2025 Formnext Asia 3D打印展虽已结束但相关讨论仍在持续。3D打印技术参考受主办方邀请，对数十家企业进行了采访。结合现场观察、国内外客户反馈，梳理国内3D打印行业正在发生的改变。 展会整体表现 相比往年，本届展会的声量提升很大，多家展商对现场客流量表示认可的同时，甚至有些许懊悔——“我要是知道现场能有这么多观众，这次展会应该好好搞一下的”——3D打印技术参考的一家工业级设备商客户如实向笔者表示布展投入不够。 另有多家企业表示，“华南作为制造业的聚集地，来看展的人大多是带着问题来的，观众的专业度更高，质量更好，‘带着问题来的专业买家’替代了‘看热闹’的围观群众。” 展台主角已从概念模型，变为可批量交付的最终产品，行业整体已从“技术秀”向“产业落地”靠拢，这在制鞋、3C等行业的应用最为突出。 国外用户反馈与思考 本届展会给欧美同行最大的一个思想冲击是，中国正在加速将欧美一直在讨论的“3D打印大众化”与“增材制造大规模生产”，转化为现场可见的产线。3D打印技术参考将一些反馈进行了逻辑化的输出，并加上了自己的思考。 中国许多本土企业正推动金属、塑料和陶瓷增材制造向新高度发展，应用覆盖鞋类、汽车和消费电子等领域。这与欧美市场形成鲜明对比，后者的体量依旧庞大，但需要新一轮创新才能赶上中国的节奏。 具体的说，中国正在两条平行轨道上提速： 1. 把欧美市场最先拓展的航空航天部件、汽车工具、模具和鞋类的3D打印应用，迅速放大到工厂级规模。 2. 中国当地也在涌现新的应用，如电子3C、机器人以及无人机部件制造。与欧美市场相比，形成了本土差异化需求。 支撑这一进程发生的，是中国企业之间的激烈竞争。 首先是设备、材料、服务的价格战。 无论是金属粉末还是塑料丝材，亦或是装备，中国都有大量的活跃品牌，他们正在把3D打印的成本压低到全球可快速普及的区间。此外，中国国内还有大量传统行业如粉末冶金、注射成型等领域的头部企业也加入到了该技术领域，共同推动了制造成本的降低。 其次便是技术端的创新战。 在金属打印方面，光束整形是最新的创新发展，中国企业正在紧跟创新步伐，华曙高科、汉邦激光最先引领，中航迈特紧随其后；希禾增材则专注于绿光打印，并逐渐在市场上占有重要席位。 在塑料打印方面，金石三维、联泰科技、盈普三维等紧跟消费端变化，积极推出适用于制鞋的材料；拓竹、创想三维、Snapmaker等公司将FDM技术的创新提升到一个新的水平。 而在陶瓷打印方面，普利生创新了微米级打印，乾度高科、奇遇等公司则在大尺寸样件、厚件等引领技术发展。 在降低使用门槛方面，Tripo AI、腾讯混元模型的出现，直接拉低了普通消费者使用3D打印技术的门槛。 另一个“异类”仍体现在设计端，那就是中国诞生了一家专注于轻量化设计与3D打印解决方案的制造商——中科祥龙。3D打印技术参考认为，它将是显著放大3D打印制造能力的种子型选手，将会是一家明星企业。 总的来说，中国市场已不再跟随西方市场的示范应用，而是深度拓展本土需求，通过持续的成本降低与技术创新，共同驱动中国市场3D打印技术规模化应用。 具体的行业应用观察 Formnext Asia 3D打印展并不喧嚣，更能引起一些思考。3D打印设备商正在积极开拓新市场，如造鞋、电子3C以及机器人行业。 1.造鞋，被塑料3D打印生产商更多关注 3D打印造鞋是国内市场近两年最火爆的应用的之一。该应用已在中国实现规模化工厂级大批量制造阶段，这得益于博理在3D打印速度、材料上的突破，以及该公司与传统造鞋大厂（如匹克、李宁）以及新兴品牌之间的深度合作。博理的展台，在每次3D打印展会上均引起大量围观。 在这一势头的催动下，相关品牌如金石三维、创想三维、联泰等均展示了相关应用，体现出他们在材料、设备等方面均有布局。但需要指出的是，他们将在该领域坚持多久，是否长期投入，并不可知。 2. 3C行业应用，被金属3D打印厂商更多关注 3C部件是国内金属3D打印厂商力求分一杯羹的新市场。在本届展会上，铂力特、汉邦激光、倍丰智能、中航迈特等企业均展示了相关应用，涉及可折叠手机铰链、手表表壳及表链等，主要体现的价值包括批量制造与复杂、可活动组件高精度制造等。 