当地时间11月19日，全球最大的3D打印展会Formnext 2024在德国法兰克福拉开帷幕，全球超860家增材企业及现代工业生产顶尖企业齐聚一堂，同台展示最新的技术成果和行业应用。 七赴德国Formnext，本届展会，中航迈特以全新品牌形象精彩亮相，全面展示公司金属3D打印设备、材料及解决方案系列融合创新成果，为全球行业用户提交中国智造方案。 材料、装备融合创新，赋能全球增材产业发展 德国Formnext展览会是欧洲首屈一指的模具制造及加工、快速成型制造、增材技术专业展览会，聚焦服务汽车、建筑、消费电子、模具等全球工业应用，中航迈特金属3D打印材料、装备系列创新成果在展会上大放光彩，为全球增材产业发展赋能。 1.5m超高成形设备MT800H荣耀面市 压轴开场，中航迈特1.5米超高成形尺寸金属3D打印设备MT800H于展会首日闪耀发布，聚焦大尺寸高轴型零件制造，为全球金属3D打印行业应用带去更优质的大尺寸设备及批量化生产解决方案。 10激光协同，1.5米超高成形；MT800H成形幅面为832×832×1500mm（X×Y×Z），成型缸Z向设计高度1500mm，标配10激光技术（可选配6光或8光方案），能够全面覆盖航空、航天、汽车等应用市场主流部件制造需求；设备延续中航迈特系列设备的精良品质，通过全新技术升级，将进一步助力超大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天、汽车等大型工业零件制造带去更高效优质的批产解决方案。 MT400M焕新升级备受关注 MT800H设备外，中航迈特另一款金属3D打印设备MT400M焕新升级发布，凭借更大的成形幅面、更高的自主化程度、更高效的打印配置、更连续的生产能力及更智能的管理功能同样备受关注。 MT400M主要服务于3C、鞋模、工业模具等领域复杂金属结构件的快速精密成形，升级后，成形尺寸为420×350×400mm（X×Y×Z），多光配置模块化布局再优化，创新加载变层厚打印功能，打印更高效；同时，设备支持集成式粉末循环系统，可实现一对多集成式粉路循环功能，在同种粉末打印条件下，多台套设备同时作业，满足工业用户连续化生产需求；搭载中航迈特自主研发的MT-PLM 3D打印全生命周期管理系统，设备运行更加稳定可靠，将大幅提升客户生产效率和规模化生产能力。 系列新合金材料齐耀现场 凭借多样化、品牌化及广泛的适用性，公司系列金属材料依旧是客户关注的焦点，展会期间，中航迈特钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金及钢类合金等系列金属粉末材料隆重亮相，包含MT-IN939、X40、Haynes188、Ti55531、Ti31和Ti2AlNb等系列新合金材料，材料由行业领先的自主化雾化制粉技术制备，综合性能优异，为全球工业用户提供了材料革新的优质解决方案。 在新材料性能优化探究方面，充分发挥公司设备、材料及工艺产业链融合创新优势，依托自主MT280、MT400M等金属3D打印设备平台及热处理工艺产线，中航迈特通过开展激光功率、扫描速度、扫描间距等系列验证，确保粉末打印不开裂，成形性能优异。 以MT-IN939材料创新为例，采用自主MT280金属3D打印设备及热处理工艺产线，多轮次打印测试，创新解决了材料打印开裂等问题，粉末成分及粒度、宏观形貌、缺陷控制等指标满足金属3D打印成形需求，制件性能优异。 打印合金金相结果 创新应用案例展览展示 依托于自主设备及材料，聚焦典型行业应用，中航迈特展出了机匣、导叶板、叶轮、无人机机驾、手表框、手机壳及汽车轮毂等系列应用部件产品，充分展示了金属3D打印技术在工业领域的创新应用。 紧趋全球前沿力量，尽显中国智造风采 展会现场，通过系列自主化金属粉末材料、打印设备及创新应用等展览展示，中航迈特不仅收货了众多国内外新老用户的广泛关注及合作意向，更积极分享技术经验、行业见解，与全球友商交流切磋，为推动全球金属3D打印产业发展注入中国智造力量。 紧趋全球制造前沿力量，中航迈特始终专注金属3D打印技术与产品创新，以开放的姿态，在国际合作与技术创新的道路上不断成长；未来，中航迈特将继续致力于研发更多创新的金属3D打印智造产品，与世界顶尖同行比拼切磋，开拓思路，做大“朋友圈”，为全球客户提供更加优质的中国金属3D打印解决方案。

随着人工智能、自动驾驶和Web3.0等领域的蓬勃发展，对高性能计算能力的需求激增，高端半导体产业迎来了快速增长的黄金时期。在这一波技术浪潮中，远铸智能作为国内3D打印领域的知名企业，凭借其卓越的技术实力和持续的创新精神，成为了众多高端制造企业信赖的合作伙伴。其中，与全球著名半导体封装及电子产品生产设备制造商ASMPT公司的长期合作，更是彰显了远铸智能3D打印技术的独特优势和广泛应用价值。 3D打印技术，助力半导体企业持续领先 自2018年起，ASMPT公司与远铸智能已携手合作长达六年之久，共同探索将3D打印技术融入高端制造的最佳实践。ASMPT公司作为行业内的佼佼者，对3D打印技术的引入和应用尤为重视。 在当时众多新兴品牌涌现的情况下，ASMPT选择远铸智能的最重要的原因是远铸智能综合优势展现出超高的性价比。与此同时，材料和参数开源，对于早期用户来说至关重要。远铸智能在这些方面均提供了极大的自由度，为用户优化产品性能和开发新型材料提供了极大的灵活性，这也是远铸智能被客户青睐的另一重要原因。 2024年，远铸智能推出最新款工业级高速3D打印机FUNMAT PRO 310 NEO，凭借其卓越的性能和广泛的应用价值，再次获得了ASMPT公司的青睐。