2024年3月6-8日 邀您加入探索先进制造未来发展的宏图之旅 立足上海，链接全球，借会展平台 紧跟行业前沿，洞悉市场需求，把握潜在商机 共享多维交叉的广阔市场， 共襄才智交融的思想盛宴！ 开年盛宴，万众期待 大浪淘沙，一局定音 AM CHINA 2024 紧跟发展浪潮，开拓无限商机 随着全球对可持续发展和高效制造的需求的不断增长，以及国家层面的政策支持与推动，增材制造行业正迎来新的发展机遇。预计到2025年，市场规模或达200亿美元，年增长率约为10%，市场发展前景广阔。 上海国际增材制造应用技术展览会（AM CHINA）将于2024年3月6-8日在上海世博展览馆与大家再次相聚。届时展会将与第16届中国国际粉末冶金及硬质合金展览会（PM CHINA）、第16届中国国际先进陶瓷展览会（IACE CHINA）、2024上海国际磁性材料与应用产业链展览会（MMIC CHINA)、2024上海国际粉体加工与处理展览会（POWDEX CHINA）同期同地举办。900余家优质企业集结亮相，45,000㎡展览规模为业界释放无限商机。 AM CHINA 2024  部分知名参展商包括： 巴斯夫，中国钢研，铂力特，易制，中航迈特，威拉里，共享，联泰，汉邦，金物，众远，升华三维，赛隆，悦安，普利生，博瑞科，3DCeram，复志，铸金，骅骝，山特维克，德亿纬，InssTek, 赫格纳斯，中体，博世，旭阳，NANOE，敬业立德，恒基，费舍罗，LITHOZ，易欧司光电，天际智慧，马尔文帕纳科，迪富爱科，细川密克朗，融跃，纳博热，奥科，亚洲新材料 ，云航时代，能微，润泽，纳维加特，晶瑞，思锐增材，华寅，盈德气体，亚通，超领，百特，巨子，如昂，汉纬尔，远洋，金瓷三维，Markforged，容智三维，君璟，魅湃 等等。 AM CHINA 2024 将集结增材制造领域各类前沿产品、技术及解决方案，集中展示各类增材制造高性能材料、创新成型解决方案、前后处理技术、检测设备、高精密零部件产品等前沿技术和设备。 共赴思想盛宴，抢抓行业风口 近年来，先进制造行业发展风起云涌，不断推动增材制造产业升级和结构调整。水涨船高之时，如何在风浪中找寻前进方向，把握发展节奏，于变局中开新局？AM CHINA 2024 携各路资源，载誉而归！ 展会同期举办的2024第六届SAMA增材制造大会将汇聚行业领袖、著名高校和研究所的专家教授、知名企业创始人及高管，纵观全球增材制造市场，围绕行业热点、政策、发展形势及未来布局等多个方面进行深入探讨，为中国增材制造行业变革创新提供思路，为中国先进制造业的高质量发展添砖加瓦！ 扫码参会 下设多场分论坛: SAMA增材制造大会开幕论坛 全球精英荟萃共话产业动态，紧扣国际创新发展趋势，开拓各方合作空间，发布创新成果，共享增材制造无限发展机遇。全景呈现增材制造产业生态，为增材制造产业高质量发展引领方向、贡献智慧。 增材制造陶瓷论坛 聚焦陶瓷增材制造前沿科研成果与创新应用趋势，探讨陶瓷增材制造相关的材料、工艺、装备、设计、性能与应用。 增材制造医疗论坛 探讨医疗3D打印技术最新成果、发展机遇及所面临问题。 增材制造汽车和工业论坛 增材制造与汽车和工业领域深融合，探索增材制造在汽车和零部件研发设计、试制与量产、生产工装等领域的新制造机遇。 增材制造建筑论坛 交流和研讨建筑3D打印技术、材料、设备以及未来发展。 增材制造领域女性领导力论坛 女性领导力是影响和推动增材制造行业高质量发展的重要力量。 增材制造青年科学家论坛 打造增材制造人才端与资本端、企业端的专业交流平台，促进增材制造高端人才互动。 互动模式创新升级: 除多场精彩论坛，主办方创新活动模式，现场将举办多场优秀企业产品推介会/技术交流会，“云逛展”现场直播等拉进展商和观众的距离，实现供需精准对接。 国内最具特色的综合性增材类展会 上届观众数据： 5大产业链汇聚来自全球汽车工业及轨道交通、电子电器、航空航天、生物医疗、机械重工及其他行业、消费品以及相关高校院所、证券/投资单位等多个领域的观众。共同探讨和分享最新的制造技术、创新理念和发展趋势，实现资源共享、优势互补。 【即刻登记 快速入场】 【扫码进入登记页面】 01 02  03  04  实名认证 调查问卷 登记成功 分享好友 【参观时间&地点】 2024年3月6日(周三) 09: 00-17: 00 2024年3月7日(周四) 09:…

近期在汽车行业发生的两个热点事件，引发了全球对砂型3D打印技术的广泛关注。 其一，宝马集团实现全球首个全自动增材制造量产3D打印砂芯生产线的安装和运营，宝马也是首家利用砂型3D打印技术实现发动机零部件量产的厂商。本次曝光的全自动化砂芯生产线将在快速生产和实现优化设计两个方面受益于3D打印技术。 宝马砂芯生产线效果图 其二，通用汽车基于打不赢就买下的方式，“抢走”特斯拉在压铸领域的关键供应商，完成对Tooling & Equipment International（TEI）的收购，该公司曾协助特斯拉开发车身一体化压铸“Gigacasting”技术， 这是一种以更低成本生产大型车身零部件的砂型3D打印方法。 作为汽车行业轰动事件的砂型3D打印技术到底有什么厉害之处，能够吸引汽车巨头纷纷布局呢？作为中国砂型3D打印技术的先驱——峰华卓立，能够给我们带来一些启示。 01大型部件一体铸造被汽车厂商广泛关注通常，大型压铸的初始都需要进行测试之后开模，而大型模具的生产制造和测试，除了成本高、周期长之外，修改模具也是非常棘手的问题，大型砂型3D打印技术为压铸模具开模和模具方案论证缩短周期，往往同一车型的研发周期可缩短50%以上，成本节约几百甚至上千万美元。同时，对于内腔模具的型芯量产，也将在铸造行业获得极大应用。