值得称道的是倍丰所展示的一体式高精度钛合金铰链样品。它不仅能够实现任意角度的旋转，经过抛光后精细闪亮，解决了传统制造难以处理的复杂结构，展示了SLM技术在3C领域的独特价值，这为其技术的拓展应用打开了直接可用的空间。 但不得不指出，其他一些应用的展示存在为了做而做的情况。所展示的表壳等产品，虽体现出了批量化制造的特点，但所涉及的结构却是传统加工技术能够轻易实现的，缺乏深度应用意义。 3.无人机与机器人行业，不尽如人意 低空飞行与机器人行业无疑也是3D打印行业备受关注的新的应用市场，但这两个行业中，也只有低空飞行对3D打印技术有相对较多的应用，且集中在部分头部品牌。无论是金属还是塑料，即便经过了拓扑优化，可以使用轻量化的金属或者纤维复合材料，抛开军事应用，在常规的无人机制造中，较多的也是体现在开发过程中会使用3D打印，难以像3C产品那样起量。 同样的问题也出现在机器人行业。很多品牌展示了机器人行业的潜在应用，但根据笔者深入前不久在北京举办的机器人大会所知，大多数机器人开发商，也仅仅是在开发阶段使用过塑料打印机制造机器人的外壳，金属的使用或者最终产品的使用，少之又少。 当前，国内的设备商有没有只是在根据自己的理解在开发机器人或者无人机行业应用？ 4.粘结剂喷射3D打印，国内进展很大 在整个行业对粘结剂喷射3D打印技术的热情似有消退之时，中国国内的进展竟然呈现出一种脚踏实地、稳步发展的特征，这与前几年国外同行的炒作形成鲜明对比。 首先是国内企业，3D打印技术参考拜访了易制科技与增谊科技。易制科技近两年一直在进行密集的客户端测试，之前备受质疑的产品一致性、精度、后处理等难题，该公司正逐一克服，具备了批量交付能力。增谊科技方面，该公司已有客户在使用其装备进行小批量的试制，并拥有很多的企业客户。 其次是惠普公司为推动粘结剂喷射3D打印技术的应用，与中国本土企业加大加深技术合作，共同开发相关应用，深度挖掘这项技术的制造能力，相关服务商已采用该机似乎实现了产品的批量交付。 从现场观察可以看出，粘结剂喷射3D打印技术在运动器材、医疗、工业零件、首饰饰品、电子3C行业，均正在被接纳。 END 总的来说，本次展会展商展示的产品，绝大多数真正属于是一种解决方案，而不再是还需要特别多进一步探索的它将能做什么；展商变得更为实际，之前的“花里胡哨”几乎消失不见，取而代之的是能解决哪些实际问题，这也是几年来设备商深入行业应用取得积淀的展现。 除此之外，行业竞争正在多个范畴展开，已延伸至方方面面。在这个行当的几乎所有参与者，都面临被同行“干掉”的风险。#3d打印##增材制造# 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

本次Formnext Asia 3D打印展，协同高科展示了其连续纤维、金属与陶瓷3D打印的创新成果。其中，连续纤维3D打印技术尤其引人瞩目，获得了来自美、德、法、新等国海外客户及国内专业用户的重点关注。 面向新行业的创新应用 代替铝合金，机器人脚撑减重54% 该公司展示了由PA（短纤维）与2K-PA-CCF 3D打印的机器人脚撑。它是面向复杂地形的动态接触部件，采用连续碳纤维多轴向铺层工艺，通过仿生足弓结构与蜂窝缓冲层设计，实现冲击力分散与能量回馈优化，兼顾耐磨性、抗疲劳性及多角度抓地稳定性。其能够代替铝合金，重量仅122g，减重54%，同时具有缓冲特性，为具身机器人灵活运动，提供可靠支撑。 ▲具身机器人承重部件 无人机框架制造，比其他3D打印材料更强 该无人机框架采用连续纤维增强复合材料3D打印，具有高强度、轻量化的特点。它相比铝合金更轻，重量仅288g；相比短纤增强3D打印材料，连续纤维3D打印的零件强度更高。通过优化设计提升载荷分布，使其能够负载更多重量，并有效提升续航，此外还具有抗疲劳性和环境适应性。 LX7折叠无人机 连续纤维3D打印解决增材制造材料痛点 连续纤维3D打印正引领轻量化制造新趋势，有效破解多行业共性痛点。传统制造工艺长期面临瓶颈：难以在保障产品力学性能的同时实现轻量化，且流程繁琐、模具成本高、材料浪费严重，面对个性化需求时响应迟缓。 