3D扫描和3D打印，这两个完全不同的品类，你觉着它们的距离有多远？ 从十年前我们学习3D打印的时候，三维扫描就是获取3D模型的重要手段之一。可是，当年的产品还多是工业级，普通用户几乎接触不到。 而十年后，随着FDM设备大量进入家庭，3D扫描仪也在悄然复制3D打印机的发展之路——精度更高、操作更加简单、普通消费者也能负担得起。 笔者注意到，西安知象光电近日发布的POP 4，在海外获得了超过260万美元的众筹成绩。对这个品类来说，可以看出市场对这台“小机器”充满热情。 是时候重新重视一下三维模型的获取手段了，除了在MakerWorld下载，使用专业软件，还有三维扫描。而POP 4能解决什么问题呢？ ➡️ 双波段，适配复杂材质、结构与多场景 采用三维扫描仪提取产品结构特征时，产品的材质会对提取效果产生很大影响。早些年的产品多需要贴点、喷显影剂，给整个操作过程带来很多不便，使用门槛高。 POP 4使用蓝光多线激光+红外结构光，能对高反光、深色、深孔等复杂物体和多变环境高效处理，具有了五种扫描模式。 其中，蓝光激光能够高效处理多数深色物体和金属材质物体，不需要额外喷粉。 红外结构光具有精细细节提取模式、快速扫描模式以及混合模式，官方将其称为是全场HD、VCSEL以及混合HD模式。三种模式在适用于不同的应用场景，速度最高能到30帧/秒，可在强光下对中大型物体及人体高效采集。混合模式整合了多种模式的优点，能在速度、精度和追踪稳定性上取得平衡。 ➡️ 高精度+高帧率，消费级产品工业级标准 POP 4的激光扫描帧率最高可达105fps，同时搭载深度计算芯片，能够保障数据采集的流畅性并能实时反馈，可有效降低漏扫风险。 此外，POP 4的单帧精度最高可达0.03mm，体积精度达0.03mm+0.05mm × L(m)。这是什么概念呢？就比如在家里要给一个小物件设计一个支架、卡扣或者罩子，POP 4能把误差控制在0.05mm以内，配合3D打印完全够用。 这些配置也使其达到了准工业级的水准。官方指出，这款产品能够高度还原细节与尺寸，可满足3D打印、逆向工程及精密建模等多种使用需求。 ➡️ AI智能删除背景，后期更加简单 以前扫描完模型，还需要将背景点云删除，POP 4首次集成了AI智能分割与跟踪功能，能够自动识别目标物体，实时过滤背景，保持数据纯净输出。这极大提升了数据采集的智能化水平，减少了后期的工作量。 知象光电还推出了3DGS（3D Gaussian Splatting）真实感建模技术，并首次搭载在POP 4上面，用户可以高效率生成高质量数字模型，能显著提升游戏开发、数字孪生和文创等多种应用场景的工作效率。 ➡️ 多种设计满足户外使用需求 户外使用三维扫描仪，要关注光线强弱、续航以及便利性。对于POP 4来说，其直接把抗光能力拉到了10万勒克斯，这意味着它能够在强光下采集；标配的5500mAh充电手柄能续航4小时，同时支持Wi-Fi 6无线数据传输，手机与电脑画面能实时同步，户外扫描时的便捷性和连续性显著提升。 在生态兼容方面，POP 4支持Windows、macOS、Android与iOS操作系统。扫描数据在使用官方的免费软件处理后，可进一步导出数据到第三方建模、逆向、测量或3D打印切片软件中。 笔者观察到的一个明显趋势是，三维扫描仪的用户范围正在拓宽。以前它跟大多数普通消费者距离很远，但如今随着3D打印机日渐广泛的进入家庭，三维扫描仪也已经有这一迹象。 另外，国内对产品的接纳程度总是会比国外晚一些，从POP 4的众筹效果来看，它在这一细分品类表现不俗，获得了国际用户和行业的认可。通过融合一系列的先进技术，三维扫描仪正在变得更加好用。 据笔者了解，这款产品目前已在国内京东平台登录预售，感兴趣的用户可以查看活动详情。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

笔者注意到，先临三维于近日推出了全新的3D扫描仪品牌——先临智星EINSTAR。 官方称该品牌主要面向3D数字创作爱好者以及有便携空间三维尺寸测量需求的用户，产品具有专业、易用、极致性价比的特点。 笔者认为，这是先临三维开始入局消费级市场的关键信号！ ➡️ 为什么要做消费级3D扫描产品 先临三维作为三维扫描技术领域的头部企业，产品长期以来定位工业计量级，并非面向传统大众市场。 而如今消费级市场的需求发生了显著变化，就连笔者在日常的3D打印体验中都曾想过拥有一台三维扫描仪，更何况更为专业的创客。 而且，除了3D打印的应用之外，市场上还诞生了数字人、AR/VR、文创设计等新应用场景，对高精度数据采集的需求正在爆发。甚至已经有多家3D打印机设备商，单独开辟了三维扫描产品。 所以，市场的需求是明显可见的，三维扫描的需求已延伸至个人创客、教育实训、艺术设计等大众领域。先临三维在此时推出先临智星 EINSTAR，可谓恰在其时。 ➡️ 消费级产品承接工业级技术成果 先临三维在高精度视觉领域已经深耕了20年，是国家级小巨人企业，参与了多项国家级技术规范和行业标准制定，拥有国际认证的精度实验室，因此其技术实力可见一斑。 拿着工业级的技术成果，来做消费级的产品，至少可以称得上是“技术降维”。 而做消费级产品，重要的是产品是否容易操作，模型的完整性、精度能否达到普通消费者的心理预期。 举个例子来说，同样是用激光或者结构光，先临技术方案的优势将体现在算法、校准、补偿以及易用性等方面。 ➡️ 三款明星机型覆盖不同使用场景 为满足不同用户的使用需求，先临智星EINSTAR推出了三款机型，分别匹配个人创作、专业设计与户外作业。 1.先临智星EINSTAR 2，入门级应用门槛低 先临将这款产品定位为入门级产品，那易用性就非常关键。笔者注意到，这款扫描仪采用无线连接方式，对于首次使用的用户来说可谓非常友好。 然后就是其搭配的引导式软件，每一个步骤都给出详细的指引，对新手来说能够第一次使用就扫出可用的模型，而不会因为操作太复杂而丧失信心。 