广东峰华卓立科技股份有限公司近日宣布总部已搬迁入位于广东佛山南海区的新工业园区，总部使用面积超过15000平方米，为3DP打印（砂型、金属、陶瓷等）技术的研发、销售、制造和技术应用提供了更强大的动力。同时，公司研发成功的第五代砂型打印机也正式推出市场，该设备相较于上一代机，设备更加紧凑，更适合产线化布局，砂型打印质量也更好，同时还增加了远程控制系统及手机APP监控系统并可实现与其它设备的通讯，是一款面向数字化智能工厂设计的新型智能工业级3D打印机。峰华卓立是中国3D砂型打印技术的开创者，通过二十余年的发展，公司已进入高速发展期。其自主研发、设计、生产制造的产业化3D打印装备已经销往全球多个国家和地区（包括欧洲、东南亚、日本、南美洲、北非等）。自2019年起，峰华卓立还在四川成都陆续投产一个占地70亩的3DP砂型打印+铸造的产业应用基地和一个占地10000平方米的3D打印陶瓷/金属中试基地。峰华卓立成都基地将侧重于推进3D打印应用技术研发和落地，新厂全面达产后年产值将超过3亿元，同时第一条自主批量化生产的数字化3D打印产线也将于2022年底落地成都。 随着峰华卓立佛山新工厂的投产，将极大提升3D打印装备的交付能力，并实现PCM2500大幅面打印设备的量产，第五代迭代机型融合了连续化生产和远程运维的自动化控制解决方案。 新总部将作为粤港澳大湾区的示范基地，为更多的客户提供数字化制造解决方案、咨询服务和技术培训。 未来，峰华卓立将更加注重研发的持续投入和对全球客户的优质服务，加快在铸造数字化、金属和陶瓷等3DP技术的推广和研发，已经推出PCM300到PCM2500 Plus全系列八个规格的第五代工业级砂型打印机、FH480-M金属打印机、FH450/800-C陶瓷打印机等系列产品，峰华卓立将竭诚为各行业客户提供更多的增材制造解决方案。 欢迎有各种产业应用需求以及具有粘结剂、金属、陶瓷、碳纤维、高分子等材料粉末开发能力的合作伙伴来人来函联系，联系人：张先生，联系电话：18673163568 ，EMAIL：zw@fhzl.co

根据3D打印技术参考对金属3D打印技术发展情况的观察，截止到2020年底，全球范围内的增材制造市场开始陆续推出多款具有多激光的大尺寸金属3D打印机，配备的激光数量有5/8/9/10等等，然而成形尺寸多聚焦在600mm左右，能够达到1000mm成形尺寸的多为原型机；这种配置相比此前多流行的400mm，已经算是上升一代。 经过不到两年的技术积累，国内同类产品发展突飞猛进，以铂力特、华曙高科、易加三维以及汉邦科技等为代表的国内知名金属3D打印品牌，顺应各领域制造需求及技术发展趋势，纷纷推出了可以大规模提高制造效率和能够打印更大尺寸的激光粉末床金属3D打印机，并初步形成了销售和应用规模。这代表了当前国内金属3D打印技术的发展水平，以及中国相关领域制造业对该技术的迫切需求。本期，3D打印技术参考汇总这些领先品牌旗下各自的最大成形尺寸装备，虽然每个品牌略有差异，但这仅仅与品牌的产品定位有关，它们各自有特定的应用需求。 铂力特——BLT-S1000 铂力特分别于2021年和2022年发布了BLT-S800和BLT-S1000，BLT-S800的成形尺寸为800mm×800mm×600mm。BLT-S1000成形尺寸为1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基板），是该公司首次发布的12激光设备，该设备标配8激光，可选配10激光和12激光。同一零件，在选配12激光时的成形效率可达300cm3/h。该设备能够满足更大零件的制造需求。 铂力特BLT-S1000金属3D打印机 BLT-S800打印的发动机集成件 BLT-S1000光路可靠，可实现多光束无缝拼接，多激光光斑尺寸、能量密度一致，光斑尺寸偏差不超过5%，能量密度偏差不超过10%。设备各区域力学性能、粗糙度一致性高，偏差范围在5%以内；全幅面一致性高，满足批量生产需求。同时，BLT-S1000可针对同一种材料分别适用高效率、高质量和智能打印等不同的打印策略，为客户提供更优化的打印方案。 华曙高科——FS621M 华曙高科已经公开的大尺寸金属3D打印机分别为FS621M和FS721M，成形尺寸分别为620×620×1100mm和720×420×420mm（Z轴均含成型缸基板厚度）。FS621M于2020年推出，已在产业化客户处历经2年多的验证，累计列装超过40台，装机量还在持续增加。 华曙高科FS621M金属3D打印机 华曙高科FS621M打印的火箭发动机零件 FS621M可以选配1000w单激光或4×500w激光器，单激光的配置，通过1000w单激光+动态聚焦+可变光斑+大层厚的组合，加上自主研发的软件，也能很好地兼顾成型效率、全幅面均一性、表面光洁度等应用需求。用户可以根据打印工件对效率、质量以及特殊的需求，灵活选择“效率优先、质量优先和自定义”三种扫描策略。1000w单激光+动态聚焦+大光斑+大层厚全套组合，能确保高效生产；在四激光打印时，通过全自主知识产权的搭接算法，确保拼接精度和力学性能，使零件打印时均匀、整洁、一致。 易加三维——M1250 易加三维于2022年6月推出了公司新一代SLM金属3D打印机——九激光、超米级的M1250，其净成形尺寸可达1250x1250x1250mm，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸、高精度、复杂金属结构件的直接制造。 易加三维M1250金属3D打印机 易加三维M1250打印过程 M1250配置九激光、九振镜，采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。除了突破大成形尺寸核心技术外，易加三维同时攻克了设备安全控制，打印零部件质量、精度稳定可靠，工艺设计结构优化，生产效率大幅提升等一系列关键技术，是可作为长期生产力工具的增材制造设备。 汉邦科技——HBD 1000 根据航空航天长轴类零件的应用需求，汉邦科技开发了HBD 1000、HBD 1200航空航天金属增材制造装备。