本文梳理了3D打印技术参考2023年的重要技术文章，部分为笔者花费大量时间和精力才能完成，部分为专业的从业者倾情奉献。这些内容涉及2023年取得广泛突破的无支撑打印策略、多材料3D打印、光束整形、后处理，以及超多激光、超大尺寸打印机的应用潜力和批量生产过程中面临的问题等话题，对理解技术本身和工程应用可能存在一些益处。 1. 解析无支撑LPBF金属3D打印策略 本年度引起业内关注的重要事件之一，便是多家金属粉‍末床增材制造技术提供商（点击）表示，均在无支撑打印方面取得了突破。但到目前为止，仅有EOS一家公司愿意对实现的方案进行详细介绍。   3D打印技术参考对无支撑技术的实现发表了多篇文章。《反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略》（点击）一文详细解释了零件结构、打印方向和工艺过程对无支撑打印实现的影响，并提出了一种反其道的策略——使用高能量处理下表面。最终利用EOS工具（如EOSPRINT高级模块中的参数编辑器）进行优化，实现无支撑建造。在对Velo3D无支撑金属3D打印实现方式（点击）的介绍文章中提到，其解决方案涉及几条重要的因素包括：非接触铺粉过程、变化的能量输入以及实时反馈机制。 2. 多维度解析多材料金属3D打印技术 多材料金属3D打印技术在2023年继续发展，形成了几个看似非常有价值的应用。本年度，3D打印技术参考对该技术的制造潜力、难点和要点，实现方式，以及价值与成本进行了多维度的解析。介绍了基于SLM粉末床熔融的多材料3D打印送粉方式（点击），用于SLM的多金属一体打印的材料体系选择原则（点击），涉及的激光参数和扫描路径优化、多材料构件的热处理，以及仍旧需要解决的问题（点击）。 《多材料金属3D打印：高制造成本与高价值回报的博弈》（点击）一文指出，多材料器件具有更高的制造成本和难度，但因其具有更高性能，能够使其生产成本可以在短时间内得到补偿，甚至过度补偿。总的来说，使用具有不同物理特性的多种材料的3D打印，将为高度复杂、轻量级的组件制造提供前所未有的设计自由度，从而为工业应用创造新的发展高度。 3. 多角度介绍热交换器的3D打印 热交换器仍然是3D打印领域关注的热点，但除了仍旧那几家国外的开发企业外，少有看到更多企业专门进行基于3D打印技术的热交换器开发企业涌现。不同材料和结构的3D打印热交换器设计是全套解决方案中的重中之重（点击），在拓扑优化和晶格结构被用于热交换器结构设计的同时，人工智能技术也逐渐参与进来，从而能够设计出更为高效的热交换器。热交换器的3D打印制造材料有多种选择，需要考虑的主要特性包括密度、导热性、增材制造的加工性能以及最后的成本。最合适的材料要根据组件要求、工作环境和边界条件进行选择。而《首份中文版增材制造设计手册(晶格、拓扑结构等全面指导)》（点击）对于从业人员大有裨益。 4. 解析光束整形技术对金属3D打印的影响 光束整形在金属3D打印领域偶有提及，关注不多。但知名的研究机构如德国Fraunhofer IAPT以及美国LLNL国家实验室均在该技术领域进行着深入研究，甚至已经有打印机制造商的参与。金属3D打印要成为重要的工业化生产技术，必须稳定可靠，而多方均已认识到光束整形对于金属增材制造的价值。不同光斑形状下的加工效果《光束整形技术对提高金属3D打印质量、获得定制组织、降低成本具有重要价值》（点击）一文介绍了什么是金属增材制造的光束整形，为什么要进行光束整形，以及光束整形能够为金属3D打印带来哪些效益等问题。需要注意的是，关于光束整形的金属3D打印的研究与商业化都在加快。 5. 航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道 当前，“批量生产”正在成为金属3D打印的一大重要特征，尤其在航空航天领域，越来越多的案例证明了粉末床激光熔融3D打印技术批量生产的可行性。不仅国外，国内的需求也是如此。北京动力机械研究所增材制造中心马瑞主任，在3D打印技术参考分享了关于航天发动机增材制造产线建设的一些思考。介绍了当前增材制造需求大幅提升时遇到的生产效率问题、质量风险问题以及质量可追溯问题。 为此，该研究所正在开展产线建设，并提出了产线建设的特点和要求。系列内容的授权发布，表明我国航空航天增材制造的应用规模到达了新高度。同时，也带来了许多这样那样的问题。用户对于设备的制造能力提出了更高的要求，再也不是以前打印几个样件、一次不行多打几次的情况，一切都要以生产出合格的产品为目标，而且还要高效、稳定、质量可追溯。当金属增材制造技术迈入大生产时代，也真正到了考验技术研发水平的时候。 6. 超大尺寸、超多光束SLM 3D打印设备的应用场景、前景及问题分析（点击） 2023年，国内各大增材制造设备厂商纷纷推出了超大尺寸、超多光束的激光选区熔化装备，最大幅面超过1500×1500mm，最大高度达到2000mm，配备10光、16光甚至26、36光束，更大尺寸、更多光束似乎成为了激光选区熔化3D打印设备发展的主流方向。但如此规模的设备应用场景有哪些？应用前景如何？问题有哪些？3D打印技术参考邀请了北京动力机械研究所增材制造中心马瑞主任对此进行了分析。 分析指出，当前如果采用超大尺寸、超多光束激光选区熔化设备打印单件大尺寸产品，存在打印周期长、设备稳定性和可靠性差、打印风险高、生产投入大、配套条件苛刻等诸多问题，应用场景少，应用前景不明朗。仅有少数产品极其复杂、对生产周期要求严苛、采用其他加工手段难以保证、对生产成本不敏感的研制初期产品适合采用该类设备。而如果采用此类设备打印多件小截面积、小高度产品，就可以规避拼接区域多、小区域问题导致单仓打印全部失败等高风险问题，一台设备可作为10多台300×300幅面单光设备或者4~5台600×600幅面4光设备，发挥出高集成度的性价比优势。7.3D打印后处理 | 决定零件能否使用的最后关卡（全干货） 采用3D打印制造的零件打印完从粉床中取来时，很少能直接做为最终产品使用，且低质量的表面可能会使其不适合某些工业用途。