欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.新方案解决3D打印过程中数据量过大的问题 2.2024第二篇3D打印Nature！突破粒子制造的工程挑战！ 3.Wohlers最新报告：2023年全球3D打印市场破200亿美元，增长11.1%！ 4.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节

陶瓷增材制造技术通常采用陶瓷粉体、浆料或前驱体为原料，通过粘结剂喷射（BJ）、光固化（SLA和DLP）、浆料直写（DIW）、激光选区烧结（SLS）和激光选区熔化（SLM）等增材制造技术得到具有复杂精细结构的陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结等工艺，得到精密陶瓷部件。在所有技术中，光固化技术是目前商业应用最多且最成功的陶瓷类3D打印技术。 乾度高科深耕陶瓷增材技术，面向航空航天、新能源、半导体等行业的迫切需求，通过持续的关键技术探索和创新，日前正式推出“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，在独创的动态同步推扫技术加持下，打印体积可达1200mm×900mm×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。该产品的推出，宣告高精度DLP光固化陶瓷3D打印正式进入”米级“时代，为航空航天等行业注入新质生产力。 大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域的应用潜力巨大。 1. 轻量化与强度：航空航天器对轻量化有着极高的要求，减少质量可以显著提高飞行效率并降低燃料消耗。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出既轻又强的部件，这是因为陶瓷材料本身就具有优异的机械性能和高温稳定性。 2. 复杂结构制造：航空航天部件经常需要具有复杂的内部结构和几何形状。传统的制造方法很难加工出这些复杂的结构，而光固化陶瓷3D打印技术可以轻松实现复杂结构的制造，为设计师提供了更大的自由度。 3. 快速原型制作与迭代：在航空航天领域，快速原型制作和迭代对于产品开发至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出原型，并进行测试和改进，从而加速产品开发周期。 4. 耐高温与耐腐蚀部件制造：航空航天器在极端环境下运行，需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣条件。陶瓷材料因其耐高温、耐腐蚀等特性而非常适合这些应用。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出具有这些特性的部件，确保航空航天器的正常运行。 5. 降低制造成本：传统的航空航天部件制造通常需要昂贵的模具和复杂的加工过程，而光固化陶瓷3D打印技术可以直接从数字模型打印出部件，无需模具，从而降低了制造成本。 6. 定制化生产：航空航天领域对部件的定制化需求很高。光固化陶瓷3D打印技术可以根据具体需求快速调整设计和生产，实现定制化生产。 7.快速维修与替换：在航空航天任务中，快速维修和替换损坏的部件至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出所需的部件，实现快速维修和替换。 总的来说，大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域具有广阔的应用前景和潜力，将为航空航天技术的发展和进步提供有力的支持。 乾度高科专注于特种陶瓷材料的3D打印技术开发，包括材料与工艺研究，设备与应用开发等。通过自身研发以及与中科院重点实验室、高校专业实验室等国内科研机构的合作，完成了多款材料、装备，以及应用产品的开发。研究、开发了多种陶瓷浆料，包括碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化锆、氧化铝等，材料强度高、致密度高，具有良好的工艺性，以及与装备的适配性，已经在多个领域实现了重点产品的应用。提出多项专利技术，研制并向市场投放了系列化的特种陶瓷3D打印成型装备，包括CL P60、CL S90、CS 160、CF 550、CF 1200，成型精度涵盖35μm~62.5μm，成型尺寸涵盖50mm~1200mm，分别适用于材料试验研究、小批量化生产、大批量（大尺寸）工业化生产，其中CF 1200是全球光固化陶瓷3D打印成型尺寸最大的设备。 