3D打印技术参考注意到，耐克于10月24日又上线一款3D打印运动鞋——Air Max 95000，在向标志性的Air Max 95致敬的同时，也推动了运动鞋创新的新时代。 Air Max 95000的鞋跟处有一个“大泡泡”Max Air单元，前脚掌处有一个较小的Max Air单元，为脚下提供始终柔软、光滑且弹性十足的感觉。 这款鞋是耐克首次使用Project Nectar打造的鞋款，也是该品牌与Zellerfeld共同开发的第二款鞋，是耐克多年来探索3D打印鞋类可能性历程的一部分。 与之前的实验性生产不同，95000旨在为可重复、多色生产奠定基础。Zellerfeld的Gen3打印机支持复杂的单次成型，具有参数化拟合和多色功能，无需模具或传统组装。 从技术层面来看，这款鞋以Air Max 1000为基础，充分利用了Zellerfeld不断提升的生产能力和专业技术。1000采用的是单一材质的网格结构，而95000则增加了双气垫单元——更大的后跟气垫和更小的前掌气垫——并嵌入3D打印的鞋底中。打印的网格结构可跨区域调整密度，从而提供有针对性的缓冲和支撑。这种模块化架构使Nike无需重新设计整双鞋即可调整跑鞋的舒适度。 Air Max 95000将于11月28日发售。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，3D打印创客频道Roetz 4.0于近日介绍了一种创新的3D打印技术——定向多材料沉积（DMD）技术，通过共挤出的方式可以实现多色、多材料的一体3D打印，无需传统多色打印中的颜色切换、清洗塔或废料处理。 他们能够在短时间内实现这一点，是因为开发了具有高度设计自由度的四通道共挤出热端，每个通道可独立输送不同颜色或材料的熔融丝材。作为创客玩家，他们采用LPBF金属3D打印制造了一体化的热端，材料为实心铝合金。 开发者制造的挤出热端 热端内部的流道设计使得四股材料在喷嘴出口处形成层流状态，实现清晰的颜色/材料分界，类似将圆形截面划分为四个对称扇区。但这种情况很明显会造成材料混色。 不过，通过控制打印头的移动方向，可主动选择哪一材料在打印件外表面可见，从而实现颜色或材料的定向沉积。例如，沿X轴或Y轴移动时，仅一种材料暴露在外；沿对角线移动时，两种材料部分重叠，形成视觉上的颜色混合或渐变效果。通过逐层调整打印方向，可在不混合材料的前提下，模拟出连续的颜色过渡。 开发者展示了使用蓝色、黄色、白色、粉色四种耗材同时打印的效果，可以看出打印件展现非常炫丽的渐变色彩，呈现效果远超单色材料。 该技术还支持不同材料的组合打印。例如，内侧两通道使用PLA，外侧两通道使用TPU，可制造出硬质内核+软质外壳的复合结构，拓展了功能性打印的可能性。 此外，通过旋转构建平台或喷嘴，可进一步增强材料沉积的空间控制能力，实现更复杂的多材料分布。 该技术以及热端设计都已开源，开发者可自由使用与扩展。热端系统支持模块化组装，兼容多种挤出方式。初步测试显示，该系统在1mm喷嘴、0.5mm层高下，最大流量可达200mm³/s，具备高速打印潜力。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，开展LPBF多材料金属3D打印研究的弗劳恩霍夫铸造、复合材料及加工技术研究所（Fraunhofer IGCV），现已孵化出一家名为Fidentis的公司进行商业化应用。近日，该公司宣布其推出的首个LPBF多材料金属3D打印产品——由钴铬合金和金两种材料一体化制造的可摘除义齿已投入使用。这对于多材料金属增材制造来说具有里程碑式的意义。 Fidentis采用的多材料金属3D打印工艺形式，区别于常见的粉筒送粉，而是将集成有专用粉末喷嘴、粉末吸收装置和部件安装触手的ABB工业机械臂搭载到AMCM 290设备上。