3D打印相关软件包括3D打印设备工业软件系统以及应用软件。应用软件可由产业链上中下游主体及专业软件供应商基于技术应用需求开发提供，如辅助设计软件、工程处理软件、仿真模拟软件、智能处理软件等。设备工业软件系统是指控制3D打印设备制造运行全环节的整体控制系统，是整个3D打印设备的核心中枢。 华曙高科自创立之初，就将软件置于公司研发的核心位置，拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内首家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业。2024年5月7-9日，华曙高科将在2024 TCT亚洲展上，全方位展示基于自主研发增材制造软件系统的新技术及前沿应用。华曙高科展台：7.1馆7H05。 开源系统，是持续创新的动力 在行业发展早期，大部分3D打印设备制造企业的3D打印设备工业软件系统系向第三方采购，不仅不开源，而且价格昂贵，软件性能提升依赖并受制于软件服务商，限制了设备性能和材料性能的应用，难以快速响应客户软件方面的需求,制约了增材制造产业化发展。   “我们不做追随者，我们要做行业的引领者。如果无法拥有自主知识产权的软件操作系统，永远只能做山寨产品。所以华曙高科从成立之初起，就下决心不但要做硬件，也要做软件，不但做设备，也要做操作系统，这就是华曙高科的核心竞争力！”许小曙华曙高科创始人、董事长为了不受制于人，华曙高科从创立之初，就坚定走自主创新之路，为了推动技术的产业化应用和降低用户成本，在行业率先推出“开源”策略。 2011年，华曙高科便克服种种困难，自主研发了全套增材制造操作软件，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，开放软件多类核心、关键、有效工艺参数，支持用户深度开发和功能定制，且开放的有效参数的数量及维度优于同类产品：包括激光类参数（例如激光功率、激光光斑等）、路径规划类参数（例如条带分区、上下表面分区策略等）、运动控制类参数（例如铺粉速度、铺粉层厚等）、尺寸校准类参数、支撑设计类参数等，突破了欧美3D打印企业原有封闭式软件的技术局限，大大加快了行业的技术创新和产业化应用速度。  开源的全套软件，也为华曙高科持续创新和深度定制提供了强大的底层支持。 自主研发，确保信息安全可控 华曙高科全系列金属、高分子增材制造设备，全部采用自主研发的全套增材制造操作系统，包括数据处理系统BuildStar及控制操作系统MakeStar，拥有完全自主知识产权，确保用户能实现信息安全与技术可控，且能为用户的持续创新提供有力支撑。 同时，基于自主研发的软件系统，华曙高科可提供设备零部件完全国产化替代方案，为重要领域的增材制造技术应用提供具有信息安全保障的国产化高性能增材制造设备。华曙高科自主可控的软件也得到了海外用户的青睐。2022年，基于华曙高科全套操作系统的安全可控、灵活快捷等优势，全球客车制造商戴姆勒卡车股份公司（Daimler Truck AG）、知识产权保护和许可先驱德国威步信息系统公司（WIBU-Systems GmbH），与华曙高科深入合作，推出革命性的3D打印汽车零部件服务在线商店，华曙高科成为首个戴姆勒授权可打印其汽车零部件的选择性激光烧结技术品牌，为其加密文件保驾护航。  多项独特功能，助力用户产业化 作为增材制造技术的创新者，华曙高科始终在探索如何为产业化发展注入新动力。 如今，越来越多的批量生产型客户期望拥有更高的生产效率、更稳定的打印质量及更智能的管理模式。华曙高科的软件系统的迭代和创新，正是基于产业化用户的生产需求，以为用户创造价值、提升竞争力、实现产业化为目标—— 华曙高科Makestar具备三维可视化功能，用户可以通过界面对设备基板和成形缸、刮刀位置进行调整，调整过程将实时看见各零件的位置摆放情况，从而更准确设置设备布局、优化打印策略。 Makestar可根据打印工件的面积大小，精准计算出工件扫描横截面所需的单层材料使用量，并自动调节送粉量，为用户提升工作效率，并拥有集成于一体的铺粉检测功能，打印过程进行全程视频监控，为设备长时间稳定高效运行保驾护航。  与此同时，华曙高科的软件具有实时切片功能，在增材制造生产过程中，具有非常现实的价值——高分子系统可实现实时在线添加或删除工件功能，金属系统支持在线删除工件功能，大大提高了用户的生产灵活性，帮助用户节省生产时间，提高工作效率。 为帮助用户降本增效，华曙高科数据处理软件Buildstar支持少支撑/无支撑工艺，为航空航天、汽车等行业解决设计难题，降低零件成形失败风险；针对鞋模行业用户的需求，华曙Buildstar支持全自动一键贴花，为鞋模行业提供真正产业化的解决方案，有效提高产品质量和生产效率。 与此同时，华曙高科自主研发的全套软件系统还可链接MES系统和相关生产信息化管理系统，实现跨平台数据集成，助力企业优化流程、增效降本，实现精细管理。作为增材制造产业化的推动者和探索者，工业级3D打印领航企业华曙高科将不遗余力，持续创新，实现设备、人、数据之间的深度交互，全力打造面向未来、人机协同的“增材制造产业化工厂”。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真