HBD 1000成形尺寸为600×600×1000mm，配备四激光、封闭式全自动粉末循环系统以及独立长效多级净化系统，高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作，满足大尺寸、高强度、持续性生产需求。 汉邦科技HBD 1000金属3D打印机 汉邦科技大尺寸金属3D打印零件 HBD 1200成形尺寸可达460×460×1200mm，配置双激光、双振镜，特别适用于航空航天领域中大尺寸、超纵深复杂零部件的制造与批量化生产。完善的粉末管理，安全长效的过滤系统，成熟优秀的风场设计，稳定智能的多光路设计与管控，满足更高尺寸、高强度、持续性生产需求。HBD 1200已经过市场验证，并在航空航天领域的产品上得到成功应用，满幅面性能偏差＜5%，批次打印稳定性良好，打印产品最大高度尺寸1.2m，得到客户的一致认可。 西帝摩——XDM2000 苏州西帝摩于2020年推出了成形尺寸达2000×2000×650mm的超大型金属3D打印机XDM2000，其采用单列6振镜6工位并行移动扫描方案，将2000×2000mm的加工台面分成大小相等的6×6个区域，单列6个区域分布6套振镜系统，在开始加工时6套振镜同时工作，当前工位扫描完成后移动振镜平台到下一工位，然后6套振镜同步扫描，依次扫描完成6个工位的加工后结束本层扫描，等待铺粉完成后接着进入下一循环，直至整个零件加工结束。 XDM2000 XDM2000打印的零件 6套并行的同步扫描方法既能实现加工的高效性，也大幅减低了成本。同时值得注意的是，可移动扫描系统对打印尺寸的贡献是巨大的，其直接导致了打印幅面的可扩展性，只要有需求，完全可以进一步优化设备设计，这也是弗劳恩霍夫激光技术研究所强调可扩展性的原因。 雷佳——DiMetal-650 2021年TCT展会期间，雷佳展示了其商业化的大尺寸金属3D打印机四激光四振镜的Dimetal-650，成形尺寸为620×620×1100mm。 雷佳——DiMetal-650金属3D打印机 雷佳DiMetal-650金属3D打印零件 DiMetal-650 4激光同幅面扫描，最大化重叠区域，减少搭接，最优化成形质量的同时，可提高成形效率近3倍；幅面拼接使成形尺寸达650×650mm，Z轴尺寸超过1000mm，是世界上Z轴尺寸最大的SLM设备之一；全新风场设计，风场强劲均匀，确保多激光大幅面成形过程飞溅无残留；工艺过程全自动化设计，配备SLM自动送粉，粉末自动回收和零件自动出仓等自动化功能。 永年激光——YLM-1000（B） 江苏永年激光研发有YLM-1000和YLM-1000B两款米级激光粉末床熔融金属3D打印机。YLM1000成形尺寸为Φ1000×800mm，采用“精密重型机床+精密激光冶金炉”的概念进行创新设计，具有2个独立联动的成形缸、3个工位（1个成形工位和2个清粉工位），保证成形和清粉的不间断连续进行。自主研制的大重载（10吨）精密型成形活塞驱动系统，保证设备的高精度和高稳定性。 YLM-1000 永年激光打印的大尺寸零件 YLM-1000B是在1000型设备基础上推出的一款先进SLM设备，成形尺寸为1000×1000×1000mm，8激光器8振镜，首次采用机内垂直移动成形缸系统，可原位取件，大大简化了机器结构；采用多面可开启手套箱，有利于原位叉出成型件，大大方便成形板安装和调试，方便大型成形件清粉操作；基于驱动箱的重载斜齿轮-齿条寸动系统，保证10吨承载量，寸动的高精度和高稳定性。 华阳新材料——HY-M1000 2022年7月，华阳新材料成功推出基于SLM技术的超大型金属3D打印设备HY-M1000。这款设备采用完全自主知识产权的控制和工艺成型软件，提供两轴方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm，不含基板）的超大尺寸、高质量、一体成型金属制件，大幅提高生产效率。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、不锈钢、模具钢等金属粉末材料。 HY-M1000十激光器金属3D打印设备 HY-M1000标准配置10个500W的激光器和振镜系统，可根据客户需求选配最多16个激光器，制造速度最高可达300cm3/h。同时配置该公司自研的出粉和双向铺粉机构、“高效率3D打印方法+多激光搭接控制技术”，可实现打印搭接区力学性能的一致性和稳定性，可达到拼接区的力学性能不低于单激光器区域的99%，全幅面力学性能一致性差异不超过5%。 END 大尺寸装备是金属增材制造装备发展的重要方向，更大的成形尺寸可以拓宽金属增材制造技术的应用场景，提升金属3D打印在高端制造领域的应用价值。 得益于我国航空航天领域的快速发展，运载火箭、空间站、大飞机等关键行业对大尺寸、一体化、高精度零件具有重要的需求，金属3D打印集成化的解决方案已经证明可以生产出更高产量的高质量零件，激发了国产金属3D打印装备制造商不断完善优化产品，研发制造更大成型尺寸的装备。 能够开发最终能够实现生产应用的大型金属3D打印装备，不仅能够快速占领大尺寸金属3D打印零部件的市场制高点、拓展业务增长点、填补应用空白，更代表了作为先进制造商的技术实力。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.专题：2021，多激光、超大型金属3D打印的时代已经到来 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.九激光、超米级、已交付三套！易加三维发布国内超大成型尺寸金属3D打印机