在打印过程中，仅在需要的位置，施加第二种材料，打印完成之后，小范围内的将混合材料吸走。这一整体控制概念，由Fraunhofer IGCV与AMCM联合开发。 3D打印技术参考在2023就已报道过该技术，但让笔者意外的是，这一概念竟然真正的实现了商业化。这与口腔修复、德国本地情况不无相关。 笔者查询相关资料了解到，套筒冠义齿是牙科修复的手段之一。相关知识指出，套筒冠义齿是由两层紧密嵌合的冠组成，内冠是一个金属全冠，牢固地粘固在预先制备好的天然牙根或种植体上；外冠可套在内冠之上，其内壁形态与内冠的圆锥形外表面完全吻合，两者通过精密的摩擦力紧密地嵌套在一起，但可以摘出进行维护（需要注意的是，任何修复方案的选择都必须由专业口腔医生进行全面评估后决定）。但材料的选择会影响内外冠能否在使用时紧密贴合，在取出时也不费力。 套筒冠义齿修复的结构展示 资料指出，若内外冠单纯用非贵金属替代，长时间可能会导致内外冠“锁死”，难以取下。而外冠内壁使用纯金则是一种非常经典且高端的工艺。纯金非常柔软，具有极好的延展性，可更好的地贴合内冠。 通体的纯金牙冠过于昂贵，而另一种则是“贵金属摩擦面＋非贵金属承载体”的一体化方案。Fidentis指出，这种方案可以在保持性能的前提下，成本显著降低。但德国真正掌握高端牙科修复体（此处非指一般牙冠）制作技艺的技师只有几千人，而且培养周期漫长、考试门槛高，新生代愿意投身其中者寥寥。多材料金属3D打印，似乎是对德国这样致力于高端制造的国家的有效选择。 Fraunhofer IGCV基于机械臂的多材料金属3D打印从一开始就可能瞄准了这一应用。在多材料的3D打印过程中，Fraunhofer IGCV也进行了多种铺粉形式的研究，但多材料3D打印的最大问题就是粉末混合会造成极大的浪费。3D打印技术参考也曾报道过几种多材料的铺粉方式，在SLM系统中采用机械臂进行粉末沉积是该领域研究的典型形式。基于该设备，Fraunhofer IGCV成功制造了18k金和CoCrMo两种材料组合的牙冠。 在SLM制造完成后，使用零点夹紧系统对零件进行铣削。这确保了双冠的理想贴合度。事实证明，这种方式产生的滑动特性能够在患者口中保持很长时间。Fidentis指出，多材料解决方案可以以20倍的速度生产牙冠，削减60%的生产成本，并且能最大限度地减少贵金属使用。 最后需要特别强调的是，此项技术目前仅在特定机构应用，目前并未在国内看到相关案例。本文也仅作技术交流，与应用场景拆解，不代表任何商业推广立场。这项成果对于多材料金属增材制造来说具有里程碑式的意义，但长期发展如何也需更多观察。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 字节跳动推出3D生成大模型 字节跳动Seed团队10月23日宣布推出3D生成大模型——Seed3D 1.0，实现从单张图像到高质量仿真级3D模型的端到端生成。Seed3D 1.0基于创新的Diffusion Transformer架构，通过大规模数据训练完成，可生成包括精细几何、真实纹理和基于物理渲染（PBR）材质的完整3D模型。 02. 三家3D打印企业获奖 10月19日，第七届亚洲粉末冶金大会（APMA 2025）在山东青岛顺利举办。会上，三帝科技自主研发的BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印机3DPTEK-J400P，与升华三维领先的“PEP增材制造技术与装备”，共同斩获大会颁发的“第七届APMA2025粉末冶金创新奖”；有研增材技术有限公司牵头制定《增材制造用AlSi10Mg铝合金粉末》获粉末冶金团体标准奖。 03. 高校百万元3D打印项目采购 10月23日，清华大学发布招标公告，拟采购1套投影式多材料光固化生物3D打印机，预算180万元。 