经过数年开发与努力，乾度高科在多个领域开始应用，核心产品包括航空发动机高温叶片精密铸造用陶瓷过滤器、航空发动机高温叶片精密铸造用型芯、航天用碳化硅镜坯、飞行器用纤维增强特种陶瓷耐热部件、半导体制造用陶瓷吸盘、石油化工用耐高温催化载体等，在众多高技术应用领域和消费品生产领域显示出巨大的应用潜力。随着陶瓷3D打印技术的进步和成熟，乾度高科显示出良好的发展势头和强劲的增长势头，将为我国高技术制造业的发展贡献力量。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大尺寸、高精度、高质量：突破碳化硅陶瓷3D打印的制造极限 2.材料挤压增材技术为高质量金属陶瓷复合材料制造提供新思路 3.李涤尘、田小永教授团队：3D打印大尺寸跨尺度结构陶瓷催化剂 4.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用

4月28日，英尼格玛CML Hybrid技术在第八届全国增材制造青年科学家论坛正式发布。 激光同轴复合技术Coaxial Multi-Laser Hybrid, 简称CML Hybrid，是以英尼格玛与南理工共同开发的多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积技术为基础，结合英尼格玛自成立以来13年深耕电弧增材制造所积累的经验，开辟出的全球首创DED新技术开发方向。   项目团队已公布开源决定，计划将共同开发的CML多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积系统技术开源，以助力CML技术的持续发展和应用，具体信息可关注英尼格玛公众号，留意后续详细信息。 采用CML Hybrid技术的CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统，通过全部可独立调控的6激光模组复合电弧热源、6路粉末和丝材同送以及双路保护气，实现包括多波长激光复合、激光电弧复合、丝粉复合以及保护气复合的四重复合技术，适用于变组分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制备、微观组织调控等DED技术前沿研究方向，同时可满足提升增材材料兼容性、增材效率、构件精度、性能及复杂程度等DED技术工程化应用需求，是DED技术的集大成之作。 第一重复合：可独立控制的多波长激光复合，提升材料兼容性 采用全红光热源在材料方面的适用范围有限。而全蓝光激光材料适用性较好，但是能量转换效率低，能量传输损耗大，成本高。CML-Hybrid-1500DF-ARC采用6个可独立配置和控制的激光模组，实现多波长激光复合，常用的组合如红蓝激光复合，能够增大材料适用范围，提高如铜、铝等高反金属材料对激光的吸收率，同时又较好地兼顾了经济性。  第二重复合：可独立控制的激光电弧复合，提升增材效率、构件性能和结构复杂程度 相关工艺研究表明，在激光-MIG复合热源中，激光照射能够引导电弧压缩集中形成导电通道，起到稳定电弧以及熔滴过渡的效果；除此之外电弧的加热作用也能进一步促进工件对激光的吸收率提升。 CML-Hybrid-1500DF-ARC配置可独立控制的激光电弧同轴复合热源。同时使用激光和电弧双重热源复合进行增材，提高了工艺过程稳定性和构件性能。 交替使用两种工艺，如通过使用表面成型质量更好、精度更高的激光增材工艺进行外壁、结构细节等位置进行精细增材，使用沉积效率更高的电弧工艺进行内部填充、整体框架等结构的高效增材；亦可实现整体上高效高质的效果。   第三重复合：可独立控制的丝粉同送，适用于变组分梯度材料和原位合金化增材，实现高通量试验材料制备 CML-Hybrid-1500DF-ARC采用送丝和6路完全独立的送粉粉路复合，实现丝粉同送增材。可同时接入多台送粉器，且送粉参数各自独立，可有效实现原位合金化增材，高自由度的材料配比调节，可用于变组分梯度材料、纳米颗粒增强等材料的快速制造，以及满足新材料开发的高通量制备需求。  第四重复合：可独立控制的双路保护气复合，探索微观组织调控 CML-Hybrid-1500DF-ARC通过设置内外独立双气路，实现保护气复合。内外气路在结构及控制上完全独立，从而使得在增材时可以使用内外异种气体进行气氛保护，并且气流量各自独立可调，内气路集中作用于熔池区域，外气路作用范围较大，可针对性选择不同气体实现特殊的工艺效果。如内气路采用氩气进行熔池保护，外气路采用液氮进行冷却，可以获得更好的材料组织性能。  TCT首秀 在5月7日-9日的2024 TCT亚洲展上，英尼格玛CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统将首次公开亮相，坐标7.1馆7E26展位，可扫描二维码预约参观。  注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！ 2.工业级/高速/稳定/大尺寸/FFF 3D打印！新解决方案引领制造新篇章 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.倒计时8天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单