此外，这台机器使用蓝色激光+红外VCSEL双光源，拓宽了扫描物体的适用性，像手办和小模型、表面反光物体、人像采集等，均能够灵活应对。 2.EINSTAR Rockit，专业玩家的理想选择 就如同有的3D打印机玩家需要拓竹A1，有的需要H2D，需求各不相同。用户对扫描仪的规格要求同样存在差异。 Rockit定位于那些已经会用3D扫描仪，但对效率和细节有更高要求的用户。其配备45束激光线，扫描速度最高能到90帧/秒，这意味着扫描一个中等大小的零件仅需要几分钟，而且不容易丢帧。 这台扫描仪还支持不贴点扫描，这大大提高了操作的便利性，让复杂曲面的特征提取更加容易。 它还搭载了500 万像素的纹理相机，可以精准还原物体的颜色，为文创产品开发、工业设计、AR/VR 数字资产创建带来很大便利。尤其对于资深3D打印玩家来说，这一步到位的可能简直不要“太香”！ 3.EINSTAR VEGA，移动现场作业神器 这台产品的特殊之处在于，它的单机就能够完成扫描全过程，而不需要依赖电脑。 这是因为先临在这台扫描仪内集成了计算和存储功能，用户扫描完成之后再导数据即可。这就使其非常适合户外、车间或考古现场的作业。 作为高级版本的消费级产品，它搭载了红外VCSEL+远景相机以及红外MEMS+近景相机，前者能够高效获取物体全局三维数据，后者则能还原高精度细节。 ➡️ 重要活动 笔者注意到，多家3D打印周边相关的设备、材料以及三维扫描产品均紧盯今年的618市场大促活动，先临智星EINSTAR也不例外。 目前查询到，在活动期间三款机型均有价格下调，单品最高降幅达4200元。 如果你从没碰过3D扫描，头部品牌的入门机，笔者觉得可以重点参考；如果你已经是应用专家，这些专业知识，尽可综合对比。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

【2026年6月2日】—— 西安知象光电科技有限公司（Revopoint）近日宣布，旗下新一代AI驱动高精度多功能手持三维扫描仪POP 4正式登陆中国市场。POP 4在智能感知、真实建模及多场景适应性等方面实现多项创新突破，为工业、设计、文博等领域用户提供高标准、全流程的三维数字化解决方案。据悉，POP 4此前率先在海外市场众筹，累计支持金额已突破200万美元，充分展示了产品在全球市场的竞争力与行业影响力。 AI智能与3DGS真实感建模双驱动，提升三维数据资产化效率 POP 4首次将AI智能物体分割和3D Gaussian Splatting（3DGS，高斯泼溅）真实感建模深度集成于三维扫描设备。设备内嵌创新AI算法，可实现一键识别及自动追踪目标物体，实时精准滤除背景点云，直接输出更为纯净、完善的物体数据。其3DGS专利建模技术进一步提升数字资产的真实还原效果，能够将点云与RGB信息转化为高质量高斯模型，并便捷导出 .splat 格式。该功能覆盖游戏开发、元宇宙数字孪生、文博数字化等多元应用，有效精简数字资产的生成流程。 红外与蓝光双波段融合，适配复杂材质与结构多样场景 面对高反光、深色、深孔等复杂物体和多变环境，POP 4通过集成蓝光多线激光与红外结构光，推出五种核心扫描模式：其中蓝色激光双模式可高效处理多数深色物体及金属材质物体，无需额外喷粉操作；红外结构光支持全场HD模式、混合HD扫描与VCSEL快速扫描，最高 30 fps 帧率可应对强光（高达100,000 lux）环境下的中大型物体及人体高效采集，同时混合HD模式整合多模式优势，实现更快速、精准、稳定的流畅追踪体验。 高帧率与高精度协同，满足工业级高标准应用 POP 4配备最高105 fps激光扫描帧率与深度计算芯片，保障数据采集的流畅性与实时反馈，并有效降低漏扫风险。在扫描精度上，POP 4的单帧精度最高可达 0.03 mm，体积精度达 0.03 mm + 0.05 mm × L(m)，适用于逆向工程、精密检测、产品设计、3D打印建模等高精度场景，满足专业三维数据采集的要求。 无线与户外化设计，提升复杂环境下作业自由度 针对户外与强光作业需求，POP 4具备高达100,000 lux环境下的稳定抗光能力，配备5500mAh可移动充电手柄实现约4小时续航，同时支持Wi-Fi 6无线数据传输，实现PC与移动终端的实时画面同步与远程操作，显著提升户外扫描时的便捷性和连续性。 完善生态兼容，优化三维工作流衔接 POP 4兼容Windows、macOS、Android与iOS操作系统，深度适配全新Revo Scan 6，配套提供高效点云采集与丰富编辑工具，并可无缝对接至Revo Design、Revo Measure及主流第三方3D设计、逆向工程和数字建模软件，进一步完善三维数字化工作流链路。 海外市场先行突破，众筹阶段斩获认可 在国内上线前，POP 4已于海外众筹阶段获得200万美元以上筹资，并收获来自全球用户和行业的高度认可，展现出产品在国际市场的竞争力和影响力。 据悉，POP 4目前已在京东平台启动独家预售，预售时间为5月31日至6月21日。预售期间，用户可享受9折优惠，同时购机即得显影剂。此外，官方还提供专属优惠券，用户可向平台客服领取，整体预售政策为消费者带来了更多实惠。