10月22日，福建省长汀职业中专学校发布公告采购机械制造机自动化专业设备，要求可实现2D、3D以及相关建模课程开展及3D打印课程教学要求，并进行逆向扫描等，预算334万元。 10月22日，太原理工大学发布激光熔覆机采购公告，要求可实现多种金属粉末和丝材的同轴丝粉同送耦合和单独送丝、送粉功能的激光熔覆和增材制造、焊接功能，预算85万元。 04. 3D打印将秸秆转化为工艺品 南京90后博士汪瑞使用3D打印技术将10%秸秆粉末融入3D打印材料，转化为每公斤价值50至150元的环保建材、精美工艺品乃至机器人零部件，既解决了秸秆污染难题，又让打印品更耐用、成本更低。 05. 宏臻航天1.7亿设备采购结果揭晓 近日，西安宏臻航天增材技术有限公司1.7亿元批量采购增材制造设备结果出炉，共涉及13个3D打印项目，23台设备。 06. 又一亿元级3D打印项目开工 据新华社消息，近日苏北智造多技术3D打印设备智造项目奠基仪式在江苏苏宿工业园区举办。该项目总投资额预计达3亿元，聚焦大型工业高速3D打印设备的研发、生产与销售，同时提供面向医疗器械、汽车制造等领域的PEAM（塑胶颗粒材料挤出增材制造）打印服务。 1天1个3D打印小知识 关于“尺寸极限”的突破 工业级打印机通过机械臂集成、多轴联动和现场分段打印技术，已能制造整栋建筑结构或大型飞机部件，这不仅是打印范围的扩大，更是工程学与机器人技术的深度融合。与此同时，双光子聚合等微纳尺度打印技术，正在制造用于靶向给药和微创手术的微观器件，其精度超越了传统制造的极限，为医疗和精密工程开启了新维度。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意到，新华社客户端中国品牌10月22日报道，江苏省苏宿工业园区苏北智造多技术3D打印设备智造项目奠基仪式于近日在施工现场举办。 该项目由苏北智造科技（江苏）有限公司投资建设，总投资额预计达3亿元。 报道指出，项目规划总用地面积约61.8亩，总建筑面积约5万平方米，涵盖智能化生产车间、研发楼、办公楼及综合楼等多功能建筑集群。项目落成后，将聚焦大型工业高速3D打印设备的研发、生产与销售，同时提供面向医疗器械、汽车制造等领域的PEAM（塑胶颗粒材料挤出增材制造）打印服务。 3D打印技术参考注意到，江苏省2025年3D打印基地建设项目已有多起。 江苏省淮安区于10月19日发布消息称，该地“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”于10月17日举行开工活动。该项目总投资约10.18亿元，竣工后可年产生物墨水材料、生物外用敷料、3D生物打印材料等共计1500吨。 2025年9月《中国日报》报道，三迭纪正在南京建设“全球最大”的商业化3D打印制药生产基地。该基地投入运营后，预计年产量可达3亿片。 2025年6月，铂力特高端装备项目正式签约落户江苏太仓高新区，总投资1亿元，重点聚焦金属增材制造装备生产与验证、金属3D打印应用推广及服务。 2025年4月，江苏淮安市盱眙生态环境局发布“关于中科煜宸（江苏）增材制造有限公司年产150台激光增材设备及2万件双金属熔覆产品项目环境影响报告表的批复”，内容指出该项目投资达3亿元。 2025年4月，拓宝增材发布消息称，其首个大规模金属3D打印服务中心落户江苏淮安，项目规划2年建设成拥有百台设备的拓宝金属3D打印服务中心。 2025年2月，江苏丹阳市重点项目开工活动举行。其中深圳市金石三维打印科技有限公司计划总投资30.8亿元，建设汽车零部件3D打印全球生产基地项目。 2025年1月，《江苏省2025年重大项目名单》公布，年度计划投资3.6亿元的中航迈特增材装备零部件项目赫然在列。规划建筑面积3.5万平方米，年产增材制造材料及制件约2000吨、3D打印设备约1000台。 