4月16日，3D打印技术参考注意到，Relativity Space已获得美国空军研究实验室(AFRL)价值870万美元的合同，用于在大型零件3D打印过程中进行实时缺陷检测。根据合同细节，这项工作将在Relativity Space位于加利福尼亚州长滩的工厂进行，预计将于2026年7月3日完成。 根据合同，Relativity Space的任务是开发先进技术，通过大尺寸3D打印中的实时缺陷检测来提高航空航天部件的完整性和质量。据SpaceNews透露，AFRL材料和制造理事会的物理学家AdamHicks解释说，“Relativity Space的这一努力是为了响应（美国）国会的需求信号。” 正如Hicks所言，Relativity Space价值870万美元的改善3D打印缺陷检测的合同直接支持了美国政府的目标。2024年美国国防授权法案强调了3D打印等技术对国防的重要性。该法律特别要求国防部(DoD)更多的使用3D打印，特别是用于制造保持军事设备运行且通常难以更换的零件。此外，法律要求建立可以生产这些重要部件的当地设施。Relativity Space致力于创建一种更可靠的方法来检测3D打印中的错误，这是实现这些目标的关键一步，确保国防所需的零件既高质量又容易获得。 Hicks还解释说，该计划将让美国空军研究实验室与Relativity Space密切合作，“实施现场过程监控和构建后无损评估技术”。这些技术至关重要，可以在不损坏打印部件的情况下检查部件质量。在打印过程中，系统会实时监控，确保过程顺利进行。打印后，将使用先进的方法进一步检查零件，确保零件完美使用，而不是进行破坏式检测。这种仔细的检查至关重要，有助于防止未来发生故障，并确保零件可以安全的用于航空航天等关键应用。Relativity Space将开发并验证实时缺陷检测系统，该系统将在打印过程中检测、定位和进行缺陷分类，然后这些数据将被形成数字主线。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机 这种方法旨在确保航空航天部件的结构完整性，并利用先进的机器人、自动化和数字工具增强制造工艺的可靠性。该合同可以提高该公司生产对太空任务至关重要的可靠、高质量部件的能力。 Relativity Space的Stargate第四代金属3D打印机水平移动而不是垂直移动，将多根金属丝材送入单个打印头。位于长滩的工厂负责这个新的空军项目，也是世界上最大的金属3D打印机Stargate的所在地。Stargate是该公司革命性的3D打印技术，它将人工智能、自主机器人技术和大规模增材制造相结合，以改变航天器部件的生产，Terran1和TerranR火箭即诞生于此。快速迭代和集成机器学习以进行实时调整的能力对于满足航空航天工程的需求至关重要，也可能是它为实现价值百万美元的新政府合同目标做出贡献的原因。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从增材制造设计、打印准备到仿真，3DXpert新版本更加强大 2.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天领域3D打印遇到的新问题：数据太大与转换失真

一年一度的TCT 亚洲3D打印展即将于5月7-9日举办，届时将有大批领域内的专业技术人员和领域外的用户到场，面对琳琅满目的新技术、新材料、新设备和新应用，到底应该特别留意哪些要点呢？每个人都有自己的答案。本文旨在梳理出本届展会可特别关注的几个要点，带着一些问题从展商那里获得真实答案。 关注要点1无支撑金属3D打印发展的真实现状 无支撑SLM金属3D打印是被各方关注的重要技术发展。对于该技术，可以重点咨询铂力特、华曙高科、汉邦科技、倍丰智能、易加三维、EOS以及3D Systems。这些品牌均表示已经在无支撑LPBF工艺方面取得了重要进展，但每家的工艺攻克程度以及应用程度并不一样，对该技术的理解也会有差异。 实际上，所谓无支撑打印并非完全的不需要支撑；可无支撑打印的最低角度跟材料种类也息息相关。目前，优化角度仍是打印更复杂构件的首选方式。对此感兴趣的观众或可与厂商深入沟通，了解该技术发展的真实情况。尤其关注应用现状以及无支撑打印条件下的产品性能能否满足用户的需求。 关注要点2BJ金属3D打印技术发展真实情况 粘结剂喷射金属3D打印技术在近几年备受关注，但仍需要指出的是，寻找落地应用的进展似乎并不尽如人意。国外Desktop Metal找到了关于阀门的成功应用，国内因此在去年也开始重点关注采用该技术制造阀门。 对此感兴趣的观众，可以重点关注峰华卓立、惠普以及易制科技，另一家从事该技术开发的三帝科技遗憾并未参加展会。可讨论交流的内容涉及目前可成型的材料、材料所能达到的性能，已经攻克的技术难题，另外应特别关注应用进展。 关注要点3高速FDM/FFF 3D打印技术进展 装备的打印速度正在成为厂商关注的研发重点。Raise3D于此前已经推出了专业级3D打印机Hyper-Speed高速模块；远铸智能在本届展会也将展示高温高速3D打印技术；消费级3D打印技术开发商创想三维、纵维立方、拓竹科技等也已经推出将3D打印速度提升到到常规FDM机器数倍的新机器。