该技术通过精准嵌入连续纤维，可针对性强化部件关键受力区域，轻松实现高强度与轻量化的平衡。同时，它无需依赖复杂模具，能灵活制造复杂几何结构，既减少材料损耗、降低生产成本，又能快速适配不同场景的定制需求，为各行业制造升级提供高效解决方案。 连续纤维丝材 一位来自汽车制造企业的参观者表示：“协同高科的3D打印技术为我们解决了很多零部件制造的难题，尤其是在复杂结构件的生产上，大大缩短了研发周期，提高了生产效率 ，这次展会让我对未来的合作充满期待。” 该公司同时也获得了海外客户的关注。来自法国、德国、新加坡、西班牙和美国等海外地区访客驻足该公司展位，与技术专家就增材制造解决方案进行了深入交流。通过现场的设备演示和技术讲解，观众亲身体验到了协同高科3D打印技术在提升产品性能、降低生产成本、实现个性化定制等方面的显著优势。 四款设备，满足不同需求 作为连续纤维3D打印领域的先行者，协同高科深耕技术研发，已构建起坚实的技术壁垒。目前其重点推出的四款连续纤维设备，可全面覆盖从研发试验到批量生产的全场景需求，为航空航天、汽车、医疗等领域提供 “技术方案 + 设备落地” 的一体化服务，切实推动各行业轻量化制造加速迈向规模化、产业化新阶段。 科研级：YJ-X260-M 科研级连续纤维3D打印机YJ-X260-M，可打印小尺寸高性能零部件，成本更低，不损失性能，科研、创客的首选。材料开放，可二次开发；配备双喷头，树脂喷头进行零件外观和尺寸修复，纤维喷头进行零件内部纤维铺设，并且增加剪切结构可以满足复杂零件的打印,实现断丝续打, 打印速度可达20mm/s。 小型工业级：YJ-X300-M YJ-X300-M是一款小型工业级连续纤维复材3D打印设备，打印尺寸为350×350×350mm，支持树脂与连续纤维同步打印。性能稳定，满足规模化生产需求。打印头喷嘴最高温度达300℃，打印平台最高温度达120℃，满足工程材料打印需求。智能化功能齐全，包括：缺丝检测、双模式调平（自动+手动）及喷嘴自清洁系统。将数字模型导入Baize_plane切片软件，自动规划生成打印路径，并将打印代码通过U盘或网络方式传输到设备并进行打印，实现从设计到生产的全闭环流程。 高温连续纤维复材3D打印——YJ-F600    YJ-F600高温连续纤维3D打印机YJ-F600: 可打印PEEK、PEI等高温材料，材料体系更全，功能更强大。在航空航天、汽车工业、具身机器人等领域具有广泛应用前景。F600实现PEEK与碳纤维高效融合，进一步拓展应用空间。在打印飞行汽车摇臂总成的应用中，代替铝合金，综合减重60%，飞行汽车轻质高强需求明显，连续纤维3D打印有效补充。 空间曲面连续纤维复材3D打印——YJ-RF1000 空间曲面连续纤维3D打印机YJ-RF1000：规避连续纤维特定需求各向异性弱点，满足多样化需求。实现X/Y/Z三方向纤维分布，自由选择纤维分布路径，自由调配任意方向纤维分布量，极大提高零部设计自由度，充分发挥纤维特性，满足铝合金替代需求。 协同高科率先应用国产原材料研发的复合材料3D打印预浸丝耗材，涵盖低熔点树脂到特种工程塑料，如PEEK、PA、PLA、PC等基体材料；CCF（连续碳纤维）、CBF（连续玄武岩纤维）、CGF（连续玻璃纤维）等纤维材料。 协同高科指出，本届展会汇聚了海内外众多优质3D打印增材制造展商，专业观众数量显著攀升。协同高科通过多材料、多工艺的整合能力，正在为航空航天、教育科研、工业制造等领域提供轻量化、高性能的增材制造新路径，推动各行业轻量化制造加速迈向规模化、产业化新阶段。

