基克纳（GEEKVAPE）品牌是开放式雾化领域的代名词，产品以创新与高品质著称，是全球知名的雾化品牌，其业务已遍及全球60多个国家和地区，并在多个国家稳居开放式品类第一的位置，荣获“最佳品牌”、“行业领导者”、“最佳产品”等多个奖项。 SKU多，产品迭代快 伴随全球市场巨大成功的，除了强大的技术能力，还有强大的设计力。电子雾化产品具有类消费电子产品的特征，客群更为年轻化，在消费网络化、全球化的当下，消费者的偏好越来越多元化，产品更新也越来越快。 这要求工业设计部门以更高的效率开展设计和验证，而3D打印技术快速响应、一件起做的特性，是产品设计验证的理想工艺。 【基克纳部分产品】 3D打印技术尝试——向第三方采购3D打印服务 最初，基克纳是通过第三方3D打印服务商来制作产品原型，该方案帮助ID团队大大缩短了设计验证周期。 但很快，随着产品SKU的增多、产品更新速度的加快，该种方式的弊端迅速显现，单次打印服务需要2-3天时间已经变得不可接受。 随着公司规模和行业影响力的不断扩大，产品设计逐渐成为行业风向标，设计的保密性也被提上议程，外发3D打印的潜在风险越来越高。 基于以上因素，基克纳ID团队考虑自购3D打印机。 在经过多轮尝试后，基克纳工业设计团队对自身的需求作了重新梳理： Shape1 HD成为最佳选择 【Shape 1 HD系列】 一天至多对设计做三次迭代：打印一版雾化器外壳只需要3小时左右，加上图纸的修改时间，一天至多可以对产品进行两次设计迭代。 【采用Shape 1 HD打印的雾化器外壳】 免调校，低维护，上手门槛低：Shape 1 HD无需校准打印平台或树脂槽，不需要更换和维护光机，智能化的软件和细致的防呆设计，可以做到2小时左右上手。 小巧紧凑，安静，极低气味：Shape 1 HD体积紧凑，常规桌面就可以稳妥放置，内置了空气过滤装置，工作噪音低，可以放心地置于办公室使用。 【基克纳现在也正式以“礼雾”品牌来到国内市场】 “Shape 1 HD非常适合我们这种，每周需要快速验证很多小尺寸部件的需求，帮我们节省很多时间。”目前，基克纳ID团队每周的树脂用量达到了1kg，相较于委外3D打印服务，这样的打印量在半年内就可以收回设备投入，并且避免了文件外发导致的泄密风险。 对产品上市周期的巨大贡献，和可量化的可观的投入回报，是值得有类似需求的企业参考的。Shape 1的制造商Rayshape希望能帮助更多用户，欢迎联络垂询。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期 3.中科大：引入先进国产DLP 3D打印机，荣获多项荣誉，为教学实力强力背书 4.低成本，高效率丨DLP 3D打印高强复杂结构最终用途部件

近年来，弹性体3D打印在市场上的需求飞速增长。在一项《2021年全球及中国3D打印弹性材料产业深度研究报告》中显示，全球3D打印弹性体市场规模将从2021年的1.8亿美元增长到2026年达到6.2亿美元，复合年增长率为28.1%。 而消费品则是弹性体3D打印需求增长的主阵地之一，因为弹性体3D打印也就是柔性3D打印拥有轻量化、可定制化、优秀的耐温、耐用性等优势，在设计上受限较小，可谓是拥有“七十二般”自由变化！ 清锋科技就是一家以弹性体3D打印为主的国产DLP 3D打印设备、3D打印弹性材料厂商，已经研发出3D打印颈椎枕、3D打印自行车坐垫、3D打印鞋、3D打印头盔和护具等应用。那么清锋的弹性体3D打印是如何实现“七十二变”的呢？ 如何拥有七十二变？ 清锋拥有自研的增材制造晶格设计平台LuxStudio，通过软件调整晶格，就能让产品拥有“七十二般”变化。而对产品进行晶格化设计，可达到轻量化、不同力学性能和独特外观展示效果，能够为产品或创意进行打印、测试、创新、迭代，缩短制作周期。 清锋参数化3D打印晶格设计软件：LuxStudio 1.晶格形状调整 调整晶格形状，可得到不同的力学性能以及不同的外观形状。 