在3D打印技术日益成为制造业变革的关键力量之际，远铸智能作为工业FDM增材制造生产级解决方案的领军企业，致力于以不断提升的打印速度、稳定性、重复性和一致性为终端客户带来更高的成本效益及投资回报率，通过数字化增材制造技术为各行各业提供灵活、快速的生产级解决方案。 在即将到来的TCT亚洲展上，远铸智能将展示其在工业FDM数字化增材制造领域的最新成果，在8号馆8A45展台将带来多场活动。 全新产品——更高速度、更高成功率 一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。在本次TCT亚洲展会上，远铸智能将重点推出两款全新高速工业3D打印设备，提供分别满足大尺寸以及小尺寸工程材料打印需求的批量生产级解决方案，更高速度兼具更高的打印成功率为最终用户提供了前所未有的工业级生产能力，满足各行业工业客户的零部件制造需求。 大尺寸、高速、工业级，FUNMAT PRO 610LT 继2019年推出610HT工业级大尺寸高性能3D打印设备后，远铸智能为亚太市场特别开发的610LT系列大尺寸3D打印设备也将在此次TCT展会上首发亮相。该产品专注于大尺寸、超高速、工业级的工程材料3D打印，以满足汽车、通用制造、电子制造等行业客户日益增长的需求。凭借其提升的大尺寸打印效率和极具竞争力的价格，FUNMAT PRO 610LT为用户带来了高投资回报率的工业 FDM生产级解决方案。 高速、高温工业级，FUNMAT PRO 310N 在追求高精度与高效率的工业制造领域，FUNMAT PRO 310系列以其卓越的性能和可靠性，为工程师和设计师们带来了前所未有的3D打印体验。最高温度可达100℃的恒温腔室，真正意义上实现305*260*260mm的全尺寸打印，解决了普通桌面级3D打印设备常见的打印PC、ABS 等工程材料时翘曲和开裂的痛点。此次TCT上推出的最新版本FUNMAT PRO 310N更兼具强大的高速打印能力，是当前市场上屈指可数的高速高温3D打印机，将给用户提供极致的打印体验，显著提升工业零件生产效率。 FDM 3D打印智能工厂 远铸增材制造软件平台致力于践行工业4.0的落地，推动增材制造技术走向小批量与按需定制化生产。3D打印工厂数字化解决方案提供了从需求到交付的交钥匙工程，使增材制造批量生产模式复制落地成为可能。 面向离散制造与流程制造，数字化增材制造打印解决方案实现可复制、可升级与可缩放的FDM打印智能工厂。此次展会，远铸智能将通过工业应用场景下的MES系统仪表盘展示如何通过对生产过程中各种关键指标和数据进行实时监控和分析，及时做出决策并优化生产效率。 面向生产级批量制造的最新应用 远铸智能与航空航天、汽车、新能源、电子制造等领域的工业龙头企业紧密合作，近期与嘉立创、全球自动化设备领导者Diebold等客户在大尺寸生产级解决方案上的突破性合作，为工业FDM 3D打印技术面向批量生产制造的应用注入了新的动能。 从汽车行业的小批量试制、轻量化工装夹具制造和个性化定制化终端产品直接制造，无人机零部件制造，机器人的复合材料机械臂到航空航天领域的飞机内部结构件生产，此次展会远铸智能将带来最新的行业应用案例以及客户故事，生动展示3D打印技术如何在生产制造环节帮助客户进行降本增效。远铸智能活动主题和时间如下： 演讲日期：5月7日&5月8日 演讲地点：远铸展台 在现场参与互动讨论环节的观众将有机会参与抽奖活动，远铸智能打印服务将在TCT亚洲展现场发放七折优惠券！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.倒计时13天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 3.大咖云集：报名第四届航空航天增材制造大会 4.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！

欢迎转发主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址：延伸阅读：1.TCT亚洲3D打印展：易加三维相关看点2.突破工艺边界，TCT亚洲展Raise3D看点3.国家统计局：一季度3D打印设备产量同比增长40.6%4.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节