很明显，江苏在2025年掀起了一股3D打印项目建设热潮。粗略计算，规划在增材制造行业的投入将突破50亿元。从苏宿工业园区的智能设备制造，到淮安区的生物医用材料生产，再到太仓的高端金属增材制造，一系列重大项目将在江苏密集落地。此外，江苏还有倍丰智能、威拉里、飞而康、苏州博理等知名3D打印设备商、材料商及服务商。 这似乎并非零散的产业尝试，而是一次围绕“创新链”布局“产业链”的精准发力。这些项目覆盖了从上游专用材料、中游高端装备到下游打印服务及行业应用的全产业链环节，展现出打造完整产业生态的雄心。 江苏或将成为未来国内3D打印行业新的一极。#增材制造 #3D打印

根据铂力特财报，2025年上半年实现营业收入约6.67亿元，较上年同期增加9797.57万元，增幅17.22%。主要系生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域，3D打印定制化产品和3D打印原材料的营业收入均实现增长所致。 需要关注的一点是，财报同时呈现了其海外营收情况。2025年上半年，铂力特海外营收6999.6万，而其上一年度全年海外营收为8096万。以此可以看出，铂力特海外发展态势颇为迅猛。 海外市场拓展取得不俗成绩 铂力特将国际化视为其发展的重要一步，近年来在欧洲、北美、日韩等多地的市场拓展中均取得了不俗的成绩： ➡️ 欧洲 • 2018年成为空客A350/A330金属3D打印联合研发伙伴 • 2022年设立德国子公司“铂力特欧洲”，2023年正式运营 • 2024年再获Airbus Atlantic A320 O-Ring批产订单 ➡️ 北美 • 2025年与GoEngineer签署独家代理协议，覆盖美国及加拿大 • 2025年亮相RAPID+TCT，展示数米级24激光设备BLT-S825 ➡️ 日韩 • 2023年与日本ORIX Rentec公司达成代理合作 • 2025年与韩国Lincsolution签约，聚焦汽车/模具批量应用 ➡️ 其它新兴市场 • 与波兰CadXpert、尼日利亚RusselSmith、土耳其BTech Innovation等签署代理协议 铂力特在海外的知名度日益提高，具备较强的品牌和客户优势。2025年9月17日至19日，铂力特在西安总部成功举办“从创新到产业化：携手共建金属增材制造的未来”的全球代理商大会，汇聚了来自北美、欧洲、中东、亚洲及非洲的核心代理商，共同探讨金属增材制造的产业化落地方案及最新行业应用。大会期间，铂力特为表现突出的代理商颁发“新客户拓展奖”、“突破性增长奖”、“最佳合作奖”等多个奖项，肯定他们在推动金属增材制造产业化中的贡献。 新获弗戈出海先锋奖 根据铂力特10月21日发布的消息，该公司在9月份举办的德国汉诺威EMO机床展上，其BLT-S400和BLT-S600/S615设备凭借突出的技术创新能力和显著的经济社会效益，荣获弗戈出海先锋奖，两型设备均实现了先进性与实用性的深度融合。 截至2024年底，铂力特400系列设备交付破700台。在3C领域，BLT-S400已打印超百万件3C产品毛坯；医疗领域，六光BLT-S400设备生产满版180个股骨板仅需64.5小时，年产能超1.6万件；鞋模制造方面，采用BLT-S400设备，单人即可完成全流程产线作业，减少人员协同成本，最快24小时完成1双鞋模。 铂力特主力批量生产机型之一BLT-S400 BLT-S400在结构设计上取得显著突破，历经7年迭代，以3.36㎡的占地面积，实现行业内同配置产品最小占地，极大提升了空间利用率。设备首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术，配合动态铺粉策略，较定速铺粉提效30%，且刮刀装调1分钟内即可完成，大幅优化了操作流程。 