晶格形状数以万计，清锋通过“重重考验”，在LuxStudio晶格平台上只留下了16种优质晶格。 它们可分类为规则杆径、极小曲面和泰森多边形，而且不同形状有不同的力学性能，同时可形成的外观也不同。 3D打印晶格软件LuxStudio软件中的16种晶格 2.杆径粗细调整 调整晶格杆径粗细，可以改变晶格结构的强度及韧性。 例如，调整3D打印自行车坐垫的晶格杆径粗细，晶格硬度会随之改变。杆径细结构相对柔软，杆径粗硬度增加。 这种通过柔性制造的3D打印自行车坐垫能给坐骨提供支撑力，实现合理分压，同时不影响结构本身的力学效果，也带来了天然的透气性，提升骑行体验。 3.晶格尺寸调整 调整晶格尺寸，在不影响体占比的情况下完成轻量化的设计、满足打印需求。 例如，需要柔软回弹状态的3D打印颈椎枕，正常设计下晶格杆径太细达不到打印需求，将晶格尺寸等比例扩大、加宽，颈椎枕重量会变轻，但不影响性能，同时满足打印需求。 七十二变究竟有什么用？ 1.轻量化 整体镂空的晶格结构可以达到轻量化设计效果，相比传统制造工艺可减轻更多重量。 2.回弹性 晶格由重复的杆件单元或面单元搭接而成，在受力时发生变形，受力较小或消除后能够迅速地恢复原始状态，相比实心结构在变形过程中能够有更少的能量损失，回弹性更好，长期重复使用舒适感更强。 3.支撑力 晶格结构拥有非常好的力学性能以及稳定性，受力后能够达到均匀变化。比如，精心挑选的晶格结构做的鞋底不会出现像普通鞋子那样一脚踩下去，突然有一种“踩空”的感觉，而是均匀变化（A晶格）能够很好的保护足部。 七十二变用什么变？ 1.弹性材料 EM系列弹性材料：具有高回弹、抗撕裂性、耐低温等优势，结合针对不同应用所调整的晶格结构，可打印出适用于鞋中底、坐垫、颈枕、护具等弹性缓冲应用。 清锋的3D打印弹性材料除了应用于消费领域，同时也进入了高校科研院所，辅助完成增材制造专业课程授课使用以及科研项目研究。 2.打印设备 Lux 3Li+：DLP光固化3D打印机，采用清锋自研DLP光固化面曝光打印技术，在紫外光的照射下，晶格结构一层一层地快速曝光，从液态转化为固态成形。Lux 3Li+打印尺寸达400×259×380mm，适用于复杂工件的小批量生产、大尺寸产品的快速交付、高精度打印原型件、测试件等。 作为国产DLP 3D打印设备厂商，清锋还拥有iLux系列桌面级DLP光固化3D打印机。与Lux系工业机相同，都是科研级高精度3D打印机，除了批量高效完成产品的定制打印，也能应用于高校进行授课，以及科研测试件的小批量打印。 七十二变最后变出了什么？ 1.3D打印颈椎枕 根据患者的颈部数据进行精准晶格化设计，定制出不同软硬、高低的颈椎枕，使枕头贴合人体曲线，改善生理曲度，缓解不适。 2.3D打印自行车坐垫 针对骑行者需求进行3D晶格设计，无需开模即可生产出回弹舒适、透气性好、轻量化的自行车鞍座，兼顾弹性、支撑和透水透气要求。 3.3D打印拖鞋 根据足部大数据，配合力学结构进行晶格化设计，可打印出外观独特、分压性强、透气耐磨的拖鞋，颜值脚感达到最佳，塑造绝无仅有的高阶时尚单品。 4.3D打印鞋垫 根据不同人群足部状态，对晶格密度、粗细进行调整定制，适配日常穿着、运动健身及康复医疗等不同场景。 此外，还有弹性传感器、航空件、运动护具…… 还有更多你想要的3D打印弹性体等你来探索！