2026年，消费级3D打印行业迎来新的转折点。5月29日，创想三维在香港正式挂牌上市（股份代号：03388.HK），成为港股消费级3D打印第一股。同日，创想三维举办“AI·生态”12周年新品发布会。 12年来，创想三维推动了3D打印机走向个人桌面。但随着市场扩容，多色多材打印成本高、柔性材料打印门槛高、设备操作复杂等行业痛点，依然制约着3D打印在消费端的大规模普及与场景拓展。 本次发布会向上突破技术天花板，向外延伸至消费者日常生活。从优化设备体验到延展商业化应用，创想三维展示了其重塑行业的“AI+生态”布局——在消费端，通过技术革新与云平台AI智能化，大幅降低使用门槛；在软件生态端，依托创想云汇聚全球设计师与用户，构建繁荣的3D创作社区；在硬件生态端，引入激光雕刻机、3D扫描仪、3D打印耗材等周边新品完善造物工具链；在商用与应用端，则分别打通了高通量生产与大众科技单品的商业化闭环，重新定义消费级3D打印的下一阶段。 技术破局：KliTek™多喷嘴打印技术，多彩多材一次成型 此次发布会在技术底座上的核心突破，当属创想三维全新首发的KliTek™新一代多喷嘴打印技术。 现阶段，FDM的单头多色方案面临着费时、费料、易串色的痛点，而传统换头方案结构复杂、维护昂贵。KliTek™通过多口径高效协同，换喷嘴时间小于5秒，换料过程不超过15秒，多色打印效率相较于市面传统的单头设备省时近50％，对比市面传统多头设备省时近34％。同时，由于废料仅剩擦料塔，耗料直降约85%，硬件维护成本大幅降低约75%。 创想三维技术负责人在发布会上表示，“KliTek™的突破，不仅仅是单点技术的跨越，而是完整的系统级解决方案。” 除了降低损耗之外，KliTek™系统性地拓宽了消费级多材料打印的边界。依托RFID耗材识别、S-Drive™双动力进料等四大核心系统，它不仅支持多彩、多材料打印一体成型，更突破了TPU打印瓶颈，让柔性材料的设计与应用迎来飞跃。 如TPU 95A的打印，常规打印速度仅为2-3mm³/s，KliTek™将其提升至15mm³/s，实现约7倍的跨越式提速。对于打印难度更高的80A、85A超软TPU，KliTek™实现最多3倍的效率提升，推动软质TPU的高效化、规模化生产，为终端产业化落地打通关键路径。 产品落地：大尺寸柔性打印与智能易用的双重突破 在技术革新之外，创想三维同场发布了大尺寸柔性打印新标杆——Ender-3 V3 Mega大尺寸3D打印机。 该设备拥有420×420×420mm的巨幅打印空间，搭载500mm/s的高速打印能力与8000mm/s²的加速度，并采用铝合金龙门架与一体压铸热床确保大模型的高速稳定成型。 更重要的是，它针对TPU打印进行了专项的物理级优化。通过升级挤出齿轮与短路径热端设计，实现低阻力进料，同时标配缠料检测与自动续料预警。这一系列整合，让Ender-3 V3 Mega成功跨越了设备挑材料的门槛，能够高速稳定地打印85A-95A超软TPU，将工业级的柔性制造能力进一步下放到了消费级桌面。 与此同时，创想三维还发布了面向大众创作者的多色打印方案——SPARKX i7 CFS nano。 区别于传统多色打印设备体积较大、换料繁琐与学习门槛较高等问题，i7 CFS nano 在桌面级空间内实现了“小巧机身+智能多色系统”的平衡。设备支持四色自动切换打印，并通过一体式料架设计，让更多普通玩家能够在有限的桌面空间内完成多色创作。 同时在AI驱动下，i7 CFS nano进一步强化了“低门槛操作”体验。结合创想云AI生态，可实现从模型生成AI实时检测打印过程的智能化协同，让用户无需复杂调参，也能快速完成多色模型打印。 软件生态：创想云全面升级，降低全民创作门槛 创想云作为一站式3D打印模型平台，是连接机器、模型、设计师、打印用户的完整生态体系。在此次发布会上，其迎来全新AI功能升级，以及模型内容创作生态的激励扶持。 “不会建模、调参复杂”一直是制约大众接触3D打印的关键影响因素。为此，创想云推出MakeNow AI建模平台，涵盖CubeMe、SnapForm等AI创作工具。普通用户仅凭图片即可直接生成3D模型，跳过了传统专业建模软件的高昂学习成本。 在落地打印环节，创想云通过AI智能算法，对切片软件进行了升级。新版系统不仅支持AI引导完成打印全流程与AI问答，更核心的突破在于引入了“AI推荐参数”与“打印风险修复”功能，让用户获得更智能、高质量的打印体验。 在平台UGC生态建设方面，创想云推出“创作者激励计划2.0” 。通过优质星标模型现金收入、优秀创作者长期定向扶持以及会员模型签约合作等商业化手段，深度绑定全球头部设计师。目前平台已汇聚9.7万名创作者，公开模型数量高达66万个，沉淀了庞大的UGC内容资产。 生态延展：打造全球3D创造者生态平台，升级AI+生态全链路造物闭环 创想三维聚力打造全球3D创造者生态平台。 本次发布会上，旗下创想生态推出六款标杆生态新品：行业创新级5合1激光工作站Falcon T1与定位“家庭的首选的创作引擎”A1C激光雕刻机，覆盖从轻量化创作到高精度加工的智造场景；Pika 首发媲美手机的便携AI扫描仪、Sermoon P1一体机扫描仪，则实现创新产品形态与高精度智能算力的一体集成；获得现象级全球众筹荣誉、狂揽5340万港币的耗材生成系统 M1&R1，打通废料回收、DIY定制专属耗材链路，升级耗材有机闭环体验；Creality SpacePi X4S 干燥盒，双舱高温进阶性能，全方位守护耗材品质。 除新品外，创想生态重磅发布系列创新成果，以技术革新、品类破局、安全保障全方位布局。五轴打印升级套件正式亮相，推动传统3D打印进阶至5D多维智造新时代。全新雕刻机未来物种即将登场，实现行业突破性品类革新。创想生态打印耗材斩获气候友好、安全双重权威认证，旗下Hyper PLA 耗材（可拆盘白色）获欧盟严苛食品接触级认证，官方出品耗材从源头把控用料安全标准，护航家庭、商用智造等全场景安心使用。 依托长期沉淀的生态研发与产品布局能力，创想三维进一步打通“AI+生态”驱动下从“数字输入”到“实体输出”的完整创作链路，持续为个人创作者、创客工作室等多元群体提供无界创作的技术支撑，夯实在全球消费级3D打印行业的生态标杆地位。 生产力进阶：创想三帝，打造桌面智能工厂 在光固化领域，创想三帝通过拉升核心参数与优化连续生产能力，为工作室与齿科诊所提供了桌面级的智能制造方案。 旗舰机型HALOT-X1 Max致力于提高桌面光固化3D打印机的产能。在物理尺寸上，其成型体积扩大至上一代产品的3.4倍，达到302×162×350mm，支持45码鞋或1/6大手办无需拆件的一体成型打印。在成型质量上，面对庞大的成型画幅，设备配备16K高分辨率、光均匀度≥90%的第二代分区光学引擎，叠加四衡架结构设计以及第二代静平台运动系统，在光学与力学双重维度提升打印细节与稳定性。