9月23日，3D打印技术参考注意到，北京药监发布了关于《北京市增材制造定制式义齿产品注册审查指导原则（征求意见稿）》公开征集意见的通知。 通知指出，为指导和规范增材制造定制式义齿产品的注册技术审评工作，帮助审评人员理解和掌握该类产品原理、结构、性能、预期用途等内容，把握注册技术审评工作基本要求和尺度，对产品安全性、有效性作出系统评价，北京市药监局结合实际起草了《北京市增材制造定制式义齿产品注册审查指导原则（征求意见稿）》，向社会公开征求意见，欢迎社会各界提出意见建议。 指导原则中的定制式义齿是指人工制作的能够恢复牙体缺损、牙列缺损、牙列缺失的形态、功能及外观的修复体，可以分为固定义齿和活动义齿两大类。只要通过增材制造工艺完成其金属（内）冠、固定桥、嵌体、桩核、可摘局部义齿支架、全口义齿基托加工的定制式义齿产品均属于本指导原则的覆盖范围。 金属3D打印的定制式义齿（来自Dent-Art-Technik Kft., Győr, Hungary） 所指的增材制造工艺仅限于激光选区熔化工艺，仅限于使用金属材料不包括使用陶瓷材料或其他材料通过增材制造工艺加工的上述结构。定制式义齿增材制造工艺所用钴铬合金、钛和钛合金等金属义齿制作材料应取得III类医疗器械产品注册证。 义齿的激光选区熔化增材制造件的金属性能应符合下表的要求。 表面粗糙度 按YY/T 1702-2020中8.2.1试验，打印后的试样表面粗糙度Ra应不大于15μm。 尺 寸 按YY/T 1702-2020中8.2.2试验，打印后的试样厚度与设计的试样厚度偏差应不大于 ±0.05mm。 翘曲变形 按YY/T 1702-2020中8.2.3试验，打印后的试样翘曲变形量应不大于 0.5mm。 硬 度 按YY/T 1702-2020中8.2.4.1试验，纯钛产品的硬度应不低于 150HV10；钛合金产品的硬度应不低于 260HV10；钴铬合金产品的硬度应不低于 280HV10。 拉伸性能 按YY/T 1702-2020中8.2.4.2试验，应符合ISO 22674-2016中5.4和5.5的要求， 1型：0.2%规定非比例延伸强度≥80MPa；断后伸长率≥18%。 2型：0.2%规定非比例延伸强度≥180MPa；断后伸长率≥10%。 3型：0.2%规定非比例延伸强度≥270MPa；断后伸长率≥5%。 4型：0.2%规定非比例延伸强度≥360MPa；断后伸长率≥2%。 5型：0.2%规定非比例延伸强度≥500MPa；断后伸长率≥2%；杨氏模量≥150GPa。 弯曲性能 按YY/T 1702-2020中8.2.4.3试验，0. 2% 规定非比例弯曲应力应不低于800MPa。 夹杂物和 孔隙率 按YY/T 1702-2020中8.2.5试验，放大 100 倍观察,疏松、非金属夹杂和孔隙率的面积分数应在 2.8% 以下(面积百分比)。 密 度 按YY/T 1702-2020中8.2.6试验，应符合ISO 22674-2016中5.6的要求。 耐腐蚀性 按YY/T 1702-2020中8.2.7试验，应符合ISO 22674-2016中5.7的要求。 抗晦暗 如果制造商声明具有抗晦暗性能，按YY/T 1702-2020中8.2.8试验，应符合ISO 22674-2016中5.8的要求。 线胀系数 此要求仅适用于金属-烤瓷修复体用金属材料，按YY/T 1702-2020中8.2.9试验，应符合ISO 22674-2016中5.10的要求。 北京通过“提前介入”，使医疗器械审评水平紧跟国际前沿 今年以来，北京市医疗器械审评检查中心通过“提前介入”服务模式，对采用国际先进技术研发的“激光选区熔化工艺”定制式义齿产品等提前进行审评追踪。通过科学和规范的管理，保证医疗器械审评质量，以优质高效的技术服务，持续优化营商环境，促进北京市医疗器械产业健康快速发展。 金属3D打印的义齿产品（来自Renishaw） 北京市医疗器械审评检查中心自企业获得创新医疗器械批件后，积极推进产品注册进程，按照“专人负责、提前介入、全程辅导”的原则，对企业优先审评和现场检查。中心主动了解企业困难，协助企业研判产品风险，宣贯产品注册流程及法规要求，通过点对点辅导、面对面沟通、分阶段梳理、无延时响应等多种方式，切实帮企业渡过法规“困惑期”，并在产品注册受理前，组织召开专家评审会，提前审评产品技术指标及临床方案，协助企业推进创新产品技术指标体系建立和临床试验方案设计进程，最终助力企业将产品尽快上市，服务百姓健康。 激光选区熔化工艺是精密金属3D打印领域中最为前沿和最具潜力的技术，它与早期出现的增材制造3D打印技术基本原理相同，也是先在计算机上利用三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，不同之处在于其利用高能量的激光束，使用很小的焦点光斑，对超细粉末、超薄铺粉层进行精密热熔加工，因此可比其他金属3D打印获得更高的致密度、更高的尺寸精度和更好的表面质量。 3D打印的金属牙冠（来自oqton） 作为一种新兴技术，激光选区熔化工艺的影响因素多达50多个，对成形效果具有重要影响的包括六大类：材料属性、激光与光路系统、扫描特征、成形氛围、成形几何特征和设备因素。 北京市医疗器械审评检查中心在收到北京首个3D打印义齿注册申请时非常重视，在产品质量控制、研发过程以及工艺参数确认等方面开展现场咨询、现场检查，并组织召开专家评审会等进行沟通。中心经过大量研究原始资料、供应商信息以及实测的验证数据，最终明确了激光选区熔化3D打印义齿产品的质量评价体系，包括产品质量控制标准，金属粉末、3D打印设备以及义齿加工系统性的工艺参数确认研究要求及生产制造现场特殊安全生产防控要求等。 “激光选区熔化工艺”3D打印定制式义齿产品填补了北京市空白，引领了义齿加工制造领域的新趋势。通过审评，北京市医疗器械审评检查中心建立起了3D打印义齿产品的质量评价体系，跟踪了3D打印领域发展的最新技术，这都将推动审评检查工作紧跟科技前沿，加速新技术转化效率，服务产业发展，造福人民。…

