北美金属粉末工业联合会自几十年前便开始举办设计卓越奖竞赛，旨在展示粉末冶金行业的技术能力和创新成果。随着金属粉末3D打印技术的商业化成功，该竞赛吸引了越来越多的增材制造领域参赛者。2024年的竞赛中，不仅有传统的“压制烧结”粉末冶金和金属注射成型参赛作品，还涌现了大量创新的金属增材制造作品。 在2024年的设计卓越奖竞赛中，共有十个特等奖和十七个杰出奖被授予。本期内容，3D打印技术参考重点介绍金属增材制造类别的获奖作品。 汽车行业作品 由Divergent Technologies公司设计用于Czinger 21C超跑的CZV发动机排气尾端，获得了特等奖。该部件采用激光粉末床熔融（PBF-LB）技术制造，内置蜂窝结构经过优化以减轻重量、平衡和优化压力降。通过增材制造技术，该部件的设计、制造和测试在不到一个月内完成，而传统制造方法则需六个月。 由Azoth3D为通用汽车设计，用于全电动凯迪拉克Celestiq车型的安全带支柱调节导向环获得了杰出奖。该部件采用粘结剂喷射（BJT）技术制造，经烧结后达到97%的相对密度，并经过多层镍铬镀层处理以提高耐腐蚀性和耐磨性。作为通用汽车首款安全相关的3D打印金属部件，它推动了金属增材制造在汽车领域的边界。 粘结剂喷射3D打印技术使该部件的组装从四个独立组件减少为一个完整组件，从而节省了时间和成本。粘结剂喷射3D打印技术还使该部件针对目标强度和重量性能进行了优化。 国外军械 由澳大利亚Amaero及其客户Wedgetail Industries设计的枪械消音器获得了特等奖。该消音器采用PBF-LB技术制造，可选用Ti6Al4V或Inconel 718材料。与传统通过多个精密机械加工部件组装而成的消音器不同，金属增材制造能够创建无机械接头的复杂设计，实现传统制造方法无法达到的设计细节。 医疗器械 由3DEO及其客户Zimmer Biomet设计的骨髓采集器部件获得了特等奖。该部件采用基于烧结的粘结剂喷射增材制造技术，结合了粘结剂喷射（BJT）和CNC机械加工的优点，减少了后处理操作的复杂性和成本，同时提高了生产效率和部件精度。 由Azoth3D及其客户Sur-Set Connect LLC设计的电医疗连接器组件获得了杰出奖。这些组件包括固定螺钉、螺钉块和弹簧外壳，用于与导管配合，并向外科医生提供机械反馈。由于部件尺寸小且复杂，最初使用BJT技术时遇到清粉问题，后改用Xjet的材料喷射（MJT）技术成功解决。 工业应用 由Kennametal Inc.设计，用于电动汽车电机定子孔的加工的定子镗孔刀具获得了特等奖，它可以在一次加工中同时加工两种直径。该工具采用PBF-LB技术制造，设计允许组件的大部分实现自支撑，从而减少了后处理操作的需要。3D打印工艺能够生产更轻的工具，方便手动和自动工具处理，以及实现更快、更高效的机床主轴加速。 由APG-MIM设计的150mm气动夹头卡盘夹爪获得了杰出奖，该部件用于精密车削过程中的工件夹持。这些夹头采用Tritone Technologies的Moldjet技术制造了复杂的含有内部晶格结构的部件。该技术集模具打印、金属注射与脱脂烧结为一体，避免了粉末的参与，是一种小众类型的3D打印技术。 END 总的来说，在2024年的MPIF设计卓越奖竞赛中，金属增材制造技术凭借其独特的创新能力和广泛的应用前景，成为焦点。获奖作品覆盖了从汽车行业的高性能部件、军事枪械的复杂消音器，到医疗器械的精密零件和工业应用中的高效工具，充分展示了金属增材制造在多个关键领域的卓越表现。 这些作品不仅体现了技术上的突破，还展示了增材制造在设计灵活性、材料选择和成本效益方面的显著优势。随着技术的不断发展和市场的日益扩大，金属增材制造有望在未来继续推动制造业的转型升级，为更多领域带来革命性的变化。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印高性能铝合金最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力 2.国际汽联公布赛车可使用的3D打印材料和允许制造的组件范围 3.论坛：粘结剂喷射3D打印全球大厂联袂同台，深度剖析新技术对传统制造的挑战与机遇 4.西门子与EOS合作：革命性3D打印机械手臂末端夹具的绿色创新

在材料选择的过程中，虽然钛合金因其出色的强度-重量比、铜合金因其优异的热传导性能以及镁合金因其轻质和高电化学势而各自在某些应用中具有显著优势，但考虑到成本、性能和可制造性的综合平衡，铝合金在增材制造领域成为了一个高效且经济的选择，能够同时满足这三方面的要求。 通过多年来对传统铸造铝合金成分的微调，铝硅镁合金已成功适应增材制造工艺的需求，这些材料在过去已被广泛用于传统铸造技术。现在，我们已经看到使用这些合金成功3D打印出的零件在众多行业中表现出色，证明了铝硅镁合金在增材制造领域的广泛适用性和优异性能。但市场迫切需要能满足不同性能需求的新型高性能铝合金3D打印材料： 航天领域对轻质高强度铝合金的需求； 航空领域对轻质高强、高耐疲劳、高耐腐蚀铝合金的需求； 散热领域对轻质高导热铝合金的需求； 汽车领域对轻质高强、耐疲劳、低成本铝合金的需求。 高性能3D打印铝在航空航天、汽车及散热器领域的应用（图片来自网络） 有鉴于此，必须开发高性能铝合金3D打印材料以满足不同行业和应用场景对增材制造产品所需材料的要求。本文内容，旨在梳理近年来主要的市场参与者在高性能铝合金方面的最新开发进展（或有未被收录品牌，敬请联系）。 