8月19日，蓝箭航天朱雀三号遥二运载火箭成功实现一子级陆地回收，使我国在重复使用火箭关键技术上取得重大突破。 笔者注意到，央视财经栏目对该火箭的一家重要零部件制造工厂——四川航泰航空装备有限公司进行了探访，报道提到了一项3D打印技术的重要应用。 报道提到，连接朱雀三号遥二运载火箭主腿和辅腿的关节部位，采用了整体3D打印的钛合金设计结构，使整体主腿重量大幅降低，整个着陆腿的可复用次数为20次。 朱雀三号运载火箭是我国新一代低成本、大运力、高频次重复使用液氧甲烷运载火箭型号。 该火箭箭体材料以不锈钢为主，全部采用液氧甲烷动力。火箭一子级装有栅格舵与着陆支腿，可在完成轨道发射后实施垂直回收与再利用。 朱雀三号火箭回收最后的临门一脚，全靠火箭箭体下方几条看似纤细却蕴含高科技的着陆腿。 着陆腿分为主腿和辅腿，主腿用来扛住落地瞬间上百吨的冲击，而辅腿则是把箭身稳稳扶住，这也是火箭回收最后一步能不能站稳的关键。 着陆主腿展开可达7米多，是朱雀三号实现安全回收的核心支撑。在火箭发射及飞行阶段，它必须紧贴箭体抵御剧烈的气动与力学环境，而在降落触地瞬间，又要精准解锁展开，吸收上百吨的巨大能量。 四川航泰航空装备有限公司着陆腿技术负责人骆欢介绍道，“我们整个主腿的设计灵感，来源于飞机起落架的缓冲器。目前整个主腿承受的冲击载荷大概是上百吨级的，而民航客机大概可能就50到60吨。” 将飞机起落架技术搬上运载火箭，最大的难题莫过于对极致轻量化的苛刻要求。传统的钢结构虽强，却会牺牲火箭的有效载荷。为此研发团队在辅腿及连接部位采用了超高强度的轻型合金材料，将四套着陆腿的总重控制在四吨以内，使它既轻又强。 骆欢进一步介绍了主腿和辅腿连接的关节部位。“在着陆的瞬间，它会承受上百吨的载荷，是一个承力部件。所以我们就采用了一个整体的3D打印钛合金设计结构，对于整个主腿重量会比普通钢材的设计降低20%到30%。目前整个着陆腿的可复用的次数是20次。” 除上述结构采用3D打印制造之外，笔者此前还曾报道过蓝箭航天火箭发动机有关3D打印技术的应用。 朱雀三号遥二运载火箭一子级配置9台海平面推力1000千牛的天鹊12B发动机。该发动机直接服务于朱雀三号火箭未来的动力需求，要求达到全箭飞行20次的指标。为实现这一目标，研发团队大量使用了新理念和新工艺，包括实现结构减重和功能优化。 天鹊12B发动机3D打印的零件占比已达到70%以上，取消的零件数量达到了30%。该公司工程师指出，3D打印技术的重要特点是非常快，而且它可以打印出工程师想实现的任何形状。 2025年9月19日，央视报道了蓝箭航天百吨级“天鹊”系列发动机的阶段性成果——其生产周期已从“十四五”初期的五年生产一百台，提速至如今的一年就能生产一百台。

近日，国内金属送丝增材装备和服务提供商融速科技宣布完成近亿元A+轮融资，由昆仑资本独家投资，本轮资金将主要用于下一代创新性增材技术的研发，驱动桌面级金属制造体验迈向新高度。 与此同时，融速科技宣布成立新品牌「探雪科技 SnowX」，正式进军消费级市场。探雪科技专注于让创造回归简单——让每个人的奇思妙想都能被轻松制造，让好产品的诞生，简单而愉悦。探雪科技相信，创造不应是少数人的特权，而应是每个人触手可及的日常乐趣。 探雪科技将于今年发布突破性桌面金属3D打印产品，立足消费者实际使用场景需求，以创新性产品设计为核心，着力降低从创意到实物的转化门槛，将便捷、可靠的金属制造体验带入消费级桌面场景。 探雪科技不仅吸引了来自消费电子、智能硬件及互联网领域等头部企业的顶尖工程师，也汇聚了材料工程师、仿真工程师、半导体工程师，甚至是折纸结构设计师、建筑设计师、首饰设计师等跨界人才。这群背景迥异、视角多元的团队，正合力打造一件完全不同于以往的创新产品。 融速科技和探雪科技创始人徐方达表示：一直以来，我们团队都相信，优秀的产品源自深刻的场景洞察，出色的用户体验依托于对技术的极致追求，此次昆仑资本与诸多股东对融速科技的认可与支持，将加速我们以创新力驱动价值创造，为行业与用户带来更多可能。 本轮独家投资机构昆仑资本表示：消费级金属3D打印是DIY赛道的“下一座金矿”，融速科技凭借全栈自研技术的深厚积累，以及前瞻性布局消费级品牌「探雪科技」，有望成为全球范围内极少数将消费级金属打印机性能推至C端临界点的科技企业。