高速3D打印对于用户来说，无疑将带来特别的使用体验。 此外，另一家高性能塑料挤出3D打印企业一迈智能一直在低调发展，但出口市场近年来突飞猛进，应当特别关注。 关注要点4桌面挤出金属3D打印技术用例 桌面挤出工艺也是金属3D打印技术发展的重要方向。与专业级塑料挤出技术一样，其特别适合于早期产品的开发和制造，同时也在工装、夹具、备品备件、小批量产品定制等方面形成了专一市场。 对此，可特别关注升华三维和Raise3D，这两家国内公司均开发出了基于挤出的桌面3D打印装备，但两家采取的打印路线并不相同，应关注的技术细节涉及可打印材料、后处理环节、整体解决方案的价格、技术应用情况等。 关注要点5陶瓷3D打印技术可关注要点 目前陶瓷3D打印的主流种类包括光固化和挤出技术。在此可以特别关注乾度高科和升华三维以及一些国外参展企业，他们恰好采用了以上两种不同的路线。 可特别关注当前的可成型材料、材料的性能、成型尺寸、极限特征制造能力，当前已经取得的行业应用及客户端需求现状、国内外差距等。 关注要点6绿光及其他特殊金属3D打印技术 绿光SLM金属3D打印技术如今已经成为了一个细分赛道。该技术与绿光激光器的开发能力直接相关，目前此类3D打印机的开发企业在国际上极少，目前可知的只有德国通快、意大利Prima Additive以及国内的希禾增材。 应特别关注绿光打印的零件表面质量、性能特点、与常规激光器相比的极限制造能力，目前用户端已经实现的应用等。除绿光打印技术外，其他特殊金属3D打印技术包括西空智造的区域金属3D打印和其所谓的“D”打印技术。在此，3D打印技术参考不便透露太多细节。 关注要点7砂型3D打印自动化产线技术发展 “十四五”规划明确，到2025年采用3D打印技术生产的铸件要超过50万吨；砂型3D打印也获得了工信部、国家发改委、生态环境部的联合支持。 但是，当前无论是金属3D打印还是砂型3D打印，仍需要大量的人工干预，自动化是3D打印技术未来发展的必然方向。需要指出的是，宝马公司历经多年，目前已经在金属3D打印、砂型3D打印以及聚合物3D打印方面，实现了初步的自动化产线建设。在国内，领先的砂型制造企业峰华卓立也推出了自动化产线的建设方案，本届展会可了解该公司在砂型3D打印技术方面的最新进展。 关注要点8电弧3D打印技术可关注要点 电弧3D打印近些年来成为了新的应用热点技术，前有航空航天，后有汽车品牌宝马公司宣布将使用电弧3D打印造车。本届展会可特别关注英尼格玛和融速科技等公司，他们均属国内电弧增材制造的领军企业，各有技术特色。 电弧增材制造的速度较快、尺寸较大，是其重要优势，但要特别关注电弧增材制造零件的表面质量进展。英尼格玛在去年宣布在电弧增材制造表面质量取得了极大突破，可重点关注；融速科技针对电弧增材工艺控制痛点，推出了全流程工艺监控软件解决方案，可实现全方位监控、追溯和优化打印工艺，相关用户或从业人员可多交流。 关注要点9新材料、新设备及新应用 从本质上讲，材料不仅仅是3D打印的基石，也是3D打印的基础，是该技术释放潜力的推动者。随着材料科学的不断进步，3D打印技术的能力无疑将得到扩展，为各个行业带来新的机遇。本届展会，将会有大量的新材料展示，不限于金属、高性能塑料以及陶瓷等非金属材料。专业的材料厂商可关注众远新材料、钢研科技、中航迈特、威拉里、eSUN易生、巴斯夫等；此外，各大设备商也会推出本公司可3D打印的新材料。  设备方面，TCT展会势必有大量新设备的发布，如永年激光、联泰科技、华曙高科、铂力特，可根据需求或感兴趣的方向进行关注。新应用方面，可重点关注民用，尤其是电子3C方向。关注要点103D打印设计与数据处理技术发展 设计对于释放3D打印技术的全部潜力至关重要。通过利用其复杂几何形状、定制、快速原型制作、拓扑优化、设计自由度和可持续性的功能，设计人员可以创新和创造以前不切实际或不可能实现的产品。本届展会除了可以关注各大厂商展示的结构优化产品外，还可关注与之相关的设计软件，如3D Systems旗下的3DXpert、西门子的NX等，并可询问相关厂商关于增材设计的具体使用问题。 数据处理是3D打印整个流程中的重要环节，会直接影响3D打印的精度、成功率、后处理的便利性、甚至材料的使用量。本届展会期间，作为国产3D打印数据处理软件的头部企业，漫格科技将带来新的软件版本；此外，可关注materialise在数据处理方面的新进展。 其他关注要点 与3D打印技术相关的激光器、控制技术、后处理等解决方案也是展会展商的重要组成部分，感兴趣的关注可重点关注；服务商方面，可关注可成型哪些材料、工艺类型、价格、发展规模等，可关注云铸三维、飞而康、敬业增材、金石三维等。 三维扫描技术也是展会的重要看点，如今该技术在越来越多行业获得了应用，扫描更加便利、快速，技术创新不断。本届展会可关注先临三维和知象光电等企业。 最后需要指出的是，本文旨在抛砖引玉，无法涵盖所有可关注的技术要点，也无法对所有参展企业的关键产品进行重点展示。总的来说，仅介绍了我们所能关注到的重点内容。每个人关注的要点各有不同，请审慎对待。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布 2.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 3.联泰科技助力中国美术学院，以3D打印推动数字教育 4.消费品领域：聚合物3D打印技术将长期占据主导地位