中航迈特——多种高性能铝合金 中航迈特自主开发的MT-AlMgErZr，是一种增材制造专用高强铝合金粉末，是新一代大飞机理想的轻质高强结构材料；该粉末产品的SLM成形件经热处理后，抗拉强度最高可达540MPa，屈服强度超过520MPa，延伸率12%，横纵向各向异性小，拥有完全自主知识产权。该产品创新成分设计，采用稀土Er作为主要强化元素，基于Al-Mg系铝合金体系，系统调控Zr、Fe、Si等微合金元素，成本较Scalmalloy大幅降低，满足国产化替代需求。 在高性能铝合金材料创新方面，中航迈特还开发有MT-AlSi10Mg/AISi7Mg/2219/耐热铝合金等铝合金粉末10余种，系列粉末比强度高、耐蚀性好、耐热性高，综合性能优异；目前，公司在研的多款高性能铝合金粉末进入测试阶段，多项关键技术取得了突破性进展，打印综合性能良好，如3D打印用可阳极氧化6061铝合金粉末，突破性解决了改材料在行业应用中出现的打印开裂等问题，室温强度可达到200MPa以上，投产后将广泛应用于电子、医疗、建筑装饰等领域。 苏州倍丰——GA570 苏州倍丰吴鑫华院士团队开发的GA570的高温高强3D打印专用铝合金材料，抗拉强度稳定达到570MPa以上，延伸率稳定达到12%以上，制备的航空零部件通过了250℃高温下持续5000小时的稳定试验，相当于发动机常规服役25年的要求。GA570 的典型应用案例为高效热交换器，一方面在相同的耐压条件下，可实现与常规AlSi10Mg合金相比更薄的壁厚，更轻的重量，并实现更好的换热效果。 宝航——系列高性能铝合金 宝航新材料长期专注于铝合金3D打印新材料研发开拓，致力于打造国内铝合金3D打印材料研制领先品牌。宝航研发团队从客户迫切需求出发，结合铝合金3D打印工艺优势，面向各类应用场合开发了系列铝合金3D打印新材料：中强铝、高强铝、超高强铝、耐温铝、高导热铝、阳极化铝合金等。 特别是，HS5601超高强铝合金抗拉强度达到620-650MPa，为目前最高强度商用3D打印铝合金之一；HC200高导热铝合金实现抗拉强度、热导率双200，结合3D打印高自由度结构设计，可以提供更优异的散热部件增材制造解决方案；PT6301可阳极化合金，突破性的解决了增材制造铝合金本色阳极化问题，为铝合金3D打印技术进入3C市场创造了有利条件。 面向未来，宝航正在开发800MPa超高强、高弹性模量、耐超低温以及高燃烧值等3D打印专用铝合金材料，更进一步拓宽铝合金3D打印技术的应用范围。 有研增材——系列高性能粉末 有研增材通过优势制备方法制备出具有高流动性、高松装/振实密度、极低空心粉、低氧含量的Al-Si系列合金粉末产品。此外，在增材制造用其它铝合金粉末产品方面，研发了Al-Sc系列高强铝合金粉末产品，其中YYAM-Al520力学性能Rm、Rp0.2和延伸率分别达到529MPa、504MPa和14%，YYAM-Al550力学性能Rm、Rp0.2和延伸率分别达到560MPa、535MPa和12%，YYAM-Al600力学性能Rm、Rp0.2和延伸率分别达605MPa、585MPa和11%。 有研增材YYAM-AlXXX系列高强铝合金打印件热处理态力学性能 目前有研增材的各类铝合金粉末产品已经在航空工业、航天科技、航天科工、民用手板等领域获得批量生产应用。 EOS——Al5X1与Al2139 AM Al5X1是EOS用于工业3D打印的高强度阳极氧化铝合金，该材料兼具高强度和延伸率，只需一步热处理，无需 HIP（热等静压），企业能以更低的总成本更快地制造出零件。使用Al5X1 3D打印的应用还可以进行电抛光和阳极氧化（II 型和 III 型），以获得外观（彩色）和耐腐蚀保护特性。潜在的颜色选择没有限制，这对面向消费者的产品非常重要。 EOS Al2139 AM可在将近200ºC的高温下展现出色的性能，是EOS强度最高的AM铝合金材料。在热处理状态下，Al2139 AM的抗拉强度约为500MPa（兆帕），在高达200°C的高温下也具有高强度和良好的耐腐蚀性。由于其快速简单的单步热处理程序，用户可以节省高达88%的主动热处理时间。使用该材料生产的部件也可进行电解抛光和阳极氧化。 CP1——采用率超过了铝硅镁合金 CP1是Constellium公司专为增材制造工艺的严格要求而从头开始创建、定制和设计的，它避免了制造商在使用其他铝合金时所面临的一些挑战。其特殊的成分包括锆和铁，而不同于常见的硅和镁。仅需进行一次四小时的低温处理过程，这大大节省了时间和成本，并避免了在高温处理时可能出现的热变形，而且它更容易与传统材料进行焊接，更容易根据需要进行阳极氧化和蚀刻。据3D打印技术参考了解，该产品已在许多增材用户中的采用率超过了铝硅镁合金。 END 铝合金材料的种类正以前所未有的速度丰富起来，每一种新材料都以其独特的性能优势，不断拓展着增材制造的应用边界。从轻质高强到高耐疲劳，从高导热到耐腐蚀，3D打印铝合金的多样化特性正逐步解锁着无限的应用潜力。 这些新型铝合金材料不仅满足了航空航天、汽车制造等高端领域对材料性能的严苛要求，还在散热系统、消费电子等更广泛的领域内展现出巨大的应用前景。它们不仅提升了产品的性能与质量，还推动了设计创新与制造效率的飞跃。 展望未来，随着材料科学的不断突破和3D打印技术的持续进步，我们有理由相信，3D打印铝合金的种类将会更加繁多，性能将更加卓越，应用领域也将更加广泛。它们将成为推动产业升级、实现智能制造的重要力量。 注：本文内容由3D打印技术参考创作，转载须联系授权。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.对比传统SLM，区域金属3D打印——最新技术要点总结！ 3.国家重点专项｜支持BJ金属3D打印技术打破应用界限！用于航空航天、能源等领域！ 4.通知：首届激光与增材制造论坛8月深圳举办，含16个前沿报告

