荣耀Magic V2自发布以来，凭借材料、结构、制造工艺等多方面的创新，该品牌树立起了打造“轻薄手机”的旗帜，销量或已达千万台。3D打印技术参考注意到，荣耀在今年7月刚刚发布的最新产品Magic Vs3中，继续使用3D打印技术制造铰链轴盖。 3D打印的荣耀Magic V2轴盖（来自胜利文绉绉拆机视频） 3D打印技术在消费电子领域的发展自2023年开始引发关注，相关应用包括手机等电子产品以及智能或机械手表等可穿戴设备。可以看出，3D打印技术的应用市场正在不断下沉。尤其值得注意的是随着苹果开始使用这项技术，国内方面无论是电子产品的开发商，还是金属3D打印设备商，都在努力争夺“新的民用未来市场”。 本期内容重点将介绍当前国内多家金属3D打印设备商在电子3C领域的最新技术积累，以及影响金属3D打印技术导入电子3C市场的主要痛点。 电子3C——3D打印民用市场的新未来 2023年7月，荣耀发布折叠屏旗舰手机MagicV2，其铰链结构选择钛合金3D打印制造，多家中国3D打印相关企业参与了该部件的设计和生产。据了解，汉邦激光有渠道商参与其中。此外，知名金融分析师郭明錤指出，苹果正在使用华曙高科和铂力特的金属3D打印设备大批量生产2023款Apple Watch Ultra相关部件，前者同时在测试粘结剂喷射金属3D打印技术批量生产Apple Watch Series 9的表壳。3D打印技术参考认为，苹果的加入，无疑让3D打印技术导入电子3C行业的火烧的更旺了些。 2024年6月17日，该分析师再次分享一则重磅消息，从2024年下半年开始，Apple Watch将采用3D打印部件。同时，关于铂力特将供货苹果公司Apple Watch的消息在市场流传，这也引发“3D打印第一股”铂力特股价大涨。如消息属实，铂力特3D打印部件出货量预计将在未来几年继续增长，并在消费电子领域领先行业。 由再生钛合金3D打印制造的表壳 需要指出的是，根据笔者的调研，除铂力特外，多家国内金属3D打印企业在消费电子领域蓄势待发，已经与用户端深度对接，已经或正在完成相关技术储备。 苏州倍丰 苏州倍丰开发的高精密打印技术，通过多维度创新技术提升产品外观质量。具3D打印技术参考了解，该技术打印原始表面光洁度达Ra2.5um左右，经简单喷砂处理可降至Ra2um左右，最佳可低至Ra2um以下。目前已被3C行业头部客户采纳，成功运用在折叠屏转轴构件、铲链盖和表框等构件中，具有广泛应用前景。 华曙高科 华曙高科经过近2年攻关，已攻克3C行业打印的众多重点关切，包括良品率已达到品牌方要求，解决了面向几十万上百万级别批产的打印效率问题，极大减少了后制程流程和时间，降低了单位成本，实现安全绿色制造。未来还将规划更多技术服务应用研发能力，规划近百台应用研发设备及为客户补充产能。 汉邦激光 在3C消费领域，为了更好地响应3C行业对高精度部件批量化生产的迫切需求，汉邦激光凭借其高效打印技术能力，成功在手表盘、转轴结构、铰链盖及精密零部件的制造中实现了小批量量产的精细工艺。为了满足这一市场需求，汉邦激光推出了智造生产设备HBD P400，该设备不仅具备出色的降本增效解决方案，而且凭借其超大成型尺寸和强大的500W×6激光配置，确保了高效、安全、自动化的生产能力。HBD P400在工艺精度和生产效率上实现了显著的提升，其连续稳定的工作性能，使得大规模生产需求得到了充分满足。 国外方面，另一家手表设计与制造企业Barrelhand，致力于通过创新的设计和生产方式，打造出独特而富有科技感的手表产品。该公司的手表被视为探索新兴技术、材料和人类文化问题的创新平台。他们利用3D打印技术，能够快速迭代原型，同时保持极高的灵活性，实现使用传统制造方法无法实现的零件几何形状。这种技术的应用不仅提高了生产效率，还为设计师提供了更多的创意空间。 3D打印技术不仅具有材料优势，而且在迭代周期、定制和设计升级方面具有灵活生产的优势。电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 制约电子3C领域3D打印应用的痛点 然而，3D打印导入电子3C领域的步伐才刚刚开始，制约3D打印在消费电子领域应用仍旧有很多痛点。 一、技术成本高昂 3D打印材料，特别是金属粉末等高质量材料，制备成本高昂且性能达标的成品金属粉末价格往往是原材料的10倍以上。这导致整体制造成本较高，难以与传统制造方式竞争。此外，高质量的3D打印设备价格也较高，设备的初始成本可能成为阻碍其广泛应用的重要因素。 二、生产效率与速度限制 相较于传统的大规模生产方式，3D打印的速度相对较慢。这对于追求快速交付的消费电子市场来说，可能是一个不可忽视的痛点。此外，虽然3D打印可以实现个性化定制，但在批量化生产方面仍存在不足。传统制造业依靠规模经济降低成本，而3D打印在批量化生产上的效率和成本优势尚不明显。 三、技术成熟度与精度问题 3D打印的产品的需要通过后续工艺进行打磨或化学抛光等处理，这增加了制造成本和复杂度。部分3D打印零件的力学性能也可能不如传统制造方式生产的产品，这在一定程度上限制了其在消费电子领域的应用范围。 良率问题也不容忽视，3D打印的一致性和可靠性对良率具有显著的影响，3D打印产品中的气孔、裂纹等缺陷的分布和数量均会影响产品良率，并对成本造成直接影响。 总的来说，制约3D打印在消费电子领域应用的痛点主要包括技术成本高昂、生产效率与速度限制、技术成熟度与精度问题、市场认知与接受度不足以及产业链上下游配套不完善等方面。随着技术的不断进步和市场的发展，这些痛点有望逐渐得到缓解和解决。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.千万双鞋的3D打印革命：华曙高科鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产 2.核能领域3D打印应用：谁在突破、示范与国际引领？ 3.Raise3D助力国际大牌Solidcam公司加速产品开发，交货时间缩短50% 4.纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积