我们相信，融速科技将率先开启金属3D打印的“桌面化时代”，让每一位创客的天马行空，都能随时凝结为触手可及的金属作品。 融速科技成立于2020年，深耕DED金属增材制造领域，业务主要涵盖打印服务、装备销售、核心器件销售等。2026年上半年公司交出亮眼成绩单：产品层面，首发桌面级Laser Mini，工业级Robo L1、科研级Laser One及L1 Lite同步升级，产品矩阵全面焕新；交付层面，L1 Lite与Laser One实现批量交付，激光送丝设备正式进入规模化应用阶段；行业层面，L1 Lite斩获“2026激光金耀奖”新产品奖。从产品、交付到行业认可，融速科技正持续领跑DED激光送丝赛道。 未来，融速科技将坚持“技术+场景”双轮驱动，持续深耕工业制造与消费创新的双重价值，让创造更简单，让灵感更自由，为行业变革与用户价值创造更多可能。

8月5日，最新一期Nature正刊更新了一项3D打印技术研究——来自清华大学机械工程系的欧阳礼亮教授团队发表了题为“In‑situ particle‑to‑fibre transformation of hydrogels for 3D printing”的文章。 这项研究提出了一种名为Shift的全新3D打印技术，它解决了生物制造的一项重要难题——让3D打印的人造组织，从无序凝胶，变成了内部拥有清晰脉络，能像真实肌肉那样收缩，并具有神经那样定向传导能力的仿生活组织。 但你能想象到，这项突破的灵感是受到了兰州拉面制作过程的启发吗？！ 真实的肌肉、神经和血管，内部都是高度有序的平行纤维结构，也就是它们都是有方向性的，这在该领域又被称为是各向异性。 采用挤出式3D打印（直接墨水书写）水凝胶等软材料，是目前常用的生物制造手段，它像挤牙膏一样把材料从喷嘴中挤出，然后层层堆叠成三维结构，通常被研究人员用来制造各向异性组织。 但该技术存在两个难题。 一个是流动性和定型，墨水的流动性必须足够好（够稀）才能挤出，但要保证打印的形状不塌陷又需要墨水足够稠，解决该问题的方法通常是使用支撑浴。 另一个问题更为困难，怎样在组织内部制造出精细的微结构来实现各向异性。通常使用的方法包括更换喷嘴、预设流道等，以及利用剪切力让墨水中的分子链或预先混入的短纤维被迫顺着流动方向排列。但这些方式要么受制于喷嘴的物理尺寸极限，没办法制作更精细的结构；要么是短纤维/分子链排列不均匀，很难做出高品质、整齐划一的内部取向结构。 清华大学团队开发了一种新方法，称之为“剪切-拉伸诱导原位颗粒-纤维转变”方法，缩写为SHIFT。就如同前文所述，它的开发灵感来源于拉面制造工艺，可以把该过程理解为“边打印、边拉扯”的精密制造过程。 整个制造过程分四个步骤——配制墨水、打印挤出、定型和后处理。 墨水包含两种特性完全相反的材料混合而成，分别为遇热变软、遇冷变硬的明胶，以及遇热变硬、遇冷则变软的泊洛沙姆。在这项技术中，明胶颗粒均匀地悬浮在液态的泊洛沙姆溶液中，制成打印墨水。 墨水装入打印机后，会从类似针头的喷嘴挤出。因“针头”内部存在收缩区，流速会急剧增加，在流动方向上会产生黏性拉力，把原本的明胶颗粒像拉面一样瞬间拉长，变成极细的纤维，其直径最小为5μm。 这个过程必须配合精确的温度控制，在所设定的环境中，明胶颗粒受热变软能够被拉伸，而包裹它的溶液则因受热开始凝固变硬。两种材料完全相反的属性，让刚被拉长的明胶细丝直接被周围凝固的“壳”锁定困住。 研究人员发现，这种制造方法能够同时打印多种组分，也就是说，在打印过程中，可以加入多种颗粒，最终在挤出的细丝中包含平行排列的不同纤维束。此外，最终的纤维粗细与通道的收缩程度和初始颗粒大小共同决定，跟挤出速度几乎不相关，研究人员能够准确预测纤维直径。 最后一步是根据最终用途选择后处理方案。例如是需要植入，还是用作培养基，可以选择是否去除外壳结构。 如果最终用途是做植入，在洗掉外壳之后需要注入真正的生物基质，再进行紫外光固化让整体结构重新定型。 需要注意的是，外壳在洗掉时，内部的纤维也会变成散乱状态。但研究人员在墨水配制时，可以在明胶颗粒中引入了光固化成分，在洗掉外壳之前，先对打印出来的整体照射紫外光，就能内部纤维彻底定型。之后，洗掉外壳的纤维可以用于构建血管网络，也可以注入生物基质再固化用于植入。 研究人员探索了这项技术在再生医学领域的应用可行性。 他们把肌肉细胞裹进打印结构后，细胞能够沿着微纤维生长，能够融合成长3mm的肌管，而且能在培养皿里能自发抽动。 进一步的，他们还对小鼠进行了大块肌肉缺损修复实验。将打印好的含细胞的SHIFT支架植入8周后，其肌肉恢复效果、步态、抓力等，几乎接近健康小鼠。 此外，还验证了引导断裂神经定向再生的效果，SHIFT技术打印的支架成功桥接了断端。 这项研究发现了拉伸流变和相反相转变的软物质变形的物理现象，并将其用于3D打印来实现功能性生物组织微结构的制造，未来在医疗领域或有重要应用空间。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