作为远铸智能的长期合作伙伴，ASMPT公司也顺理成章地成为了FUNMAT PRO 310 NEO的首批使用用户。经过ASMPT公司一段时间的使用，310 NEO不负众望，在半导体设备制造领域展现出非凡的实力。该公司表示，远铸智能的3D打印技术在成本、打印能力、材料兼容性以及技术支持等方面具有显著优势， 四大应用方向覆盖生产多环节 FUNMAT PRO 310 NEO在ASMPT公司的实际应用中，展现出了四大主要应用方向： 01. 原型验证 3D打印技术最初的价值体现便是制造产品原型，支持快速设计迭代和产品验证。310 NEO能快速高质量打印PC、ABS件，产能达到500-1000g/天，工程师能够迅速将设计转化为实物，有效提升了产品研发效率。 02. 工装夹具制造 半导体公司设备款式多样，内部线路繁杂，为了方便员工操作，需要定制多种排线夹具，但每种线夹用量通常不是很大，且对夹具的强度又有较高的要求。310 NEO作为工业级3D打印机，能高质量打印PPS-CF、PPA-CF等高刚度、强度、耐热的材料，同时相比无腔温的3D打印机，310 NEO拥有100℃的恒温腔室，能将打印件的机械强度提升2-3倍，灵活满足了制造需求。 03. 终端产品制造 3D打印机性能的进步使其制造最终部件成为可能。远铸智能表示，ASMPT已经使用310 NEO设备打印了保护盖、线夹、底座连接头以及TPU软胶产品等零件，并将其安装在最终产品上销售给客户。310 NEO设备305mm*260mm*260mm全幅面打印能力，无需担心翘曲、变形，一机满足导体设备所需要的大部分终端件的尺寸需求。 04. 辅助铸件、模具生产 3D打印技术能够以极低的填充率直接打印出大型模型，为砂型铸造提供了更高效的方案。频繁使用后发现，即使使用仅9%的填充率打印模型，也能满足翻制模的需求，该功能被310 NEO完美继承，使该公司的铸件生产更高效且节省成本。 高效稳定，助力客户实现投资回报 远铸智能的3D打印设备，以高效、稳定、可靠的特性，赢得了ASMPT公司等众多客户的信赖。在客户公司的实际应用中，310 NEO的交付周期远远小于传统的加工方式，同时其生产成本是传统方式的50%甚至更低。310 NEO不仅显著缩短了生产周期，降低了生产成本，还通过提供全方位的技术支持和专业的解决方案，确保了打印工作的顺利进行。 为了快速收回3D打印设备的投资，设备的稳定性、一致性和打印成功率至关重要。这正是ASMPT公司多年来始终选择远铸智能3D打印设备的原因。 FUNMAT PRO 310 NEO通过优化的硬件配置、打印工艺和稳定的100℃高温腔技术，能实现全尺寸稳定打印。经过24万小时、超3万个零件的生产级打印，远铸智能验证了该设备能够实现稳定可靠的连续生产，满足工业应用需求。与此同时，该打印机作为入门级工业级3D打印机，是对现有大尺寸高速工业级FDM解决方案的重要补充。 总的来说，远铸智能FUNMAT PRO 310 NEO的引入，进一步提升了ASMPT公司的生产力，这种提升不仅体现在成本控制和加工周期的缩短上，更为显著的是它为企业带来的长期经济效益，使其能够更快地推出新产品，抢占市场先机。 当前，高端制造企业均面临提升效率、降低成本、增强竞争力的紧迫任务。通过深化与3D打印行业领先企业的合作，有利于在激烈的市场竞争中获得先发优势。远铸智能表示，其将继续秉承创新精神，不断推动3D打印技术的升级和发展，为更多行业领域提供高效、可靠的解决方案。

11月12日，全球瞩目的第十五届中国航展在广东珠海开幕，来自47个国家和地区的1022家企业参展，大国重器及一批代表世界先进水平的“高、精、尖”展品集中亮相。 中航迈特首展首秀中国航展，为业界展示了众多优秀金属3D打印产品及解决方案，包括系列金属3D打印设备、高性能空天装备主干材料及空天零部件产品等，全方位展示了公司在航空航天金属3D打印领域的创新成果。 赋能空天产业批量智造，大尺寸多激光金属3D打印设备亮相 展会现场，中航迈特航空航天用中大尺寸高精密金属3D打印设备MT450代表出展，并于现场开展空天典型零部件打印。 MT450采用激光选区熔化SLM成形技术，标配4激光，最大零件成形尺寸为450×450×500mm，成型效率可达100cm³/h；以涡轮排气管打印为例，仅需127h便可完成，比常规传统工艺制造提速40%以上，成本降低30%以上；设备全幅面打印高效率、高稳定性、高精度，成形材料包括但不限于钛合金、不锈钢、模具钢、铝合金、高温合金等粉末，主要服务于航空航天等工业领域中大型零部件打印批产。 面向航空航天制造需求，中航迈特开发有多款SLM金属3D打印设备，最大成形尺寸可达1550×1550×1350mm，可实现16/25激光定制，满足空天超大尺寸零件高精度、高强度、高标准打印要求。 高性能合金材料，为空天装备革新筑牢根基 金属3D打印零件的性能在很大程度上受制于打印材料的特性，中航迈特创新开发的高温合金、钛合金、高强铝合金及钢类合金等系列空天装备主干材料，材料纯净度高、球形度好、氧含量低，满足航空航天极限环境下对零件服役性能的高标准、高要求。 本届航展，中航迈特GH4099、GH5188、IN939、X40等高温合金，TC4、TA15、Ti2AlNb、Ti55531等钛合金，AlMgErZr、AlSi10Mg等铝合金，30余种空天典型及新型合金材料重点亮相。   典型空天零部件产品，为空天装备升级提供更优解决方案 展会期间，中航迈特展出了系列金属3D打印零部件产品，如机匣、叶轮、换热器、喷注器、无人机机架等，系列部件具有内腔结构复杂、传统加工方法难以实现等特点。通过金属3D打印，系列部件性能、耐用性等得到大幅提升，成本大幅降低，充分展示了金属3D打印技术在航空、航天及低空产品设计自由度和生产效率中的典型应用。 此外，中航迈特还展出了消费电子、生物医疗、汽车制造、模具等系列前沿创新应用零件，让专业观众更加直观深入地了解了金属3D打印技术。 聚焦空天金属3D打印设备、材料及工艺一站式展览展示，中航迈特此次首秀航展获得了来自各界专业人士的广泛关注及认可；第十五届中国航展为期6天，截止11月17日，12号馆H12C8中航迈特展位期待观众莅临指导，为空天产业新技术、新应用的整体突破发展贡献力量。

