打印机项目经理Brian Vickers解释说，“十多年来，空军土木工程企业一直主要集中关注于基地的维护和维持，对于大规模快速建设和修复严峻的机场及基础设施的能力可能会在未来的冲突中受到限制。” 这种技术基础是来自X-Hab 3D设备，这台机器在坚固性、可移动性和可控制性方面均进行了重新设计。初步的测试结果表明，这项技术基本可以使用，但仍然需要适应移动的需求。 该团队在四天之内就完成了使用3D混凝土打印机的试验训练，对于这项革命性的技术来说，是一个非常快的时间。如果该技术被基地工程师应急部队使用，将极大提升建设和维修能力。 未来，美国空军计划不仅能将这项技术应用于临时避难所，还能将用于永久性基础设施的建设，如住宿或车间。与此同时，其正在对当地材料的提取进行研究，以便能够在有限的后勤条件下进行生产。从长远上来看，这种结构可以取代传统的帐篷。 三峡大学建筑3D打印引关注 3D打印技术参考注意到，三峡大学于今年4月成功使用3D打印技术建造了一栋8米高、占地100平方米的双层实验楼，全程仅耗时22天，有3位工人参与。报道称，这是我国首个原位3D打印双层建筑。项目采用纯混凝土砂浆，柱子、墙体、楼板、楼面都是一体化打印的，强度比传统砖的强度要高，打印精度更高，只需将3D打印机调至需要打印的层数和层高，点击一键打印就能自动开始。 3D打印机跨度12米，犹如一个龙门架，是该校团队花3年时间研发而成的第三代打印机，突破了大尺度打印机在精度控制、结构连续性及打印稳定性等方面的难题。此次建房过程中，还使用了AI算法规划打印路径，极大缩短了打印头空走时间，提高了打印效率。 5月8日消息，三峡大学与中国水利电力对外有限公司签署校企合作协议，相关人员还参观了该校3D打印研发基地试验场。这项技术未来或许能在我国水利电力建设方面发挥作用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

粘结剂喷射3D打印技术一直备受行业关注，但整体产业发展并未如预测的那样呈现爆发式增长，国际大玩家相继陨落。他们分别是ExOne、Digital Metal、Desktop Metal以及Markforged，Voxeljet的处境也相当困难。他们也曾经都是行业内从事粘结剂喷射技术的重要独立玩家，如今大多均不以独立企业而存在。 粘结剂喷射工艺主要用于成型砂型，其次是金属，再其次是陶瓷和聚合物。砂型3D打印彻底改变了铸造行业格局，降本增效的同时实现了制造环境的极大改善，深刻影响了航空航天、汽车、能源等多个行业。粘结剂喷射金属3D打印则被认为是能够极大程度提升制造效率、降低制造成本的未来之星，就连苹果公司都在持续测试它在电子3C行业的实用性，但时至今日在商业化的道路上走的极为困难。 几大玩家相继陨落 ExOne成立于2003年，开发了多款砂型、陶瓷及金属粘结剂喷射3D打印机。在2020年之前均可谓是该领域的领导者，但其未能开拓更广泛的市场，公司于2021年被后起之秀Desktop Metal以5.75亿美元收购。但需要指出的是，该品牌仍在运营。 Desktop Metal成立于2015年，早期专注于粘结剂喷射金属3D打印，在行业内树立其了该技术能够大幅降低制造成本的信心，凭借多项超前概念获得大量融资，在2020年之前就已成为行业的独角兽企业，并于当年在纽交所借壳上市。2021年2月24日，Desktop Metal市值最高达到52.6亿美元，一个月之后至今，股价几乎一路跌。该公司曾经大量收购创新型3D打印公司，包括前粘结剂喷射技术领导者ExOne。盲目扩张、技术整合未达预期、技术成熟度不足等多重因素，导致其最终于2025年4月3日被Nano Dimension以1.79亿美元收购。 这样看来，ExOne至少还卖了个好价钱。 Digital Metal实际上一直未在行业内引起广泛的关注，该公司成立于2003年，于2012年被知名金属粉末制造商瑞典Höganäs AB公司收购，2018年推出粘结剂喷射金属3D打印的全自动化生产理念。