近日，先临三维发布全新智能无线扫描新产品——EinScan Libre多光源无线手持3D扫描仪。 EinScan Libre在具备卓越数据获取能力的基础上，克服了手眼分离、户外供电难等现实工作难点，实现了单机设备独立完成数据采集、处理及传输的全链条操作。搭载的三重光源技术，能够满足不同场景和不同物体材质的扫描需求，为文物保护、工业制造、建筑工程、CGI、文化艺术、产品设计、公共安全等专业领域用户，注入了更为强劲的数字化动力，使用户在畅享智能无线扫描新时代带来的自由与便捷的同时，实现效能飞跃！ 一体式全流程，无需依赖电脑和电源 EinScanLibre多光源无线手持3D扫描仪内置8核AI处理器NVIDIA Jetson Orin NX，凭借其高性能、低功耗、紧凑性和良好的扩展性，Libre相较其他市面上的无线手持设备外形更加轻盈的同时，还可提供高达100TOPS的超强“芯”动力，这使得Libre的运算速度更快，扫描表现更加稳定； 此外，Libre配备了5.5英寸可视化智能交互屏，用户无需额外配置电脑，即可独立完成数据采集与运算处理；扫描数据支持一键生成网格，并支持通过Wi-Fi 6进行无线传输。该设备还配备了两块可更换锂电池，且支持外接移动电源，户外大场景扫描（如测绘、田野考古等）亦无须担心电池续航问题。 三重光源，一台设备满足多种扫描用途 EinScan Libre创新采用三种光源，打造三大扫描模式：蓝色激光（实现小范围精细扫描）、红外激光（驾驭大范围全景扫描）、红外散斑（支持大范围不贴点快速扫描），可以灵活适用于不同尺寸、不同复杂材质物体的高质量3D建模需求。 同时，Libre无需借助第三方软件即可实现多分辨率、跨模式的点距拼接融合，在扫描一些大型且局部细节比较丰富的样件时优势显著。用户可先通过大范围扫描快速获取整体模型，随后利用小范围精细模式细腻还原细节特征，兼顾大场景高效扫描以及细节的精细还原。 臻彩扫描，4800万像素高清还原物体色彩 EinScan Libre配备了4800万像素的超高清彩色相机，能够精准还原物体表面的色彩细节。此外，Libre创新性地采用了纹理拼接算法，在小范围激光精细扫描模式下，支持利用丰富多变的色彩信息实现数据拼接。因此，针对色彩较为丰富多变的物体，可不贴点直接扫描，快速获取物体数据，从而在精准还原几何特征的同时，完美展现物体的真实色彩。这一创新也突破了传统激光扫描仪的两大痛点，即不支持纹理拼接和纹理信息采集。 智能软件，快速独立完成数据处理优化 内置软件界面交互友好，功能多样，可独立完成网格优化、冗余数据删除等编辑工作；电脑端软件，功能强大，集成EXModel、Geomagic、Polyworks等逆向工程或三维检测软件（可选收费），可实现复杂数据编辑、CAD模型转化、三维测量等操作。   扫描表现精益求精，云端管理安全无忧 EinScan Libre体积精度最高可达0.04mm+0.06mm/m，且精度稳定，可充分满足艺术文博、智慧建筑、公共安全、工业制造等高精度应用场景需求。高品质的三维数据既可本地存储，也可上传至先临三维数字云进行云端管理，该平台通过了信息安全等级保护备案三级和ISO27001 等多项权威认证，并采用多重备份机制，确保数据存储安全无忧。 数据多格式输出，满足用户多重需求 EinScan Libre支持多种数据格式输出，如.PLY，.STL，.OBJ，.ASC，.3MF，.LAS等3D数据格式，可兼容多种3D设计、3D检测、测绘分析软件等，满足用户多重应用需求。 EinScan Libre多光源无线手持3D扫描仪，轻盈身形，自在随行，集全无线操作、高性能AI计算能力、三光源设计、全流程输出等卓越性能于一身，创新引领3D设计、3D测量无线扫描新时代！未来，先临三维也将继续秉持创新精神，致力于为用户提供更为先进易用的产品和解决方案，助推各行业用户数字化转型的进程！

根据《Wohlers Report 2024》，全球增材制造行业市场持续以超过20%的复合年增长率保持高速发展，当前市场规模已突破200亿美元大关，充分说明该行业具有强大的生命力和广阔的市场前景。 随着市场规模的扩大和应用领域的拓展，3D打印行业的竞争也日益激烈。为了在竞争中脱颖而出，许多3D打印企业开始通过并购的方式来实现规模扩张和资源整合。通过收购其他企业，可以快速获得新技术、新产品线、销售渠道和客户资源，从而提升企业的综合竞争力。相比国外3D打印行业多次令人瞩目的收购案例，国内3D打印企业在并购活动方面的表现虽然较少，但同样值得关注。 国内3D打印行业最新收购——展会整合 2024年9月，TCT亚洲展主办方上海万耀企龙展览有限公司宣布与新之联伊丽斯（上海）展览有限公司达成战略合作。双方合作的首个成果将于2025年9月在深圳举办TCT Shenzhen x PM South China展会。根据股权结构，万耀企龙已持有后者60%的股权。 当前国内较为知名的涉及3D打印行业的展会主要包括TCT亚洲展、Formnext深圳增材制造展、AM China上海国际增材制造应用技术展览会、中国（西安）国际3D打印大会等、SAMPE中国先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会、工博会等等。其中，与增材行业直接相关的展会之间的竞争异常激烈。 新之联伊丽斯成功打造了粉末冶金行业和先进陶瓷行业的两大旗舰级展会——中国国际粉末冶金及硬质合金展览会（PM CHINA）和中国国际先进陶瓷展览会（IACE CHINA），TCT亚洲展的主办方对其收购并合作办展，无疑能够推动增材制造技术更好的融入到传统加工产业链中，同时也将改变行业格局。 ①提前免费预约参观，省去现场¥50门票。 ②即刻获取电子参观证/电子确认信，轻松快速入场。 ③展会动态、同期活动及新品第一时间推送至您手中。 