耐高温铝合金作为高性能铝合金的一个特殊品类，在主流铝合金材料市场上并不多见。其满足的是一类特殊的服役场合，如要求在150℃-300℃的工况条件下能够长期稳定使用，而常规铝合金在这一温度下会明显软化而失效。在航空航天等一些尖端应用场景，不只有耐热的需求还有减重的需要，如能开发出适于3D打印的耐热铝合金，则既可以实现高温应用，也能实现更加轻量化和更加优化的结构设计，从而达到耐温、减重、优异力学性能与结构优化的完美结合。 宝航新材料作为中国领先的铝合金3D打印材料制造商，经两年努力，于2022年年中向市场推出一款新型耐温铝合金——HT4251，其能够在250℃的高温下，抗拉强度稳定在264.5MPa、屈服强度稳定在198.5MPa，延伸率稳定在15%，表现出了优异的耐温性能。 自主测试的SLM制造HT4251的性能 HT4251第三方检测机构数据报告传统的耐高温铝合金主要基于AlFe、AlCr或AlCu合金来做成分开发，利用Fe、Cr或Cu元素形成大量弥散分布且具有热稳定性的析出相。宝航技术研发团队则另辟蹊径，通过在AlSi合金体系中添加少量微量元素，在保证良好SLM打印工艺窗口的同时，成功实现了优异的高温力学性能。通过对公开资料的对比可以发现，该材料与中南大学开发的AlNi合金以及美国橡树岭国家实验室开发的AlCeMn合金性能相当，下表是其性能的比较： 数据参考：https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114034 值得注意的是，该材料在室温状态下，也表现出了抗拉强度552MPa、屈服强度303MPa的超高力学性能。其被命名为HT4251，HT代表High Temperature，即耐高温, 4表示4系铝合金，25表示在250℃下抗拉强度超过250MPa的优异力学性能，1表示开发的第一代250MPa耐温铝合金。该材料目前已完成三轮粉末制备及打印评测，经验证，其具有良好的打印工艺窗口，打印工艺稳定；高温力学性能稳定，已经完成较大尺寸零件打印验证。 采用HT4251新材料打印的零件 耐高温铝合金具有密度小、高温高比强度、抗蠕变、抗氧化等优点，广泛应用于船舶、兵器、航空、航天、汽车等领域。3D打印的耐高温铝合金则可以依赖复杂结构的制造优势以及铝材料质轻的特点进一步实现突破。 当前，适用于3D打印的高性能耐高温铝合金的种类依然品类极少，HT4251的问世将增加高端应用行业对这种材料的选择。关于该材料的测试样品申请，可联系该公司刘经理，15210565071（同微信）。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.新材料——EOS推出一种耐高温应用的3D打印高强铝合金 2.盘点：2021年值得关注的3D打印新材料及成型工艺突破 3.高强铝合金在增材制造应用过程中的主要局限性和缺陷类型 4.性能媲美锻造，西工大黄卫东教授团队开发3D打印高强、高韧铝合金

贵州森远增材制造科技有限公司成立于2015年，隶属于贵州科学院冶金化工研究所，位于贵阳国家高新技术产业开发区，2019年被认定为国家高新技术企业，拥有多个行业内领先的尼龙3D打印创新应用技术与服务经验，自2017年开始，贵州森远与华曙高科成功建立战略合作关系，目前共拥有华曙高科选择性激光烧结设备10台，装机数量位于全国前列，是目前国内最大的白尼龙选择性激光烧结制件生产企业之一。在华曙高科先进的SLS技术的助力下，其产品交付时间最快可以达到24小时，验收合格率超过98%。点击链接可以查看详情： https://v.qq.com/x/page/f3345w8cuad.html?sf=uri “华曙高科是国内尼龙领域的知名品牌，从设备、材料、服务等方面都非常注重产业化用户的实际诉求，比如打印效率、打印质量、使用成本、售后服务等方面非常契合我们的需求，华曙设备的工艺开源，给我们提供了一个很大的材料和工艺自由度，能够为客户提供更加个性化和更加优质的服务，这也是我们所看中的。后期贵州森远还会继续保持跟华曙高科深度合作，为客户提供更高效、更优质的增材制造加工、技术服务，帮助客户提高产品市场竞争力，促进产业内企业技术革新与转型升级。” ——贵州森远总经理，吴泽宏   作为专业的增材制造、3D打印创新应用解决方案提供商，贵州森远重点面向制造业发展需求，提供增材制造技术咨询、产品数据处理、快速原型制造、终端零部件批量制造到产品后处理的全链条技术服务，为客户提供优质、高效的增材制造加工、技术服务，帮助客户提高产品市场竞争力，并实现数字化智能制造技术与相关产业的密切结合。