2023年，财富500强的224家制造业企业中，约1/3已经引入了Raise3D的高性能和碳纤维3D打印方案，其中34家汽车及汽车零部件行业占75%。其中，缩短测试和研发周期仍然是主要使用场景。 这也就意味着，汽车和汽车零部件企业更愿意使用高性能材料。但需要指出的是，尽管3D打印技术带来了诸多便利，但在使用高性能复合材料时，用户仍面临一些挑战。例如，因对纤维添加比例和树脂基材选择不佳，可能发现碳纤维增强的PLA和普通PLA性能无明显差别；也可能会遇到喷头堵头严重、打印速度下降、零件翘边、Z轴层间结合力差等情况；再就是不得不以非常低的速度进行打印。 面对这些问题，Raise3D复志科技发布了“包芯技术”的碳纤维3D打印材料—— Hyper Core 速聚芯™ 系列，搭配该公司推出的Hyper FFF® 技术，可实现碳纤维复合材料的高速3D打印。 德国PPprint公司联合创始人、Raise3D材料和应用事业部总监金珉德博士基于大量不同纤维增强复合材料的打印测试，以及众多企业客户实践进行剖析，对“碳纤维3D打印”这一具有话题性，但因认知不同而总有观点冲突的课题，做了深入阐述，推出了《Hyper Core 速聚芯™ 系列高性能材料白皮书》。该白皮书能帮助对碳纤维3D打印感兴趣的用户，真正了解当前基于挤出的碳纤维3D打印遇到的难题，了解碳纤维3D打印的优势、挑战和局限性；认识不同基材、纤维比例和设计导致的制件性能差异；了解全新“包芯”工艺对纤维增强复合材料打印的帮助，并且能切换运用各种纤维增强材料和普通PLA等材料。 200名用户免费赠送碳纤维3D打印耗材 白皮书内容概览  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.突破金属3D打印难题：快速处理，防止薄壁零件变形报废！ 2.沈阳航空航天大学：3D打印纳米石墨烯复合增强尼龙，性能显著提升 3.通知：首届激光与增材制造论坛8月深圳举办，含16个前沿报告 4.美军方要求利用3D打印和新材料开发满足未来需求的复杂集成电路

国家统计局于7月15日公布2024年上半年国民经济数据。初步核算，上半年国内生产总值61.68万亿元，按不变价格计算，同比增长5.0%。3D打印技术参考注意到，3D打印设备产量同比增长51.6%。这一数据反映了3D打印设备行业在近年来的强劲增长势头。 根据国家统计局发布的2023年国民经济和社会发展统计公报，2023年全年国内3D打印设备产量278.9万台。但需要指出的是，根据国家海关总署的数据，2023年中国出口3D打印机的数量为355万台。虽然统计数据有较大分歧，但3D打印设备产量高速增长这一事实毋庸置疑。 参加formnext增材制造展会的部分品牌商（来自formnext） 随着3D打印技术的不断成熟和应用领域的拓展，市场需求持续增加。特别是在制造业、医疗、教育等领域，3D打印设备的应用越来越广泛，推动了产量的快速增长。同时，3D打印技术的不断创新和进步，使得设备性能更加稳定，打印精度和效率得到提高，从而吸引了更多用户购买和使用。 需要指出的是，中国几乎在各类3D打印工艺领域均实现了国产化替代，一批性价比更高的装备不仅供给国内客户，更出口至国外。 此外，国家对高新技术产业的支持力度不断加大，为3D打印设备行业的发展提供了良好的政策环境。2024年，新质生产力作为推动经济社会高质量发展的重要力量，受到了广泛的关注与重视。3D打印技术作为新质生产力的典范，正以前所未有的方式重塑着制造业和生产流程。它代表了科技创新与智能制造的深度融合，通过高精度、高灵活性和材料多样化的特点，极大地拓展了产品设计与制造的边界。 易加三维最新大尺寸金属3D打印机工作场景 2027年有望突破千亿元大关 根据市场研究公司Additive Manufacturing (AM) Research于今年发布的最新市场机会简报，预计到2032年，中国增材制造市场硬件销售额将达到每年80亿美元。 分析师指出，这在很大程度上要归功于中国官方的刺激措施，推动该技术在公共部门的关键作用。中国在国际舞台上的影响力不断扩大，以及美国加速关注与中国的战略竞争，特别是在先进制造业方面。 在2023年6月举办的增材制造产业发展（广州）论坛上，工业和信息化部装备工业发展中心总工程师左世全表示，经过十年的快速发展，我国增材制造产业已取得令人瞩目的成就，整体实现从研发创新向产业规模化发展转变，装备实现部分对外依赖为主到自主生产转变，应用实现从原型制造为主向直接制造扩展，产业布局实现从零散分布到集聚发展演变。他预计，2023年我国增材制造产业规模将达400亿元左右，2027年有望突破千亿元大关。 在全球消费级3D打印设备市场需求巨大的背景下，中国3D打印设备厂商（纵维立方、创想三维、拓竹科技等）在新一轮的竞争中已经获得稳固优势，多家企业年销售额超10亿元人民币。根据行业数据，2023年上半年，纵维立方在亚马逊海外全站点整机3D打印机类目中获得超过三分之一的市场份额，多款单品常年占据Best seller位置。而根据2023年10月的数据，创想三维累计出货量超过550万台，远销100多个国家和地区。 而在工业端，国内诸多品牌如铂力特、华曙高科、联泰科技、远铸智能、复志科技、先临三维等公司均已在国际市场名声在外，多家公司全年营收数亿元人民币。根据2023年5月的消息，近十年来，铂力特已经开发、制造十余种型号、累计交付使用1100台SLM设备。2023年，华曙高科也实现里程碑式新跨越，全球客户端累计销量突破1000台，其中金属3D打印设备全球装机量超过500台。 铂力特第1000台SLM设备交付仪式（2023.05） 华曙高科全球客户端累计销量突破1000台（2023.12） 中国3D打印产业不公平竞争？ 欧美增材制造行业从没有像2023年这样担忧中国制造商会抢夺他们的市场。作为金属增材制造技术发展的大本营，欧美品牌商对于固守本土市场具有天然优势，但中国金属3D打印设备商正在攻城略地，且成绩越来越好。在德国展会期间，铂力特、华曙高科、易加三维均获得了现场订单。