同时，设备配备自动供料模块、主动腔室加热及AI残渣检测功能，保障全天候24小时的不中断生产。 针对齿科垂直场景，PioNext Mini则实现了机身精巧与高效产出的结合。该设备采用打印固化一体化设计，仅需10分钟即可快速打印出陶瓷牙冠，大幅缩短了齿科医疗的交付周期。 消费应用：创想万物，打通3D打印商业变现路径 技术的最终归宿是日常应用。本次发布会正式展示的“创想万物”品牌，旨在通过创想三维成熟的3D打印技术、激光雕刻及UV打印技术，向下游市场实现规模化变现，构建集合多元科技消费产品的一站式消费平台。 创想万物2025年便推出了Nexbie电商平台，先后发布了多条产品线，包括3D打印科技鞋履、家居装饰品及配件、IP衍生产品。近期，创想万物与世界杯IP展开联动，上线了激光雕刻拼图及LED摆件等人气周边。 自2025年9月3D打印鞋类产品上市以来，已售出超过5万双。此商业模式的底层科技支撑，是创想三维的工业级超高速DLP光固化解决方案。该方案依托非实体接触的界面分离技术，实现了接近“零”的离型力，精准适配高性能柔性树脂，兼具高速打印和稳定性，仅需1.5至3.5小时即可量产2到3双鞋子，跑通了从底层高强度弹性材料打印到大众科技消费品量产的完整链路。 行业新局：登陆港交所，12周年再启新程 创想三维的正式挂牌上市，为其后续的技术研发与生态体系扩张提供支撑。 结合本次发布会的各项业务，创想三维已完成从单一设备制造商向全场景3D打印解决方案提供商的转型——KliTek™技术与FDM新品突破打印壁垒；创想云AI系统进一步降低建模与切片的操作门槛；创想生态通过3D扫描仪、激光雕刻机、3D打印耗材、配件等周边产品完善了数字化造物工具链；创想三帝与创想万物则分别实现了商用高通量交付与大众消费品的商业化落地。 当前的行业竞争已跳出单一的硬件参数内卷。创想三维正依托技术、软件、硬件周边与终端应用的全面协同，拓宽智造的效率边界，加速消费级3D打印的规模化普及。 *消费级3D打印第一股：特指全球首家、港股首家以消费级桌面3D打印设备为主营业务的独立上市公司，股份代号：03388.HK，数据来源：港交所公开披露信息。

3D打印技术参考注意到，5月27日本行业的一则收购消息，让几家3D打印头部企业之间的多年博弈画上了阶段性句号。 Stratasys将以4250万美元的全现金，收购Nano Dimension旗下的Markforged公司。 而这距离Nano Dimension完成对Markforged的收购，仅仅过去了才13个月，而当时付出的代价是1.16亿美元！可以看出此次真可谓是甩卖。 特别戏剧性的是，Nano Dimension与Stratasys之间也曾出现过极限拉扯，前者曾在2023年，试图以11亿美元的高价恶意收购后者，Stratasys不得不采取了一系列措施来防御。 从这些描述就可以看出，几家头部企业之间的资本博弈是多么混乱，所涉及的企业甚至还包括已经脱身的Desktop Metal、Velo3D以及3D Systems。他们均是全球3D打印行业的知名公司，甚至曾经都是上市企业。 对于Nano Dimension来说，它曾经被认为是“收购狂魔”，而现在正不断“出售自救”，甚至包括最初的核心业务。 ➡️ 出售电子电路3D打印业务 2026年4月，Nano Dimension将其起家的电子增材制造业务出售，交易金额为1250万美元，其Fabrica微型增材制造产品线也在同一交易中出售。 ➡️ 出售复合材料3D打印业务 2026年5月，将Markforged公司的硬件、软件、材料和经销商网络都将转移给Stratasys，交易金额仅4250万美元。但笔者发现，这其中并不包括金属粘结剂喷射产品线，该业务被Nano Dimension剥离并保留。 笔者还注意到，Markforged在2025年的收入约为7000万美元。 ➡️ 出售粘结剂喷射3D打印业务 2025年9月，将Desktop Metal的核心资产出售，交易价格仅700万美元。而对其完成收购的时间为当年4月，交易金额为1.79亿美元（收购过程并不情愿），可谓是完成收购就立即开始转让。 这些出售标志着Nano Dimension耗时多年、高达几亿美元的战略整合几乎全部瓦解。 目前看，它仅保留了一条金属粘结剂喷射3D打印生产线，但公司本身实际上距离3D打印行业已经越来越远，因此未来被出售的可能性也极大。 Markforged公司曾上市 对于Stratasys来说，此次收购将使其获得Markforged的连续纤维3D打印技术，从而补齐短板，拓展其在高强度、轻量化部件生产领域的业务范围。 连续纤维3D打印在工装、夹具、地面支持设备和特定部件生产方面都具有典型优势，但这恰恰是Stratasys所缺少的。 因此该公司预计此次收购将能够支持其航空航天和国防领域的业务，并在交易完成后的第一年就能提升毛利率并扩大营收。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。

