2016年5月，惠普正式发布了其第一台3D打印机，一种基于墨水喷射的聚合物粉末床增材制造设备。接下来的十年时间内，惠普发布了至少6款产品，打印的材料类型开始覆盖到金属和聚合物丝材。 惠普增材制造解决方案高级副总裁兼总经理Alex Monino表示，增材制造部门的业务如今正以25%的速度增长，这是该部门自成立以来发展最强劲的时期。 ➡️ 技术研发：从“一张白纸”到颠覆性创新 Monino提到，部门研发人员起初对比了SLS、FDM和SLA技术的制造特点及可扩展性，发现SLS工艺具有优异的机械性能但产能较低，光固化技术已经实现了技术飞跃，当时的FDM市场规模也远不到现在的规模。 加上当时团队规模小、资源有限，惠普最终将重点放在粉末床技术上。结合其自身在热喷墨技术上具有技术沉淀，最终发明出MJF多射流熔融技术。笔者仍然记得该公司在最初公布这项技术时，所带来的行业震动。 ➡️ 市场策略：绝不打价格战 面对惠普强势突入3D打印行业，国内外制造商在研发新技术的同时，也出现了低成本SLS设备的竞争。但惠普明确表示不参与低价竞争，而是依靠生产力、可靠性和零件质量来赢得客户。 笔者发现这一策略在Metal Jet金属3D打印领域同样适用。国内一位从事粘结剂喷射金属3D打印技术多年的企业负责人，曾多次建议惠普降低设备价格来打开应用市场，但事与愿违。 但惠普从去年开始发布的一些新机型意味着其市场策略发生了一些变化——相继发布挤出3D打印机HP IF 600HT以及紧凑型的工业级MFJ 1200，将使惠普的客户向更广泛的群体覆盖。此前由于成本问题而对惠普技术犹豫不决的用户，如今可以不用那么纠结。 HP MFJ 1200 HP MFJ 1200是惠普增材制造部门成立十周年推出的最新机型，该公司对它定位更加深远。其指出，这款设备具有较小的成型尺寸，用户可以在这台设备上完成原型验证与小批量生产，然后再切换到大型生产系统。 笔者认为这其实是开创了一种应用场景，这部分用户可能只是中小企业或实验室，购买大型设备无力承担，此前的原型制造只能外协。而HP MFJ 1200更像为这类用户量身打造，尺寸虽小但能满足使用要求，以较小成本就能使用同类技术。而且，这似乎也是对如今发展极为迅速的桌面机SLS 3D打印机市场的回应。 HP IF 600HT ➡️ 惠普的增长主要集中在哪些领域 惠普衡量业务增长的方式与很多公司不同。Monino指出，他们以零部件而非机器装机量来衡量业务，因为对零部件需求最终会驱动机器的采购。 惠普3D打印技术在各行业的应用量，其实遵循整体的行业规律。 目前，该技术在汽车行业应用仍然较少。该公司的大部分业务是向服务机构销售增材制造设备，以通用汽车为例，他们在底特律地区拥有多台惠普的机器，用来开发工艺流程、小批量生产、制作原型等等。一旦投入生产，他们就会将生产外包给一级或二级供应商。然后，这些供应商使用惠普的机器为通用汽车供货。但Monino提到，他们超过60%的已安装机器都交给了服务提供商。 矫形器和假肢行业的数字化普及率虽仍低于8%，但在持续增长；国防和无人机行业则是另一个巨大的增长领域。笔者此前曾介绍到，惠普为展示MJF技术在无人机领域的应用潜力，还特意开发了一架无人机用于展示。 惠普无人机3D打印应用 再就是数据中心以及机器人行业。 金属3D打印散热应用正在全球行业快速增长。惠普及其用户已经开发出了纯铜及铜合金的粘结剂喷射3D打印工艺，且实现了散热零件的无支撑批量打印，覆盖从小型散热片到中等尺寸组件的多种规格。 Metal Jet技术打印的纯铜散热零件 MJF技术3D打印的机器人小车 对机器人3D打印应用而言，惠普的外部服务机构已经接到了大量来自机器人公司的订单，而这些公司目前仍处于产品开发的原型阶段。惠普另一位技术高管同样谈到了来自无人机行业的机遇，他指出该市场迭代速度很快，但也提醒说尚未达到规模化。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

本周工业级3D打印多项进展。 ➡️ 3D打印铸造铜合金螺旋桨通过评审 7月31日消息，三帝科技旗下子公司欣鑫铸造，获得中国船级社颁发的工厂认可证书。 该企业采用3DP粘结剂喷射技术开展大型部件的铸造工作，仅用20天就完成了直径1200mm、重200公斤的铜合金螺旋桨铸造。而传统上加工该零件，需要经过工艺设计+模具制作+铸造三个环节，预计需要25天~30天。 3D打印带来的改变还体现在结构特征上。相比传统技术，3D打印解决了复杂螺旋芯子造型的难题，加工余量从以往的8-10mm缩减至3-5m，实现了毛坯减重和壁厚减薄，降低了缺陷率，尤其适合多品种、小批量的高端定制需求。 欣鑫铸造是三帝科技在高端铸造领域的重要布局，立足绿色铸造理念，已建成3DP砂型打印、精密加工及全流程检测体系。 此次获颁工厂认可证书，意味着欣鑫铸造的生产体系和产品质量通过了国家最高权威评审，获准进入船舶与海洋工程装备市场。 