设备方面其推出有DM P2500、DMP/PRO等，材料方面也推出了镍基高温合金和纯铜等。然而终究是市场未能真正迎来爆发，再次迎来被出售的结局。 2022年7月，前知名高性能（纤维复合）聚合物材料和金属桌面挤出3D打印工艺的领导者Markforged，以4000万美元的交易总额收购Digital Metal。遗憾的是Markforged自身也未能持续增长，其于2021年上市之时达到最高19.7亿美元的市场价值，随后股价不断走低，并于2023年收到股价不达标通知。2025年4月25日，Nano Dimension宣布以1.16亿美元完成对Markforged的收购。 Voxeljet则是另一家粘结剂喷射3D打印技术的重要参与者，曾经与ExOne并称行业该技术领域的龙头。该公司成立于1999年，是欧洲首批工业3D打印公司之一。它开发的基于粘结剂喷射3D打印技术的砂型及聚合物高速烧结增材制造解决方案，在欧美航空航天、能源和汽车等行业获得广泛使用。然而它也未能持续维持正增长，多年的运营亏损和债务导致其在2024年12月宣布要将自己出售。2025年5月6日消息，这一计划已被股东否决，但其正根据当地法律进行重组，最终或将被美国企业控制。 至此，上述粘结剂喷射3D打印技术的重量级独立玩家几乎全部陨落，剩余的国际玩家还包括3DEO，巨头HP、理光以及GE航空航天公司旗下的增材制造业务。 粘结剂喷射3D打印，会塑造一个蓬勃发展的市场吗 2022年9月，笔者这篇《最新市场格局：粘结剂喷射金属3D打印，将塑造一个蓬勃发展的市场》，啪啪打脸。粘结剂喷射3D打印技术似乎在一定程度上正在进入需求不足，技术过剩的阶段。针对该现象，3D打印技术参考此前采访了业内多位行业技术专家。 惠普个性化与3D打印集团中国区负责人赵华先生表示：工业3D打印，尤其是BJ工艺，更像是制造业的一部分，遵循着自然的长期发展规律，而非完全受短期热点事件的驱动。正如Gartner新技术曲线所预测的那样，市场整合之后，可能会迎来一个更健康的新起点，聚焦于基础技术，回归制造业关注的核心——成本、效率、质量和核心技术的自主性及高天花板。作为OEM方案厂商，只要坚持长期主义，专注于为合适的客户提供优质服务，并对短期市场有合理的预测和应对策略，就能够与市场同步增长。 易制科技创始人蔡道生博士表示：多家相关企业被收购主要系应用发展未达预期，特别是依赖金融手段而非自有资金的企业，在应用端技术受限时，面临资金链中断的风险。砂型3D打印虽成熟度高，但与传统开模工艺相比，规模化生产效率低，且清粉过程尚未完全自动化。在个性化和定制化时代到来前，该技术市场应用体量短期内不会太大。粘结剂喷射金属3D打印仍存在众多不确定性因素，影响零件尺寸和性能，导致技术需要长时间迭代才能稳定。全球从事该技术的企业大都存在工艺稳定性问题，但推广时常被忽略，可能导致客户和业外对技术预期偏离。SLM技术从研究到生产迭代了10多年，而MBJ技术复杂度更高，多数企业仅迭代七八年。 三帝科技创始人、董事长宗贵升博士表示：技术没有市场不行，技术必须与市场需求相匹配，才能实现其商业价值。粘结剂喷射技术作为一种低本、高效的批量化3D打印技术，并没有发展到一个尴尬的局面。事实上，其在助力传统制造升级方面的业绩正在逐步显现。比如在铸造行业的应用就已非常成熟。中国作为世界第一铸造大国，铸造行业却大而不强、不精，行业集中度低，企业多但小而散，亟需通过结构优化调整和产业升级来提升整个行业的竞争力。并购整合是一个有效手段，可以淘汰落后产能，促进技术创新和工艺装备升级，提质增效，提高企业的竞争力。 END 总的来说，技术的商业成功不仅取决于其先进性，更在于市场需求的匹配和应用的实际效果。其次，尽管面临挑战，粘结剂喷射技术特别是金属BJ技术，仍然具有巨大的发展潜力和市场价值。这些收购案例提醒我们，企业在追求技术创新和扩张的同时，必须保持对市场动态的敏感性，合理规划发展步伐，确保技术与市场的有效对接。 在3D打印技术逐渐成熟并融入传统制造业的过程中，企业需要耐心和长期主义的视角，专注于技术创新和提供优质服务，以实现与市场的同步增长。最终，这些事件暗示出，在快速变化的科技领域中，持续迭代、适应市场变化和审慎的资本运作的重要性。