随形水路是一种基于3D打印技术应用的新型模具冷却水路，在完美利用了3D打印的制造自由度后，使水路更贴合零件表面，有效提升模具在注塑生产中的冷却效率和耐用次数。另一方面，随形水路模具（芯）能够使注塑冷却效果获得大幅度优化，被证明能有效提高注塑零件质量。 由于随形水路模具的优异性、技术壁垒能协助企业有效赢得市场，模具制造企业看到了新的商业机会。 充分利用随形冷却水路模具便可获得更多的市场机会，走在工业模具制造前沿，但在使用这项技术之前，需要提前解决一下未来的挑战。 痛 点 ➠随形水路模具制造需要从设计、打印工艺和后处理等多个方面考虑，从零设计复杂耗时； ➠手动设计需要详实的专业知识，既要使用与应用适配的独特打印工艺，又要考虑增减材复合制造流程； ➠水路存在于零件内部，但水路的下表面往往不适合添加支撑，需要灵活设置不同的扫描方式； ➠如采用嫁接基座的方式，在数据准备过程中需要考虑基座的多重情况； ➠如采用直接打印，则需要更好地降本增效... ... 能否有一招制胜的方法来冲破这重重关卡呢？3DXpert软件提供完善的随形水路解决方案，一键自动创建客制化的随形水路，在市面上绝大多数仍采用手动设计的水路设计工具中突出重围，它可以缩短高达70%的模具注塑成型周期，减少50%的生产工作时间，减少翘曲和报废概率，大幅度提升成型零件表面质量，真正帮助企业提升生产效益。 扫码试用！ 不同的水路设计© Oqton 什么是3DXpert？ 3DXpert增材制造数据处理软件，提供针对增材制造的设计优化、数据处理和工艺编程功能，支持从设计到后期处理的的的增材制造流程。 3DXpert 中文版为增材制造工程师提供强大、全面、方便、高性价比的工艺工具套件，快速有效地将3D模型编辑为可成功打印的部件。 无论在科研教学、还是批量生产的制造场景下，3DXpert都能协助用户将3D打印技术的潜力发挥到极致、提前部署智能制造的未来。 3DXpert随形水路解决方案打通了水路的整个设计、生产流程，使用户可以在一个软件中通过多样化的功能和工具，进行自定义的设置和简便的操作，短短数分钟内即可实现自动创建水路。 3DXpert助力随形水路设计 1 3DXpert 手动画图快速绘制水路 ●用户可进行手动创建或者调整偏置位置、并生成相应的弧度。 ●用户还可使用水路分析工具进行悬垂面分析、距离分析和冷却距离分析，保证水路适合打印和注塑使用。 ●为了提高水路冷却效率，软件还支持手动截取部分水路生成扭转水路。 ●针对常规形状，自动设计水路的功能可以帮助设计人员快速获得水路形状，并基于此进行相应的微调，加速水路设计。 ●针对特殊水路设计的需求，软件还提供了限制水路生成区域和自定义水路截面的功能，以此符合特别的水路合计需求。   © Oqton 随形水路绘制 © Oqton 2 自由的水路打印工艺设置  ●用户可以针对水路下表面、或需要添加支撑但实际打印中不适合添加的支撑面，设置额外扫描区域，并在扫描策略设置的过程中为其设置适合的工艺。   ●可以对模芯部件设置不同分区，并对分区设置不同的扫描策略。 ●针对不同Z轴高度，可使用不同的层厚和打印功率，对曲面较少的部分使用较大层厚加快打印速度。针对需要更高强度的部分，可以通过设置虚拟体，对相应部分设置更精细的扫描方式、保证强度需求。   随形水路绘制 © Oqton 3 模具基座设置   ●嫁接模具打印需要基座，并且使用的基板和普通打印不同。嫁接打印的基板一般会有多个孔洞，用于固定基座。 ●基座一般会包含提前进行机加工的底部，这些部分一般不包含弯曲的水路，使用机加工较为容易也更便宜。 ●另一类复合制造使用基座的原因是为了更方便进行后处理，基座不仅会作为模具打印的基底，也可直接用于机加工设备的固定基座。   © Oqton 接下来我们来看如何使用3DXpert，快速完成随形水路设计。 3DXpert设计随形水路具体步骤 1 3DXpert 手动画图快速绘制水路 ●3DXpert 能直接读取CAD模型，并直接利用CAD模型线段、曲面等特征上进行水路快速绘制。 ●如演示，无需更换到其他的CAD模型，使用3DXpert 软件、选取数模上的线段，进行一定偏移后，即快速生成水路的扫掠路径。 ●如果在数模上选取不到连续曲线， 甚至能直接进行曲线自动（以运算曲率、或指定曲率）进行线段间连接。 ●完成扫掠路径绘制后，直接利用3DXpert 的水路设计功能设置截面形状、尺寸（或截面面积以控制水流速率） 2 水路打印性分析 ●由于已知水路将以3D打印的形式进行制作，最优的方式显然是在设计时，就进行打印性分析，以便即时对水路设计进行修改。 ●如演示，过于“平”的水路设计在实际中非常难以打印，受重力影响，悬垂结构在3D打印中非常容易发生塌陷，因此越长的悬垂结构、往往约需要工艺工程师进行细致的工艺、乃至设计调整。3DXpert 的打印性分析与设计功能实时联动，变更截面形状即能快速解决悬垂结构风险。 ●另一方面，及时进行距离分析也非常重要。有时水路会距离其他重要部件距离过短，容易造成工艺瑕疵。在3DXpert中，我们可以通过设置不同等级的安全分析参数，快速、实时进行检测。 ●结合“一键规避”设计优化，十分迅速完成打印成功率有保障的随形水路设计。 3 3DXpert 自动生成水路 ●除了草图绘制水路，3DXpert 提供了更高自动化的“自动生成水路算法”。 ●首先通过框选、点选数模曲面或线，快速指定水路生成区域。…

基于挤出的FDM/FFF熔融沉积是应用最多的3D打印工艺，可以成形ABS、PLA、TPU、PP、PA、PEEK以及纤维增强复合丝材等等，该技术的应用领域覆盖了普通消费品、汽车、模具甚至医疗行业。可见，材料种类的多样化是满足不同行业具体需求的关键。但对于一些高性能材料，在打印端仍然困难重重。本期介绍的两款3D打印线材，一种最为昂贵，一种则最为寻常，在常规打印过程中，也充满挑战。 医疗植入级生物可吸收材料，价格堪比黄金 RESOMER®Filament是赢创（Evonik）推出的一种用于3D打印的生物可吸收线材，通过熔融沉积工艺可以将该线材制作成生物可吸收的3D打印植入体。标准线材包含了PLLA、PLGA、PCL和PDO, 可基本满足不同降解时间（从小于6个月到大于3年不等）和所有人体植入型医疗器械的应用。 作为价格不菲的医用植入级3D打印线材，Evonik RESOMER®以其多样化的定制规格，适用于各种生物可吸收植入物的高分辨率打印，例如心脏支架。处理这种精密线材时，极致的打印精度和可靠性那是必须的——每一次失败可能就会是上万元的损失和患者治疗的宝贵时间。3D打印技术参考了解到，其价格堪比黄金。 