3D打印技术参考注意到，国际气联新发布了2026年一级方程式赛车技术规则，其中引入了有关增材制造技术的重大更新。这些规则确定了可应用增材制造的材料、组件和特定领域，确保安全性和性能，同时促进创新。被批准应用的3D打印材料包括： a. 铝合金：包括AlSi10Mg、AlSi7Mg、Al Cl−30AL、P339 AM、EOS Aluminium 2139 AM以及Aheadd CP1。这些材料因其重量轻和强度高的特性而受到青睐，使其成为一级方程式赛车高性能应用的理想选择。 b. 颗粒增强铝合金：如A20X、2024−RAM2、6061−RAM2等。 c. 铝镁合金：包括Scalmalloy和HRL 7A77等。 d. 钛合金：涵盖Grade 1、Grade 2、Ti6Al4V、Ti6AL4V ELI、Ti 5553以及Ti 6242等多个等级，主要用于高应力部件。 e. 钢合金：包括316、304、MS1、15−5PH和17−4PH等。这些钢种对于需要在极端条件下保持耐用性的部件至关重要。 f. 不含铍的铜合金。 g. 高温合金：如Inconel 625、Inconel 718以及钴铬合金等。这些合金之所以被列入名单是因为它们能够承受高温，非常适合用于暴露在极热环境中的部件。 此外法规还规定，通过增材制造生产的部件的最终质量必须至少为打印部件质量的60%，不包括支撑结构，这确保了部件的结构完整性和性能。最后，出于健康和安全考虑，禁止使用含铍的增材制造材料。 3D打印允许制造的特定部件 2026年法规还规定了允许使用增材制造的部件，重点是保持创新和安全之间的平衡。汽车增材制造专家Andrew Cunningham强调，最重要的创新之一是悬架立柱现在可以使用钛合金或铝合金3D打印。这种灵活性使团队能够优化悬架部件的设计和性能，这对于车辆的操控性和稳定性至关重要。 其他增材制造组件包括排气组件：在排气组件的特定区域允许使用增材制造，这些区域可以充分利用增材制造技术的精度。例如，气缸盖连接处的短管/法兰元件、连接主涡轮和副涡轮的3合1元件以及副涡轮和涡轮增压器 (TC) 之间的连接等组件都是可以应用增材制造的指定区域。但是，这些元件受到严格的尺寸限制，以确保所有团队的一致性和性能。 尽管增材制造被广泛使用，但法规仍施加了某些限制以保持公平性和性能标准。值得注意的是，对于主热交换器，法规规定核心和集管箱必须由铝合金制成，核心本身不能使用增材制造生产。这一限制可能旨在确保可靠性并防止开发超轻、可能不太耐用且可能危及安全的热交换器。 热交换器内的管道和翅片的尺寸也受到严格控制，并要求有特定的最小厚度。这些措施确保虽然可以使用增材制造来提高性能，但不会导致材料厚度不安全减少或损害关键冷却系统的完整性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024全国行业职业技能竞赛｜Design X和Control X软件赛前直播使用技巧 2.干货：详解两种先进3D打印铜合金高导电、高导热的性能与应用差异 3.论坛：粘结剂喷射3D打印全球大厂联袂同台，深度剖析新技术对传统制造的挑战与机遇 4.增材领域多位专家、多个方向！激光与增材制造论坛值得参加！  

2024年8月7日，全国行业职业技能竞赛-第六届全国电子信息服务业职业技能竞赛在北京正式启动。来自全国各地的企业、科研机构和院校线上线下共计1100余人参会。 Geomagic技术专家将为用户直播展示Design X和Control X两款软件的操作，畅谈心得和技巧分享。 8月19日晚19：30-21：00，扫描下方二维码预约直播！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.论坛：粘结剂喷射3D打印全球大厂联袂同台，深度剖析新技术对传统制造的挑战与机遇 2.中国增材制造技术在法国航空航天领域的应用范例：彰显竞争力和影响力 3.三帝科技超大尺寸3D打印设备意向订单高达4000万，助力第23届全国铸造学术会议举办 4.Stratasys对拓竹科技等多家中国3D打印设备商发起专利诉讼

2024年8月28日，Formnext + PM South China将在深圳国际会展中心13号馆举办，北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）将携金属/陶瓷3D打印解决方案参展，公司董事长宗贵升博士、BJ技术总监李飞博士将在同期论坛中做主题分享。 展会期间，三帝科技还将隆重推出“百万促销”活动，8月30日24:00前预订BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印机、SLM 金属打印机的任一款机型，将立减 10 万，限量 10 名，欢迎咨询订购！ 本次促销活动规则最终解释权归北京三帝科技股份有限公司所有 基于30年的铺粉技术经验，三帝科技同时掌握激光和粘结剂喷射技术，包括BJ粘结剂喷射金属/陶瓷、3DP砂型/PMX晶态蜡型、SLS砂型/蜡型、SLM金属（多材料梯度）、DED金属（增锻减）技术等，可满足不同尺寸（从毫米级到米级）产品的制造需求。 BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印解决方案 三帝科技自主掌握粘结剂喷射成型技术的装备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高分辨喷墨系统开发、粘结剂配方快速设计开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。已完成研发型R系列、生产型P系列等BJ粘结剂喷射金属/陶瓷成型设备的研制；完成铁基材料、有色金属、高温合金、难熔金属、陶瓷材料、无机盐、高分子材料、食品材料等体系化材料工艺的开发；通过推进CAE仿真预测解决方案，应对多品种、小批量敏捷制造需求。 BJ金属打印 BJ陶瓷打印BJ金属/陶瓷打印机3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/800P 公司还具备粘结剂配方的自主设计能力，能够满足客户新材料、新应用对定制粘结剂的开发需求。同时，三帝科技联合深圳职业技术大学、深圳清华大学研究院、上海交通大学等科研院所和高校的相关团队开展粘结剂喷射成型等材料、工艺与应用的基础技术研究，推动研究成果的产业化应用。 SLM激光金属打印解决方案 目前，公司已自主研发推出了SLM选区激光熔化金属打印设备AFS-M120/M260、梯度金属设备AFS-M120X(T)、多材料增减材设备AFS-M300XAS等，完成了不锈钢/钛合金/铝合金/模具钢/钴铬合金/镍基合金等材料的成型及工艺开发。 SLM金属打印设备AFS-M120/M260/M300XAS 其中，梯度金属打印设备AFS-M120X(T)可适用于复合金属材料的性能研究与开发，可实现两种及以上多种金属材料的连续梯度精确供粉；具备水平/垂直梯度变化方向，降低了工艺复杂性，节省粉末原材料、提升研发效率。在高通量材料制备、航空航天、汽车、医疗、模具加工等领域的新材料开发中具有广阔的应用前景。目前，三帝科技已与北京科技大学、山东理工大学、兰州理工大学、华中科技大学、北京航空航天大学、北京钢铁研究总院、沈阳自动化所等众多科研院所合作，不断地提供先进、可靠、实用的梯度功能金属材料解决方案。 SLM梯度金属打印机 AFS-M120X(T) 316L不锈钢-Cu10Sn、316L＋铜、316L-CoCrMo连续梯度合金 采用三帝科技SLM金属打印设备打印的钛合金定制化助听器，钛合金外壳达0.15mm的极致壁厚 【关于三帝科技】 北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家高新技术企业，专精特新企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.论坛：粘结剂喷射3D打印全球大厂联袂同台，深度剖析新技术对传统制造的挑战与机遇 2.中国增材制造技术在法国航空航天领域的应用范例：彰显竞争力和影响力 3.三帝科技超大尺寸3D打印设备意向订单高达4000万，助力第23届全国铸造学术会议举办 4.Stratasys对拓竹科技等多家中国3D打印设备商发起专利诉讼

粘结剂喷射3D打印万物皆可粘的制造艺术时间：8月29日 下午13:30-16:30地点：深圳国际会展中心13号馆论坛A区粘结金属：突破传统加工极限粘结剂喷射金属3D打印技术近年来发展迅猛。这项技术通过精确控制粘结剂的喷射和金属粉末的铺展，实现了室温成型、高温烧结的制作方式，为复杂金属结构的精确成型开辟了新的可能。相较于传统的金属3D打印技术，粘结剂喷射技术展现出了显著优势在于无需支撑结构。这不仅简化了后处理工序，更为设计师提供了更大的创作自由，使得复杂的内部结构设计成为可能。同时，这项技术的生产效率高于其他金属3D打印技术，能够同时打印多个零件，大幅提高了生产效率。然而，这项技术仍面临着一些挑战。相比于SLM，如何进一步提高零件的致密度和机械性能，是研究人员一直在努力攻克的难题。烧结过程中的尺寸收缩控制也是一个需要精细调节的技术难点；此外，如何持续提升零件的表面质量，使之达到或超越传统加工方法的水平，同样是一个值得关注的研究方向。尽管存在这些挑战，粘结剂喷射金属3D打印技术的市场潜力仍然巨大。随着航空航天、汽车制造、消费电子、医疗器械、珠宝首饰等高端制造业对复杂金属零件的需求不断增加，这项技术的应用前景愈发广阔。它不仅能够满足这些行业对高性能、轻量化零件的需求，还能通过快速原型制造加速产品开发周期，为企业带来显著的竞争优势。易制科技展位号：B90易制科技EASYMFG的粘结剂喷射金属3D打印（MBJ）技术在珠宝制作领域展现出了独特的优势。这项技术能够精确捕捉和呈现珠宝设计中的复杂细节，特别适用于制作精美花纹的手镯等饰品。EASYMFG目前可以提供K金、银、钛合金、铜、不锈钢等多种材料的打印服务，使得快速、低成本地制作精细复杂的首饰成为可能。这不仅为珠宝设计师提供了更大的创作自由，也大大加快了产品开发周期。惠普展位号：C121惠普3D打印始于十多年前,基于惠普图形印艺的工业基础和数十年喷墨打印的积累全新开发了新一代的3D打印技术, 即非金属聚合物方向的MJF多射流熔融与金属方向的MetalJet粘合剂喷射技术。由此在2016年发布了第一代MJF工业解决方案4200系列并在随后数年里陆续推出了580和5200系列, 分别覆盖了小批量与中大批量的终端产品直接应用; 与此同时在金属领域基于MetalJet技术路线, 惠普在2018年发布了MetalJet早期方案并在2022年推出了面向量产的S100系列。在推出全方位工业设备的同时, 惠普3D打印也同时在材料、设计、软件、后处理等方面与生态圈合作方一起提供端到端的服务,并与终端行业一起联合开发应用打开了市场规模。