5月26日央视新闻关于3D打印行业的报道，相信大家已经看到。本行业正在经历快速变革，产业链各端均在迎来新的增长机会，更多行业也将更加关注国内技术的发展。 参加展会，几乎已经成为3D打印产业链相关企业展示其能力的重要窗口。那么，将于今年8月举办的Formnext深圳展，用户可以看到什么呢？ 工业用户能看到什么？ 本届展会参展3D打印企业超过350家，将展示增材制造技术在机器人与具身智能、工业AI散热管理、低空经济与商业航天、模具制造、3C电子应用、新能源汽车制造、半导体、船舶制造、电力及重工机械等前沿领域的应用发展。 ➡️ 机器人与具身智能 3D打印技术在机器人研发和产品制造过程中均可以发挥作用。 本行业的知名企业，如华曙高科、创想三维、光印达、惠普增材、瑞通增材、易加三维、博理科技、盈普三维、倍丰智能、铬莱铂、嘉立创3D打印等参展商，将展示涵盖机器人原型开发、部件轻量化制造、机器人核心传感器与连接精密件制作、柔性外皮设计与制造等应用案例。 与此同时，展会期间也将举办“前沿增材制造机器人及具身智能应用高峰论坛”，演讲者来自产业与学术界，将对增材制造如何在机器人开发过程中发挥作用展开探讨。 ➡️ 工业AI散热管理 绿光增材制造技术因在纯铜3D打印方面具有更强的优势，正被散热领域所关注。 本行业的希禾增材、大族聚维、宝辰鑫激光、美光速造、惠普增材、南方增材、众智激光、升华三维、有研增材、众远新材料等参展品牌将带来纯铜与铜合金的打印设备、冷板、换热器一体化部件、陶瓷隔热与热管理解决方案、核心铜打印材料等产品与案例； 同时 “热管理与液冷增材制造专题论坛”，将从实际产品与案例及理论架构上助力增材制造AI散热行业发展。 ➡️ 无人机与商业航天 深圳国际增材制造展立足低空经济+无人机智造产业风口，3D打印在该领域的应用覆盖原型快速迭代、拓扑轻量化结构件、小批量量产等。 本届展会，拓竹科技、复志科技、盈普三维、惠普增材、Stratasys、光印达、嘉立创3D打印、铬莱铂等品牌，将展示高速FDM、工业级SLS、MJF多射流熔融、SAF批量烧结、工程级FDM、SLM全技术路线。 同期，“前沿增材制造商业航空/航天应用研讨会”也将和行业应用端一道，共同探讨增材制造在无人机与商业航天领域的发展机遇。 ➡️ 3C电子 在该领域，铂力特的铰链轴盖与折叠机翼板已经在OPPO折叠屏Find N5上实现了批量应用，增材制造技术正被3C消费电子大厂重点关注。 本次展会上，大族聚维、汉邦激光、华曙高科、倍丰智能、海天增材、中瑞科技、嘉立创3D打印等企业将带来智能手机铰链与轴盖翼板、智能手表表盘、手机中框等一系列应用和解决方案，务求进一步推动增材制造技术在3C制造端的产线落地，并实现3C电子核心部件的常态化量产。 除此之外，联泰科技、智赢智能、Nanoe、英尼格玛也分别将展出新能源汽车、半导体、船舶、电力与重工制造等领域的案例与应用。 消费级用户能看到什么？ 消费级3D打印产品正持续普及，使用门槛不断降低，搭配AI建模和新材料，消费级3D打印正在玩具、工艺品、鞋履等领域持续破圈。 本届Formnext Asia 深圳展汇聚从设计建模、设备材料到玩具、批量工业制造服务等全产业端的企业，助力开启3D打印大众消费新时代。 ➡️ AI建模相关 Meshy AI、DreamTech、Tripo AI等AI建模领域的企业将展示AI工具如何为设计师、农场主与创作者提供建模与内容生成方案；拓竹科技、创想三维、智能派、闪铸科技等消费级设备品牌商带来从入门级家用机到批量工业生产工具系列产品，满足从个人创客到中小型生产农场的不同需求。 ➡️ 材料相关 在材料端，本年材料展商增长达50%以上，数十家企业将展示覆盖PLA、PETG、TPU、光敏树脂、生物基可降解材料、高性能工程塑料等多种方向的材料方案。 ➡️ 典型应用相关 在鞋消费品应用领域，本届展会集结制鞋全产业链强劲展商阵容，从创新材料到智能设备与量产方案，覆盖各项制鞋创新工艺，代表企业包括鑫博川、光速一构、兜川、中科优锐、永昌和、光华伟业、依迪姆、众远新材料、博理科技、蓝芯智能、零犀智造、空实科技、联泰科技、汉邦激光、惠普增材等。 ➡️ 3D打印农场及消费级生态大会 本届大会议题覆盖从设计建模、设备材料到玩具、批量工业制造等多类终端应用，全球化3D打印消费端市场需求，以及全球化3D打印消费级打印工厂模式的整体出海等。 在本届Formnext Asia深圳展，展示的将是一个由设备、材料、软件、内容创作者、全球渠道与品牌力量共同构成的完整生态。 科研用户能看到什么？ 当前增材制造领域的产学研协同发展呈现出技术攻坚、资本加速、应用深化的积极态势。除了传统金属粉末成型的应用课题上不断取得进展，陶瓷增材、定向能量沉积、微纳3D打印工艺与应用等课题也成为了科研研究的重点方向，为奠定我国增材行业未来发展筑牢坚实的基础。 Formnext深圳展也呈现一批针对科研领域的前沿科研利器，广州雷佳、美光、中瑞科技等将带来针对科研的小尺寸高效率的SLM打印设备，英尼格玛则带来全系列的DED科研设备与整体解决方案。升华三维、光垒智能、普利生、君璟、十维、乾度、昆山博力、奇迹三维、Nanoe、因泰铼、深圳微拓等也带来全新的陶瓷增材打印的科研设备与材料。 3D打印企业能看到什么？ Formnext本届展会将邀请来自欧洲、北美、东南亚以及俄语市场的全球渠道商与经销商集聚深圳，举办“全球增材制造渠道商与经销商闭门对接会”，作为“中国增材制造出海专场研讨会”的重要延伸活动，进一步助力中国增材制造行业品牌企业出海。 大会同期论坛有哪些？ 本届展会将同期举办一系列高规格专业论坛与技术研讨会，深入剖析多领域应用场景，论坛包括： 前沿增材制造AI散热应用高峰论坛 前沿增材制造机器人及具身智能应用高峰论坛 金属3D打印手机3C电子应用高峰论坛 前沿增材制造商业航空/航天应用研讨会 3D打印模具应用论坛 前沿3D打印鞋业创新技术与应用论坛 增材制造Binder-Jetting粘结剂喷射成形技术论坛 深圳国际激光与增材制造论坛 中国3D打印农场及消费级生态大会 中国增材制造出海专场研讨会暨全球渠道商与经销商对接会 本届展会将于8月26日-8月28日在深圳国际会展中心举办，不仅覆盖多个领域的前沿应用，更涉及3D打印技术的各个环节，对终端用户和本行业企业将带来实际帮助。