如此昂贵的3D打印线材，如何使用3D打印机实现生物植入物的精密制造呢？ 最寻常却极具挑战的塑料——PP聚丙烯材料 作为世界上消费量最大的塑料之一，PP（聚丙烯）拥有众多优点，首先它对酸、碱、酒精等几乎所有溶剂的耐化学性让其在许多行业都很有吸引力。同时PP还表现出非常好的抗冲击性和柔韧性，同时兼顾一定的刚性。这意味着PP打印的部件很耐用。再加上密度低，PP特别适合生产轻质和坚固的零件。它的亲肤，食品安全和生物相容等特性，也使其可以用于医疗技术和食品接触应用，并提供美观的高表面质量，同时材料可以有效回收——你在逛MUJI无印良品的时候会发现，无论是塑料储物箱、文件夹或者水杯都由PP材料制成的。 但PP则尚未被充分运用到FDM/FFF 3D打印中，收缩、翘曲、底板粘接和支撑材料不兼容等问题让打印过程中充满挑战。 Raise3D提供的解决方案 Raise3D OFP（开放式耗材）致力于帮助材料厂商根据不同的行业需求，为用户创造新的改性耗材，以推进3D打印技术在不同应用领域的加速发展。基于这一愿景，Raise3D OFP和全球3D打印材料领先企业一起，进行选型、测试、推广和业务开发。Raise3D OFP将全球最新的改性线材和全球170个国家的50,000多名专业工程用户连接起来。 7月15日10:00-10:40，Raise3D将通过直播，现场将讲解如何使用其Pro2 3D打印机，打印这两款极具挑战但有极大价值的材料。扫描下方二维码可观看直播内容。   关于Raise3D Raise3D是一家位列国际第一阵营、处于高速发展的国际化公司，以上海为全球总部，南通和苏州为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。 作为国际一线品牌，公司自主研发 3D打印机、3D打印切片软件(ideaMaker)、 3D打印企业级云平台(RaiseCloud)，并构建了兼容并蓄的行业生态系统，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。 经过7年的发展，Raise3D的产品在全球范围内备受好评，拥有较高的市场占有率。根据调研机构 Context 最新的专业级3D打印机的销量报告，Raise3D销量全球第三，亚太地区第一。在取得这些好成绩后，Raise3D对未来的发展充满信心，并立志在2030前成为全球影响力前五的3D打印公司。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.国产3D打印解决方案为SpaceX、特斯拉级别的企业制造工装夹具 3.中船重工工程师3D打印2000个独立零件，打造超级炫酷燃气轮机 4.如何利用不同金属3D打印技术——FDM、BJ、L-PBF与MIM技术的比较

7.13日，3D打印技术参考了解到，粘结剂喷射金属3D打印领域又一重磅事件——Markforged收购Digital Metal。 作为高性能（纤维复合）聚合物材料和金属桌面挤出3D打印工艺的领导者，Markforged虽未直接参与粘结剂喷射金属3D打印技术的研发，但其所推出的金属桌面3D打印工艺却与粘结剂喷射技术有着相同的工艺原理。Digital Metal作为粘结剂喷射金属3D打印技术的重要参与者，Markforged对它的收购意味着其将金属批量化增材制造向前推进的决心。 待收购完成，Markforged将与另一家众所众知的独角兽企业——Desktop Metal有着更为重合的产品线，双方都将成为拥有基于烧结的全套金属3D打印技术，包括桌面挤出和粘结剂喷射工艺。这对于国内从事金属挤出工艺开发的公司——上海复志和升华三维，或许会有所启示，因为前面两家国际巨头都是从开发金属桌面挤出工艺开始的，直到形成如今更为全面的且一致的工艺产品线。而Markforged与Desktop Metal还曾就金属桌面挤出技术对簿公堂。Markforged对粘结剂喷射技术厂商的收购，使Desktop Metal看来无法一家独大。 Digital Metal的发展情况 Digital Metal成立于2003年，于2012年被知名金属粉末制造商瑞典Höganäs AB公司收购，以高生产率、出色的表面质量和卓越的分辨率闻名。该公司推出的粘结剂喷射金属3D打印机已生产了数十万个零件，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。 2017年，Digital Metal推出DM P2500，彼时Desktop Metal才成立不久。这台打印机的运动精度高达0.001毫米，打印过程中可以35微米的分辨率制造非常小的高精度零件，烧结过后具有Ra 6.0微米的平均表面粗糙度，能够满足大多数最终用途的部件需求。 Digital Metal 粘结剂喷射3D打印机 2018年，Digital Metal推出了金属3D打印的全自动化生产理念。在全自动化生产中，大多数的工艺步骤都将由机器人来处理，这将几乎消除所有手工作业，从而进一步提高生产率并降低生产成本。Digital Metal与霍尼韦尔航空航天公司、法国工业技术开发中心、英国国家增材制造中心等机构达成了合作。 2019年，Digital Metal推出两种镍基合金，这是该公司为满足航空航天、汽车和工业领域对3D打印高温合金材料的需求增长而开发。 2021年2月，Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，根据3D打印技术参考对粘结剂喷射技术的统计，该公司是第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证的纯铜材料和工艺的设备商。 Digital Metal粘结剂喷射3D打印成型的散热器及扩音器天线2022年5月，Digital Metal宣布推出新型DMP/PRO粘结剂喷射金属3D打印机，这是该公司推出的下一代生产级粘结剂喷射系统，专为大批量制造带来改变。 