增材制造零件几乎无一例外都要经过磨削到精加工的后处理，以提高机械性能、精度以及表面质量。使用3D打印制作原型时这不是一个很大的问题，但随着技术向终端制造工艺过渡，规模化和自动化的后处理已成为建立增材制造生产线的关键瓶颈之一。 金属3D打印的零件后处理前后对比 后处理，成为决定3D打印零件能否使用的最后关卡（点击）。在本文中，系统介绍了多种后处理方案，如离心研磨、电解抛光、自适应磨削、磨粒流加工、激光清除等。 8. 介绍高温烧结和“面烧结”技术 激光烧结技术发展到今天，有两个方向仍需要突破，一是更广泛的打印材料，而是更快的打印效率。 当前，主流商业化的激光烧结（SLS）3D打印设备腔体最高粉床预热温度通常为200℃左右，主要用于成形较低熔点的热塑性聚合物材料。PA12及其复合材料(熔点在180℃左右)目前仍是SLS技术用的最多、也是最成功的成形材料，占SLS商品化材料的90％以上。研制超高温激光烧结设备不仅代表了厂商的技术实力，也将拓宽这项技术的应用范围。在《超高温SLS｜聚合物粉床3D打印技术的重要发展》一文中，3D打印技术参考以史玉升教授团队的成果为例介绍了为什么以及如何实现超高温打印；此外，还报道了华曙高科的进展，其在2023年9月发布了面向超高温烧结产业化应用的高分子增材制造系统——UT252P，成功实现对PEEK等高温材料的稳定高效烧结（PEEK材料打印仅用于科研用途）。 华曙高科开发出高温SLS 3D打印机 此外，SLS技术的打印效率还具有进一步提升的空间，“面烧结”技术则将在其中发挥重要作用。据3打印技术参考了解，EOS基于LaserProFusion技术的新系统预计将要上市；另一家开展面烧结的公司是以色列的3DM，基于其独特的光学和架构配置可以将粉末床3D打印的速度降至每层1秒，从而将打印机的吞吐量提升10倍，基于该技术的设备正在开发中，具体的技术要点可参考《激光烧结“面曝光”3D打印迎来重要发展，大幅提高速度、降低成本，适应更多材料》（点击）一文。 9. 总结美国军方近年来关注的十类3D打印技术 多年来，美国着眼于持续增强制造业创新能力和竞争力，通过顶层设计、战略规划来引领增材制造产业发展；组建国家增材制造创新机构，发布《国防部增材制造路线图》《增材制造标准化路线图》《国防部增材制造战略》等，启动增材制造推进计划“AM Forward”，协调推动增材制造在国防装备、先进制造业中的示范应用并形成产业生态。  3D打印技术参考注意到，美国军方至今已经对多种3D打印工艺进行了资助（点击）。该内容主要对这些被资助和采用的工艺种类进行了总结。 10. 总结和解析九种铝合金3D打印工艺 铝合金一直是3D打印领域的热门材料，随着增材制造技术的快速发展，多种类型的金属3D打印技术被用于铝合金成型研究和应用。 本年度，3D打印技术参考总结了众多可用于铝合金3D打印的工艺类型、优缺点及应用方向（点击）。总的来说，铝合金材料3D打印技术的类别较为明显——制造高精度小尺寸零件（以SLM为主）、低成本批量小尺寸零件（以Binder jetting为主）和快速高效制造大尺寸零件。每一种技术都有适合的应用领域，无法相互替代。END 技术文章的总结较为不易，非常多的内容需要花很多的时间、查阅大量资料来完备文章结构并保障内容无误。但受限于眼界与知识所能探查的范围，在已经书写的内容中仍旧可能存在一些明显的错误，希望读者能够指正；一些观点也受限于笔者自身的经历、经验等，可能存在偏颇，因此仅能算作一家之言，也仅可作为一个思考的角度，希望获得读者的理解与指正。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 

河北航轮科技是目前全球最大钛合金自行车制造商，世界上大部分知名钛合金品牌车架均为航轮科技生产，每年钛合金自行车架产能近20000件，国内市场占有率达80％，海外市场覆盖北美、欧洲、东南亚等国家地区，属高端运动自行车生产研发排头兵。 据3D打印技术参考了解，航轮科技已经将3D打印技术纳入到了生产流程中，通过与华曙高科合作，实现了产品进一步创新。 航轮科技Hi-Light品牌自行车专卖店。为满足不同功能需求，Hi-Light品牌分为山地、公路、郊游、铁人三项、小轮车、小径车、滑步车等近10个系列、50多种型号规格 01年产将超五万件3D打印钛合金零件 钛材料的传统加工过程极其不易。由于钛材料组成结构特殊，在焊接时必须一次到位，一开始就要焊在最精确、最完美的角度，一旦焊接完成，就几乎没有校正空间；而涂装部分，也因为其分子附着性低，造成上色不易。这些工艺难点，都非常考验工艺师傅的经验与手艺，因此大幅提高了制造成本，并反映在产品高昂的价格上。 2023年，航轮科技采用华曙高科4激光金属3D打印解决方案FS350M，实现了高端定制与批量生产的完美结合。 航轮科技副总经理杨彦鹏表示，“3D打印是高端技术，而且是整个行业发展的大趋势，它正以星星之火燎原的势头，与传统精铸完美结合。目前，我们在大批量生产上采用精铸，小批量定制产品采用3D打印，它能兼顾自行车产品减重、复杂结构一体成形、高端定制等需求，同时避免了单件或小批量产品制造成本高、环境污染等问题，有效缩短了产品交期，让生产更加高效便捷。” 按规划，航轮科技采用3D打印技术生产的钛合金自行车零部件年产将超50000件，并将应用于多款型号自行车上，旨在为全球客户提供质量更好、强度更高、更轻便耐用的钛合金自行车产品。  02加快设计迭代生产效率提升 对于消费品而言，缩短生产周期将会加快品牌对市场的响应速度，在产品设计与开发环节中，3D打印尤其能满足设计原型的快速迭代，不仅为钛合金自行车零部件带来了设计自由，还能加快产品上市的步伐。 传统方式需经精密铸造、CNC加工、线切割、焊接、校正到表面处理等多道工序，3D打印可实现钛合金自行车部件复杂结构一体成形，节省材料，降低成本，并避免复杂结构焊接带来的潜在风险，如焊接残余应力导致的变形、疲劳破坏，螺纹连接的不准确性等。   