镁合金在航空航天、轨道交通、生物医用等领域具有广阔应用前景。 但该材料的一系列特点导致其3D打印应用没有广泛推广，但这一情况正在发生改变。 镁合金3D打印为什么困难 镁合金熔沸点低、蒸气压高、氧化性强，在3D打印过程中容易在构件内部形成孔隙、裂纹等缺陷； 而且，镁在高温下的活性极高，其风险贯穿LPBF工艺从粉末处理、打印到后处理的全流程，很多高校明确禁止打印该材料。 在DED激光送丝中，镁合金激光送丝增材还有大量难点： ➡️ 镁合金与氧的亲和力高，对储存环境要求高，丝材在非真空环境下易氧化，氧化严重的丝材直接影响成形效果，甚至无法成形。 ➡️ 镁合金工艺窗口窄，对各项工艺数值如激光焦点、功率、扫描速度、送丝速度等极其敏感，且镁合金各系列之间工艺相差大，参数优化依赖调试。 ➡️ 激光加工时极易发生剧烈蒸发，产生严重的粉体烟尘飞溅，导致熔池不稳定、能量传递不均，并造成材料损失和成分偏离。 ➡️ 镁合金加工过程中，产生的火花容易烧毁耗材，致使成本增加，飞溅的烟尘，容易反渣至内部光学系统。 ➡️激光加工时，难以实时精确监测，过程稳定性控制难度大。 通历环形光斑解决镁合金激光送丝3D打印难题 通历激光作为国内首批可批量生产同轴送丝送粉激光头厂家，为客户试打印过多种丝材，如钛合金、全系铝合金，铜合金、In718、钴基合金、高熵合金、高碳高铬以及巴氏合金等，但这些材料的打印都没有镁合金难。 通历首次测试镁合金时“临危受命”，用户在此前已尝试过多光束、环形光等多种光学方案，测试效果要么熔池形貌不佳要么无法成形。 通历工程师根据加工效果，不断调试功率、扫描速度等参数，测试出通历的环形光斑方案可实现镁合金3D打印。 通历环形光斑3D打印方案对加工轨迹无方向性及角度要求，采用同轴送出镁合金丝材，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域。 该过程使光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，避免了熔池不稳定、能量传递不均等情况，进而避免了气孔与裂纹。 相较于镁合金粉材，镁合金丝材的利用率和加工效率都更高，风险也更小，甚至可以增加热丝电源/电弧与激光复合，进一步提高加工效率。 同时，激光头的双层密封系统及喷嘴组件也阻断了镁合金的反渣、起火，保护了内部光学系统及降低了耗材成本。 但是镁合金加工时起火并对激光焦点敏感，加之加工时粉体烟尘产生散射影响，为了使加工过程更加稳定，工程师根据熔池状态，调节调焦旋钮，实时调整加工功率，保证加工效果。 镁合金丝粉同送尝试更多3D打印可能 起初，通历尝试AZ系列镁合金，随着加工头在现场应用方案越来越多，稀土镁合金、ZK61等丝材，均进行了大批量实验，不同牌号、轻微氧化的镁合金工艺窗口差别较大，成形难度不一，但也均可成型。 同轴送丝送粉激光头，可单送丝、单送粉、可丝粉同送，也可一层丝一层粉，材料制备方式灵活。 送丝、送粉、丝粉同送，系统集中控制，各加工单元可单独执行加工。丝材线径0.8mm-3.0mm，送粉器颗粒度20-800μm，粉筒数量可单桶、双桶或定制。 镁合金丝+稀土粉末、镁合金丝+钛粉，实现金属基复合材料的原位制备，为材料改性，在激光增材制造个性化工件和提升使用性能方面具有重要价值，也可减少生产成本。 通历同轴送丝送粉激光头有何特殊之处 市场上除了通历同轴送丝送粉激光头，也有环形光方案，该公司的不同之处在于其10年来专业生产激光核心部件，有着丰富的光学经验。 激光头在光学系统设计方面，也与市场上大部分环形光方案有所不同。 光路工程: 自研同轴环形分光镜组，精准分配内外环光路能量。外环预热基材，内环熔融丝材，从根源上杜绝丝材未熔和过烧，实现近乎100%的材料利用率。 