三帝科技表示，未来将立足3D打印绿色铸造技术，进一步深耕船舶与海洋工程领域，为行业提供合规可靠、交付高效的铜合金螺旋桨及高端铸件解决方案。 ➡️ 金石三维展示船舶3D打印应用 7月31日，金石三维介绍了FGF颗粒3D打印技术在船舶领域的应用。 由金石三维承办的“工业3D打印在船舶制造领域应用专题研讨会”于7月24日举办，十余家华南船舶制造标杆企业参会。 大型FGF技术打印无人艇部件 金石三维指出，FGF颗粒3D打印技术可制造ASA+20%玻纤、ABS+20%玻纤等复合材料，所打印的产品在刚性、抗冲击性及尺寸稳定性方面表现优异，可免开模直接制造游艇关键承力结构件及大型模具。 FGF技术正打印游艇控制台 目前，金石三维可采用该技术完成4-8米中小型无人艇壳体的快速打印，已为船舶客户完成了5艘该规格的无人艇打印，适配多类水面装备的研发、迭代，在船舶类领域具有成本和制造周期优势。 ➡️ 人民网江西报道两家3D打印企业 近日，人民网江西报道了两家当地3D打印企业生产情况。 首先是于7月底投产的希禾增材江西二期项目，它是一个金属3D打印设备生产基地，旨在扩大产能。报道提及，到今年三季度末将形成月产50台的产能规模。 希禾增材母公司公大激光于二季度完成数亿元融资，金属3D打印正是绿光激光器的主要落地应用产品之一。希禾增材表示，将在未来三年布局千台绿光3D打印机，支撑铜基散热产品的批量化生产。 另一家被报道的企业是江西金石增材。有几个信息值得关注，例如其今年以来产能利用率、订单交付量都在稳步提升，特别是工业端的砂型和消失模的3D打印。 此外，该公司还擅长制作大尺寸异形文创构件。今年以来，江西金石增材景观雕塑、商业美陈的定制订单也有较快增长。目前该公司一方面深耕工业制造，另一方面则结合江西文旅资源，发展文创定制业务。 ➡️ 3D打印高超音速飞机铌合金热交换器 本周消息，一家名为Elmet Technologies的公司通过引进了3D Systems的DMP Flex 350 Triple设备，该系统采用LPBF工艺，主要生产C103铌合金大尺寸热交换器。经过认证和资质审核后，预计将于2026年开始量产。 DMP Flex 350 Triple 的成型尺寸为350×350×350mm，搭载三台激光器。对于C103铌合金来说，可控的工艺气氛至关重要。根据制造商的数据，氧气含量保持在25ppm以下，在正常运行期间约为0至6ppm。这样做是为了保持金属化学性质的稳定性，允许粉末多次重复使用，并获得可重复的打印质量。 C103主要成分是铌，并含有微量的铪和钛。这种耐高温合金适用于承受高热应力的航空航天部件，但在加工过程中对污染物非常敏感。消息称，3D Systems与其客户历时八年开发出了合适的工艺参数。该公司预计这套机器、材料和工艺组合很快会获得NASA-6030认证。 Elmet公司将用来3D打印高超音速飞机中的热交换器部件，该技术能制造出壁薄、内部结构复杂且表面积体积比高的换热器。此外，一体式组件所需的焊点更少，从而减少了潜在的泄漏路径和组装步骤。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

由中国增材制造产业联盟承办的2026增材制造大会将于11月在泸州举办，而每一届大会选择举办地都有深意。 2024年大会选择在广州，不仅因为广东是消费级3D打印产业的核心聚集地，也是工业级3D打印创新应用的前沿。 2025年选择在雄安，是因为该地极具发展潜力，在此办会大有筑巢引凤的意味。 而今年的举办地在泸州，则是因为该地域3D打印产业发展迅速，已初步形成产业集群。 增材制造被纳入重点推进产业 在四川于2025年发布的相关文件中，增材制造被列为十五条重点发展的新兴产业赛道。泸州工业指出，这是该地首次在省级战略规划中，为增材制造描绘了全产业链的发展蓝图。 根据中国增材制造产业联盟的统计，目前四川当地对增材制造提出迫切需求的高端用户超过16家，与增材制造相关的高校和科研院所超过11所，提供3D打印技术开发与服务的企业超过20家，3D打印配套材料制造企业已超过10家。 泸州空天装备和材料产业园 此外，多家当地高端用户单位已经建立了自己的增材制造中心，已采用该技术开展批量化生产和应用，所取得的成果更是获奖无数； 此外，这些一线用户还与当地高校，如四川大学、西南交通大学等参研与增材制造相关的国家重点研发计划，多方协同已开办多个与3D打印技术相关的研究中心，聚焦航空航天、核能和船舶等高端装备领域，与当地产业发展高度契合。 根据去年九月的数据，四川现有3D打印企业50余家，涵盖技术研发、装备制造、材料生产与打印服务多个产业环节，主要聚集于泸州、成都、绵阳等地。 泸州3D打印产业发展迅速 泸州在该地的产业发展中地位非常特殊，其在金属与非金属3D打印两个领域均已形成规模。 在金属3D打印领域，该地有泸州众远新材料等上游材料企业；中游装备制造已于2024年取得突破，国创华西中心开发出了该省首台金属3D打印机； 在3D打印服务应用领域，泸州的成绩更为突出。