3D打印技术参考注意到，倍丰智能在Formnext Aisa 2025展会现场展示的多项铝合金和钛合金3D打印应用极为典型，深度展现出该公司在材料、工艺和应用领域的制造能力，更有望拓展该技术的应用范围。 3D打印散热器，结构特征皆为极限 0.3mm超薄散热器 此次展出的0.3mm超薄散热器，整体厚度仅为0.3mm，内含0.15mm冷却水路，采用自研GA520材料制作，性能非常突出。通过结合3D打印优势，可在设计之初实现内部散热流道的拓扑优化，以实现更强的散热能力，有效解决消费电子、先进算力、高端芯片等行业的散热难题。 VR眼镜一体式散热器  VR眼镜的散热问题是该行业长期的难题，此次倍丰展示了通过3D打印技术制造的VR眼镜一体式散热器，该件根据VR眼镜内部的具体空间形状进行更精确的散热设计，制造出复杂的内流道，能够引导冷却介质更好地流动，带走更多的热量。同时，3D打印技术还实现多功能一体化集成，在不增加额外空间占用的情况下，兼具结构支撑和散热功能，实现了结构与散热的完美融合，简化了整体设计，提高了产品集成度。 倍丰智能成功攻克了超薄打印、清粉、漏气、翘曲等一系列技术难题，刷新了行业极限，为散热性能的提升带来了全新可能。这款超薄均热板不仅展现了倍丰智能对材料和工艺的精湛掌控，更体现了其在精密制造领域的深厚功底，为消费电子设备的散热问题提供了更具创造性的解决方案。 一体式钛合金铰链，打开3C应用空间 倍丰智能还带来了令人惊叹的一体式高精度钛合金铰链样品。这款样品能够实现任意角度的丝滑旋转，完全贴合形状，彰显其精度之高，并且倍丰在产品致密度上实现了进一步的突破，同时实现了产品的高光效果，进一步提升了产品的精致感。该展品，不仅展现了极高的精度，也展示了倍丰为消费电子产品领域提供了更多的可能性。 GA高强铝系列 首发可阳极3D打印铝 倍丰智能的GA系列高强铝材料，包括GA570、GA520与GA480三款高强铝合金，专为增材制造量身打造，整体性能卓越。它们在250℃以内表现出极高的热稳定性和结构强度，抗拉强度在485–570MPa之间，延伸率可达12–17%，完全能够满足航空航天与消费电子领域对高温载荷结构和精密轻质件的双重需求。 GA480：行业首次实现了在3D打印铝合金阳极氧化工艺，让人眼前一亮。现场样品呈现出细腻均匀的金属质感表面，该材料为外观品质要求极高的消费电子产品提供了理想的选材。 GA520：作为智能终端结构件和3C场景中的明星材料，以其优异的性能在散热器、无人机、可穿戴设备中实现应用，为消费电子和航空航天客户提供了新的轻量化解决方案。 GA570：已在航空热交换器、舱段壳体等发动机服役环境中完成验证，充分展现了在极端环境下的可靠性和耐用性。 这三款材料均具备出色的打印适配性和简化的热处理工艺，为复杂结构的制造和大规模工程化应用提供了强大支持，为3D打印行业注入了新的活力。 倍丰智能在本次Formnext展会上的表现，不仅展示了其在材料研发和工艺创新上的深厚积累，还体现了其对未来3D打印行业发展的深刻洞察和前瞻性布局。 倍丰智能的这些创新成果，无疑为3D打印行业的未来发展提供了新的思路和方向，引领着增材制造技术迈向更加高效、精准和多样化的未来.

Formnext Asia深圳3D打印展，汉邦激光与战略合作伙伴中南智诚携手，呈现了一场金属增材制造技术与应用落地的精彩展示。双方通过专业增材技术与高精密制程技术的融合，集中展示了从核心设备、前沿技术到全制程解决方案及多样化终端样件的完整创新生态。 汉邦激光展出了其自主研发“光驰Ⅱ”技术、突破性的高精度自动拼接技术，及广受市场认可的明星工业级批产设备HBD P400。并带来了在机器人关键部件、先进热管理方案、消费电子、汽车制造等领域的最新样件成果，充分彰显了其在金属增材制造核心技术与多领域应用落地的技术解决能力。 展会期间，汉邦激光围绕《金属3D打印鞋模的应用现状和发展趋势》《金属增材制造核心技术——光路技术创新突破分享》以及《金属增材制造汽车行业应用场景分享》等议题发表专题演讲，分享了行业前沿见解与丰富实践经验。此外，中南智诚金属事业部总经理麦锦平也带来题为《3D打印技术在3C行业的优势及应用案例分享》的精彩报告，以3D打印在3C行业的应用为例，简要阐释了其技术优势，并进一步介绍了中南智诚在金属3D打印中心的战略布局及与汉邦激光的深度合作。 在制造业向高精度、高效率、智能化持续迈进的浪潮中，金属增材嫁接技术凭借其独特优势，正成为推动产业转型升级的重要力量。汉邦激光自研的自动嫁接技术，正是这一趋势下的创新典范。该技术通过高度自动化的精准定位与高效机加工协同，从根本上确保了嫁接部件与基体间的结合质量与批次稳定性。 相较于传统模具制造需从整体胚料上加工复杂型腔或曲面，不仅受限于加工面的干涉，并需大量材料损耗与工时，汉邦的自动嫁接技术提供了创新性的解决方案。