在中国这一全球制造业的核心市场,惠普3D打印在过去的6年时间里同样通过多方协作引领了非金属与金属3D打印在功能批量零件领域的开拓壮大。粘结陶瓷：陶瓷增材制造的潜力之路粘结剂喷射陶瓷3D打印技术通过精确控制粘结剂的喷射，在陶瓷粉末中"绘制"出复杂三维结构，这些结构在后续的烧结过程中变身为坚固的陶瓷制品。它能够实现几乎无限制的几何复杂性，使得传统工艺难以制造的内部结构和复杂外形变为可能。由于前期成型过程是在室温下进行的，避免了SLS陶瓷技术中出现的高温成型带来的热应力和变形问题，从而提高了制品的精度和一致性。它不仅能够满足这些行业对复杂结构和高精度陶瓷零件的需求，还能通过快速原型制造加速产品开发周期，为企业带来显著的竞争优势。在创新方面，研究人员正在探索新型粘结剂和陶瓷粉末的组合，以进一步提升成型精度和零件性能。同时，多材料打印技术的引入，为功能梯度陶瓷材料的制造提供了新的可能，这有望在热管理、电子封装等领域带来革命性的突破。微瓷科技展位号：B62微瓷科技与NOMURA设计公司合作的陶瓷3D打印屏风项目是粘结剂喷射陶瓷3D打印技术在艺术领域应用的一个绝佳案例。微瓷科技与NOMURA设计公司合作，运用微瓷科技CW400-H陶瓷喷墨粘结打印机精心打造的陶瓷3D打印屏风，完美传达了设计师对作品中“人文温度”的表达欲望。在制作屏风的过程中，微瓷科技专注于屏风本身的质感和纹样，从设计图、3D白模到最终成品，所见即所得，精细还原了设计图中的每一处细节，令成品最终呈现出人文与自然相结合的流动感。这个案例展示了粘结剂喷射陶瓷3D打印技术在艺术创作和定制化生产方面的巨大潜力。粘结砂粒：颠覆千年铸造工艺粘结剂喷射砂型3D打印技术正在悄然改变着有着数千年历史的铸造行业。这项技术的核心在于通过精确控制粘结剂的喷射，将松散的砂粒"粘合"成复杂的三维结构，从而直接制造出用于金属铸造的砂型模具。这一过程不仅大大简化了传统模具制作的复杂流程，还为铸造工艺带来了前所未有的灵活性和创新可能。相较于传统的砂型制作方法，粘结剂喷射技术展现出了显著的优势。首先，它能够实现极其复杂的几何形状，包括内部中空结构和复杂的冷却通道，这些在传统浇铸模具工艺中往往难以实现或成本极高。这项技术还能够大大缩短了模具制作时间，从传统方法需要的数周甚至数月，缩短到了仅需几小时或几天。三帝科技展位号：C136三帝科技在多年SLS/SLM激光打印设备及应用的基础上，自主掌握BJ/3DP粘结剂喷射成型技术的装备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高分辨喷墨系统开发、粘结剂配方快速设计开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。已完成研发型R系列、生产型P系列等BJ粘结剂喷射金属/陶瓷成型设备的研制；完成铁基材料、有色金属、高温合金、难熔金属、陶瓷材料、无机盐、高分子材料、食品材料等体系化材料工艺的开发；通过推进CAE仿真预测解决方案，应对多品种、小批量敏捷制造需求。公司还具备粘结剂配方的自主设计能力，能够满足客户新材料、新应用对定制粘结剂的开发需求。峰华卓立展位号：C46峰华卓立的3D一体化智能产线解决方案，通过集成砂型3D打印、自动化物流系统（包括RGV/AGV砂箱转移）、高效清砂房、旧砂回收及处理设施、流涂生产线和智能仓储系统，以及全车间MES系统，实现了铸造生产过程的全面自动化和信息化。在创新方面，研究人员正在探索新型环保粘结剂和可回收砂材料的应用，以提高工艺的可持续性。同时，智能化生产和数字孪生技术的引入，为实现铸造过程的全流程优化提供了新的可能。这不仅能够提高产品质量，还能显著降低能源消耗和废品率。共享智能装备展位号：B46作为首个实现砂型3D打印产业化应用国内首创的共享智能装备，为传统铸造工厂、制造企业等提供基于3D打印的铸造智能工厂整体解决方案，通过自主研发的铸造砂型3D打印设备，搭配AGV、桁架机器人、机器人、立体库存储等智能系统，有效改善工人工作环境，以少人化、无人化为目标，减少人为操作的不确定性；通过新设备、新技术的引进，铸造企业建起了高端零部件铸造生产线，实现了产品生产智能化、高端化、绿色化。粘结剂喷射增材制造技术的无限可能与很多业内认知的大规模低成本的加工特性总结不同，粘结剂喷射技术的核心魅力在于其"粘万物"的能力。这种"粘合"不是简单的物理叠加，而是通过精心设计和精确控制，实现了材料性能的优化组合和功能的协同增效。为了更深入地了解粘结剂喷射技术的最新发展和应用前景，诚挚邀请大家参加即将举行的增材制造Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术论坛。在这个行业盛会上，您将有机会与来自全球的专家学者和企业代表交流，了解最前沿的技术创新和应用案例，为您的业务发展和技术创新提供宝贵的洞察和灵感。论坛议程论坛报名二维码（请扫码报名 并提交您的报名信息）欢迎转发