泸州翰飞航天科技自2022年就已投产，聚集航空航天零部件3D打印，已建成3万平米的生产中心，拥有完整的金属3D打印全流程生产线，今年产值有望突破2亿。 翰飞科技公司生产线 在非金属3D打印领域，博理新材料的超高速3D打印智能云工厂于2025年落户泸州，2026年上半年产值已突破5000万元。这一成绩助力其迅速升级为规模以上工业生产企业，“泸州造”3D打印鞋已成功打开消费级应用市场，成为该地又一新兴科技产业。 除了在航空航天、消费品领域取得显著成绩外，笔者注意到该地还同时布局医疗3D打印应用。根据四川新闻网6月的报道，泸州企业四川图灵智放已在当地落成新厂房，未来将建成规模化、智能化的3D打印创新医疗器械生产基地。 四川图灵智放产品展示区（来自四川新闻网） 泸州在3D打印赛道取得的成绩，离不开当地对该产业的重视。如众远新材料和博理科技这样的企业被成功引入，不仅迅速补齐产业短板，更应思考企业为什么选择落户该地。 除泸州外，成都的3D打印产业发展也有重要看点。四川华曙图灵等企业在医疗3D打印领域已深耕多年，形成了完整产业生态。2026年5月，金石三维总投资35亿元的西南总部“超级工厂”，也在成都正式投产。 根据金石三维的介绍，该项目将布局超千台设备，打造金属与非金属3D打印全工艺类型产线，为当地及周边产业提供从辅助研发到批量生产的各类型3D打印服务，这将对当地的汽车制造、航空航天、医疗器械、文创雕塑等行业带来直接影响。 可以看出，四川3D打印产业的发展已形成一定规模，在全国视野下已经形成不容忽视的一股力量。2026增材制造大会这种高规格的活动选在泸州，不仅是因为3D打印产业已经成为当地的一张新名片，更突出了该地欲在十五五开局之年推动该产业发展、吸引更多优质企业落地的决心。 而按照往年大会的惯例，届时将会有大量的产业需求信息传递。在行业峰会期间，还将同期举办专业展览和创业大赛。加之3D打印行业已迈入关键增长期，可以预见，本次大会将吸引更多用户和投资机构参与。 注：本文内容已经多方审核，授权发布。#2026增材制造大会 #3D打印

3D打印行业内的应用热点，不会因为一段时间内讨论的少而消失。就像消费电子领域，一旦出现新的产品应用，它所引发的讨论依然猛烈。 正是看到了它的海量市场，来自3D打印行业的设备商、材料商以及服务商均在纷纷布局，扩大产能、提升良品率、降低成本，正在速造新的格局。 在下个月即将举办的Formnext深圳3D打印展，业内多家布局消费电子3D打印应用的产业链企业将集中亮相。本期内容，我们主要介绍即将在此次展会看到的部分品牌及他们的相关布局。 铂力特 铂力特在消费电子领域的应用居行业头部。根据去年12月的数据，其3D打印的3C毛坯零件已超百万，在这个过程中其解决了设备稳定性、高效打印与流转、精度与表面质量、产品良率与一致性、缺陷检出效率等一系列问题。 通过规模化量产能力的展示，铂力特成为金属3D打印技术在消费电子领域应用的引领者。除已曝光的折叠手机铰链组件，该公司还开发了表壳、表带、眼镜框等产品，这些涉及材料、工艺和后处理工艺的应用有望在formnext展会亮相。 华曙高科 华曙高科在消费电子等3D打印服务领域的布局正在加速推进，根据市场消息，该公司已进入3C头部客户供应链，并批量供应了相关产品。目前，该公司已展示了包括手表表壳、表带、眼镜框、折叠手机铰链组件等消费电子领域的3D打印应用。 2026年，华曙高科发布了超精细3D打印方案，以此减少后处理环节，挖掘技术潜力；此外，华曙还宣布搭建起了量产交付体系，极大扩充了产能，可适配多领域产品大批量、高一致性的生产需求。 倍丰智能 倍丰智能在消费电子领域看似没有具体的产品信息释放，但其不仅获得了该领域的制造巨头融资，并布局了200台不同打印尺寸的装备以及粉末产线，开展包括消费电子等在内的制造服务。 此外，该公司还不断释放关于相关工艺突破的信息，如3C产品制造良率实现99.9%，展示一体化柔性铰链以及超薄钛合金均热板。结合制造布局，倍丰或已将金属3D打印3C应用推向了量产。 汉邦激光 汉邦激光在消费电子领域已有产品上市。例如它和中南集团合作，共同打造了两款钛合金腕表，包括表壳、表盘和表链均由3D打印技术制造。此外，其所展示的批量制造产品还包括手机轴盖、手机边框、耳机模具等。 值得关注的是，汉邦激光在2026年特别展示了其采用光束整形技术提升表壳等3C产品制造效率的案例。其特别之处在于，汉邦激光采用其“光驰Ⅱ型”技术同时保障了产品极致的表面质量。据了解，该公司已获3C领域批量订单。 中体新材 中体新材是首批采用废旧金属来制造优质金属3D打印粉末的企业，其先后获得了钛合金（Ti6Al4V）和AlSi10Mg SCS翠鸟循环认证，这些产品与消费电子领域所强调的绿色制造理念高度契合，成为其进入该市场的关键助力。 近年来，中体新材明确表示已进入多家头部消费电子品牌商供应链体系，并与他们建立了深度合作。