根据机加工与增材加工的技术融合，将零件根据结构复杂程度做拆分，选择合适的工艺组合加工，既满足了模具复杂内部结构的高效加工（如随形冷却水路），也满足了简单结构的快速成型，显著减少材料浪费和加工周期。 在批量的工业制造领域，客户对成本的控制尤为关注，汉邦激光成熟的嫁接技术，通过极致的精准定位和高效的局部增材作业，把增减材技术的优势高效结合与发挥，更好地创造出设计、材料、加工三维的平衡点，真正实现了“降本”与“增效”的双重目标。 这一优势在小家电模具镶件的制造中得到了有力印证。通过应用汉邦的嫁接打印技术， 实现模具结构精准拼接。 大幅节省模具机加工余量，简化了加工流程，并提升了加工的效率。 通过金属3D打印核心结构的随形水路设计，使注塑成型周期从原先最快的50秒成功缩短至35秒，效率提升高达30%。 汉邦激光的自动嫁接技术，以其“精准、高效、灵活、经济”的核心特质，正在模具制造乃至更广泛的工业领域推动变革。它不仅显著提升了生产效率与产品品质，更通过可量量的经济效益，为制造企业构建起强大的竞争优势。本次展会上，汉邦激光的前沿技术与中南智诚的全制程应用交相辉映，有力证明了金属增材制造深度融入传统生产流程、赋能产业升级的巨大潜力。汉邦激光将持续以创新为引擎，携手合作伙伴，共同推动制造业向更智能、更精益的未来加速迈进。

此次Formnext深圳3D打印展，惠普展示了塑料和金属3D打印两个板块的应用，包括国外用户、合作方所做的一些产品，并分享了与国内本地客户的合作情况。 聚焦液压和散热两大领域的应用 在液压行业，针对国内矿山机械等苛刻工况下的使用需求，惠普为本地合作企业提供了高性能解决方案。使用粘结剂喷射金属3D打印技术、17-4PH不锈钢材料，双方开发出了具有高表面质量和结构稳定性的液压系统核心部件制造，有效提升了液压系统在极端环境下的工作可靠性。 相关研报显示，国外3D打印液压元件已经进入量产商用阶段，而我国高端液压元件长期严重依赖进口。3D打印技术有望突破传统制造工艺限制，实现高性能液压元件的制造。 在散热行业，惠普展示了纯铜的粘结剂喷射3D打印制造能力。但由于涉及到开发过程，客户的实际应用并不能公开，因此本次展会未带来实际测试中的散热产品。但惠普仍然展示了其MBJ技术制造的具有微米级精度、复杂精细结构的纯铜散热部件，证明该技术在光纤模块散热、液冷系统散热等领域具有应用潜力。 与国内制造商深度合作开发应用 在国内，惠普的合作网络呈现出多元化的特点。除了与高校、研究中心、品牌方以及汽车、医疗等领域的头部企业建立合作外，惠普还与本地的生产制造商合作，一起解决一些终端应用的问题。对于惠普来说，其需要开拓具体的应用场景；而对于制造商而言，他们缺乏该技术领域的专业经验。双方可在合作中解决彼此均可能未知的问题，共同建立粘结剂喷射金属3D打印技术的场景化应用。在此方面，惠普主要与国内两类客户进行合作，共同开发和投入。 一类是制造大厂，如昶联和其他一些未公布的大厂，他们往往有多台机器，从事3C等行业的零件生产。惠普在现场展示了一些示范产品，如表壳、医疗器械等，他们通常需要高精表面处理；另外一些仍然是一些散热应用，可以用于服务器、VR等领域。 另一类是专门的服务商，他们的生产特点在于制造的零件种类比较多但量比较少，体现出高频少量的特点，涉及到的应用有散热结构、工业零部件以及装饰品等，这些零件还可以通过后喷漆来实现快速的交付。现场展示了必极科技开发的大量产品，如具有极精细结构的鞋模、具有复杂结构的高尔夫球杆、散热结构、薄壁结构等。 在塑料打印方面，惠普的材料通常以灰黑色呈现，但此次展示了一款白色的儿童脊柱侧弯矫正装置，它由惠普PA12W制造，表面细腻光滑。3D打印技术参考查询到，PA12W为白色，可根据需要染色。该材料采用多喷射流熔融3D打印工艺加工而成，是一种刚性、高质量且用途广泛的塑料，专为增材批量生产而设计。 惠普3D打印的合作伙伴：嘉立创也带来开发的应用。该公司引进了近20台惠普3D打印机进行生产制造服务，包括金属和塑料。现场展示了由该公司开发的3C类产品，如键盘、音箱盒以及其他一些小批量制造场景的应用。