在新能源汽车、一体化压铸及镁合金应用加速发展的背景下，压铸行业对模具效率与结构优化提出更高要求。3D打印技术已逐步融入压铸相关环节，在随形冷却模芯、模具镶件制造及快速试制等方面发挥补充作用，为工艺升级提供更多技术路径。 增材制造赋能有色铸造的三大核心应用 ➡️ 铸造前端工艺革新 在熔模铸造和砂型铸造中，增材制造正在改变传统制模方式。通过3D打印技术直接制造蜡模、砂型/砂芯及陶瓷型芯，不仅大幅缩短了试制周期，更突破了传统模具难以实现的复杂几何结构限制。 例如，依托于沈阳铸造研究所的高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室，其绿色快速铸造技术研究室致力于快速铸造技术的应用及绿色铸造材料的开发。快速铸造技术结合了增材制造技术，相对于传统铸造工艺，其无需制作木模、模样等，具有制造周期短、研发成本低、砂型／砂芯一体化制造及可制造出任意复杂形状铸铸型或原型等优点，可实现复杂铸件的整体近净成形。 图片来源：Stratasys ➡️ 压铸模具升级与修复 这是当前增材制造在有色铸造领域应用最为成熟的场景。 随形冷却技术突破：采用SLM技术成形的带有随形冷却水道的模具相比于传统模具更具优势，能大大提高冷却效率，从而提高生产效率，已经有不少采用SLM技术成形的模具或模具镶件应用在工业生产中。其中，H13钢在高温下具有更好的抗软化性能和疲劳性能，在压铸模具行业应用更为广泛。 模具寿命大幅提升：丰田新款混动车型在变速箱壳体开发过程中使用了Fraunhofer ILT的龙门架大型LPBF金属3D打印机和一款新型工具钢L-40，制造了Yaris Hybrid变速箱壳体的大型混合模具镶件。该部件集成了传统加工技术无法实现的近轮廓冷却通道，从而显著降低了关键区域的热负荷，使模具寿命相比传统H13模具高出了四倍。 激光熔覆修复技术：激光熔覆技术能够用于磨损压铸模、压铸机料筒等的修复，并展现出应用优势。吉林大学面向复杂工况工模具表面损伤提出了精确修复新技术，修复后加工余量仅1mm，模具变形量≤0.1mm/100mm，修复效率提升了30%-3倍。 ➡️ 小批量定制件与快速试制 对于新品研发阶段的小批量复杂结构金属零件，增材制造提供了无需模具的直接成形路径，可快速响应设计变更，帮助工程师在开模前完成功能验证，大幅缩短开发周期、降低试错成本。与大批量生产阶段时，以高效率、低成本为优势的铸造工艺，形成优势互补。二者协同构建起“增材试制+铸造量产”的新型研发生产模式。 增材制造赋能有色铸造部分领军企业 在2025年上海国际压铸暨有色铸造展CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS上，一批增材制造领域的领军企业、高校及科研机构，集中展示了从材料，模具配件及修复，到设备工艺，再到定制化服务与部件等，专门面向压铸及有色铸造领域的专业解决方案—— 天工国际重点展示了 “压铸模具材料整体解决方案”、TFME23A压铸模具专用3D打印粉末等核心产品与技术。依托近净成形技术，成功开发出大规格带随形冷却水路的浇口套、分流锥、料筒等产品，可充分适配一体化大型压铸高要求工况下的部件需求。 博乐特殊钢（上海）有限公司针对目前浇口套冷却系统的不足，提出随形水路分流锥及浇口套方案。其核心优势在于能够显著提升冷却效率，缩短生产节拍。并且能延长浇口套使用寿命，易于维护与保养，显著降低因浇口套渗水导致铸件不良的风险。 海天增材携C400M机型，重点展示金属3D打印在重塑压铸模具设计理念和制造流程上的技术优势，现场演示大尺寸汽车压铸模具打印过程。 镭镆科技十余年来长期致力于金属3D打印技术在模具行业的深度产业化应用，目前已成功突破9000T以上超大型一体化压铸模具镶块3D打印技术，率先实现技术量产应用，现场展示压铸模具镶块及压铸打印钢材。 德润斯DERNS合金科技以“解锁压铸模具热管理，赋能绿色智造升级”为核心，现场展出HTCS®和FASTCOOL®等高导热工具钢系列产品及高导热钢3D打印产品。 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司现场展示铸造工艺设计、砂型（芯）打印服务、蜡膜打印服务、3D砂型打印用配套国产原料以及产品系统化解决方案。 上海交通大学材料科学与工程学院张家港增材制造联合研究中心带来自研3D打印模具粉末材料3DF600，并展示其压铸模具镶块、随形水路、增材试件等应用案例。 凯斯福轻合金采用3D打印砂型+铝合金低压铸造的方式实现电驱壳体成型，替代原有铸铁方案，实现了50%的轻量化效果，产品目前处于路试阶段，3D打印砂型低压成型的方法可实现快速交付样件，高效的进行产品前期开发和验证。 匀晶科技现场展示随性冷却、激光熔覆模具修复等压铸模具激光3D打印综合解决方案。 三峡大学现场展示石墨/铝合金复合热沉材料、石墨/铜合金自润滑材料、石墨/碳化硅骨架等以3D打印为基础制备的复杂结构金属材料。 德科精密现场展示SML分流锥、压铸模异形水路镶件、SLM压铸模排气镶件等可有效提高产品良率及提高模具寿命的创新解决方案。 唯氏机械、杭州久威、清心宜人等采用激光熔覆技术，提升料筒、压射头/冲头等压铸机耗材使用寿命。 笙铭光电、广倍机电、宏犇、兢朋机电等展示电弧增材制造、激光定向能量沉积等压铸模具修复技术和解决方案。 亚洲最大压铸有色铸造展增设增材展团 第二十届上海国际压铸暨有色铸造展（CHINA DIECASTING & CHINA NONFERROUS） 将于2026年7月15–17日在上海新国际博览中心（N1–N4馆）举办。预计展出面积49,200平方米，600+参展商，28,000+国内外专业观众。 本届展会顺应增材制造与有色铸造深度融合的趋势，特别设立增材制造主题展团，集中展示增材制造相关材料、设备及解决方案。展团企业将与压铸主机厂、Tier 1供应商、模具制造商、自动化与材料企业同台交流，共同探索增材技术为有色铸造带来的降本增效新路径。 点击图片查看展商预览1.0 展会主办方期待更多增材制造领域的品牌企业加入，与有色铸造产业链携手，共同推动模具效率提升、结构优化与制造模式创新。 （部分文字及图片来源：CHINA DIECASTING上海压铸展、沈阳铸造研究所、吉林省科学技术厅、《机械科学与技术》、计量News、天工国际、博乐BOHLER、海天增材、镭镆科技、德润斯DERNS） 打造全球服务网络 专业平台助力发展 2026年全国压铸行业年会—— 第二十一届中国国际压铸会议 2026年3月25-27日 武汉保和皇冠假日酒店 第三届东南亚（泰国）压铸会议暨展览会 2026年5月20-22日 泰国 春武里 邦盛会议中心 第二十届上海国际压铸暨有色铸造展 2026年7月15-17日 上海新国际博览中心 第76届世界铸造会议 2026年10月18-24日 土耳其 伊斯坦布尔 第23届日本横滨压铸展 2026年11月12-14日 日本 横滨 2026亚太金属技术大会暨中国铸造活动周 2026年11月28-30日 深圳