路透社称，砂型铸造的设计验证过程的成本（即使有多个版本）是最低的——仅为金属原型的3%。马斯克从一开始的愿景就是找到一种将车身底部铸造成一体的方法，而特斯拉、宝马、通用汽车等对3D打印砂模的探索正在改变整个行业游戏规则。 近20年来，广东峰华卓立一直在国内推行无模铸型制造技术。特别是在汽车行业，该公司的技术已经广泛应用于传统燃油汽车和新能源汽车的快速研发试制，为国内主流主机厂实现新车的快速开发提供了强大支持，服务价值超过4000万元/年。 使用FHZL技术制作的汽车发动机3D打印砂芯3D砂型铸造的汽车零部件应用（峰华卓立供图） 市场的需求趋势似乎在向着巨型铸造的方向发展，对于汽车主机厂商而言这将成为至关重要的生产战略，标志着汽车行业的重大变革。 巨型铸造是特斯拉开发的一种制造工艺，用于生产汽车零部件的大规模单件铸造，而3D打印推动了特斯拉巨型铸造的发展。这一生产能力的实现，砂型3D打印是重要一步。据外媒报道，特斯拉今年正在进一步推动使用3D打印砂模来一次性铸造大型复杂汽车零部件生产，以提高汽车制造效率和降低汽车制造成本，从而推动汽车制造业重大改变。 峰华卓立3D打印的一体化砂型铸模 峰华卓立3D打印的一体化砂型铸模 这种技术的优点是 “加工步骤显著减少，制造效率提高5-10倍”， “部件数量减少70%，大幅降低成本”，“车身质量提升，刚性增强，安全性能更出色”，“车身轻量化10%，续航能力提高14%”。  这种方法可能会大幅降低生产电动汽车所需的成本和时间，尤其是对于汽车底盘等大型零部件。传统金属模具在修改上价格昂贵且耗时长，但3D打印砂模提供了一种更灵活、成本效益更高的解决方案，可以快速进行设计修改和创新。这一发展符合特斯拉的“非约束式”制造战略，该战略旨在简化生产流程，降低成本，进一步巩固特斯拉在汽车行业的颠覆者地位。 2022年，奔驰全新发布的概念车VISION EQXX中，采用了3D打印砂型与铸造结合的方式，生产出奔驰有史以来最大的铝铸件BIONEQXX 零件，实现了集70多个部件整合为一个单一的、仿生、优化结构铝铸件的制造。  Vision EQXX的3D打印+铸造技术所制造的车架 日本丰田汽车集团公司也于今年展示了其首个巨型铸件，这将有助于其降低即将推出的基于全新架构的全电动汽车的制造成本。丰田公司此前曾表示，将从从特斯拉的制造工艺中汲取灵感，如使用巨型压铸以简化生产，最终降低成本并提高利润率。其最近展示了用单个大型金属件取代之前由33个不同部件组成的设计，首款电动车型将于2026年以雷克萨斯品牌首次亮相，续航里程超过600英里。 丰田一体化压铸后车身 023D打印技术应用新突破从单一部件到整体结构铸造可以看出，特斯拉、通用、宝马、丰田等汽车厂都在扩大3D打印技术在生产上的使用，通过采用3D打印砂模一次性铸造大型复杂汽车零部件，能够提高生产效率并降低成本，从而彻底改变了汽车制造方式，国内厂商也在积极布局，作为这些厂商的合作伙伴，峰华卓立一直在积极探索更多合作的可能，推动砂型3D打印技术的发展，为未来汽车制造业带来更多可能性。 近年来粘结剂喷射3D打印技术的发展已经不再局限于单一零部件的制造，而是深入到汽车的整个结构设计和生产工艺中，重新定义汽车制造，进一步推动汽车制造行业的智能化、高效化和可持续发展。 值得一提的是，正是基于新能源汽车市场的快速发展和对制造成本与生产效率的要求，峰华卓立作为粘结剂喷射3D打印领域的龙头企业，也在积极探索并提供解决方案。  峰华卓立为行业客户提供3D打印一体化智能解决方案 据悉，峰华卓立即将推出第六代粘结剂喷射砂型3D打印技术，在成本增长有限的情况下，增材制造的生产效率提高30%左右，逐步向量产方向布局发展。目前，峰华卓立自主研发的PCM2500砂型3D打印设备，最大成形尺寸为2500×1500×1000mm，可为汽车制造提供创新的解决方案，并在规划PCM4500更大幅面尺寸设备推向市场，以应对巨型铸造时代的到来。 使用FHZL设备打印的铸造砂型（长2.45米，宽1.45米，单件重1.5吨） 峰华卓立新的粘结剂喷射技术，通过与微波固化结合，可以快速实现多种粘结剂和多金属铸件需求，并集成了余料在线回收利用技术，确保未粘合的材料95%以上实现重复利用。 PCM2500 巨型铸造现在被认为是电动汽车制造未来至关重要的一部分，这也是增材制造领域发展的关键契机。随着这种巨型铸造热潮扑面而来，它将推动整个汽车制造业的重大革新，也将给深耕砂型3D打印技术的企业带来重大的发展机遇，让我们拭目以待。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.机械臂砂型3D打印机和智能化产线，峰华卓立推动铸造产业升级 2.为量产而生！峰华卓立粘结剂喷射金属3D打印技术重大升级 3.特斯拉3D打印技术关键供应商被竞争对手收购，大型一体铸造备受关注 4.特斯拉正与多家3D打印砂型铸造公司合作——电动汽车更便宜的关键