这些产品表面细致、精度高，具有高频少量的使用特点。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业从业者的新闻早餐 01. 三帝科技获得战略投资 近日，三帝科技获国机（苏州）先进装备与产业基础投资基金战略投资。 本次战略投资，三帝科技将借助国机集团在高端装备制造、关键基础零部件与智能制造系统集成等方面的深厚积累，聚焦产业赋能与资源协同，进一步与国机集团协同发力，重点推进增材制造技术在先进铸造、重大装备等领域的深度融合与示范应用，为制造强国建设注入新的动力。 02. 倍丰智能金属3D打印高精密制造重要突破 在Formnext深圳3D打印展，倍丰智能展示了其采用激光3D打印的表带、锁子甲等产品，这些极精细、可活动部件体现出该公司在高精密金属3D打印领域已取得关键突破。该公司近期集中交付了100余台设备，为3D打印技术在消费电子行业的应用提供了一个范例。 03.中科祥龙无支撑金属打印技术获突破 在Formnext深圳3D打印展，中科祥龙宣布突破0°-15°无支撑金属3D打印技术，这将进一步扩大其复杂特征部件的可制造范围，再次释放设计自由度。 04. Restor3d获得1.04亿美元战略投资 美国3D打印植入物供应商Restor3d于近日宣布完成1.04亿美元融资，由Partners Group领投，现有股东追加投资。在融资环境趋冷的2025年，这样的金额十分罕见。 05. 铂力特“飞行打印激光振镜校正方法”专利公布 近日，铂力特“用于飞行打印的激光振镜校正方法”专利进入公布阶段。据专利方法通过飞行轴校正方程和振镜校正方程的分步建立，实现了校正精度与效率的兼顾，技术效果获得显著优化。 06. 3D Systems赢得空军765万美元金属AM合同 3D Systems斩获美国空军765万美元合同，推进大型金属3D打印技术。该合同强调国防应用，开发耐高温合金打印演示器，提升导弹和飞机部件性能。公司DMP系列将优化激光熔融工艺，减少供应链风险。此项目强化3D Systems在军用金属增材制造的市场地位。#3d打印##增材制造#

激光光束整形技术是金属3D打印效率与质量提升的重要方向，中航迈特创新研发LPBF光束整形-环形光技术，该技术打破常规高斯光单一光斑限制，率先实现了高斯光与环形光自适应打印切换，为金属3D打印行业开拓了效率与质量平衡的创新路径，助力工业用户制造更高效、更精密。 8月27日，Formnext Asia深圳展新品发布会上，中航迈特增材设备事业部总经理李发长博士将受邀作《中航迈特光束整形环形光创新技术赋能工业智造》主题分享，并重磅发布环形光技术。 中航迈特光束整形环形光-创新技术赋能工业智造 增材设备事业部总经理  李发长博士 Formnext Asia Shenzhen 2025 新品发布会 08/27 16:15-16:30 5号馆新品发布区 C181 创新光束整形-环形光技术：大幅拓宽工艺窗口与应用边界 中航迈特通过先进光学器件、调控系统与算法等，成功将常规高斯光束整形为环形光束，并通过优化光场分布，实现一机双光自适应打印切换，显著拓宽了金属3D打印LPBF技术工艺窗口与应用边界。 高斯光 环形光 高斯光作为当前金属3D打印领域的主流光源，中心能量集中，适用于精细结构高效熔化，但在高功率、大层厚打印中易引发气孔和飞溅，影响零件力学性能。环形光技术将能量重新分布为环状对称结构，中心能量接近为零，能量分布与高斯光协同互补，可有效减少飞溅与缺陷，提升熔池稳定性。 中航迈特光束整形技术，实现了高斯光与环形光的一机共存，相当于一台设备可同时兼容“高速熔化”与“精密雕刻”两种模式，兼顾大型结构件的高速打印与复杂构件的高精度制造，让金属3D打印从单一模式走向多模式融合制造。 高斯光+环形光，双光协同：助力工业用户高致密、高效率打印 采用集成光束整形技术的MT400M金属3D打印机，开展MT-316L不锈钢粉末材料打印性能验证，各项性能指标表现优异：材料致密度≥99.95%、抗拉强度645MPa、延伸率55%，综合性能优于常规高斯光模式。 