工件名称：钛合金自行车后上叉yoke 打印设备：FS350M-4 打印时间：24小时 打印材料：Ti6Al4V 3D打印自行车后上叉yoke采用华曙高科FS350M-4设备生产，整版一次性打印38个，仅需24小时，比传统铸造生产效率提升超60%。其采用扁平气动管形设计，3D打印一体成形，采用钛合金材质，不仅非常坚固耐用，而且非常轻便，可以减少轮组的扰流对车架的影响，提高骑行舒适性。 03拓扑优化减重工件使用寿命长 钛合金的密度一般在4.51g/㎝³左右，仅为钢的60%。采用传统焊接方式制作的钛合金车架较重一些，经拓扑优化与3D打印技术相结合，其重量可减至1.4kg，并成功通过ISO4210-6冲击及疲劳测试，助力骑行者提高速度，在长距离运动时减少体力消耗。   与此同时，在采用相同钛合金材料的情况下，3D打印钛合金的强度和延伸性都要高于普通锻造件。经性能测试，采用华曙高科FS350M-4设备打印的钛合金自行车零部件，具有卓越的机械性能，其拉伸强度、屈服强度及断裂伸长率分别达到1035MPa、998MPa、13.5%，工件使用寿命提升。  04荣获多项大奖3D打印为高端品牌赋能 近年来，航轮科技针对自行车的运动特性，在车架的设计、制造和组装等工艺过程中，尽可能减小风阻，其尖端技术包括内走线和异形管的设计，可以将所有线组包括刹车系统变速系统等隐藏在车架内部，提高骑行效率，目前已经拥有近20项专利，设计制造方案荣获创新奖、金奖、最佳工业设计奖等多项大奖。    3D打印技术的引进，体现了航轮科技对于Hi-Light品牌经典的传承，和不断的研发创新，未来将持续以3D打印“高定制化”的产品亮点满足消费者多元化需求，为高端品牌赋能。  创新发展，技术革新，3D打印正在以前所未有的速度影响着人们的生活方式。华曙高科为航轮科技钛合金自行车赋能，既是金属3D打印技术和自行车生产技术的一次碰撞，也是对现有出行方式的突破创新，未来，双方将继续深度合作，携手驰骋科技“新赛道”。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.联泰科技“高精度高效率智能光固化3D打印设备”项目荣获2023年职工技术创新成果一等奖 2.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 3.电弧3D打印太粗糙？国内团队工艺优化重大突破！ 4.苏州倍丰年度展望！深入推进“金属3D打印全产业链”发展

宝马计划投资6.5亿欧元将其慕尼黑汽车工厂改造为电动汽车生产。这一举措是工厂和车队电气化全球趋势的一部分。鉴于增材制造的“免工具”特点，随着工厂的设备重组，巨大的努力将为3D打印的使用带来大量机会。 宝马汽车公司生产管理委员会成员Milan Nedeljković表示，“慕尼黑工厂是我们适应能力的一个很好的例子。我们在这里投资了6.5亿欧元，将从2027年底开始在我们的母厂专门生产全电动汽车。仅去年一年，就有六款全电动车型投入生产。与此同时，我们还创造了生产记录，证明我们能够在生产网络中同时交付和塑造未来。” “慕尼黑工厂具有创新性和适应性，是宝马的心脏。事实上，这种全面转型是在慕尼黑目前每天生产约1,000辆汽车的同时进行的，这也是慕尼黑的常见做法，这要归功于我们所有员工的出色表现。”宝马集团慕尼黑工厂总监Peter Weber说道。 宝马决定将其主要工厂全面转型为电动汽车生产，如果发生延误，这种转变可能会扰乱当前的交付和未来的车辆计划。宝马已经是增材制造技术的长期用户，不仅在最新系统发布时购买该系统，还投资了3D打印初创公司。它也是最终零件生产中最广泛采用增材制造技术的公司之一。2018年，宝马集团庆祝3D打印汽车零部件突破100万件。 最近，这家汽车巨头参与了许多与终端零件生产技术自动化相关的项目。宝马兰茨胡特工厂与Loramendi和voxeljet合作，对用于铸造气缸盖的大型砂芯进行3D打印自动化。 作为增材制造工业化和数字化(IDAM)计划的一部分，该汽车公司成功实施了两条利用激光粉末床熔融平台、人工智能和机器人技术的全自动3D打印汽车生产线，每年能够生产50000个系列零件。IDAM与POLYLINE项目并行执行，专门用于聚合物3D打印零件。 已经有充分的理由相信慕尼黑项目将涉及增材制造。随着新生产线和车身车间的引入，慕尼黑工厂将发生重大变化。作为此次转型的一部分，1200名员工已接受再培训或需要重新安置。此外，宝马还将实施BMW iFACTORY系统，该系统强调更精简、更数字化和灵活的制造流程。该系统允许在同一条生产线上生产各种型号，从而增强了工厂的环境可持续性。这一过程的数字元素有望意味着公司可以通过广泛的监控和培训，以更少的努力进行更准确的生产。 宝马慕尼黑工厂将数字化工作与3D打印相结合，符合制造业数字化转型的更广泛趋势。采用“数字孪生”方法，即以数字格式反映工厂的物理方面，极大地促进了3D打印解决方案的实施。例如，如果需要定制零件来修理设备，甚至需要在门把手和抽屉上添加盲文这样的具体内容，那么该过程就会变得更加简单。数字模型可以快速设计和生产这些零件，从而减少时间和成本。 此外，借助工作区域、程序和辅助零件的详细数字文件，宝马可以根据需要轻松创建新的夹具和其他工具。数字化不仅简化了制造流程，而且还能够提高对生产线特定需求或变化的灵活性和响应能力。总体而言，宝马的全面数字化极大地提高了该公司越来越多地依赖3D打印的可能性，不仅适用于标准生产流程，而且适用于未来更多的即兴和定制工作。 宝马生产流程的全面重组，特别是在电池、连接器、底盘零部件等领域，为增材制造在生产中的集成提供了众多机会。随着对新工具的大量投资，为探索传统制造工具（例如模具、冲压工具、冲模和注塑工具）的3D打印替代品创造了有利的环境。 宝马为劳斯莱斯古斯特开发的3D打印零件 在BMW从头开始构建或重组其生产流程的情况下，3D打印通常提供一种经济高效的解决方案。往往是在已建立的环境中，流程和工具已经经过试验并且是真实的，3D打印在取代传统方法方面面临更多挑战。然而，鉴于宝马雄心勃勃的改革及其对创新和数字化的关注，3D打印有很大的机会发挥重要作用。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电弧3D打印太粗糙？国内团队工艺优化重大突破！ 2.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 3.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 4.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景