只需简单几步 即可完成登记参观 填写信息实名认证→提交→登记成功 免费登记预约参观截止时间：3月16日中午12点 之后尚未注册的观众，将收取50元门票费 作为亚太地区增材制造行业的旗舰展，2025年TCT亚洲展将于2025年3月17-19日在国家会展中心盛大举行，参展商超450家，展览面积4.5万㎡。届时展会将呈现更多前沿创新方向，吸引产业链上中下游的企业、产品和解决方案展示。为观众带来沉浸感受3D打印创新成果与新兴产业深度融合的酣畅体验。 另据可靠消息，3D打印相关的展会合并还将持续。因此，TCT亚洲展对传统行业展会的收购是一明显的信号，国内3D打印展会市场正在加速重塑。 扫描二维码，注册观展 3D打印行业过往企业并购活动（部分） 近年来，国内发生数起关于3D打印企业的并购案例，获得报道的数量极少，引起大的关注的更是鲜有，远不及曾经的Desktop Metal收购Exone，以及前者再被其他公司收购那样引起全球关注，另外的还有围绕Stratasys这一行业龙头的并购疑云。以下为3D打印技术参考梳理的近年来本行业的部分企业并购案例： 1. 金石三维相继收购广州雷佳、谷风（东莞）三维、苏州大鲸三维。目前已成为国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业。 2. 联泰科技收购汇通三维、峻宸三维，后者的3D打印技术服务满足了联泰科技的产业链布局。 3. 三帝科技并购武功县欣鑫有色金属铸造有限公司，打造出3D打印绿色工业铸造产业生态。 4. 2023年11月，广州众山精密完成了对安徽哈特三维的收购。前者是一家在3C行业有深厚供应链背景的企业，此次收购旨在快速获取3D打印钛合金等先进技术的能力。 5. 2023年12月，光华伟业成功收购长江生物，后者专注于聚乳酸纤维及制品的研发与生产。 6. 2024年8月，湖南博深数智科技完成对峰华卓立的并购。博深的主要产品为电子陶瓷的原材料粉末，挂牌公司主要产品为电子陶瓷3D打印设备。 2025年TCT亚洲展重要看点 目前，铂力特、Siemens、EOS、华曙高科、鑫精合&镭明、汉邦科技、易加三维、中瑞科技、海天增材、中科煜宸、威拉里、西帝摩、航天增材、中航迈特、英尼格玛、HP、3D Systems、Forward AM、联泰科技、Polymaker、三绿、eSUN易生、Raise3D复志科技、Formlabs、先临三维、思看科技、玛瑞斯、漫格、远铸智能、西空智造、IPG、中国钢研集团、大族聚维、Arburg、共享智能装备、希禾增材、永年激光、清研智束、湖南云箭、倍丰科技、中体新材、创想三维、纵维立方、爱乐酷、天弘激光、汉印、盘星、金源智能、摩方精密、Phaetus、赛纳三维、拓博、赢创、协同高科、极光创新、闪铸三维(排名不分先后)等超过330家企业均已参展。 *由于篇幅所限，展商名单请滑动下方图片查看 向下滑动查看 金属3D打印技术的核心舞台 烧结技术及金属粉体技术展区 此展区聚焦于金属3D打印的核心技术领域，全方位展示前沿成果。先进的烧结设备以及各种金属粉体的生产工艺和特性在此呈现，同时涵盖航空航天、医疗器械、汽车制造等高端应用案例。这里为科研人员和企业搭建深入了解的平台，激发创新活力，推动3D打印行业前行。 激发3D打印材料创新的空间 非金属及高分子材料展区 该展区专注于3D打印领域非金属及高分子材料的前沿应用与创新。从常见工程塑料到高性能聚合物，再到特殊性能材料，应有尽有。它不仅展示材料，更激发创新思维、促进跨领域合作，为行业注入活力，推动应用边界和技术突破。 3D打印配套设备展区 涵盖打印前、中、后各阶段设备。打印前，建模及切片软件各司其职；打印中，监测设备保障质量；打印后，后处理设备提升品质，还有材料相关设备确保材料可用。全面展示辅助设备，与主设备配合，推动技术转化，促进行业发展。 新生代的创新舞台，创新打印服务专区 在TCT亚洲展的舞台上，一个崭新的“创新打印服务展前区”应运而生。由初创企业和服务展商形成的小集群，将集中呈现代表前沿方向和创新的产品和品牌企业。无论是行业巨头，还是崭露头角的新锐品牌，一个能够充分展示自身魅力、建立紧密联系并挖掘新商机的理想区域，促进行业间的创新合作和商机发掘，助力贵司快速成长和发展。 长按下方二维码登记参观 免费登记预约参观截止时间：3月16日中午12点 之后尚未注册的观众，将收取50元门票费 点亮创新之光 Innovation Gallery创新展区&农场主市集 创新展区与3D打印农场主市集的结合，为行业带来了新的活力与希望。在这里，无论是“农场主”还是各类创新展品，都有机会绽放出耀眼的光芒。同时，Innovation Gallery创新廊将继续呈现各个耳目一新的展品，向所有TCT亚洲展现场专业观众传递设计创新理念，共创可持续发展美好未来。 展会同期，一场场融汇了趋势研判和犀利观点的巅峰对话即将引爆全场，为新年新征程开个好头。为期3天的展会将召开80多场的论坛演讲，涵盖行业新品首发、重大研究突破、终端用户应用案例、多维度市场分析与预测等。（*详情议程将会陆续更新） TCT亚洲峰会 从技术用户角度出发，以 “应用驱动变革” 为理念，邀请各行业领先终端用户分享3D打印技术过去一年应用案例及今后趋势，助力各行业应用深化。针对某行业特定业务场景或问题，用3D打印技术提出切实可行方案，包括技术、流程、管理、人员等层面改进措施，以优化提升该行业生产效率和效益，提高客户体验和满意度。 科技讲台 科技讲台是国内外众多知名高等院校、研究院学科带头专家分享3D打印最新研究成果的舞台。基于3D打印技术和新应用需求提出更新的技术解决方案，内容分享包括3D打印的工艺优化、预处理、流程控制、后处理和材料开发等技术元素，可带来更高效、更优化的方案，推动形成更多垂直应用解决方案。 TCT高端对话 在这里，深入讨论行业紧迫话题，汇聚增材制造行业有影响力的企业家、国内外研究机构专家、行业媒体及评论家，分享在增材制造领域多年的从业经验与前瞻性思考，就市场行情与发展机遇演讲，为企业家、投资者、高管和创新者提供探索发展路径的机会和学习资源。 2024年同期活动现场▼ 2025年3月17-19日 国家会展中心（上海）7.1&8.1馆 现在免费登记参观，提前准备好参观证~ 扫一扫登记参观吧