9月23日，3D打印技术参考注意到，美国空军又开始了一项新的资助计划，授予美国一家非营利的应用科学研究组织CTC（Concurrent Technologies Corporation）520万美元，开发“世界上最大”的粉末床熔融金属3D打印机，后者将与分包商SLM Solutions美国办事处合作进行这一研究计划。 为了满足美军对3D打印更长部件的需求，CTC选中了已经在效率、尺寸和应用方面具有成熟技术的SLM Solutions NXG XII 600激光粉末床熔融金属3D打印机，来开发新型的Z轴达1.5米的新装备——NXG XII 600 E。   将要开发的SLM Solutions NXG XII 600E CTC是一家美国应用科学研究非营利组织，与其技术转型子公司Enterprise Ventures Corporation合作开展研发、测试和评估工作。CTC 对增材制造技术的研究已经持续多年，通常与美国军事机构合作。它拥有冷喷涂、混合制造和L-PBF 3D打印技术，并与America Makes、AFRL（美国空军研究实验室）和陆军快速装备部队等合作。除了开发和评估工作外，CTC还协助客户进行复杂零件的3D打印以及磨损或损坏部件的修复。 现有的NXG XII 600，是世界上首台大幅面、配备超多激光数量的PBF金属3D打印机，其应用领域也较为广阔。2022年3，知名的航空航天、国防和航天工业增材制造技术服务商Sintavia订购了两台；2022年2月，大众集团子公司、从事发动机制造的MAN Energy Solutions以及美国雷神下属的柯林斯航空航天公司分别购买了一台；2022年1月，美国加州一家火箭制造公司购买2台；2021年9月，尼康旗下美国服务商Morf3D安装NXG XII 600。此外，它还被汽车领域新锐企业Divergent Technologies用于3D打印金属汽车零件。 SLM Solutions NXG XII 600NXG XII 600配备12台激光器，构建体积为600 x 600 x 600mm。新的NXG XII 600 E将在现有基础上将Z轴将扩大为1500mm，并号称具有与前身相同的“闪电般的速度和生产力”。 “世界上最大的增材制造机器”，这一说辞实际上并不严谨。事实上，即便在粉末床金属3D打印领域，这一描述也在被不断的突破，国外同行似乎仍沉浸在欧美主导市场的“旧梦”中，全然没有注意到中国在该领域正突飞猛进。 在粉末床激光熔融大尺寸制造领域，国外现有设备除了SLM Solutions NXG XII 600，还有已经存在多年的GE Concept Laser X Line 2000R，其成形尺寸为800 x 400 x 500 mm；Velo3D于6月份推出的Sapphire-XC-1MZ，成形尺寸为φ600 x 1000mm，也是仅此一款较为知名的、仅单轴超过1米的SLM金属3D打印机。 总结于2020年，除Velo3D外其他品牌尚未有更多消息披露 PBF金属3D打印装备制造商实际上都在扩展其3D打印机的Z轴制造尺寸，这是一种新兴趋势。国内的设备商，有意无意间实际上已经掀起了一场技术竞赛，一系列多激光、米级的装备纷纷发布。国内外的这种现象，表明在航空、航天、军事等领域有使用特定类型、尺寸零件的制造需求，尤其是一些公司在宣传文案中特意指明，某机型适合某类零件的制造。 国内相关米级、多激光PFB金属3D打印设备 （qq群可下载PFD高清版本,若有遗漏请联系）国内的案例较为敏感，我们无法展开说明，以Velo3D在太空制造领域的突出地位为例可以明晰相关问题。该公司的最大客户SpaceX，曾有兴趣在2021年收购Velo3D，此前其购买蓝宝石打印机的数量已经达到了22台，成为Velo3D最大的客户。可以肯定的假设，这些装备正在被用于火箭发动机等相关组件的制造。而在今年6月，3D打印技术参考注意到，Velo3D在其上一代Sapphire- XC的基础上进行改造，将Z轴的成形尺寸增加一倍，达到φ600 x 1000mm，这不单单是为了追求尺寸的增加，而是背后有应用需求的驱动。 而随着尼康对SLM Solutions的收购，后者新的金属3D打印技术无疑会助力日本太空和军事工业的发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读：…

9.21日，3D打印技术参考注意到《自然》杂志以封面文章的形式发表了一篇工程学论文，涉及一种采用飞行机器人3D打印空中结构的技术。 研究人员借助黄蜂筑巢的原理，提出了一个可扩展的多机器人3D打印和路径规划框架，使机器人数量和任务能够适应整个建筑任务中打印几何形状的变化。多机器人制造框架允许在人类监督下进行自主3D打印、实时评估打印几何图形和机器人行为适应。这项研究为未来在偏远或难以抵达的地点提供重要基础设施的建造提供了支持。 文章指出，为了提高生产力和安全性，基于机器人技术的建筑制造已被开发用于建筑元件组装和自由形式的连续增材制造。与基于装配的方法相比，自由形式的连续增材制造能够灵活制造结构可变设计，从而提高材料效率并降低成本。目前，用于现场施工的大型自由形式增材制造方法主要使用地面机器人和龙门起重机系统。然而，这些技术需要将机器人硬件扩大到比所需的制造范围更大的尺寸，从而使人或其他机械难以并行操作或占用建筑场地，并具有危险性。此外，这些大型系统需要与电源连接，限制了适应敏捷应用的能力，如检查和维护、维修，或在偏远、难以进入或敌对的环境中制造，在这些环境中，大型基础设施的运输或安装显然不可行。 作为大型单机器人系统的替代方法，小型移动机器人团队可以提供更大的灵活性和可扩展性，能够构建比单机器人本身更大的几何形状，并且还具有自适应的潜力，可高效同时分布在多个建筑工地。3D打印技术参考认为，这就比如中国修建一条高速公路，是多路段同时开工。然而，使用机器人团队对建筑的研究处于早期的探索性发展阶段，到目前为止，主要集中在建筑元件的组装上。此外，目前的多机器人增材制造方法主要使用操作高度有限的移动地面机器人车辆。 3D打印建筑行业最先进的机器人平台比较：红色到蓝色渐变表示规模、灵活性和可实施性的改进。已建立的平台在3D打印的规模与机器人平台的规模、最大构建范围、并行制造能力和现场访问能力方面存在局限性。这项研究（虚线框）实现了在难以进入的位置使用无边界构建进行并行制造与当前的人工机器人系统及其固有局限性相比，自然界的动物在建造栖息地时表现出显著程度的可扩展性和适应性。