Markforged不再满足于小批量制造 基于挤出的金属桌面3D打印技术，虽然在多个领域有着重要用途，但速度始终是限制生产的重要因素，它可以用于原型设计、小批量开发、制造应急备件，但当工业客户需要批量生产时，该技术无法满足产量和成本的经济性。 不论是否源于拥有丰富的后烧结知识，Markforged对Digital Metal的收购都是其进一步推动解决工业用户制造挑战的重要战略。为推进这一步，收购是最好的策略，但市场范围内除了Digital Metal几乎已经不再有值得它下手的目标。在此前，Desktop Metal已经对另一家该技术领域的领导者Exone完成了收购，剩下的较为知名的开发商只有Digital Metal、HP以及GE Additive。 据3D打印技术参考了解，Markforged已通过自主开发和收购的方式，增强了自身的工艺软件功能，这将为基于烧结的金属3D打印技术提供重要保障。作为交易的一部分，Markforged将向Höganäs支付约3200万美元现金、约410万股 Markforged普通股，交易总额将接近4000万美元，对Digital Metal 的收购预计将于2022年第三季度完成。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.无法忽视的DM帝国：被Desktop Metal收购的领先3D打印企业 3.Digital Metal推出批量制造级粘结剂喷射金属3D打印机 4.中文视频：ExOne保障粘结剂喷射金属3D打印质量的关键要素

7月11日，3D打印技术参考注意到一篇发表于Science，名为《Recreating the heart’s helical structure-function relationship with focused rotary jet spinning》的论文，被美国科学促进会评为是器官生物制造的重要一步。论文明确指出，所采用的聚焦旋转喷射纺丝 (FRJS)，是一种增材制造方法，可以快速制造具有3D几何形状可编程排列的微/纳米纤维支架。 ScienceAAAS对该论文的分析指出，心脏的泵血作用来自心肌细胞，它们组成了包裹心室的螺旋纤维。心脏每跳动一次，这种排列都会产生收缩与扭动的组合运动。虽然人们长期猜测扭动对心脏泵血效率十分重要，但心脏的螺旋组织结构与其功能的关系一直难以评估，这是因为使用当前的技术再现心脏肌肉组织的精细空间特征和复杂结构极具挑战。此外，导致心室扭动改变的结构异常与心力衰竭有关。 采用3D打印构建心脏已经取得了一些进展，但传统3D打印方式构建组织架构，以当前分辨率（约250μm特征尺寸）打印细胞外基质组件需要数小时到数天，如果以原生特征尺寸（1μm）打印一颗分辨率达到胶原蛋白水平的心脏可能需要数百年。另一种盛行的技术是电纺，它可以解决微纳米尺度打印的效率问题，但这种技术同样存在致命缺陷，那就是无法控制微纳米纤维的堆积取向，尤其是在不规则的3D形状物体中。 哈佛大学Kevin Kit Parker教授领导的研究团队通过一项全新的技术成功解决上述问题，采用聚焦旋转射流纺丝法（focused rotary jet spinning (FRJS)）来构建心脏的多尺度结构，包括受控排列和三维几何形状，建立了第一个人类心室与螺旋排列心肌细胞的生物混合模型，并表明肌肉排列确实可以显著增加心室在每次收缩时泵出的血液量。 FRJS被研究团认做是一种增材制造方法，它使用离心喷射纺丝快速形成聚合物微/纳米纤维，然后通过受控气流进行聚焦和空间图案化。这种方法允许快速制造在三个维度上具有可编程纤维排列的结构，因此以重建迄今为止通过当前生物制造技术无法获得的复杂解剖结构。 FRJS可以快速纺制单微米级的纤维，利用这一技术，研究团队成功打造出具有真实螺旋结构的心脏模型。FRJS可以让研究者严格按照心脏中心肌纤维螺旋排列的角度，重建单个甚至是4个心室的复杂心脏结构。而FRJS的效率同样惊人——其可以在一天之内重建微纳米尺度心脏模型。 之后，在心室上接种大鼠心肌细胞或人干细胞衍生的心肌细胞。在大约一周内，几层薄薄的跳动组织覆盖了支架，细胞跟随下方的纤维排列。跳动的心室可以模仿人类心脏中存在的相同的扭曲或拧动运动。研究人员比较了由螺旋排列纤维制成的心室和由圆周排列纤维制成的心室之间的心室变形、电信号速度和射血分数。他们发现，螺旋排列的组织优于周向排列的组织。 该团队还证明，该过程可以放大到实际人类心脏的大小，甚至达到小须鲸心脏的大小，然而这需要数十亿个心肌细胞。 因此，如果能够制造出具有相似结构特性的正常心脏，那采用该技术也可以故意使纤维方向错位以构建患病心脏的模型。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.欧盟批准人工心脏投入商用，3D打印心脏未来可期 3.清华-伯克利深圳学院类器官3D打印研究取得重要成果（附国产生物3D打印机） 4.上海九院郝永强教授：生物医用3D打印临床应用痛点及应如何落地

RAYSHAPE三周年庆，携重量级材料产品——ESD-T防静电光敏树脂，隆重登场。ESD-T防静电光敏树脂，主要用于帮助降低电子产品的生产风险、生产成本，提高生产效率。 什么是ESD 静电是两种介电系数不同的物质摩擦时，正负极性的电荷分别积累在两个物体上而形成。 ESD英文全称为Electro-Static Discharge，意思是静电放电。ESD是如何产生的呢？简单的说就是正负电荷失衡时产生的一种现象。它的特点就是长时间积聚、高电压、低电量、大电流和作用时间短。 【静电原理】（素材来源于网络）在电子产品的生产和使用过程中，操作者是最活跃的静电源，可能积累一定数量的电荷，当人体接触与地相连的元件、装置的时候就会产生静电放电。 静电造成的危害与困扰 大多数半导体器件都很容易受静电放电而损坏，特别是大规模集成电路器件更为脆弱。在各种电子元器件损伤失效的原因当中，静电放电占55%以上。 静电对电子元器件的影响： 静电吸附灰尘，容易造成电路间电阻降低，缩短使用寿命。 静电放电过程中，会造成电子元件工作效能的转变。 静电放电电场或电场产生的热，会使电子元件损坏。 静电放电通常瞬时电压超千伏，会造成电子器件被击穿。 