11月28日，3D打印技术参考注意到，易加三维已与德国知名口腔品牌Eisenbacher Dentalwaren以及奥地利Prirevo公司在近期建立合作，以增强在该地区的影响力。 Eisenbacher Dentalwaren是德国生物相容性牙科合金、包埋材料、石膏和相关实验室材料的领先制造商，其成熟的产品已销往全球超过75个国家。易加三维与该公司合作开发了一个项目，成功展示了前者的金属粉末与易加金属3D打印机的匹配度。这一成就在生产高质量的牙科产品方面至关重要，符合ISO22674对第5型合金的严格标准。 外媒指出，Eisenbacher Dentalwaren的金属粉末与易加三维的先进3D打印技术的协同作用，使牙科实验室能够在全球范围内创造出优秀的口腔假体、冠桥和种植体。这一伙伴关系特别及时，因为它符合欧盟的医疗设备法规(MDR)合规要求。易加三维能够验证各种牙科金属粉末，其开放式的机器结构拓宽了牙科实验室的材料选择，对进一步合金的验证也即将完成。易加三维确保为牙科行业的客户提供持续支持，协助实施和维护认证流程。为了加强在奥地利市场的立足点，易加三维与当地的销售设备商Prirevo公司展开合作。 Prirevo公司将在奥地利开始销售易加三维的金属SLM和聚合物SLS 3D打印机。3D打印技术参考注意到，Prirevo的官网已经将相关技术的装备置于首页。该公司常务董事表示，"将EPLUS 3D的系统纳入我们的投资组合，不仅丰富了我们为工业部门提供的机器产品，而且通过增加尖端的EP-P420，也提高了我们当前的服务范围。"  这种合作使易加三维能够有效满足最终用户的需求，其可以利用Prirevo庞大的客户网络，并实现对客户质量和现场服务的承诺。Prirevo增加的EP-P420是一台SLS打印机，具有420 x 420 x 465mm的构建尺寸，能够提高该公司的制造能力，特别是针对汽车部件。Prirevo除代理易加三维的设备外， 3D打印技术参考注意到，他同时代理国内复制科技（Raise3D）的产品。 目前，从易加三维近期的市场表现可以看出，该公司正在加强其在欧美地区的市场影响力，已经涉足德国、奥地利、美国等国家。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属3D打印厂商易加三维在美国休斯顿开设子公司 2.九激光、超米级、已交付三套！易加三维发布国内超大成型尺寸金属3D打印机 3.北理工院士团队：采用国产多激光金属3D打印装备制备出高铁刹车盘 4.多家中国品牌大尺寸金属3D打印机在德国增材展获得订单

2023年11月27日，Raise3D复志科技（以下简称为“Raise3D”）宣布为旗下专业级碳纤维3D打印机E2CF更新适配多款第三方耗材——包括BASF Forward AM、法国Armour Group旗下Kimya公司、巴西石化、德国PPprint以及国产品牌茧语在内的总共11款特种耗材，部分如下： Raise3D国内市场总监裴梁超表示：“E2CF这款专业级碳纤维3D打印机具有即插即用的特点。由于纤维增强材料通常具有磨损性质，需要使用硬化喷嘴。E2CF独特的挤出头结构设计和碳化硅（SiC）喷嘴有效避免了碳纤维材料打印时的堵头、喷嘴易损等问题。而此次新适配的11种材料，能帮助不同垂直行业深化应用。” IDEX独立双喷头支持复制模式进行打印 扫码下载E2CF完整产品手册 此次更新值得特别关注的部分材料 1. Kimya ABS-EC Kimya ABS-EC是一种新型复合材料，由ABS材料及碳纳米管、电活性添加剂组成。这种材料允许电子在其表面传导，使其具有导电性（EC）。该材料还具有抗冲击、耐热和耐老化的特性，它的独特性能为汽车和电子行业开辟全新应用，如触控传感器。 ABS EC制造的导电盖端 2. Kimya ABS-ESD Kimya ABS-ESD是一种具有静电阻抗（ESD）性能的ABS材料，能够减少因静电释放导致的电子系统损坏、火灾和人身安全问题。它质量轻、刚性强、具有良好的抗冲击性。这种材料易于打印，是防静电的理想材料，可用于电子设备外壳和辅具。3. BASF Ultrafuse® PA6 GF30 BASF Ultrafuse® PA6 GF30是一种添加30%玻纤的增强材料，其特点在于长期的耐热性，可以在150℃以下的工况环境下使用，耐油和耐化学性，并且在标准湿度下的韧性卓越，自熄和阻燃性能优异，确保其可以作为管道等功能零件长期使用。 4. Braskem FL600 Braskem FL600 是一种再生纤维，主要来源于回收的瓶盖，是一种回收的PE和PP混合物，含有90%以上可持续来源的材料。这种材料具有最常见的食品包装用的PE/PP材料相同的低密度以及耐水性、耐化学性和耐冲击性，适用于汽车、包装、消费和工业应用。 5. Braskem FL605R-CF Braskem FL605R-CF 是含碳纤维的再生PE和PP混合材料，除了具有FL600R所有特性和优点之外，还具有更高的强度和刚度，使其能够满足不同的需求，例如应用在航空航天工业中。 Braskem FL605R-CF 在太空进行打印 现在E2CF的用户可以在ideaMaker®切片软件选择这些材料模板，国内用户购买第三方材料，以及更多相关的材料的详细介绍可以访问官网www.raise3d.cn。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.99.95%！国产Raise3D桌面级3D打印技术具有颠覆性的成功率，广获应用 2.国内知名工控机品牌研华科技开始使用3D打印技术革新生产 3.最大12kg打印！Raise3D发布光固化3D打印解决方案 4.深度融合：3D打印技术推动反应烧结碳化硅陶瓷应用增长