“面曝光3D打印技术在研发上的大量投入与持续创新，带来的将是自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。”——联泰科技研发中心副总监荣左超博士 就经济环境及市场趋势分析，目前面曝光3D打印技术主要围绕自动化&智能化两大抓手展开激烈的市场角逐。联泰科技作为国内首批跻身增材制造领域的企业，早在2013年就着手成立了面曝光技术研发小组，并围绕LCD及DLP两大技术板块展开深入探索。时至今日，其面向口腔修复、正畸、动漫、鞋业、教育、工业、珠宝、医疗等领域已拥有较为丰富的产品矩阵及深入的行业应用经验。 伴随着3D打印市场蓝海的持续扩容，SLS、SLM等新兴技术不断迭代。在高饱和的市场环境下，面曝光3D打印技术的“将来式”该何去何从呢？本文将带来联泰科技研发中心副总监荣左超博士的深入剖析。 面曝光3D打印技术市场痛点 为实现数字化经济浪潮下，“黑灯工厂”、“无人车间”的理想化生产状态，面曝光3D打印技术着眼于自动化及智能化两大风向进行全面布局。伴随着市场环境的日益明朗，面曝光技术当下所存在的痛点也随之暴露无遗： 软件&硬件上的产品痛点依然存在 在面曝光3D打印过程中，设备端离型膜使用过度、掉板现象频发等问题依然存在；人工端对于工艺包设计不精准、耗时长等弊端仍未得到有效解决。这些痛点在影响着产品成型质量的同时，也桎梏着自动化及智能化生产的有效落地。 2 . DLP技术&LCD技术市场发展不平衡 联泰科技DLP设备大幅面打印过程 就当下市场分析，DLP技术在智能化大幅面生产上拥有着显著优势，而LCD技术由于功率上的欠缺使其在大幅面生产上存在着精度不足，寿命较短，坏件率较高等问题，进而致使其市场占有率远低于DLP技术。 面曝光3D打印的新一轮革新 针对面曝光市场现存痛点并结合智能化、自动化的未来发展趋势，联泰科技在新一轮的技术革新中也将围绕以下几点展开着重布局： 1.自动化检测功能上限 为强化用户对设备打印状态的实时掌握及意外事件的精准防控，联泰科技将推出自动化智能检测功能，借助力的反馈及智能算法，自动判定设备是否掉板，并将设备信息及时传达给用户。同时自动检测功能可对打印过程中离型膜的使用程度及使用寿命进行反馈，及时提醒用户离型膜的更换节点。这一技术的升级在保障打印成功率的同时有效实现了自动化智能生产，进一步降低了人工成本的投入。 2.智能化工艺包问世 由于打印工艺包中各项参数的设定等，基本依赖各个厂家工艺人员的经验。厂家给到用户的往往是一个需求的“最大值”。这种形式在进行少量打印时会出现材料浪费的问题，而且影响打印速度。 为解决这一痛点，联泰科技将推出智能化自动识别工艺包，无需人为标定大量的工艺参数，只需敲定最基本的曝光时间及功率速度，其余的工艺参数通过算法即可自动算出。这一技术上的迭代有效实现了材料的合理化利用及打印速度的进一步提升，让工艺包设计更加简单精确。 3.集成化电气系统升级 联泰科技将针对面曝光打印设备统一进行控制系统的硬件升级，采用嵌入式板卡的形式实现大部分功能的集成化设计，进而做到打印设备的闭环控制，减少坏件率，让面曝光打印设备更加智能化。 面曝光3D打印的未来发展方向 结合当下市场现状，面曝光3D打印技术的未来发展或将产生新一轮的变革，其市场结构也将随之洗牌： 1.LCD技术媲美DLP技术 现阶段LCD在功率等方面虽不及DLP技术，但纵观其整体发展态势，LCD技术的增长速度要远超于DLP技术。联泰科技自2019年至今，LCD设备的精度由最初的2K演变为现在的14K，这一直观地变化有效反映了LCD技术的迭代之迅速、发展之迅猛。 在这一走势的推动下，未来1-2年，LCD技术有望通过以量换质的过程来媲美DLP技术，同时蚕食掉更多市场。而联泰科技也将朝着LCD替代DLP的方向，着重关注这一技术的革新，进一步提高其精度、稳定性及一致性，未来让LCD技术做大幅面拼接不再是梦。 专业级LCD 3D打印机—Martrix300 Martrix300作为联泰科技最新推出的专业级LCD 3D打印设备，在成型光源、打印速度、打印稳定性、操作体验等环节均进行了新一轮升级。区别于市面上常见的方形分辨率，Martrix300革新设计长条形分辨率，且数值高达19×24μ。下方光源也由同系列Martrix190及Martrix520的矩阵光源转换为COB光源，该光源简化为无网格线的单灯照射，无网格线后打印均匀性可高达90%以上，光强相较于矩阵光源也更加强劲。 除此之外，一些双舱加热、自动调平、感压补液等功能的设定为用户带来了更便捷化的操作体验。 2.DLP技术蚕食SLS&SLM市场 目前在面曝光工艺中DLP的打印速度最快，市场占有率也较高。未来随着其在幅面及功率上的进一步提升，DLP技术有望蚕食SLS及SLM市场。 联泰科技推出新产品 D300采用DLP 3D打印技术，是联泰科技在面曝光3D打印领域再次升级研发的一款全自动化3D打印机。其凭借智能化分拣辅助、自动化稳定打印、高速化优质成型等进阶功能，可精准对标修复、种植两大模型应用，实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产，让“7×24小时无人值守”成为可能，全新定义口腔行业自动化生产模式。 