美国领先的无人机系统设计和制造商通用原子航空系统公司（GA-ASI）近日建立了新的增材制造中心，该中心将专注于GA-ASI系列无人机的快速反应制造，使用全功能和飞行准备的增材制造技术研发大型工装和下一代飞行组件。 其新的无人机系统平台MQ-9B上使用了约240个3D打印零件，为公司节省了200万美元的模具/工具成本，为每架飞机节省了超过30万美元的重复性成本。 在过去十年里，GA-ASI投资了增材制造技术，并在五年前设立了一个专门的部门以形成和快速发展该技术的制造能力。 该公司总裁表示，GA-ASI一直在寻找各种方法，来使增材制造技术能够加速并整合到公司的设计、运营和产品中。通过新的增材制造中心，GA-ASI对增材制造应用采用了结构化和严格的鉴定流程。通过全面和整体的方法，增材制造专业团队正在努力提高增材制造零件的采用率，以使产品和客户受益。 GA-ASI已经对采用不同3D打印工艺生产的300多个飞行部件进行了鉴定。为了开发和鉴定具备飞行能力的3D打印应用，GA-ASI正在扩展其关于增材制造的生态系统，该生态系统包括将3D打印应用从原型阶段（一次性打印）提升到生产级阶段（始终正确打印）所需的所有关键要素。 与澳大利亚供应商合作开发 MQ-9B 燃料油热交换器 GA-ASI已经安装的飞行3D打印组件的数量超过了10000个 该系统推动了公司内部可重复且可靠的生产级3D打印的发展，如控制流程、应用团队的建立和明确的扩展路线图等。 总体而言，GA-ASI在其建立的增材制造生态系统的推动下，3D打印应用的数量正在快速增长。该公司已经安装的飞行3D打印组件的数量超过了10000个，新的MQ-9B SkyGuardian®和SeaGuardian®型号在3D打印零件的使用方面处于行业领先地位。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.武器准备专题四：我国新一代军机普遍使用3D打印技术 2.美空军研究室大力开发连续复合材料3D打印，并用于无人机机翼成型 3.铂力特助力“启明星50”大型太阳能无人机首飞成功 4.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区，不乏华为等高端用户

10月1日，3D打印技术参考注意到，本领域领先的研究公司SmarTech Analysis刚刚发布了2022年第二季度的市场数据。根据其研究，增材制造行业相比去年同期实现了27%的增长。总体而言，2022年上半年3D打印市场总量为60亿美元，第一季度和第二季度的收入均超过30亿美元。 连续增长终止，装备收入首次下降 然而，由于通货膨胀和全球供应链中断，该行业连续六个季度的连续增长结束，一些公司也降低了年度预期，如Stratasys、3D Systems、Markforged；也有一些公司则重申了他们的全年收入预期，指出3D打印能够缓解供应链中断的问题，如Desktop Metal、Velo3D等。 SmarTech分析研究执行副总裁表示，在整个疫情流行期间以及进入供应链动荡的后疫情时代，该季度对增材制造行业来说仍然是一个巨大成功。尽管增长最终确实连续放缓，但增材制造行业仍然有最佳的发展机遇。该公司仍然预计2022年将成为该行业创纪录的一年。2022年以后的前景也相当乐观，航空航天业、消费品和能源领域的新机遇正在加速发展。 传统的替换铸件需要10个月的模具交货时间，而借助（砂型）3D打印可以在几周内交付（来自Desktop Metal）SmarTech称，金属3D打印占整个增材制造市场规模的40%，相比聚合物市场继续保持更高的增长速度。然而该公司指出，虽然金属3D打印市场在2022年第二季度增长强劲，但装备等关键领域实际上出现了几个季度以来的首次下降，“由于供应链带来的挑战，以及对衰退的担忧导致销售周期延长。” 2021-2022每年度的市场规模（来自SmarTech） 材料销售增长率和材料价格齐增 与此同时，随着航空航天等越来越多用户对生产应用数量的增加，对金属粉末的需求也在增长。这在一定程度上归因于供应链的不稳定所导致，促使全球制造商相比以前更认真考虑使用增材制造，并将金属粉末床熔融和其他基本成熟的3D打印工艺作为一种潜在的解决方案。因此，第二季度粉末销售的增长率以及这些材料的价格都有所提高。SmarTech表示，3D打印材料现在每季度在全球创造超过5亿美元的收入。同时，业内也在开发新的金属增材制造技术以针对特定市场和应用。 SmarTech调查的公司包括3D Systems、HP、EOS、Farsoon、Prodways、Velo3D、SLM Solutions、Optomec、Trumpf、Markforged、Desktop Metal、GE Additive和ExOne。该报告代表了SmarTech关于金属和聚合物增材制造的市场最新数据，其中包括历史季度数据以及10年预测。 知名厂商上半年收入情况 日前，3D打印技术参考汇总了本行业知名国外厂商上半年的收入情况，相比去年疫情造成的冲击，今年业绩恢复显著。 Stratasys二季度总收入为1.666亿美元，比2021年第二季度增长13.3%，成为四年来第二季度的最高收入，上半年合计收入3.3亿美元。8月，Stratasys签署收购科思创增材制造业务的最终协议，总价约为4300万欧元，该公司将全年目标由之前的6.85亿-6.95亿美元调至6.75亿-6.85亿美元。 3D Systems二季度总收入为1.4亿美元，与2021年第二季度相比下降了13.8%。非GAAP收入增长7.8%，反映出尽管供应链和宏观经济面临挑战，工业和医疗保健领域的需求依然强劲，上半年合计收入2.73亿美元。8月，3D Systems与高速批量3D打印工艺开发商dp polar达成收购协议。与此同时，该公司将全年目标由之前的5.8亿-6.25亿美元调至5.3亿-5.7亿美元。 Materialise二季度收入增长14.5%，收入达到5800万欧元，上半年合计收入1.11亿欧元。其制造重点从汽车原型制造转移到其他工业和医疗领域，并将这些项目的收入同比增加了25%。除此之外，该公司于二季度推出了Magics 26 3D打印数据处理软件。 