华曙高科通过多年海外品牌建设已经获得了良好口碑；铂力特欧洲公司2023年正式运营，标志着其国际化发展迈出重要步伐。易加三维在上年度通过多种途径，增加了其在德国、奥地利和美国市场的影响力；汉邦科技则进一步拓展，销售及装机国家数量达到了20多个。 2024年，多达30家中国3D打印企业参加在美国举办的RAPID+TCT展会，但在该展会的闭门会议上，AM Coalition指控我国3D打印产业不公平竞争。进一步反应了国际同行对中国3D打印制造的“恐惧”。 以上数据只是中国增材制造市场发展的一个缩影，但却具有普遍意义。中国增材制造硬件销售市场到2032年每年实现80亿美元的销售大有可能。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.巴斯夫分拆3D打印业务，下一个会是惠普吗？ 2.荣耀最新手机Magic Vs3继续使用3D打印技术！对增材行业意义重大 3.金属3D打印“新势力”！推动国内增材制造行业新一轮发展 4.3D打印七大新议题！2024 Formnext增材制造展有新看点！

全球增材制造行业正在经历深刻的变革与重组，市场竞争日益激烈。本月，全球化工巨头巴斯夫宣布分拆旗下3D打印业务，成立独立的3D打印业务公司Forward AM Technologies，旨在通过独立运营来增强该业务的灵活性和市场竞争力。这一举措有助于巴斯夫更专注于核心业务，同时让独立公司在增材制造领域实现更快速的发展和创新，为客户提供更加专业、高效的增材制造解决方案。 巴斯夫分拆3D打印业务是其在全球增材制造行业变革背景下的一次重要战略调整。同样由传统行业开始发展增材制造业务的另一巨头——惠普公司，在3D打印领域同样具有显著的市场地位，它是否会跟进这一战略调整呢？要搞清楚这一点，我们首先要看懂惠普在3D打印行业正在做的事情。 更加注重生产，原型和复杂部件制作将淡化 在业务布局，惠普在3D打印领域拥有完整的业务布局，包括3D打印机、3D打印材料、3D打印解决方案等多个方面。这些业务相互支撑，共同构成了惠普在3D打印领域的核心竞争力。 此外，惠普还在推动行业向生产转型和规模化发展方面展现出领导地位。该公司3D打印业务总裁Savi Baveja在RAPID+TCT 2024展会期间接受采访时所表达了重要观点。惠普认为，增材制造行业需要更加注重生产中心化，减少在原型制作和复杂部件上的过度投入。因为长远来看，这些活动将逐渐失去动力。惠普强调行业应转向大规模生产，并认为自身在生产规模化的理解上比其他公司更为深入，同时也认识到这一过程的挑战性和回报性。 设备可租赁也可购买，业务更加灵活 惠普致力于持续改进其技术的可扩展性，特别是关于Metal Jet S100金属粘结喷射（MBJ）生态系统的两大重要更新，包括在俄勒冈州科瓦利斯建立的Metal Jet应用中心，以及推出的Metal Jet生产服务，以补充公司多年来通过Multi Jet Fusion（MJF）技术构建的服务网络。 惠普强调，用户采纳的一个主要限制因素是原始设备制造商（OEM）在商业模式上的不灵活性。因此，惠普采取灵活策略，如果客户希望租赁设备，公司愿意提供租赁服务；如果客户更倾向于通过服务局进行打印而非自行购买设备，惠普也愿意满足这一需求。这种灵活性旨在使增材制造过程对客户来说更加便捷和高效。惠普对其金属业务的增长持乐观态度，并预计今年将实现极高的两位数增长。这表明公司对其在增材制造领域的市场定位和技术实力充满信心。 依托集团资源，打造增材制造新生态 惠普的深刻领悟源于其作为大型工业集团内部一个部门的角色，以及3D打印部门在构建数字制造网络过程中积累的宝贵经验。这使得惠普处于一个独特且理想的位置，能够充分利用HP Inc.的资产和影响力，同时又能深度融入全球合同制造商和服务局的生态系统。 作为大型集团的一部分，惠普拥有雄厚的资金、技术和品牌支持，能够投入大量资源进行技术创新和产品开发，确保在增材制造领域保持领先地位。其次，惠普数字制造网络的构建不仅增强了其自身的服务能力，还为行业合作伙伴提供了一个开放、协作的平台，促进了技术的共享和应用的拓展。 更重要的是，HP能够凭借其强大的全球网络，与合同制造商和服务局建立紧密的联系，共同探索增材制造在生产级应用中的潜力。这种合作模式不仅加速了技术的商业化进程，还为客户提供了更加灵活、高效的解决方案，推动了整个行业的快速发展。 惠普会分拆3D打印业务吗？ 惠普是否会分拆3D打印业务，取决于其整体战略规划和市场判断。如果惠普认为分拆3D打印业务有助于增强其市场竞争力、加速创新步伐并为客户提供更好的服务，那么它可能会采取类似巴斯夫的战略调整。但目前看来，这种可能性较小。 市场变化也是影响惠普决策的重要因素。如果全球增材制造行业的竞争格局、客户需求或技术发展趋势发生重大变化，惠普可能会根据市场变化来调整其业务布局。 然而，需要注意的是，目前似乎没有理由认为惠普会立即分拆3D打印业务。惠普的决策过程受到多种因素的影响，包括公司财务状况、市场环境、技术发展趋势等。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属3D打印“新势力”！推动国内增材制造行业新一轮发展 2.并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺：三帝科技在航空航天、能源等领域不断突破 3.千万双鞋的3D打印革命：华曙高科鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产 4.3D打印七大新议题！2024 Formnext增材制造展有新看点！