3D打印技术的进步已经产生了越来越强大的能力，可以生产使用传统制造工艺无法制造的复杂结构。然而，将不同的材料无缝集成到一个高分辨率的3D打印工艺中仍然充满挑战，特别是对于具有不同特性的材料。《自然》杂志于11月15日刊登了一篇论文，报告一个3D打印平台，可以使用强大的机器视觉系统获取有关正在构建的物体的拓扑信息，从而实时快速调整其打印参数。这种方法被作者称为视觉控制喷射，它扩展了可用于喷墨3D打印的材料组合，为制造复杂多材料结构和高吞吐量制造开辟了道路。 3D打印的增材制造特性为优化打印结构提供了机会，通过在微观层面上对材料的特性进行编程或调节，例如，通过调整加工条件或集成其他材料。在过去的几年里，机器视觉和人工智能还被纳入到3D打印流程中，以感知和适应打印环境，从而实现打印优化过程的自动化。 材料喷射是一类3D打印工艺，可用于以微米级分辨率制造多材料结构。它的工作原理是通过成百上千个可单独控制的喷嘴打印液态树脂材料。在最常见的机器喷射类型中，沉积的树脂在用紫外线照射时会固化，因此可以逐层构建3D物体。 材料喷射的一个局限性是，由于可变流速引起的液滴体积的内在变化、来自单个喷嘴的喷射液滴之间的干扰以及固化的液滴的收缩，每个打印层的厚度并不完全均匀。如果不进行调整，任何不规则性都会与后续打印层中的不规则性叠加，这可能导致最终零件出现缺陷并最终打印失败。因此，需要一种称为机械平坦化的过程，在该过程中，刮刀或滚筒在打印下一层之前将打印特征平整到其预期厚度。然而，机械平坦化限制了可以打印的材料范围，因为只能使用与刮刀或滚筒兼容的材料，从而阻止了许多具有更适合消费品和工业产品的特性的聚合物的使用。 机器视觉如何防止3D打印失败：a.材料喷射的3D打印过程中打印层并不完全均匀，任何不规则性都可能堆积起来，导致最终物体出现缺陷。使用机器视觉系统（包括四个摄像头和两个激光源）来解决这个问题，该系统扫描每一层的表面，绘制出不规则性；b.然后打印机沉积额外的树脂以填充间隙；c.这会产生一个光滑的表面，可以在该表面上打印下一层。 为了解决这个问题，苏黎世联邦理工学院和美国Inkbit公司合作，开发了一种材料喷射3D打印机，该打印机集成了由四个摄像头和两个激光源组成的机器视觉系统，用于扫描打印层的轮廓。这种非接触式扫描以微尺度分辨率（体积低至 64μm×32μm×8μm）获取拓扑信息。这并不是机器视觉集成到材料喷射3D打印机中的第一个例子，但作者定制的系统扫描速度比此前使用的系统快660 倍，系统的图形处理单元在不到一秒的时间内分析拓扑信息。然后将扫描的轮廓与所需结构的计算机模型进行比较，并调整后续层的墨水量以补偿与模型的偏差。   a.3D打印设备结构。构建板在固定式喷墨、固化和扫描仪单元下方移动。多材料对象是逐层打印的。对于每一层，喷墨单元都会沉积墨滴。UV固化装置诱导喷射材料聚合。扫描单元在构建板上记录沉积层的高度图；b.要打印的复杂物体数字3D模型。用于该物体的不同材料是用颜色编码的；c.分层图示，打印机的切片软件根据对象的3D模型和所需的支撑结构（以灰色显示）创建这些位图图层；d.基于视觉的闭环反馈控制的可视化。位图图层将发送到打印机，在沉积每一层之前，扫描单元会扫描构建板的表面和其上的材料，从而创建高度图。然后，控制系统修改位图层以补偿前一层的不平整表面，然后沉积补偿层。这种补偿确保了以非接触方式运行；e.去除支撑材料后打印物体 这种反馈系统消除了对机械平坦化的需要，允许使用原本与材料喷射不相容的树脂。作者证明了他们的平台可以打印某些类型的工程级聚合物。此外，该工艺允许使用易去除的支撑材料（如蜡，只需要溶解），这是生产复杂特征时所需要的。令人印象深刻的是，结构复杂的多材料结构可以实现高分辨率（体素尺寸为32μm×64μm× 20μm;体素或体积像素是3D打印物体中最小的可区分元素）和高吞吐量（24×109每小时体素）打印，与目前市售的喷墨3D打印机相当。 作为概念证明，研究人员3D打印了由刚性承重芯和柔软可弯曲外壳组成的肌腱驱动手。这种结构可以用气动驱动，以响应施加在指尖的压力来抓取物体。他们还证明，手可以响应感知到的压力而做出抓握动作。 3D打印的机械手 使用类似的设计，作者构建了一个可以移动、感知和抓取物体的多功能机器人。 3D打印后可工作的抓取机器人 研究人员还建造了一种类似于生物心脏的流体泵。该结构与单向阀、腔室、膜和导管集成在一起，可产生高达每分钟2.3升的流速。仿生泵的泵送周期由进入执行室的空气流入和流出来控制。驱动室压力的循环变化反复使驱动膜变形，进而导致预期的液体流动。多材料阀门的机构设计灵感来自大自然，并在软质和刚性材料的布置和特征尺寸方面进行了进一步优化。类似的泵设计只能通过单个部件的铸造或注塑成型来实现，这两者都涉及耗时且劳动密集型的组装。 功能性心脏泵，在单个过程实现 在另一个例子中，作者打印了超材料。超材料在刚度和重量方面可以进行各种权衡，性能超越传统材料。但传统的超材料由单一材料构成，如能将具有不同特性的材料结合在一起，复合材料系统可以带来更广泛的应用领域。基于所开发的3D打印平台，研究人员打印了一系列桁架状超材料。通过精确调节桁架状超材料的软链接和刚性节点的尺寸，他们可以调整超材料在压缩下的力学响应。 3D打印的桁架超材料 总的来说，研究人员开发了一种自动化、高吞吐量的方法，可在单一制造工艺中制造高分辨率、耐用的多材料功能系统。结果表明，这种新的打印方法可以创建具有集成传感和驱动通道的复杂多材料功能机器人。该打印机的高分辨率、速度和广泛的材料特性使一组新的混合软刚性机器人制造成为可能。打印机可以使用更广泛的材料化学成分，从而能够构建功能性和持久性的材料。这种非接触式打印方法可以创建几乎任何内部结构的几何形状，如内腔、3D流体流道、肌腱导向器和压力传感线。在设计中自由控制软质和刚性材料在体素级别的放置方式，可以大大提高打印多材料系统的功能和性能。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.碳化硅陶瓷间接3D打印：不同烧结工艺制备的异同 2.干货分享：间接陶瓷增材制造裂纹的形态、产生原因及应对策略 3.北理工：短碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料增材制造 4.3D打印+粉末冶金，打开碳化硅反射镜轻量一体化制造大门