Desktop Metal二季度继续保持增长势头，实现创纪录的5770万美元，比2021年同季度增长203.9%，比2022年第一季度的4370万美元增长32.0%，上半年合计收入1.01亿美元。公司在二季度出现了估价暴跌的情况，财报显示净亏损2.973亿美元，但其仍旧重申了全年2.6亿美元的收入预期，这将比2021年增长131%。 Markforged二季度收入为2420万美元，比2021年增长380万美元，上半年合计收入4610万美元。这种增长是由市场对Markforged FX20 3D打印机的“强劲需求”推动的。Markforged于二季度收购了软件开发商Teton Simulation和设备制造商Digital Metal，使其正式迈入粘结剂喷射金属3D打印领域。该公司将全年目标由之前1.14亿-1.23亿美元下调至1.10亿-1.15亿美元。 Velo3D二季度创造了1960万美元的收入，几乎是2021年第二季度收入的三倍，这是其连续第四个增长季度，相比去年同季度增长176.1%，比今年一季度增长60.6%，上半年合计收入3180万美元。业绩公布后的两天内，其股价上涨了41.6%，很明显是投资者对其收入表现高度认可。Velo3D首席执行官称，二季度的增长是客户对其Sapphire XC 3D打印机“非常高”的需求推动的。Velo3D预计2022年下半年业绩依旧强劲，在二季度结束时已经积压了5500万美元的订单。 Slm Solutions第二季度的订单量非常强劲，第二季度创纪录的收入为2610万欧元，同比增长60%，上半年收入达4250万欧元，同比增长34%（2021年上半年收入3170万欧元）。经过几年的过渡期，SLM Solutions似乎正走向稳定增长，但其近期却与尼康达成了收购协议。与此同时，在短短几年内，Velo3D也在快速追赶上该公司。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知，删除作者信息侵权。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国外知名3D打印厂商上半年收入情况汇总 2.iCLIP新技术 | 将3D打印速度再提高10倍，可打印多材料、高粘度树脂 3.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区 4.英国防部新推优化3D打印军用供应链计划，美国积极部署3D打印国防应用顶层设计

9月28日，3D打印技术参考注意到，知名期刊Science Advances于当日发表了斯坦福大学的一项重要研究。研究人员提出了一种新的被称为iCLIP的新技术，在Carbon提出的CLIP技术的基础上，将树脂3D打印的速度又提高了10倍，并且能够打印多材料、高粘度树脂。研究人员演示了快速打印碳纳米管填充复合材料、长度范围跨越几个数量级的多材料特征组件以及具有可调模量和能量吸收的晶格结构。 CLIP技术于2015年发表于Science；iCLIP于2022年发表于Science Advances除材料喷射技术外，紫外光固化液态树脂3D打印被描述为已经历了三代产品发展：第一代是立体光刻技术（SLA），采用激光逐点扫描单一材料液态树脂；第二代被称为数字光投影技术（DLP、LCD等），使用投影实现图案的层曝光成形；第三代为连续液面制造技术（CLIP等），通过不同的窗口配置实现高达3000毫米/小时连续不间断制造，比传统光固化技术高25-100倍。 Carbon革命性的连续液面制造技术（CLIP）于2015年推出，依赖所谓dead zone的氧阻聚效应，该技术不会导致成形层与树脂槽的黏连，因而可以连续无间断打印。 CLIP技术能够生产各向同性部件，在汽车、消费品等领域的应用已经证明其适合大批量和高分辨率制造。然而，CLIP技术的成形速度仍然明显慢于注塑成型，即便只能打印低粘度树脂，但当树脂流过成型区时也会有严重的传质限制，粘附力需要延迟时间来平衡压力。这些力也限制了打印尺寸，从润滑理论分析，打印零件的半径越大，粘附力越大。 CLIP树脂槽和成型件之间的区域特写，被称为dead zone，树脂从箭头方向流向该区域（图片来源：Christian Cavallo Consulting, LLC） Dead zone是限制CLIP技术打印速度的关键。随着固体部分的上升，液体树脂填充其间，实现平滑、连续打印。但如果部件上升太快或树脂特别粘稠，树脂可能填充不及时进而影响打印效果。 斯坦福大学的研究人员在连续液面制造技术的基础上，采用注射（Injection）的方式进行材料供给，加上连续液面制造的实质，研究人员将该技术称之为iCLIP。 使用树脂注射填充的iCLIP的新方法，研究人员在上升平台的顶部安装了注射泵，能够在关键点添加树脂。斯坦福大学机械工程博士生、主要作者Gabriel Lipkowitz表示，CLIP技术中的树脂流动是一个非常被动的过程，机器只是将部件拉起，并希望吸力将材料带到需要的区域。而通过这项新技术，可以更主动的将树脂注入打印机需要的区域。 CLIP与iCLIP的技术差异：（前者的材料在下方，后者通过上方注入） iCLIP材料注射过程 文章显示，研究人员首先通过CAD软件在零件上设计了微流控管道，通过这些管道将将树脂注入相应区域。来自注射的正压力能够显著降低粘附力，并能够消除基于CLIP的常见缺陷。同时，树脂注入管道能够显著降低吸力，从而极大提高iCLIP的打印速度。测量发现，通过一条中央管道注入树脂，可以观察到最大可实现打印速率比CLIP增加了5到10倍。 与传统的CLIP相比，将管道集成到零件中会影响iCLIP的分辨率，但通过仔细的设计策略，可以将影响降至最低。在必须包含管道的零件区域中，特征分辨率确实会下降到最小可实现的通道直径，之后才会出现诸如毛细管塌陷或通道固化等问题。实际上，这些微通道并不需要设计到零件的所有区域，其他零件区域仍然保持了CLIP技术的高分辨率。因此，新的技术实现了更高的打印速度和特征分辨率之间的折衷。 iCLIP 3D打印机装置图 除了速度上的优势，iCLIP还有两个重要特点：提高了可打印树脂的粘度上限，还可以支持多种树脂同时打印。研究发现，在相同打印速度和零件面积下，iCLIP能够打印比CLIP高出一个数量级粘度的树脂。因此，iCLIP在高通量和高粘度3D打印之间也取得了重要进展。 