同设备、同工件打印条件下，中航迈特开展了轮胎模具、点阵换热器及固定底座等系列典型构件成形效率验证，协同使用大层厚环形光（层厚60-120μm）与小层厚高斯光（层厚30-60μm）打印，相较于高斯光烧结效率，打印效率提升100%以上。 展会现场，MT400M金属3D打印机实时演示环形光与高斯光自适应协同打印，获得了与会行业用户的广泛关注。该设备标配4激光，配合变层厚（30-120μm）、多激光方案（2/3/4/6激光）及集成式粉路系统，能量分布更均匀、热应力降低，为消费电子、汽车、鞋模等工业用户带去了高质量、批量化稳定生产解决方案。 全系列机型兼容，多应用场景适配 中航迈特光束整形-环光技术可适配于公司旗下全系打印设备（包括MT170/MT170H/MT280/MT400M/MT650/MT800H等），用户根据场景应用、结构需求与打印材料特性等，可灵活选择设备集成光斑类型，实现“一机多能、场景最优”，助推产业用户提质增效。 “希望通过光斑的自由切换，为用户开启‘既快又精’的制造新可能，真正赋能千行百业智造升级。”中航迈特设备事业部总经理李发长在展会现场表示。 中航迈特光束整形-环形光技术是中航迈特在金属3D打印装备与核心工艺领域持续前沿创新的重要进步。未来将继续深耕光场调控、智能监测与自适应工艺等关键技术，不断拓展环形光与高斯光的协同应用边界，打造更先进、更智能的装备解决方案，持续助力工业制造向更高精度、更高效率方向稳步发展。 8月26日-28日，Formnext Asia深圳展为期3天，诚邀您前来参展并移步中航迈特A07展位共叙。#3d打印##增材制造#

3D打印行业从业者的新闻早餐 01. 摩方精密发力4D打印 8月25日，摩方精密与增材制造科技新锐深圳质多三维科技有限公司正式签署战略合作协议。双方将在多材料4D打印技术领域展开深度协同研发，共同推进具有颠覆性创新价值的高精度打印设备落地。 质多三维依托南方科技大学葛锜教授团队的前沿科研成果，专注于突破多材料光固化3D打印技术瓶颈。 02. 拓竹H2S，7999元起 拓竹科技正式推出H2S 3D打印机，单机版7999元、打印机套装9999元，全能激光套装13999元。打印尺寸为340×320×340毫米，支持PLA、PETG、PC等多种材料打印。 该公司还宣布将在2025年底前推出H2C，解决打印机废料问题。预计H2C的价格会比H2D高出很多，因为它需要更多的活动部件、新的热端组件和一组无线喷嘴。 03. 采用浏览器进行参数化建模 Iteration3D平台于2025年正式上线，其致力于使用浏览器创建参数化3D模型。测试版现已在iteration3d.fr上线，目前已包含600多个可免费下载的文件。 Iteration3D特别注重与Cura、PrusaSlicer和Bambu Studio等常用切片软件的兼容性。模型提供STL和3MF格式，并支持STEP导出。 04. 美陆军培训士兵3D打印FPV无人机 美国陆军正在训练士兵3D打印无人机部件。士兵将学习操作树脂、丝材和碳纤维3D打印机，并使用CAD软件和STL文件设计和修改零件，是他们能够生产、维护和操作小型无人机系统 (UAS)，包括第一人称视角 (FPV) 无人机。 05. 全球金属3D打印市场洞察：2025-2032年预测增长（5.1%） 最新报告显示，全球金属材料3D打印市场持续增长，亚太地区以中国和日本为主导，主要受益于快速工业化。市场规模预计到2030年将大幅扩张，重点在航空和医疗应用。技术进步如激光熔融提升效率，但仍存在供应链挑战。#3d打印##增材制造#