扬州日报、扬州市人民政府网站5月6日消息，扬州光理超高速3D打印智能云工厂五一假期期间未停工，为全球行业知名品牌赶制百万件订单。即便产能已扩至200台超高速3D打印设备，仍难满足全球订单需求。 扬州光理超高速3D打印智能云工厂由苏州博理投资10亿建设，于2024年当年签约、当年开工、当年投产。苏州博理是全球领先的3D打印高分子材料智能制造领军企业，也是全球知名奢侈品品牌和顶级运动品牌的主要供应商，推出了高分子超高速HALS 3D打印技术，让打印速度呈数十倍提升，一举突破传统3D打印的速度、性能与成本困境，推动3D打印从原型制造进入批量化生产时代。 苏州博理官网展示的合作伙伴 扬州日报指出，基于强大的技术支撑，扬州光理还未投产就已签订2.5亿元市场订单。 苏州博理官网展示的星世线Staray梵星的3D打印鞋 苏州博理官网展示的 3D打印运动鞋 扬州光理企业相关负责人表示， 扬州光理生产的一款3D打印自行车坐垫已爆卖1万+件。消费端产品还包括空气旅行枕、汽车坐垫、腰靠、潮玩、分子筛时尚女包等生活类产品；其他还涉及医疗产品及工业类产品等。目前，该公司“一体式鞋履批量定制生产”方案已入选工信部首批增材制造典型应用场景，在全球增材制造终端零部件批量化制造领域拥有标杆地位。 注：本文信息来自扬州市人民政府网站，源引扬州发布、扬州广播电视台。

3D打印技术参考于近日注意到，昔日工业3D打印技术的重要创新者德国voxeljet正面临窘迫局面，该公司将根据德国StaRUG法案在不申请破产的情况下进行重组。 voxeljet成立于1999年，最初是慕尼黑工业大学的衍生公司，是欧洲首批工业3D打印公司之一。它开发了基于粘结剂喷射3D打印技术的砂型及聚合物高速烧结增材制造解决方案，在欧美航空航天、能源和汽车等行业获得广泛使用。 但与大多数3D打印公司一样，voxeljet在将其技术转化为稳定利润方面遭遇困境。即使国际客户群不断增长，但多年的运营亏损和债务阻碍了其发展。这种情况与Desktop Metal、Markforged的窘境如出一辙。这也表明，对于上市的3D打印初创公司来说，保持长期正增长极为困难。voxeljet于2013年在纽约证券交易所上市，但其股价在随后的几年里大幅下跌。2024年3月，该公司于纽交所退市；2024年末，voxeljet需求将全部业务出售给美国投资公司Anzu Partners。 但很明显，voxelje股东否决了这项交易。Anzu Partners却并未因此放弃，其关联公司Anzu Ventures II LLC开始介入并提出一项新计划，包括免除 350 万欧元债务，并注入 250 万欧元新股本来稳定业务。这并非Anzu最初想要的交易，但它给了voxeljet新机会。两家公司于2023年和2024年签署了贷款协议，总额约为1740万美元，这使Anzu Ventures成为voxeljet最大的贷款方。 根据德国StaRUG法律，voxeljet的财务压力将大幅减轻。2025年8月至2026年6月期间无需支付任何利息，剩余贷款的利率将从2026年中期起降至3%，还款期限也将延长，贷款到期日不早于2030年。 在股权方面，voxeljet将注销所有现有股份。这意味着现有股东将失去公司所有权，且得不到任何补偿。此类举措符合德国《公司法》的规定，该法赋予陷入财务困境的公司即使股东不同意也能进行重组。之后，voxeljet 可发行全新股份，只有其主要债权人才能购买。Anzu Ventures注入的250万欧元新资本将获得所有新股，从而成为该公司的所有者。 此次重组导致voxeljet推迟发布其2024年度财务数据，预计至少要到2025年8月才会公布。虽然重组仍需获得德国法院的批准，但由于获得了债权人的支持以及StaRUG不涉及股东否决权，voxeljet对结果持乐观态度。