齿科全自动化3D打印机D300 联泰科技自主研发自动化智能软件UnionTech ONE 联泰科技自主研发的自动化智能软件UnionTech ONE，作为一款下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印辅助软件，通过软硬件一体融合、智能参数设置，能够有效简化上机流程、降低打印门槛、提高打印质量，以数字化之力赋能行业小批量连续打印。 多光机拼接的大幅面面曝光设备将成为大势所趋 市场上普遍认为下投影不适合做大幅面，但联泰科技进行了技术上的改革，让下投影的大幅面变为可能。其着眼于医疗领域对效率的着重把控，进行了双光机下投影拼接的DLP面曝光解决方案设计，同时将于今年5月份交付于某知名医疗品牌，这一全新突破可谓是全球首次，也验证了多光机拼接的大幅面面曝光设备即将成为大势所趋。 高功率光机带动材料&应用的双重突破 DLP设备功率的发展速度可谓是不容小觑，早期联泰科技的DLP设备功率仅几百毫瓦，而发展到现在已提升至十八瓦。DLP高功率光机的出现将带动着超高性能材料的问世，当下材料力学性能不足的痛点也将迎刃而解。技术及材料上的突破使得DLP设备的应用场景也会随之拓展。这也意味着，后续DLP会凭借其成本低、后处理便捷、无防爆要求等优势来蚕食掉一部分SLS及SLM市场。 荣左超博士表示，目前智能化、自动化两大市场较为明朗，这也是众多品牌当下布局的关键所在。而伴随着后续面曝光技术的革新，微纳技术及陶瓷打印市场或将迎来新一轮热潮！未来联泰科技也将在技术层面不断寻求突破，以技术革新带动材料及应用场景的扩充，用深度研发激活自上游核心技术到下游用户反馈的全链条闭环反应。 联泰科技新品设备Martrix300、全自动化3D打印机D300均将亮相2024 亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia 2024)。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.突破工艺边界，TCT亚洲展Raise3D看点 2.国家统计局：一季度3D打印设备产量同比增长40.6% 3.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 4.热交换器3D打印的设计与应用，行业专家有话说！

3D打印技术参考注意到，国家统计局于4月16日公布我国一季度经济增长数据。2024年一季度，全国规模以上工业增加值同比增长6.1%，其中3D打印设备产量同比分别增长40.6%。根据国家统计局2月发布的数据，2023年全年国内3D打印设备产量为278.9万台。 对比海关总署2023年中国3D打印机进出口数据（点击），桌面型3D打印设备预计是一季度产量增长的主要驱动因素。这一增长速度表明，全球消费级3D打印设备市场的需求巨大，中国3D打印设备厂商在新一轮的竞争中已经获得稳固优势。且近期以来，国内桌面型3D打印设备龙头企业创想三维、纵维立方和爱乐酷均动作频频，表现出将打破传统FDM及DLP技术固有表现（如打印速度慢、色彩单一等）的积极态度。总的来说，这一增长或是由政策支持、技术创新以及市场需求等多方面因素共同推动的结果。 在即将举行的TCT亚洲展，各大厂商将推出众多最新产品，进一步展现国内3D打印市场的繁荣景象。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货总结：TCT亚洲3D打印展，带着问题看展 2.TCT亚洲3D打印展：华曙高科相关看点 3.TCT亚洲3D打印展：相关硬件及配套设备看点 4.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔

一年一度的TCT 亚洲3D打印展即将于5月7-9日举办，届时将有大批领域内的专业技术人员和领域外的用户到场，面对琳琅满目的新技术、新材料、新设备和新应用，到底应该特别留意哪些要点呢？每个人都有自己的答案。本文旨在梳理出本届展会可特别关注的几个要点，带着一些问题从展商那里获得真实答案。 关注要点1无支撑金属3D打印发展的真实现状 无支撑SLM金属3D打印是被各方关注的重要技术发展。对于该技术，可以重点咨询铂力特、华曙高科、汉邦科技、倍丰智能、易加三维、EOS以及3D Systems。这些品牌均表示已经在无支撑LPBF工艺方面取得了重要进展，但每家的工艺攻克程度以及应用程度并不一样，对该技术的理解也会有差异。 实际上，所谓无支撑打印并非完全的不需要支撑；可无支撑打印的最低角度跟材料种类也息息相关。目前，优化角度仍是打印更复杂构件的首选方式。对此感兴趣的观众或可与厂商深入沟通，了解该技术发展的真实情况。尤其关注应用现状以及无支撑打印条件下的产品性能能否满足用户的需求。 