例如，燕子克服了有限的材料有效载荷，在其材料来源和巢穴之间进行了1200次飞行，以逐步完成巢穴制造。白蚁和黄蜂等群居昆虫表现出更大程度的适应性和可扩展性；特别的，黄蜂进行的空中施工显示了高效和直接的路径优化，飞行减轻了在整个建筑过程中在先前建造的材料上方或周围导航的需求。这些自然系统启发了一种集体建设的方法，该方法使用不受束缚的移动机器人网络作为多智能体系统运行。让大量机器人一起工作揭示了制造中的挑战，这些挑战需要解决当前可用技术之外的多智能体协调问题。除了多机器人系统的集体交互方法外，材料设计和使用以及环境操纵机制必须整合和共同开发，以实现集体建设。 研究人员公开了他们所开发的Aerial-AM框架，它将自然界的现象与工程原理相结合，在飞行中使用无人驾驶机器人实现3D打印，展示了一个不受束缚的、无界限的3D打印系统和可扩展的基于群的由多个空中机器人并行的分布式3D打印控制系统。 用空中机器人团队实现自主增材制造需要并行开发多项关键技术，其中包括：（1）能够进行高精度材料沉积和打印质量在线定性评估的空中机器人；(2) 空中机器人团队能够通过无线共享数据，而不受临近机器人的影响；(3) 自主导航和任务规划系统，结合打印路径策略自适应的确定和分配制造任务；(4) 战略性设计或选择材料，特别是轻质和可打印的水泥混合物，适用于空中3D打印，无需模板或临时脚手架。   使用多学科物理人工智能开发方法，研究人员开发了Aerial-AM系统，该系统使用称为BuilDrone（建造无人机）和ScanDrone（扫描无人机）的两种类型的空中机器人平台。BuilDrone设计用于实现物理材料的自主沉积，具有依赖于环境的制造精度，而ScanDrone设计用于在每层材料沉积后执行增量空中扫描和验证观察。两个机器人平台都与提出的分布式多代理方法在两个循环中进行协调。开发制造策略用于关联多智能体系统中的3D打印形状和机器人任务分配。构建循环包括BuilDrones和ScanDrone的飞行中打印性能表征、BuilDrones的实时轨迹适应和材料挤压，以及通过ScanDrone和人类监督员进行的打印验证。 虚拟仿真结果表明，Aerial-AM框架可以通过并行多机器人制造有效打印各种几何形状，同时缓解过度拥堵，并展示了适应性和个体机器人冗余。研究人员同时开发了四种定制水泥混合物进行无人机建造，打印了2.05m高的圆柱体，制造精度达到5mm，这在英国建造标准中是可接受的，这证明了该系统制造大型几何体的能力。 Aerial-AM允许在飞行中进行制造，并为在高空或具有自然灾害的难以进入的地区进行构建提供了未来的可能性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.羊曲大坝项目首席科学家：用3D打印建设堤坝设施，技术已经成熟 2.两款性能可长期稳定的3D打印塑料+3D Sprint 数据处理软件功能解析 3.3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，融合应用正在加速发展 4.纵维立方kobra系列火爆全球，家族新机Kobra Neo今日正式上线

近日，3D打印技术参考注意到，美国空军“小企业创新研究”（SBIR）计划已授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，以开发基于蓝色激光的区域3D打印技术。 NUBURU是知名的高功率蓝色激光技术开发商，已率先将其用于电池、电动汽车和消费电子产品中的金属焊接。2022年，NUBURU与3D打印机制造商Essentium合作，正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机。据3D打印技术参考了解，这是一台丝材定向能量沉积设备。 蓝色激光对金属3D打印具有特殊的意义。以不锈钢、铝、镍基高温合金等为代表的主流金属材料对传统使用的红外激光吸收率并非最高，而是会反射大部分能量。通常被拿来对比的铜，则更具代表性。从下图可以看出，当前主流使用的金属3打印材料对蓝光的吸收率是传统红外激光的1.5至几十倍。在往期文章中，3D打印技术参考对此做过详细介绍，可在延伸阅读中查看。 蓝色激光的吸收率优势 蓝色激光金属3D打印的潜力 此次美国空军资助的重点是，希望NUBURU能够开发出一种新的基于蓝光技术、能获得高金属密度、微米级分辨率、零后处理，同时将构建速度提升100倍的新金属3D打印解决方案。很明显这是一台基于蓝光的SLM 3D打印机，但相关报道也指出新的装备同时具有区域打印的能力。 “区域打印”对于3D打印来说仍属于一个新概念，通常是指从激光逐点扫描发展到“逐区域”打印。这项概念由另一家美国公司Seurat提出，依据它的技术，一束激光中包含了200万个激光点，可一次实现5×5mm甚至20×20mm的区域成形。因此，区域打印极大提高了金属3D打印的速度，并有望规模化的降低制造成本。Seurat希望到2025的第二代设备将打印速度提升到现有SLM的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤。 区域金属3D打印的真实过程 区域金属3D打印过程中产生的羽流在3D打印技术参考看来，区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战。而如果将现在发展仍不成熟的蓝色激光技术与区域打印相结合，并应用在SLM技术的开发上，这无疑可以称之为下一代SLM技术。 蓝色激光相比于红外激光的优势不仅仅体现在吸收率上，更重要的是与之相关的熔化过程的改善。吸收率的提升意味着工艺窗口将大大增加，熔化过程更为可控，飞溅污染将会减少；对激光器功率的需求也会将大幅降低，同时，激光扫描速度也会因吸收率的提高而增加，进而表现在打印效率上。蓝光还有另一个物理优势——小尺寸光斑，对于金属3D打印来说可以获得更精细的分辨率。同时，蓝光能够在相对红外激光与聚焦透镜两倍以上的距离产生与后者相同的光斑尺寸，从而获得更大的扫描区域。 3D打印技术参考对基于蓝光和区域打印的新解决方案优势总结为三点： • 更高的打印效率； •更高的成型质量； •更大的打印空间。 