据3D打印技术参考了解，易加三维最近成功建造了一款 高度超过1.3米的单件式3D打印火箭推进器，并且充分利用了其EP650-1500打印机的大尺寸构建能力。这款200kN的推进器 使用LEAP 71大型计算工程模型设计 。 据了解，易加三维与设计团队紧密合作，将这一挑战性的设计变为现实。火箭发动机采用铝合金打印，采用了双重冷却策略：主燃烧室使用低温液氧进行再生冷却，而喷嘴的上部则使用煤油进行冷却。打印质量非常出色，整个过程连续打印了354小时（超14天），无需后处理，打印后的表面质量非常优秀。 EP-M650H-1500采用金属粉末床熔化技术，成型室可达657*657*1600mm，可选配四/六/八激光器，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证设备的高质量、高效率及高稳定性打印。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。 这款推进器将在Formnext展览会的易加三维展位展出。这一成果展示了金属3D打印技术在解决具有挑战性的应用和打印大型功能集成部件方面的优势。

3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印龙头铂力特，经过不断技术研发与迭代优化，于第十五届中国航展推出24激光LPBF金属3D打印机设备BLT-S825。它是针对超高尺寸零部件一体化制造的数米级制造装备，成形尺寸为850mm×850mm×2500mm（W×D×H），净成形高度突破2.5m，满足超高尺寸零部件一体化成形需求。 铂力特持续拓展金属3D打印装备的制造能力。2021年TCT亚洲展期间，铂力特重磅推出面向航空航天发动机回转体结构零部件制造的十激光设备BLT-S800。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，并在同年TCT上推出BLT-S800全新20光方案。而如今的BLT-S825设备，已经过工程化应用检验，其最新工程化应用概念设计案例“吊挂”也亮相航展铂力特展位。 吊挂为大尺寸框架类零件，以往多由铸造、焊接的方式制造，随着零件尺寸的增加，利用压铸机及模具一体式压铸成形的难度与成本也大大增加。铂力特对吊挂零件机进行了结构优化设计，采用了大量的镂空结构，选用了重量低强度高的BLT-TA15钛合金材料，在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能。吊挂零件尺寸为500mm×200mm×2350mm，利用BLT-S825设备一体成形，体现出设备的工艺稳定性。 高度超2m的吊挂 24激光配置，成形更高效 BLT-S825配备有24个激光器，相当于在400mm幅面设备上布置六激光，BLT-S825支持100μm大层厚打印，最大成形效率可达870cm³/h，成形更高效。 BLT-S825搭载的BLT-BP可实现超高尺寸零部件的一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以某高度2.4m零件为例，零件的剖分数据量为32.56G，而剖分用时仅1.5小时。 BLT-S825沿用了大尺寸设备单刮刀双向变速铺粉策略，解决了大型设备双刮刀调平费时费力的问题。在打印过程中，BLT-S825可智能识别零件轮廓调整铺粉速度，实现多段变速铺粉，单层铺粉效率较定速铺粉可提高近30%。最终，利用BLT-S825成形该零件的时间仅9天。 成熟方案再升级，确保成形质量 铂力特分别于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合顶部吹风的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800现场20光同步出光打印。第十五届中国航展的现场也带来了16光BLT-S600光配合顶部出光的吹风方案，现场高效打印。 BLT-S825沿用铂力特成熟的光学方案和顶部吹风方案，可实现4排光同时出光高效成形。BLT-S825气密性良好，工作进气消耗低于10L/min，设备配置的顶部吹风方案，风场均匀性高，镜头洁净保持超700小时，成形更稳定。以吊挂为例，BLT-S825可实现吊挂零部件的一炉多件打印，成形零件一致性高，不同区域零件各项性能指标偏差5%以内。 BLT-S825成形高度超高，深径比将近3：1，传统拼缸方式生产的成形缸变形风险高，在成形过程中更容易造成成形平台精度丢失，进而造成零件加工尺寸超差。铂力特对成形缸进行了结构优化设计，在加固缸体的同时，实现缸体大幅减重，优化后的缸体通过3D打印技术一体成形，保障了成形缸的强度和制造一致性。此外，BLT-S825内部广泛经过优化设计的金属3D打印设备件，提升了设备集成度与耐用性。 