同时打印多种材料对于除材料喷射外的立体光刻3D打印技术来说从未商业化使用，然而高度个性化的人体防护、可穿戴电子设备和功能分级材料对此有潜在应用。通过单独注入树脂，iCLIP提供了在打印过程中使用多种树脂进行打印的机会。研究人员用多达三种不同的注射器对打印机进行了测试，每个注射器都装有染成不同颜色的树脂，成功用各国国旗的颜色打印了几个国家的著名建筑模型，包括乌克兰国旗、蓝黄相间的圣索菲亚大教堂以及美国红白蓝相间的独立厅。 iCLIP 3D打印的多材料试验品在材料性能方面，通过适当的后处理，所设计的微通道对最终零件的机械性能不会产生不利影响。在这项研究中，中央管道内的树脂在打印后会通过UV光固化来密封。实际测试的效果显示，CLIP和iCLIP打印的拉伸样条没有表现出机械性能的差异。 能够打印具有多材料或机械特性的部件是3D打印技术的重要进步，除上述提到的潜在用途外，其应用还涉及光学和传感等领域。在成功证明iCLIP具有使用多种树脂打印的潜力后，研究人员正在开发软件，以优化每个打印件的流体分配设计。他们希望确保设计师能够很好地控制树脂类型之间的界限，并有可能进一步加快打印过程。 论文链接：https://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.abq3917注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区 2.以面成型：让液态树脂、高分子粉末和金属材料3D打印的速度和规模呈百倍增长 3.化工巨头杜邦获得「大面积、超快速、连续光固化」3D打印系统 4.一种新型光固化3D打印工艺装备，能够处理50倍于标准的高粘度树脂

RAYSHAPE——苏州铼赛智能科技有限公司，是一家成立于2019年，专注于高性能光固化3D打印技术的产业化应用企业，意图利用和放大技术优势、解决细分行业的核心问题。 作为业界为数不多的具有3D打印设备、软件、材料、后处理技术、应用工艺等完整开发能力的3D打印技术公司，RAYSHAPE可以在零件的精度、强度、特殊材料特性等多个层面满足细分行业的苛刻要求，实现在不同领域的规模化应用。 成立3年以来，RAYSHAPE在目标市场都有行业头部客户案例，包括拜博、欢乐、瑞尔、摩尔、牙博士等齿科客户，以及华为、海思、施耐德、安克、天珑手机等工业客户，和迈瑞医疗、联影医疗、迈普再生、上海九院等医疗客户。 在齿科领域，RAYSHAPE的Dental系列产品方案着重于材料与工艺的开发、软件智能化的开发，为诊所解决了易用性、效率和精度的问题，使得普通的护士也可以以很低的上手门槛，轻易地获得高精度的种植导板、正畸牙模、临时牙，实现更高效率、更高质量的临床诊疗效果。 RAYSHAPE 3D打印机打印的满版模型样件 而在工业和医疗领域，得益于在高性能树脂、精密3D打印工艺和大幅面成型工艺领域的开发和积累，RAYSHAPE可以为客户提供精密、高性能和高效率的加工方案，为企业解决精密器件加工成本高昂、周期长的痛点，并大大缩短了产品上市周期。 RAYSHAPE 3D打印机产品线 2021年至今，RAYSHAPE更是在疫情的重重阻隔下成功打开海外市场，产品销往美国、德国、英国、澳大利亚、以色列、伊朗、保加利亚、意大利、俄罗斯、荷兰、日本、菲律宾、台湾等在内的10余个国家和地区。 RAYSHAPE海外市场 近日，RAYSHAPE宣布了两项大动作：首先是通过位于俄亥俄州哥伦布市的新子公司，进入北美市场，这是RAYSHAPE继成立英国子公司后，又一次为全球化布局持续加码；二是RAYSHAPE将于10月1日参加在纽约举行的LMT LAB DAY East展览。 品牌拓展，国际市场再下一“城” 作为基于3D打印的数字化生产方案提供商，RAYSHAPE始终以客户为中心，不断完善品牌矩阵，尤其在齿科树脂领域的持续创新，超过20种齿科诊疗应用，为用户解决了诸多痛点、难点。 RAYSHAPE齿科解决方案可轻松用于20+齿科应用 RAYSHAPE不仅仅提供新的解决方案，更旨在让全球更多的诊所、实验室使用稳定、可靠、高效的打印设备，以此努力推动3D打印技术的普惠。 RAYSHAPE在美国的子公司将于2022年10月开始运营，主要在整个北美地区提供商业支持，包括售前及售后服务，尤其是在齿科领域。“今年国际市场的拓展对我们来说是自然而然的，因为树脂3D打印机的需求量很大。RAYSHAPE的产品优势在于可靠性和易用性，我们相信我们的解决方案可以为海外市场的牙科诊所和实验室带来巨大价值。”RAYSHAPE创始人刘震如是表示。 RAYSHAPE美国子公司所在地 北美首秀，3D打印新锐绽放国际舞台 位于美国的RAYSHAPE子公司，将重点利用美国辐射北美的全域优势，倾听北美用户的需求，确保北美用户的体验，用精细化、本地化的产品与服务，为北美市场带来更为便利高效的解决方案。 美国子公司总经理Jason Li表示，进军美国市场是 RAYSHAPE 实现成为全球 3D 打印业务参与者的又一战略举措，“面对齿科数字化浪潮，在RAYSHAPE全线解决方案方面，亚洲和欧洲的齿科专业人士提供的成功经验，一定会加速我们进入美国市场的步伐，并使 RAYSHAPE 成为一个能引起客户和合作伙伴共鸣的品牌。我们期待着RAYSHAPE在美国的旅程。” RAYSHAPE部分工业材料 作为RAYSHAPE美国子公司总经理，Jason Li拥有数十年丰富的中美商业经验，在建立高绩效团队以推动美国和中国的财富500强公司业务增长方面，拥有优秀的业绩记录。在全球供应链、战略和战术采购、损益管理、战略规划和执行、新业务开发等方面，拥有丰厚的资历及经验，是RAYSHAPE北美市场至关重要的开拓者及领路人。 Shape 1+ Dental系列，专注齿科的解决方案 RAYSHAPE 的 Shape 1+ Dental 系列由两台 3D 打印机组成：Shape 1+ Dental，专为牙科专业人员设计；Shape 1+ 解决方案，用于齿科诊所和实验室。 Shape 1+（左）和Shape 1+ Dental（右） 该系列机器使用光敏树脂，采用DLP技术，通过 DMD（数字微镜器件）芯片投射 LED 光源。7 英寸触摸屏与强大的集成计算机提供简单可靠的体验，使该系列直观、友好且易于操作。 