3DXpert中文版为增材制造工程师提供了强大、全面、方便、高性价比的工艺工具套件，快速有效地将3D模型编辑为可成功打印的部件。无论在科研教学、还是批量生产的制造场景下，3DXpert都能协助用户将3D打印技术的潜力发挥到极致。 据3D打印技术参考了解，3DXpert 24.1版本现已上线。通过此次更新，正式开启了打造最易用的打印准备及增材制造设计软件的征程。部分改进已在本版本中实现,更多优化将陆续推出。除此之外，软件方还带来了40多项功能优化，旨在提高用户从增材制造设计、优化、打印准备、仿真到切片的整个工作流程的生产效率。 此版本的部分亮点包括： 优化的用户体验： 通过屏幕底部的选项卡轻松管理多个文件。现在可以通过工具提示更方便地获取屏幕上项目的信息。 增材制造设计优化： 灰度纹理- 通过新的灰度纹理选项，可将任何图像转化为细致入微的纹理。 隐式建模- 新的隐式建模框架提供了大量新工具。生成和偏移隐式结构。轻松创建基于的极坐标、球坐标和UVW坐标的隐式对象。 管道设计中的法兰- 单击一个按钮,即可为不同排列的通道自动创建翼法兰。 打印仿真- 洞悉零件内部： 不仅可查看零件外表面，更可查看内部任意点的仿真结果。通过零件中移动剖面平面,可评估应力、塑性等信息。 全新打印成型检查： 打印检查允许用户分析打印过程中实时生成的图像集合堆栈。该解决方案采用基于人工智能/机器学习的模型，识别不同异常或变形，并将它们与托盘基板上的零件关联。 点击图片链接，了解相关内容！ 了解更详细更全面的产品新功能，欢迎扫码报名4月18日举行的网络研讨会。 扫码预约： 3DXpert着力打造更符合市场发展趋势的一站式软件解决方案。 • 优化设计结构—— 通过创成式设计、隐式结构、晶格设计和拓扑优化， 最大限度地发挥增材制造的作用，减轻重量，增强功能性 • 保证打印质量—— 成熟的数据准备和先进的成型仿真功能，提高打印成功率和成品质量 • 面向智能制造—— 考虑增减材制造的需求，提供丰富的面向制造的编辑功能；自动化设计和准备，优化大批量生产工作流程 • 减少制造成本—— 灵活的扫描策略设置，优化打印效率并减少材料消耗和后处理 3DXpert添加支撑功能 3DXpert添加支撑功能与设计扫描路径 快捷的晶格结构设计 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产3D打印数据准备软件——VDA5.0新版来了！ 2.新方案解决3D打印过程中数据量过大的问题 3.TCT亚洲3D打印展：铂力特相关看点 4.TCT亚洲3D打印展：华曙高科相关看点

4月12日，由航天科技集团六院自主研制的130吨级可重复使用液氧煤油发动机，圆满完成两次起动地面点火试验。至此，该台发动机累计完成15次重复试验，30次点火起动，累计试验时长突破3900秒，重复试验次数突破我国液体火箭主发动机试验次数纪录，为后续我国可重复使用运载火箭首飞奠定了基础。 发展航天，动力先行。研制可重复使用火箭的前提是率先研制成功可重复使用的发动机。据悉，相比传统一次性火箭，可重复使用火箭将增加四项关键技术：一是“落得准”，二是“接得稳”，三是“用不坏”，四是“修得快”。而这些关键技术的突破，可重复使用发动机的研制首当其冲。该型发动机作为后续我国可重复使用运载火箭主动力，具有综合性能高、拓展能力强、可靠性高等特点。 在设计研发方面，六院研制团队秉承“技术极限摸底，研发极速迭代，产品极致改进”的研制理念，践行“一定要赶上和超过世界先进水平”的院魂，通过掌握多次点火、宽范围入口压力起动、大范围变推力等多项核心关键技术，回答了如何“落得准”“接得稳”的问题；通过突破快速简易维护、状态检查评估等技术，解决了“用不坏”“修得快”的难题；通过深入分析机理、不断优化结构、充分开展试验验证，全面治理发动机薄弱环节，持续提高了发动机固有可靠性。 在智能制造方面，六院研制团队以柔性敏捷的单元化制造体系和高效融通的数字化管控体系为基础，以重复使用发动机关键技术指标要求为牵引，策划实施了69项工艺攻关与改进研究项目，突破了复杂结构组合件增材制造一体成型、多型产品高效自动焊接等关键技术，建立了重复使用发动机生产制造核心技术体系，大幅提高发动机工艺技术的先进性和稳定性、产品质量的一致性和可靠性。   在试验验证方面，六院研制团队围绕试验效能提升，大力创新研发，推动试验数字化建设，优化试验能力布局，通过数字建模、仿真计算、系统调试等手段，形成了130吨级可重复使用液氧煤油发动机柔性化试验能力。  注：本文来自中国航天科技集团公开内容。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南科大：机器人辅助连续纤维增强复合材料3D打印重要突破！ 2.三帝科技推出4米砂型3D打印机！“十四五”规划明确支持采用3D打印生产铸件 3.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔 4.西空智造拟发布重磅3D打印设备，有效解决增材制造疲劳寿命和变形开裂等问题