11月12日，全球瞩目的第十五届中国航展在广东珠海开幕，来自47个国家和地区的1022家企业参展，大国重器及一批代表世界先进水平的“高、精、尖”展品集中亮相。 中航迈特首展首秀中国航展，为业界展示了众多优秀金属3D打印产品及解决方案，包括系列金属3D打印设备、高性能空天装备主干材料及空天零部件产品等，全方位展示了公司在航空航天金属3D打印领域的创新成果。 赋能空天产业批量智造，大尺寸多激光金属3D打印设备亮相 展会现场，中航迈特航空航天用中大尺寸高精密金属3D打印设备MT450代表出展，并于现场开展空天典型零部件打印。 MT450采用激光选区熔化SLM成形技术，标配4激光，最大零件成形尺寸为450×450×500mm，成型效率可达100cm³/h；以涡轮排气管打印为例，仅需127h便可完成，比常规传统工艺制造提速40%以上，成本降低30%以上；设备全幅面打印高效率、高稳定性、高精度，成形材料包括但不限于钛合金、不锈钢、模具钢、铝合金、高温合金等粉末，主要服务于航空航天等工业领域中大型零部件打印批产。 面向航空航天制造需求，中航迈特开发有多款SLM金属3D打印设备，最大成形尺寸可达1550×1550×1350mm，可实现16/25激光定制，满足空天超大尺寸零件高精度、高强度、高标准打印要求。 高性能合金材料，为空天装备革新筑牢根基 金属3D打印零件的性能在很大程度上受制于打印材料的特性，中航迈特创新开发的高温合金、钛合金、高强铝合金及钢类合金等系列空天装备主干材料，材料纯净度高、球形度好、氧含量低，满足航空航天极限环境下对零件服役性能的高标准、高要求。 本届航展，中航迈特GH4099、GH5188、IN939、X40等高温合金，TC4、TA15、Ti2AlNb、Ti55531等钛合金，AlMgErZr、AlSi10Mg等铝合金，30余种空天典型及新型合金材料重点亮相。   典型空天零部件产品，为空天装备升级提供更优解决方案 展会期间，中航迈特展出了系列金属3D打印零部件产品，如机匣、叶轮、换热器、喷注器、无人机机架等，系列部件具有内腔结构复杂、传统加工方法难以实现等特点。通过金属3D打印，系列部件性能、耐用性等得到大幅提升，成本大幅降低，充分展示了金属3D打印技术在航空、航天及低空产品设计自由度和生产效率中的典型应用。 此外，中航迈特还展出了消费电子、生物医疗、汽车制造、模具等系列前沿创新应用零件，让专业观众更加直观深入地了解了金属3D打印技术。 聚焦空天金属3D打印设备、材料及工艺一站式展览展示，中航迈特此次首秀航展获得了来自各界专业人士的广泛关注及认可；第十五届中国航展为期6天，截止11月17日，12号馆H12C8中航迈特展位期待观众莅临指导，为空天产业新技术、新应用的整体突破发展贡献力量。

据3D打印技术参考了解，易加三维最近成功建造了一款 高度超过1.3米的单件式3D打印火箭推进器，并且充分利用了其EP650-1500打印机的大尺寸构建能力。这款200kN的推进器 使用LEAP 71大型计算工程模型设计 。 据了解，易加三维与设计团队紧密合作，将这一挑战性的设计变为现实。火箭发动机采用铝合金打印，采用了双重冷却策略：主燃烧室使用低温液氧进行再生冷却，而喷嘴的上部则使用煤油进行冷却。打印质量非常出色，整个过程连续打印了354小时（超14天），无需后处理，打印后的表面质量非常优秀。 EP-M650H-1500采用金属粉末床熔化技术，成型室可达657*657*1600mm，可选配四/六/八激光器，多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证设备的高质量、高效率及高稳定性打印。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、模具钢、不锈钢、钴铬钼等材料，适于航空航天等领域大尺寸、高精度和高性能零部件的直接制造。 这款推进器将在Formnext展览会的易加三维展位展出。这一成果展示了金属3D打印技术在解决具有挑战性的应用和打印大型功能集成部件方面的优势。

3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印龙头铂力特，经过不断技术研发与迭代优化，于第十五届中国航展推出24激光LPBF金属3D打印机设备BLT-S825。它是针对超高尺寸零部件一体化制造的数米级制造装备，成形尺寸为850mm×850mm×2500mm（W×D×H），净成形高度突破2.5m，满足超高尺寸零部件一体化成形需求。 铂力特持续拓展金属3D打印装备的制造能力。2021年TCT亚洲展期间，铂力特重磅推出面向航空航天发动机回转体结构零部件制造的十激光设备BLT-S800。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，并在同年TCT上推出BLT-S800全新20光方案。而如今的BLT-S825设备，已经过工程化应用检验，其最新工程化应用概念设计案例“吊挂”也亮相航展铂力特展位。 吊挂为大尺寸框架类零件，以往多由铸造、焊接的方式制造，随着零件尺寸的增加，利用压铸机及模具一体式压铸成形的难度与成本也大大增加。铂力特对吊挂零件机进行了结构优化设计，采用了大量的镂空结构，选用了重量低强度高的BLT-TA15钛合金材料，在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能。吊挂零件尺寸为500mm×200mm×2350mm，利用BLT-S825设备一体成形，体现出设备的工艺稳定性。 高度超2m的吊挂 24激光配置，成形更高效 BLT-S825配备有24个激光器，相当于在400mm幅面设备上布置六激光，BLT-S825支持100μm大层厚打印，最大成形效率可达870cm³/h，成形更高效。 