热控工程: 分层式环绕镜片水冷结构，针对镜腔、腔体、送料接口分区散热。中空环形光斑的内部空间允许水路直达镜片中心，保证镜片恒温工作，支撑设备在12kW下长时间满功率连续运行。 精密机械: 微纳级同轴装配工艺，将激光光路、送丝管道、保护气路通道，以及测温、压力、湿度、光散等多种传感器集成，保证大流量送丝和高功率光学传输的双重稳定性。 流体工程: 冷却水流通道与流线型层流保护相结合，有效抑制熔池飞溅，提升激光能量利用率。 通历同轴送丝送粉激光头——应用现场 能源电力·大型冲击式转轮模锻水斗 汽车模具应用 航空航天应用 3C电子行业应用 如今，通历同轴送丝3D打印激光头已率先从科研走向工厂，实现批量生产及大规模应用，在航空航天、能源电力、轨道交通、3C电子、汽车、模具、船舶等领域均有相关应用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#镁合金3D打印 #3D打印

Formnext Asia深圳国际3D打印与增材制造展览会，作为德国法兰克福Formnext全球品牌在亚太地区的核心盛会，将于2026年8月26至28日在深圳国际会展中心盛大开启。 本届展会规模全面升级，将汇聚超350家国内外增材制造品牌企业，预计吸引超过30000名专业采购商到场。 展会完整呈现从设计、材料、设备到后处理及数字化制造的全产业链，覆盖金属、聚合物、陶瓷等多元应用场景，构建增材制造全生态。同时也将重点展示增材制造技术在机器人与具身智能、工业AI散热管理、低空经济与商业航天、模具制造、3C电子应用、新能源汽车制造、半导体、船舶制造、电力及重工机械等前沿应用领域的深度融合发展，更有跨境电商、消费电子、家居设计、玩具、文创、和时尚穿戴等大众消费领域的爆款与时尚单品重磅呈现。为全球业界奉上一场贯通产业上下游的智造盛宴。 一、增材制造工业应用突围，启发工业制造新范式 铂力特、华曙高科、汉邦激光、惠普增材、海天增材、大族聚维、铬莱铂、美光速造、众远新材料、联泰科技、希禾增材、汉邦激光、盈普三维、中航迈特、中体新材、金物、威拉里、南方增材、云铸三维、智仁景行、光印达、Stratasys、思看科技、金石三维、中瑞科技、嘉立创3D打印、雷石三维、易制科技、增谊科技、英尼格玛、智赢智能、众智激光、德亿纬、光垒智造、升华三维、EPSON、Becker、宝辰鑫、申源集团、易加增材、倍丰智能、德擎光学、旭阳新材、Optris等头部品牌同台，全面展示增材制造在商业航空航天、工业AI散热管理、具身智能及机器人、无人机制造、3C电子、模具制造、新能源汽车、半导体制造等行业的前沿应用与解决方案。 二、消费级增材制造破圈，助力3D打印开启大众消费时代 拓竹科技、创想三维、快造科技、爱乐酷、闪铸科技、湖北极光、必趣创新、无限工坊、造物时代、空实造物、华煜远行（讯新科技）、数马三维、Meshy AI、Tripo AI、Hi3D、Hyper 3D、DreamTech、deep-mesh、家联科技、聚酷乐、刚柔创想、宁美科技、启庞三维、丰原生物、正合、盛嘉伦、三绿SUNLU、易生eSUN、 R3D、海正生物、华博智材、大简科技、德之健、菲托斯、博理科技PollyPolymer、光速一构、兜川、蓝芯三维、零犀智造、京天世纪等品牌携新品亮相，从千元级设备搭配AI建模与多彩材料，从3D打印玩具、工艺品制作到鞋履制造，全面开启3D打印大众消费时代。 三、国际化布局全面提速，助力中国增材制造精准出海 依托法兰克福全球资源，本届展会深化国际化战略。2026年展会持续升级出海服务，举办“第二届中国增材制造出海专场研讨会暨全球渠道商对接会”，与AM易道联合主办，TRADING 3D为战略合作伙伴，中国增材制造联盟出海工作组为指导单位。活动围绕海外需求、产品适配、合作模式深度交流，配对洽谈考量工艺、场景、区域代理及售后等诉求，助力品牌精准出海触达全球市场。 四、创客开放日活动，量身打造创客交流与创业变现盛会 Formnext Asia Shenzhen将携手TroubleMaker设立创客开放日活动，在这里，你可以近距离了解AI设计工具、桌面级3D打印、桌面级CNC、桌面级雕刻、桌面级UV印刷等创客常用设备及配套产品，也可以和资深玩家交流创客设备使用心得，和耗材厂商定制专属材料，和建模大神探讨设计思路，交换创作灵感、也可以与3D打印服务工厂对接将创意变成产品，实现快速量产。 