这三点有助于帮助粉末床激光熔融技术实现批量生产并大幅降低成本。   蓝光具有小尺寸焦点，对于增材制造，蓝光可以实现更精细的分辨率，更大的扫描区域 如能将蓝色激光与区域打印技术结合，无疑会带来非常多的想象空间。对于NUBURU来说，这是其实现技术应用的进一步发展，而对于增材制造行业来说，将意味着更高的规模化制造能力和成本优势，从而进一步打开航空航天和汽车市场。当然，可能还有更多无法预知的可能性。 NUBURU首席执行官兼联合创始人表示，他们很荣幸通过这份合同将蓝色激光技术和下一代3D打印能力带给美国军方。通过将蓝色激光的吸收优势与区域打印技术相结合，目标是制造出更大规模的3D打印机，其打印速度将是基于红外激光的打印机的100倍。如果项目获得成功，可以让军方直接生产老旧的飞机零件，而不需要花很长时间去采购，这将大大减少建造和更换关键部件所需的时间。 据3D打印技术参考了解，国内华南理工杨永强教授团队已经开展过蓝色激光与红外激光双波长粉末床熔融装备的研究；除此之外，国内也有团队在进行区域3D打印技术的研究，但确实比较困难。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战 2.国外正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机 3.南科大：金、银、铜等典型高反射材料的激光增材制造 4.华南理工杨永强教授团队在新一代SLM技术领域的研究进展

如今，高精度三维扫描与3D打印并不是相互独立、界限清晰的技术门类。相反，两种技术的相互融合应用正在不断加速，在航空航天、汽车、医疗等领域正在发挥重要作用。高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证，助力增材制造实现良好的终端应用，实现高效定制化和小批量零件生产。 先临天远是中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业。天远品牌成立近20年，一直专注于高精度三维扫描仪的研发，积累了丰富的行业经验。本期内容将盘点天远高精度三维扫描与增材制造技术融合应用的案例，探索两种技术在工业化应用中发挥的价值。 高精度三维扫描与SLM金属3D打印融合应用 激光粉末床熔融采用激光选择性的逐层熔化金属粉末，直至完成零件打印。制造复杂结构零件，是该技术的重要应用。 传统的检具和三坐标，受零件的形状影响较大，不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式，则不受零件形状影响，可以快速检测SLM金属3D打印制造的零件。 高精度三维扫描与激光熔覆技术融合应用 激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。 高精度三维扫描在激光熔覆中，主要进行以下两方面的应用： 1）为修复提供数据支持，通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据，进行逆向设计，规划修复方案、修复路径及工艺参数； 2）进行全尺寸检测，激光熔覆后，通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。 以工件修复为例，因长期使用，工件受到了磨损，通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据，与设计数据相拟合，得到缺损部分的完整数据，为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。 工件缺损部分的三维数据处理   工件修复前后 工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复，修复后，使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描，再将三维扫描数据导入Geomagic Control X检测软件，获取检测结果。 高精度三维扫描与砂型3D打印融合应用 在一些铸造生产中，会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题，一个50cm长的砂型模具，约5分钟即可得到检测结果。 以砂型模具尺寸检测为例，使用天远FreeScan系列三维扫描仪，直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。 高精度3D"视"界，拓展3D打印边界。接下来，天远高精度三维扫描解决方案将在后续TCT 3D打印展中进行展示。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.权威标准 | 先临天远和全球知名计量企业一同起草国家计量技术规范 2.满足用户所需！先临三维发布「工业高精度」和「专业彩色」3D扫描仪新品 3.先临三维重磅推出高精度光固化3D打印机，助力原型设计和柔性生产 4.先临三维 | 高精度3D“视”界——拓展3D打印应用边界

9月12日，3D打印技术参考注意到，惠普基于Metal Jet的粘结剂喷射金属3D打印解决方案于国际制造技术展(IMTS) 上正式推出。这距离其2018年宣布该技术已过去四年。2021年年中，惠普宣布Metal Jet数字制造方案已面向全球部分地区客户交付，预计于2022年初进入中国市场。 其推出的Metal Jet S100成形尺寸为430x309x200毫米，六个HP热喷墨打印头连接到两个打印杆上，总共配备63360个喷嘴。系统能够以每秒1200点/英寸(dpi) 的分辨率精确地喷射高达6.3亿纳克大小的粘结剂液滴。 Metal Jet S100生产系统组成（未包含烧结炉） 全新的Metal Jet技术能够以高于其他3D打印技术数十倍的工作效率及明显低于其他粘结剂喷射成型系统的成本，生产功能性终端机械零件。 在生产线方面，Metal Jet S100采用模块化设计，可以安装多台设备形成连续的生产线。