BLT-S400首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术 BLT-S600系列全球装机量达170台。BLT-S600/S615在大型构件打印技术上成果斐然。设备最高支持16激光配置与1.5米成形高度，满足大尺寸复杂零件的高效制造需求。标配单刀双向动态铺粉，支持智慧铺粉方案，进一步提升铺粉效率。同时通过精控气流系统，保障设备长期稳定运行。 此外，BLT-S400与BLT-S600/S615设备凭借高材料利用率、低能耗运行与高度智能化，从材料、运行、人力多维度降本，实现经济效益大幅提升。 两款设备在推动社会进步、促进产业发展方面贡献突出。高校科研合作方面，铂力特利用BLT-S400设备为多个高校电车队提供关键零部件制造方案，助力创新型人才培养。产业技术革新方面，BLT-S400、BLT-S600/S615系列设备在航天航空、汽车、动力控制、机器人等领域发挥重要作用，赋能产业转型升级。 “出海先锋奖”是对铂力特拓展全球市场的鼓励。3D打印技术参考还注意到，铂力特将于11月18日-21日在法兰克福Formnext 2025展会上展示其在金属3D打印领域的最新进展。此次参展将以“当下的力量”为主题，只展示真实的、经过验证的、即刻能够落地并能产生效益的解决方案。 铂力特表示，未来将继续坚持自主创新，以更优质的产品为中国智造走向世界注入强劲动力。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 投资1.2亿！真彩智造咸安产业园正式试投产 武汉真彩智造（咸宁）高科医疗产业园近日启动试投产。据悉，项目首期投资1.2亿元，建筑面积9000平方米，首批7台FDM打印机已形成80件医用耗材的日产能。 武汉真彩智造科技有限公司是一家专注于精准数字医疗的医疗器械生产企业，提供一站式医学3D打印中心整体解决方案，助力临床医疗实现个性化、精准化、微创化的诊断与治疗的初创型企业。 02. 5.1亿元郑州数智医学3D打印创新园区即将开工建设 郑州高新发布近日发文称，上海交通大学郑州数智医学3D打印创新园区城市更新项目策划方案顺利通过区级评审，即将开工建设。项目总建筑面积约6.4万平方米，计划总投资5.1亿元，打造河南省数智医学与3D打印技术综合体和产业基地。 03. 11亿元喜马拉雅3D打印制造基地项目签约 10月21日，安徽省禹会区与杭州喜马拉雅信息科技有限公司签订招商引资协议，总投资11亿元打造家居、家具及军工产业三大领域的高端3D打印设备制造、应用生产基地。 04. 两高校百万元采购 10月22日，中国地质大学（武汉）发布先进加工技术平台采购公告，拟采购多材料激光定向能量沉积系统1台、铒激光加工系统1套、超声波增材制造机床1台、粘结剂喷射金属3D打印机1台，总预算455万元。 10月22日，湘西民族职业技术学院发布2025年增材制造实训室项目招标公告，计划采购FDM3D打印机、专业级光固化3D打印机、金属3D打印机、3D扫描仪等设备，预算129.57万元。 10月22日，创想三帝金属粉末3D打印机中标湖北工业大学成像及增材制造系统设备采购项目，中标金额123万元。 05. Markforged设备被用于制造飞机内部部件 Nano Dimension宣布，旗下Markforged的两家用户——先进照明专家Spectrum Networks和航空零部件制造商ALOFT AeroArchitects——正在使用FX10设备制造经过认证的飞机部件，如照明外壳、替换装置、面板和配件。这对于Markforged迈入扩大航空应用是重大进展。 06. 华科团队增材制造项目获银奖 近日，中国国际大学生创新大赛（2025）总决赛举行。华中科技大学智造者团队的“全球首台声光扫描激光纳米三维增材制造装备及其产业化”获银奖。 