2023年12月25日，中国职工技术协会增材制造专业委员会（下称“专委会”）成立大会暨职工技术创新成果表彰大会在京圆满举行。联泰科技作为专委会六大常务理事之一，凭“高精度高效率智能光固化3D打印设备”项目成功荣获2023年职工技术创新成果一等奖！ 联泰科技荣获2023年职工技术创新成果一等奖 中国职工技术事业兴起于我国第一个五年计划期间，其秉承着服务国家科技战略，服务企业创新发展，服务职工技能提升的三大宗旨，不断深化技术工人的培养、先进技术的推广及技术协作的开展。目前已成立17个专委会，核心成员涵盖1010家实力企业。如今增材制造专委会的成立，代表了中国技协先进生产力的进一步扩张。在为中国技协注入新质与活力的同时，也让各企业发展拥有了更多跨界、跨业、跨域的交流合作机会。 中国职工技术协会增材制造专业委员会授牌仪式 联泰科技作为全球著名的工业级3D打印领域的头部企业，拥有国内光固化技术领域最大份额的用户群体，是中国增材制造领域的主要开拓者。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过8000家。此次获奖成果“高精度高效率智能光固化3D打印设备”由联泰科技副总经理于清晓博士、研发中心总监陈先飞先生、硏发副总监荣左超博士及其研发团队共同完成。同时作为专委会常务理事及获奖会员单位代表，联泰科技副总经理于清晓博士在现场致以精彩发言！ 中国职工技术协会增材制造专业委员会名单 2023年职工技术创新新成果获奖名单（增材制造专委会） 于清晓博士表示，联泰科技十分荣幸能够获得2023年职工技术创新成果一等奖。“高精度高效率智能光固化3D打印设备”这一成果的产出，是研发团队集体智慧的结晶，是不断探索、创新的结果。未来，联泰科技将在中技协增材制造专委会的指导下，与行业单位深入探讨增材前沿技术、应用方向，持续加强技术创新，以专业的精神，严谨的态度，更高的标准，共同推动增材制造领域的发展。 联泰科技副总经理于清晓博士现场发言 工业级光固化3D打印机作为联泰科技的主营业务之一，历经二十余年的技术沉淀与革新，目前拥有较为成熟的设备体系及稳定的市场蓝海。其主要光固化 3D 打印产品有Lite系列、PILOT系列、RSPRO系列、G系列等，并开发出一款 RSCON 设备控制软件，对光固化3D打印技术的发展起到了极大的推力作用。该系列产品已被广泛应用于模具铸造、工业验证、模型设计、手板制造、鞋业、口腔牙科、艺术创造、医疗拓展、汽车、电器、文化创意以及教育科研等多个领域。 联泰科技工业级光固化3D打印机—Lite系列 中国职工技术协会增材制造专业委员会的成立进一步拓宽了增材制造技术与各领域的深度融合，“高精度高效率智能光固化3D打印设备”成果的获奖不仅是对联泰科技专业实力的认可，同时更是对其深化改革、持续创新的鞭策。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 2.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 3.大连理工：激光定向能量沉积法制备熔体自生氧化铝/钛酸铝的开裂机理研究 4.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景

来自美国马萨诸塞大学、佐治亚理工学院、橡树岭国家实验室以及劳伦斯利弗莫尔国家实验室等七家研究机构的联合团队在高熵合金 (HEA) 3D 打印方面取得了进展，该合金结合多种金属来制造适合极端条件的材料。传统上，HEA 的增材制造因延展性差而面临挑战，限制了其应用。研究人员如今已通过采用激光增材制造技术克服了这一问题，显著提高了这些合金的延展性和强度。 2022年，该研究以“Strong yet ductile nanolamellar high-entropy alloys by additive manufacturing”为题发表在Nature。 该团队开发的方法基于激光的增材制造，能够在高熵合金中创建纳米厚的纳米片层。这些纳米片层由面心立方 (FCC) 和体心立方 (BCC) 晶体结构的交替层组成。这些层的独特结构有助于提高材料的机械性能。而采用传统凝固路线获得的层片厚度通常在微米或亚微米范围内，限制了共晶高熵合金可达到的强度。相比之下，3D打印的大温度梯度和快速冷却的特点能够产生纳米层状相并使材料表现出高强度，但通常以牺牲延展性为代价。 在这项研究中，研究人员利用激光粉末床熔融（L-PBF）的极端打印条件和高熵化合金的有利成分效应，获得了一种非平衡态的相组织，实现了让人震惊的性能提升。具体的说，研究人员使用归一化等效能量密度方法，研究人员确定了一个有效的L-PBF处理窗口，来打印完全致密的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金。通过调整激光功率和扫描速度，研究人员将层片厚度减少到了数十纳米。 通过这种方法生产的HEA具有近 1.3GPa的高屈服强度和约14%的延伸率，甚至超越了最强的钛合金的性能。 为了了解这些改进，该研究利用了电子显微镜、中子和 X 射线散射等先进技术。来自美国能源部设施散裂中子源和纳米相材料科学中心的数据以及阿贡国家实验室的先进光子源在分析这些合金的内部力学和微观结构方面发挥了至关重要的作用。 