近日，3D打印技术参考了解到，3D打印服务商Rosswag Engineering推出了被认为是世界上第一个交易激光粉末床熔融(LPBF)工艺参数的平台——AddiMap。 AddiMap项目是Rosswag于2020年与软件公司NuCOS合作启动。目标是创建一个集中的B2B平台，增材制造企业可以在该平台上共享与金属3D打印相关的材料、参数、数据和服务，以加速技术的产业化。 合作伙伴现在正在对联合AddiMap平台的第一项服务进行Beta测试，用户可以在该平台上购买和销售用于LPBF 金属3D打印的较为成熟的材料数据和工艺参数包。 简化工艺参数开发流程 Rosswag总部位于德国，可提供包括金属3D打印服务以及材料和参数认证服务。自成立以来，该公司已为客户3D打印了60000多个金属零件，涉及40多种粉末材料。该公司利用其专业知识开发了市场，同时希望更多的市场参与者能够以更容易获得的方式利用优化的工艺参数。 在整个生产制造过程中，在工艺参数固定之前，研发阶段工艺参数的验证过程非常乏味且成本高昂，尤其对于小型企业而言，需要花费数周和数月的时间开发和执行他们自己的一系列测试和分析。在某些情况下，相关的研发成本甚至可能超过10000欧元。 借助AddiMap工艺参数交易平台，其目的是想彻底改变业内从业者对工艺参数开发的工作流程。用户无需建立内部研究，只需在几分钟内搜索、购买和下载他们需要的参数包，从而加快生产制造的效率，减少成本支出，同时提高生产力。 该平台通过化学成分或材料编号定义材料，并指定将使用的LPBF装备型号，平台将在其数据库中搜索匹配的参数包。平台内的参数包将由在该领域具有更好研发能力和更专业的公司开发，与机器内置的参数相比，可以较为可靠地提高3D打印的效率。 使用AddiMap参数集的预期生产力提高（图片来自） 让产业受益，加快工业化效率 采用这种模式，平台实际上为专注于研发数据的公司提供了额外的收入来源，他们可以借助工艺参数交易平台收回研发成本，而不是一直尴尬掌控着其从未使用过的数据包。 归根结底，AddiMap工艺参数交易平台意味着很多公司可能不再需要解决其他人已经解决了很多次的问题。这使得增材制造的新来者可以更明智地利用资源，专注于新的应用，并将3D打印推向更大的工业化。 所谓3D打印技术应用爆发、工业化，一直是整个行业的共同话题。3D打印技术参考了解到，宝马集团于5月份宣布其增材制造工业和数字化(IDAM)项目取得成功。该计划于三年前启动，已在波恩和慕尼黑建立了两条汽车3D打印生产线。这些工厂专为自动化大批量生产而建造，如今每年能够制造约50000个零件。除此之外，软件开发商Materialise最近宣布了其新的CO-AM开放软件平台，这是一个有望加速工业化的综合3D打印流程管理工具。基于云的计划面向大批量制造商，并允许访问各种软件工具，以规划、管理和优化工业3D打印的工作流程。 END 值得玩味的是，3D打印技术参考在多年前已经关注过业内知名专家讨论过3D打印工艺参数库的筹划，然而多年过去，未有结果。AddiMap工艺参数交易平台虽在国外，但对于行业发展确实是很好的事情，让专业的人干专业的事情，同时获得回报，是一举多得的事情，但仍然要在长时间内验证这套逻辑的可行性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.历时三年，宝马集团IDAM金属3D打印推进计划成功实施 3.拜登政府启动AM Forward计划，亲自为3D打印推动美国制造业发展站台 4.美空军和GE公司的金属3D打印探路者计划达成下一个里程碑