铂力特从2017年开始储备超高Z轴的设计经验，先后开发了BLT-S515、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1000等成形高度高达1.5m的设备。基于200余台高成形高度设备的长期运行经验，不断迭代，铂力特于2023年设计开发出成形高度高达2.5m的装备。 BLT-S825设备沿用铂力特多年积累和优化迭代的成形平台设计经验，使用双轴伺服驱动配合高精度光栅尺实现成形平台的闭环控制。在保证超高成形尺寸、运行精度的同时，铂力特设备研发团队控制设备整机高度，设备的外形尺寸高度仅5.5米，满足一般厂房的装机要求。 BLT-S825配置了高品质质量监控系统，包括BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等，可以实现打印过程中关键参数监控、图像采集、数据分析和全程视频监控，便于过程干预与事后质量追溯。 成熟配置，助力连续生产 BLT-S825配备并联长效过滤系统，在打印过程中当前工作滤芯达到清灰条件时，可以实现自动反吹清洁，并自动切换另一组滤芯继续打印，实现真正的连续不间断运行；灰渣桶等配置采用安全设计，可以在惰性氛围下湿化处理，实现不停机安全更换灰桶，有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，满足大尺寸设备连续生产的需求，提高制造效率，降低制造成本。 BLT-S825可配备集成式或分体式粉末循环系统。集成式粉末循环方案一套系统实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，更有效实现资源配置，降低成本与能耗；分体式粉末循环系统支持一对多灵活配置，满足多样生产需求。 集成式粉末循环系统 分体式粉末循环系统 冗余设计，生产过程更安全 BLT-S825沿用设备整机安全冗余设计，构建了全面的安全防护体系。设备采用整机防爆设计，搭配双氧含量检测系统与压力传感器的冗余设置，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，并在检测到超压时自动安全泄压。过滤器、粉末循环系统、取件舱等子模块均具备独立的氧含量、压力、温度检测，全面监测保证整机系统安全运行。BLT-S825具备氩气洗气安全互锁机制，避免氧气意外进气和氩气泄漏，在保证安全生产的同时确保人员操作安全。 BLT-S825设备配备密封性取件舱，在连接BLT-WL400或BLT-XH300后,通过配套的多工位和手套箱，可以实现满高度2.5m的零件在惰性气氛保护下清粉捞件。实现人粉隔离，和惰性气体保护下的高效粉末回收。 提质提效，BLT-S600多维度突破性升级 除发布BLT-S825之外，铂力特将于航展现场发布升级款BLT-S600设备。自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备已在金属增材制造领域奠定了坚实基础，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域。此次升级版BLT-S600不仅继承了前代的高效稳定特性，还在多个维度实现了突破性升级，包括大幅面多光束打印效率升级、一体打印成形缸生产可靠性升级、智能检测功能成形质量升级等。 升级版BLT-S600的成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，激光器最高可配置16激光，整体效率大幅提升。同时，设备采用了铂力特专利的单刀双向铺粉技术，实现了铺粉质量与效率双提升。在生产可靠性方面，BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度。此外，设备还融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。 BLT-S600在经济环保、人机交互等方面也进行了全面升级。设备的气体消耗显著降低，同时采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可确保连续打印，减少经济与人力损失。在粉末的自动循环利用方面，BLT-S600展现了出色的兼容性。此外，升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，设备支持一键式操作，并采用了多项安全设计，共同为使用者筑起一道安全防护体系。 END 铂力特研判空天领域用户创新发展的需求、尽心护航、用心服务，BLT-S825等装备应运而生。诚邀用户亲临航展H5B12展位现场，近距离体验BLT-S600的现场实时打印过程，以及BLT-S825的工程化应用创新概念案例，感受铂力特在空天零部件“大”、“优”、“特”、“精”等方面的工艺技术能力。