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，苹果公司于4月25日发布了新的增材制造原型经理招聘岗位。该职位负责监督快速原型制作技术的各个环节，与模型制作人员合作，能够使用多种3D打印技术制造模型。 该岗位要求候选人具有5年以上领导小型团队或协作项目的经验，合适的候选人将领导一支3D打印模型制作团队，负责评估每日工作量、分配资源、分配运营任务，并在日常工作中提供监督，同时帮助完善团队技能。 该岗位还要求应聘者熟悉主要的3D打印技术（如Polyjet、MJF、SLA、SLS、FDM等），具备3年以上在制造或原型制作环境中使用增材制造技术的经验，优先考虑的候选人需要具备成功的团队管理经验，能够平衡多个合作伙伴的任务，熟练使用CAD软件（如SolidWorks、Siemens NX、Fusion 360）和切片工具（例如GrabCAD、Netfabb、Magics），在快节奏的研发或生产环境中实施和扩展新的增材制造技术，具备强大的流程开发能力，能够收集和利用数据推动决策，有推动可持续发展倡议的记录，能够使用精益、六西格玛等方法推动持续改进计划，并对新兴技术趋势充满热情。 该职位的基本工资范围为17.3万美元至26万美元，具体取决于候选人的技能、资格、经验和工作地点。 除此之外，苹果还于4月18日发布增材制造设计工程师的岗位招聘需求。该岗位将与苹果工业设计、产品设计和制造设计合作伙伴以及全球供应商进行直接且频繁的沟通与合作。负责领导苹果产品关键设计特征的端到端制造解决方案的创建、评估和实施。确保制造解决方案符合产品质量、成本、良率、产能、进度和环境目标。 塑料3D打印技术可以用于制造的产品原型 该岗位还要求与内部团队以及设备供应商合作，开发并优化金属增材制造工艺和设备，确保满足苹果公司的外观、尺寸、质量、可靠性及生产效率要求。 招聘特别提到，要求通过使用3D打印、粉末冶金、去粘结-烧结-热等静压工艺的专业知识，支持产品设计并开发适用于增材制造的金属合金。可以看出苹果所指向的这项技术是粘结剂喷射金属3D打印。 昶联材料科技使用HP 3D打印机制造的终端部件 3D打印技术参考在2023年就报道过，苹果公司正在测试粘结剂喷射金属3D打印技术测试批量生产Apple Watch组件的可能性。 该技术相比基于激光的金属3D打印可以实现更低的制造成本，但截至今日几乎没有看到电子3C产品使用该技术实现商业量产的案例，足以看出其中的难度，但供应链方面一直在测试。 粘结剂喷射3D打印的表壳（来自易制科技） 惠普粘结剂喷射3D打印技术制造的表壳 招聘要求同时指出，该岗位还需要为设计项目团队提供专家级的支持，协助将概念设计推进至大规模生产阶段。此外，还需制定并开展引领行业的资格认证计划，对3D打印设备、材料及去毛刺-烧结-热等静压工艺流程进行严格认证，确保整个工艺流程的高质量与可靠性。 此职位的基本工资范围为17.8万美元至26.8万美元，具体取决于候选人的技能、资格、经验和地点。 从苹果公司从去年下半年到最近不断招聘增材制造技术岗位可以看出，相关产品将如郭明錤所言，或将快速上市。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

将废旧金属回收再制造为优质3D打印粉末，在近些年来已经成为了一个备受关注的行业细分赛道。这一生产解决方案尤其受到3C行业的重点关注，如苹果、小米等的消费电子大厂，非常关注整个供应链体系的碳足迹。因此，从事回收再造的企业也成为他们的重点合作对象，基于此，我们可以想象是行业内的哪家企业。 但有个问题值得关注，废旧金属的供应量真的那么充足吗？3D打印技术参考注意到，来自西门子与一家粉末制造商的合作，正在给出答案。 从西门子平均每周回收近一吨镍废料 根据报道，美国金属粉末制造商Continuum Powders在2024年8-12月从西门子回收了总共16182公斤的镍金属废料。他们将这些金属废料进一步加工，制成了具有高性能且可用于3D打印的金属粉末，并且他们平均每周回收的废金属的量可以高达近一吨。 