这些增强型HEA的潜在应用非常广泛，包括需要具有高抗断裂性、耐用性和可靠性的材料的制造领域。 使用3D打印生产高熵合金的新发现为材料科学和增材制造开辟了新的可能性。这项技术创新不仅有望改进现有产品和工艺，还有望为高强度和延展性材料开辟新的应用领域。 这一发展可以彻底改变工业用耐用、可靠和抗断裂高熵合金部件的生产。例如，这种合金可用于生产更安全、更省油的车辆、更高强度的产品和耐用的机械。此外，基于激光的增材制造具有很高的能源效率，因此对生产新型高熵合金很有吸引力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.高性能离不开工艺调整，Nature 3D打印双优综合性能材料研究分析 2.汇总：2023年3D打印《Science》《Nature》正刊文章，共11篇 3.一类重要且有前途的3D打印金属材料——氧化物弥散强化合金 4.五千字！2023年国内金属增材制造技术发展成就总结

近日，陕西省工业和信息化厅发布了2023年“陕西工业精品”名单，西安铂力特增材技术股份有限公司BLT-S1000设备上榜。 “陕西工业精品”重点围绕高端装备自主突破、新材料首批次应用、消费品提质升级、电子信息创新发展等领域，兼顾我省传统产业转型升级及新兴产业培育，打造一批技术领先、性能优良、品质卓越、效益良好的“陕西工业精品”。 BLT-S1000为铂力特首款12激光设备，该设备标配8激光，可选配10激光和12激光。同一零件，在选配12激光时的成形效率可达300cm3/h。设备可为客户提供大尺寸、高品质、一体化成形的解决方案，出品精良。产品质量和主要技术性能指标处于同类产品的领先水平，有较好的品牌知名度和美誉度。 BLT-S1000对零件的打印质量进行较全面的监控，在质量监测方面BLT-S1000呈现出多个亮点，设备的零件高度自检、粉末质量监控、三维重建等功能全方位为零件质量保驾护航。    BLT-S1000整体打印的阵面板为铝合金材料，蒙皮点阵结构，零件尺寸达1125mm×20mm×1300mm。蒙皮点阵结构刚度好，在满足零件功能及性能需求的情况下，可以尽可能地减小零件重量，是增材制造能够实现的典型结构。成形后的整体阵面板零件内部点阵完好，能够实现该类阵面板产品的满舱多件打印，实现成本最优化。 BLT-S1000打印的蒙皮点阵结构示意 未来，铂力特将持续精进金属3D打印技术，为客户提供更高品质的技术服务，持续研发高质量产品，打造出更多的“工业精品”。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 2.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 3.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景 4.铂力特入选国家级首批“千企百城”商标品牌价值提升行动名单

2023年的新材料、新工艺和新应用突破，将极大改变这项技术本身发展的进程。聚焦于更为广泛的行业，3D打印对传统制造的改进力量开始迸发。无论是解决了困扰已久的打印质量问题，还是借助这项技术实现新的变革性应用，抑或是面向未来开始解决更多实际应用中的困难，从业人员和应用行业都在努力推进这项技术的发展。 有读者表示，3D打印技术正在越来越产业化、自动化，未来正在狂奔而来，3D打印正在进入大众时代！本期内容，3D打印技术参考从整个行业的角度，评选出2023年影响至深的3D打印新材料、新工艺和新应用突破。关键词——面向未来。 01首次证明全3打印火箭安全可靠 北京时间3月23日，Relativity  Space Terran 1发射升空，火箭成功通过最大压力点，首次向全世界证明全3D打印的火箭可以承受最恶劣的轨道发射条件，从而开辟出一条完全不同于以往的航天制造方式。 Terran 1火箭85%以上质量的零件由3D打印制造，包括火箭整个箭体和几乎所有发动机部件。通过零件整合，火箭零件数量减少了100倍，并通过多台设备并行制造，能够在短短60天内制造整枚火箭，其改变了过去几十年的航空航天制造历史。 归类：新应用 评选理由：首次向全世界证明3D打印可成为制造火箭的可靠技术，从此不被质疑。 02多品牌突破无支撑金属3D打印 Velo3D在多年来以无支撑金属3D打印著称，但今年以来，其他主流的LPBF技术开发商均表示取得了突破性进展。 1）EOS推出了用于激光粉末床熔融 (LPBF)3D打印工艺的全新Smart Fusion解决方案，它能直观检测潜在的构建问题，自动调整激光功率，从而可以在不使用支撑的情况下实现整个打印过程稳定可靠，制造出性能更均匀、一致的部件。 2）铂力特表示已经突破无支撑金属3D打印工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印； 3）华曙高科发布了自主研发的SLM少支撑技术，采用该技术打印的闭式叶轮，支撑量减少99.8%，内外部25°各斜面结构在无支撑的情况下顺利成型； 4）易加三维自主研发无支撑金属3D打印工艺，可打印AlSi10Mg、钛合金等常见材料，可实现120μm大层厚打印。 5）苏州倍丰智能基于“Pre-Scan”的理念，开发了无支撑打印技术，目前倍丰已实现15°及以上角度的无支撑打印。 6）汉邦科技研发团队对金属3D打印无支撑技术进行了研究和探索，目前能够实现15-25°倾斜特征的无支撑成形。 7）3D Systems也在无支撑LPBF工艺方面取得了突破。 归类：新工艺 评选理由：普遍的无支撑工艺突破将进一步释放设计的自由度，使相关器件的效能进一步推升，从而可制造更为强大的产品。 03国内首次实现超大尺寸铜合金产品高效增材制造 8月23日，首都航天机械有限公司发布消息称（可点击查看信息源），其在火箭发动机金属3D打印制造方面取得重要进展。