荣耀于7月12日在深圳召开Magic旗舰新品发布会，发布了全新一代折叠屏旗舰手机Magic V3和Magic Vs3，荣耀平板MagicPad2以及荣耀MagicBook Art 14等创新产品。3D打印技术参考注意到，这些产品中，Magic Vs3继续使用钛合金3D打印制造铰链轴盖部分。 需要指出的是，整个发布会并未直接提及3D打印技术的使用，而是通过一副图片释放了这一关键信息。随后，3D打印技术参考在该产品官方页面，寻找到了同样的资料，这与荣耀去年引起轰动的Magic V2采用的工艺完全一致。 对增材行业意义重大 荣耀在手机新品中继续使用3D打印技术，这一举措对3D打印行业而言具有深远的意义。它不仅进一步推动了3D打印技术的普及，将该技术带到了更广泛的消费者视野中，还通过在实际产品中的应用展示了3D打印在消费电子领域的巨大潜力，激励更多企业探索其在不同领域的应用。 与此同时，这一举措对3D打印行业的产业链发展与完善具有显著的促进作用。它不仅推动了上游原材料供应商提升产品质量和研发新材料，也促使中游设备制造商不断提升设备精度、速度和稳定性，并推动其技术创新和产业升级。下游服务商也因此迎来了新的发展机遇，需要提升服务质量并加强与产业链上下游的合作。整体上，这一应用促进了产业链各环节的紧密合作与协同发展，为3D打印行业的未来发展注入了新的动力。 50万次折叠—抗疲劳性 在折叠屏手机中，铰链轴盖需要承受频繁的折叠和展开操作，对材料的强度要求极高。钛合金的高强度特性使得它成为制造折叠手机铰链的理想材料，能够确保铰链在长期使用过程中不易损坏。 同时，轴盖材料需要具备良好的疲劳强度，能够在反复折叠过程中保持结构的完整性和稳定性。钛合金材料具有良好的抗疲劳性，能够在长期承受交变应力的情况下保持稳定的性能，从而确保折叠屏手机的使用寿命。 但传统上人们普遍认为3D打印的材料在循环载荷下的疲劳性能普遍较差，这主要归因于打印过程中产生的气孔、粗大板条及α相富集晶界等缺陷。这些缺陷会降低材料的疲劳性能，从而限制其在航空航天等关键领域作为结构承力件的广泛应用。 然而，随着科研人员的不断努力，这一现状正在发生改变。例如，2024年首篇3D打印领域Nature重量级文章，就报道了中科院金属所的重大突破，其将3D打印钛合金疲劳极限提高到了约1GPa，超过了当前所有增材制造和锻造钛合金以及其他金属材料的抗疲劳性。因此，通过特定的工艺和技术改进，3D打印的钛合金可以展现出优异的疲劳性能。这一突破不仅更新了人们以往对3D打印材料疲劳性能不高的固有认识，还展示了3D打印技术在抗疲劳制造方面的独特优势和应用前景。 END 荣耀Magic Vs3继续采用3D打印的鲁班钛合金铰链，还展示了3D打印在量产能力及可靠性方面的显著进步。该技术提升了荣耀手机的竞争力，使其能够生产出具有更高精度、更复杂结构和更优异性能的产品，进一步激发了整个手机行业的创新活力。 总的来说，荣耀继续使用3D打印技术，验证了其在商业领域的可行性和价值，为3D打印行业的未来发展注入了新的动力。  此外，发布会并未有信息表明Magic V3延用3D打印技术制造铰链，而且其材料更换为了第二代盾构钢，其强度高达2100Mpa。此外，荣耀在此次发布会展现了大量高新材料使用，除了上述提到的钛合金和盾构钢铰链，还将航天特种纤维用于制造Magic V3手机外壳结构，用镁合金制造了笔记本机身，钛合金制造了键盘，并用铝合金制造了风扇。更为轻薄，更多新材料和大量微结构的使用，势必推动3D打印技术在消费电子领域的应用前景。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，未经单独授权，谢绝转载。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.美军方要求利用3D打印和新材料开发满足未来需求的复杂集成电路 2.太空3D打印最新进展：舱外打印即将开展、体积打印已完成、金属打印正在开展 3.金属3D打印“新势力”！推动国内增材制造行业新一轮发展 4.2024中科院Nature！3D打印钛合金的疲劳性能极大提升！

7月4日，第二十二中国国际铸造博览会、第十七届中国国际压铸工业展、国际有色及特种铸造展在上海·国家会展中心盛大启幕，吸引了来自全球26个国家和地区的1500余家展商以及数万名专业观众共襄盛会，为传统铸造业向“新”提“质”、实现跨越式发展积蓄动能。 在7月3日举办的中国铸造协会年会“铸造前沿技术”论坛中，北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升博士作了《高效率低成本的金属增材制造技术及应用进展》的主题报告，分享了金属增材制造在提升制造效率和降低制造成本方面的重大进展以及3D铸造的产业化及典型应用案例。宗贵升博士表示，金属增材制造技术发展近四十年来，一直围绕制造的核心要素提升效率及降低成本进行。从单激光点扫描到多点激光扫描，再到面激光打印，从单机粘结剂线扫描打印砂模服务到“多机+铸造+机加工”快速交付，增材制造的制造效率有数以百倍的提升，成本也大幅度下降，达到生产工厂能接纳的水平，应用日益普及，已成为推动铸造行业高质量发展的新质生产力。 并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺 三帝科技基于3D打印装备、材料及工艺的自主核心技术，积极推动3D打印产业化规模应用，以3D打印赋能铸造（3D铸造）：通过并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺，不仅核心设备自主可控，还可根据用户的铸件要求定制开发相应的粘结剂，同时可提供经过下游铸造厂验证成功的工艺包及现场操作培训，通过全产业链整体解决方案，真正帮助铸造厂应用3D打印技术制造出满意的产品，助力其转型升级，实现绿色、智能、高端铸造。 公司独有的“SLS覆膜砂成型工艺+3DP树脂砂成型工艺”组合砂型模具制造，可实现复杂结构零部件（大尺寸、薄壁、细小管路等）的高精高强度一体化铸造成型，该工艺已入选工信部增材制造典型应用场景。 3DP砂铸工艺，免开模具，可实现大尺寸、薄壁、细小管路、复杂结构零部件的高精高强度一体化铸造成型。生产周期短，小批量生产优势明显，设计灵活，可及时修改，降低生产成本。改善生产环境，降低劳动强度，节省人工成本，更绿色、智能。 SLS蜡型精铸工艺，免开模具，可实现复杂结构、薄壁、大尺寸产品的高精高强度一体化精密铸造成型。