本年适配消费级及创客需求的企业积极参展，包括：拓竹科技、创想三维、爱乐酷、快造科技、闪铸科技、造物时代、无限工坊、数马三维、必趣创新、空实科技、讯新科技、俩棵树、长朗科技等企业。 五、首届国际3D打印鞋履设计大奖，共同推动3D打印在鞋履全面破圈 Formnext Asia Shenzhen将联合香港三维打印协会、SYNBOTRON、广东鞋业厂商会、晋江市制鞋工业协会、艾邦高分子等单位联合举办首届国际3D打印鞋履设计大奖，包括3D打印鞋履设计类奖项、品牌类奖项、设备类奖项、材料类奖项以及综合类奖项五大部分组成，同时邀请全球3D打印鞋履顶尖设计师及从业者作为评委，助力共同推动3D打印在鞋履全面破圈与产业化、国际化快速发展。 六、增材制造产学研协同稳步发展，Formnext Asia深圳展呈现前沿科研神器 Formnext Asia Shenzhen展将集中展示多款面向科研领域的尖端利器，涵盖小尺寸高效率SLM打印设备、DED科研系统及整体解决方案，以及全新陶瓷增材制造装备与配套材料，全面赋能前沿科研探索，并助力实现从实验室到规模化生产的跨越。同期，已连续举办三届的“深圳国际激光与增材制造论坛”今年将增设分论坛、扩大会议规模，进一步加速前沿科研成果的产业化转化。 七、中国3D打印农场及消费级生态大会全新升级，深挖桌面级增材制造商业价值 “中国3D打印农场大会”此前已成功举办两届，今年将实现全面升级。升级后的大会将集齐设备、耗材、软件、内容、销售及成品等板块。第三届大会由Meshy AI冠名，继续探讨生产模式与商业应用，提供从产能规划到出海销售的全链条经验。 八、五展同期联动，产业观众总量达20万 Formnext Asia展会期间，同地展馆中心还将举办IOTE、AGIC、ISVE及PCIM Asia展会，届时五大展会将深度联动，构建“能源—感知—制造”产业闭环，让观众一站贯通全产业链，共享超20万优质资源。 十大同期论坛预告 本届formnext Asia Shenzhen展将从增材制造前沿应用，前沿技术交流、行业趋势与出海、科研学术成果汇报等多维度举办强针对性的十大同期论坛专业论坛与技术研讨会，深入剖析多领域应用场景，涵盖AI散热、机器人、3C电子、航空航天、农场生态、鞋应用、出海等热门议题，一展助你精准把握增材制造行业脉搏。 展会同期活动如下： 2026年formnext深圳3D打印展观众预登记现已全面开启。无论是制造商、设计师，还是企业决策者，都有望在这里找到业务增长的机遇。

第二十届上海国际压铸暨有色铸造展 CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS 2026 展会时间 7月15日（星期三）09:00 - 17:00 7月16日（星期四）09:00 - 17:00 7月17日（星期五）09:00 - 17:00 💡 3号入口厅观众可于08:30提前入场 展馆位置 交通信息 打车 目的地定位至“新国际博览中心3号入口厅” 自驾 导航至“新国际博览中心7号门”（P1停车场） 地铁 乘地铁7号线至花木路站1号口出即可抵达新国际博览中心2号入口厅 01 完整展位图及展商名单亮相！ 点击查看大图 点击查看大图 点击查看大图 点击查看大图 02 展台活动大放送 03 同期活动一览 04 科技导览团 上下滑动查看完整七大路线 05 铸件嘉年华 打造全球服务网络 专业平台助力发展 第二十届上海国际压铸暨有色铸造展 2026年7月15-17日 上海新国际博览中心 第76届世界铸造会议 2026年10月18-24日 土耳其 伊斯坦布尔 第23届日本横滨压铸展 2026年11月12-14日 日本 横滨 2026亚太金属技术大会暨铸造活动周 2026年11月28-30日 深圳 2027年全国压铸行业年会—— 第二十二届中国国际压铸会议 2027年3月 2027第四届东南亚（泰国）压铸会议暨展览会 2027年5月 泰国 春武里