文章指出，首都航天机械有限公司成功实现某型发动机推力室身部内壁试验件的增材制造。该产品直径达600毫米量级，高度达850毫米量级，是目前公开报道过的最大的整体增材制造铜合金身部产品，其成功研制也标志着该公司成为国内首家全面掌握大尺寸铬锆铜合金激光选区熔化增材制造技术的单位。 推力室作为为火箭发动机提供强劲推动力的核心组件，是典型复杂精密构件。以往，推力室身部结构生产涉及的工序繁杂，制造周期至少为6个月，可靠性不足，且生产成本较高。为适应高强密度发射的新形势，逐步实现“提质降本增效”，增强竞争优势，推力室身部的增材制造技术攻关被提上日程。激光选区熔化技术成型精度高，是复杂结构推力室身部增材制造的“不二之选”。归类：新应用 评选理由：该技术突破填补了国内增材制造技术领域的空白，助力发动机生产跑出创新“加速度”。04首次成功测试铝合金3D打印火箭喷嘴 NASA指出，由于铝对极热的耐受性较低且在焊接过程中容易破裂，因此到目前为止，铝通常不用于火箭发动机零件的增材制造。  但为了能够向深空目的地发送更多货物，NASA正在尽各种努力减轻火箭的重量，其中的一项重要实践就是在10月19日公布了成功测试由3D打印制造的铝合金火箭发动机喷嘴。 铝合金火箭喷嘴成功测试 火箭发动机喷嘴材料通常为高温合金、铜合金或不锈钢，此三者的密度均达到铝合金密度的3倍左右。材料的改变使喷嘴更轻，可携带更多有效载荷，从而为深空飞行奠定基础。 NASA马歇尔太空飞行中心与Elementum 3D公司合作，开发了一种变体铝合金——A6061-RAM2，并通过工艺开发、表征和测试来推进高强度铝合金的大规模定向能量沉积 (DED)工艺制造，这种新型合金可以在制造能够承受高结构载荷的轻型火箭部件方面发挥重要作用。 归类：新材料、新应用 评选理由：通过新材料和相关打印工艺的开发，进一步打破了固有应用场景下的材料选择，将相关应用的轻量化极限继续向前推进。 05CT级别信心3D打印过程无损评价90%检测率 2023年Science正刊首篇关于3D打印技术的研究于1月5日发表。弗吉尼亚大学材料科学与工程专业孙涛副教授领导的研究团队取得了新发现，通过集成实验数据、多物理场仿真和机器学习来检测锁孔生成的方法，能够以亚毫秒时间分辨率和100%的预测率捕获与锁孔生成相关的独特热特征。 10月消息，橡树岭国家实验室的研究人员开发了一种方法，将打印部件的后检测数据与打印过程中传感器收集的信息结合起来，组合数据会教导机器学习算法来识别产品中的缺陷。这种新方法实现了90%的检测率，与传统评估方法缺陷检测概率一致，从而节省时间并降低成本。  归类：工艺保障突破 评选理由：该技术实现了在没有CT的情况下达到CT级别的信心。伴随2023年人工智能技术的大踏步发展，基于监控的无损检测，或许在不远的将来真的到来，这将极大程度推进金属3D打印技术的便捷化应用。 06首次获批PEEK激光烧结医疗植入物 PEEK是一种使用激光烧结非常难以3D打印的高性能聚合物，但其在航空航天、汽车、医疗等领域的轻量化应用中具有巨大使用潜力。2023年，国产PEEK激光烧结3D打印设备取得了商业化成功，华曙高科推出了首台面向超高温烧结产业化应用的高分子增材制造系统——UT252P，成功实现对PEEK等高温材料的稳定高效烧结。 在应用方面，11月3日，中国药闻发布消息，国家药品监督管理局批准了西安康拓医疗技术股份有限公司生产的创新产品“增材制造聚醚醚酮颅骨缺损修复假体”注册。该产品采用聚醚醚酮医用粉料，经选择性激光烧结增材制造加工而成。该产品是康拓医疗与西安交通大学李涤尘教授团队、西交大第一附属医院王茂德教授团队联合研发的创新产品。 归类：新工艺、新应用 评选理由：它是高性能聚合物3D打印的重要突破，释放了航空航天和医疗等领域复杂、轻量化构件的使用空间。 073C行业首次推出含金属3D打印零部件的电子产品 2023年，电子3C行业应用金属3D打印技术的信息备受业内外关注。 7月12日，荣耀发布Magic V2新品，CEO赵明表示，新产品搭载91%金属结构铰链，升级自研盾构强度的钢材，首次采用航天的钛合金3D打印工艺，支持 40万次折叠。 同月，消息指出，苹果正在使用华曙高科和铂力特的金属3D打印设备大批量生产2023款Apple Watch Ultra相关部件。9月，包括路透社在内的众多报道表明，苹果公司目前正在测试用于批量生产Apple Watch Series 9表壳的粘结剂喷射金属3D打印技术。 需要指出的是，苹果公司对金属3D打印工艺的测试已经有六年时间，而直到今年才推出了第一款产品。可以看出，新工艺的使用是一项极为复杂而困难的，它是面向未来的选择，更会对传统供应链带来冲击，影响范围极广。 归类：新应用 评选理由：3D打印技术对于向知名大品牌供应链渗透可极大提升技术认可度，电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 08自动化产线建设宝马率先成功部署 国内似乎对此并没有引起足够的重视。自动化是制约3D打印技术规模化应用的重要因素，无论对于金属、聚合物还是砂型打印工艺，人的过多参与都将带来效率的低下。未来的3D打印技术不会保持现有状态，宝马在此方面无疑进行了先行探索，并率先制定了解决方案。 2023年下半年，宝马公司在德国联邦教育和研究部资助下，联合合作伙伴完成了首个成功实施大规模聚合物零件自动化增材制造生产线的项目，同时建立起全球首条全自动砂芯增材制造量产3D打印生产线。除此之外，宝马于2022年IDAM项目的支持下已经建成金属3D打印自动化产线。至此，宝马已经成功实现金属3D打印、聚合物3D打印以及砂型3D打印的全自动化产线建设！ 归类：新应用 评选理由：未来的3D打印制造将在无人或有限人工参与下实现机器的高效、可重复制造。为了实现这一目标，当下应有紧迫感。 09显著医学应用潜力深穿透声学体积3D打印 12月，哈佛大学医学院和杜克大学生物医学工程系的研究团队开发出了一种新的3D打印方法，它使用粘弹性墨水和高强度聚焦超声波，可实现组织穿透3D打印，因此称之为深穿透声学体积打印。 