生产周期短，小批量生产优势明显。PMX晶态蜡型精铸工艺，显著缩短加工周期，降低生产成本，无需开模和添加支撑，成型过程无翘曲变形，减少后处理步骤，且成型精度高。公司自主研发的材料消失性强，灰分低，可减少铸造缺陷，提升成品率，目前已在铸造行业成功应用。 多领域取得高价值应用 三帝科技3D铸造技术正逐渐在各个领域展现其独特的应用价值。在航空航天领域，3D铸造技术用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件，可有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。在能源动力领域，3D铸造技术被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大尺寸薄壁轻量化零部件等的制造。 某客户巨型、大平面、薄壁结构部件，采用传统焊接和铸造工艺难以满足要求，采用三帝科技3D铸造工艺，45天交付2件成品，成品尺寸为1800mm×2000mm，壁厚5.5mm。 某客户重达1.25吨的巨型铝合金铸件，下端直径900mm，上端直径1200mm，高1850mm，传统制造方法存在成本高、周期长的问题，且无法实现所需的复杂结构。采用三帝科技3D铸造工艺仅15天就完成了交付，为客户节省了大量时间和成本。 超大尺寸3DP砂型打印，进一步突破极限 目前，三帝科技的3D铸造整体解决方案已在铸造生产中得到了成熟的商业化应用，率先引入3D铸造的铸造厂，已建立了绿色、柔性、高端的快速铸造能力，实现生产效率、产能、营收的翻倍增长，成功转型为绿色快速铸造示范工厂。 本次铸博会中，三帝科技自主研发的4米超大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000荣获“全国铸造装备创新奖”，“百万补贴 预订立减”新品促销活动也正在火爆进行中，展会期间，预订3DPTEK-J4000及以上尺寸机型，立减10万，限量10名，欲订从速！本次促销活动规则最终解释权归北京三帝科技股份有限公司所有。 该设备突破传统加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型。并创造性的采用了无砂箱柔性区域成型技术，破除了设备成型尺寸越大，设备价格越昂贵的现象，4米的设备仅为2米设备的价格，以更低的单位成本和更短的交付时间，经济高效地实现超大尺寸的砂型制造，并可根据用户需求按需定制扩展打印平台，满足10米+级的生产需求（6米/8米/10米设备已在同步接受预定）。同时，公司提供开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。 本届展会将持续至7月7日，上海·国家会展中心，三帝科技展位：4.1H馆，4F05，欢迎各位莅临交流！注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属3D打印设备厂商「易加三维」完成数亿元融资 2.通知｜近300家展商！覆盖3D打印全产业链，Formnext增材制造展8月举办 3.千万双鞋的3D打印革命：华曙高科鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产 4.2024 Formnext｜直击金属3D打印设备商超强阵容

3D打印技术参考注意到，在过去的几天时间，全球增材制造行业发生三项重大事件——Shapeways申请破产、Desktop Metal正被廉价收购以及巴斯夫分拆3D打印业务。这些事件共同揭示了全球3D打印行业正经历深刻的变革与重组，显示出市场竞争的加剧、行业洗牌以及企业为应对挑战而采取的战略调整。这些变化可能预示着3D打印技术虽具有巨大潜力，但在商业化道路上仍需克服诸多挑战，同时也为新兴企业和创新者提供了发展机遇。 3D打印服务先驱Shapeways申请破产 作为3D打印服务领域的先驱之一，Shapeways因面临严重的财务困境而不得不采取重大行动。2024年7月2日，Shapeways及其子公司向破产法院提交了根据该国破产法第七章的自愿救济申请，标志着公司业务的全面停止。 Shapeways于2007年从飞利浦电子公司剥离出来，致力于通过其3D打印服务革新数字制造业。这家总部位于纽约的公司迅速以其高质量、可定制的3D打印产品赢得了声誉。2010年，Shapeways将总部迁至纽约市，到2012年，它在纽约长岛市开设了一座最先进的3D打印工厂，该工厂迅速成为世界上最大的面向消费者的3D打印制造设施之一。 起初，公司受益于桌面3D打印机兴起所带来的热潮，以及随之而来的消费者3D打印市场的增长。然而，自2014年公开市场泡沫破裂后，Shapeways未能跟上行业轨迹的变化。当其服务开始将重心转向工业客户时，Shapeways仍继续销售3D打印消费品。 但其在选择性激光烧结（SLS）、多射流熔融（MJF）、立体光固化成型（SLA）、金属粘结喷射（MBJ）和光固化喷墨打印（MJP）等领域仍积累了丰富的专业知识。从在线B2C和B2B 3D打印服务，其商业模式从一开始就充满挑战，需要大量的初期资本支出。幸运的是，它得到了如EOS、3D Systems、Stratasys等的支持。 2014年Shapeways工厂内部 2021年，Shapeways上市，当时估值高达6.05亿美元，但其却难以达到增长预期。2023年，公司年收入远低于预期，导致巨额财务亏损。为应对财务压力，该公司今年4月宣布拍卖价值500万美元的Desktop Metal设备。2024年7月，Shapeways因无法扭转其财务困境而申请破产保护。 相比之下，另一家类似的公司Sculpteo选择了截然不同的道路。2019年，Sculpteo被巴斯夫收购，这使得它能够在没有巨大投资者压力的情况下，进一步将其业务建设成一家盈利的公司。现在，Sculpteo作为新成立的Forward AM Technologies中的一家独立中型公司继续运营。 1.83亿美元！