漫格科技VoxelDance Additive是一款专业的国产3D打印软件，能为LPBF/SLA/SLS/SLM等多种技术的打印机完成数据准备，功能覆盖了3D打印数据准备的完整流程，包括导入，模型修复，模型编辑，2D/3D嵌套摆放，支撑生成，切片,路径填充等。覆盖了齿科、医疗、珠宝、教育、工业模具、 汽车、航天航空、手板、鞋模、树脂，消费品等主流3D打印应用领域。全球越来越多的增材制造顶尖厂商、服务商已选择与VoxelDance深度合作，工业用户量已超2万，联合探索3D打印技术各个应用领域的创新和发展。 2023年，VoxelDance Additive正式推出了4.1版本，完善了多项3D打印需要的新功能，在效率优化上做了极大提升，进一步提高了3D打印的效率。据3D打印技术参考了解，漫格科技新近发布了关于VoxelDance Additive 5.0的宣传海报，并将在4月26日下午四点举办新品发布活动。   欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D Systems：继续发力国内应用端，解决用户痛点 2.金属增材制造技术在鞋模制造领域的应用已日益成熟 3.粉末挤出3D打印工艺为碳化硅热交换器件制造提供新途径 4.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布

两会指出，深入实施科教兴国战略是发展教育强国、科技强国、人才强国的根本任务。中国美术学院紧跟国家战略布局，持续深化人才培育机制。自2019年起与联泰科技展开战略合作，同时引进旗下工业级光固化3D打印设备Lite系列及G系列。以增材制造技术成功焕活数字教育，并助力各级教育生命线实现高质量发展。在数字化经济的高速运行下，中国美术学院深刻意识到科技创新对教育变革的重大意义，及增材制造技术与艺术创作的高度契合。为此其果断选择与联泰科技携手，以3D打印技术铺展数字教育新画卷。 联泰科技是全球知名的工业级3D打印领域的头部企业，产品类型涵盖3D打印设备、材料、软件及服务，覆盖行业上中下游全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过5000家。其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。 以“新技术”为数字教育“强内力” 传统手工制作向智能化3D打印的迈进让数字教育得到了具象化展现，如何将创意落地为现实成为了人才培育体系中的一大难题。而在这一变现过程中，设备的专业度往往起着至关重要的作用。中国美术学院利用联泰科技工业级3D打印设备G1400及Lite800，在生产端为学生艺术成品的展现提供了充分的保障： 中国美术学院实际教学应用场景 大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400 G1400隶属于联泰科技大幅面工业级SLA 3D打印设备—G系列，该系列目前拥有G1400、G1800、G2100三款设备，主要对标大尺寸一体成型生产需求，目前在汽车制造、航空航天、文化创意等众多行业拥有广泛应用。其中G1400凭借成型速度快、质量优、稳定性强等优势，为艺术设计带来了诸多益处。 大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400 01 行业独创核心算法 G1400配备联泰科技独创的自动标定技术，标定点数高达1798个，打印精度再次进阶。其分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响。这一技术上的保障出色还原了学生们天马行空的艺术创作，让所思即所得。 联泰科技独创自动标定技术 同时G1400采用国内首创交叉式拼接算法，可实现多处拼接，且拼接处无错位，无接痕；零件两端尺寸偏差在0.1mm内，既能保证成型件在拼接区域的表面质量，又可保证拼接区域的力学性能，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能（90%以上），且经联泰科技严格测试，该技术下拼接件平均拉伸强度可达96.9％。这一智能算法有效满足了大尺寸艺术成品的高度还原，在成型精度及速度上实现了双向均衡，让人才培育不再“畏手畏脚”。 联泰科技国内首创交叉式拼接算法 02 智慧革新一体成型 G1400内置1400x700x500mm超大成型幅面，可同时兼容大尺寸一体成型及小批量满版打印的生产需求。配合双振镜同步技术，通过精密算法及系统的升级，可对每个独立的激光器实现同步控制。多激光器同步后，打印效率明显翻倍。同时G1400采用联泰科技自研的可变光斑设计，打印过程中可适配目标模型自主调节光斑大小，全幅面光斑一致性再度提升，有效缩减了打印时长，在日常教学及艺术创作中进一步节省了人才培育的时间成本。 联泰科技G1400打印出水画面 03 进口配置稳定升级 G1400选用进口优质配件，其内部结构选用大理石涂覆平台及进口精密丝杠，花岗岩防水基座具有极好的强度和精度，不易受温度或环境的影响，设备整体稳定性更强；配合丝杆定位补偿技术，能够有效确保工作台的精准定位。硬件上的严格把控有效延长了设备使用寿命及打印稳定性，为用户提供了更极致的操作体验。 