受益于消费电子行业采用3D打印技术的大势，该公司接连获得该领域的高额融资，并借机扩充产能。到2026年底，其总产能有望突破万吨。 威拉里 威拉里面向消费电子应用推出了完善的金属粉体材料体系，如钛合金、高强铝合金、高纯铜基粉末等。其中钛合金具备高强度、轻量化优势；高强铝合金与铜基粉末拥有优异的导热散热性能，适配3C精密零部件多样化制造需求。 产能布局上，该公司三期项目建成投产后将新增粉体年产能2000吨。规划中的四期项目，拟新增钛合金3000吨、铜合金5000吨、铝合金2000吨及高强钢等关键粉体年产能。通过持续扩充核心材料供给规模，推动金属3D打印在消费电子场景的规模化应用。 中航迈特 中航迈特在消费电子领域的布局体现在3D打印材料、装备及打印工艺的创新，以此支持3C钛合金构件的批量化制造。 在材料端，该公司依托近5000吨的年产能，提供TC4(Ti6AI4V)等多牌号、多粒度高品质钛合金粉末。同时，它还开发出了循环再生钛合金粉，并获得SCS翠鸟认证，有力支撑3C领域绿色制造与成本优化。 在3D打印装备与工艺端，该公司开发有MT400M、MT400S金属3D打印设备，支持手机中框、表壳等构件高密度拼版生产。设备创新采用60μm与80μm双光斑切换及光束整形技术，兼顾精细结构与成型效率。 在本届formnext展会，有望看到中航迈特在消费电子领域的批量打印案例。 END 当前阶段消费电子行业3D打印应用的讨论热度似乎有所减退，但这并不意味着应用停滞了，这与新产品的开发周期直接相关。 如苹果公司，它已在其环境报告中充分认可了3D打印的战略性价值，新版本的手表壳再度使用该工艺也将远不如第一次使用的热度高。此外，强调绿色环保已经成为消费电子领域头部品牌的共识，因此市场庞大。 作为3C产品创新应用的前沿，Formnext深圳展将集中展示包括本文所介绍的品牌等在内的装备、材料及打印服务供应商，相信届时将会有更多创新产品亮相。

威拉里在2026年上半年的发展势头可谓非常强劲——3月在TCT亚洲展发布多款3D打印新材料，4月启动C+轮融资，5月三期厂房封顶、四期同步开展，6月发布绿色发展理念，七月获得SCS翠鸟认证及IATF 16949汽车质量管理认证！ 在短短半年里，它在产能、材料、制造三个层面同时推进，战略节奏紧凑。这家成立十一年的3D打印企业，正从单一粉末制造商向金属增材制造综合解决方案提供商快速迈进。 三期、四期同时推进，产能大幅提升 2025年12月，威拉里完成C轮融资，明确表示将要扩大粉末产能，加快新材料研发以及建设智能化制造基地。 在产能建设方面，已接近尾声的三期项目将给威拉里带来每年2000吨的新产能，同时还将实现全流程无人作业。 而仅过去三个月，该公司就宣布已启动C+轮融资，重点用于四期建设。 该期项目定位更高，它将打造行业领先的“材料黑灯工厂”，规划新增3000吨钛合金、5000吨铜及铜合金、2000吨铝合金以及高强钢等关键粉体材料的年产能。 从这些数据可看出，威拉里在三四期建成后，每年的粉末总产能将超万吨。而且两期项目同步推进，意味着这家公司对行业窗口期有着强烈的判断，正快速打造产能规模效应，形成竞争优势。 威拉里的另一项布局同样值得留意，这就是智能化制造基地的建设。随着消费电子、商业航天、AI散热对3D打印技术的需求不断增多，越来越多的产业链企业，开始发现制造服务对业绩增长的持续作用。 “材料+智造”的双业务布局，将有助于提高威拉里的综合实力，助力其成为金属3D打印综合解决方案提供商。 接连推出面向热点应用的新材料 随着用户对3D打印技术应用深度与广度的增加，3D打印材料的种类更加细分，而且对材料来源也更加看重绿色环保属性。针对这些新变化，威拉里也有不少举动。 在产品层面，威拉里上半年重点推出了铜粉、MIM-TC4、高强铝、中强铝以及S03钢这五类材料。 2026年3月，该公司携这些高性能3D打印粉末亮相TCT亚洲展，并引来大量关注。笔者注意到，威拉里特别强调这些材料在航空航天、医疗、电子和汽车等行业中的适用性。 ➡️ 亮点一：纯铜和金刚石铜 在这些新材料之中，铜粉相比往年更加受关注，这和AI散热需求爆发直接相关。 威拉里针对这一突然爆发的新应用，及时推出了3D-Cu纯铜、金刚石铜。 其中，3D-Cu纯铜通过优化解决了其对红外激光的高反射问题，吸收率提高至35%，且粉末批次稳定性高，打印件性能优异。 金刚石铜作为另一热点材料，在3D打印行业还处于工艺摸索和试量产阶段。 威拉里紧跟产业应用需求，很快就推出了能应用在粘结剂喷射和激光打印的金刚石铜，动作可以说十分迅速。 ➡️ 亮点二：循环再生钛合金粉 考虑到电子3C行业对钛合金使用需求的增多，为解决钛合金废料问题，威拉里构建起完整的钛合金粉末绿色循环体系。 通过化学脱氧、快速热压固结成型、真空悬浮熔炼等核心工序，把钛废料、屑料等制备成钛锭，经过机加工后循环到EIGA装备再进行制粉，所制得的粉末即为RC100%循环钛合金。 