光路结构图 值得注意的是，所有3D打印机都使用ShapeWare软件，这是一种用于实体建模之后和准备3D打印零件之前的切片方案。 ShapeWare前处理软件展示 此外，在北美，所有齿科解决方案均与 RAYSHAPE 为该行业开发的 ShapeMaterials Dental 树脂以及Detax、Kulzer、KeyPrint等第三方树脂品牌兼容。 RAYSHAPE 预计将继续扩大其经销渠道及市场份额，目前正在积极寻找新的经销商和合作伙伴，以扩大在北美市场的业务。 未来，RAYSHAPE希望通过美国子公司不断拓展北美市场，并以此为跳板，不断扩大国际市场份额，持续为全球用户提供更加创新、有竞争力的3D打印产品、解决方案与服务。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.新材料发布丨RAYSHAPE推出ESD-T防静电光敏树脂 2.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 3.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期…

近日，3D打印技术参考注意到，英国国防部（MOD）通过了一项名为“TAMPA”的耗资500万英镑的实验性新项目，计划采用3D打印技术制造武器和其他军事装备零件，调整3D打印军用备件的供应链。 MOD的目标是通过安全的防御网络共享打印文件，使用3D打印快速制造零件，解决“国防库存提前期过长”的问题。作为“TAMPA”项目的一部分，英国国防部希望创建一个多供应商框架，能够在需要时3D打印更轻、强度更高的金属部件。如果能够做到这一点，英国政府部门预计能够缩短军事装备和武器的交货时间，同时提高难以采购的过时部件的可用性。 3D打印快速制造零件，解决“国防库存提前期过长”的问题 值得注意的是，该项目是在美国国防部 (DOD) 建立自己的综合增材制造战略一年后启动的。2021年，美国国技术与制造工业基地 (TMIB) 办公室主任罗伯特·戈尔德表示，该战略将赋予国防部“前所未有的供应链敏捷性”。美国国防部的战略指出，“在无法获取零件且数据不可用的情况下，逆向工程和3D打印将会是一种可用的支持工作顺利进行的途径”。 TAMPA项目相关文件指出，增材制造有可能解决国防领域的重大问题，如国防库存的交货时间过长以及过时零件的制造。英国国防部希望拥有多供应商框架体系，加快增材制造的成熟度，并希望使用有限的创新资金获得进展。 英国将3D打印加入国防部供应链  TAMPA项目的全名为“采用金属增材制造应对服务挑战”，已经建立了两个广泛的目标。根据国防部的一份合同通知，该计划被视为“加速增材制造成熟度”的机会，并更好地利用它来实现“对零件需求的更敏捷响应”。 虽然MOD没有透露它希望生产的备件的性质，但它已经列出了一系列计划实现的目标及最后期限。TAMPA项目预算500万英镑（约3800万人民币），将让供应商在未来两到七年内3D打印各种库存零件，并在英国国防网络中提供最终模型。  英国公司推出的高强度A20X铝合金英国知名3D打印机品牌雷尼绍英国国家快速成型制造中心(NCAM) 英国知名3D打印服务商3T Additive Manufacturing 该计划将围绕制造复杂性分为四个阶段，第一步是生产非安全关键金属军事部件，然后在工业基地生产对安全至关重要的金属零件，第三步是在远离工业基地的地点生产非安全关键金属（或聚合物）零件，第四步是在战场前线或其他偏远地区制造相关零件。 对于项目的申请者，必须已经持有一个或多个国防部设备或平台支持合同，熟悉金属3D打印认证的相关流程，并拥有适当的防御渠道网络。 MOD表示，如果该项目运行整整七年，“可能会考虑提供更多资金”，并承诺每年两次重新开放准入，让更多供应商加入。 美国在国防中积极部署3D打印 卢秉恒院士曾撰文指出，美国着眼于持续增强制造业创新能力和竞争力，通过顶层设计、战略规划来引领增材制造产业发展；组建国家增材制造创新机构，发布《国防部增材制造路线图》《增材制造标准化路线图》《国防部增材制造战略》等，启动增材制造推进计划“AM Forward”，协调推动增材制造在国防装备、先进制造业中的示范应用并形成产业生态。 2021年6月10日，美国防部研究与工程副部长办公室发布国防部5000.93指示《增材制造在国防部的使用》，该指示作为首份面向增材制造（AM）的顶层政策文件，就增材制造在国防部的实施和应用制定政策、明确责任并细化程序。 5000.93指示《增材制造在国防部的使用》文件 2022年5月，美国政府发起了推动美国3D打印及制造业发展的“AM Forward计划”，波音、诺格、通用航空、雷神、洛克希德·马丁以及霍尼韦尔，这些军事和准军事企业均同意参与该计划。 美国陆军方面：2021年，美国陆军与应用科技研究组织（ASTRO）签订了一份合同，涉及开发一款新的金属3D打印设备，用于坦克和悍马的单件装甲车底盘直接制造，这款打印机将能够打印尺寸约9 x 6 x 3.6 m的单一、无缝战车外部构件；2020年，授予3D Systems 1500万美元的合同，开发9激光器1m*1m x 0.6m的大型金属3D打印机；此外，美国陆军还支持MolyWorks在金属废料的产生地现场消化并转化为优质粉末的提案。 美国海军方面：2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备。2021年9月，美国海军与Stratasys达成25台2000万美元的历史最大政府3D打印机购买交易，这份合同甚至是Stratasys迄今为止最大的政府项目。2017年，Thermwood与海军空中系统司令部的东部舰队备战中心签署了正式合作研究和开发协议，以合作开发大型复合材料增减材一体制造。 施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰 冷喷涂3D打印机制造商SPEE3D获得美国军事远征制造奖 美国空军方面，2022年9月，美国空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机，并授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，开发基于蓝色激光的区域3D打印技术；2021年11月，美空军和GE公司的金属3D打印探路者计划达成下一个里程碑；此外，美国空军还与领先的3D打印供应商Continuous Composites公司合作，共同研究连续复合材料3D打印能否成功用于无人机机翼直接制造。 