联泰科技G1400舱内结构 高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800 Lite800对标联泰科技工业级SLA 3D打印设备—Lite系列，该系列发展至今已拥有较为成熟的设备体系及应用市场，旗下衍生出Lite100、Lite300、Lite450、Lite600、Lite800、Lite1000等众多设备类型。其中Lite800在艺术教育中的融入为中国美术学院的数字化发展给予了重大支持。 联泰科技高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800 1 独创液位控制系统 Lite800采用行业独创的液位控制算法，层间液位精度＜0.01mm，可实现涂覆系统快速、稳定的调整控制，进而有效减少液位调整时间，大幅提高打印效率。 2 搭载核心智能算法 Lite800搭载工业级AI智能算法、融汇多路传感系统，同时配备坏件自主监测功能，可时刻保障打印稳定性。在精度、效率、性能等多个维度为用户进一步营造良好的3D打印环境。 3 升级自动标定技术 Lite800独有的振镜自动标定技术，使标定精度提升＞100%，打印精度再次翻倍，工业级打印标准助力产品表面质量更加优质。 以“新思路”为艺术创作“增动力” 艺术创作中，最大限度的激发学生的创造力往往是教育的关键点。雕塑与公共艺术学院黄平老师表示：“囿于传统工艺对复杂结构的束手无策，学生们的创作热情度及创意变现性受到了极大地禁锢，这也导致学生在艺术创作时更偏向于简单设计的输出。” 而在引入联泰科技增材制造数字化综合解决方案后，这一问题迎刃而解。其中对于联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE的应用，进一步满足了学生在设计端的创作需求： 联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE Unionfab ONE是联泰科技推出的一款简捷生产的自动化软件，是下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印工具软件。其囊括了客户常见的 3D 打印数据准备与上机打印的使用场景，针对自动导入、修复、排版、支撑、切层、上机等环节能够实现全流程自动化处理。依托于3D打印技术对复杂结构的高度适配性及用户友好型智能设计，Unionfab ONE为学生的艺术创作增添了更多的底气，让“束手无策”变为“触手可得”。 中国美术学院智能软件应用场景 以“新成果”为人才培育“注活力” 在联泰科技专业设备的加持下，中国美术学院成功践行了国家教育方针中对数字教育的大力弘扬，并在增材制造技术的融入中孕育了人才培育的新成果。从最初的设计端到生产端再到如今的产品端，3D打印技术与教育教学、艺术创作的梦幻联动，在此时此刻形成了完美闭环。 中国美术学院艺术品展示 此次联泰科技与中国美术学院的通力合作是增材制造技术在教育教学、文化创意领域的进一步融合。联泰科技很荣幸能够见证并参与人才培育机制的转型升级和艺术创作的再度进阶。未来联泰科技也将与时俱进，持续创新，以增材制造技术扣响更多“神秘世界”的大门。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布，倒计时26天 2.Wohlers最新报告：2023年全球3D打印市场破200亿美元，增长11.1%！ 3.全球主要3D打印上市企业现状：中企势头凶猛，外企陷增长困境 4.2024年值得关注的消费级&工业级全彩3D打印机

近年来，随着制造业的发展和技术的进步，砂型3D打印技术正逐渐在各个领域展现出独特的应用价值。特别是在超大型铸件制造领域，该技术的应用受到了国内外相关领域头部厂商的关注和青睐。 为满足大型铸件制造的市场需求，3D打印装备及快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司新推出自主研发的超大尺寸3DP砂型打印机3DTEK-J4000，该设备突破传统加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型。 砂型3D打印获政策支持 铸造是制造业的根本，铸造业的发展更是国家强国战略的关键一环。国家非常重视铸造产业的发展和布局，“十四五”规划明确了要数字化转型发展的目标：到2025年，采用3D打印技术生产的铸件要超过50万吨；三部委还联合发文，要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。 大型铸件制造在航空航天、船舶、泵阀、汽车（新能源）、能源动力（电气）、工业机械（机器人/无人机）、轨道交通、雕塑、教育科研等领域具有广泛应用需求。 资料显示，特斯拉、宝马、比亚迪等车企已经在采用粘结剂喷射砂模3D打印技术。特斯拉采用3D砂型铸造技术快速、低成本的验证巨型模具设计和工程规格；奔驰某概念车型采用3D砂型铸造实现了后副车架、悬挂支架等结构的单体大尺寸零件铸造；国内比亚迪新电池公司正在探索3D打印技术在新能源汽车整车试制、汽车零部件和热管理系统等领域的前瞻性应用开发。 