2026年6月，威拉里正式发布绿色发展理念，围绕着“一粒粉末，全链低碳”，从研发、制粉、回收等环节持续推进绿色低碳实践。笔者了解到，该公司近期已通过SCS（Global Services）翠鸟认证。 当消费电子、航空以及汽车主机厂商，相继对供应链提出碳核查的要求时，“全链低碳”从理念变成数据落地，将会是下一个竞争的要点。 制粉装备走出3D打印场景 根据笔者对产业链的观察，3D打印对其他领域的的影响已从应用端扩展到材料端——材料商已不再满足于仅制造3D打印用的材料。 笔者了解到，威拉里自研制粉装备应用范围已经从增材制造场景扩展至多品类金属功能粉体的生产。 具体来讲，其制粉设备不但可以开发面向航空、医疗、模具等领域需要的MIM及3D打印用粉，来满足对球形度、粒径分布的严格要求；与此同时，也可以通过粉体物性调控，开发适合新能源和电子行业磁性要求的粉体材料。 Formnext深圳展七大应用领域系统亮相 8月份的Formnext深圳展，将会成为威拉里阶段性成果再次集中展示的窗口。 根据3D打印技术参考了解到的情况，威拉里这次将会重点展示公司材料在3C电子、热管理、具身机器人、商业航天、工业模具、新能源汽车、体育装备七大领域的应用情况。 从材料研发到到聚焦七大应用场景，威拉里所展现的逻辑是“材料能力、装备能力和应用场景”的垂直整合。 在当前金属粉末赛道竞争越发猛烈的背景下，单纯的材料产品力已很难构建护城河，能够同时输出材料、装备和制造服务综合解决方案的企业，将在和下游客户的合作中处于更主动的位置。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

央视财经在2026年7月24日晚播出的《经济半小时》栏目中，报道了3D打印、锂离子电池和工业机器人这三个不仅在国内热销，更在海外“爆单”的产业。 笔者注意到，深圳市智能派科技和金石三维分别作为消费级和工业级3D打印的代表，在节目中重点亮相。 ➡️ 消费级3D打印“爆单” 报道指出，2026年3D打印行业迎来爆发式增长。根据海关最新数据，1-6月我国出口消费级3D打印机数量为361.4万台，去年同期为190万台，同比增长90.2%。上半年我国出口消费级3D打印机总值超过91亿元，同比增长113%！ 节目首先介绍了智能派的主打产品和生产情况。 该公司的主要产品之一为光固化3D打印机，与之相关的最高成本部件液晶屏，依托深圳成熟的电子产品供应链优势，中国企业将早年数十万元一台的工业3D打印设备成本压缩至几十分之一。 成本大幅下降，搭配AI一键建模简化操作门槛，使消费级3D打印快速在全球得到普及，随之带来了订单火爆和产能不足。 智能派联合创始人陈波表示，该公司工厂每天的产能大致是2000到3000台，一个月的总产能约10多万台。他们在五六月份已把整年的计划全部排完，目前的订单量比去年增长了30%左右。 但该公司目前的产能已经远远不足，生产压力大。该公司于今年上半年完成数亿元新融资，资金重点将用于升级产能与供应链体系。 根据节目报道，其新基地规划了十条大型生产线，月产能将提升至接近13万台，年产能规划150万台。 智能派的成功是中国消费级3D打印产业爆发的一个缩影。目前，全球每卖出10台消费级3D打印机，就有9台来自中国。 ➡️ 工业级3D打印助力高端制造 不只是消费级3D打印，工业级3D打印在深圳同样火爆。 金石三维董事长江泽星，在栏目中介绍了该公司大型工业级光固化3D打印技术，对助力我国高端制造的贡献。 该公司专注于工业级3D打印，核心技术包括大型光固化3D打印、FGF颗粒挤出3D打印、SLS激光烧结、SLM金属3D打印以及配套的减材工艺等全系列加工制造技术。 此次金石三维重点亮相的是其大尺寸的光固化打印工艺，报道中特别展示了其打印尺寸超过1米的设备能力，它的核心优势体现在极快的交付速度、复杂特征制造能力以及生产模式的改变上。 江泽星提到一个25件的超大件急单，这些零件传统上需要几个月开模制造，但通过该公司的大尺寸工业级光固化3D打印机，在48小时内就能完成交付。 他还提到，工业级3D打印不仅可将制造时间大幅缩短，还擅长制作形态各异、结构复杂的零件。传统上依赖逐个加工的模式，但3D打印支持在可打印的范围内批量、同步打印，解决了定制化和批量生产之间的矛盾。 报道中展示了金石三维由70多台设备组成的黑灯工厂，这些3D打印机24小时不间断运转，仅这一个车间每年就能贡献近6000万元的产值，在汽车内饰、医疗模型、精密零件等领域应用广泛。 另外笔者注意到，金石三维在今年上半年已建成并投产西南总部基地，使其在全国的增材制造产业布局更加完善，综合竞争力大幅提升。 END 经历了“十四五”期间的长期技术和产业积累，3D打印行业在“十五五”开局之年爆发出了惊人的增长势头。无论消费级还是工业级，3D打印技术在国内的应用和发展都在发生质的改变。 智能派和金石三维作为国内行业的头部企业，都已进入被订单推着扩产的状态，这并非短暂的市场热点，而是行业跨越产业化门槛的重要标志。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