BLT-S825搭载的BLT-BP可实现超高尺寸零部件的一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以某高度2.4m零件为例，零件的剖分数据量为32.56G，而剖分用时仅1.5小时。 BLT-S825沿用了大尺寸设备单刮刀双向变速铺粉策略，解决了大型设备双刮刀调平费时费力的问题。在打印过程中，BLT-S825可智能识别零件轮廓调整铺粉速度，实现多段变速铺粉，单层铺粉效率较定速铺粉可提高近30%。最终，利用BLT-S825成形该零件的时间仅9天。 成熟方案再升级，确保成形质量 铂力特分别于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合顶部吹风的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800现场20光同步出光打印。第十五届中国航展的现场也带来了16光BLT-S600光配合顶部出光的吹风方案，现场高效打印。 BLT-S825沿用铂力特成熟的光学方案和顶部吹风方案，可实现4排光同时出光高效成形。BLT-S825气密性良好，工作进气消耗低于10L/min，设备配置的顶部吹风方案，风场均匀性高，镜头洁净保持超700小时，成形更稳定。以吊挂为例，BLT-S825可实现吊挂零部件的一炉多件打印，成形零件一致性高，不同区域零件各项性能指标偏差5%以内。 BLT-S825成形高度超高，深径比将近3：1，传统拼缸方式生产的成形缸变形风险高，在成形过程中更容易造成成形平台精度丢失，进而造成零件加工尺寸超差。铂力特对成形缸进行了结构优化设计，在加固缸体的同时，实现缸体大幅减重，优化后的缸体通过3D打印技术一体成形，保障了成形缸的强度和制造一致性。此外，BLT-S825内部广泛经过优化设计的金属3D打印设备件，提升了设备集成度与耐用性。 铂力特从2017年开始储备超高Z轴的设计经验，先后开发了BLT-S515、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1000等成形高度高达1.5m的设备。基于200余台高成形高度设备的长期运行经验，不断迭代，铂力特于2023年设计开发出成形高度高达2.5m的装备。 BLT-S825设备沿用铂力特多年积累和优化迭代的成形平台设计经验，使用双轴伺服驱动配合高精度光栅尺实现成形平台的闭环控制。在保证超高成形尺寸、运行精度的同时，铂力特设备研发团队控制设备整机高度，设备的外形尺寸高度仅5.5米，满足一般厂房的装机要求。 BLT-S825配置了高品质质量监控系统，包括BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等，可以实现打印过程中关键参数监控、图像采集、数据分析和全程视频监控，便于过程干预与事后质量追溯。 成熟配置，助力连续生产 BLT-S825配备并联长效过滤系统，在打印过程中当前工作滤芯达到清灰条件时，可以实现自动反吹清洁，并自动切换另一组滤芯继续打印，实现真正的连续不间断运行；灰渣桶等配置采用安全设计，可以在惰性氛围下湿化处理，实现不停机安全更换灰桶，有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，满足大尺寸设备连续生产的需求，提高制造效率，降低制造成本。 BLT-S825可配备集成式或分体式粉末循环系统。集成式粉末循环方案一套系统实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，更有效实现资源配置，降低成本与能耗；分体式粉末循环系统支持一对多灵活配置，满足多样生产需求。 集成式粉末循环系统 分体式粉末循环系统 冗余设计，生产过程更安全 BLT-S825沿用设备整机安全冗余设计，构建了全面的安全防护体系。设备采用整机防爆设计，搭配双氧含量检测系统与压力传感器的冗余设置，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，并在检测到超压时自动安全泄压。过滤器、粉末循环系统、取件舱等子模块均具备独立的氧含量、压力、温度检测，全面监测保证整机系统安全运行。BLT-S825具备氩气洗气安全互锁机制，避免氧气意外进气和氩气泄漏，在保证安全生产的同时确保人员操作安全。 BLT-S825设备配备密封性取件舱，在连接BLT-WL400或BLT-XH300后,通过配套的多工位和手套箱，可以实现满高度2.5m的零件在惰性气氛保护下清粉捞件。实现人粉隔离，和惰性气体保护下的高效粉末回收。 提质提效，BLT-S600多维度突破性升级 除发布BLT-S825之外，铂力特将于航展现场发布升级款BLT-S600设备。自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备已在金属增材制造领域奠定了坚实基础，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域。此次升级版BLT-S600不仅继承了前代的高效稳定特性，还在多个维度实现了突破性升级，包括大幅面多光束打印效率升级、一体打印成形缸生产可靠性升级、智能检测功能成形质量升级等。 升级版BLT-S600的成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，激光器最高可配置16激光，整体效率大幅提升。同时，设备采用了铂力特专利的单刀双向铺粉技术，实现了铺粉质量与效率双提升。在生产可靠性方面，BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度。此外，设备还融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。 