3D打印技术参考注意到，通用电气 (GE) 航空航天公司已于7月向飞机制造商交付了用于波音777X的首台GE9X发动机生产版本。GE9X是当前世界上推力最强大的喷气发动机之一，最大推力能够达到60.8吨。该发动机采用了多达304个3D打印零部件，是GE在航空发动机领域应用3D打印技术的重要里程碑。 GE首次将多种材料和打印工艺投入到单一航空发动机的生产中，是新一代商用发动机家族中的巅峰之作，实现了轻量化设计、复杂结构制造和性能提升的综合效益。同时，GE还因此建立了第一个增材制造技术工业化航空航天供应链。 GE航空集团总裁兼首席执行官JohnSlattery介绍：“要想创造出改变游戏规则的产品，例如GE9X发动机，就需要世界上最出色的喷气推进技术方面的人才。“目前，没有其他航空发动机能够实现像GE9X发动机这样在尺寸，功率和燃油效率方面如此完美的结合。这款发动机将为我们的航空公司客户提供无与伦比的价值和可靠性。”本期，3D打印技术参考回顾GE9X发动机中3D打印产品的材料、工艺和性能提升情况。 GE9X发动机的3D打印零件包括228枚叶片、28个燃油喷嘴、16个粒子分离器、1个热交换器和1个T25传感器外壳以及8个导流器、1个燃烧室混合器。 TiAl合金叶片 LPT叶片采用TiAl合金，相比传统使用的镍基合金轻50％左右，具有更加优异的强度重量比。由该材料制成的叶片，会使整个低压涡轮机的重量减少20％，同时将使GE9X提高10％的推力。考虑到燃料占航空公司运营成本的比例达到25％，TiAl合金的性能便体现出极大的优势。但TiAl的激光3D打印制造非常困难，GE航空采用的是电子束粉末床3D打印工艺。 CoCr合金燃油喷嘴 3D打印的CoCr合金燃油喷嘴高度集成，但打印的结构只有喷嘴头，里面有14条精密的流体通道。新喷嘴头将原来的20个部件变成了一个精密整体，并与其它组件通过钎焊连接，喷气燃料通过喷嘴内部的复杂流道实现自身冷却。最终，新喷嘴重量比上一代减轻了25%，耐用度提高了5倍，成本效益上升了30%。GE9X发动机包含28个燃油喷嘴，打印材料为CoCr合金，工艺为激光粉末床熔融。 CoCr合金导流器 导流器的作用是减少冷却空气的残留，提高发动机的寿命。每台GE9X发动机包含8个3D打印的导流器，材料使用CoCr合金，采用激光粉末床熔融工艺。3D打印技术将13个零件合并为一个，提高了2倍的寿命。 CoCr合金燃烧室混合器 燃烧室混合器的作用是将空气和燃油充分混合，并将混合物送入燃烧室燃烧产生动力。GE9X发动机包含1个3D打印的燃烧室混合器，使用CoCr合金和粉末床激光熔融工艺，该技术将零件重量减轻了6%，寿命提高了3倍。 铝合金热交换器GE9X发动机上有1个3D打印的热交换器，使用粉末床激光熔融工艺和铝合金材料。3D打印技术将原先热交换器的163个零件优化成1个整体构件，重量可减轻40%，生产成本可减少25%，并且可提高热交换器的使用寿命。 CoCr合金T25传感器 T25传感器外壳是第一个获得FAA认证的增材制造飞机发动机部件，在用于GE9X之前，已经为400台GE90发动机安装。该零件采用CoCr合金和粉末床熔融工艺，基于3D打印技术优化设计，将原先10个零件合为1个复杂构件直接整体制造。该零件位于高压压缩机的入口处，用于保护传感器电子元件免受冷却气流的冲击。 粒子分离器粒子分离器的作用是排出发动机中的灰尘、沙子等杂质，能够提高发动机耐久性。该部件以前从未在GE商用喷气发动机中使用，制造难度很大。工程师通过3D打印将多个部件组合成了一个单元。关于其材料和打印工艺未能查询到资料。 其他重要应用案例 合并300个零件，实现简约化制造 在GE的Catalyst涡轮螺旋桨发动机中，中框结构是一个关键的部件，它连接着发动机的多个关键组件，对发动机的整体性能和可靠性至关重要。传统上，这个中框结构由多达300个单独的零件组成，这些零件需要通过焊接、螺栓连接等方式组装在一起，不仅增加了制造的复杂性和成本，还可能导致装配误差和性能不稳定。为了解决这个问题，GE采用了3D打印技术，将原本由300个零件组成的中框结构合并为一个整体零件。这一创新设计不仅简化了制造过程，降低了制造成本，还提高了中框结构的精度和可靠性。 合并150个零件，3D打印1米直径高温合金发动机部件 涡轮中心框架（TCF）外壳，它是现代涡扇发动机的部件，用于固定高压涡轮流入低压涡轮的热气的管道。该部件通常由数百个分开的零件通过螺栓连接、焊接或以其他方式结合在一起。传统上，它们通过铸造和/或锻造制造，需要额外的机加工步骤。GE通过3D打印技术将原本需要150多个零件组成的部件合并为一个整体，直径达到了1米，使重量减轻了约30%，交货时间缩短超过70%，同时还还提升了部件的性能和可靠性 6.5亿美元扩大发动机生产规模，增强3D打印生产能力 通用电气将于今年4月完成分拆，原GE Aviation（GE航空）已更名为GE Aerospace（GE航空航天）。3D打印技术参考注意到，GE航空航天公司于3月宣布，今年计划向其全球制造工厂和供应链投资超过6.5亿美元用于提高其生产能力，满足商业和国防客户不断增长的需求。 其中，美国14个州的22个本土生产工厂将获得近4.5亿美元；部分国际基地将获得1亿美元；另外1亿美元将投资于其美国供应商，以帮助确保该公司的国内供应链。 作为美国本土投资的一部分，1.07亿美元专门用于该公司位于辛辛那提的工厂，以扩大商用和军用飞机发动机的生产规模。特别是，这些资金将用于购买新的3D打印机、工具和其他设备，并升级发动机测试设施。GE航空航天公司位于阿拉巴马州奥本工厂的3D打印能力也将得到扩展，该工厂将获得5400万美元的资金。 在此之前，GE航空航天公司去年也进行了类似投资，投资3.35亿美元以改善其在美国各地工厂的装配、产能提高和基础设施安全。GE航空航天公司是3D打印技术的长期采用者。根据欧洲专利局（EPO）的数据，GE在2001年至2020年间提交的3D打印相关专利数量是所有公司中最多的。 GE采用3D打印技术开发和制造航空发动机部件，具有深远的战略意义。这项技术显著缩短了生产周期，降低了制造成本，同时能够制造出传统工艺难以实现的复杂部件，从而提升了部件的性能和整机的可靠性。此外，3D打印还为实现快速应急维修和备件制造提供了可能，增强了航空发动机的维护效率和灵活性。作为行业领导者，GE的这一举措不仅推动了自身的技术创新，也引领了整个航空发动机制造行业的转型升级，为未来的发展注入了新的活力。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.霍尼韦尔在喷气发动机研发中使用陶瓷3D打印技术 2.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 3.自动化去支撑和打磨，金属3D打印大规模生产下的后处理解决方案！ 4.法国海军成功测试激光能量沉积3D打印支持航母！国内解决方案有哪些