静电损伤的特点： 隐蔽性 潜伏性 随机性 更为头疼的是，很多电子器件在受到静电影响后并不会马上出现功能性的损坏，而是会在后续使用中出现突发性的元件损伤，从而对使用者们造成损失和危害。 影响的潜在行业： 在智能家电、电力电子、军工、航空航天、通信、医疗电子以及轨道交通等领域电子产品中大量使用静电敏感器件，静电放电造成的损失不容忽视。 ESD-T防静电光敏树脂来解决这些困扰 优秀的静电耗散性：ESD-T材料的表面电阻率低至106-108Ω。 【ESD-T样件抗静电测试】 优异的静电耗散性能，可很好地保证电子元器件免于静电伤害。典型的使用场景，包括制作生产线搬运物料、元器件焊接、质检等工序中所需的夹具、治具、定制化托盘等，用于降低由于静电放电引起的故障和潜在风险。 【与其他3D打印技术参数对比图】 具有永久性的静电耗散能力，长期使用不会减弱。 由于其抗静电性，ESD-T材料表面可避免灰尘积累，可用于精密器件的保护罩外壳，很好地保护好元器件。 ESD-T材料更有其他优秀综合性能。 a. 热变形温度60~65°C ESD-T树脂热变形温度可达60-65℃，能够耐受常见电子元件释放的热量。使用接近60℃的烘箱加热光敏树脂，观察树脂的形变程度，发现ESD-T的弯折程度则肉眼不易察觉。由此，我们可以将ESD-T的材料用于许多功能验证的环节，加深了3D打印协作的效能，突破了只是单纯的产品打样的运用。 【ESD- T样件耐温测试】 b.高韧性ESD-T树脂拥有极佳韧性，冲击强度在28J/m，180°反复弯折不断裂。 采用ESD-T材料制作了卡扣，通过反复按压后，发现ESD-T依然能使用良好。 【ESD- T样件韧性测试】 c. 拉伸强度35MPa，缺口冲击28J/m，断裂伸长率13%，良好的机械强度和抗冲击性能，使得制件可承受高强度使用。 以上ESD-T防静电材料优异的综合表现，相信可以帮助企业以更低的成本、更高的效率，来解决静电难题。 典型应用 RAYSHAPE 3D打印机内嵌ESD-T防静电光敏树脂标准工艺参数，无需调整参数，一键打印，自有的SHAPEWARE软件，更让三者配合，替代昂贵的传统方式，随时随地随心来“造”，让静电预防做到极致。 外壳、保护罩的打印 电子功率计，是一种以数字方式测量商用或电气设备消耗电能的设备。该设备是由PCB板及防静电外壳组成，为了保护PCB板不被静电干扰，采用ESD-T材料打印其外壳，起到防静电保护的作用。 【采用ESD-T打印的功率计外壳】 采用ESD-T打印的激光雷达外壳，不仅可以起到良好的防静电防护作用，同时具有良好的机械性能，抗冲击，抗压，也不会被元器件释放的热量烘烤变形，可帮助产品开发团队实现高质量的功能验证。 【采用ESD-T打印的毫米波雷达外壳】 夹具、治具 ESD-T 材料在制造业中最为常用，通常可用于制作电子元件生产过程中所用的工具、夹具和作业治具。借助这些防静电的作业治具、工具和夹具，可以减少由静电引发的生产故障，从而提高良品率。 【采用ESD-T打印的工装夹治具】 防静电镊子、防静电定制化托盘 采用ESD-T打印的防静电镊子，具有良好弹性，使用轻便和防静电的特性，适用于对静电敏感的元器件加工和安装。 【采用ESD-T打印的防静电镊子】 【采用ESD-T打印的防静电托盘】 ESD-T防静电光敏树脂配合RAYSHAPE原厂3D打印机产品，满足了电子产品在研发设计、生产制造过程中对相关器件加工效率、静电防护，以及综合机械性能的要求，帮助企业以更低的运营成本、更高的效能，面对行业日新月异的变化。 RAYSHAPE还将推出多款功能性光固化树脂材料，创造更多有价值的解决方案。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.外发3D打印风险越来越高，知名品牌选择RAYSHAPE打印机转向内部生产 3.开核桃、抬杠铃丨一款“高刚耐温、超精细、低蠕变”的功能性3D打印树脂 4.低成本，高效率丨DLP 3D打印高强复杂结构最终用途部件

金属材料增材制造技术的出现极大地扩展了人类设计及加工金属材料部件的自由度，使人类第一次拥有了直接、快速成形具有高性能、复杂几何形状结构金属部件的能力。21世纪初至今，金属增材制造技术快速发展，已广泛应用于航空航天、生物医疗、汽车制造等工业领域。目前，金属增材制造技术按照其送料方式不同可分为粉床熔融式(PBF)和直接能量沉积式(DED)增材制造。PBF技术主要代表有激光选区熔化成形(SLM)及电子束选区熔化成形(EBM)。DED技术主要可分为激光近净成形(LENS)、送丝激光(WLAM)/电子束(WEBAM)增材制造。其中，DED技术直接将熔融金属沉积在下层已凝固金属表面，不受成形尺寸限制，在成形大尺寸构件方面具有独特优势，但成形精度、表面质量均较差，需二次后续加工。PBF技术因其具有较高的精度和表面质量常用来成形具有较高质量要求的复杂异形结构部件，是目前主流金属增材制造技术。 PBF金属部件内部多尺度缺陷分类 PBF增材制造部件性能与其表面质量和显微组织密切相关，主要受到材料特性(粉末粒径、球形度等)、设计合理性、打印参数(扫描速度、功率、扫描间距，铺粉层厚等)及系统设置(保护气氛、预热温度等)的影响。上述参数设置不合理均有可能导致成形部件内部缺陷的形成，例如孔隙、裂纹等缺陷。近日，香港理工大学、西北工业大学和香港中文大学的研究人员提出了粉末基增材制造金属和合金中多尺度缺陷的类型、形成机制、危害以及控制方法。PBF金属部件内部缺陷可根据尺寸分为三类：(1) 尺寸缺陷；(2) 表面质量缺陷；(3) 显微组织缺陷；(4) 成分缺陷。为进一步提升PBF金属部件机械性能及表面质量，需对缺陷形成机理及缺陷对成形部件性能影响进行深入探究。 1. 尺寸/几何缺陷 尺寸缺陷主要来源于成形部件几何尺寸与所用CAD模型尺寸的几何偏差，主要包括部件分层开裂和尺寸变形。由于PBF技术逐层叠加成形的独特工艺模式，成形部件极易沿成形高度方向产生开裂缺陷。 