BLT-S600在经济环保、人机交互等方面也进行了全面升级。设备的气体消耗显著降低，同时采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可确保连续打印，减少经济与人力损失。在粉末的自动循环利用方面，BLT-S600展现了出色的兼容性。此外，升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，设备支持一键式操作，并采用了多项安全设计，共同为使用者筑起一道安全防护体系。 END 铂力特研判空天领域用户创新发展的需求、尽心护航、用心服务，BLT-S825等装备应运而生。诚邀用户亲临航展H5B12展位现场，近距离体验BLT-S600的现场实时打印过程，以及BLT-S825的工程化应用创新概念案例，感受铂力特在空天零部件“大”、“优”、“特”、“精”等方面的工艺技术能力。

2024年11月12日至17日，铂力特将第六次亮相中国航展。本次航展，铂力特将展示在航空航天产业链配套和工程化应用方面的成果，以及在多个领域的创新应用与前沿技术亮点。 产业链协同，为空天制造赋能 铂力特现已构建较为完整的金属增材制造产业链，更好实现资源配置与产业链协同。铂力特的产业化项目三期（金属增材制造产业创新能力建设项目）项目、四期（金属增材制造大规模智能生产基地项目）项目，将有效提升公司金属增材定制化产品、原材料粉末、装备制造等的产能，加快成为具备全产业链创新能力的增材制造产业优势企业。目前四期E地块预计本月竣工。在原材料方面，铂力特推出多款适合航空航天领域的可成形材料，增强对定制化产品的快速反应能力。在设备方面，铂力特设备矩阵满足空天领域各类零部件研制、批产需求，实现产业链的提质与降本增效。在定制化服务方面，铂力特不断增加服务要素比重，为航空航天预研、预制、批产等多样需要保驾护航。在数字化技术方面，铂力特智能产线管理系统BLT-MES可以做到制造全链路的管理与监控，有效实现产业链上下游信息流通与资源整合。2023年，BLT-MES获评工信部工业互联网+大数据试点示范项目。 本次航展，铂力特展示了涵盖粉末原材料、设备、打印服务等多个方面的金属增材制造智能产业链，并通过BLT-MES对生产全流程进行管理与监控，带您沉浸式体验面向未来的空天金属增材制造智能工厂。 研判空天客户需求，重磅设备新品首发 国内航天航空产业的发展正不断加深金属增材制造技术在先进装备研发和批产中的应用程度。铂力特充分研判空天领域客户需求，带来重磅新品的诚意发布： 1. 成形尺寸再突破，数米级设备航展首发，更有及其超大工程化应用案例现场亮相，为空天零部件研制、批产需求提供新方案。 2. 稳定生产设备再升级，更多激光方案更好助力规模化批量生产降本提质增效。 空天领域工程化、批产化应用展示 空天应用展区聚焦于航空航天领域的工程化应用与批量化生产，展示铂力特如何通过久经工程检验的技术积淀与全面稳定的解决方案，满足空天领域对高性能、高效率、低成本制造的高要求。 批产化应用案例：星际荣耀喷注器 工程化应用案例：连理卫星部署器 批产化应用案例：蓝箭航天点火弯管 工程化应用案例的概念性设计案例：铂力特一体化混合反应散热器 前沿领域创新案例，彰显金属增材制造应用深度 多领域创新应用展区综合了铂力特在飞行汽车、电子、机器人、光电控制、工业阀体、刀具、新型散热器、运动消费品、时尚消费品等多个前沿领域的创新应用，彰显了铂力特金属增材制造解决方案在多领域应用深度与广度的扩展。 飞行汽车-小鹏汇天卡钳支架 电子-铂力特感应线圈 机器人-铂力特机器人零部件 刀具-铂力特铣刀盘 技术展品展示创新性探索成果 创新技术展区汇聚了众多技术亮点展品，包括大层厚方案、设备零部件创新设计、极小曲面结构、精细打印等，全面展示了我们在金属增材制造技术创新的最新成就和前瞻性探索成果。 铂力特F-RD极小曲面结构 铂力特创新设备件 铂力特金属3D打印大层厚方案 铂力特金属3D打印精细结构 互动交流，为您的航展之旅“充电续航” 除了展位的精彩看点之外，我们也为您的航展之旅准备了多样的互动交流活动，限定贴纸、徽章、3D打印礼品……让您在深入了解铂力特前沿技术成果的同时，感受到铂力特别样的品牌魅力，更为您的航展之旅增添一抹亮色。 欢迎您到展位莅临交流，我们准备了陕西限定的国风茶点，让您感受科技创新与历史文化底蕴的碰撞、交融与传承。 十年蜕变，领航金属增材制造大生产时代 2014年首次亮相中国航展，铂力特展示了首台自主研发的金属3D打印设备及多型航空航天工程化应用案例； 2016年中国航展，铂力特设备工艺能力再突破，创新性展示了“大”、“优”、“特”、“精”的工艺技术水平，更是发布当时世界上最大的回转体结构和长轴类零件，走在世界前列； 2018年，铂力特三赴中国航展，展示设备、工艺技术、软件等全产业链能力的最新成果，让空天客户感受金属增材制造技术“做得出、用得起”的无限可能； 2021年，铂力特提出金属增材制造正在迈入“大生产时代”。多型金属增材制造空天领域批产案例及批量生产解决方案亮相航展，引领空天零部件制造降本、提质、增效新趋势； 2022年，铂力特全面展示在空天零部件设计迭代、研制加速、降本增效的工艺技术能力；全套产业链水平进一步增强，展示打造面向未来的金属增材制造智能制造工厂方案。 十年间，铂力特不断突破技术壁垒，优化工艺流程，推动金属增材制造从技术探索走向产业化应用再走向智能产线建设，领航金属增材制造大生产时代，开启空天制造的新篇章。