碳化硅陶瓷具有强度高、硬度高、化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等特点。碳化硅作为特种陶瓷中的结构陶瓷类别，被广泛应用于各种先进制造领域。 ▲碳化硅陶瓷应用领域反应烧结碳化硅制造相形见绌 反应烧结碳化硅（Reaction-Bonded Silicon Carbide, RBSC）是将原料成型体（碳化硅微粉、石墨、炭黑、粘结剂及各种添加剂）在1720度高温下通过固相，液相和气相相互间发生化学反应，同时进行致密化和规定组分的合成，得到近尺寸的烧结体过程。反应烧结碳化硅具有高温强度大、抗氧化性强、耐酸碱腐蚀性强、热稳定性能好、热导率高、硬度仅次于金刚石具有高耐磨性。现已被加工成碳化硅喷火嘴烧嘴套、横梁辊棒、冷风管、辐射管、碳化硅耐磨内衬等各种耐高温，耐磨，耐腐蚀性产品。并广泛应用于电力、钢铁、陶瓷、高温窑炉、矿山、煤炭、石油、化工、机械制造等各个行业领域，并得到社会各界的广泛认可。 ▲反应烧结碳化硅产品（来源网络）  然而随着国家高技术产业的快速发展和需求的增加，碳化硅市场前景愈发广阔，相应的应用要求也日趋严格。特别是在复杂碳化硅产品的制造方面，对航空航天、军工、新能源和半导体等前沿技术领域发展有着重要的战略意义。然而由于碳化硅陶瓷材料具有缺陷敏感性强、高温烧结变形大、烧结后难以加工等特点，较难使用有模成型技术实现大尺寸、复杂结构的碳化硅产品制造。相对高端前沿材料的应用普及就相形见绌，严重制约了其在高新技术的发展步伐。 3D打印有望成为新的突破点 尽管热等静压、挤压和注射成型已广泛用于碳化硅产品成型体的制备。而相比于传统的成型技术，3D打印技术具有智能、无模、精密、高复杂度的制造能力，它能够完成传统工艺不可能完成的制造。不过相对于塑料或金属有固定的熔点，通过加热融化后就可以进行粘贴。而碳化物陶瓷没有熔点，如碳化硅会在高温下氧化成二氧化硅，或者是其他的气体、激光的作用下直接分解，导致无法直接3D打印，需打印出一个素坯再去烧结。从碳化硅的素坏成型工艺环节入手，再结合反应烧结工艺特性，使烧成的碳化硅陶瓷毛坯达到近净成型，以减少后续加工量，并保证产品性能满足使用要求，这将成为复杂结构碳化硅陶瓷制备工艺的主要研究方向。 ▲3D打印碳化硅样品（样品来源：升华三维） 目前，大多数3D打印SiC陶瓷方法中打印材料固含量较低、硅含量较高、力学性能较低。如直接墨水书写（DIW）的墨水中的固相含量太低，会导致陶瓷坯体致密度较低；激光打印在烧结过程中产生的热应力难以避免产生裂纹，导致最终产品力学性能较差；而粘结剂喷射（BJP）限制了粉末填充密度，导致SiC体积分数受限；立体光刻（SLA）虽然能够制备出高强度、高精度、高结构均一性和复杂性的陶瓷坯体，但由于碳化硅的吸光特性，导致其在制备碳化硅部件时仍存在诸多技术瓶颈。因此，在提高碳化硅陶瓷的加工效率、降低制备成本成为亟待解决的问题。 PEP推动反应烧结碳化硅应用增长极 升华三维通过基于粉末挤出（PEP）自主研发的工业型独立双喷嘴3D打印机，可利用颗粒碳化硅基复合材料打印出具有一定结构密度复杂结构生坯，再结合反应烧结工艺，实现近尺寸、轻量化、一体化的碳化硅陶瓷产品制造。目前已成功进入到我国航空航天、核工业、电力化工、光伏半导体等高端制造领域，有望成为促进中国制造创新、转型升级的新工具，具有很高的应用价值。 随着光伏、电子、半导体行业的崛起，科技的发展对芯片的需求量日益剧增，在晶圆制造的过程中普遍使用的石英晶圆载具，因其生产工艺和石英材料特性，使用寿命为3-6个月；而碳化硅晶圆载具代替石英，使用寿命可达5年以上，可显著降低使用成本及维护维修停线造成的产能损失。某半导体领域客户，利用PEP技术结合反应烧结工艺制造碳化硅晶圆载具，为晶圆载具的灵活结构设计提供了支持，3D打印的一体化制备有效减少制作周期和生产成本。制备的碳化硅晶圆载具具备纯度高、高温强度高、耐热冲击、耐腐蚀、耐磨损等优势，在下游客户生产中具备稳定性好、使用寿命长、维护成本低等优点。 ▲3D打印碳化硅晶圆载具（来源：升华三维） 在空间探测领域，上海硅酸盐研究所利用升华三维大尺寸独立双喷嘴打印机UPS-556系统的颗粒熔融沉积结合反应烧结制备SiC陶瓷新方法，成功制备了碳化硅陶瓷光学元件等高附加值组件，获得广泛关注。颗粒熔融打印方法避免了微重力条件下粉体打印潜在的危害，为未来空间3D打印提供了可能。此案例中的一体化、大尺寸、轻量化碳化硅反射镜的成功制备，可有力地支撑国家遥感卫星发展和空间基础设施建设，提升了我国在遥感探测技术的核心竞争力。 ▲碳化硅光学元件（来源：上海硅酸盐研究所）  随着碳化硅应用领域的不断扩展，反应烧结碳化硅在电子、光电、航空航天和冶金等领域的应用也逐年增加，这将直接推动该应用市场的增长。碳化硅陶瓷制备技术的高速发展，使得其性能不断提高，这将进一步推动碳化硅市场的发展。3D打印技术作为高端装备制造领域的重要技术手段，始终致力于解决传统制造工艺提出的挑战，在实现特种陶瓷无模成形、缩减产品设计周期、精细陶瓷微结构等方面发挥着极其重要的作用，而反应烧结碳化硅工艺具有处理温度低、时间短、不需要特殊及昂贵的设备、反应烧结胚件不收缩，尺寸几乎不变、烧结过程无需加压，可以制备大尺寸、形状复杂的制品等特点。可以看到PEP技术结合无压烧结工艺有望推动碳化硅3D打印成为极具吸引力的增长极。 致力创新智造，深研特种陶瓷/金属制造升华三维作为国内金属／陶瓷间接3D打印技术的引领者，已建成了集材料、设备、工艺一体化的生态运营体系。公司PEP技术成型工艺简单，可以直接结合传统粉末冶金成熟稳定的工艺，其投入和维护成本相对更低；采用颗粒材料挤出打印方式，可以更大程度上减少材料的浪费，且生产过程更环保。升华三维一路逐梦前行，一直致力于间接3D打印技术的推广和应用。目前正借助PEP技术与粉末冶金工艺深度融合，不断实现碳化硅陶瓷等陶瓷/金属材料在不同应用领域的创新制造，为满足航空航天、军工国防、电子信息、工业制造等的复杂结构、轻量化、高性能需求提供高质量服务方案。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.碳化硅陶瓷间接3D打印：不同烧结工艺制备的异同 2.干货分享：间接陶瓷增材制造裂纹的形态、产生原因及应对策略 3.北理工：短碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料增材制造 4.3D打印+粉末冶金，打开碳化硅反射镜轻量一体化制造大门