本周工业级3D打印多项进展。 ➡️ 奇遇科技验证DLP 打印铜金刚石 铜金刚石是当前被3D打印行业关注的新型散热材料，但相关探索才刚刚开始。笔者注意到，奇遇科技在本周公开了正在使用DLP光固化技术打印该材料的尝试。 但采用DLP技术打印铜金刚石并不容易，它面临着两种材料对紫外光系数差异大、浆料稳定性差、烧结窗口窄等风险。 材料中的铜成分对紫外光反射率较高，而金刚石则相反，导致光固化浆料在不同区域固化深度差异大，难以形成均匀固化层。在浆料配制方面，铜粉易沉降，金刚石则因形状不规则易损坏刮刀。 奇遇科技通过调整树脂体系的折射率来匹配两种材料的光学行为，使用专用分散剂来缓解沉降，同时优化打印工艺，成功打印出多种类型的晶格结构，且这些结构细节清晰、内部孔道连通、表面质量好。 此次尝试验证了使用该技术打印铜金刚石的可行性，下一步奇遇科技将重点攻关烧结问题。与粘结剂喷射3D打印工艺一样，两种技术都面临烧结过程中的金刚石石墨化问题。 ➡️ 铂力特获汽车行业认证 铂力特于7月24日发布消息称，公司已获得IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系认证，这或是首家获得汽车行业相关认证的3D打印企业。 IATF 16949是由国际汽车工作组（IATF）制定的汽车行业质量管理体系标准认证。 此次认证范围主要涉及铂力特金属粉末的设计和生产，标志着该公司与之相关的生产环节获得了汽车行业的权威背书，为进一步开拓新能源汽车行业3D打印零件批量生产提供了关键资质保障。 铂力特粉末产线已建立完善的质量管理体系，先后获得ISO 14001:2015环境管理体系认证、ISO 45001:2018职业健康安全管理体系认证、AS9100航空航天质量管理体系认证、ISO 13485医疗器械质量管理体系认证以及SCS认证（翠鸟认证）。 至此，铂力特已实现3D打印材料质量管理体系在汽车、航空航天、医疗器械三大高端应用领域的全面覆盖。 ➡️ 美航母部署增减材混合制造系统 据美国海军新闻稿称， “西奥多·罗斯福”号航母已部署一款名为ADDiTEC HYBRiD-X的金属3D打印增减材混合制造系统。 HYBRiD-X将液态金属喷射、激光定向能量沉积和数控加工集成于一个紧凑的集装箱式平台中。这种独特的组合使操作人员能够使用单一系统生产、修复和精加工金属部件，同时显著减少设备占地面积。 在美国航母的演习中，HYBRiD-X成功加工了多种金属材料，包括铝合金、不锈钢和镍铝青铜。此次演示意味着该平台具有一项关键优势——材料自由度。 HYBRiD-X不再局限于单一的制造工艺或材料系列，而是使用户能够根据任务需求选择最合适的材料来制造和维修各种金属部件。 在空间有限且作战需求瞬息万变的海洋和远征环境中，利用单一可部署平台制造和维修多种材料的零部件，能够带来显著的后勤优势。操作人员无需依赖多个制造系统或冗长的供应链，即可在更靠近需求点的地方生产关键任务部件。 ➡️ Tekna单客户钛粉订单增长5倍 知名3D打印材料商Tekna近日宣布，其收到一家美国长期客户的新订单，非同寻常的是，该客户今年的订单总额超过300万加元（超过1400万人民币），是其2025年全年订单总额的六倍多。 所采购的3D打印材料为Ti-6Al-4V钛粉，将被用于国防应用部件制造。该合金因其高强度重量比和耐腐蚀性而被广泛应用于航空航天和国防领域的3D打印。 该报道从一定程度上反映出美国市场对3D打印钛合金的需求正在急速增长。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。 #3D打印

近日，新型高性能3D打印铝合金Scalmalloy® EX正式登陆国内。 它同样由空客旗下旗下APWorks公司开发，是在经典Scalmalloy®基础上定向研发的特种牌号。它在保持铝镁钪系优异的轻量化、耐腐蚀和成型稳定性的同时，将性能重心转移至热学与电学性能。 据3D打印技术参考了解，该牌号材料已由中国独家授权代理商中体新材负责生产与销售。 核心性能接近翻倍 经典的Scalmalloy®铝合金曾一度是其他品牌材料追求的标杆，其在强度、延展性、耐疲劳性等方面表现均衡。 但随着3D打印技术的应用越来越细分，专用材料正处于发展的拐点，来自航空航天、国防、散热等领域对高导热性、屈服强度、抗疲劳等材料性能有新的需求。 ➡️导热、导电系数接近翻倍 对于Scalmalloy® EX来说，其导热系数达218 W/(m·K) ，这一接近纯铝（238 W/(m·K)）的性能足以使其在3D打印铝合金中处于第一梯队。相比来说，行业常用的AlSi10Mg导热系数仅约110–130 W/(m·K)，传统的Scalmalloy RP为116 W/(m·K)）。 