7月4日，工业和信息化部装备工业发展中心公布了“2026年度工业母机创新产品典型案例名单”。 其中，锻打印、绿激光、增减材以及鞋模3D打印装备等总共16款增材制造装备成功入选。 工业母机被称作是工业体系的根基，是专门用来“制造机器的机器”。其评选标准严格，入选门槛高，能登上该榜单，就意味着相关技术和产品得到了国家相关部门的大力肯定。 本期内容，我们就来分享其中具有代表性的产品和技术。 ➡️ 西空智造锻打印装备 西空智造研发出了包含“锻打印、点打印和面打印”等在内的多种先进技术。这次入选的“超快激光冲击强化复合激光选区熔化成形装备”，便是锻打印技术转化的成果。 该技术把传统激光粉末床熔融3D打印和超快激光强化工艺进行了系统性整合，实现了打印和强化同步进行、应力实时优化的效果，能显著抑制打印变形和开裂。 基于此技术3D打印的钛合金、高温合金等航空航天材料，性能明显优于传统LPBF工艺，有效地解决了金属3D打印零件批量制造时强度低、韧性不足的问题。 西空智造表示，锻打印技术已在航空航天、能源动力、新能源交通、高端模具等多领域得到了应用，其不同打印尺寸的装备能够适配多种生产场景。 此外，西空智造在2025年成功地将锻打印技术和光束整形技术整合到一起，由此体现出该公司正持续创新，不断攻克国产工业母机关键技术。 ➡️ 希禾增材绿激光3D打印机 绿激光金属3D打印装备在当前全球行业内有着特殊地位，这是因为绿光激光器的供应商极少，并且供应链呈现出高度集中的状态。 在2023年之前，国产商业化的绿激光金属3D打印装备还是一片空白。而到2026年，我国已成为该领域的全球引领者。 这得益于希禾增材的母公司——公大激光在绿光激光器领域的重要贡献，其开发出了具有高光束质量的高功率绿光激光器，解决了长久以来的国产光源短缺问题。 希禾增材作为把技术落地应用的子公司，其开发出了多种成型尺寸和配置的绿激光金属3D打印装备以及打印工艺，解决了长久以来纯铜等高反射金属以及难熔金属难以实现广泛应用的困局。其填补了产业空白，并且极大地拓宽了金属3D打印技术的应用范围。 如今，希禾增材已将绿激光金属3D打印技术应用于航空航天、新能源、AI数据中心、半导体装备以及高端能源装备等战略性新兴产业，为这些行业提供了关键的装备支持，对促进高端装备自主创新和新质生产力发展有着重大意义。 ➡️ 华曙高科金属3D打印鞋模装备 笔者发现，本次入选的3D打印案例中仅有两个针对具体的应用场景，其中一个便是华曙高科的金属3D打印鞋模装备，这在一定程度上表明它已对鞋模市场发展产生了重要影响。 依据华曙高科先前发布的消息，其在全球鞋模3D打印应用场景中的装机量超过了百台，与之相关的鞋品数量超10亿双，这些数据足够体现出它的影响力。 另外，笔者发现华曙高科在今年6月份，推出了全流程的自动化鞋模增材制造解决方案。它依靠全新的FS450M金属3D打印机，采用自研的MES系统开展订单管理工作，使用AGV缸体自动转运以及一拖四自动化粉末循环，由机器人自动实现货物转运、粗清粉、精清粉等一系列操作，这将能极大提高制造效率。 因此，该方案也将促使鞋模行业朝着智能制造的方向转型升级，它的入选也是实至名归。 ➡️ 协同高科连续纤维3D打印设备 根据笔者对国内3D打印行业的持续观察，当前从事连续纤维3D打印技术开发的企业仍然为数不多，但这并非是其缺乏价值，而是技术门槛高。 协同高科的连续纤维3D打印技术承自西交大，后者曾参与我国首次太空连续纤维3D打印。采用该技术制造的复合材料样件，具有极致的强度重量比，能在众多特定应用场景中直接替代金属。 近些年来，协同高科推出了系列化的连续纤维3D打印装备，并完成了材料、工艺规划软件的全国产化替代，解决了国内缺少同类产品的问题。 其研制的多种成型尺寸的打印机，能满足从科研到工业应用的广泛需求。以YJ-F600为例，其成型尺寸为600×450×500mm，可打印PLA/PA/PEI/PEEK等树脂，以及1K/2K/3K碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维等。 这些材料打印的产品，可以是卫星结构件、无人机框架、火箭连接件，也可以是汽车轻量化支架，甚至具身机器人的足弓、关节、脚撑等轻量化部件。 在该技术领域，协同高科整体已处于国内领先、国际并跑，部分技术（高温稳定、大尺寸、路径优化）国际先进的水平。 END 此次多项3D打印装备成功入选工业母机案例，显示出国家正将这项技术从战略高度归入核心制造体系，和减材、等材制造技术一道，成为支撑我国制造业的基础装备。 而能进入该榜单的产品，也是技术成熟度的最高级别认可。对于用户企业而言，3D打印正在加速脱离“可有可无”的补充工艺定位。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