该技术的一个关键特征是他们使用声波墨水，可以防止固化超过焦点，从而防止凝固超过预期体素。超声波的穿透深度比光深100多倍，使用超声波的一个关键优点是它可以穿透数厘米深的不透明介质，可以以高空间精度到达组织、骨骼和器官，这是基于光的打印方法无法达到的，因此有望用于触发深度聚合。 归类：新工艺、新应用 评选理由：由于它对声波而不是光做出反应，允许在厘米深度通过生物组织进行打印，可用于从骨愈合到心脏瓣膜修复等生物医学目的。虽然将这种工具带入临床还很远，但这些测试再次证实了这项技术的潜力。 10其他重要突破 浙江大学借助3D打印制作大黄鱼肉，意义重大！ 2023年，浙江大学联合大连工业大学，通过将大黄鱼肌肉纤维和脂肪细胞与3D打印凝胶组装在一起，成功合成国内首例厘米级细胞培养大黄鱼组织仿真鱼排。新华社评价这一突破——意义重大！ 倍丰智能解决两项工艺问题…

根据 Additive Manufacturing Research 的《增材制造后处理：市场分析与预测》报告，预计到2031年，金属后处理收入将达到14亿美元。这不仅仅是因为CNC加工等现有技术将越来越精细化和自动化，而且还需要开发新的后处理方法。 电化学加工利用电化学反应对金属材料进行加工的方法。与机械加工相比，电化学加工不受材料硬度、韧性的限制，已广泛用于工业生产中，可能为3D打印零件提供独特的优势。 脉冲电化学加工的工作原理是在零件上创建一个形状与所需几何图形相反的自定义工具。该工具在没有物理接触的情况下靠近工件，保持微小的电极间间隙。然后，带电的电解液通过该间隙，起到双重作用：它催化电化学加工反应，有效的将工件材料溶解在特定的几何形状中，同时冲洗掉产生的金属氢氧化物。这个过程，可以被描述为“电和化学逐个原子的去除金属”，不会产生摩擦，从而避免了热变形或工具振动。 因为不必担心热变形或工具振动，该工艺可以获得严格公差和薄壁特征。此外，该工艺不需要接触，产生的热量少，大大减少了工具磨损，因此能够处理更大的零件，而不用担心工具磨损或变形。 然而，对定制工具的需求带来了一个缺点，通常会导致更高的成本投入，并使该过程更适合大批量生产。尽管有这种限制，脉冲电化学加工对复杂的几何形状、高硬度材料和大批量材料加工特别有效。 由于脉冲电化学加工要求端部由导电材料制成，因此不适用于塑料和聚合物。然而，该技术对材料硬度并无关联，允许加工镍基超合金等具有挑战性的金属。这种特性在传统加工方法难以解决材料硬度或复杂性的行业中尤其有益。 如果需要处理零件很少，形状很规则，电化学处理显然不是最佳选项。这项工艺适合于处理几何形状复杂、公差更严格、零件尺寸特别大的零件。如果涉及上述两个方面，该工艺更有可能是一个很好的选择。 电化学加工与金属增材制造存在潜在交叉点，该工艺可以平滑层纹并提高表面质量，特别是在难以到达的区域或薄壁内表面。 Voxel Innovations公司对3D打印的铬镍铁合金涡轮叶片进行了研究。其使用 脉冲电化学加工作为二次加工工艺，使叶片更薄，并作为精加工工艺，提高零件的表面质量，包括下蒙皮区域。 随着增材制造朝着更大批量的方向发展，电化学加工可能会变得越来越重要，该工艺能够使用单个工具来处理多个零件或特征。其在大批量生产方面表现出色，不仅可以一次形成零件的整个表面，而且该过程还可以并行使用，在一次操作中并排处理数十个零件或特征。采用这种方式，Voxel公司每年能够加工数百万个零件。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电池3D打印：黑石科技资不抵债，正在接受调查 2.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景 3.视频：金属3D打印高保真模拟，可进行材料表征和缺陷预测 4.大连理工：激光定向能量沉积法制备熔体自生氧化铝/钛酸铝的开裂机理研究

未经打磨、加工等后处理的电弧增材打印毛坯件 提到电弧增材，大部分人的印象仍停留在该工艺效率高但制造的零件表面非常粗糙，只能打印大尺寸零件。长时间以来，市场上电弧增材的实际应用大多如此——成型尺寸大、需要后续机加改善表面质量。 实际上，经过多年工艺探索，电弧增材技术的发展可能已经远远超出了人们的期待。从2019年打印的第一个舱段，到2022年的第N个，英尼格玛已实现大尺寸零部件精细化打印，表面质量进步之大令行业为之惊叹。表面质量的优化是我们最直观看到的现象，其背后的本质是工艺的优化。 工艺优化并不是一件简单的事情，需要考虑工艺流程、设备性能、软件功能、材料特性、应用场景等多方面的因素。从成立至今，英尼格玛在探索中不断打破工艺极限，呈现出了一个个高质量成形件，展现了日益成熟的工艺水平。 2023年，英尼格玛工艺团队在铝合金薄壁交叉结构成形工艺上实现突破性进展。本文开头的图片是该公司为国外客户打印的工件。 工件信息 工件名称：支撑短柱 工件规格：壁厚6mm 打印材料：ER5356铝合金焊丝，直径1.2mm 打印设备：ArcMan S1 Adv 应用行业：建筑行业 用途：建筑行业承重件的应用研究 工艺优化过程 英尼格玛研究了影响电弧增材交叉结构成形缺陷的机理和控制方法，并通过工艺选择、参数调控、路径优化等方法调节成形过程热输入量，从而对交叉结构零件成形精度进行调控。 工艺选择 设备ArcMan S1 Adv中的熔丝电源为CMT Advance，选择其提供的CMT adv工艺，可灵活调整热输入量，有效降低热积累问题。 参数调控 建立电弧增材熔池模型，通过数值模拟研究送丝速度、增材速度、层高等工艺参数对交叉结构成形的影响机制。最终通过降低送丝速度，提高增材速度来调整端面处的热输入量，减少塌陷的产生。 路径优化 通过IungoPNT软件规划的连续增材层间螺旋路径，减少层间起收弧次数，保证增材过程熔池处于稳定平衡的状态，减少了交叉点“凸起”和表面平整度差的问题，有效提高成形质量和成形效率。  