西门子能源工厂的一些仪器在长期使用后需要进行检查和维护去保证设备的正常运行。他们的燃气轮机、蒸汽轮机和发电机等设备，都会送去制造商处进行维护处理，这就会产生大量的设备修理和维护的金属废料。Continuum开发的等离子原子化系统Greyhound M2P，可以将回收的金属废料再次加工利用成符合工业生产应用的3D打印粉末，使这些废金属得到二次利用。 3D打印技术参考注意到，其中包含未使用的发动机部件，也被转化为高质量的镍基金属粉末，可满足航空航天、国防和能源等行业的严格标准。这一点与笔者不久前报道的英国开展的项目相一致，该国皇家空军将退役战斗机的零部件回收再造为优质粉末，并利用3D打印技术制造出适用于英国下一代军用飞机的新部件。 从废金属到高价值3D打印粉末 Greyhound M2P等离子原子化系统能够将镍废料转化成新的具有高质量的3D打印金属粉末。这种粉末能用增材制造技术制备出在极端高温和极端应力中服役的零部件。 传统制备粉末的方法是寻找原材料金属熔化后雾化制备出金属粉末，会消耗大量的能源和产生污染排放破坏环境。经过开采的金属原材料或将废金属重新熔炼再制造后价格都十分昂贵，但将原本在工业中流通的废金属转化为新的可工业应用的3D打印粉末能降低成本，起到节省能源和减少环境污染的作用，也减少制备时间。 回收废金属直接转化为金属粉末有助于加强供应链的持续稳定性。西门子用这种方法将废弃的镍废料重新引入他们的供应链，帮助行业建立供应链弹性，不需要严重依赖外部资源和去找很难获得的原材料。拥有稳定可靠的供应链会带来很大经济效益，回收高价值金属能在最大限度下实现减少浪费和促进循环制造。 Continuum使用其3.0熔粉等离子雾化系统生产镍基金属粉末 我国废金属回收量巨大 3D打印技术参考根据中国物资再生协会发布的权威数据及行业分析报告，2024年我国废有色金属总量达到1565万吨，其中铜240万吨、铝780万吨。其他报道指出，2022年我国废残钛料产量约为6.2万吨。 从这些数据可以看出，国内废金属回收利用行业发展潜力巨大，必将成为未来重点发展行业，目前已有多家3D打印粉末开发商入局。 国内多家企业已入局 近日，中体新材与美国加州金属正式签署战略合作协议，双方将携手以双品牌形式供应和分销由100%回收原料制成的可持续增材制造金属粉末。中体新材将金属废料进行回收后，采用其自研的AMP制粉技术实现了金属废料回收再利用的闭环。通过这种闭环回收的方式，两者合作初期推出的两款用于3D打印的金属粉末AlSi10Mg和Ti6Al4V实现了90%的利用率，使用该粉末增材制造得到的零件的力学性能可以与原生粉末制成的完全一致。 除中体新材外，南方科技大学严明教授创办了以生产低成本高性能可回收再生金属粉末的思锐增材。该公司自主研发金属冷整形制备技术，通过物理作用整形，无需加热，便能将废料转化为流动性较好、纯度高、低空心粉率且高性能的近球形粉体。以再生粉材为原料成型的产品具有优异的强度（高于传统产品100MPa以上），同时其延展性和模量不发生明显劣化，可直接用于3D打印等领域，并服务于3C电子配件、航天构件、兵器耗材等终端行业。 思锐增材以100%再生TC4粉末为原料所打印的产品 除上述两家公司外，苏州倍丰也在开发废旧金属回收再造技术，并已在TC4回收料的雾化和3D打印中取得优异成果。经过第三方检测， 通过苏州倍丰新型雾化工艺制备的回收TC4粉末在粉末特征、粉末流动性、粉末化学成分和3D 打印样棒的拉伸性能等关键指标中均取得了优异的成绩，达到行业先进水平。 END 如何处理在生产过程中产生的大量的金属废料是制造业中会面临巨大难题。相比将金属废料重新投入熔炼炉中熔炼再制造，制造商直接将金属废料回收，并二次加工成3D打印粉末是一种节约能源的可行性方法。用于3D打印的钛合金粉末在十几年前的价格昂贵，可以达到3000元/公斤，而如今钛合金价格已经降至300元左右每公斤，大大节省了成本。 但需要指出的是，废金属回收再制造的金属3D打印粉末确实成本更低，但并非意味着价格更低。