Desktop Metal正被廉价收购 7月3日重磅消息，Nano Dimension宣布将收购Desktop Metal。此次收购将以全现金方式进行，每股价格为5.50美元，较公告发布前的收盘价高出27.3%，也较2024年7月2日的30天成交量加权平均价高出20.5%。因此，总收购价格预计约为1.83亿美元，但也可能降至每股4.07美元，即约1.35亿美元。考虑到该股票较其高点已下跌95%，这一价格相对于其首次公开募股时的价格来说是一个相当大的折扣。 Desktop Metal的股东中，那些以高于今日收购价的价格买入的股东对交易条款表示了不满。他们在社交媒体上发声，不仅反对Nano Dimension提出的收购价格，还反对由于几乎不可避免的交易成本可能导致价格进一步降低的事实。Desktop Metal的股价正处于历史低点，仅略高于4.30美元。因此，无论何时买入的股东都将面临损失。去年，该公司的股价曾短暂超过20美元。然而，早在2021年2月，该公司的股价高达312美元。 并购交易并不总是顺利进行。Nano Dimension本身就有着收购要约被打断的历史，如果另一家公司决定竞购Desktop Metal，那么理论上价格可能会上涨。今年是否会发生针对Desktop Metal的竞购战，尚待观察。 两家公司的领导人对此次收购均肯定了对收购带来的价值影响。但需要指出的是，Desktop Metal此前多次以远高于今日被收购的价格收购了多家业内优秀企业。事实证明，这些公司不仅被拖入了困境，更可能终结了多项优秀技术的未来发展。 巴斯夫分拆3D打印业务 7月3日的最后一项重磅消息为，巴斯夫（BASF）旗下的Forward AM部门已经收购了巴斯夫的增材制造业务，包括Sculpteo服务业务，并将以Forward AM Technologies的名义继续发展。 从某种程度上可以理解为一种剥离，但更准确地说，这是一种战略性的重组或分拆，旨在通过独立运营来增强该业务的灵活性和市场竞争力。 这一举措使得Forward AM Technologies能够作为一个全球独立运营的综合材料及解决方案提供商，专注于增材制造领域，并将其定位为赋能制造业、以快速适应不断变化环境的重要技术。 在交易过程中，巴斯夫提供了强有力的支持，帮助Forward AM成为独立运营的新公司，并保留了原有的工作岗位，确保了Forward AM先进技术以及团队的连续性。这表明，尽管Forward AM增材制造业务从巴斯夫中分拆出来，但巴斯夫仍然对其未来发展持有信心，并愿意提供支持。 此外，Forward AM Technologies将接管原巴斯夫增材制造业务的所有知识产权和供应链体系，持续为全球客户提供创新的产品和服务。这表明，分拆后的Forward AM Technologies将继续利用巴斯夫在增材制造领域的深厚积累和技术优势，推动业务的发展和创新。 总的来说，巴斯夫Forward AM增材制造业务分拆并作为独立公司继续运营，是一种战略性的重组或分拆，旨在通过独立运营来增强该业务的灵活性和市场竞争力。虽然这可以被视为一种剥离行为，但更多的是为了推动Forward AM Technologies的长期发展和创新。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.千万双鞋的3D打印革命：华曙高科鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产 2.核能领域3D打印应用：谁在突破、示范与国际引领？ 3.3D打印七大新议题！2024 Formnext增材制造展有新看点！ 4.Raise3D助力国际大牌Solidcam公司加速产品开发，交货时间缩短50%

作为典型劳动密集型产业，传统鞋模制造业正面临繁琐复杂的工序、断层的劳动力、严格的环保要求、更满足市场需求的产品创新迭代等多项挑战，而新工艺新技术的出现，必定带动着整个产业的升级与发展。3D打印作为鞋业制造升级的代表性智能制造工艺，将为新产品研发和市场注入无限活力。工业级3D打印领航企业华曙高科，自2019年以来与鞋模行业合作伙伴深入市场调研、高度重视和理解国际品牌方对供应链的需求，面向鞋模行业持续创新，推出了涵盖设备、材料、工艺及软件等方面鞋模行业专属的解决方案，成功应用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多类产品，3D打印鞋模已实现超1000万双成品鞋量产，产业化客户遍及国内华南区域和海外东南亚地区，有效改善了传统鞋模制造流程中环境污染、人力成本高、流程长、良品率低等痛点，助力鞋模客户和品牌方打造环境友好企业，加速数字化革新，实现可持续成长。 应用 多样化、创新性典型案例 传统鞋模制作需要经过CNC代木模、木模修饰、硅胶翻模、翻石膏模、石膏烧结、铸造金属模、咬花等环节，整体工艺流程繁琐冗杂，且无法完成对部分特殊鞋模精细咬花的制作。 通过金属3D打印，鞋模整体生产周期缩短，且数字咬花技术可以做到鞋模精密纹理的高度还原，最大程度简化生产流程、提高生产效率及产品更新迭代速度，助力鞋模企业实现高效生产，降低制造成本，增强产品功能及性能。 自2019年以来，华曙高科金属3D打印技术主要应用于爆米花鞋模、EVA鞋模及RB鞋模等多类产品，创新开发十余种工艺，将传统鞋模制造经验与先进3D打印技术优势相结合，助力鞋业用户在竞争激烈的市场中保持优势，实现可持续增长和发展—— 华曙高科鞋模行业产业化合作伙伴：广东站胜数字化模具科技有限公司，是通过3D打印技术成功实现鞋模数字化智造升级的产业化先锋企业，配备30+台华曙高科金属增材制造设备FS350M、FS200M，已实现金属3D打印鞋模规模化量产。典型案例一：爆米花鞋模爆米花鞋模是目前3D打印工艺应用于传统鞋模行业的典型创新案例。华曙金属3D打印大幅提升了鞋底模具精细度，爆米花鞋模的单模气孔达到1.6万个，孔洞直径突破0.1mm，既实现了优良的透气性又避免结构孔堵塞问题，保证成品鞋的轻量化与高弹性。典型案例二：EVA鞋模将金属3D打印技术应用于EVA鞋模，是鞋模产业链又一创新突破。