增材制造技术具有结构设计灵活性高、材料利用高的特点，为复杂构件近净成形提供机遇。目前能应用于增材制造的铝合金主要为Al-Si和Al-Si-Mg体系铸造铝合金。以2024Al（Al-Cu-Mg）合金为代表的锻造系高强铝合金，作为结构件广泛应用于航空航天领域。然而2024Al合金具有较高的热裂敏感性，凝固过程易出现热裂纹而难以采用增材制造打印成形。因此本研究采用原位自生方式引入TiB2纳米颗粒解决难打印高强铝合金成形问题，建立颗粒含量与晶粒结构及尺寸之间的关系，获得可与锻态2024Al合金力学性能相当的打印态材料。 异质颗粒的引入可有效提高2024Al合金的打印成形性，细化晶粒尺寸，增强构件力学性能，然而TiB2颗粒的引入对于晶粒组织的影响及晶粒细化水平尚不清楚，目前需要建立颗粒含量与晶粒尺寸之间的关系式，明确颗粒含量与微观组织的定量化关系。上海交通大学王浩伟教授团队联合上海光源、英国伦敦大学学院、英国卢瑟福·阿普尔顿实验室成功通过选区激光熔化技术制备出含不同TiB2颗粒的2024铝基复合材料，通过试验表征不同含量TiB2颗粒引入后，打印态构件晶粒组织由单一的粗大柱状晶演变为细小的等轴晶-柱状晶双晶区晶粒组织，提出了颗粒含量与等轴晶晶粒尺寸之间的定量化关系式。相关工作以题为“The role of in-situ nano-TiB2 particles in improving the printability of noncastable 2024Al alloy”的研究论文发表在Materials Research Letters上。 论文链接： https://doi.org/10.1080/21663831.2022.2080514 图1.（a-f）不同TiB2颗粒含量下打印态材料内部孔洞分布，（g）孔洞尺寸分布图，（h）打印态样品致密度测试结果，（i）不同颗粒含量粉末激光反射率测试结果 图2. （a-f）不同TiB2颗粒含量下打印态材料微观组织；（g-l）含不同TiB2颗粒打印态材料晶界分布及织构强度 图3. （a-c）试验所得不同颗粒含量打印态材料晶粒尺寸；（d）晶粒尺寸与TiB2颗粒含量拟合关系图 孙腾腾等采用选区激光熔化技术成功制备含不同原位自生纳米TiB2颗粒含量的2024Al基复合材料，研究表明，纯合金打印态微观组织主要为平均晶粒尺寸~38.8 μm的柱状晶，经颗粒修饰后，形成柱状-等轴双晶区的细小晶粒组织，其等轴晶约占75%，复合材料平均晶粒尺寸随TiB2含量增加而逐渐减小。同时，复合材料中大角晶界的百分含量相比合金以及传统制造方式所得材料大幅提高，可有效阻碍变形过程中的位错移动，提高构件力学性能。试验所得等轴晶晶粒尺寸与颗粒含量的立方根经拟合呈线性关系，所得关系式如下： 此研究首次对增材制造颗粒引入型2024高强铝合金颗粒含量与微观组织结构进行分析，通过调整TiB2颗粒含量，调控打印态复合材料微观组织及晶粒尺寸，上述成果为增材制造打印成形颗粒引入型高强铝合金的微观组织调控及颗粒的晶粒细化效率提供了理论依据和实现途径。   论文第一作者为博士研究生孙腾腾，王洪泽副教授、吴一高级工程师与汪明亮副研究员为共同通讯作者，论文其他作者包括上海交大王浩伟讲席教授、博士研究生高振洋、博士研究生金鑫源、上海光源付亚楠研究员、英国皇家工程院院士Peter D. Lee和伦敦大学学院Chu Lun Alex Leung教授。论文得到了国家自然科学基金、上海市自然科学基金、上海市扬帆计划、安徽省淮北市重大科技专项、欧盟玛丽居里学者项目的支持。 注：本文内容来自材料科学与工程。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.「金属仿生结构」难以创建，中科院金属所采用3D打印取得重要进展 2.清华大学：熔体流动如何影响金属3D打印中的枝晶生长 3.科学家对金属3D打印中的缺陷形成有了新认识，能充分控制熔池稳定性 4.国外正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机