对于粉末床激光熔融（LPBF）工艺，打印后的热处理通常是调节零件微观结构和性能的重要步骤。增材制造技术前沿注意到，西工大凝固加工国家重点实验室于近期发表了一项研究，采用一种新的原位重熔策略，无需热处理即可在打印过程中定制微观结构，因此可在不牺牲延展性的情况下有效提高强度。 https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103443 对于金属3D打印的零件，为了进一步调节机械性能，通常需要对零件进行热等静压 (HIP) 等热处理。例如，基于高温高压条件的热等静压可以减少甚至消除增材制造零件内部的孔隙或微裂纹，从而提高机械性能，尤其是延展性和韧性。同时，增材制造零件的热处理通常需要消除内应力，恢复所需的延展性和韧性，改变磁导率, 或对沉淀强化材料实现固溶强化和进一步沉淀强化, 但对大多数金属材料仍无法减少缺陷。虽然这些处理能够在一定程度上优化LPBF制造部件的性能，但由于温度升高，打印态的分层微观结构消失了，特别是对于固溶强化和沉淀-强化材料以保持均匀和过饱和的基质，这也可能导致异常晶粒生长。异常的晶粒生长会导致晶粒粗大，当晶粒尺寸超过某个阈值时延展性会严重下降。同时，增材制造零件特有的分层异质微观结构，包括柱状晶粒、熔化边界、低角度晶界和高密度位错，有助于提高强度而不会明显损失延展性，它们的消失会降低相应的强化效果。 原位热处理，也即在打印过程中实施，已经成为当前研究的热点。利用LPBF的逐点沉积特性，研究人员通过创新设计和操纵打印过程来实现对凝固条件的特定控制，从而实现对微观结构演变的控制，力图不需要进行额外的热处理。有研究人员设计了一种双通道激光处理，以同时修复打印后的低碳马氏体钢中的凝固裂纹，减少化学偏析并诱导有利相。也有研究人员通过适当调节沉积参数，促进沉积过程中的固有热处理，在选择性激光熔化的商用纯钛中实现了柱状到等轴的控制和原位晶粒细化。通过新的扫描策略，也可原位操纵微观结构和机械性能演化，例如打印出的具有受控梯度晶体结构和特定位置异质微结构的316 L不锈钢，展示了采用3D打印创建功能梯度材料和定制性能的潜力。 受上述工作的启发，西工大的研究人员提出了一种原位重熔策略，用于调整NiCoCr中熵合金在LPBF打印过程中的熔池和微观结构，以进一步增强强度-延展性协同作用。NiCoCr已被证实在室温和低温下具有更好的机械性能组合，这归因于其固有的低堆垛层错、早期缠绕优点和化学短程有序效应。通常，通过控制激光功率和扫描速度等沉积参数来改变熔池并优化沉积质量，而由于能量不足或过多，在大范围的激光能量输入下很容易形成未融合或小孔。研究人员使用新颖的原位重熔策略来控制熔池的几何形状并保证不会形成匙孔。同时，原位重熔工艺不仅在不牺牲异质微观结构的情况下有效实现了微观结构致密化和晶粒细化，而且在LPBF重熔NiCoCr合金中形成了独特的晶体层状织构并增加了位错密度，从而在不牺牲延展性的情况下显著提高了强度。借助多学科表征技术，系统研究和揭示了由额外激光重熔过程引起的潜在微观结构演变以及相应的强化和韧性机制。 NiCoCr材料和打印策略 不同加工条件下的性能对比  LPBFed和LPBF重熔NiCoCr试样及其常规再结晶对应物的OM微观结构 拉伸变形后常规再结晶、LPBFed和LPBF重熔 NiCoCr MEA 的EBSD表征 总的来说，原位重熔处理不仅改变了熔池几何形状，有利于优化致密化和形成独特的晶体层状微观结构，而且还促进了制造过程中固有的热变形和热处理，从而增加了打印过程中的位错密度和晶粒细化。这项工作为金属3D打印提出了一种新的工艺策略，无需额外热处理即可定制微观结构来增强机械性能。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.1.5GPa！西工大激光增材制造SiC增强共晶高熵合金复合材料 2.西工大：SLM激光直接3D打印陶瓷裂纹形成机制研究 3.西工大黄卫东教授团队：3D打印稀土金属氧化物增强镍基高温合金 4.西工大黄卫东、林鑫教授团队：3D打印Al-Si合金工艺–组织–性能量化关系研究