在三维微纳制造领域，传统技术受机械振镜扫描效率（<100mm/s）及单一材料限制，工业级应用亟需突破。智造者团队以无惯性声光偏转扫描打印技术破局，配套时空色散抑制、波像差校正、空间光开关等核心技术，在保持160nm亚衍射极限精度下将平均扫描速度提升至3000 mm/s以上，实现效率两数量级跨越，并开发出金属、陶瓷、生物材料多种材料前驱体配方，为国家安全、能源安全及人民健康提供硬核支撑。 1天1个3D打印小知识 它是一项“赋能”技术而非替代技术 3D打印不会取代大规模生产的注塑或铸造，而是创造新的可能性、新的商业模式和新的产品品类。它的核心价值在于解决传统制造业无法解决的问题，扩展人类制造的能力边界。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意到，安徽省蚌埠市新闻网发布消息称，10月21日，该地禹会区与杭州喜马拉雅信息科技有限公司签订总投资11亿元的喜马拉雅3D打印制造基地项目招商引资协议。 该项目建设内容为集研发、生产、销售于一体的高端消费类产品3D打印基地，打造家居、家具及军工产业三大领域的高端3D打印设备制造、应用生产基地，通过定制化智能家居产品开发、轻量化家具结构设计以及高精度军工零部件制造，实现技术突破与产业升级。

3D打印技术参考注意到，天工国际近日与吉利汽车达成深度合作。双方聚焦大型一体化压铸技术，共同开发定制化材料与增材制造方案，攻克行业瓶颈，推动中国汽车制造自主突破。 天工国际是中国粉末钢领域的开拓者与权威，已构建了从研发、生产、销售到服务的全链条一体化能力。公司在2024年获得国家级认可，作为牵头单位承担了国家重点研发计划“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”项目。该项目直指高端压铸模具在性能与寿命上的行业痛点，旨在通过先进的粉末冶金与增材制造技术，开发出具备更优异性能的压铸模具钢材料。 吉利汽车是中国汽车行业的领军者，拥有世界级的整车制造与供应链体系。极氪梅山工厂作为其重要的先进制造基地，正大规模应用“大型一体化压铸”这一行业前沿工艺，用于生产新能源汽车的大型底盘结构件、车身部件等。该工艺能极大减少零件数量、简化制造流程、减轻车身重量并提升结构强度，但对压铸模具材料本身的性能——尤其是在极端工况下的热稳定性及可靠性提出了更加苛刻的要求。 10月17日，天工国际高层拜访吉利汽车集团旗下极氪梅山工厂。双方正式启动了在“大型一体化压铸”这一革命性工艺领域的尖端材料与技术的深度融合，将天工国际在粉末冶金及增材制造领域的尖端材料科技，与吉利汽车在大型一体化压铸制造中的迫切需求进行精准对接。访问期间，双方技术团队围绕以下三个关键层面展开了深入务实的交流： 一、定制化材料开发，直面行业挑战： 针对极氪工厂在压铸大型结构件时，模具长期承受金属液极端高温、急剧冷热循环所导致的热疲劳裂纹、冲蚀磨损及高温强度下降等行业共性难题，公司将充分发挥粉末冶金技术优势，为吉利汽车量身定制开发新一代高性能压铸模具钢。目标材料将致力于实现更高的热稳定性、更优异的导热性能、更强的抗回火软化能力以及数倍于传统材料的使用寿命。此举将直接助力吉利提升压铸生产的良品率与效率，同时显著降低因模具频繁更换和维护带来的综合成本。 二、增材制造技术赋能，实现模具价值最大化： 公司将把在国家重点研发项目中的相关成果，应用于吉利汽车模具的制造与再制造环节。对于内部结构复杂、直接关系到冷却效率与压铸周期的随形冷却水道模具（如料筒、浇口套等），实现其一体化快速成型，极大优化冷却效果，缩短生产周期。同时，针对价格昂贵、在使用中出现局部损伤（如龟裂、蚀坑）的在役模具，公司领先的激光熔覆等增材修复技术可实现模具的精准“微创手术”与功能再造，以修复替代整体更换，为吉利汽车节约大量采购成本并大幅缩短停机时间，提升运营效能。 