粉末管理站可以对单台或多台打印机进行粉末混合、筛分和装载；4倍冗余喷嘴和双倍打印杆，可大幅减少粘结剂重量，实现可靠性和可重复性；专为工业制造而设计，可实现7×24h不间断制造；固化站将对零件进行热固化，然后再使用第三方系统去除粉末。 在关键器件和原料方面，惠普指出，其拥有最高效的打印头（1200dpi、4 倍喷嘴冗余、高级错误检测、高速校准、易于更换）和最有效的粘结剂。其开发的乳胶粘结剂的特点是长聚合物链紧密填充到分散在液相中的颗粒中，可实现低碳残留、低温固化以及更高的精度、表面质量和生坯强度。 在材料方面，其采用传统MIM金属粉末进行打印，目前推出的合格材料有316L和17-4PH，可满足工业、医疗、消费和汽车行业的客户需求。 使用Metal Jet技术生产的部件（来自3dprintingmedia） 自惠普Metal Jet技术发布以来, 它已与GKN、Parmatech（金属注射成型制造商）、Cobra Golf、大众汽车、威乐、施耐德电气等客户形成了合作，尤其施耐德已经利用该技术生产优化的工业金属空气过滤器。这种过滤器通过传统方法制造非常昂贵，采用惠普Metal Jet技术不仅缩短了生产时间，零件重量还大幅降低，紧凑度也提高了20%。 施耐德电气使用Metal Jet技术生产的316L空气过滤器（来自施耐德电气） 施耐德电气使用Metal Jet技术生产的316L空气过滤器（来自3dprintingmedia） 使用Metal Jet技术生产的部件（来自3dprintingmedia） HP Metal JetS100解决方案承诺能够实现几何形状、密度控制，实现轻量化或整合金属部件，突破3D打印的可能性。该系统提高了客户的经济效益：缩短了制造零件所需的流程步骤，同时降低了因人工或复杂性要求而产生的成本，从而提高了整个供应链的效率。 粘结剂喷射理论上可以将金属3D打印的生产力提高十倍，允许逐层打印而不是逐点扫描。零件不需要去除支撑且性能具有各向同性，使其比基于激光的3D打印更具成本效益。此外，惠普打印头利用数十年的工业热喷墨技术，在提供高分辨率和系统稳定性方面具有优势，使大规模3D金属部件成为商业制造的可行选择。 HP Metal Jet S00生产线（来自惠普） 惠普指出，新的Metal Jet S100解决方案为全球金属制造业的数字化改造打开了大门，重点关注以客户为中心和以设计为主导的软件和硬件的端到端供应链解决方案。 Metal Jet S100解决方案提供工业生产能力、集成工作流程、订阅和服务产品——为客户提供前所未有的技术和业务优势，帮助他们实现业务转型目标。模块化解决方案使构建单元能够在四个不同的站点之间移动，这意味着用户可以持续大规模地进行大规模金属生产。 惠普公司3D金属全球负责人兼总经理表示，自2018年宣布开发突破性的Metal Jet技术以来，惠普一直致力于开发业界最先进的3D金属大规模生产商业解决方案。3D打印金属零件是数字化转型的关键驱动力，新的Metal Jet S100 解决方案将为客户提供世界一流的金属产品，从最初的设计到生产，更重要的是帮助他们实现数字制造的无限潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.惠普Metal Jet金属粘结剂喷射3D打印机计划明年进入中国市场 2.重磅：Markforged收购Digital Metal，粘结剂喷射金属3D打印市场格局再变 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.重磅：富士康宣布开发粘结剂喷射金属3D打印系统

在评估和选择增材制造工艺类型时，设计要求将大大减少可选择的种类。工艺选择最常见的依据是组件的复杂性和尺寸。近些年来，许多火箭发动机的设计尺寸都是考虑了L-PBF设备的打印尺寸限制。除了尺寸限制之外，其他要素还包括所需的材料特性、某些特征属性或合金的工艺成熟度。高级属性包括设计要求、工艺特定考虑因素以及微观结构特征和性能。NASA工程师企图对这些属性进行单独分类，但这些因素通常相互依存无法分割，同时给出了航空航天部件的一般工艺选择原则，其中考虑了选择标准的类别。虽然一些要素与迭代生命周期中的主要工艺步骤相似，但有许多细节方面对最终工艺选择很重要，但在更高级别的工艺步骤中没有体现出来。 工艺选择的主要原则来自设计阶段——包括材料选择、整体零件尺寸、特征分辨率、复杂性、构建速率（与工艺经济性和特征分辨率相关）、内部特征以及单合金或多合金构建。增材制造有一系列设计解决方案，包括单件或多组件，工艺选择可能会相应改变，这些方面之间是相互关联和迭代的。 材料和工艺 材料选择通常被认为是工艺选择最先被考虑的因素，缩小了潜在材料范围便可以分析工艺可用性。除材料外，工艺参数也是至关重要的考虑因素，它将影响装备认证以及能否实现一致和可重复的制造，从而决定了能否成功制造出合格的航空航天部件。因此，工艺参数也涉及到具体工艺的成熟度和经济性。 激光粉末床熔融、电子书粉末床熔融、激光粉末能量沉积、激光线材能量沉积、电弧线材能量沉积、电子书线材能量沉积、冷喷涂、搅拌摩擦焊、超声波焊接 整体零件尺寸 整体零件尺寸是工艺选择标准的重要方面，但仅为构建体积选择的工艺可能不能保证满足最终零件得性能、特征分辨率或材料特性的要求。这些考虑应该发生在设计阶段，行业状况也需要持续评估。 NASA工程师在考虑因尺寸造成的工艺选择时，引入了具体工艺所能打印的高度和直径的比值概念，对于粉末床技术，这一比值接近1，而能量沉积和冷喷涂则处于两种极端，它们也提供了最大尺寸的增材制造能力。 根据整体构建量选择增材制造工艺。(a) 每种工艺的最大构建直径和构建高度 (b) 每种工艺市售和定制增材制造装备的最大打印直径激光粉末床熔融技术在近些年来呈现出往大尺寸方向发展的趋势，国外的SLM Solutions、Velo3D、3D Systems、Additive Industries均已推出多激光、超过500mm成形尺寸的装备，并在往米级方向发展；国内方面，铂力特、华曙高科、易加三维、汉邦科技以及镭明激光等则均已推出米级装备。 零件复杂性、特征分辨率和构建速率 航空航天增材制造零件可以是需要最终加工的近净形状部件，或只有增材制造工艺才能生产的高复杂性结构。