传统EVA发泡鞋模生产过程通常需要热压成形与冷却定型，生产效率往往取决于冷却的时间。3D打印EVA水路鞋模集成随形水路，实现水路与模具表面的紧密贴合，使生产效率提升近100%，达到提质增效目标。典型案例三：RB鞋模将3D打印技术应用于传统RB鞋模，可实现复杂精细、成百上千个花纹一体成形，细节精度达±0.02mm，各种图案可在同一模具上实现，相比传统加工交货时间缩短20%，模具耐久性提高20%，外观设计更加自由。 设备 行业解决方案为鞋模智造赋能 华曙高科本着开放创新的核心理念，倾听市场及客户声音，深刻理解鞋模应用场景需求，推出与鞋模行业匹配度极高的多款金属增材制造设备，为产业化用户提供“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案。以FS350M系列为例，其不仅适用于航空航天、汽车、医疗、模具等行业产业化应用，在鞋模行业也极具效率、产能优势。该设备成形缸经过特别设计，尺寸为433×358×400mm（含成形基板厚度），一次可打印一双鞋模，覆盖市面上99%鞋模尺码；标配4激光，扫描速度最高10m/s，采用稳定成熟双向铺粉技术；充气效率高，时间仅需11分钟，加工时耗气量仅为3-5 L/min，远低于行业均值；多层风场设计，保证风场均匀性，打印品质优异。 材料 开发专用材料参数包 2021年，面向鞋模行业特殊材料需求，华曙高科与合作伙伴携手突破材料关键元素烧损与成分、形貌控制等关键核心技术，为客户研发定制业内首款可3D打印ST1材料。ST1是一种低碳合金钢，可腐蚀花纹、电镀、焊接等，在鞋模行业常用于咬花、修补。目前，华曙高科已开发不锈钢、铝合金等系列鞋模常用材料参数包，并解决了合金材料硬度过高、咬花深度不够等难题，确保了鞋模耐用性和稳定性。 工艺 效率&精度兼具，形成护城河 悬空设计 / 无支撑工艺 在悬空（倒插）的地方设计支撑结构确保打印效果，是3D打印常用做法，虽有助于防止复杂零件在打印过程中出现变形、坍塌等问题，但支撑结构可能会破坏设计细节，也增加了生产成本和后处理难度。目前，在鞋模结构悬空（倒插）与水平面的夹角大于45°时，可实现鞋模结构自支撑；若采用华曙高科采用“无支撑/少支撑设计”工艺，则可实现部分鞋模结构25°夹角无支撑。 大小层厚组合 同一个工作包内可应用不同层厚的打印工艺，不同层厚的工作面，铺粉层厚可变，通过组合优化可提升30%-40%生产效率。 智能搭接 根据每层任务量调整搭接位置，使两个激光器单层工作时间接近，减少激光之间的等待时间，达到多激光最大使用率。 抽壳功能 可将鞋模工件划分为外观区和实体区，分别应用精细参数和高速参数，保证表面质量的同时提升效率。 软件 鞋模选区布点功能 华曙高科于2024年5月发布专为鞋模用户开发的鞋模选区布点技术。用户可根据鞋模不同曲面的特征，自动计算合理的布孔点位，也可以自定义规则来对不同类型的曲面，形成个性化或均匀性的布孔分布效果，在满足透气需求的同时生成美观图案，打孔效率提高25%。 近几年，华曙高科与国内外众多鞋业合作伙伴强强联合，共同见证了3D打印技术对制鞋业数字化革新。未来，华曙高科将继续深耕鞋业市场，不断加强技术革新，助力产业化用户实现降本增效、创新升级。华曙高科鞋模行业解决方案及多样化鞋模应用，将亮相8月28-30日深圳Formnext+PM South China B01展位，敬请莅临现场交流！

3D打印技术在核领域的应用具有显著的优势和潜力，可以为核能工业的发展提供有力支持。3D打印技术参考于近日注意到，核能领域出现又一新的应用——碎片过滤底部喷嘴（燃料管座）。这引发笔者查询到一些资料，比较出国内外核能技术领域3D打印技术部分应用情况。国外方面较为知名的是西屋电气，国内则是中国核动力研究设计院，两家机构在核能3D打印技术应用领域，均在突破和起到引领的作用。 核能组件的批量3D打印与新应用开发 西屋电气公司凭借其前瞻性的技术视野，已成为业内知名的运用增材制造技术生产核能组件的领军企业。2024年3月，3D打印技术参考报道了该公司为反应堆燃料制造了第1000个3D打印流量板。这一特殊部件代表了核能行业的一项重大成就，因为它是第一个进入批量生产核安全3D打印部件。 该公司于近日公开了一款采用创新设计的底部喷嘴（燃料管座），新设计显著提升了燃料组件中的碎片清除效率和燃料耐久性，为核电站的安全运行和长期稳定性提供了有力保障。据悉，这些经过精心制造的喷嘴已成功集成至四个燃料组件中，预计将于2024年第一季度正式交付核电站。 西屋电气开发的3D打印核能燃料管座 在压水反应堆（PWR）中，燃料棒包层上积累的污垢颗粒磨损（业内称之为污垢磨损）是导致燃料组件泄漏的主要原因之一。而西屋电气公司采用增材制造技术，通过提高设计自由度，显著优化了碎片过滤效果，有效减少了进入反应堆的碎片颗粒直径。在严格的测试中，这些增材制造的组件展现出了卓越的抗污性能，相较于传统组件，其抗污性提高了30%。 3D打印的VVER-1000间隔栅 2024年，ORNL 3D打印出“世界首创”的新型复杂无缺陷钨部件 这一重要里程碑进一步巩固了西屋公司在核工业中利用增材制造技术开发先进解决方案的领导地位。早在2015年，西屋公司便对增材制造的核部件进行了开创性的材料辐照研究。到2020年，公司更是在商用反应堆中成功安装了首个与安全相关的增材制造部件——套管封堵装置。而在2024年，西屋公司为VVER-440燃料生产了第1000个增材制造部件，这一里程碑再次彰显了该公司在增材制造领域的深厚实力。西屋核燃料总裁Tarik Choho表示：“我们的增材制造技术不仅实现了突破性的性能提升，更为我们的客户带来了立竿见影的积极影响。这项针对压水反应堆的重大技术创新有效降低了燃料棒因碎片堆积而泄漏的风险，从而增强了客户运营的安全性和效率。” 国内核能领域3D打印技术应用情况 根据中国政府网消息，2016年，中国核动力研究设计院与南方增材科技有限公司采用自主研发的重型金属3D打印技术，就已成功打印出我国首个小堆（ACP100）压力容器试件。