此外，美过国防部还授予ExOne粘结剂喷射3D打印移动方舱的制造合同，用以开发一个完全可操作的3D打印移动“工厂”，支持陆、海、空直接部署在野外，支持战区、灾难救济或其他远程零件制造任务。 ExOne粘结剂喷射3D打印移动方舱聚合物挤出3D打印机制造商Essentium参加美国海军2022年维修技术演习 (REPTX) 中国国防领域对3D打印技术的政策性文件实难见到，并不一定是没有，目前可以看到的案例也非常有限。3D打印技术参考注意到，中国日报海外版3月21日发表了一篇题为《3D printing speeds up production of missiles》的文章，介绍了中国最大的导弹制造商——中国航天科工集团利用3D 打印加速巡航导弹设计和生产的事例。此外，中国新一代军机，如歼-10、歼-15、歼-20和歼-31，对3D打印技术的运用也有很多报道；关于移动方舱的制造也有相关信息。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国内LPBF大尺寸金属增材制造制造装备汇总 2.美国白宫发布更新版《关键和新兴技术清单》，3D打印再入其中，确保持续领先 3.中国日报海外版：3D打印加速中国导弹生产 4.分责任，抓落实！美国防部发布使用增材制造的官方政策

大尺寸装备是金属增材制造装备发展的重要方向，更大的成形尺寸可以拓宽金属增材制造技术的应用场景，提升金属3D打印在高端制造领域的应用价值。得益于我国航空航天领域的快速发展，运载火箭、空间站、大飞机等关键行业对大尺寸、一体化、高精度零件具有重要的需求，金属3D打印集成化的解决方案已经证明可以生产出更高产量的高质量零件，激发了国产金属3D打印装备制造商不断完善优化产品，研发制造更大成型尺寸的装备。 近年来，国内粉末床大尺寸金属增材制造制造装备发展突飞猛进，尤其以铂力特、华曙高科、易加三维以及汉邦科技等为代表的国内知名金属3D打印品牌，顺应各领域制造需求及技术发展趋势，纷纷推出了可以大规模提高制造效率和能够打印更大尺寸的激光粉末床金属3D打印机，并初步形成了销售和应用规模。这代表了当前国内金属3D打印技术的发展水平，以及中国相关领域制造业对该技术的迫切需求。本期，3D打印技术参考汇总这些领先品牌旗下各自的大成形尺寸装备，排列不分先后。   注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.超大装备 | 国内8家多激光、米级SLM金属3D打印机汇总 2.美空军间接资助SLM Solutions开发“世界最大”PBF金属3D打印机 3.蓝光+区域打印 | 美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发 4.航天六院增材中心 | 实现500余种复杂精密构件3D打印成型，突破航天液体动力领域3D打印全流程技术

在LPBF金属3D打印工艺中，激光与粉末相互作用过程中的工艺不稳定性导致了各种缺陷的产生，特别是大飞溅物的随机形成使得缺陷不可预测，进而成为质量控制的一大挑战，因为它可能导致严重的打印故障（如卡刀、粉末床均匀性、表面凹坑、球化、熔道变形等）和零件缺陷（如未熔合孔隙、夹杂等）。由不可预测的缺陷引起的零件质量不一致是LPBF工艺在各个行业广泛采用的最突出问题，特别是对于关键应用场景。 飞溅产生的原因 当高能激光束撞击粉末床时，局部激光加热导致表面沸腾，形成强烈的蒸汽射流。蒸汽射流产生的反冲压力将熔体表面向下推从而形成蒸汽凹陷（也称为凹陷区或小孔）；蒸气射流的高速向上蒸气流将粉末和液滴喷射出去，形成飞溅物，并诱导周围气体流向激光束，从而引起粉末夹带。 a.聚焦激光束打印复杂的几何形状；b.LPBF过程不稳定性导致大量飞溅物的产生；c.大飞溅引起的缺陷；由于激光吸收率对入射角的强烈依赖性，不均匀的能量吸收导致不均匀的汽化，从而使熔池表面（液-气界面）上的反冲压力不均匀。不均匀的反冲压力引起液气界面的波动，进而引起激光能量吸收和蒸气压的波动。相互支撑的能量吸收波动和液体表面波动导致强烈的激光粉末床相互作用不稳定性，例如熔池/蒸汽抑制波动和气流驱动的飞溅碰撞。蒸汽下降波动导致熔池中的液体破裂和气体驱动的飞溅碰撞可导致形成大飞溅（此处定义为尺寸大于100 µm为飞溅物）。 激光打印产生大量烟尘及全新优化的风场舱室设计和多孔风墙专利技术（来自：slm solutions） 通过优化工艺参数可以改变飞溅的数量，但不能消除大飞溅，因为该方法不能改变激光与粉末床的局部相互作用的内在性质，消除大飞溅物的随机形成仍然是一个挑战。 使用纳米粒子消除大飞溅 来自威斯康星大学麦迪逊分校的研究人员报告了一种通过使用纳米粒子来控制激光-粉末床相互作用的不稳定性从而消除大飞溅物的方法。大飞溅颗粒的消除将使3D打印零件具有良好的一致性和更高的性能。研究人员揭示了两种机制协同工作以消除所有类型的大飞溅：（1）纳米粒子对熔池波动的控制消除了液体破裂引起的大飞溅；(2) 纳米粒子对液滴聚结的控制消除了液滴碰撞引起的大飞溅。同时得出结论，纳米粒子能够同时稳定熔池波动和防止液滴聚结，为减少金属增材制造中的缺陷提供了一种潜在方法。 研究人员使用6061铝合金通过添加4.4vol.%的TiC纳米粒子进行了对比实验，并采用原位高速X射线成形分析了粉末床激光熔化过程。 d–i：原位X射线图像显示Al6061和Al6061+4.4vol.%TiC 在相同工艺参数 ( d , e ) 和相同熔化模式、传导模式 ( f , g ) 和锁孔模式 ( h , i )；黄色虚线圆圈表示大的飞溅物；j, k SEM图像显示了打印后的 Al6061 ( j ) 和 Al6061+4.4vol.%TiC ( k )的顶面观察到大飞溅物的消除。研究发现，在不添加纳米粒子的情况下，成形过程中出现了很多大于100μm层厚的大飞溅颗粒；与此形成鲜明对比的是，当粉末中掺入TiC纳米粉时则没有观察到大的飞溅。研究人员发现，纳米粒子的引入增加了蒸气凹陷深度，这主要是由于纳米粒子的吸收率增强引起的。