中国铸造业规模庞大、增速稳定，在全球市场中占据重要地位。然而，高污染、高能耗以及技术水平不高的发展难题亟待解决。“十四五”规划为铸造业指明了数字化升级的前进方向，特别是在航空航天这一高端制造领域的深度融合，更是被寄予厚望。习近平总书记多次提出要加快建设“航空强国”，为我国新时代航空事业的发展提出了期望、指明了方向。 8月10日，由27省（市、自治区）4市铸造学会及香港铸造业总会主办的第23届全国27省（市、自治区）4市1地区铸造学术会议在贵阳隆重召开。会议聚焦“航空航天·铸造强国”主题，来自全国的学/协会的专家、领导及企业家代表200余人共聚一堂，共话行业发展。北京三帝科技股份有限公司参与大会协办工作。 在10日上午的大会论坛中，北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升博士作了题为《3D打印赋能铸造》的主题报告。宗贵升博士提出，制造技术先进性的核心标志是成本低、效率和质量高。与传统铸造工艺相比，3D打印技术在高端复杂结构件铸造领域具有效率、成本和质量方面的优势。在报告中，宗贵升博士通过展示采用三帝科技SLS覆膜砂芯与3DP树脂砂型壳相结合的3D打印复合工艺，制造航空发动机关键零部件的铸造用组合砂型模具，实现大尺寸薄壁、复杂细小管路等复杂结构零部件的3D铸造应用，以及采用三帝科技3DP砂型结合低压精密铸造技术及先进的凝固控制工艺，实现具有大尺寸薄壁结构及复杂流道的某水下航行器动力装置关键零部件的3D铸造应用，深入阐述了3D打印技术在砂型铸造应用中的成本、质量、环保、智能化等优势。 10日晚，由北京三帝科技股份有限公司主办的“3D赋能”三帝科技之夜招待晚宴在贵阳群升豪生大酒店举办。 贵州大学机械工程学院院长赵津为晚宴致辞 北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升博士为晚宴致辞 广西众越重力铸造有限公司总经理严群为晚宴致辞 宗贵升博士、赵津院长为现场抽奖活动获奖者颁奖 三帝科技自主研发推出的4米+级超大尺寸3DP砂型打印机成为晚宴现场的新晋网红，目前潜在购买意向金额达4000万元。该设备突破传统加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型，并创造性的采用了无砂箱柔性区域成型技术，破除了设备成型尺寸越大，设备价格越昂贵的现象，4米的设备仅为2米+级设备的价格，以更低的单位成本和更短的交付时间，经济高效地实现超大尺寸的砂型制造，并可根据用户需求按需定制扩展打印平台，满足10米+级的生产需求（6米/8米/10米设备已在同步接受预定）。同时，公司提供开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。 三帝科技“百万促销 预定立减”拍照打卡活动，吸引众多嘉宾参与 【关于三帝科技】北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家高新技术企业，专精特新企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.报名｜第六届华南注射成形及增材制造技术与应用高峰论坛！ 2.并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺：三帝科技在航空航天、能源等领域不断突破 3.从小巨人到单项冠军，汉邦激光增材制造再攀高峰 4.打印质量、效率、批量生产新技术！华曙高科2024 Formnext看点

8月8日，三维扫描仪行业的国家级制造业单项冠军企业——先临三维分别面向工业测量用户和3D设计用户发布了两款工业级产品：OptimScan 13M计量级高精度蓝光三维扫描仪和EinScan HX2双蓝光手持3D扫描仪。两款产品各具特点，全面满足汽车工业、3C电子、精密模具、船舶制造、机械加工、产品设计、AR/VR、教育科研等行业的高精度3D检测、逆向设计需求。  OptimScan 13M扫描精度高达4微米高精细采集，多范围扫描  OptimScan 13M作为先临天远OptimScan系列的全新家族成员，延续了该系列高精度且重复性精度稳定、细节还原度好的一贯特点，且在扫描精度和分辨率上实现了进一步提升，适用于对精度和细节要求高的中小尺寸精密产品检测，为高端制造领域的三维检测、仿真模拟等多项应用需求提供了数字化解决方案，助力行业步入更精准、高效的智能制造新纪元。其具备三大核心优势： 计量级精度 延续采用窄带蓝光光源，抗干扰性强，有效避免环境影响获得高品质数据，配合功能强大的三维重建算法，精度可达0.004mm； 高几何保真度 其搭载1300万像素相机，可获取物体表面高精细度几何特征； 高效便携 模块化镜头设置，可快速简易切换满足不同测量范围需求，配合自动转台可实现半自动化扫描，满足大批量的工件全尺寸检测要求。      