这标志着3D打印核电压力容器最艰难的材料基础研发和工艺研发的突破，也是我国重大型设备制造技术的一次突破。 此外，根据国家能源局2018年的消息，中国广核集团下属中广核核电运营有限公司牵头对3D打印技术在核电领域的应用进行了科研攻关，开展了“3D打印技术在核电站备件及零部件制造、维修过程中的关键技术研究”科研项目。并在大亚湾核电站实现了3D打印技术的工程示范应用，采用金属3D打印技术研发制造出的核用压缩空气生产系统制冷机端盖，标志着3D打印技术在核电领域取得了突破性进展。 根据中国核动力研究设计院发布的消息，2021年该院在TCT亚洲展现场展示了与汉邦激光等联合研发的3D打印模块化高效换热器、龙焱350核能定制3D打印机以及睿眸智能监测系统；2023年，该院牵头成立了核能领域两个重要增材制造研究推进机构——核能增材制造四川省级重点实验室以及中国增材制造产业联盟核能工作组；同年，工业和信息化部公布了2023年度增材制造典型应用场景名单，该院申报的“核能装备全过程监控成形制造”成功入选。 3D打印的模块化高效换热器（来自核动力院） 根据公开资料显示，该院是国内核能领域最早一批开展并持续推进增材技术研究的单位，2021年被工信部确定为“增材制造一条龙”在核能领域的龙头单位。核动力院表示下一步将着力推进增材产品在核能领域的广泛应用，为核动力事业高质量贡献力量。 核能3D打印技术应用要考虑哪些问题 增材制造在核工程领域的成功应用，充分展示了该技术在提高核电站安全性和效率、降低运营成本方面的巨大潜力。随着技术的不断成熟和应用的深入拓展，我们有理由相信，未来增材制造将在整个核电行业得到更广泛的认可和应用，为推动清洁能源发展注入新的动力。 ORNL使用3D打印制造反应堆堆芯 而3D打印的组件在核安全领域的应用必须全面考虑材料的选择与性能，确保耐高温、抗辐射和耐腐蚀；设计与制造的精准度，以保障组件的准确性和可靠性；安全性和可靠性评估，涵盖设备、数据和材料安全；生产成本与效率，实现成本效益的最优化；以及环境与健康影响，确保符合环保要求且不危害公众健康。只有在这些因素都得到充分满足和评估后，3D打印技术才能安全、有效地应用于核安全领域。 END 总的来说，3D打印技术凭借其独特的成型原理，使得制造复杂形状和内部结构的核能部件成为可能。从核反应堆的燃料组件到热交换器、喷嘴等高精度部件，3D打印技术都展现出了其高效、精确、灵活的特点。这种技术能够优化材料使用，减少浪费，降低生产成本，并提升部件的性能和可靠性。 国际范围内核能领域对3D打印技术的应用形式也呈现多样化，并在制造、维修、燃料生产、废料处理等方面展现出巨大的潜力和价值。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，3D打印技术将在核能领域发挥更加重要的作用，为全球清洁能源的发展做出更大的贡献。 部分消息源：1.https://www.gov.cn/xinwen/2016-12/08/content_5145271.htm2.http://www.nea.gov.cn/2018-02/12/c_136969844.htm注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载须相关方授权。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE增材制造公司正式推出EBM点熔化、粉末支撑和无底板3D打印技术 2.2024 Formnext｜直击金属3D打印设备商超强阵容 3.三帝科技推出铸造砂型3D打印机「百万补贴，预订立减」活动 4.第四届航空航天增材制造大会（AAMC2024）征文通知

据IDC中国最新发布的《中国可穿戴设备市场季度跟踪报告》显示，2024年第一季度中国可穿戴设备市场出货量为3367万台，同比增长36.2%。其中，智能手表市场方面，2024年第一季度出货量910万台，同比增长54.1%。当前可穿戴市场的发展主要围绕为消费者创造更多选择而进行，包括价格的差异化、形态的多样化、表带表壳等配饰的个性化等。 消费电子产品正日益凸显出对个性化定制需求的强烈追求，金属3D打印技术能够迅速响应设计需求，制造出内部复杂结构和精细表面的零部件，帮助产品设计者轻松实现工艺理念，有效优化制造成本。此外，针对钛合金导热系数小、加工难度大的挑战，金属3D打印技术提供了有效的解决方案，为消费电子产品的轻量化设计提供了既高强度又轻便的理想选择。 金属3D打印技术符合消费电子产品的发展趋势 01契合消费电子产品轻薄化产品趋势，实现多零件精密结合、轻量化的结构设计 02为基于功能的产品设计提供更高自由度 03使用的材料性能更优异 04实现微复杂结构高精度成型 金属3D打印技术符合生产工艺发展趋势 01突破了难加工材料批量成形瓶颈 02可实现多零件的合并成型，有效减少工序 03可实现流程微复杂结构成型 04有效降低制造成本，实现成本优化 汉邦激光在消费电子行业的应用左右滑动查看更多 在消费电子领域，汉邦激光具备高效打印技术能力，成功在手表表盘、转轴结构、铰链盖及精密零部件的制造中实现了小批量量产的精细工艺。在工艺成果上，汉邦激光成功突破了制造极限，实现了表壳厚度仅为0.5mm的超薄设计。 为更好地满足消费电子行业对高精度部件批量化生产的迫切需求，汉邦激光提供出色的降本增效解决方案，推出智造生产设备HBD P400。该设备具备超大成型尺寸和强大的激光配置，确保了高效、安全、自动化的生产能力，在工艺精度和生产效率上实现了显著的提升。其连续稳定的工作性能，能够高效满足规模生产的需求，助力消费电子行业的快速发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.切换赛道，EOS引领SLM工艺再创新 | 金属增材行业正悄然发生改变，机遇和挑战并存！ 2.EOS展示助力客户实现产品创新与市场差异化的解决方案 3.纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积 4.研究人员为激光粉末床熔融3D打印中的收缩孔隙提供了新解释