11月22日，中国工程院和中国科学院均公布了本届院士增选名单。本次共有133位专家当选，中国科学院院士59人，中国工程院院士74人。 据悉，本次两院院士增选名额进一步向国家急需的关键领域和基础学科、新兴学科、交叉学科倾斜；向为国防和国家安全作出突出贡献的科研人员倾斜；向承担国家重大科研任务、重大科技基础设施建设和重大工程并作出突出贡献的科研人员倾斜。3D打印技术参考注意到，增材制造方向又有突破。  一.  北理工姜澜教授当选中国科学院院士 姜澜，“增材制造与激光制造”国家重点研发计划总体专家组组长、北京理工大学首批讲席教授，入选教育部长江学者特聘教授、国家首批科技创新领军人才，是国家“973”计划项目首席科学家、国家杰出青年科学基金获得者。任北京理工大学党委常委、副校长，机械工程学科教授、博士生导师。研究方向：飞秒激光制造。 姜澜任《International Journal of Extreme Manufacturing》等11个期刊编委或副主编。入选加州大学伯克利分校Springer Professor（荣誉杰出教授）、美国光学学会(OSA)会士、美国机械工程学会(ASME)会士、国际纳米制造学会(ISNM)会士。发表SCI论文343篇，SCI他引11627次；授权发明专利123项（112项排1）；作学术会议Keynote/Plenary报告23次；获2016年国家自然科学奖二等奖（排1）、2017年何梁何利科技创新奖、2018年教育部技术发明奖一等奖（排1）、2022年广东省科技进步奖一等奖（排1）、2023年全国创新争先奖状等。 牵头撰写了激光制造等方向国家中长期科技发展规划和科技部、基金委、军科委等五年领域规划12项，作为专家组组长牵头论证获批了国家重点研发计划“增材制造与激光制造”重点专项并获得滚动支持，推动了我国激光制造跻身于国际前列，是我国激光制造领域主要学术带头人。 以上内容来自北京理工大学官方。  二. 华南理工韩恩厚教授当选中国工程院院士 韩恩厚教授不仅是华南理工大学材料科学与工程学院的博士生导师，3D打印技术参考注意到，他也是广东腐蚀科学与技术创新研究院院长，并担任该研究院增材制造耐蚀材料开发与制备课题组组长。  1. 研究方向 先进金属材料增材制造技术 铁基合金、钛合金、高温合金、铝合金、中/高熵合金等材料的增材制造基础研究与应用研究，新型高性能合金开发 增材制造金属材料的工艺-组织-性能研究 2. 课题组长 韩恩厚，二级研究员、博士生导师，广东腐蚀科学与技术创新研究院院长、亚太材料科学院（APAM）院长。1998年4月从美国麻省理工学院（MIT）回国。长期从事腐蚀机理、耐腐蚀材料、腐蚀控制技术、工程结构与装备腐蚀服役安全评价与寿命评估研究与应用，以及材料与装备制造工艺研究（含表面完整性、增材制造等）。三次担任国家“973”项目首席科学家、以及国家重大科技专项课题负责人、国家自然科学重点基金项目负责人、国家自然科学重大基金课题负责人等。 3. 核心技术 腐创院增材制造研究团队拥有材料、工艺、热处理、设备等多学科科研和工程人员，围绕增材制造材料、工艺两个核心技术建立全流程研究。 （1）开展高性能金属材料（包括铁基合金、钛合金、高温合金、铝合金和高熵合金等）的增材制造基础科学和关键技术研究； （2）从产品应用特征和材料物理性能出发，研发面向增材制造的专用材料、调配合金成分及相关工艺技术，突破金属增材制造瓶颈； （3）开发适合于增材制造产品的先进后处理技术； （4）开发用于航空、海洋、汽车、模具、医疗等领域的高质量产品，助力国家战略需求，推动中国先进制造发展，力争成为国内技术一流、设备先进的增材制造研发机构。 4. 团队优势 产业链齐全，提供包含数据处理、工艺研发、打印加工、热处理、线切割、检测的全流程解决方案。研发人员经验丰富，团队硕博学历占比60%。 相关招聘信息指出，该课题组招收博士后，涉及方向包括：增材制造设备（激光金属沉积与选区激光熔化）设备的结构设计、改造与制造；特殊打印环境下的压力容器、密封设计与制造。年薪35-45万，且鼓励出站后留院工作。

日前，西北工业大学联合日本大阪大学在激光选区熔化（SLM）制备铝基复合材料领域取得新突破，采用SiC纳米颗粒增强铝基材料，在SLM过程中原位生成纳米Si颗粒和Al4C3纳米相，使得材料延展性和强度有了大幅度同步提升。相关研究成果发表于材料科学领域顶级期刊《Materials Science and Engineering: A》（中科院1区Top期刊），西北工业大学的李金山和陈彪教授为论文通讯作者，日本大阪大学焊接研究所的研究人员参与工作。这项研究工作得到了国家自然科学基金(52071269;51901183)和重庆自然科学基金(CSTB2022NSCQ-MSX0945;cstc2021jcyj-jqX0032)等项目的资助。 原文链接:https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144552 铝及其合金因其低成本、低密度、高比强度、高导热性和优异的耐腐蚀性而备受关注，是用途最多、最经济和最具吸引力的金属材料。截至目前，铝合金在结构材料中的应用量仅次于钢。与钢相比它的强度相对较低，因此铝合金的应用被大幅限制。 通过添加强化颗粒制备复合材料是提高铝合金强度最有效的方法之一。然而大多研究表明通过添加颗粒强化铝合金通常会造成延展性的严重降低，限制了高性能铝基复合材料的发展。铝基复合材料延展性的降低诱因很多，如强化团聚、强化相与基体结合不良等。然而，在铝及铝合金中增强颗粒主要位于晶界和初级粉末边界，这加剧了应力集中并导致在变形过程中的早期断裂。 为避免这一问题，研究者提出在选区激光熔化（SLM）过程中通过化学反应原位实现铝基复合材料中纳米增强相在材料晶粒内部的强化。因此研究人员选择SiC纳米颗粒作为增强材料，以促进它和Al的原位反应。对复合材料的微观结构和力学性能与放电等离子烧结（SPS）制备的复合材料进行对比。 实验原料采用SiC纳米颗粒（60nm）和Al粉末（15-53μm），按照不同的体积比例进行均匀混合，SiC含量分别为0.2%、0.4%、0.6%。分别采用SLM和SPS工艺进行样品制备。SPS制备样品是在5Pa的真空状态下进行，烧结温度为530℃，30分钟的保温时间。同时采用相同的工艺参数分别制备了纯Al样品。对它们进行拉伸性能及微观组织的测试。图1是SPS和SLM制备的SiC/Al复合材料示意图以及变形过程中微观组织结构的形成。 