在导电性能方面，其电导率为30 MS/m，是传统牌号的2倍以上，电阻率仅0.033 μΩ·m，这也使其成为3D打印铝合金中导电性能最优的材料之一。 ➡️兼顾可打印性与服役可靠性 此外就是可打印性和塑性的保留。该材料适用于LPBF激光粉末床熔融工艺，打印性能稳定，可在产线中直接使用。 15%的延伸率在高导热铝合金中同样具有优势，多数此类材料通常以塑性为代价换取高导热性，而Scalmalloy® EX兼顾了导热性与服役可靠性。而且该材料还继承了传统牌号的耐腐蚀性，可适配恶劣工况。 新铝合金应用亮点 APWORKS指出，Scalmalloy® EX的高导热高导电特性，使其适用于对电气、热性能和重量具有高要求的场合，并借助3D打印技术实现超越传统合金和加工限制的设计。 该合金最直接的应用价值在于热管理领域，借助3D打印可实现冷板、热交换器和散热器的一体成形。 凭借材料本身的高导热特点，以及集成的复杂内流道、TPMS晶格等结构，可使整体器件的散热性能大幅度提升。此外，还可以使用该材料3D打印集成冷却或EMI功能的外壳。 在导电应用方面，Scalmalloy®材料已经被用于无源射频组件中的波导制造，Scalmalloy® EX更高的导电系数不仅能提升器件效能，同时能作为单一材料实现导电与轻量化的统一，是天线、波导、滤波器等射频组件理想3D打印材料。 材料分层越细，设计空间就越大 前文我们提到，3D打印技术的应用越来越细分，通过这种形式，终端产品的效能提升就越明显。 3D打印技术参考了解到，中体新材近期系统披露了其3D打印铝合金粉末的完整产品体系与产能布局。其将铝合金粉末产品划分为三个层级——基础量产、功能导热、超高端高强，对应从原型试制到特种工况的全场景应用。 其基础量产产品为AlSi10Mg和 AlSi7Mg，它是当前工业级3D打印铝合金的通用系列，中体新材持续保持行业领先的出货量。 Scalmalloy®EX、CNPC-Al0407是其推出的功能导热系列，兼具导电、韧性和结构功能一体化。 超高端高强系列包含自研的CNPC-Al0436、CNPC-M1、CNPC-Al34三个牌号，以及Scalmalloy® 经典款，满足航空航天等领域对高强度、轻量化的极致需求。 但面对眼花缭乱的材料体系，用户很可能就会犯难，“我该如何选择”？中体新材给出的策略是从性能出发匹配需求，最终的目的是让用户清晰挑选出最适合自己的材料。 万吨产能与质量保障 金属3D打印技术的应用已经进入了新阶段，随即带来的一个重要问题就是材料产能不足。这也是笔者在此前提到的，多家材料商正在加紧扩建厂房的重要原因。 ➡️万吨产能布局覆盖中外 中体新材的布局在其中格外引人瞩目。2025年，该公司建成年产1500吨LPBF专用铝合金粉末智能化产线；年底，其完成新一轮股权融资，并开启8000吨粉末产能提升计划，新厂区一期项目预计2026年底投产；此外，它还在美国加州建设立足欧美市场的生产基地。 这些布局使中体新材的整体产能达到了万余吨，而规模化的效应能够帮助解决3D打印材料产能瓶颈高、应用成本贵、响应速度慢的行业痛点。 ➡️高质量制造为本，全流程溯源 产能的大增是建立在高质量制造的前提之下的。中体新材自研AMP 先进雾化工艺，能够实现多元素成分的精准控制，材料在粒度、形貌、力学试样等方面具有极高的批次稳定性。 此外，其LPBF工艺专用材料范围的成品收得率为60%，是行业均值的1.5-2倍，这将使其产品具有更高的成本竞争力，对工业大批量生产更具吸引力。 另一个被容易忽视的点是全流程的溯源管控能力，材料商如何向用户证明包括绿色环保等在内的一系列属性？从原材料选购、入库、生产加工到成品出库的全流程溯源就是最好的证明。 在如今激烈的3D打印材料竞争中，能够拿到Scalmalloy®的授权对于品牌商来说是极大的信任度加分项。它并非仅被授权销售，更包括材料生产，这意味着企业本身具备对高性能粉末的研发与制造实力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#铝合金 #3D打印

7月21日消息，一家名为VACCO Industries的公司，向美国海军提供了一款用3D打印技术制造的压力控制阀。该部件将被用于美国潜艇舰队的维护计划，零件在完成必要的测试后即可装到潜艇上。 该项目的成功意味着3D打印技术已进入美国海上关键装备供应链，这对快速维修、维护至关重要。 笔者查询到，该阀体采用激光粉末床熔融3D打印工艺制造，材料为铜镍合金。 在传统制造中，Cu-Ni合金在海洋环境中的应用已相当成熟。其对3D打印的适用性，为快速维护开辟了一条新途径，并缩短了关键备件的交付周期。 该材料具有优异的耐海水腐蚀性，因此适用于海事应用。打印完成后，VACCO公司进行阀门的最终组装。 3D打印的铜镍合金零件 随后，对组件进行了无损检测以及模拟生产条件下的测试。 此类检测可以发现内部缺陷、孔隙或与规定打印参数的偏差。