一年一度的“增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会”，目前已成功举办八届。但从今年开始，它正式更名为“增材制造大会”，活动规格被大力提升。 该会议历年来均由中国增材制造产业联盟承办，会议级别很高。 大会期间，除发布官方统计的众多行业数据、产业链发展情况和未来规划外，头部企业和用户也会在大会期间发表主旨演讲，介绍最新应用布局，以及为解决实际问题做出的具体努力；此外，知名高校也会展示最新的科研进展。 可以说，增材大会的含金量很高，能够一次性看清国内3D打印行业的发展脉络，信息量极大。 增材制造大会将看到这些 笔者有幸现场参加了过去两届增材制造大会，以下是亲身感受。 在2024年增材制造年会上，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正博士，给出了3D打印技术正从“配角”变为“主角”，从“可选”变为“必选”的论点；并从产业规模、人才现状、技术应用等多角度解读了当时的国内3D打印行业发展情况。这在当时极大提升了行业信心。 在2025年增材制造年会上，李方正博士对我国增材制造行业在整个十四五期间的发展情况进行了一一解读，涉及技术创新、应用广度和深度、产业生态体系等多个方面，并且得出了“我国已成为全球3D打印行业最具活力和增长潜力的市场”这一结论。 与此同时，大会还指出了十五五时期3D打印产业所面临的新情况、挑战和问题。除上述这些信息外，多家知名企业和用户在现场展示了最新成果。 以去年大会为例，中国航发湖南动力机械研究所、比亚迪、中国核动力研究设计院等单位，分别讲述了自身采用3D打印研制航空发动机、高端汽车和核领域部件的重要进展；铂力特、汉邦激光、华曙高科、中瑞科技、博理新材料等企业，介绍了自身企业在消费电子、产线布局、先进技术研发、消费品等领域的前沿布局。 可以说，每一位演讲嘉宾所讲述的内容，信息密度都极高。 既有一线用户的实战数据和真实应用碰到的问题，也有头部设备商、材料商在技术路线选择和商业战略上的思考，还有战略层面的宏观指导。 现如今，国内3D打印行业正在快速增长，企业如固守不变，就存在被淘汰的风险。而2026增材制造大会，能够帮助3D打印企业看清行业趋势、技术路线和商业模式，同时也能帮助终端用户找到合适的解决方案。 2026增材制造大会全面升级 笔者认为，增材制造大会的全面升级实属必然，这是因为行业的发展已经迈过了艰难的爬坡阶段，正在加速向各行各业导入。 在这种情况下，由中国增材制造产业联盟这一主体承办的增材活动，规模势必应得到提升。 在行业峰会同期，还将举办专业展览和创业大赛，目的是让3D打印行业获得更多机会，得到更广泛的市场对接。 这无疑能够明显提升活动的规模以及行业影响力，与此同时能够推动资源融合交流。 为突出这种变化，“增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会”正式更名为“增材制造大会”，启用专属LOGO，打造有辨识度的品牌形象。 而大会、展览、大赛也分别由不同领域的权威机构带头主办，形成“国家级行业智库+全国性专业组织+地方产业服务平台”这样三位一体的协同办会模式。 其中，增材制造大会由国家级装备工业研究机构、省级行业促进机构及属地产业服务平台联合主办；国际增材制造技术与应用生态展览会由中国机械工业领域权威贸易促进机构主办；第十一届"创客中国"增材制造中小企业创新创业大赛由国家级产业创新促进机构与省级行业组织联合承办。 三大活动的主办单位资源互相流通、优势互相补充，充分发挥出1+1+1>3的聚合效果，统一整合了产业研究资源、行业组织力量、属地保障资源还有专业协会的支持，全方位扩大会事活动的规模，提升产业活动在行业里的影响力和品牌号召力。 在笔者看来，这场由行业联盟组织的展会具有很强的增长潜力。以本行业之外的中国家电及消费电子博览会为例，它由中国家用电器协会组织举办，已成为全球三大家电与消费电子展之一。两者的相同点在于，组织方的角色极为相似。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