零件复杂性与特征分辨率和沉积速率直接相关。虽然倾向于使用高度复杂结构实现减重或更好的功能特性，但航空航天部件需要经过严格检查确保飞行安全，随着复杂性的增加，零件检测会变得困难。无损评估或无损检测技术在充分检查零件方面的使用受到限制，设计复杂性也会在后处理阶段带来挑战，如粉末去除、加工或表面处理。在选择金属增材制造工艺时，必须着重考虑零件复杂性（对于内部和外部特征），因为它与特征分辨率、沉积速率和可检测性直接相关。 由于固有的工艺特性，每种增材制造工艺都有一个可制造的最小尺寸，它可以针对特定的设计特征（孔、壁厚、内部通道、晶格结构）进行一致的打印。换句话说，并非所有的增材制造工艺都是为最高特征分辨率而设计的，有些工艺根本无法为特定设计提供可接受的解决方案。例如，L-PBF工艺通常可以重复构建低至0.2毫米的壁、孔、槽等，但可能导致更高的尺寸公差。调整L-PBF的参数可能允许打印低至0.1毫米的特征。LP-DED（基于粉末的激光能量沉积）工艺无法构建达到该分辨率的特征，其特征尺寸通常为1毫米。AW-DED（电弧线材能量沉积）等其他工艺的最小特征构建尺寸约为2毫米，AFS-D（搅拌摩擦增材制造）为10毫米。L-PBF和EB-PBF重复创建高复杂度、超精细特征（如内部通道、细孔或复杂表面）的能力是其他工艺无法超越的的，除非进行中间加工或最终加工步骤。然而，PBF工艺与DED工艺在每单位时间建造的材料量却相差巨大。 一些金属增材制造系统允许混合制造，结合了增材制造和减材制造技术。混合系统可使用沉积头或其他方法进行增材生产，在制造期间配备进行临时加工的减材加工头。在完成沉积过程后可以进行加工来获得更高分辨率的特征，但可能会受到限制。UAM（超声波增材制造）过程需要使用减材加工来提供精细的特征分辨率。混合系统对于LP-DED过程非常常见，LW-DED和AW-DED则非常少见。由于真空环境，整体加工对于EBW-DED工艺是不可行的。L-PBF工艺已有集成混合加工的设备，但应用也非常有限。 构建速率与打印特征分辨率对比每种打印工艺的特征分辨率都有范围，并且高度依赖于材料、装备配置和工艺参数。LP-DED和LW-DED等能量沉积工艺可以使用不同的光斑尺寸，而AW-DED（电弧线材能量沉积）可以增加线材直径，并在不利于特征分辨率的情况下增加沉积速率。 构建速率和特征分辨率之间显然存在关系。构建速率还与熔池尺寸有关，熔池尺寸会改变微观结构，材料特性可能会受到高热量输入的影响。打印速度（每单位时间沉积的材料）是缩短制造周期的关键，也是增材制造工艺的关键变量，但如果忽视了沉积质量，可能会产生意想不到的后果。 每种金属3D打印工艺对应的航空航天组件，根据特征分辨率、构建速率和多合金构建选择工艺，黑色字体代表熔化过程，蓝色字体代表固态过程 对于锻造或铸造替代品，假设可以满足所有其他属性，则构建速率优先于特征分辨率。制造速度是不发生熔化的固态工艺的最大优势之一，这些工艺（冷喷涂、搅拌摩擦焊、超声波焊接）提供高构建速率，同时保持精细的晶粒结构，这对于航空航天零件是理想的。 END 航天工业一直热衷于采用各种增材制造工艺，减少复杂零件的原型和生产交货时间。当前也已经使用每种增材制造工艺开发了各种航空航天应用，增材制造为高复杂度的部件提供了大批量的航空航天零件生产机会，这是传统制造技术所无法实现的。虽然当前有众多的工艺类型，但L-PBF仍然是使用的主要工艺，其次是DED工艺。 本文是NASA航空航天应用经验总结系列文章总结的第三篇，后续将继续呈现更多精彩内容。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.瞄准大·生产时代 | 铂力特发布六激光BLT-A450，为制造业赋能 2.NASA：航空航天领域常用的金属3D打印材料及特点 3.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期 4.NASA将复合材料3D打印纳入未来技术储备和创新研究计划

3D打印技术参考注意到，在清华大学官网有一篇《羊曲水电站有望成为全球最大3D打印工程，“打印”一座水电站总共分几步》的新闻报道，内容来自中国纪检监察报；同时，在国家政府网站外文版也有该消息的报道。 国家政府网站外文版介绍羊曲水电站将采用3D打印技术 （来自国家政府网站） 清华大学官网介绍羊曲水电站将采用3D打印技术（来自清华大学网站）  “挖掘机器人采石，无人卡车运料……在井然有序的黄河羊曲水电站大坝施工现场，很少能看到建筑工人的身影，电脑控制的机器人才是主角。两年后，这里即将诞生全球最大的3D打印工程。” 而在这则消息发布之前的4月份，清华大学研究团队已经发表论文，提议用分布式3D打印机建造水坝、高速公路等工艺单一的工程。研究人员建议利用AI、机器人和3D打印技术建造180米高的黄河羊曲水坝。如果按计划进行，羊曲水坝将成为最大的AI辅助制造的3D打印基础建设结构体。项目首席科学家刘天云在论文中称，大型基础建设的3D打印技术已经够成熟，足以进行大规模应用。 来自清华大学学报 论文指出，填筑建造的复杂过程仅依靠人工决策与操作已经无法满足工程建造的要求，亟需借鉴3D打印技术理念，采用计算机统一调度与控制，即使用机器感知代替人为感知、机器决策代替人工决策、机器自动驾驶代替人工驾驶。这样，可将作业人员从繁重、重复、危险的环境中解脱出来，既能弥补高技能从业劳动力资源短缺的问题，又能避免建造过程受人为因素影响，实现填筑工程建造过程的标准化、精细化、智能化，进一步提升质量与安全保障。 将人工智能、工程装备、工程技术与工程科学深度交叉融合，实现填筑工程智能建造的3D打印技术时机已经成熟。刘天云团队研发了多种人工智能机器人协同作业的填筑工程3D打印装备技术系统，并开展了多项示范工程实践。 填筑工程3D打印技术系统示意图（以土石坝为例） （来自《大型填筑工程3D打印技术与应用》） 论文着重介绍了一项填筑工程3D打印技术及其多种机器人装备系统。该技术系统由填筑工程3D打印技术调度系统和3D打印流水线机器人作业系统两部分组成。基于填筑工程3D数字设计模型，3D打印技术调度系统根据施工组织设计进度对填筑工程3D数字设计模型进行分层“切片”，获得单层施工填筑料信息，规划配料路径，存入填筑工程调度数据库以便共享。