对于3D打印的部件而言，这种验证尤为重要，因为工艺参数、粉末质量和部件取向都会影响其机械性能。 该研发项目由美国潜艇工业基地资助，是海上保障技术与创新联盟的一部分。项目允许美国海军在传统采购程序之外测试新的制造工艺。 VACCO公司也将此次获批归功于美国海军的材料鉴定工作。该公司表示，在此过程中开发的3D打印材料规范预计将在未来用于其他部件。 采用3D打印技术制造备品备件，这将有助于缩短潜艇维护的采购时间，特别是对于数量少或供应有限的备件，对潜艇长期维护至关重要。 自2016年以来，美国海军一直在探索增材制造技术，计划生产超过5500个零部件。不过早期的评估指出，将验证成果转化为生产部署在进度安排方面存在挑战。VACCO成功交付的这款零部件表明，至少在某些高价值应用领域，这一差距正在缩小。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

对于金属3D打印技术来说，导致使用成本高昂的重要原因来自原材料。尤其对于激光粉末床熔融工艺来说，粉末的粒径和球形度都有特定要求，这导致了用于3D打印的材料成本要高于MIM技术。 随着越来越多的传统加工企业开始使用3D打印技术，未来的材料使用范围很可能会打破高特征要求。 如能使用非标准粒径的Ti-6Al-4V粉末也能制造出具有较高性能的零件，将很有吸引力。 笔者注意到，加拿大滑铁卢大学在今年7月发布的一项研究得出了初步结论，使用这种“较差”的粉末和优化的工艺，完全可以得到与使用标准粒粉末的打印件相近甚至一致的密度和硬度，但材料的成本却明显更低。 ➡️ 三种粉末，各自优化工艺，横向对比性能 研究对比了三种类型的钛合金粉末，分别为15-53μm的标准粉，15-106μm的宽分布粉，以及45-106μm的粗粉。 不同粒度分布的粉末如果使用同一组参数打印，就完全不具备对比的价值。研究人员对上述三种粉末分别以密度、硬度和粗糙度作为对比指标进行工艺优化，并分别得到了针对不同指标的最优参数组合。 影响制造效果的参数达到23个，研究筛选出了影响最显著的几个，涉及填充功率、扫描间距、扫描速度和层厚。其中，密度主要受填充参数的影响，硬度受填充及表面参数的共同影响，粗糙度主要表面参数的影响。 实验室用的三种粉末：（a）粉末 A [15–53 µm]，（b）粉末 B [15–106 µm]，（c）粉末 C [45–106 µm] ➡️ 密度、硬度、粗糙度对比 最终的结果是，45~106μm的粗粉最优致密度为99%，取得该致密度时的样品平均实测硬度为40HRC，表面粗糙度为19.4μm。 15-53μm的标准粉末的最优致密度为99.5%，硬度为37.9HRC，表面粗糙度为12.4μm；15-106μm的宽分布粉最优致密度为98.7%，硬度为40.6HRC，表面粗糙度为14μm 对孔隙的研究发现，三种粉末打印的零件孔隙率极低且相近（0.05%–0.07%）。然而，使用粗粉制成的零件孔隙率略高。但成型状态下观察到的孔隙呈球形，表明优化后的参数通过使材料进入稳定的熔化状态，成功防止了未熔合缺陷的产生。 在优化密度参数和限制填充功率下制备的样品的显微图像 研究人员给出的结论是，三种粉末无论粒径分布如何，均可在打印态下获得近乎完全致密的结构。而且，进一步的研究发现，剩余的大部分孔隙在热等静压后均得到了密封，零件致密度均超过了99.9%。 对微观组织的观察显示，三种粉末打印的零件微观组织均为α'马氏体，热等静压后均转变为α+β稳定相，晶粒大小无本质区别。 ➡️ 应用启示 上述数据意味着粗粉打印出来的零件，在密度、孔隙率、硬度和微观组织方面与细粉相当。 文章并没有进一步测试拉伸性能和疲劳行为，并指出这是下一步的安排。但凭借已测试的数据已经能支撑部分引用，如只承受静压力的工装夹具、歧管、外壳等。 不过，采用粗粉的一个明显不足是粗糙度过高，这同样会限制一些应用，如薄壁、细杆、窄缝、小孔等。 狭缝测试 ➡️ 对电子3C应用场景的分析 笔者认为，这项研究对钛合金的3D打印应用来说具有重要的启发意义，只要工艺优化的到位，再配合合适的后处理的工艺，粗粉在一些场景中将能够降低材料成本。 以表壳为例，其在3D打印完成之后仍要进行大量的CNC加工，只要余量留的够，那么粗粉在电子3C领域的应用劣势就不复存在，而成本优势会被彻底放大。 目前，3D打印表壳均要经历毛坯打印、热等静压、CNC精修、喷射和抛光，所以粗粉打印的粗糙外层切除掉是不是就可以了？ 此外，笔者还注意到的粗粉打印的另一个优势——打印速度。这项研究中粗粉的优化工艺所采用的打印层厚为0.06mm。 这虽是粉末本身粒径偏大不得已而为之，但在该层厚下取得高致密度和高硬度，打印速度还快，这对于3C应用来说有很大的想象空间。 3D打印的更广泛应用还是需要大胆尝试，也许未来很多应用就不必固守标准粉末，使用成本的降低也会带动更多应用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印