但为了确认大飞溅消除不是由蒸汽凹陷深度的变化引起的，并且不仅限于某个工艺参数，随之在宽范围的工艺参数下进行了原位X射线成像实验，在所研究的所有处理条件下都观察到纳米颗粒能够消除大飞溅物。 消除飞溅的机制 为了揭示纳米颗粒能够消除大飞溅物的机制，研究人员进行了深入的原位高速X射线成像研究，并发现了两种协同作用以防止大飞溅形成的机制。 第一个机制是纳米粒子稳定了蒸汽抑制波动，从而消除了熔池中的液体破裂。正如预期的那样，在无纳米粒子添加的Al6061中，观察到液体从蒸汽凹陷边缘周围的熔池中分解形成飞溅物。模拟研究表明，液体破裂是由流体动力引起的惯性压力克服表面张力引起的毛细压力引起的，这类似于水的飞溅。然而，在Al6061+4.4vol.%TiC中，没有观察到液体破裂（甚至没有液体突出）。 两种材料模式下的成形过程观察 在无纳米粒子添加的Al6061中，观察到液体从蒸汽凹陷边缘周围的熔池中分解形成飞溅物 对蒸汽沉降深度和宽度波动的分析表明，没有液体破裂可归因于蒸汽沉降波动的稳定。假设蒸汽抑制波动的稳定源于纳米粒子诱导的粘度增加，产生粘性应力以平衡反冲压力所需的液体表面变形更少，从而导致更少的蒸汽压波动。随着蒸汽压波动的减少，液体动量突然增加的驱动力得到缓解。如果没有足够的液体动量，惯性压力无法克服表面张力引起的毛细管压力，从而导致飞溅。 第二个机制是纳米粒子在碰撞过程中阻止了液体飞溅物的聚结，从而消除了碰撞引起的大飞溅物。由于激光-粉末床相互作用区域周围的气流密集且混乱，因此在LPBF过程中，粉末碰撞经常发生。当Al6061中的两个液体飞溅物碰撞时，两个飞溅物合并形成一个大飞溅物。碰撞引起的团聚是大飞溅物形成的主要机制，通过优化工艺条件或调整合金成分很难克服。然而，当加入TiC纳米粒子后，液体飞溅物可以在碰撞后立即分离。两个碰撞的飞溅保持了它们的初始大小。碰撞的唯一后果是它们的移动方向和速度发生了变化。 当Al6061中的两个液体飞溅物碰撞时，两个飞溅物合并形成一个大飞溅物 当加入TiC纳米粒子后，液体飞溅物可以在碰撞后立即分离 对防止聚结的机制研究发现，TiC纳米颗粒覆盖了原料粉末的表面，当粉末熔化时，液滴表面的纳米颗粒在它们碰撞时会产生毛细压力屏障，防止液滴聚结。在激光相互作用区，粉末可以被加热到非常高的温度，这种高温可以消除熔池区域中的毛细压力屏障，从而允许纳米颗粒包裹的粉末进入熔池。 纳米粒子的引入消除了缺陷并提高了材料性能 大飞溅物的消除使零件中的缺陷显著减少。表面轮廓测量表明，表面粗糙度 (Ra) 从20±3 µm减少到2.1±0.2 µm，降低90%；分辨率为2 µm的X射线成像检查表明，加入TiC的样品中未检测到孔隙，但未加纳米粒子的样品观察到了很多孔；此外，分散在Al6061基体中的纳米粒子，还将样品的晶粒细化了一个数量级以上，有效的晶粒细化可消除热裂纹。 a , b：Al6061(a) 和 Al6061+4.4vol.%TiC (b)的打印顶面表面轮廓；c：打印顶面的表面粗糙度 (Ra) 和最大高度差 (Rm)；d, e：打印后的Al6061(d) 和Al6061+4.4vol.%TiC(e) 样品的X射线图像；f：SEM图像显示了TiC纳米颗粒在打印后的Al606+4.4vol.%TiC的横截面中的分布；g，h：打印后的 Al6061(g) 和 Al6061+4.4vol.%TiC(h)的IPF图像；g中的黑色代表裂缝或孔隙；i代表性拉伸试验曲线拉伸测试结果表明，打印后的Al6061+4.4vol.%TiC的拉伸强度与T6热处理后的变形Al6061相当，拉伸伸长率提高33%；热处理后的 Al6061+4.4vol.%TiC的抗拉强度比锻造的Al6061高123±13 MPa (42%)，并且仍保持7.9%±0.3%的合理伸长率。更重要的是，Al6061+4.4vol.%TiC的机械性能表现出良好的一致性（与锻造的…

金属增材制造具有制造复杂几何形状的独特优势，而这些几何形状很难通过传统制造技术获得。作为一种快速凝固技术，与传统铸造技术相比，3D打印在快速液-固相变期间，从枝晶分配到周围液体中的溶质没有足够的时间通过扩散平衡。在液-固界面附近产生的溶质浓度梯度导致枝晶和剩余液体的组成失衡。这种现象是控制最终材料化学不均匀性、相组成和各种机械/功能属性的关键机制。 通常，3D打印的许多合金和工艺开发仅考虑材料的整体成分。这些研究通常涉及大成分和工艺参数集的实验筛选。一些研究已经报告了凝固过程中局部成分变化对整体材料性能的重要性。然而，很少有研究遵循与上述分离和分配现象相关的清晰的热力学和动力学规则。因此，迫切需要为3D打印工艺制定考虑非平衡溶质分配特征材料开发指南。 热裂纹是冶金制造中的一个长期挑战，几乎在所有生产方法中都会发生，如铸造、焊接和增材制造。这些裂纹通常发生在凝固结束时固体分数高于0.9时。它们还具有特征性的光滑裂纹表面，表明在裂纹形成过程中存在液膜。虽然现有理论都证明适用于特定范围的铸态合金，但对3D打印的指导意义有限。这种预测差异的原因归因于铸造和3D打印工艺之间存在凝固速率差异、3D打印所使用的商业合金更为复杂性，在快速凝固还需要考虑的其他材料性能，如高温韧性。 到目前为止，文献中已经报道了与3D打印有关的几种热裂纹特征。通常认为，热裂纹仅发生在高角度晶界处，根据非平衡Scheil模型，较小的凝固范围表明低裂纹敏感性。此外，已经发现，通过注入晶粒细化剂或调整工艺参数，晶粒细化可缓解裂纹的发生。然而，这些措施可能会导致其他性能的恶化，如高温性能。在某些情况下，偏析诱发的第二相也可能通过改变局部残余应力状态使裂纹密度最小化。   来自德国马普所的研究人员近日发表了一项题为《Thermodynamics-guided alloy and process design for additive manufacturing》的研究，提出了一种基于热力学的增材制造合金设计方法。研究结果可用于指导在相同基础合金上进行进一步的3D打印试验，经过适当的成分和工艺调整，可以获得无缺陷的零件。 在这项工作中，研究人员通过整合、计算和利用元素分配，提出了一种热力学指导的3D打印合金设计的方法。根据合金元素对枝晶间区相稳定性的影响，将其分为三类。研究人员选择了两种热裂纹敏感性高温合金IN738LC来说明这种方法的有效性。