典型尺寸缺陷：(a) 翘曲变形；(2) 分层开裂；(3) 开裂；(4) 悬臂梁变形尺寸分布；(5) SLM成形TC4合金残余应力随扫描距离变化曲线；(6) 成形件尺寸误差与铺粉层厚关系曲线 成形件尺寸变形和分层开裂主要是由内部残余应力引起的，残余应力主要来源于零件在热循环过程中的极端温度梯度、不均匀膨胀和非弹性应变。打印参数(激光功率、扫描速度、层厚和扫描策略等)对残余应力存在较大影响。扫描速度和激光功率增加将增大成形过程中的温度梯度，进而增加成形部件内部残余应力，增大部件变形趋势。铺粉层厚增加可在提升成形效率的同时降低成形件内部的残余应力，降低部件开裂趋势，但极易在部件内部形成未熔孔隙缺陷。此外，在复杂部件成形过程中，支撑结构的选择和添加对于成形部件几何尺寸精度至关重要，且支撑部件与粉末层间所存在的导电性能、保温性能差异也极易在成形部件内部生成残余应力。 2. 表面缺陷 表面缺陷是指成形部件表面与CAD模型部件理想轮廓存在差异。表面缺陷主要分为：(1) 台阶效应；(2) 未熔粉末；(3) 球化效应；(4) 表面裂纹。这些缺陷的存在导致成形部件表面粗糙度升高，表面质量和精度低于传统机械加工部件，严重限制了增材制造金属部件在工业领域的进一步应用。 表面缺陷主要分类，(a), (b) 台阶效应；(c), (d) 未熔粉末；(e), (f) 球化效应；(g), (h) 表面裂纹 台阶效应是铺粉层厚在成形部件侧面或倾斜曲面沿打印高度方向堆积而形成。台阶效应所引起成形部件表面粗糙度增加是由铺粉层厚和样品侧面与打印高度方向的倾斜角度共同决定。铺粉层厚增加和倾斜角度增大会引起明显的台阶效应，进而促使表面粗糙度明显增加。成形部件表面存在大量未熔粉末也显著增加了部件的表面粗糙度。形成未熔粉末的主要原因为能量输入较少，粉末未能被完全融化。成形过程中，大粒径粉末颗粒相较于小粒径粉末更难以融化，致使成形件表面粗糙度最大可至粉末粒径尺度。球化缺陷是增材制造过程非常普遍的缺陷，被认为是金属部件表面缺陷和气孔的主要来源。球化效应是一种较为复杂的冶金行为，主要表现为液态金属熔融过程中受表面张力影响汇聚为球状特征，以减小表面积。 3. 显微组织缺陷 增材制造金属部件内部显微组织缺陷具体可分为：(1) 内部裂纹；(2) 内部孔隙；(3) 织构化柱状晶。同金属焊接过程相似，金属增材制造过程所产的裂纹主要分为：(1)热裂纹；(2) 凝固裂纹，具体如图4所示。热裂纹的发生需同时满足金属熔融液膜和残余热应力存在两个条件。凝固裂纹主要受金属增材制造过程中复杂热历史的影响，一般出现于熔池凝固终止阶段。此时，熔池内部枝晶正在生长成为完整的晶粒，而阻碍残余液体的流动，导致枝晶生产空间被压缩。同时，液膜附近的凝固收缩和热收缩共同产生拉应力/应变，超出材料抗开裂能力时，即发生凝固开裂。 增材制造金属部件内部典型裂纹形貌 增材制造金属部件内部孔隙缺陷可分为：(1) 未熔合孔隙；(2) 冶金孔隙；(3) 微孔隙和(4) 收缩孔隙四种类型，典型结构如图5所示。未熔孔隙缺陷主要是由输入能量较低，所形成熔池尺寸较小，不能顺利与基体金属形成有效连接所致，其尺寸可由50 μm至几毫米分布，且较为常见。冶金缺陷一般表现为球状或椭球状结构，尺寸约为5-20 μm或50 μm以上。该缺陷主要是由于金属部件成形过程中所特有的高冷却速率阻碍熔池内部气体逸出，或熔池上方气体被卷入凝固组织而形成，是金属增材制造过程的一种固有缺陷，无法有效避免。 微孔缺陷与焊接过程中液态金属气化所形成缺陷类似，当能量密度增大时，熔池可能发生由浅、半圆形向深、窄形的转变，使凝固模式由整体凝固模式向区域凝固转变，在区域凝固过程中，金属蒸汽可以被包裹在熔池尖端，进而形成球形微孔缺陷，如图5所示。收缩孔隙缺陷主要是凝固过程结束时枝晶间区域的残余液体被隔离而形成。 金属增材制造部件显微孔隙缺陷 增材制造金属部件中存在大量沿打印高度方向定向生长的柱状晶组织，这导致增材制造金属部件机械性能存在巨大的各向异性。柱状晶结构是由于晶粒沿传热梯度方向外延生长和竞争生长的耦合作用所共同决定。由于逐层制造的特点，晶粒可以连续生长穿过若干层厚度，形成大的柱状晶。这种形成过程往往伴随着显著的晶体学织构变化，由于晶粒的不断长大，最终导致沿某些晶体学方向择优生长。 4. 成分缺陷 成分缺陷主要来源于氧化、合金元素流失和微观偏析的影响。其中，氧化主要受到粉末中含氧量及熔池演变过程中氧气参与所影响。氧化现象会促进金属凝固过程中气孔的形成与扩张，进而诱发裂纹，显著影响PBF成形部件的力学性能和疲劳性能。因此，需严格控制原始粉末纯度与成型仓内氧含量，尽量避免氧化现象出现。PBF部件中合金元素流失主要发生在熔池形成至凝固阶段。在此阶段，熔池过热可能造成金属或合金中低熔点或低汽压的合金元素的损失，如铝合金成形过程中的Mg元素损失和NiTi合金中的Ni损失。合金元素损失可能会导致成分严重偏离原始粉末成分，进而影响成形零件的性能。 典型增材制造金属部件柱状晶组织 LPBF 316L的微偏析和重叠位错；(b) 在DED和SLM的1D、2D和 3D约束条件下位错单元的形成示意图 微偏析是传统铸造和焊接工艺中的典型缺陷，主要是由于过冷度大所引起的合金元素没有足够时间扩散，不均匀分布在晶粒内部的非平衡快速凝固的结果。 END 本文主要介绍了基于粉末的增材制造工艺下材料缺陷的类型及产生原因。其中与几何形状相关的缺陷主要包括由宏观残余应力引起的部分变形和分层，而与表面完整性相关的缺陷则是由于阶梯效应、部分熔化、球化和表面开裂形成的；对于微观结构缺陷，第一种形式是内部裂纹，分为与液膜形成相关的热裂纹和固态裂纹，以及材料脆性和残余应力，二是内部气孔，包括LoF气孔、冶金气孔、小孔气孔和缩孔，一般由不适当或不稳定的熔融引起；‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍另一种是由外延生长和晶粒竞争性生长的耦合效应形成的纹理柱状晶粒‍。最后，成分缺陷包括氧化、合金元素损失和微偏析，位错单元是由加工过程中的热膨胀和收缩形成的。 本文内容文献来源：DOI: 10.1016/j.jmst.2022.02.015. 往期同类文章可阅读：《顶刊综述：3D打印金属材料的缺陷种类及其对疲劳性能的影响》 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.限名额——汽车3D打印制造商推出限量免费打印活动 3.国产高性能3D打印铝合金再获突破，具有良好工艺窗口，高温力学性能稳定 4.西工大顶刊：增材制造高强韧铝合金！异质微观组织+多种强化机制！