华曙高科自主研发的自动搭接校准技术，是基于高信噪比信号处理技术与自研算法的创新技术，以 “一键自动” 破解了传统振镜搭接校准模式存在的效率瓶颈、成本高昂与质量波动等难题，为产业化用户带来效率、精度与成本控制的全面提升，助力制造业加速向数字化转型。 8月27日，华曙高科将在深圳 Formnext Asia 新品发布会上，深度解读自动搭接校准技术及光束整形技术，诚邀您莅临现场！ 传统校准痛点制约行业发展的三大瓶颈 在增材制造生产中，振镜搭接校准是保障多激光设备打印精度的核心环节，直接影响零件成型质量与生产稳定性。然而，长期以来，传统校准方式始终存在三大痛点，成为制约企业产能释放与成本控制的关键障碍。 01 过度依赖人工经验 传统校准过程需操作人员凭借丰富经验判断激光搭接偏移量，对技术人员技能要求极高，直接关系产品质量稳定性。 02 低效高耗的流程设计 传统模式下，校准需专门打印测试样件，再通过离线检测调整参数，单台设备完成一次校准需耗时180分钟（以4激光为例），期间设备须完全停机，直接影响生产计划。 03 频繁校准导致停机损失 传统校准状态对设备维护极为敏感，如光学清洁、振镜校准、激光器维护等，增加了停机时间和运营成本。 自动搭接校准技术 一键实现高效高精 华曙自动搭接校准技术，以 “高信噪比信号处理技术 + 自研算法” 的全自动化方案，针对性破解传统模式痛点，为用户带来三大核心价值： 一键自动，零门槛操作 新技术彻底摆脱对人工经验的依赖，通过专用华曙软件实现 “一键自动校准”。 操作人员无需专业技能培训，无需布置硬件工装，仅需点击操作界面按钮，系统即可自动完成激光路径采集、偏移量计算与振镜修正，为用户降本增效。 效率提升，耗时缩短95% 效率提升是该技术最显著的突破。通过将校准流程与打印准备环节深度融合，设备校准时间从传统的180分钟压缩至10分钟（以4激光为例），耗时缩短95%。更重要的是，该技术将搭接校准过程融入打印准备过程，且校准过程无需打印测试样件，直接通过高信噪比信号处理技术实时采集激光路径信息，省去材料消耗与后处理环节，极大减少工作量及时间、材料成本。 高精度，保障产品质量 华曙自动搭接校准技术通过软硬件协同，实现校准精度＜30μm，100% 检测点误差＜10μm，且成品工件上多激光搭接区无明显搭接痕迹。 针对航空航天、模具、医疗等领域对零件质量的严苛要求，大尺寸、多激光、高效率生产已成为产业化趋势。在此背景下，振镜作为金属3D打印设备控制激光路径的核心部件，其校准效率与精度直接决定零件成形质量、尺寸精度及表面质量。华曙自动搭接校准技术能有效保障批量生产中零件性能的一致性，为航空航天大尺寸构件、复杂流道模具、医疗定制化植入物等提供关键技术支撑。#3d打印##增材制造#

3D打印行业从业者的新闻早餐 01. 3D打印板块集体上涨 8月25日3D打印板块较上一交易日上涨2.6%，南风股份领涨。证券之星指出，本板块主力资金净流入十余亿，显示出机构投资者积极布局。 02. 国际空间站开展新的3D打印实验 8月24日，美国宇航局SpaceX第33次商业补给任务成功发射。本次发射携带了一台金属3D打印机、一台肝组织生物3D打印机。这意味着美国将开展自己的太空金属3D打印实验；同时将研究含有血管的3D打印肝脏组织在微重力环境下的发育情况。 03.世赛集训基地引入20台拓竹3D打印机 近日，广州市工贸技师学院世赛集训基地设备设施升级项目招标结果公布，涉及20台拓竹3D打印机，包括14台X1-Carbon combo，6台H2D-40W。广州市工贸技师学院作为国家级集训基地，其设备升级具有示范效应，可能带动其他地区技工院校跟进类似投入。 04. 上市公司中报密集提到3D打印 8月26日，大量上市公司集中发布2025财年中报，其中大量来自传统行业的企业在财报中提及关于3D打印技术的应用和布局进展。如安泰科技、东方钽业、鸿日达、屹通新材、章源钨业、立讯精密、宇环数控/麦克奥迪等等。 05. 美海军扶持本土3D打印厂商 金属增材制造公司Velo3D近日签署了一份价值600万美元的合同（约合4300万人民币），将使用其Sapphire 3D打印机（包括大幅面设备）开发和鉴定铜镍合金 (CuNi) 。CuNi的开发和鉴定最终将支持美国海军海事工业基地及其利用 3D打印加速关键船舶结构生产和维修的计划。 06. SLS技术用于入口牙科器械生产 3D打印技术参考注意到，EOS已将SLS 3D打印技术用于牙科器械生产，如功能性夹板、托盘、咬合装置、正畸模型和临时器具。 虽然成型过程中会使用粉末并在零件表面和内部孔隙中残留，但通过清洁、抛光等后处理步骤，最终产品能够入口，完全满足口腔安全要求。#3d打印##增材制造#