选择这种合金作为模型材料是因为其化学和结构的高度复杂性及其商业重要性。为了说明设计过程，研究人员首先在纳米尺度上量化材料的元素分配。基于这些化学信息，通过计算枝晶间区域的固相线温度差，获得枝晶间的凝固间隔。通过模拟所有相的热力学驱动力，评估了各元素分配对相选择和选择性偏析的影响。 打印态的的0.11Si和0.03Si样品的热裂密度差异和相组成 在与0.11Si样品成分相似的标准IN738LC板的固定激光加热实验期间，裂纹成核的原位同步加速器成像 0.11Si和0.03Si样品的枝晶间偏析的原子探针断层扫描 (APT) 测量 0.11Si和0.03Si样品的枝晶间碳化物成分的APT测量 不同条件下固相线温度和驱动力的热力学计算 热力学引导合金的示意图和工艺设计方法 通过0.11Si合金的工艺优化和成分修改来最小化热裂纹 由110W较低的激光功率输入构建的0.11Si合金的APT测量 总之，这项工作为评估和定量计算合金的热裂倾向提供了热力学解释。该方法使用3D打印制造的超合金IN738LC作为模型材料进行了演示。研究发现，热裂纹的发生需要两个必要条件共同作用，即气孔可作为裂纹成核位置，以及存在具有低固相线温度的薄液膜以促进裂纹扩展。虽然在目前的工业环境下气孔难以避免，但通过合金设计消除薄液膜被认为是更好的解决方案。在目前的合金中，研究人员发现在凝固后形成的枝晶间区域中的富硼薄膜大大降低了局部固相线温度。然而，从材料中去除B是不切实际的，因为它对高温合金的高温蠕变性能很重要。在使用精确化学分配信息的热力学模拟的指导下，已经提出并验证了几种可能的裂纹缓解策略。研究人员相信，目前的方法不仅有助于防止镍基高温合金的热裂问题，而且还可以指导设计用于增材制造和一般凝固的无热裂材料。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.清华大学：3D打印超高强纳米点阵材料，达到理论强度极限 2.热处理对金属3D打印CuCrZr合金力学性能及导电性能的影响 3.重庆大学《Nature》子刊：增材制造钛合金取得重要进展 4.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期

9月23日，3D打印技术参考注意到，北京药监发布了关于《北京市增材制造定制式义齿产品注册审查指导原则（征求意见稿）》公开征集意见的通知。 通知指出，为指导和规范增材制造定制式义齿产品的注册技术审评工作，帮助审评人员理解和掌握该类产品原理、结构、性能、预期用途等内容，把握注册技术审评工作基本要求和尺度，对产品安全性、有效性作出系统评价，北京市药监局结合实际起草了《北京市增材制造定制式义齿产品注册审查指导原则（征求意见稿）》，向社会公开征求意见，欢迎社会各界提出意见建议。 指导原则中的定制式义齿是指人工制作的能够恢复牙体缺损、牙列缺损、牙列缺失的形态、功能及外观的修复体，可以分为固定义齿和活动义齿两大类。只要通过增材制造工艺完成其金属（内）冠、固定桥、嵌体、桩核、可摘局部义齿支架、全口义齿基托加工的定制式义齿产品均属于本指导原则的覆盖范围。 金属3D打印的定制式义齿（来自Dent-Art-Technik Kft., Győr, Hungary） 所指的增材制造工艺仅限于激光选区熔化工艺，仅限于使用金属材料不包括使用陶瓷材料或其他材料通过增材制造工艺加工的上述结构。定制式义齿增材制造工艺所用钴铬合金、钛和钛合金等金属义齿制作材料应取得III类医疗器械产品注册证。 义齿的激光选区熔化增材制造件的金属性能应符合下表的要求。 表面粗糙度 按YY/T 1702-2020中8.2.1试验，打印后的试样表面粗糙度Ra应不大于15μm。 尺 寸 按YY/T 1702-2020中8.2.2试验，打印后的试样厚度与设计的试样厚度偏差应不大于 ±0.05mm。 翘曲变形 按YY/T 1702-2020中8.2.3试验，打印后的试样翘曲变形量应不大于 0.5mm。 硬 度 按YY/T 1702-2020中8.2.4.1试验，纯钛产品的硬度应不低于 150HV10；钛合金产品的硬度应不低于 260HV10；钴铬合金产品的硬度应不低于 280HV10。 拉伸性能 按YY/T 1702-2020中8.2.4.2试验，应符合ISO 22674-2016中5.4和5.5的要求， 1型：0.2%规定非比例延伸强度≥80MPa；断后伸长率≥18%。 2型：0.2%规定非比例延伸强度≥180MPa；断后伸长率≥10%。 3型：0.2%规定非比例延伸强度≥270MPa；断后伸长率≥5%。 4型：0.2%规定非比例延伸强度≥360MPa；断后伸长率≥2%。 5型：0.2%规定非比例延伸强度≥500MPa；断后伸长率≥2%；杨氏模量≥150GPa。 弯曲性能 按YY/T 1702-2020中8.2.4.3试验，0. 2% 规定非比例弯曲应力应不低于800MPa。 夹杂物和 孔隙率 按YY/T 1702-2020中8.2.5试验，放大 100 倍观察,疏松、非金属夹杂和孔隙率的面积分数应在 2.8% 以下(面积百分比)。 密 度 按YY/T 1702-2020中8.2.6试验，应符合ISO 22674-2016中5.6的要求。 耐腐蚀性 按YY/T 1702-2020中8.2.7试验，应符合ISO 22674-2016中5.7的要求。 抗晦暗 如果制造商声明具有抗晦暗性能，按YY/T 1702-2020中8.2.8试验，应符合ISO 22674-2016中5.8的要求。 线胀系数 此要求仅适用于金属-烤瓷修复体用金属材料，按YY/T 1702-2020中8.2.9试验，应符合ISO 22674-2016中5.10的要求。 北京通过“提前介入”，使医疗器械审评水平紧跟国际前沿 今年以来，北京市医疗器械审评检查中心通过“提前介入”服务模式，对采用国际先进技术研发的“激光选区熔化工艺”定制式义齿产品等提前进行审评追踪。通过科学和规范的管理，保证医疗器械审评质量，以优质高效的技术服务，持续优化营商环境，促进北京市医疗器械产业健康快速发展。 金属3D打印的义齿产品（来自Renishaw） 北京市医疗器械审评检查中心自企业获得创新医疗器械批件后，积极推进产品注册进程，按照“专人负责、提前介入、全程辅导”的原则，对企业优先审评和现场检查。