东南亚是全球鞋业制造核心区域，产业配套完善、代工体系成熟，越南更是当地举足轻重的制造重地。但是，传统鞋模加工周期长、耗材损耗大、人工依赖高。凭借高效、灵活、绿色的优势，增材制造技术已成为推动当地鞋模产业转型的核心动力。 6月12日，华曙高科携手领先工业3D打印解决方案供应商越南创鸿科技有限公司（CONG TY TNHH CHANHON TECHNOLOGY），在越南举办2026东南亚鞋业增材制造论坛，深耕东南亚鞋业市场，助力传统制鞋业转型升级。 本次活动共吸引60余名行业代表到场参会，涵盖多家国际知名运动品牌技术团队、越南本土头部鞋模制造企业。现场嘉宾围绕生产安全、工艺创新、自动化产线、本地化服务等议题展开深度交流，为东南亚鞋业增材制造走向规模化、可持续发展理清思路、凝聚共识。 华曙高科运动鞋业事业部总监周思含致欢迎辞。她对到场的品牌方、制造企业及产业链伙伴表示热烈欢迎，并表示希望借助本次论坛搭建交流桥梁，汇聚行业智慧，携手探索技术落地与本地化发展之路，共同推动区域鞋模产业迈向智能化、可持续发展新阶段。 华曙高科副总经理程杰在《持续创新赋能增材制造规模化生产》主题分享中，对比传统制造与金属3D打印在鞋模生产中的差异，指出金属增材制造可简化工序、压缩生产成本，同时实现节能减排，助力鞋模企业达成可持续发展目标。依托设备、软件、材料、参数开源体系，用户可灵活调试工艺，保障不同设备、不同批次鞋模品质的稳定一致。 论坛现场，多位技术专家围绕安全生产、自动化平台、工艺创新、本地服务等主题，带来了精彩专题分享—— 安全：标准化EHS体系守住量产底线 金属3D打印生产工况特殊，对现场安全管理提出了较高要求。针对安全生产问题，华曙高科可提供一套可直接落地的完整EHS管控方案，从打印设备安全设计、车间生产安全管理、人员个人防护等多个维度构建全维度安全屏障，有效改善东南亚制造工厂安全管理薄弱的现状，从源头保障批量生产平稳运行，同时稳定产品整体品质。 平台：发布全流程自动化鞋模方案FS450M 面向鞋模智能化量产需求，华曙高科在论坛现场发布全流程自动化鞋模行业解决方案FS450M。FS450M拥有完备的安全防护体系，配备500W×6光纤激光器，成形幅面实现升级，能够精准还原鞋模各类复杂精细纹路。 与此同时，FS450M整体采用模块化设计，可搭配AGV自动转运系统、一拖四全自动粉末循环系统、后处理自动模块与MES数字化管控平台，可实现打印、清粉、物料转运全流程自动化协同作业，既能大幅降低人力成本，也显著提升了设备综合利用率。工厂可根据自身产能规模，灵活选配半自动化或全自动化组合方案。 工艺：创新技术破解传统制造瓶颈 传统鞋模生产存在制作周期长、后处理工序繁杂、成形精度不足等诸多痛点。华曙高科依托多项自研创新工艺，有效破解传统制造瓶颈，其中包括少支撑成形技术，超高精度打印技术，高强度、高导热铝合金打印方案以及SLS打印PEBA材料超临界发泡技术等。结合量产实践来看，创新工艺成功提升了鞋模花纹的成形完整度。 此外，华曙高科持续推进SLS技术在鞋业领域的研发应用，搭配超临界发泡工艺可直接打印制作鞋中底，既能有效缩短生产周期，还能实现产品极致轻量化。 VoxelDance漫格科技针对鞋模行业提供的设计端解决方案，可实现模型纹理分区，多种支撑模板设计，数字贴花与变形模拟，助力鞋模行业提质增效。 服务：搭建东南亚本地化服务体系 华曙高科携手合作伙伴创鸿科技，协同打造东南亚本地化服务体系，形成集设备交付、工艺迭代、日常运维、耗材供应于一体的全链条保障体系。依托完善的本地布局，服务团队可提供实时响应、驻厂工艺调试、现场实操培训等优质服务，助力先进增材制造技术深度扎根东南亚市场。 在自由问答环节，现场气氛和谐而热烈，参会嘉宾围绕投产成本、本地运维、EHS升级等问题踊跃提问，各专家逐一针对性解答，现场交流氛围热烈。 当天下午，华曙高科为合作用户开展定制化安全生产培训。课程围绕生产全流程展开，一方面讲解设备点检维护、故障排查、日志读取、软件操作及烧结工艺等核心技能；另一方面着重强化安全生产要求，普及设备使用风险防范、标准作业流程等内容。培训兼顾实操能力与安全意识，为鞋模产线长期平稳运行筑牢双重保障。 本次论坛圆满落下帷幕，未来华曙高科将联合产业链伙伴，完善区域本地化服务生态，以持续创新助力东南亚鞋业实现产业创新与可持续增长。