三、全周期技术服务，共建应对机制： 公司承诺为吉利汽车提供全方位、前瞻性的技术支持体系，涵盖从前期的材料选型建议、中期的模具材料应用技术指导，到后期的模具失效分析与综合解决方案提供。双方将组建联合技术工作组，共同应对在产品开发与量产过程中出现的各类技术挑战，确保合作的持续深化与成效落地。 在极氪梅山工厂高度自动化与智能化的压铸车间内，公司团队实地考察了大型压铸设备的运行情况。双方一致认为，此次合作远超简单的供需买卖，是尖端材料科学与先进制造工艺在产业链上游的一次深度“握手”。它不仅是公司将国家级科研项目成果进行产业化应用的标杆示范，也是吉利汽车在核心制造环节强化供应链韧性、追求极致效率与品质的关键布局。 双方共同表示，将以此会晤为新起点，持续探索材料与工艺创新的无限可能，携手推动中国汽车工业在关键制造技术与新材料应用上实现更高水平的自主可控与全球引领。#增材制造 #3D打印 注：本文内容来自天工国际。

电子通信、航空航天、能源装备......当下，各类高端装备的性能提升，离不开关键金属部件的持续优化。无论是提升导电导热性能，还是兼顾强度与耐腐蚀性，一切的创新都始于材料的精准适配。 凭借在铜3D打印领域的深厚积累与完善的工艺开发体系，希禾增材长期为行业提供三款成熟的绿激光增材制造解决方案：Cu、CuSn10、CuCrZr。三种铜材分别面向高导热、耐腐蚀与高温性能等核心需求，为关键部件的设计与制造提供可靠支撑。 高纯铜粉末 | 导电导热的理想之选 希禾增材采用气雾化技术制备的高纯铜粉末，具备极高的纯度与极低氧含量（≤300ppm），确保打印部件具备接近理论值的导电导热性能。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥98.5%IACS（打印态）；≈101.5% IACS（退火态） 抗拉强度：240 MPa 延伸率：30% 热导率：390-400 W/(m·K) 优势特点： 高纯度、低氧含量、粉末流动性良好（≤20s/50g），保证打印过程稳定，适用于高精度与复杂结构的成型。 应用领域： 散热器、冷板、新能源汽车零部件、电子元件、高频感应线圈等 CuSn10 | 强韧耐蚀，美观耐用 CuSn10凭借10wt.%锡的添加，在保持良好导电性的同时，显著提升材料强度和弹性，尤其适合海洋工程及装饰类应用。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 抗拉强度：≥520 MPa 屈服强度：≥330 MPa 延伸率：≥28% 热导率：50-60 W/(m·K) 优势特点： CuSn10粉末不仅具备优异的耐腐蚀性，还能良好适配厚层打印，实现高效率、低成本制造。 应用领域： 珠宝、装饰品、海洋装备部件、耐磨结构件等 CuCrZr | 高温高强，综合性能之王 CuCrZr在高温环境下仍保持优异的导电性与力学性能，是高温、高负荷工况下的实力担当。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥90.0%IACS（热处理后） 抗拉强度：510 MPa 屈服强度：410 MPa 延伸率：20% 热导率：250-320 W/(m·K) 优势特点： 高温下性能稳定，强度与导电性俱佳。 应用领域： 火箭推力室、燃烧室、感应线圈、高强度连接器等。 三款铜材如何选？ 在导电导热、结构强度及耐腐蚀性能等多重需求之间，材料的选择始终至关重要。希禾增材专注金属3D打印领域，依托完善的工艺体系与严格的质量管理，为不同应用场景提供成熟的解决方案。针对高反、难熔及常规金属材料的增材制造，公司绿光设备与打印工艺均经过长期验证，可实现高致密度、优异表面质量及稳定生产。#增材制造 #3D打印