填筑料开采、配送、智能摊铺与碾压环节的工程机器人根据任务进行高效的流水线作业，在线检测填筑质量，实时反馈施工状态信息。填筑工程3D打印系统完全在调度控制下逐层填筑，层层循环，直至完成整个填筑工程的3D打印建造。 建筑工程3D打印定位通信网络系统（来自《大型填筑工程3D打印技术与应用》） 填筑施工自主3D挖掘机器人（来自《大型填筑工程3D打印技术与应用》） 无人驾驶碾压机工作原理示意图（来自《大型填筑工程3D打印技术与应用》）土石坝是大型填筑工程，施工场地宽阔，且施工工艺相对简单，大量重复的填筑流程非常适合采用3D打印技术建造。例如，前坪水库心墙土石坝获得了成功应用，在羊曲水电站镶嵌面板堆石坝的建设也将应用这项技术。碾压混凝土坝是另一种典型的填筑工程，特别是薄层填筑碾压工艺类似3D打印技术，在三河口水电站碾压混凝土双曲拱坝、黄金峡部分碾压混凝土重力坝工程建设中进行了成功实践。 填筑工程3D打印技术的部分实践应用（来自《大型填筑工程3D打印技术与应用》）这项3D打印技术着眼于填筑工程智能化建设流水线全过程，着重解决了填筑料质量在线检测、单机器人作业在线控制、多机器人群协同作业调控以及智能调度决策系统集成等诸多难题，已形成了一整套融合在线传感测试、卫星定位、无线通信、计算机控制、人工智能等技术的填筑工程3D打印装备系统，已实现了填筑工程过程的数字化、网络化、智能化与无人化，可实现“装备保障工艺、工艺保障质量、质量保障安全、安全保障发展”的工程智能建造的主要目标，也有利于推动工程智能建造新方法和新技术的发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.瞄准大·生产时代 | 铂力特发布六激光BLT-A450，为制造业赋能 2.被「新闻联播」报道：世界职业院校技能大赛，增材制造技术备受关注 3.可打印米级构件 | 华科史玉升教授团队在SiC粉末床3D打印成套技术方面取得进展 4.国家医保局：全面开展种植牙价格调查，为集采奠定基础，3D打印治疗齿科有优势

3D打印零件成本的决定因素包括打印速度、装备投资和原料价格等。在这三者中，打印速度的影响最大，尤其是对于最常见的金属3D打印工艺——激光粉末床熔融技术（L-PBF），提高打印速度可显著降低成本。当前，L-PBF系统的打印速度可实现10-100cm3/h的制造速度，通过增加激光数量，该速率可以提升到300cm3/h，而粘结剂喷射技术（BJ）则可以将打印速度提升至900cm3/h（还需漫长的固化烧结）。根据材料的种类以及零件的几何形状，体积成本可控制在0.5-1.8美元/cm3之间。然而要与传统的批量制造技术竞争，成本必须降低10倍以上，即低于0.1美元/cm3。 区域金属3D打印与现有金属增材制造技术在制造尺寸、细节特征和打印速度方面的比较（仅做参考）事实也确实如此，当前金属增材制造技术多用于航空航天、汽车、医疗等有限领域，远远没有普及开来。只有降低零件成本才能提高金属增材制造技术的采用率。为了降低成本，供应商如今采用增加激光数量的方式加快打印速度。然而，更多的激光器无疑会增加装备成本，构建速度的提升伴随着系统折旧成本的增加。与此同时，振镜的数量也会因激光器数量的增加而增加，因此需要精确校准和专门的热管理才能准确打印，这无疑会增加系统的复杂性，同时提高成本。通过增加构建尺寸，可摊低单次制造成本，但更大的粉床尺寸将使气流管理更具挑战性。 传统制造技术与增材制造技术零件制造成本分析 Seurat所推出的区域金属3D打印技术无疑具备革命性的影响。传统金属3D打印系统采用100μm直径左右的连续激光光斑逐点扫描熔化金属，而Seurat采用全新的脉冲激光控制技术，可将包含200万个直径约为10μm光点的光束投射到10mm的正方形区域中，一个脉冲即可实现一片区域的熔化成形。这种技术相比传统单激光逐点扫描，构建速度提升了1000倍。实际上，3D打印技术参考注意到，Seurat对金属3D打印技术的提升还不只是体现在“区域打印”上面，它还具备边铺粉边打印的功能，这无疑会进一步提升制造速度。 区域打印和传统单激光、双激光、四激光及16激光技术相比的成本和构建速度对比 关于区域金属3D打印的光学控制原理，3D打印技术参考已经通过文字和视频进行过多次介绍。要了解下面的介绍，需要先阅读扩展链接中的分析文章。 传统L-PBF技术的主要工艺参数包括激光功率、扫描速度和光斑尺寸、分层厚度等，区域打印引入了许多描述脉冲激光和打印准确性的新参数，如脉冲能量、图案尺寸、每个图案的像素以及频率等等。 区域金属3D打印引入的新参数 区域打印过程中，每个脉冲会熔化一个图案化的区域，在很短的时间跨度之后，下一个图案依次熔化成形，引入图案大小的参数可以描述打印速度。 区域打印还将像素参数引入了粉末床熔融过程。蓝光投影仪投射出的图案都有特定的分辨率，通常有超过230万个像素点用于定义每个图案的形状，每个像素点的尺寸为6-10μm，远远超过传统L-PBF技术的分辨率。蓝光投影仪还能够通过对每个像素的灰度调节实现对激光点功率和曝光时间的控制，这些特点使区域3D打印能够更好的控制熔化过程，如实现高分辨率打印、制造梯度材料、进行无支撑打印以及消除飞溅等。 区域金属3D打印的真实过程对于用户而言，引进新3D打印技术的驱动力在于是否能够提高生产力。金属增材制造技术最突出的具有高生产率的工艺种类分别是能量沉积和粘结剂喷射工艺，这两种工艺可以实现400-1500cm3/h的构建速率。能量沉积通常采用粉末或金属丝材通过激光、电子束或电弧等实现沉积，但该技术适合制造大尺寸零件，其分辨率存在很大限制；粘结剂喷射工艺需要打印、固化和烧结至少三个步骤，对于打印而言，生坯的脆弱强度也会限制零件的最小特征尺寸，烧结过程中的变形开裂也需要克服。 然而，区域金属3D打印在具备高速和低成本的同时无疑具备实现大批量制造潜力，它同时还可以保持细节水平和设计灵活性。 不同技术在构建速率与细节特征方面的对比 Seurat指出，区域3D打印将零件的制造速率提高到了现有金属3D打印技术的极限之上，这是对传统L-PBF技术的重要发展。它的构建速率甚至高于能量沉积，但同时保持了激光粉末床熔融工艺所特有的高精度和最小特征制造能力，并有可能进一步提高零件的表面质量和制造灵活性。 