2024年11月12日至17日，铂力特将第六次亮相中国航展。本次航展，铂力特将展示在航空航天产业链配套和工程化应用方面的成果，以及在多个领域的创新应用与前沿技术亮点。 产业链协同，为空天制造赋能 铂力特现已构建较为完整的金属增材制造产业链，更好实现资源配置与产业链协同。铂力特的产业化项目三期（金属增材制造产业创新能力建设项目）项目、四期（金属增材制造大规模智能生产基地项目）项目，将有效提升公司金属增材定制化产品、原材料粉末、装备制造等的产能，加快成为具备全产业链创新能力的增材制造产业优势企业。目前四期E地块预计本月竣工。在原材料方面，铂力特推出多款适合航空航天领域的可成形材料，增强对定制化产品的快速反应能力。在设备方面，铂力特设备矩阵满足空天领域各类零部件研制、批产需求，实现产业链的提质与降本增效。在定制化服务方面，铂力特不断增加服务要素比重，为航空航天预研、预制、批产等多样需要保驾护航。在数字化技术方面，铂力特智能产线管理系统BLT-MES可以做到制造全链路的管理与监控，有效实现产业链上下游信息流通与资源整合。2023年，BLT-MES获评工信部工业互联网+大数据试点示范项目。 本次航展，铂力特展示了涵盖粉末原材料、设备、打印服务等多个方面的金属增材制造智能产业链，并通过BLT-MES对生产全流程进行管理与监控，带您沉浸式体验面向未来的空天金属增材制造智能工厂。 研判空天客户需求，重磅设备新品首发 国内航天航空产业的发展正不断加深金属增材制造技术在先进装备研发和批产中的应用程度。铂力特充分研判空天领域客户需求，带来重磅新品的诚意发布： 1. 成形尺寸再突破，数米级设备航展首发，更有及其超大工程化应用案例现场亮相，为空天零部件研制、批产需求提供新方案。 2. 稳定生产设备再升级，更多激光方案更好助力规模化批量生产降本提质增效。 空天领域工程化、批产化应用展示 空天应用展区聚焦于航空航天领域的工程化应用与批量化生产，展示铂力特如何通过久经工程检验的技术积淀与全面稳定的解决方案，满足空天领域对高性能、高效率、低成本制造的高要求。 批产化应用案例：星际荣耀喷注器 工程化应用案例：连理卫星部署器 批产化应用案例：蓝箭航天点火弯管 工程化应用案例的概念性设计案例：铂力特一体化混合反应散热器 前沿领域创新案例，彰显金属增材制造应用深度 多领域创新应用展区综合了铂力特在飞行汽车、电子、机器人、光电控制、工业阀体、刀具、新型散热器、运动消费品、时尚消费品等多个前沿领域的创新应用，彰显了铂力特金属增材制造解决方案在多领域应用深度与广度的扩展。 飞行汽车-小鹏汇天卡钳支架 电子-铂力特感应线圈 机器人-铂力特机器人零部件 刀具-铂力特铣刀盘 技术展品展示创新性探索成果 创新技术展区汇聚了众多技术亮点展品，包括大层厚方案、设备零部件创新设计、极小曲面结构、精细打印等，全面展示了我们在金属增材制造技术创新的最新成就和前瞻性探索成果。 铂力特F-RD极小曲面结构 铂力特创新设备件 铂力特金属3D打印大层厚方案 铂力特金属3D打印精细结构 互动交流，为您的航展之旅“充电续航” 除了展位的精彩看点之外，我们也为您的航展之旅准备了多样的互动交流活动，限定贴纸、徽章、3D打印礼品……让您在深入了解铂力特前沿技术成果的同时，感受到铂力特别样的品牌魅力，更为您的航展之旅增添一抹亮色。 欢迎您到展位莅临交流，我们准备了陕西限定的国风茶点，让您感受科技创新与历史文化底蕴的碰撞、交融与传承。 十年蜕变，领航金属增材制造大生产时代 2014年首次亮相中国航展，铂力特展示了首台自主研发的金属3D打印设备及多型航空航天工程化应用案例； 2016年中国航展，铂力特设备工艺能力再突破，创新性展示了“大”、“优”、“特”、“精”的工艺技术水平，更是发布当时世界上最大的回转体结构和长轴类零件，走在世界前列； 2018年，铂力特三赴中国航展，展示设备、工艺技术、软件等全产业链能力的最新成果，让空天客户感受金属增材制造技术“做得出、用得起”的无限可能； 2021年，铂力特提出金属增材制造正在迈入“大生产时代”。多型金属增材制造空天领域批产案例及批量生产解决方案亮相航展，引领空天零部件制造降本、提质、增效新趋势； 2022年，铂力特全面展示在空天零部件设计迭代、研制加速、降本增效的工艺技术能力；全套产业链水平进一步增强，展示打造面向未来的金属增材制造智能制造工厂方案。 十年间，铂力特不断突破技术壁垒，优化工艺流程，推动金属增材制造从技术探索走向产业化应用再走向智能产线建设，领航金属增材制造大生产时代，开启空天制造的新篇章。

近日，中体新材凭借先进的创新生产技术，正式成为空客公司高强铝合金Scalmalloy®3D打印材料生产与销售官方授权的中国首家粉末厂商。同时中体新材自主研发的AMP生产线，实现了高品质、高产量、低成本的规模化生产，此次与空客的合作标志着中体新材在3D打印金属材料行业的领先地位，更为国内金属3D打印行业的发展注入了新的活力。 十年应用验证，专利保护极强，国内生产售价大幅降低 Scalmalloy®是空客集团全资子公司APWORKS开发并商业化应用成功的业内首款高强3D打印铝合金，具有卓越的力学性能和耐腐蚀性能。自2014年商业化以来，Scalmalloy®已在航空航天、汽车制造等多个领域获得广泛验证。 空客集团对该材料在欧洲、美国、中国等地均实施了严格且宽泛的专利保护，造成其他材料开发企业在涉足该领域时面临严峻的挑战和限制。有部分新近推出的高性能铝合金，实际上仍面临专利风险，这直接导致相关产品无法在国内3D打印企业组团出海的背景下面临窘境。 在国内正在诞生大量高性能3D打印高强铝合金的情况下，Scalmalloy® 获准在中国生产这一事实仍值得关注。主要包括以下几个方面： ● Scalmalloy® 已经获得广泛的行业验证，这对于航空航天、汽车等高科技领域至关重要。国内虽有同类型材料，但在行业验证方面，尚难以与之匹敌。 ● 本土化生产，带来成本极大降低。据3D打印技术参考了解，此前该材料的进口价格近300美元/kg，国内鲜有应用；而如今中体新材AMP生产线批量生产的价格可降到约100美元甚至更低。 