特斯拉、奔驰与小米汽车一体化压铸和借助3D打印技术开发的大尺寸构件 在航空航天领域，3D砂铸技术可用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件。可有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。 在能源动力领域，3D铸造技术可被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大型薄壁轻量化零部件等的制造。GE正在资助voxeljet开发制造尺寸突破性的3D砂型打印机，以用于增材制造10吨至60吨以上铸件砂型。 美国能源部正在借助砂型3D打印开发海上涡轮机机舱部件 砂型3D打印弥补铸造行业短板 然而，传统铸造方法面临诸多挑战，特别是在新产品的研发试制阶段。例如，由于铸件尺寸巨大，通常需要拆分成部分进行分体铸造，再通过焊接集成，这不仅增加了设计负担、时间和成本，还容易导致焊接缺陷，影响产品质量和一致性。同时，修改模具也是个难题。而砂型3D打印技术则可针对大型铸件的诸多特点给出更优的解决方案： 1. 复杂结构设计优化。3D打印技术能够制造出传统工艺难以实现的复杂形状结构，进一步拓展了设计空间，提供了更多的创新可能性。 2. 产品轻量化。3D打印技术可以实现材料的局部优化和镂空设计，使得零部件既能够保持足够的强度，又能够减轻重量。 3. 功能集成一体化。在汽车行业，3D打印技术已经大量应用在一体化设计上，同一零部件实现多个零件、多种功能的集成。 4. 批量定制化。大型铸件批量定制化采用传统工艺开模费用高、周期长，3D打印可省去开模时间和费用，提高效率、节省成本。 三帝科技4米砂型3D打印机 三帝科技4米级新设备创造性的采用了无砂箱柔性区域成型技术，破除了设备成型尺寸越大，设备价格越昂贵的现象。经济、灵活，以更低的单位成本和更短的交付时间，经济高效地实现超大尺寸的砂型制造，并可根据用户需求按需定制扩展打印平台，满足10米+级的生产需求（6米/8米/10米设备已在同步接受预定），帮助用户最大限度地提高生产力。 该设备采用国际一线高精度、高通量喷头，配合高性能成型工艺和智能算法技术，可为用户提供卓越的成型精度、平衡可控的铸造性能和优良的可靠性。配备高速振动式铺粉系统、自动粉料循环系统及自研设备控制软件等，砂型尺寸精度好、强度高、发气量低、表面质量出色；设备操作简单、运行稳定可靠，具有打印预警提示功能，“视觉监控智能化系统”可实现加工全过程的实时监测和记录可追溯；开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。 面对某用户巨型、大平面、薄壁结构部件，传统焊接和铸造工艺难以满足要求，三帝科技科技借助3D打印技术在45天成功交付2件成品。三帝科技还为新能源客户交付了具有大曲面、薄壁结构的轻量化优质铝材T6061副车架，该零件若采用传统铸造方式仅模具制造就需要1-2个月，且费用高昂，三帝科技采用3D铸造工艺2周即完成成品交付。在另一个关于巨型铝铸件的应用中，传统制造方法存在成本高、周期长的问题，且无法实现所需的复杂结构，采用三帝科技3D铸造工艺仅15天就完成了交付，为客户节省了大量时间和成本。 总的来说，三帝科技深入铸造产业，致力于补足该行业的制造短板。其公司产品可咨询010-84638842-1026/13811566237。 关于三帝科技 北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家高新技术企业，专精特新企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有“SLS+SLM+3DP+BJ”3D打印技术的创新者，业务涵盖3D打印装备、3D打印原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶、泵阀、汽车（新能源）、能源动力（电气）、工业机械（机器人/无人机）、轨道交通、3C电子、雕塑、教育科研、康复医疗等行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西空智造拟发布重磅3D打印设备，有效解决增材制造疲劳寿命和变形开裂等问题 2.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布，倒计时26天 3.新方案解决3D打印过程中数据量过大的问题 4.联合综述-增材制造超高强度钢后处理技术