关注要点2BJ金属3D打印技术发展真实情况 粘结剂喷射金属3D打印技术在近几年备受关注，但仍需要指出的是，寻找落地应用的进展似乎并不尽如人意。国外Desktop Metal找到了关于阀门的成功应用，国内因此在去年也开始重点关注采用该技术制造阀门。 对此感兴趣的观众，可以重点关注峰华卓立、惠普以及易制科技，另一家从事该技术开发的三帝科技遗憾并未参加展会。可讨论交流的内容涉及目前可成型的材料、材料所能达到的性能，已经攻克的技术难题，另外应特别关注应用进展。 关注要点3高速FDM/FFF 3D打印技术进展 装备的打印速度正在成为厂商关注的研发重点。Raise3D于此前已经推出了专业级3D打印机Hyper-Speed高速模块；远铸智能在本届展会也将展示高温高速3D打印技术；消费级3D打印技术开发商创想三维、纵维立方、拓竹科技等也已经推出将3D打印速度提升到到常规FDM机器数倍的新机器。高速3D打印对于用户来说，无疑将带来特别的使用体验。 此外，另一家高性能塑料挤出3D打印企业一迈智能一直在低调发展，但出口市场近年来突飞猛进，应当特别关注。 关注要点4桌面挤出金属3D打印技术用例 桌面挤出工艺也是金属3D打印技术发展的重要方向。与专业级塑料挤出技术一样，其特别适合于早期产品的开发和制造，同时也在工装、夹具、备品备件、小批量产品定制等方面形成了专一市场。 对此，可特别关注升华三维和Raise3D，这两家国内公司均开发出了基于挤出的桌面3D打印装备，但两家采取的打印路线并不相同，应关注的技术细节涉及可打印材料、后处理环节、整体解决方案的价格、技术应用情况等。 关注要点5陶瓷3D打印技术可关注要点 目前陶瓷3D打印的主流种类包括光固化和挤出技术。在此可以特别关注乾度高科和升华三维以及一些国外参展企业，他们恰好采用了以上两种不同的路线。 可特别关注当前的可成型材料、材料的性能、成型尺寸、极限特征制造能力，当前已经取得的行业应用及客户端需求现状、国内外差距等。 关注要点6绿光及其他特殊金属3D打印技术 绿光SLM金属3D打印技术如今已经成为了一个细分赛道。该技术与绿光激光器的开发能力直接相关，目前此类3D打印机的开发企业在国际上极少，目前可知的只有德国通快、意大利Prima Additive以及国内的希禾增材。 应特别关注绿光打印的零件表面质量、性能特点、与常规激光器相比的极限制造能力，目前用户端已经实现的应用等。除绿光打印技术外，其他特殊金属3D打印技术包括西空智造的区域金属3D打印和其所谓的“D”打印技术。在此，3D打印技术参考不便透露太多细节。 关注要点7砂型3D打印自动化产线技术发展 “十四五”规划明确，到2025年采用3D打印技术生产的铸件要超过50万吨；砂型3D打印也获得了工信部、国家发改委、生态环境部的联合支持。 但是，当前无论是金属3D打印还是砂型3D打印，仍需要大量的人工干预，自动化是3D打印技术未来发展的必然方向。需要指出的是，宝马公司历经多年，目前已经在金属3D打印、砂型3D打印以及聚合物3D打印方面，实现了初步的自动化产线建设。在国内，领先的砂型制造企业峰华卓立也推出了自动化产线的建设方案，本届展会可了解该公司在砂型3D打印技术方面的最新进展。 关注要点8电弧3D打印技术可关注要点 电弧3D打印近些年来成为了新的应用热点技术，前有航空航天，后有汽车品牌宝马公司宣布将使用电弧3D打印造车。本届展会可特别关注英尼格玛和融速科技等公司，他们均属国内电弧增材制造的领军企业，各有技术特色。 电弧增材制造的速度较快、尺寸较大，是其重要优势，但要特别关注电弧增材制造零件的表面质量进展。英尼格玛在去年宣布在电弧增材制造表面质量取得了极大突破，可重点关注；融速科技针对电弧增材工艺控制痛点，推出了全流程工艺监控软件解决方案，可实现全方位监控、追溯和优化打印工艺，相关用户或从业人员可多交流。 关注要点9新材料、新设备及新应用 从本质上讲，材料不仅仅是3D打印的基石，也是3D打印的基础，是该技术释放潜力的推动者。随着材料科学的不断进步，3D打印技术的能力无疑将得到扩展，为各个行业带来新的机遇。本届展会，将会有大量的新材料展示，不限于金属、高性能塑料以及陶瓷等非金属材料。专业的材料厂商可关注众远新材料、钢研科技、中航迈特、威拉里、eSUN易生、巴斯夫等；此外，各大设备商也会推出本公司可3D打印的新材料。  设备方面，TCT展会势必有大量新设备的发布，如永年激光、联泰科技、华曙高科、铂力特，可根据需求或感兴趣的方向进行关注。新应用方面，可重点关注民用，尤其是电子3C方向。关注要点103D打印设计与数据处理技术发展 设计对于释放3D打印技术的全部潜力至关重要。通过利用其复杂几何形状、定制、快速原型制作、拓扑优化、设计自由度和可持续性的功能，设计人员可以创新和创造以前不切实际或不可能实现的产品。本届展会除了可以关注各大厂商展示的结构优化产品外，还可关注与之相关的设计软件，如3D Systems旗下的3DXpert、西门子的NX等，并可询问相关厂商关于增材设计的具体使用问题。 