中体新材因粉末质量和价格优势被空客授权 APwork收集了多家全球铝合金粉末供应商的样品和报价，中体新材具有最佳的质量和价格优势，因此被其授权在国内生产该材料。中体新材作为APWORKS正式认证的生产厂商，确保了Scalmalloy®的专利技术在中国的合法使用和保护，满足市场合法使用该高性能铝合金材料的迫切需求，更为航空航天、汽车制造、高端电子设备等多个行业的产业升级提供了强有力的支持。 APWORKS公司首席执行官Jon Meyer表示：“我们认为这项协议对整个行业来说都非常重要。中体新材展现出了高水平的生产能力和质量控制，他们的粉末产品取得了优异的结果。我们期待与中体新材合作，进一步提升Scalmalloy®粉末的经济性和可用性，以造福整个行业。” 在生产过程中，中体新材严格遵循空客集团的技术标准和质量控制要求，确保每一批生产的Scalmalloy®材料都具备稳定的质量和卓越的性能，包括高拉伸强度、高屈服强度和良好的延伸率，这些性能指标均优于传统的7系铝合金，并严格控制空心粉与卫星粉的比例，确保打印成品的卓越品质。 Scalmalloy®的卓越性能 ● 轻量化先锋 Scalmalloy®的密度较低，适用于需要减轻重量的应用场景。轻量化不仅能提高产品的能效，还能显著降低运输和操作成本。Scalmalloy®密度仅为2.67 g/cm³，同体积下，比钛合金轻约60%，可以显著降低结构重量。空客公司使用Scalmalloy®打印出一辆的轻型机车，重量仅有35kg，也是世界上第一辆3D打印的摩托车。 ● 强度与韧性并重 Scalmalloy®拥有高抗拉强度和断裂韧性。Scalmalloy®的抗拉强度为520MPa，屈服强度480MPa。在高应力条件下，Scalmalloy®仍能保持良好的延展性，断裂伸长率达到10%以上，确保了结构在复杂应力状态下的安全性与可靠性。 为验证其出色的力学性能，中体新材通过一系列严谨的测试，在不同条件下对Scalmalloy®的拉伸性能进行了全面评估。实验结果显示，无论是在未经热处理还是热处理后的状态下，Scalmalloy®均展现出了优异的强度与韧性平衡，为航空航天、汽车制造及高端电子设备等领域的应用提供了坚实的材料基础。 未经热处理的拉伸性能 热处理后的拉伸性能 其卓越的机械性能使其在高应力环境中表现出色，确保了结构的安全性和耐久性。 中体新材Scalmalloy®应力应变曲线 中体新材将Scalmalloy®的生产成本大幅降低 除了高水平品质控制，中体新材在Scalmalloy®材料的生产上还具有技术和价格成本优势。中体新材自主研发的AMP生产线，通过革新性地将传统单炉次生产模式升级为连续无间断生产流程，实现了高品质、高产量的规模化生产，同时显著缩短了产品交付周期，提高了生产效率并降低了成本。通过深度优化生产工艺与流程，中体新材成功地将Scalmalloy®这一高性能金属3D打印材料成本大幅降低，进而有效加速了Scalmalloy®在金属3D打印行业的广泛应用与普及。 在航空航天，汽车，机器人，低空经济等新兴智能制造领域，轻量化已成为提高产品性能和降低能耗的关键因素。Scalmalloy®材料将以其优异的性能为各类产品增添价值，推动行业创新与发展，展现出强大的市场潜力和应用前景。 中体新材一直致力于技术创新和成本优化，未来，中体新材将继续加大研发投入，不断提升自身的技术实力和生产能力，以推动增材制造行业规模化生产。中体新材诚邀您共同探索Scalmalloy®的无限可能，如需了解更多信息，欢迎访问即将举办的Formnext CNPC Powder展位12.0 B42，或访问中体新材官方网站 www.cnpcpowder.com。 注：本文信息来源于中体新材科技有限公司的官方声明及空客集团的相关资料。Scalmalloy®材料的性能数据和应用前景均基于现有研究成果和市场分析，仅供参考。具体使用效果可能因应用场景和工艺条件的不同而有所差异。

本届珠海航展将于11月12日举办，3D打印技术参考注意到，今年史无前例的出现大量金属3D打印设备商和材料商参展的情况。反映出航空航天领域对金属3D打印技术的需求增加以及金属3D打印产业链的完善与协同发展等趋势。 3D打印技术作为一种先进的制造技术，近年来在航空航天领域得到了广泛的应用。随着技术的不断成熟和材料科学的发展，3D打印技术在航空航天领域的应用前景广阔，有望为航空航天产业带来革命性的变革。此次航展，倍丰智能将全面展示其在金属3D打印产业链中的最新成果，包括高性能金属粉末、先进3D打印设备和打印工艺领域的最新突破！ 倍丰多款高性能金属粉末，适用于高性能航空航天部件制造 在金属粉末领域，倍丰智能致力于包括BF-T1200高强钛合金、TC4-A高强钛合金粉末和GA520高强铝合金在内的高性能金属粉末开发。这些高性能金属粉末均采用倍丰先进粉末制造技术生产，以其高球形度、高纯度和优异的流动性，成为制造高性能航空航天部件的理想材料。 BF-T1200高强钛合金以其卓越的室温及高温强度、疲劳极限及抗应力能力、抗腐蚀能力而闻名，氧含量低于1000ppm，确保了粉末的高纯度。该材料能长时间（3000h）在高温环境（500℃左右）服役，450℃工作寿命长达6000h，具有显著的应用优势。TC4-A高强钛合金以其高球形度、无卫星球和空心粉、高纯度和优异的流动性，保障了后续金属成品的高致密、优性能、强稳定。GA520高强铝合金材料具有卓越的耐高温和高强度特性，抗拉强度超过520MPa，是制造在高温工况中工作的零部件的理想选择。 