扫描这个高9mm的小扇叶，形状均可良好还原  小叶轮、骨钉、插座零部件扫描细节展示 自动转台工作展示  EinScan HX2蓝光LED&蓝色激光双重光源一机多能，多重应用   作为先临三维旗下革新之作的明星产品，EinScan HX2双蓝光手持3D扫描仪延续了上一代产品双光源、高精度、适应性强等优势，一机多用，兼顾效率与数据质量。同时，为进一步提升用户体验，再度升级，在扫描效率上进行了大幅提升，且软件后端集成CAD设计功能，可轻松实现扫描数据与CAD数据的无缝转换，可充分满足汽车改装、船舶制造、家具家居、机械加工等行业的高精度3D设计、制造需求。其核心优势在于：  双重光源，广泛适应  搭配双蓝光，结合LED光源与激光的优势，提高了对扫描材质和环境光适应性，既有LED光源的快速高效，又兼顾激光的精度和细节，同时可获取高清细腻的色彩纹理，应用场景广泛；   效率升级，畅快从容  激光扫描模式配备26束激光线，扫描速度突破160万点/秒（120FPS），可以为逆向设计、CAD/CAM以及3D打印快速提供高品质3D数据。快速模式下，采用蓝光LED光源扫描，无需粘贴标志点即可快速获取三维数据，扫描速度可达120万点/秒；  一体化软件，智能高效  扫描软件后端集成EXModel CAD设计软件，在扫描完成后，用户只需点击扫描软件内EXModel软件启动图标，即可将网格数据一键传输到EXModel，使得从扫描到设计的整个流程变得更加简单流畅。 EXModel CAD设计软件使用展示  先临三维深耕3D数字化技术领域20年，以推动高精度三维视觉技术的普及应用为使命。先临三维在进行设备研发过程中，始终围绕“高精度”这一核心，公司拥有通过CNAS认可的精度实验室，致力于让工业用户获取高质量的三维扫描数据。同时，先临三维根据不同客户需求，衍生了众多不同种类的产品，无论是对于工业测量用户还是3D设计用户，公司专注于解决制造业在产品研发和品质控制中的难题，紧密结合用户应用场景，持续对产品进行研发和优化，确保技术产品的高效与易用。近期推出的两款产品，正是精准对接客户实际需求，匠心独运地融合了多样化的功能特性与应用场景，全面满足各领域用户对于三维扫描仪的期待。 2023年，先临三维的营业额已经超过10亿，产品销往100多个国家和地区，成为了业内发展迅猛的领军企业。展望未来，先临三维将持续加大研发力度，对设备进行迭代升级，确保产品性能的稳定与卓越。同时，结合在细分领域的深入探索与精准推广，我们致力于搭建起一座桥梁，让高精度3D数字化技术更加便捷、高效地服务于每一位客户，共同开启数字化时代的新篇章！注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.30本3D打印应用电子书！覆盖无支撑、一体化打印、半导体、航空航天、汽车等 3.NASA采用DED技术3D打印全尺寸RS-25发动机，RAMPT项目取得新进展 4.效率与成本兼具，复志科技3D打印技术助力汽车改装

近日，广东省工业和信息化厅公布了2024年“广东省省级制造业单项冠军企业”榜单，广东汉邦激光科技有限公司凭借多年来在金属增材制造领域的创新研发、生产、销售、品质、服务等方面的领先优势，主营产品“金属3D打印装备”荣耀上榜，斩获“广东省省级制造业单项冠军企业”荣誉称号。 广东省省级制造业单项冠军企业评选由广东省工业和信息化厅主办，旨在推动广东省制造业高质量发展，推动广东省迈向全球产业链价值链中高端。制造业单项冠军企业是优质企业的重要代表，是指长期专注于制造业细分行业产品研发和生产，具备较好的创新基础条件和较强的技术创新能力，生产技术或工艺达到国际先进国内领先水平，单项产品市场占有率位居全球或国内行业前列的制造业企业，彰显全球制造业细分领域顶尖成就与市场领导地位。 此次在金属3D打印领域中获评“广东省省级制造业单项冠军”企业，体现了广东对汉邦激光强大研发实力、先进生产制造实力和卓越的产品品质的认可，体现了产品研发和销售中行业的领先地位。汉邦激光自2007年踏入金属增材制造领域以来，得到了社会各界的高度评价与广泛赞誉，曾先后荣获“国家专精特新小巨人企业”、“国家高新技术企业”、“国家知识产权优势企业”等多项国家级荣誉称号，并成功设立“广东省金属3D打印工程技术研究中心”。据3D打印技术参考了解，汉邦激光产品已累计销往全球30余个国家和地区。 制造业单项冠军，不仅是制造业创新发展的基石，更是制造业竞争力的重要体现。汉邦激光将保持优势，专注细分市场，专注创新和质量提升；不断在金属增材制造应用上深化技术创新，拓宽市场领域，为全球客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术整体解决方案。 在即将到来的Formnext+PM South China 2024，汉邦激光将携明星产品HBD P400亮相。该设备拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。此外，汉邦还将展示自研的全生产流程自动化方案HBD AMES X系统。莅临13号馆C51展台，了解更多汉邦激光最新资讯。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.自动化去支撑和打磨，金属3D打印大规模生产下的后处理解决方案！ 3.8月5日，全球3D打印上市企业市值集体下跌 4.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破