继春季新品发布会之后，3D打印大厂纵维立方7月份推出了“首届粉丝节专享活动”，将7月的每个周四定为粉丝专享日，最高可优惠1000元，即可购得高性价比的3D打印机。本期内容主要介绍纵维立方的活动机型，方便大家快速找到自己所需的3D打印机！ 五款促销新品 图源：纵维立方   Anycubic Photon M3与Anycubic Photon M3 Max于2022年春季新品特别活动上精彩亮相，该系产品配备纵维立方最新研发的“Anycubic LightTurbo”矩阵光源系统，为其注入更高打印精度和更快打印速度的源动力，为全球玩家提供释放想象的光固化3D打印新体验，一经发售迅速被全球3D打印玩家关注。 Anycubic Photon M3是入坑光固化3D打印的首推，该机使用7.6寸4K+黑白屏，与Anycubic LightTurbo结合能够呈现纤毫毕现的打印效果，让更多初级3D打印爱好者能尽情释放想象，沉浸于创造的乐趣。 M3 图源：纵维立方 Anycubic Photon M3 Max是市面上打印尺寸最大的桌面级光固化设备，配备业界首块13.6寸7K黑白屏，会让3D打印的作品更具一体成型的惊艳效果。 M3 Max 图源：纵维立方 作为纵维立方旗下经典的光固化产品，Anycubic Photon MonoX也在此次活动名单中，该机型在快速打印、成型尺寸、精度、稳定性和易用性等方面都有着出色的表现，还拥有官方认证的出众颜值，上市不久便荣获了由德国红点奖机构颁发的“当代好设计奖 WINNER 2020”，高辨识度的外型可谓是吸睛力十足。 MonoX 图源：纵维立方 搭载Anycubic LeviQ自动调平技术的Anycubic Kobra系列3D打印机从上市开始就备受瞩目，此前，FDM技术3D打印机调平步骤繁琐，因此“劝退”了不少想要体验3D打印技术的新用户，Anycubic LeviQ自动调平系统的推出，极大简化FDM技术3D打印机前期准备工作的同时进一步保障打印成功率，让用户可以更加专注于打印创意。 Anycubic Kobra是小白的入门级选择，重量仅为7KG却有不输主流机型的打印尺寸，适合所有的3D打印初学者及重度玩家，该机采用了全新的近程式挤出机和弹簧钢磁吸平台，严格把控送料量，降低取件难度，堪称一键式低门槛的模范3D打印机。 Kobra 图源：纵维立方 专业大尺寸3D打印机Anycubic Kobra Max，打印尺寸高达40*40*45cm，能够满足专业玩家、极客们对于巨幅打印的需求，还具有许多突出优势——让打印稳定进行的双螺纹Z轴、吸附性更强的晶格玻璃平台、智能检测耗材供应情况的断料检测传感器。对于需要更大打印空间的玩家而言，Anycubic Kobra Max是不二之选。 Kobra Max 图源：纵维立方本次活动将持续一个月，活动最高立减1000元还有耗材赠送，感兴趣的用户可选择符合自身需求的设备入手。据悉，纵维立方后续还将有新品陆续发布，赋能更多行业和用户释放想象，享受无限创作自由，对3D打印行业最新科技抱有兴趣的朋友可持续关注。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 3.2022意大利A' Design奖揭晓，纵维立方3款产品斩获大奖 4.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品