随着3D打印技术的快速发展，其在生物打印、原型制作和制造应用中的潜力日益凸显。传统的3D打印方法，如光固化技术，主要依赖于光一次固化一层材料，虽然在分辨率和几何精度方面表现优异，但打印速度、材料成分和产量均受到限制。为了克服这些局限，研究者们不断探索新的3D打印技术，以提高打印速度和材料兼容性。其中，体积打印方法逐渐崭露头角，它通过同时固化整个体积内的材料来实现快速制造。然而，这些方法仍面临材料透明度、分辨率和打印速度等方面的挑战。 在此背景下，墨尔本大学的David J. Collins教授和Callum Vidler等人于2024年10月30日在nature杂志发表了题为“Dynamic interface printing”的文章，提出了一种名为动态界面3D打印（DIP）的新方法。DIP技术利用声学调制和约束气液边界，在数十秒内快速生成厘米级3D结构，无需复杂的反馈系统、专门的化学或复杂的光学器件，同时保持快速的打印速度。这种方法为需要高分辨率、可扩展制造规模和生物相容性打印的应用提供了新的解决方案。 https://www.nature.com/articles/s41586-024-08077-6 动态界面3D打印技术原理 DIP技术通过一个底部开放、顶部密封的空心打印头，将打印头浸入液体预聚物溶液中，使其内部形成空气。在打印头的末端形成一个气液界面，该界面作为打印界面，通过可见光（λ=405nm）从上方透过玻璃窗传输，固化光敏聚合物。通过调整打印头内部的气压，可以控制界面的位置和曲率，实现与焦点平面的对齐。通过连续投影二维图像，构建出三维结构。 DIP技术的一个核心特点是通过声学调制来振动打印界面，从而产生毛细管-重力波，增强材料传输，提高打印速度和精度。通过调制打印头内部的气压，可以在打印过程中控制界面的形状和位置。 DIP技术原理 DIP技术借助声调制实现打印 DIP系统运行特写 由于DIP技术使用的是曲面界面而非传统的平面界面，因此需要将3D数字模型转换为一系列适应界面轮廓的图像。研究者开发了凸面切片算法，通过贝塞尔曲线预测界面形状，并计算投影序列。 动态界面3D打印的优点：多功能、高效 本项研究无需特殊化学或光学反馈系统即可快速创建任意支撑结构的能力。这种方法还可与多种材料兼容，包括柔软且在生物学上相关的水凝胶、不透明材料，从而适用于高活性组织工程、可扩展制造和快速原型制作。 DIP技术快速3D打印心脏模型 研究者评估了多种材料的打印速度与光功率的关系，确定了理想的打印参数空间。通过实验，DIP技术能够实现高达10⁴mm³/min的体积制造速率，超过了其他高速打印过程，研究者发现即使在较低的光功率下，也能实现厘米级结构的快速打印。据报道，该方法的3D打印速度可以比传统生物打印机快350倍左右，在保持高结构精度的同时降低了细胞损伤的可能性。 与现有技术的比较 其他体积打印技术已被用于快速制造厘米级构建物，例如计算轴向光刻技术以及xolography的双步光化学过程。 计算轴向光刻（CAL）技术涉及旋转一个充满光敏聚合物的容器，同时将其暴露于一系列来自不同方位角的中心投影光束，使得累积的光束交点形成目标物体。由于该过程依赖于局部氧气耗尽来限制聚合反应，固化程度对聚合剂量和材料组成高度敏感。尽管计算校正可以部分缓解这些效应，但它们对这些系统中的树脂和生物墨水施加了限制。 计算轴向光刻技术实现体积3D打印 xolography采用双步光化学过程，其中聚合反应由两个波长的光引发——一个来自光片，另一个来自正交投影——同时汇聚创建所需的物体，这种技术能够实现快速、高分辨率的打印，且打印出的物品表面异常光滑，无需后续的抛光处理。 双步光化学实现体积3D打印 与DIP技术相比，尽管这些体积打印方法允许快速制造自由悬浮的各向同性结构，但它们受到对专业光学系统或材料配方的需求的限制。具体来说，体积分辨率与材料透明度内在相关，这排除或限制了许多添加剂的使用，如细胞、颗粒材料和染料。 在传统的自下而上立体光刻中，氧气也可以作为自由基抑制剂，以抑制打印界面的聚合反应。例如，连续液体界面生产技术使用氧气透过膜作为制造界面，创建了一个聚合反应的dead zone，材料可以在此连续补充。然而，在这种方法中，打印结构逐渐从一个浅层液体储层中提取出来，这对于像水凝胶这样的软材料来说存在困难，因为它们在从液体悬浮状态移除时常常表现出结构不稳定。 传统DLP与CLIP技术的打印过程比较 总结 这篇研究展示的体积高速3D打印技术，远远超过了其他快速打印技术。这种技术不需要特殊的化学药品或复杂的光学系统，而是利用表面张力和声波驱动来实现打印。这种方法还可以同时使用多个打印头，提高生产效率，甚至可以在一个多孔板上同时打印多个结构。 该技术还允许在打印过程中进行精确控制和调整，实现复杂的三维图案。预计未来这项技术还会有更多的应用，比如直接在打印头上集成声波系统，或者实现多种材料的顺序打印。 此外，这种打印技术对于生物制造领域尤其有前景，因为它能够快速打印出柔软、生物相容的材料，而不需要加热或对材料的光学特性有特别要求。这种技术还可以在三维空间中精确定位打印界面，这对于在实验室多孔板中制造生物结构非常有用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，中体新材凭借先进的创新生产技术，正式成为空客公司高强铝合金Scalmalloy®3D打印材料生产与销售官方授权的中国首家粉末厂商。同时中体新材自主研发的AMP生产线，实现了高品质、高产量、低成本的规模化生产，此次与空客的合作标志着中体新材在3D打印金属材料行业的领先地位，更为国内金属3D打印行业的发展注入了新的活力。 十年应用验证，专利保护极强，国内生产售价大幅降低 Scalmalloy®是空客集团全资子公司APWORKS开发并商业化应用成功的业内首款高强3D打印铝合金，具有卓越的力学性能和耐腐蚀性能。自2014年商业化以来，Scalmalloy®已在航空航天、汽车制造等多个领域获得广泛验证。 空客集团对该材料在欧洲、美国、中国等地均实施了严格且宽泛的专利保护，造成其他材料开发企业在涉足该领域时面临严峻的挑战和限制。有部分新近推出的高性能铝合金，实际上仍面临专利风险，这直接导致相关产品无法在国内3D打印企业组团出海的背景下面临窘境。 