倍丰尖端技术集大成，多激光、材料自动循环、生产过程可追溯 在打印设备方面，倍丰智能全新SP501金属3D打印机首次亮相，为其配备了500x500x500mm的打印幅面，使新SP501拥有了在相同外形尺寸设备中更大的打印幅面，能够满足大尺寸、复杂结构金属部件的制造需求。新SP501配备6激光打印系统，这一系统大幅提高打印效率，尤其是在打印大型或多个部件时，效率的提升尤为明显。 此外，新SP501还配备了全新的金属粉末自动循环系统，能够实现自动回收粉末、自动供应粉末、自动筛分粉末，确保粉末的连续供应。支持MES智能管理系统，能够实时监控生产过程，收集生产数据，实现生产过程的透明化和可追溯性。新SP501是倍丰尖端技术的集大成者，是倍丰为航空航天市场推出的极具竞争力的解决方案。 G40大型粉末清理设备亮相，它是针对打印工件大型化趋势的创新解决方案。G40设备将可兼容的基座尺寸升级至900mm x 900mm，能够满足绝大多数大型工件的清粉需求，并在操作过程中提供更高的自由度。G40获得ATEX防爆资质，确保了设备在清粉操作中的安全性和可控性。G40是金属3D打印后处理的理想选择。 一体化3D打印案例亮相，为航空航天领域带来革命性的进步 航空用滑油换热器是飞机发动机滑油系统中的核心部件，负责维持滑油在适宜的温度范围内，对发动机的效能和安全至关重要。在传统制造方法中，焊接工艺用于连接内部上百根立柱，但这种方法极易造成焊接不良，一旦发生问题，可能导致整个零件报废。 倍丰通过金属3D打印技术，为换热器的生产带来了显著的优势，通过采用倍丰先进制造工艺能够极好地控制产品尺寸及形状，实现零件的一体化成型，缩短加工周期，且产品性能优于传统焊接及铸造工艺。该产品通过打压试验，确保在高压工作条件下的安全性和可靠性。最重要的是，3D打印技术使得生产成品率达到100%，几乎消除了因制造缺陷导致的零件报废，为航空航天领域带来了革命性的进步。 联合广东黄埔展示低空经济产业成果 在本届珠海航展中，倍丰智能与广东黄埔政府联合展示了双方在金属3D打印及低空经济领域的最新成果，成为航展中的一个亮点。广东黄埔区，作为粤港澳大湾区的“湾顶明珠”，以其明显的区位优势和便捷的交通，吸引了全球投资者的目光。目前黄埔区积极布局低空经济、商业航天等前沿未来产业，引进了一批行业领先的低空企业，打造低空经济产业生态圈。 倍丰智能作为金属3D打印行业的领先企业，此次布局广州黄埔，将依托广东产业基础，与企业紧密合作，着眼3D打印领域的战略需求、市场的需求，致力于成为国际一流水平的技术创新策源地，助推广东低空经济、商业航天、3C等高端装备制造业集群建设，形成高水平全产业链的生态，建成具有全球影响力和竞争力的3D打印战略性新兴产业集群。 此次珠海航展，倍丰科技与黄埔区政府的联合宣传不仅展示了双方在低空经济领域的技术实力和产业布局，也彰显了黄埔区在低空经济领域的发展规划和未来愿景，为观众呈现了一个充满创新的航空航天产业新生态。 总结 航空航天领域对高性能、高精度、复杂结构零部件的需求日益增加，而金属3D打印技术正好能够满足这些需求。通过金属3D打印技术，可以制备出具有复杂结构、轻量化、高强度等特性的零部件，显著提高航空航天产品的性能和可靠性。因此，航空航天领域对金属3D打印技术的需求不断增加，也促使了更多相关企业参展珠海航展。 倍丰智能将继续深耕金属3D打印领域，推动技术创新和产业升级。公司将重点发展高性能金属粉末材料，拓展低空经济和商业航天市场，同时加强与政府合作，共同打造航空航天产业新生态，助力实现制造业的智能化和绿色化发展。

当前，制造业的转型升级已成为各国经济发展的重要战略。特别是在铸造行业，传统的生产方式已经难以满足市场对高效、环保、个性化产品的需求。我国十四五规划指出要用3D打印来实现砂型铸造数字化、绿色化，建立200个以上的示范绿色铸造工厂。工信部等三部委联合发文，要推动砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。 3D打印技术参考注意到，三帝科技正通过其3D打印装备、材料及工艺等自主核心技术，积极推动3D打印技术的产业化规模应用，赋能铸造行业，助力其向绿色化、智能化、高端化转型升级。目前，该公司已经取得一系列成果，为3D打印赋能铸造树立了典范。   核心设备自主可控，从设计到成品全产业链解决方案 三帝科技3D铸造解决方案实现了从设计到成品的全产业链解决方案，不仅核心设备自主可控，还开发了适用于铸铝、铸铜、铸钢、铸铁、铸镁等近30种材料的工艺配方，并可根据用户的需求定制开发相应的粘结剂，同时提供经过下游铸造厂验证成功的工艺包及现场操作培训，真正帮助铸造厂应用3D打印技术制造出满意的产品。 “SLS覆膜砂成型工艺+3DP树脂砂成型工艺”组合砂型模具制造，可实现复杂结构零部件（大尺寸、薄壁、细小管路等）的高精高强度一体化铸造成型，该工艺已入选工信部增材制造典型应用场景。 3DP砂铸工艺，免开模具，可实现大尺寸、薄壁、细小管路、复杂结构零部件的高精高强度一体化铸造成型。生产周期短，小批量生产优势明显，设计灵活，可及时修改，降低生产成本。改善生产环境，降低劳动强度，节省人工成本，更绿色、智能。 SLS蜡型精铸工艺，免开模具，可实现复杂结构、薄壁、大尺寸产品的高精高强度一体化精密铸造成型。生产周期短，小批量生产优势明显。PMX晶态蜡型精铸工艺，显著缩短加工周期，降低生产成本，无需开模和添加支撑，成型过程无翘曲变形，减少后处理步骤，且成型精度高。 开拓3D打印赋能铸造新模式，多个快速铸造示范工厂迎合规划需求 通过自建和并购铸造厂，三帝科技打通了“3D打印+铸造”工艺，形成了可复制推广的示范模式，帮助传统铸造厂改造升级。