中心主动了解企业困难，协助企业研判产品风险，宣贯产品注册流程及法规要求，通过点对点辅导、面对面沟通、分阶段梳理、无延时响应等多种方式，切实帮企业渡过法规“困惑期”，并在产品注册受理前，组织召开专家评审会，提前审评产品技术指标及临床方案，协助企业推进创新产品技术指标体系建立和临床试验方案设计进程，最终助力企业将产品尽快上市，服务百姓健康。 激光选区熔化工艺是精密金属3D打印领域中最为前沿和最具潜力的技术，它与早期出现的增材制造3D打印技术基本原理相同，也是先在计算机上利用三维造型软件设计出零件的三维实体模型，然后通过切片软件对该三维模型进行切片分层，得到各截面的轮廓数据，由轮廓数据生成填充扫描路径，不同之处在于其利用高能量的激光束，使用很小的焦点光斑，对超细粉末、超薄铺粉层进行精密热熔加工，因此可比其他金属3D打印获得更高的致密度、更高的尺寸精度和更好的表面质量。 3D打印的金属牙冠（来自oqton） 作为一种新兴技术，激光选区熔化工艺的影响因素多达50多个，对成形效果具有重要影响的包括六大类：材料属性、激光与光路系统、扫描特征、成形氛围、成形几何特征和设备因素。 北京市医疗器械审评检查中心在收到北京首个3D打印义齿注册申请时非常重视，在产品质量控制、研发过程以及工艺参数确认等方面开展现场咨询、现场检查，并组织召开专家评审会等进行沟通。中心经过大量研究原始资料、供应商信息以及实测的验证数据，最终明确了激光选区熔化3D打印义齿产品的质量评价体系，包括产品质量控制标准，金属粉末、3D打印设备以及义齿加工系统性的工艺参数确认研究要求及生产制造现场特殊安全生产防控要求等。 “激光选区熔化工艺”3D打印定制式义齿产品填补了北京市空白，引领了义齿加工制造领域的新趋势。通过审评，北京市医疗器械审评检查中心建立起了3D打印义齿产品的质量评价体系，跟踪了3D打印领域发展的最新技术，这都将推动审评检查工作紧跟科技前沿，加速新技术转化效率，服务产业发展，造福人民。…

9月23日，3D打印技术参考注意到，美国空军又开始了一项新的资助计划，授予美国一家非营利的应用科学研究组织CTC（Concurrent Technologies Corporation）520万美元，开发“世界上最大”的粉末床熔融金属3D打印机，后者将与分包商SLM Solutions美国办事处合作进行这一研究计划。 为了满足美军对3D打印更长部件的需求，CTC选中了已经在效率、尺寸和应用方面具有成熟技术的SLM Solutions NXG XII 600激光粉末床熔融金属3D打印机，来开发新型的Z轴达1.5米的新装备——NXG XII 600 E。   将要开发的SLM Solutions NXG XII 600E CTC是一家美国应用科学研究非营利组织，与其技术转型子公司Enterprise Ventures Corporation合作开展研发、测试和评估工作。CTC 对增材制造技术的研究已经持续多年，通常与美国军事机构合作。它拥有冷喷涂、混合制造和L-PBF 3D打印技术，并与America Makes、AFRL（美国空军研究实验室）和陆军快速装备部队等合作。除了开发和评估工作外，CTC还协助客户进行复杂零件的3D打印以及磨损或损坏部件的修复。 现有的NXG XII 600，是世界上首台大幅面、配备超多激光数量的PBF金属3D打印机，其应用领域也较为广阔。2022年3，知名的航空航天、国防和航天工业增材制造技术服务商Sintavia订购了两台；2022年2月，大众集团子公司、从事发动机制造的MAN Energy Solutions以及美国雷神下属的柯林斯航空航天公司分别购买了一台；2022年1月，美国加州一家火箭制造公司购买2台；2021年9月，尼康旗下美国服务商Morf3D安装NXG XII 600。此外，它还被汽车领域新锐企业Divergent Technologies用于3D打印金属汽车零件。 SLM Solutions NXG XII 600NXG XII 600配备12台激光器，构建体积为600 x 600 x 600mm。新的NXG XII 600 E将在现有基础上将Z轴将扩大为1500mm，并号称具有与前身相同的“闪电般的速度和生产力”。 “世界上最大的增材制造机器”，这一说辞实际上并不严谨。事实上，即便在粉末床金属3D打印领域，这一描述也在被不断的突破，国外同行似乎仍沉浸在欧美主导市场的“旧梦”中，全然没有注意到中国在该领域正突飞猛进。 在粉末床激光熔融大尺寸制造领域，国外现有设备除了SLM Solutions NXG XII 600，还有已经存在多年的GE Concept Laser X Line 2000R，其成形尺寸为800 x 400 x 500 mm；Velo3D于6月份推出的Sapphire-XC-1MZ，成形尺寸为φ600 x 1000mm，也是仅此一款较为知名的、仅单轴超过1米的SLM金属3D打印机。 总结于2020年，除Velo3D外其他品牌尚未有更多消息披露 PBF金属3D打印装备制造商实际上都在扩展其3D打印机的Z轴制造尺寸，这是一种新兴趋势。国内的设备商，有意无意间实际上已经掀起了一场技术竞赛，一系列多激光、米级的装备纷纷发布。国内外的这种现象，表明在航空、航天、军事等领域有使用特定类型、尺寸零件的制造需求，尤其是一些公司在宣传文案中特意指明，某机型适合某类零件的制造。 国内相关米级、多激光PFB金属3D打印设备 （qq群可下载PFD高清版本,若有遗漏请联系）国内的案例较为敏感，我们无法展开说明，以Velo3D在太空制造领域的突出地位为例可以明晰相关问题。该公司的最大客户SpaceX，曾有兴趣在2021年收购Velo3D，此前其购买蓝宝石打印机的数量已经达到了22台，成为Velo3D最大的客户。可以肯定的假设，这些装备正在被用于火箭发动机等相关组件的制造。而在今年6月，3D打印技术参考注意到，Velo3D在其上一代Sapphire- XC的基础上进行改造，将Z轴的成形尺寸增加一倍，达到φ600 x 1000mm，这不单单是为了追求尺寸的增加，而是背后有应用需求的驱动。 而随着尼康对SLM Solutions的收购，后者新的金属3D打印技术无疑会助力日本太空和军事工业的发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读：…