数据处理是3D打印整个流程中的重要环节，会直接影响3D打印的精度、成功率、后处理的便利性、甚至材料的使用量。本届展会期间，作为国产3D打印数据处理软件的头部企业，漫格科技将带来新的软件版本；此外，可关注materialise在数据处理方面的新进展。 其他关注要点 与3D打印技术相关的激光器、控制技术、后处理等解决方案也是展会展商的重要组成部分，感兴趣的关注可重点关注；服务商方面，可关注可成型哪些材料、工艺类型、价格、发展规模等，可关注云铸三维、飞而康、敬业增材、金石三维等。 三维扫描技术也是展会的重要看点，如今该技术在越来越多行业获得了应用，扫描更加便利、快速，技术创新不断。本届展会可关注先临三维和知象光电等企业。 最后需要指出的是，本文旨在抛砖引玉，无法涵盖所有可关注的技术要点，也无法对所有参展企业的关键产品进行重点展示。总的来说，仅介绍了我们所能关注到的重点内容。每个人关注的要点各有不同，请审慎对待。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布 2.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 3.联泰科技助力中国美术学院，以3D打印推动数字教育 4.消费品领域：聚合物3D打印技术将长期占据主导地位

4月16日，3D打印技术参考注意到，Relativity Space已获得美国空军研究实验室(AFRL)价值870万美元的合同，用于在大型零件3D打印过程中进行实时缺陷检测。根据合同细节，这项工作将在Relativity Space位于加利福尼亚州长滩的工厂进行，预计将于2026年7月3日完成。 根据合同，Relativity Space的任务是开发先进技术，通过大尺寸3D打印中的实时缺陷检测来提高航空航天部件的完整性和质量。据SpaceNews透露，AFRL材料和制造理事会的物理学家AdamHicks解释说，“Relativity Space的这一努力是为了响应（美国）国会的需求信号。” 正如Hicks所言，Relativity Space价值870万美元的改善3D打印缺陷检测的合同直接支持了美国政府的目标。2024年美国国防授权法案强调了3D打印等技术对国防的重要性。该法律特别要求国防部(DoD)更多的使用3D打印，特别是用于制造保持军事设备运行且通常难以更换的零件。此外，法律要求建立可以生产这些重要部件的当地设施。Relativity Space致力于创建一种更可靠的方法来检测3D打印中的错误，这是实现这些目标的关键一步，确保国防所需的零件既高质量又容易获得。 Hicks还解释说，该计划将让美国空军研究实验室与Relativity Space密切合作，“实施现场过程监控和构建后无损评估技术”。这些技术至关重要，可以在不损坏打印部件的情况下检查部件质量。在打印过程中，系统会实时监控，确保过程顺利进行。打印后，将使用先进的方法进一步检查零件，确保零件完美使用，而不是进行破坏式检测。这种仔细的检查至关重要，有助于防止未来发生故障，并确保零件可以安全的用于航空航天等关键应用。Relativity Space将开发并验证实时缺陷检测系统，该系统将在打印过程中检测、定位和进行缺陷分类，然后这些数据将被形成数字主线。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机 这种方法旨在确保航空航天部件的结构完整性，并利用先进的机器人、自动化和数字工具增强制造工艺的可靠性。该合同可以提高该公司生产对太空任务至关重要的可靠、高质量部件的能力。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机水平移动而不是垂直移动，将多根金属丝材送入单个打印头。位于长滩的工厂负责这个新的空军项目，也是世界上最大的金属3D打印机Stargate的所在地。Stargate是该公司革命性的3D打印技术，它将人工智能、自主机器人技术和大规模增材制造相结合，以改变航天器部件的生产，Terran1和TerranR火箭即诞生于此。快速迭代和集成机器学习以进行实时调整的能力对于满足航空航天工程的需求至关重要，也可能是它为实现价值百万美元的新政府合同目标做出贡献的原因。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真