通过经优化、高性能、可靠的涡轮机械组件提高动力输出和燃油效率 更快、更经济高效地开发和部署节能涡轮机械组件 涡轮机械行业不仅竞争激烈，而且还面临市场要求提高燃油效率、降低维护成本和减少温室气体排放的呼声。随之而来的是对更短设计周期的需求，以及对满足或超过设计标准的高质量、可靠和高性能组件的持续需求。 适用于涡轮机械的增材制造应用 燃烧室组件 燃料喷射器、混合器和其他燃烧室部件具有复杂的几何形状，使用传统方法生产这些几何形状既困难又昂贵。通过实现功能上优化的设计并减少对多部件装配的需求，增材制造改变了这一困局。设计师可以使用先进的材料整合及生产高端涡轮机部件，同时提高整体效率。 定子叶片   与涡轮机械中的许多组件一样，压缩机和涡轮定子叶片以及集成定子承受强烈的热负荷和结构负荷。将多个部件装配件整合成一个部件可以提高生产效率和组件的可靠性，而高效冷却通道的集成可以提高热性能。 叶轮   燃油效率和设备寿命是涡轮机械要求中最重要的两个方面。通过将增材解决方案用于叶轮制造，可以通过改进设计特征和利用耐极端高温材料，将机械性能提升到新的水平。所有这些都可以实现，同时降低制造成本，并消除对昂贵且交付期长的模具和 5 轴加工的需要。 套管和管道   对于燃气轮机效率而言，适当的废气排放与大量的进气供应同样重要。两者都是通过管道实现的，这些管道在不同的安装中可能相对独特，具体视客户现场的需求而定。此外，高强度的涡轮机械外壳集合了极大的部件尺寸、专用材料和功能高效的复杂特征。为这些应用制作和维护物理模具既昂贵又费时，无模具的方法则可以根据安装要求进行定制。增材制造再一次通过高度准确的铸模简化了原型制造和生产。 应对涡轮机械挑战 应用开发3D Systems 应用创新小组 (AIG) 利用其数十年的增材制造专业知识，帮助 OEM 和供应商为其应用开发优化的解决方案。通过利用“增材制造设计”(DFaM) 方法，您可以快速开发和生产始终满足或超越行业要求的部件。 利用增材制造解决方案生产大型金属部件从硬件、软件和材料为客户提供极佳的设计灵活性、经济性和产品可靠性，这是任何减材制造方法都无法比拟的。从生产复杂的直接金属打印部件到用于精密熔模铸造的超大、轻质、无锑模型，可以满足各类涡轮机械需求。 技术合作服务从安装、实践培训和咨询支持，以及 3D Systems 为客户的关键部件开发通过预审的制造流程的能力，涡轮机械 OEM 制造商和涡轮部件供应商能够迅速自行实现批量生产，以降低成本和加快交付时间。3D Systems专业团队从预生产到全面量产的每一步都与您通力合作。 如需了解更详细信息，可扫描二维码进入涡轮机械应用页面下载电子书。 也可点击阅读原文，进入增材制造行业应用网站页面，了解涡轮机械与其他行业应用解析。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.盘点2022聚合物3D打印材料种类，为材料选择提供便利 3.新型生产级3D打印树脂在汽车工业中获得实际应用 4.【电子书】3D Systems推出大尺寸批量制造尼龙机SLS 380，将3D打印融入生产流程

在崇尚和推崇个性的当下，人们对个性化或定制化产品的偏好越来越强烈，以前的定制化仅限于T恤或手机壳等少数产品，而如今，消费市场高度细化，产品定制化已成为Z 世代消费者的首选，越来越多的行业也加入这场“定制热浪”。 作为一种新的商业业态，定制服务在获得大家追捧的同时，也暴露出一些不足，其中遭遇最大的挑战是成本和速度之间存在的“效益背反”的矛盾，即在快速响应客户定制需求的情况下，成本面临上升，而在守住成本的前提下，速度又不尽如人意。 如何处理成本和速度之间的矛盾问题，XEV 3D打印汽车的指定制造商Lobotics 3D提出了整体解决方案。该公司专注于将3D增材制造方案推向规模化生产，从设计到制造无缝链接，在研发初期即可高度利用增材制造技术的优势，解决传统增材制造解决方案中多环节耗时耗力、流程繁杂的痛点，大大提高了制作产品的工作效率、创造力和灵活性，同时将最终产品的成本和交付周期降到最低。 在规模生产的基础上，Lobotics将每一位顾客都视为一个单独的细分市场，根据特定需求来进行个性化定制，这项3D打印技术在汽车市场大受欢迎。阿联酋航空成立于1985年10月25日，是全球发展最快的航空公司之一，是世界为数不多拥有清一色大型飞机的航空公司。此前，阿联酋航空公司选择Lobotics合作生产了一批电动汽车，车门板上采用3D打印技术印上了“Emirates”的字样及logo，这些汽车也从原先的“千篇一律”变成一道靓丽的风景线穿梭在当地的大街小巷，充满个性的同时还助力扩大了阿联酋航空的知名度。 Lobotics在2022年最新推出了AMPS1200打印机，可根据汽车大尺寸打印部件进行设计，同时采用当前最先进的闭环直线电机系统，具有更高的运动精度，更快的速度和加速度，行程不受限制等特点。在速度和质量上，完全契合目前汽车市场的需求。同时，Lobotics使用的增材制造技术使定制零件生产更容易，打印更精确，成本也比传统方式低，有足够的市场竞争力。更值得一提的是，用Lobotics 3D打印材料打印出的汽车配件通过了欧洲L7车规认证，顺应了世界各国对可持续发展的环境保护趋势。 限时彩蛋福利如果你有个性化定制零件需求Lobotics 3D将为10位有实际需求的用户免费打印2.5KG以内单件样品扫描右方小程序码即可下单 限量免费欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.满足车规级材料成形，3D打印汽车XEV指定供应商的3D打印工艺与材料技术 3.打破垄断，国产米级超大幅面高温3D打印机，航空航天非金属优选方案 4.NASA将复合材料3D打印纳入未来技术储备和创新研究计划