导读：近日，中国科学院上海硅酸盐研究所陈健副研究员首次提出高温熔融沉积3D打印结合反应烧结制备高固含量SiC陶瓷的新方法，成功制备出力学性能接近于传统方法制备反应烧结的SiC陶瓷。相关研究成果发表在《Additive Manufacturing》，并申请中国发明专利2项。 碳化硅陶瓷的应用与传统制造难点 碳化硅陶瓷是一种具有高强度、高硬度、高热导率、高化学稳定性等优异性能的陶瓷材料，被广泛应用于航空航天、微电子、汽车工业、核工业等领域。近年来，汽车工业、航空航天等领域都对大尺寸、复杂结构的零部件有强烈的需求。 碳化硅陶瓷的广泛应用 目前对各种复杂结构形状SiC陶瓷需求急剧增加，传统的制造方法复杂、耗时、模具设计制作周期长。由于其极高的硬度和脆性，导致其加工极其困难。刀具不仅磨损严重，而且还可能产生裂纹等缺陷，难以达到良好的表面质量和尺寸精度。基于以上缺点，结合3D打印技术的SiC陶瓷制备技术成为目前研究和应用的主要发展方向，能良好地解决传统陶瓷材料复杂形状难成型、难加工，制作周期长、成本高的问题。 主流3D打印工艺制造SiC陶瓷的不足 当前，3D打印工艺制造陶瓷的技术种类主要包括SLS (激光粉末烧结)、DIW（直接墨水书写）、SLA (光固化)、和BJ (粘结剂喷射)以及FDM（熔融挤出），上海硅酸盐所的科研人员对这几种的陶瓷3D打印技术进行了测试与认证。 与金属3D打印不同的是，陶瓷材料不能通过激光加热陶瓷粉末直接打印。直接SLS制件在烧结过程中产生的热应力难以避免产生裂纹，导致最终产品力学性能较差。 直接墨水书写（DIW）技术是将陶瓷粉末与各种有机物混合，制成陶瓷墨水，然后通过打印机将其打印到成形平面上形成陶瓷坯体。目前，该技术的难点是墨水中的固相含量太低，这会导致陶瓷坯体致密度较低。 采用直接墨水书写技术3D打印的Al2O3坯体 SLA是一种基于光敏陶瓷浆料光聚合的有效紫外光固化技术，是当前主流的陶瓷3D打印工艺，但由于碳化硅的高吸光度、高折射率，限制了浆料的固化厚度、固含量等参数。 粉体熔融沉积成型(FDM)3D打印技术在传统熔融沉积方法的基础上，采用粉体混炼然后挤出机构3D打印制备SiC陶瓷，该方法具有以下优点：可粉体打印，原料制备方便；在常温状态下，粘接剂粘结力强；在高温状态下，粘接剂流动性好；在打印过程中可以通过温控消除应力；打印样品在常温下强度大；打印产品可常压烧结制备或反应烧结制备SiC陶瓷；打印料可循环利用。 BJ工艺可以快速打印复杂形状，同时保持打印精度。然而，BJ工艺限制了粉末的填充密度，导致SiC体积分数受限。 NASA格伦研究中心采用粘结剂喷射技术打印的SiC陶瓷复合材料涡轮发动机部件 研究团队对比发现，常规的3D打印方法制备陶瓷材料，往往有机物含量较高，有利于打印成型，而陶瓷固含量相对较低，采用常压烧结方法一般材料难以达到高致密度，而SiC反应烧结是通过浸渗的熔融硅与坯体内的碳反应，将坯体中的SiC颗粒结合起来，从而实现陶瓷致密化。相比于常压烧结和热压烧结等常规方法，更容易实现材料致密化，同时反应烧结具有烧结温度低、烧结前后尺寸变化小等特点。 国产3D打印方案为高固相含量SiC陶瓷打印带来可能 如能实现SiC陶瓷大尺寸、轻量化、一体化制造显然是更好的选择。作为国内领先的金属/陶瓷挤出3D打印工艺的制造商——升华三维给出了解决方案——大尺寸独立双喷嘴打印机UPS-556系统。 PEP技术是3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术，是Powder Extrusion printing的简称。研究团队使用PEP技术实现了高固含量SiC陶瓷材料的3D打印，结合反应烧结制备出致密高强的SiC陶瓷材料，从而解决SiC陶瓷材料复杂形状难加工，制作周期长的问题。 利用UPS-556系统，PEP技术将热加工过程转移到烧结步骤，这使得更容易管理热应力，因烧结温度低于其他类型的直接3D打印工艺中所需的完全熔化温度，并且热量可以更均匀地施加，从而确保了产品性能的一致性。 UPS-556采用独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属和陶瓷不同种类材料的复合产品开发，实现复杂结构和产品的快速成形，大大节省了产品打印时间，具有操作简单、工业型、高精度、高质量、高性价比等优点。