3D打印相关软件包括3D打印设备工业软件系统以及应用软件。应用软件可由产业链上中下游主体及专业软件供应商基于技术应用需求开发提供，如辅助设计软件、工程处理软件、仿真模拟软件、智能处理软件等。设备工业软件系统是指控制3D打印设备制造运行全环节的整体控制系统，是整个3D打印设备的核心中枢。 华曙高科自创立之初，就将软件置于公司研发的核心位置，拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内首家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业。2024年5月7-9日，华曙高科将在2024 TCT亚洲展上，全方位展示基于自主研发增材制造软件系统的新技术及前沿应用。华曙高科展台：7.1馆7H05。 开源系统，是持续创新的动力 在行业发展早期，大部分3D打印设备制造企业的3D打印设备工业软件系统系向第三方采购，不仅不开源，而且价格昂贵，软件性能提升依赖并受制于软件服务商，限制了设备性能和材料性能的应用，难以快速响应客户软件方面的需求,制约了增材制造产业化发展。   “我们不做追随者，我们要做行业的引领者。如果无法拥有自主知识产权的软件操作系统，永远只能做山寨产品。所以华曙高科从成立之初起，就下决心不但要做硬件，也要做软件，不但做设备，也要做操作系统，这就是华曙高科的核心竞争力！”许小曙华曙高科创始人、董事长为了不受制于人，华曙高科从创立之初，就坚定走自主创新之路，为了推动技术的产业化应用和降低用户成本，在行业率先推出“开源”策略。 2011年，华曙高科便克服种种困难，自主研发了全套增材制造操作软件，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，开放软件多类核心、关键、有效工艺参数，支持用户深度开发和功能定制，且开放的有效参数的数量及维度优于同类产品：包括激光类参数（例如激光功率、激光光斑等）、路径规划类参数（例如条带分区、上下表面分区策略等）、运动控制类参数（例如铺粉速度、铺粉层厚等）、尺寸校准类参数、支撑设计类参数等，突破了欧美3D打印企业原有封闭式软件的技术局限，大大加快了行业的技术创新和产业化应用速度。  开源的全套软件，也为华曙高科持续创新和深度定制提供了强大的底层支持。 自主研发，确保信息安全可控 华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备，全部采用自主研发的全套增材制造操作系统，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，拥有完全自主知识产权，确保用户能实现信息安全与技术可控，且能为用户的持续创新提供有力支撑。 同时，基于自主研发的软件系统，华曙高科可提供设备零部件完全国产化替代方案，为重要领域的增材制造技术应用提供具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备。华曙高科自主可控的软件也得到了海外用户的青睐。2022年，基于华曙高科全套操作系统的安全可控、灵活快捷等优势，全球客车制造商戴姆勒卡车股份公司（Daimler Truck AG）、知识产权保护和许可先驱德国威步信息系统公司（WIBU-Systems GmbH），与华曙高科深入合作，推出革命性的3D打印汽车零部件服务在线商店，华曙高科成为首个戴姆勒授权可打印其汽车零部件的选择性激光烧结技术品牌，为其加密文件保驾护航。  多项独特功能，助力用户产业化 作为增材制造技术的创新者，华曙高科始终在探索如何为产业化发展注入新动力。 如今，越来越多的批量生产型客户期望拥有更高的生产效率、更稳定的打印质量及更智能的管理模式。华曙高科的软件系统的迭代和创新，正是基于产业化用户的生产需求，以为用户创造价值、提升竞争力、实现产业化为目标—— 华曙高科Makestar具备三维可视化功能，用户可以通过界面对设备基板和成形缸、刮刀位置进行调整，调整过程将实时看见各零件的位置摆放情况，从而更准确设置设备布局、优化打印策略。 Makestar可根据打印工件的面积大小，精准计算出工件扫描横截面所需的单层材料使用量，并自动调节送粉量，为用户提升工作效率，并拥有集成于一体的铺粉检测功能，打印过程进行全程视频监控，为设备长时间稳定高效运行保驾护航。  与此同时，华曙高科的软件具有实时切片功能，在增材制造生产过程中，具有非常现实的价值——高分子系统可实现实时在线添加或删除工件功能，金属系统支持在线删除工件功能，大大提高了用户的生产灵活性，帮助用户节省生产时间，提高工作效率。 为帮助用户降本增效，华曙高科数据处理软件Buildstar支持少支撑/无支撑工艺，为航空航天、汽车等行业解决设计难题，降低零件成形失败风险；针对鞋模行业用户的需求，华曙Buildstar支持全自动一键贴花，为鞋模行业提供真正产业化的解决方案，有效提高产品质量和生产效率。 与此同时，华曙高科自主研发的全套软件系统还可链接MES系统和相关生产信息化管理系统，实现跨平台数据集成，助力企业优化流程、增效降本，实现精细管理。作为增材制造产业化的推动者和探索者，工业级3D打印领航企业华曙高科将不遗余力，持续创新，实现设备、人、数据之间的深度交互，全力打造面向未来、人机协同的“增材制造产业化工厂”。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真