金属3D打印技术在应用过程中，残余应力一直是道难以摆脱的坎儿。L-PBF与DED这些金属3D打印工艺，热循环快，应力梯度大，这是物理决定的，没有工艺参数能完全消除。 轻一点会导致翘曲、刮粉，重一点直接开裂，严重制约工艺稳定性和规模化生产。 3D打印技术参考近期关注到帧观德芯科技推出了一款便携式X射线应力分析仪，它融合了光子计数技术与cosα方法，能够将残余应力检测变得简单，而且可以提供全流程的应力管控方案。 据了解，该设备的价格为18.88万，前50台会更优惠，相比传动检测设备显著降低了使用门槛。 现有方法，都有明显短板 当前，确实有很多种方法可以检测残余应力，但都有着明显不足。普遍存在效率低、精度有限的问题，难以满足对金属3D打印零件非破坏、高精度的检测需求。 例如，超声法理论上快，但对3D打印特有的粗晶、各向异性组织往往难以给出可靠结果；应变释放片法操作麻烦，而且只能测局部，复杂几何件覆盖不了；盲孔法则有破坏性。 所以很多企业通常凭经验判断，认为做了热处理就默认应力消除了，具体消除了多少却无法定量化。 光子计数技术+Cosα原理，让残余应力检测快速、简单、准确。 这台测试仪基于光子计数技术+Cosα原理，单次曝光即可采集完整的德拜-谢乐环。相比传统的sin²ψ法，它的检测速度更快，单点测试约1分钟，且完全无损。 而且，这台测试仪是便携式的，重量轻、结构紧凑，能够在设备旁、热处理炉边或大型零件表面直接操作。 光子计数探测器具有无噪声、高灵敏度和高动态范围的特点，在低曝光条件下也能获得清晰的衍射信号，适用于粗晶、织构等复杂材料。尤其适用于钢材、钛合金、因科镍等常见3D打印多晶金属，表层探测深度约10–20μm，可反映工艺最敏感的表层应力状态。 此外，它使用面阵探测器简化了机械结构，不需要复杂的测角仪和旋转部件，因此设备更加小型、便携，这也使得制造成本与维护费用大幅降低，真正做到了高性价比。 具体能帮助做什么？ 首先是让工艺开发从试错走向数据驱动。工艺研发通常靠的就是反复打印、看结果、调参数。样块儿打了一大堆，过程慢而且成本高，如果有快速检测手段，在每次调整参数后都能知道应力变化，对高校研究或者工艺研发来说，都能有新的启发。 其次是能够为后处理提供“是否到位”的准确依据。热处理、热等静压、喷砂这些后处理不就是做了就是好了，或者靠经验估算。一旦有了检测手段，确实就可以直观知道应力变化以及是否需要进一步处理。 第三是可以帮助支撑高附加值领域的质量认证。对于航空航天这样的应用领域，对零件的完整性要求极高，有了残余应力数据就可以提供更好的说服力。 这台设备还同时支持物相与微观组织分析，它可以对残余奥氏体含量测定及衍射峰半高宽（FWHM）分析，高端版本还能用于评估马氏体不锈钢、工模具钢中的相组成，并关联晶粒尺寸、微观应变等组织特征，为材料认证与失效分析提供更为全面的信息。 除此之外，3D打印零件在机加工、抛光后，还可以检测是否引入了磨削烧伤或附加拉应力，使用户对成品零件有最终的状态了解。 说回价格及实用性 它的重要优势是价格很便宜！据了解，同类便携式应力分析仪的市场售价普遍在100万元左右，而这款国产产品极大降低了使用成本。 所以，这台设备或将给金属3D打印技术的使用带来新的探索空间。它能够支持判断开裂、翘曲风险，并对疲劳寿命、后处理效果等带来直接评估，适用于大量工业生产场景。

近年来，同轴送丝送粉激光头作为激光送丝增材制造核心部件，应用范围越来越广，从大型构件、航空航天、模具到汽车、3C行业，都能看到它的身影。3D打印技术参考注意到，我国通历激光（tolertek）在该领域已取得重要进展。 2017年研发初期，通历曾尝试多种光学方案，从同轴一分四光束方案、同轴多光束方案到锥反射环形光方案等，但效果均不理想，多个光点拼接容易形成光斑和熔池形貌不佳、加工方向仍然受限等应用缺陷，如在复杂曲面进行加工时，激光头进行偏转，激光光点难以汇聚，导致加工效果变差，多点拼接光学方案对工艺要求比较高，焦点高度敏感等问题因此用在大规模生产较为困难，加工效果亦是南辕北辙，各项成本也随之增加，为了更符合实际应用场景，通历研发出环形光斑-丝/粉光同轴光学设计方案。 同轴光斑分析 激光头能够将丝/粉与光束同轴送到熔化区域，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域，因此光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，加工轨迹无方向性要求，同时也可进行反重力及太空打印，至今，同轴送丝送粉激光头已更迭至第10代，可打印的材料范围也是逐渐增多，如碳钢、不锈钢、全系铝合金，铜合金、钛合金、镍基合金、巴氏合金、钴基合金、镁合金、锆丝、陶瓷合金等。 通历第10代同轴送丝头，可快速增加热丝电源/电弧复合，提高成型效率激光加工精度高，打印部件沙孔少，但加工效率相比电弧较慢，为了提高加工效率，通历同轴送丝送粉激光头，增加热丝电源或增加电弧进行复合打印，为丝材预热，加快成型速度，以钢材为例增加热丝电源后每小时成型钢材4kg，增加电弧后每小时成型钢材7kg且丝粉同送功能可与热丝功能/电弧同步开启。 3D打印巴氏合金 第10代同轴送丝，2024年项目启动，2025年进行产品测试，2025年底在北京增材制造展上进行首展，整个项目迭代研发测试优化接近两年。作为增材制造重要组件，丝粉同送一直是本行业的重要需求，通历为解决行业痛点做了大量的研发工作。 