图1 SPS和SLM制备SiC/Al复合材料示意图以及变形过程中微观组织结构形成和与位错相互作用方面的差异 研究结果发现通过SPS制备的复合材料中只有一个SiC峰。主要因为SPS是固相烧结，因此SiC纳米颗粒保留在SiC/Al复合材料中。相比之下SLM制备的复合材料中没有SiC峰，相反存在Si峰和Al4C3峰，因此在SLM过程中引入的SiC纳米颗粒与熔池中的Al反应生成Si和Al4C3。TEM表明SiC纳米颗粒保留在SPS-0.6SiC/Al的原始粉末边界，尺寸与原始SiC纳米颗粒的尺寸相似。SLM-0.6SiC/Al中的Al晶粒内部存在大量纳米颗粒（~28nm）。根据HRTEM图像中显示的特征晶格条纹，这些纳米颗粒是Si颗粒。此外还存在一些棒状结构，通过快速傅里叶变换表明为Al4C3纳米相，TEM分析与拉曼光谱分析结果一致（图2和3）。 图2 通过SLM和SPS制备的0.6SiC/Al复合材料的拉曼光谱SPS制备的样品呈现等轴晶粒，晶粒尺寸大致相似，这在SPS材料中很常见（图3a-d）。相比之下，SLM样品表现出完全不同的晶粒形貌（图3e-n）。在垂直于建造方向的表面，SLM-Al的微观结构由许多环形特征组成，随着SiC添加量的增加，这些特征越来越不明显。添加的SiC纳米颗粒扰乱了凝固特性，因此抑制了环状组织形成。另一方面，所有SLM样品表面都呈现与打印方向平行的柱状晶粒。值得注意的是由于与打印方向平行的表面具有拉长的晶粒形貌，因此这个平面的平均晶粒尺寸难以统计，垂直于打印方向的表面平均晶粒尺寸大致相似约9~10μm（图3）。图3 通过（a-d）SPS和（e-n）SLM制备的样品EBSD图像：（a，e，j）纯铝；（b、f、k）0.2SiC/Al；（c、g、m）0.4SiC/Al；（d，h，n）0.6SiC/Al。GS代表晶粒尺寸   图4 （a-b）SPS和（c-f）SLM制备的0.6SiC/Al复合材料TEM图像，（b，d）分别为a和c中黄色方框中的HRTEM图像。（f）e中黄色方框中的快速傅里叶变换（FFT）图像。PPB代表原始粉末边界   SiC/Al复合材料和纯铝的拉伸应力-应变曲线表明了SPS样品比SLM样品表现出更好的延展性。通过SPS制备的样品随着强度的提升延展性呈现下降趋势。而通过SLM制备的SiC/Al复合材料中不存在这种关系，强度和延展性都随着SiC增强相数量的增加而增加。以SLM-0.6SiC/Al为例，与SLM-Al相比，强度和延性分别提高了53%和19%。另一方面，SPS-0.6SiC/Al的强化效果仅为13%，并且延展性降低了30%。总的来说与SPS工艺相比，SLM制备的复合材料中纳米增强相的引入不仅提升了材料的延展性，而且提供了更高的强化效果（图5）。这项研究工作与已发表的研究工作相比，强化效率得到大幅度提升，其中空心符号和实心符号分别表示用陶瓷颗粒和纳米碳材料增强的铝基复合材料（图6）。 图5 （a）SPS和（b）SLM制备样品的拉伸应力-应变曲线 图6 这项工作与已发表工作的强化效率比较，HE、HP、HPT、HR分别代表热挤压、热压、高压扭转和热轧总之在SLM制备SiC/Al复合材料过程中，SiC纳米颗粒在熔池中与Al反应，原位生成纳米相（Si和Al4C3）。生成的Si和Al4C3都位于Al晶粒内部，这些晶粒内的纳米相不仅有效地增强复合材料强度，而且赋予复合材料更高的延展性。与SLM制备纯铝相比，SLM-0.6SiC/Al的强度强化效果可以提升53%，延展性提升19%。这项研究为避免铝基复合材料的延展性降低提供了一种新的策略。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.SLM 3D打印机内部集成机械臂，实现多材料及功能部件制造 2.多校联合：通过SLM技术直接制备高抗拉强度和优异延展性的Mg合金 3.上海交大&香港城大：3D打印铝合金疲劳强度突破纪录 4.墨尔本理工：提高3D打印空心支柱金属晶格结构强度的方法

11月21日，3D打印技术参考注意到，外媒披露了中国金属3D打印技术知名企业易加三维在美国休斯顿成立了一个新的子公司，标志着中国公司全球扩张的一个重要里程碑。据悉，易加三维于2022年在德国路德维希堡已开设了欧洲办事处。 易加三维美国公司开业（来自易加三维） 易加三维美国公司开业当天（来自易加三维） 易加三维正在扩大其全球影响力，美国子公司的成立将能够为当地客户提供即时、有针对性的支持和服务。外媒称，该公司预计将与美国本土企业、教育机构和行业领导开展合作，旨在推动增材制造达到新的高度。通过这些伙伴关系，易加三维打算创造一个繁荣的生态系统，以激发创造力，促进创新，并将思想转化为实际现实。3D打印技术参考注意到，这些修辞通常被用于描述欧美企业，以此描述一家中国企业的情况可能会变得越来越多。 在前不久举办的德国Formnext展会现场，一家名为Fuchshofer Advanced Manufacturing的德国公司从易加三维购买了一台EP-M650大幅面金属3D打印机。两家公司还建立了战略合作伙伴关系，以推进大幅面金属增材制造。  易加三维参加德国Formnext展会 易加三维似乎一直在持续低调发展，对于上述成绩该公司在国内似乎未主动做过公开。但近两年来其在海外媒体持续暴露身影，系列事实证明该公司在国际化发展方面已经取得了积极突破。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.多家中国品牌大尺寸金属3D打印机在德国增材展获得订单 2.国内3D打印龙头铂力特——正积极布局走出去战略！ 3.光束整形+优化球形粉末质量，使3D打印速度提升9倍 4.又一大型增材展！2024 AM China 3D打印展五展联动