区域打印、BJ、L-PBF以及电弧沉积工艺在最小特征尺寸、生产率方面的对比（以不锈钢为例）Seurat的目标是通过进一步降低制造成本打入更大的市场。使用其第一代装备，可以实现约300美元/公斤的制造成本，这已经将金属3D打印的成本降低了40%，突破了现有的单件成本壁垒；到2025，其第二代设备有望将打印速度提升到现有L-PBF工艺的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤；到推出其所谓的第X代，则会将制造成本降至25美元/公斤以下，从而在金属制造领域开辟更大的市场。其发展目标是到2030年，将制造成本优势超过传统压铸工艺，促使增材制造成为主流制造技术。 当前金属增材制造和Seurat几代设备制造成本的对比 根据3D打印技术参考的了解，当前国内某领先的金属3D打印服务商提供的最便宜的金属3D打印材料316L不锈钢的价格为1.8-2元/克，对比Seurat第一代设备所提供的300美元/公斤制造成本以及其所在的区域，价格的优势是显而易见的。 西门子能源增材制造战略与风险投资主管表示，区域金属3D打印技术改变了增材制造的游戏规则，该技术为西门子能源提供了在未来几年将3D打印零件制造数量提高十倍的潜力。 大众集团数字创新生产负责人表示，区域金属3D打印技术将为汽车OEM开辟全新的市场机会，并期待该技术在中等批量生产中具有商业可行性。 当前，主流的金属3D打印技术在原料成本、设备投资及打印速率方面的弊端限制了其发展速度，而铸造、锻造以及机械加工等传统技术的成本结构在过去100年得到了优化。区域金属3D打印带来的技术进步是巨大的，至少与传统的打印方式相比，它具有革命性的变化，并具有挑战传统制造技术的潜力。同时，它也是对传统SLM技术的发展，更是挑战。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.瞄准大·生产时代 | 铂力特发布六激光BLT-A450，为制造业赋能 2.面区域金属3D打印的真实过程，及200万个激光点是如何实现的 3.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总 4.九激光、超米级、已交付三套！易加三维发布国内超大成型尺寸金属3D打印机

不断推进大·生产时代工业生产进程、赋能制造业高质量发展，铂力特于9月2日推出工业领域适用的BLT-A450。 该设备成形尺寸为450mm×450mm×500mm，配置永久过滤器与取件舱，设备占地面积仅14.5m2，高度仅2.7米，无需行吊，使用叉车即可完成设备操作，对安装场地的要求更加自由。设备配置六激光，贴合批量化工业生产需求，为客户提供高效高质的打印服务 高效生产，为制造业持续赋能 聚焦制造业对生产效率的高要求，BLT-A450设备配置六激光，与市面上同体量设备所配置的四激光相比，整机设备的单光投入降低约30%，打印效率提升约30%。以满版分水器为例，整版可一次性成形40个零件，成形时间由72小时缩短至了50小时。   BLT-A450配置的450mm×450mm幅面使得单版可以批量产出更多的零件，且单个零件的产出效率和产出成本也会更低；同时更大的成形幅面可以适配更多工业大尺寸零件，例如大尺寸的注塑模，鞋模等。 图为满版高温合金分水器 图为满版铝合金水冷机壳体 除了多光扫描成形效率的提升，双向动态铺粉功能还可以针对零件截面，自适应性调整变速铺粉区域，让铺粉动作和零件成形更加高效。 铂力特自主研发的设备控制软件BLT-MCS拥有故障分级、一键式操作、过程实时监测、质量全面追溯等功能，为智能制造加码，全面为BLT-A450高效生产护航。 工业生产高质量打印，BLT-A450全方面保证零件质量 对于满光配置的BLT-A450设备，优秀的拼接方案尤为重要。铂力特基于多年多光路的开发经验，通过软硬件共同保障拼接效果，满版95%的校正点偏差均在0.05mm以内。 BLT-A450设备配置刚性刮刀，与柔性刮刀相比，可以很好地定住层厚，并且可以避免橡胶刮刀的磨损物污染粉末的风险。 BLT-A450设备还可实时记录每个转动轴的实际位置与实时扭矩数据，并实时分析与反馈，及时提醒客户零件翘曲，零件高度不足等风险，确保一次性打印成功率。 BLT-A450满幅面风速均匀，可及时将烧结产生的大颗粒带走，提高零件表面质量。同时针对打印时间长的问题，BLT-A450设计有风速闭环反馈控制功能，保证打印全程风速均匀如一。 智造升级，铂力特设备、软件生态链助力大·生产时代 针对粉末循环系统，铂力特已推出一套适配于批量规模化生产的“辅机全家桶”，在设备准备与打印过程中，可使用BLT-GF300供粉机在不影响打印进程的情况下随时进行粉末添加；在打印结束取件过程中，双工位的清粉设计配合BLT-WL400物料机可实现快捷地粉末回收；粉末被回收进铂力特标准200L模块化粉桶后，可转移至BLT-SF800设备中进行高效粉末筛分；筛分后的粉末继续通过铂力特标准模块化粉桶转移至供粉机中进行下一轮打印所需或其他同种材料设备打印所需的粉末添加工序中；铂力特还推出了BLT-QF600清粉机，用于复杂零件的粉末清理，多重旋转振动叠加，很大地提高了清粉效率。 BLT-MES面向大·生产时代，可实现厂房能源监控及设备集中管控，通过异常信息告警与异常数据分析及时发现问题。设备集中监控可以远程集中监管设备运行状态、打印状态、打印进度等，及时获取异常信息，减少人员现场巡检，降低无效工时。 批量智造，创见未来。BLT-A450应运而生，携铂力特设备生态链、软件生态链为客户提供增产提效解决方案。铂力特持续为各个领域的大·生产时代提供解决方案，让制造更简单，世界更美好！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重要通知 | Formnext + PM South China2022将延期举办 2.实现工业零件的批量化制造，铂力特发布全新设备BLT-A400 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.中国航天日 | 细数铂力特航天领域专用3D打印装备