丝粉同送——金属基复合材料的原位制备 在增材行业中，有很多材料制成丝材较为困难，如钨、钼、硅、锗等，但又需要某些性能，因此丝粉同送的功能就显得尤为重要，它将硬质或特殊性能的颗粒以粉末的形式，将其添加到熔池中，实现金属基复合材料的原位制备，灵活的制备方式，在激光增材制造个性化工件和提升使用性能方面具有重要的价值，也可减少生产成本。如广泛应用在航空航天、军工装备、汽车领域中，优化材料配比与工艺参数，使其性能发生改变。 通历激光3D打印镁合金 丝粉同送-制备梯度功能材料 丝粉同送功能对加工零件成分设计更加灵活。可以分别对每一层的成分进行设计，从而制备梯度功能材料。 保障加工效果，成本更低 调整光学方案产品单价及售后维修成本较高，针对此痛点，在不改变环形光斑-丝/粉光同轴光学设计方案的基础上，通历对同轴送丝机械及光学方案调整，研发出TL-WP-I，在保证加工效果的前提下，其价格远低于市场同类产品，第10代同轴送丝送粉激光头全组产品进行了大量的结构优化，使之在现场应用时更便捷的更换外部组件，更快地恢复生产。 实时调焦，保证成型质量与加工稳定性 通历同轴送丝增加了调节旋钮，在激光加工过程中，随着加工工件的变化，光斑大小也会随之改变，为保证成型质量与加工稳定性，实时调节旋钮，调焦范围±5mm，同时激光头带有温度传感器，监测内部核心部件温度，可选配熔池温度监控和熔池高度补偿传感器，补偿熔池高度误差，多维度保证加工的稳定性。 模具熔覆后 送丝系统全面优化 通历自研激光送丝系统，系统配置伺服动力系统及送丝实时速度监测功能，送丝机最大拉力≥4kg，速度最大可达16m/min，送丝精度±0.1mm，丝材线径可兼容多款规格，可送丝材线径0.8-3.0mm，智能送丝机重量仅3.9kg，使整套方案配置更轻更小，减少干涉和负载的可能性，在设备上使用更灵活便捷。 行业应用 通历同轴送丝3D打印率先从科研走向工厂，实现批量生产及大规模应用。打印了复杂系数达S4级以上的大型深腔复杂曲面马氏体不锈钢水斗锻件，锻件在建成后，所面对的压力相当于一辆小货车以100公里的时速，正面撞击所产生的力量，至少要承受150亿次，同轴送丝3D打印的水斗破解了大型结构锻件快速制坯和成形难题，实现了大型锻件的近净成形和高效批量化制造，加工效果也达到先进水平。 在汽车模具生产加工中面对复杂的型面加工，也可完成高难度·高精度修复。针对复杂曲面的热成型冲压模具做表面高强涂层后，其寿命提高1倍。 在航空航天领域中钴基丝材Milestone T800，Milestone Co21的增材，其作为高温合金对激光头的要求只多不少，加工钴基丝材，功率约4KW左右，通历6KW的同轴送丝，可以应对市场上大部分高温合金丝材，也无需拉满功率，满负载加工。 钴基药芯焊丝 对于难熔金属铜的加工，激光头内部附了双层抗高反并且做了热量吸收冷却装置，增加了多个水冷模块，为了增大铜材料的吸收率，激光头也可选配红蓝光复合，更好的加工工件。 此外，手机、电脑、汽车等零件也可进行3D打印、如手机框，电脑底板螺丝等。 铝合金汽车方向 模具应用 通历激光3月双展联动！虹桥·浦东·择近而行！任意一展，都将不需此行。 TCT亚洲3D打印、增材制造展览会: 上海国家会展中心·展位号7.1馆7A60。 慕尼黑上海光博会：2026年3月18日-2026年3月20日·新国际博览中心·展位号N1馆1546。 在本届双展上，通历展品将以增材为主，如第10代同轴送丝送粉激光加工头、内孔熔覆头、外圆熔覆头等产品及打样工件。另外光博会将增展导光臂及精密图形机。期待您莅临。

海关总署数据显示，2025年我国全年累计出口3D打印机503万台，同比增长33.2%。3D打印技术参考再次对数据进行了分析，梳理了金属和塑料两大类别机型的主要出口国家。 数据显示，用金属材料的增材制造设备出口总数量为1509台，出口至全球80多个国家和地区。出口数量排名前五的国家分别为：澳大利亚256台，印度157台，墨西哥157台，德国73台，俄罗斯58台。此类别显示的出口至美国的数量为31台，而在1604台的“其他增材制造设备”的分类中，美国的数量为136台，阿联酋的129台也与此前报道相印证。以上两类综合计算，但不能简单相加，或才能真实反映金属3D打印机的出口数量。 数据显示，用塑料或橡胶材料的增材制造设备出口总数量约为502万台，出口至全球160多个国家和地区。排名前五的国家分别为：美国超196万台，德国超100万台，巴西超23万台，英国超22万台，加拿大超16万台；另外，澳大利亚、哈萨克斯坦、波兰、荷兰均超10万台，是重要的潜力市场。 这一系列亮眼的数据清晰勾勒出全球市场对中国3D打印技术的强劲需求。无论是传统的欧美3D打印技术强国，还是当前日益繁荣的“一带一路”沿线国家，都为国内设备商提供了广阔舞台。这两份表格，将帮助正在筹划出海的国内3D打印技术开发商有的放矢。 然而，出海不仅是把产品卖出去，更是技术、品牌与服务的全方位展示与对接。即将在3月17–19日举办的TCT亚洲展就提供了这样的一个舞台，它以「汇聚亚太制造力·链接全球新格局」为主题，不只是展示技术，更是一次关于制造如何走向更大舞台的集体实践。 从设备、材料到软件与解决方案，从成熟应用到正在推进的新方向，立刻预约参观 展会预计汇聚550家展商，打造亚洲增材制造行业最全面的展示平台。在稳步增长的基础上，再次刷新展会规模纪录。（以下为2026年展商名单，按展位号排序，更新时间为1月29日） TCT亚洲展主办方指出，将为参展企业提供清晰的国际化路线图。通过TCT Global Match全球买家对接团，直接对接来自欧美、日韩的优质买家团与渠道资源，帮助企业高效链接国际需求，加速全球市场布局。 通过举办活动，帮助企业系统理解出海过程中面临的关键问题，构建更清晰、更可执行的国际化发展思路。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。