已采用3D铸造解决方案的铸造厂，建立了绿色、智能、高端铸造的能力，大幅降低了能耗和污染、改善了工作环境、降低了劳动强度、提升了产品附件值和成品率，拓展了研发试制、小批量多品种和复杂结构金属铸件的快速交付能力。实现生产效率和产能的翻倍提升，营收规模和毛利率的翻倍增长。 三帝科技的3D铸造解决方案正在不断拓展铸造行业的新边界，目前公司已拥有陕西咸阳、河北大名、山东日照、安徽铜陵、广西玉林、河南平顶山6个快速铸造示范工厂，这些工厂的交付能力，帮助三帝科技实现“软件+材料+设备+工艺”自主可控，全流程运营管控，保证产品的一致性、稳定性，切实保障客户利益，并持续为客户创造价值。 陕西咸阳的欣鑫铸造引入3DP砂型打印工艺升级改造成为3D铸造绿色示范工厂。通过砂型铸造、低压铸造、精密铸造、金属型铸造等专业铸造工艺，提供铝合金、铜合金、耐磨铜套、锡青铜、铝青铜、铸铁、铸钢等铸件的小批量快速试制。广泛应用于航空航天、军工、轨道交通、汽车、摩托车、船舶泵阀、冶金、电力、工程机械等领域。 河北大名的河北三帝建有完整的智能化绿色3D铸造生产线，涵盖液态挤压铸造、低压铸造、差压铸造、重力铸造等，可提供中小批量、多品种和复杂结构金属件快速制造服务，实现年产智能制造高端铝合金零部件2万吨。 山东日照的双港智能重点推进新一代3D打印技术在汽车零部件行业中的创新应用，通过3DP砂型打印、低压铸造、CNC加工等复合工艺，快速交付中小批量及复杂结构合金铸件；采用增材制造技术、机器人柔性物流系统、自动清砂单元、智能仓储单元、智能铸造单元等模块，提供一站式智能铸造解决方案。 安徽铜陵的青铜时代在国内率先将3D打印精密铸造技术应用于依赖人工造型的金属雕塑铸造领域，提升效率，实现自由设计。拥有国内先进水平的熔模精密铸造、树脂砂型铸造、 石膏型整体铸造、青铜锻造和各类金属艺术加工工艺，具备青铜雕塑年产能500吨。 广西玉林的众越铸造通过3DP砂型打印可实现铸铁、铝合金快速铸造，立足粤港澳大湾区和北部湾经济区关键通道，辐射华南及东盟千亿级机械制造市场，年产高性能铝合金产品200万件。 河南平顶山的中宏通铸造专业从事大型铝合金铸件的研发和生产制造，是高压输变电铸铝壳体行业领军企业之一。将通过3D打印技术提升产品精度和生产效率，建立“工艺设计+3D打印+铸造+机加工及检测+涂漆”的一站式服务能力，为用户提供复杂结构、小批量多品种、研发试制+批量的各类铝合金铸件。 如今，三帝科技3D铸造解决方案正在各个领域展现其独特的应用价值。在航空航天领域，3D铸造技术用于制造该领域重要部件，可有效解决超大尺寸等多种复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。在能源动力领域，3D铸造技术被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大尺寸薄壁轻量化零部件等的制造。在汽车领域，3D铸造技术可实现具有复杂螺旋形冷却水道的大尺寸薄壁电机壳、轻量化车架、复杂内腔结构壳体缸体/缸盖等产品的制造。 荣获“2024全球铸造行业创新技术与产品” 2024年10月，由世界铸造组织（WFO）主办、中国机械工程学会铸造分会承办的第75届世界铸造会议暨2024国际铸造展览会在“中国重装之都”四川德阳文德国际会展中心成功举办，百余家中外知名企业同台展示全球铸造领域创新技术及产品，千余名专家学者同聚共话全球铸造行业发展。三帝科技自主研发的超大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000荣获“2024全球铸造行业创新技术与产品”。 三帝科技的3D铸造解决方案，以全产业链的整合能力、个性化与高效的生产模式、绿色智能的制造理念，正在为铸造行业的转型升级提供新的动力，并通过不断的技术创新和应用拓展，引领着铸造行业迈向更加数字化、智能化和绿色化的未来，为全球铸造行业发展贡献“中国力量”。

近日， Raise3D 复志科技的小型烧结炉 S200-C 在国内一家知名果链企业成功完成装机并投入运行。该设备与其现有的粘结剂喷射3D打印系统无缝集成，为小批量间接金属成型工艺提供了高效、灵活的解决方案。 S200-C的设计充分考虑了小批量生产的需求，其小巧的体积节省空间，适合多种生产环境。此外，S200-C在烧结过程中具备优异的温度均一性，可确保烧结温度区间较窄的材料（如Inconel713、440）的烧结良率。 S200-C还支持多种金属材料的烧结，用户可以根据实际需求灵活调整生产参数，满足多样化的设计需求。由于传统粉末冶金企业在精益管理和成本控制方面的要求，S200-C作为国产化设备，能够更好地满足金属制品企业的需求，帮助它们迅速进入间接金属成型领域，提升市场竞争力。欲了解更多信息，请访问官网： https://www.raise3d.cn/s200-c/ 。 关于Raise3D复志科技 上海复志信息科技股份有限公司是一家国际化的3D打印公司，中美欧三地协同创新，业务范围包括研发、生产和销售3D打印设备、材料和软件。目前，公司目前在专业级3D打印市场排名第三，并被国家工信部认证为专精特新小巨人企业。Raise3D还入选All3DP的2022年度十大创新3D打印公司之一（亚洲唯一上榜企业）。经过多年的发展，Raise3D构建了一个包括“3D打印咨询、服务和落地”于一体的生态系统，以落地柔性制造为目标，帮助终端客户满足全球灵活多变的生产需求，提供3D打印服务，系统性交付3D打印整体解决方案。