设备、软件、工艺，相互促进 本次工艺优化采用的ArcMan S1 Adv是教育版一体式轻量级智能化电弧增材制造系统，在电弧增材专用CAM软件IungoPNT V3.0的引导下，通过灵活的六轴机器人配置超高稳定性的熔丝电源实现高性能、高效率、高性价比的中小型金属构件的智能增材制造，应用于教学培训、材料开发、结构开发、设计研发、试制生产等多种场景。 IungoPNT是一种金属熔覆增材工业软件，通过功能模块化组合，适于多种增材设备和增材工艺应用。IungoPNT不但整合了分层切片、填充路径规划、工艺匹配、机器人运动规划、增材制造和视觉检测等关键功能模块，形成了数据的闭环处理，以便后续进行分析和优化，而且可以实现多种外部轴协同组合，既扩大了增材范围，也实现了垂悬区域的无支撑增材。  设备是软件的载体，设备的性能直接影响工艺的质量和稳定性，所以设备的发展推动了软件和工艺水平的提升，而软件的优化又为设备性能提升和工艺优化提供了重要的智能化支持。同时，工艺的发展也驱动了设备和软件的进一步创新，对设备的精度、稳定性、可靠性和软件的控制系统、优化功能提出了更高的要求。   设备、软件、工艺，三者相互促进，共同推动着增材制造技术的发展和应用领域的拓展。 团队优势 工艺优化后成形效率大大提升，同时还大幅度提高了成形精度和表面质量。这批零件的交付也展现了英尼格玛团队的多项优势： 1.高超的工艺水平 在工艺团队的不懈努力下，英尼格玛的工艺水平与日俱增。日臻完善的工艺为客户提供了更高质量的零件，满足了客户对精度和表面质量的要求。 2.应对复杂打印需求时卓越的工艺开发能力 英尼格玛在应对复杂打印需求方面表现出色，凭借卓越的工艺开发能力，无论是复杂结构、复杂材料还是高质量要求，英尼格玛都能提供可靠而高效的解决方案。 3.电弧增材设备和软件的先进水平 英尼格玛智能化的电弧增材设备可实现高效率、高精度的打印，先进的专用软件能够实现对打印过程的精准控制和管理。两者的完美结合，为客户提供了卓越、可靠的解决方案，助力客户实现高质量的增材制造。 4.对工艺开发试制的有力支持 英尼格玛通过智能化的设备、先进的软件、全面的数据支持、专业的团队、丰富的经验，为工艺开发试制提供有力的支持，使客户能够以更高效、精确的方式进行工艺开发和初步验证，确保最终的打印结果符合技术要求和质量标准。 END 工业应用是衡量技术成功的真正标准，先进的技术、智能化的设备和软件、精湛的工艺，最终都是以更智慧的方式为客户提供服务，为行业发展提供助力。 英尼格玛从未止步于当前成绩，始终追求卓越，持续提升自己在增材制造领域的技术和工艺水平，不断追求极限。得益于精益求精的匠人精神，作为一家技术领先企业，英尼格玛将继续探索，通过持续的技术创新和工艺优化，为各行业提供更多优质、高效、可靠的创新解决方案。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单 2.电弧增材制造爆发式增长！国内创新开发出原位增减材复合技术装备，助力大尺寸制造 3.北航增材顶刊：电弧增材制造含LPSO相重稀土镁合金相变行为和性能 4.电弧+搅拌摩擦，混合增材制造铝合金实现强塑性协同改善

根据Wohlers Report 2023，2022年全球增材制造市场规模达到180亿美元。2023年增长率有望恢复至20%以上，全球增材制造市场规模有望达到216亿美元以上。根据华经产业研究院数据，我国3D打印行业发展迅速，2018-2021年我国市场规模将从 120亿元增长到262亿元，CAGR为29.72%，高于全球3D打印行业增速，同时也说明我国3D打印行业发展迅速，国产替代需求强烈，未来增长空间较大，预计 2024年我国市场规模将达500亿元，行业大有可为！ 资料来源：华经产业研究院 ，华创证券 苏州倍丰深耕金属3D打印技术领域多年，以“金属3D打印全产业链”为核心与国际标准高度接轨，产品涵盖包括金属粉末原材料制备、金属3D打印设备、金属粉末前后处理设备和金属3D打印工艺研发和打印服务等多个领域，完成了一整条自上而下的金属3D打印全产业链。2023年苏州倍丰在金属3D打印机领域取得显著成就，成功推出超大型金属3D打印设备SP1200和SP801，标志着倍丰在大型构件打印领域迈出了重要一步，显著提升高端制造领域竞争力。此外，倍丰新型金属粉末雾化工艺成功量产，补全了倍丰3D打印全产业链的最后一块拼图，为倍丰提供更全面解决方案奠定了基础。在工艺研究的探索上，倍丰在解决高温镍基合金3D打印开裂这一世界性难题上取得了突破性进展。2023年对倍丰来说是收获的一年，是突破的一年！随着金属3D打印工艺渗透&高景气细分赛道驱动，应用市场有望迎来爆发。 我国3D打印市场应用程度不断深化，下游应用场景持续拓展，在各行业均得到了越来越广泛的应用，比如：航空航天、消费电子、医疗、汽车、电池等领域，预计在技术迭代、降本增效、优势互补等多重因素驱动下，将赋予3D打印企业广阔的市场空间。面对这一行业变化，苏州倍丰表示将不断加强在金属3D打印技术的各个方面的研发和创新工作。其团队将努力提高打印效率，优化材料利用率，并减少能源消耗，以提供给客户更高效、更精确、更完善的3D打印解决方案，力求在金属3D打印中的每个环节，实现创新和优化，以满足市场和客户不断变化的需求。苏州倍丰表示，公司正站在一个新的历史节点上，将沿着“金属3D打印全产业链”的战略目标前进，致力于以创新技术引领行业的持续发展，进一步提升打印机性能，不断探索新型金属材料，研发卓越打印工艺，为万千行业带来一整条自上而下的金属3D打印全产业链解决方案。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.钛合金回收再生3D打印金属粉末！苏州倍丰取得新成果 2.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景 3.美国陆军资助一所大学5000万美元用于推进增材制造 4.视频：大国制造，步履铿锵！金属3D打印激光数量大战！