西安空天机电智能制造有限公司(简称：西空智造）源于西安交大航空发动机所成果转化，是一家针对空天动力、新能源动力（车）等零部件从事智能增材制造的科创型企业，致力于成为金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。公司将智能增材制造特称为“i-3D”（intelligence首个字母），强调3D打印从数字制造发展为智能制造。 西空智造以智能化激光面区域3D打印、“D”打印技术为发展重点，打造速度“更快”、性能“更好”的工业增材制造技术升级版，服务于航空航天、国防、新能源等装备制造、维保重大需求。 3D打印技术参考提示，“D”打印技术是一种特殊技术，即将在2024年TCT 3D打印展推出，该设备着力解决打印件变形开裂的难题，可全面提升打印件性能、提升疲劳寿命，保障批量生产的质量一致性问题。 为保障航空航天领域对高附加值产品增材制造过程的可追溯性、工艺可重复性和性能一致性的要求，西空智造已经推出了一款国产激光增材过程监控系统，并推出有将激光粉末床熔融智能监控系统、净打印和飞秒减材有机结合的“三合一”设备——超快激光复合净打印设备。该公司当前主要业务为智能化激光面打印和“D”打印设备研制与应用服务。公司研发了国际上首台智能化激光粉末床“D”打印设备、激光熔覆复合设备，国内首台智能激光面区域打印设备。 公司使命是“i-3D创新，让制造和维保更高效”，并以“成为有国际影响力的智能增材制造技术解决方案提供商、中国自主创新示范类企业”为愿景。 西空智造目前拥有一支由数十名博士、硕士等组成的优秀技术和管理人才队伍，有多位院士、杰青、卓青等国家级专家技术咨询和指导。已在青岛成立了全资子公司，并在重庆设立西南办事处。牵头承担了国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点项目，已通过国家高新技术企业、陕西省“专精特新”企业认定，两个项目入选工信部2023年度增材制造典型应用场景，获国军标和国标质量管理体系认证、CNAS实验室认可，是中国增材制造产业联盟理事单位，已经申请专利90余项。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布，倒计时26天 2.深入解读：高精度电解加工，提高3D打印零件表面质量的有效手段 3.消费品领域：聚合物3D打印技术将长期占据主导地位 4.华曙高科：面向金属3D打印批量生产的解决方案

铝的熔点为660℃，故而常用的3D打印铝合金的熔点要低于该温度，即便是耐热铝合金。在近几年的铝合金3D打印应用中，有两个典型案例： 铝合金为主要重要材质的奥运火炬能耐800℃ NASA成功测试3D打印的铝合金火箭发动机 很明显，这两个应用场景的温度环境均会超过铝合金的熔点，而其为何能够保持材料性能呢？首先是使用了纳米陶瓷涂层，其次是借助了再生冷却结构。这两种方式是保护低熔点金属实现高温应用的重要手段。目前在航空航天、轮船、能源等领域有重要应用。 纳米陶瓷材料具有较低的热导率，能够有效地阻止热量的传递。其次，纳米陶瓷涂层具有反射热辐射的能力，热辐射是物体通过电磁波传递热能的一种方式，而纳米陶瓷涂层可以反射掉一部分热辐射，使其无法穿透到另一侧；第三，纳米陶瓷涂层能够吸收和储存热量，当温度升高时，纳米颗粒会吸收热量并变得更加活跃，从而起到缓冲温度变化的作用。 以2022年冬奥火炬为例，内外飘带使用铝合金3D打印制造，经过坯件打磨、抛光之后，进行表面糙化、除尘、预热、涂敷、烘烤等一系列流水线工序。最后在其表面均匀的薄涂纳米级陶瓷涂层，最终使火炬能够耐受800-1000度高温5-10分钟。 除此之外，热障涂层还被广泛应用在飞机发动机、涡轮机和汽轮机叶片上，保护高温合金基体免受高温氧化、腐蚀，起到隔热、提高发动机进口温度和发动机推重比的作用。采用3D打印技术制造还有内部流道的叶片结构，也提供了极大便利。 再生冷却是另一种保护低熔点金属实现高温应用的手段。以火箭发动机为例，燃烧室喉部燃烧温度高达3500℃，内壁温度超过1000℃，任何金属材料在此温度下都已接近熔化，而且材料还要经受腐蚀性高压高速燃气的侵蚀。很显然，铝在该温度如果不进行结构保护很快会失效。 在火箭发动机制造领域，再生冷却结构是重要的冷却技术。火箭发动机推力室结构由内、外两层壁构成冷却夹套，约有360个冷却槽。发动机工作时，内衬一侧为高温燃气，另一侧为装载液氢液氧的冷却管道，通过液氢液氧降低火箭发动机燃烧室内壁温度保持在熔点以下，以保证材料能正常服役。推进剂组元流经冷却套冷却壁面，自身受热升温后流出冷却套，再经喷注器进入燃烧室，使通过内壁传出的热量又回到燃烧室得以“再生”，故称再生冷却。 然而，传统的推力室再生冷却结构制造动辄数月甚至更长时间，并且容易导致不同部件的质量水平不同。高昂的制造成本以及漫长的等待时间让航天发射对增材制造的关注越发迫切。3D打印制造火箭发动机的优势已经不必多说，如今，民营航天公司极为重视增材制造技术的使用，采用3D打印制造的再生冷却一体结构发动机已经投入使用。 NASA马歇尔太空飞行中心与Elementum 3D公司合作，在2023年开发了一种可焊接铝，其耐热性足以用于火箭发动机，且成功进行了测试。与其他金属相比，铝的密度较低，可用于制造高强度、轻质的部件。 实际上再生冷却结构很像模具中的随形冷却流道，同样起到快速将热量带走的作用。 总的来说，本文介绍了两种保障低熔点金属实现高温应用的手段，这些技术在遇到3D打印之后正在迸发新的生机。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重要进展：NASA开发出新型铝合金，3D打印制造火箭喷嘴并成功测试！ 2.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 3.视频：大国制造，步履铿锵！金属3D打印激光数量大战！ 4.图表：8类金属3D打印材料，市场应用程度排名