在国内正在诞生大量高性能3D打印高强铝合金的情况下，Scalmalloy® 获准在中国生产这一事实仍值得关注。主要包括以下几个方面： ● Scalmalloy® 已经获得广泛的行业验证，这对于航空航天、汽车等高科技领域至关重要。国内虽有同类型材料，但在行业验证方面，尚难以与之匹敌。 ● 本土化生产，带来成本极大降低。据3D打印技术参考了解，此前该材料的进口价格近300美元/kg，国内鲜有应用；而如今中体新材AMP生产线批量生产的价格可降到约100美元甚至更低。 中体新材因粉末质量和价格优势被空客授权 APwork收集了多家全球铝合金粉末供应商的样品和报价，中体新材具有最佳的质量和价格优势，因此被其授权在国内生产该材料。中体新材作为APWORKS正式认证的生产厂商，确保了Scalmalloy®的专利技术在中国的合法使用和保护，满足市场合法使用该高性能铝合金材料的迫切需求，更为航空航天、汽车制造、高端电子设备等多个行业的产业升级提供了强有力的支持。 APWORKS公司首席执行官Jon Meyer表示：“我们认为这项协议对整个行业来说都非常重要。中体新材展现出了高水平的生产能力和质量控制，他们的粉末产品取得了优异的结果。我们期待与中体新材合作，进一步提升Scalmalloy®粉末的经济性和可用性，以造福整个行业。” 在生产过程中，中体新材严格遵循空客集团的技术标准和质量控制要求，确保每一批生产的Scalmalloy®材料都具备稳定的质量和卓越的性能，包括高拉伸强度、高屈服强度和良好的延伸率，这些性能指标均优于传统的7系铝合金，并严格控制空心粉与卫星粉的比例，确保打印成品的卓越品质。 Scalmalloy®的卓越性能 ● 轻量化先锋 Scalmalloy®的密度较低，适用于需要减轻重量的应用场景。轻量化不仅能提高产品的能效，还能显著降低运输和操作成本。Scalmalloy®密度仅为2.67 g/cm³，同体积下，比钛合金轻约60%，可以显著降低结构重量。空客公司使用Scalmalloy®打印出一辆的轻型机车，重量仅有35kg，也是世界上第一辆3D打印的摩托车。 ● 强度与韧性并重 Scalmalloy®拥有高抗拉强度和断裂韧性。Scalmalloy®的抗拉强度为520MPa，屈服强度480MPa。在高应力条件下，Scalmalloy®仍能保持良好的延展性，断裂伸长率达到10%以上，确保了结构在复杂应力状态下的安全性与可靠性。 为验证其出色的力学性能，中体新材通过一系列严谨的测试，在不同条件下对Scalmalloy®的拉伸性能进行了全面评估。实验结果显示，无论是在未经热处理还是热处理后的状态下，Scalmalloy®均展现出了优异的强度与韧性平衡，为航空航天、汽车制造及高端电子设备等领域的应用提供了坚实的材料基础。 未经热处理的拉伸性能 热处理后的拉伸性能 其卓越的机械性能使其在高应力环境中表现出色，确保了结构的安全性和耐久性。 中体新材Scalmalloy®应力应变曲线 中体新材将Scalmalloy®的生产成本大幅降低 除了高水平品质控制，中体新材在Scalmalloy®材料的生产上还具有技术和价格成本优势。中体新材自主研发的AMP生产线，通过革新性地将传统单炉次生产模式升级为连续无间断生产流程，实现了高品质、高产量的规模化生产，同时显著缩短了产品交付周期，提高了生产效率并降低了成本。通过深度优化生产工艺与流程，中体新材成功地将Scalmalloy®这一高性能金属3D打印材料成本大幅降低，进而有效加速了Scalmalloy®在金属3D打印行业的广泛应用与普及。 在航空航天，汽车，机器人，低空经济等新兴智能制造领域，轻量化已成为提高产品性能和降低能耗的关键因素。Scalmalloy®材料将以其优异的性能为各类产品增添价值，推动行业创新与发展，展现出强大的市场潜力和应用前景。 中体新材一直致力于技术创新和成本优化，未来，中体新材将继续加大研发投入，不断提升自身的技术实力和生产能力，以推动增材制造行业规模化生产。中体新材诚邀您共同探索Scalmalloy®的无限可能，如需了解更多信息，欢迎访问即将举办的Formnext CNPC Powder展位12.0 B42，或访问中体新材官方网站 www.cnpcpowder.com。 注：本文信息来源于中体新材科技有限公司的官方声明及空客集团的相关资料。Scalmalloy®材料的性能数据和应用前景均基于现有研究成果和市场分析，仅供参考。具体使用效果可能因应用场景和工艺条件的不同而有所差异。

本届珠海航展将于11月12日举办，3D打印技术参考注意到，今年史无前例的出现大量金属3D打印设备商和材料商参展的情况。反映出航空航天领域对金属3D打印技术的需求增加以及金属3D打印产业链的完善与协同发展等趋势。 3D打印技术作为一种先进的制造技术，近年来在航空航天领域得到了广泛的应用。随着技术的不断成熟和材料科学的发展，3D打印技术在航空航天领域的应用前景广阔，有望为航空航天产业带来革命性的变革。此次航展，倍丰智能将全面展示其在金属3D打印产业链中的最新成果，包括高性能金属粉末、先进3D打印设备和打印工艺领域的最新突破！ 倍丰多款高性能金属粉末，适用于高性能航空航天部件制造 在金属粉末领域，倍丰智能致力于包括BF-T1200高强钛合金、TC4-A高强钛合金粉末和GA520高强铝合金在内的高性能金属粉末开发。这些高性能金属粉末均采用倍丰先进粉末制造技术生产，以其高球形度、高纯度和优异的流动性，成为制造高性能航空航天部件的理想材料。 BF-T1200高强钛合金以其卓越的室温及高温强度、疲劳极限及抗应力能力、抗腐蚀能力而闻名，氧含量低于1000ppm，确保了粉末的高纯度。该材料能长时间（3000h）在高温环境（500℃左右）服役，450℃工作寿命长达6000h，具有显著的应用优势。TC4-A高强钛合金以其高球形度、无卫星球和空心粉、高纯度和优异的流动性，保障了后续金属成品的高致密、优性能、强稳定。GA520高强铝合金材料具有卓越的耐高温和高强度特性，抗拉强度超过520MPa，是制造在高温工况中工作的零部件的理想选择。 倍丰尖端技术集大成，多激光、材料自动循环、生产过程可追溯 在打印设备方面，倍丰智能全新SP501金属3D打印机首次亮相，为其配备了500x500x500mm的打印幅面，使新SP501拥有了在相同外形尺寸设备中更大的打印幅面，能够满足大尺寸、复杂结构金属部件的制造需求。新SP501配备6激光打印系统，这一系统大幅提高打印效率，尤其是在打印大型或多个部件时，效率的提升尤为明显。 此外，新SP501还配备了全新的金属粉末自动循环系统，能够实现自动回收粉末、自动供应粉末、自动筛分粉末，确保粉末的连续供应。支持MES智能管理系统，能够实时监控生产过程，收集生产数据，实现生产过程的透明化和可追溯性。新SP501是倍丰尖端技术的集大成者，是倍丰为航空航天市场推出的极具竞争力的解决方案。 G40大型粉末清理设备亮相，它是针对打印工件大型化趋势的创新解决方案。G40设备将可兼容的基座尺寸升级至900mm x 900mm，能够满足绝大多数大型工件的清粉需求，并在操作过程中提供更高的自由度。G40获得ATEX防爆资质，确保了设备在清粉操作中的安全性和可控性。G40是金属3D打印后处理的理想选择。 一体化3D打印案例亮相，为航空航天领域带来革命性的进步 航空用滑油换热器是飞机发动机滑油系统中的核心部件，负责维持滑油在适宜的温度范围内，对发动机的效能和安全至关重要。在传统制造方法中，焊接工艺用于连接内部上百根立柱，但这种方法极易造成焊接不良，一旦发生问题，可能导致整个零件报废。 倍丰通过金属3D打印技术，为换热器的生产带来了显著的优势，通过采用倍丰先进制造工艺能够极好地控制产品尺寸及形状，实现零件的一体化成型，缩短加工周期，且产品性能优于传统焊接及铸造工艺。该产品通过打压试验，确保在高压工作条件下的安全性和可靠性。最重要的是，3D打印技术使得生产成品率达到100%，几乎消除了因制造缺陷导致的零件报废，为航空航天领域带来了革命性的进步。 联合广东黄埔展示低空经济产业成果 在本届珠海航展中，倍丰智能与广东黄埔政府联合展示了双方在金属3D打印及低空经济领域的最新成果，成为航展中的一个亮点。广东黄埔区，作为粤港澳大湾区的“湾顶明珠”，以其明显的区位优势和便捷的交通，吸引了全球投资者的目光。目前黄埔区积极布局低空经济、商业航天等前沿未来产业，引进了一批行业领先的低空企业，打造低空经济产业生态圈。 倍丰智能作为金属3D打印行业的领先企业，此次布局广州黄埔，将依托广东产业基础，与企业紧密合作，着眼3D打印领域的战略需求、市场的需求，致力于成为国际一流水平的技术创新策源地，助推广东低空经济、商业航天、3C等高端装备制造业集群建设，形成高水平全产业链的生态，建成具有全球影响力和竞争力的3D打印战略性新兴产业集群。 此次珠海航展，倍丰科技与黄埔区政府的联合宣传不仅展示了双方在低空经济领域的技术实力和产业布局，也彰显了黄埔区在低空经济领域的发展规划和未来愿景，为观众呈现了一个充满创新的航空航天产业新生态。 总结 航空航天领域对高性能、高精度、复杂结构零部件的需求日益增加，而金属3D打印技术正好能够满足这些需求。通过金属3D打印技术，可以制备出具有复杂结构、轻量化、高强度等特性的零部件，显著提高航空航天产品的性能和可靠性。因此，航空航天领域对金属3D打印技术的需求不断增加，也促使了更多相关企业参展珠海航展。 倍丰智能将继续深耕金属3D打印领域，推动技术创新和产业升级。公司将重点发展高性能金属粉末材料，拓展低空经济和商业航天市场，同时加强与政府合作，共同打造航空航天产业新生态，助力实现制造业的智能化和绿色化发展。

3D打印技术参考注意到，橡树岭国家实验室（ORNL）开发的一款软件算法将核应用3D打印部件的检查时间缩短了85%。目前，研究人员正在为爱达荷国家实验室（INL）训练该算法，以便将类似方法应用于辐照材料和核燃料的检查。 3D打印核部件的质量通常通过计算机断层扫描（CT扫描）进行验证，该技术利用X射线捕捉内部结构中的缺陷或错误图像。ORNL的新软件算法采用机器学习技术，快速重建并分析图像，从而显著降低了检查所需的成本、时间和扫描次数。 借助机器学习快速分析检测样本已经成为研究热点。3D打印技术参考此前介绍过，2023年Science正刊首篇关于3D打印技术的研究就是关于该课题的研究。弗吉尼亚大学材料科学与工程专业孙涛副教授领 导的研究团队通过整合原位同步加速器 X 射线成像、近红外成像和机器学习，能够以亚毫秒时间分辨率和100%的预测率捕获与锁孔生成相关的独特热特征。使用经过良好校准的模拟来训练机器学习模型，在对实验数据进行测试时，粉床和样品的预测精度分别为85%和87%。 INL的研究人员应用ORNL的新算法，在不到5小时的扫描时间内分析了30多个3D打印样本部件。此前，如果不使用该软件，每个扫描的完成时间将超过30小时——这为放射性材料和燃料的潜在应用开辟了道路。 出于实验室技术人员安全的考虑，INL的研究人员通常会推迟检查从核反应堆中取出的材料。在长时间的X射线CT扫描过程中，辐射会对探测器造成损耗，从而缩短其使用寿命并降低图像的准确性。缩短扫描时间意味着每次扫描的辐射剂量减少，等待时间缩短，同时能够获得更高质量的数据，并为性能模型提供更快速的反馈。 “如果我们使用这种算法来减少放射性材料和燃料的扫描时间，将提高工作人员的安全性，并加快新材料的评估速度，”INL衍射与成像小组负责人兼仪器科学家比尔·丘拉兹（Bill Chuirazzi）表示。“从长远来看，这将使我们能够加快新核能理念从概念到电网实施的生命周期。” ORNL研究人员最初开发该算法是为了更快、更准确地扫描3D打印金属部件。ORNL和INL之间的合作有望加快新型反应堆类型的开发和部署，以推动电力行业的脱碳进程。 该软件得到了美国能源部（DOE）先进材料与制造技术（AMMT）计划的支持，旨在通过演示和部署加速新材料和制造技术的商业化。