再结合反应烧结制备工艺在复杂结构碳化硅陶瓷产品近净尺寸成型方面形成了巨大优势，从而提高了产品生产效率并降低生产成本，为制造复杂结构陶瓷提供了新的工艺方案。 SiC陶瓷3D打印示意图 近日，该研究团队首次提出了高温熔融沉积结合反应烧结制备SiC陶瓷新方法。该方法采用高温原位界面修饰粉体，低温应力缓释制备出高塑性打印体，获得了低熔点高沸点的高塑性打印体，材料固含量超过60vol%；之后对塑性体进行高密度叠层打印，打印的陶瓷样品脱脂后等效碳密度可精确调控至0.80 g·cm-3，同时对陶瓷打印路径进行拓扑优化设计，可在样品中形成树形多级孔道；最终陶瓷样品无需CVI或PIP处理直接反应渗硅烧结后实现了低残硅/碳的高效渗透和材料致密化，SiC陶瓷密度可达3.05±0.02 g·cm-3，三点抗弯强度为310.41±39.32 MPa，弹性模量为346.35±22.80 GPa，陶瓷力学性能接近于传统方法制备反应烧结SiC陶瓷。 不同形状尺寸的SiC陶瓷 经加工的~200mm 3D打印SiC陶瓷相关研究成果发表在《Additive Manufacturing》，并申请中国发明专利2项。该方法有望实现低成本、高效率的复杂结构陶瓷产品近净尺寸成型技术的工业化应用。同时该塑性体打印方法避免了微重力条件下粉体打印潜在的危害，为未来空间3D打印提供了可能。 注：本文内容参考自研究团队已公开专利及中科院上海硅酸盐所公众号。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.几种主流陶瓷3D打印工艺的关键特点及航空航天应用面临的挑战 3.一种用短切陶瓷纤维增强的新型3D打印耐高温复合线材 4.国家增材中心《大讲堂》第一讲：陶瓷增材制造控形控性关键技术

近年来，随着金属3D打印技术在各行业应用的深入发展，金属3D打印技术在工业领域的应用也在从小批量、定制化逐步向大批量、规模化转变。从BLT-S210到BLT-S1000，铂力特目前已经开发出十余种应用于各种工业生产场景的设备，并通过技术创新和整合十余年生产经验，持续为客户推出全面的、完善的生产解决方案。 面向金属3D打印“大·生产时代”，针对客户工业零件大规模批量化高效生产的核心需求，铂力特于今日推出BLT-A400设备，围绕这款设备，整合了批量化生产解决方案。 批产“神器”，大幅面多激光实现高效生产 BLT-A400的成形尺寸为400mm×300mm×400mm，可以满足绝大部分工业领域的零件尺寸，兼顾工业制造的批量化生产与高效流转。 以工业生产领域常见的旋流器为例，BLT-A400满幅面可放置110件，年产量可以达到14500件（双激光，设备年使用率70%条件下），产能较同等条件下250mm幅面的设备至少增加40%。 BLT-A400支持光学配置升级，在标准配置双光的基础上可以升级三光，实现更快的制造。在不增加场地的条件下，增加产能；在不增加人员的情况下，提高人效，实现“场地有上限，产能无上限”。 BLT-A400可实现过滤器灵活配置。针对规模化工业制造可升级配置永久过滤器，滤芯寿命超10年，满足连续生产，避免打印过程中因更换滤芯导致的停机风险，与更换滤芯导致的设备空闲，提高设备使用率，同时可以减少滤芯消耗的成本和危废滤芯处理的不便。   深入行业，应用领域丰富 BLT-A400覆盖的工业行业范围非常广泛，包含能源动力、工业模具、汽车制造、医疗行业等众多的领域。BLT-A400针对不同的领域，做了专用的方案，通过深入行业来推动产业变革。 在鞋模行业，BLT-A400的400mm×300mm的幅面和鞋模行业的匹配度也非常高，可以实现95%的鞋模尺寸，双脚一次性成形，一致性更好。铂力特长期深入应用端，工艺不断迭代，从初始一双鞋54.5h的打印时间，缩短到双激光一双8码的鞋模28.5小时完成打印。无论是平面还是曲面都可以几乎百分之百还原初始模型，尺寸的精细度可以控制在±0.02mm以内。 在医疗领域，髋臼杯采用随机点阵结构，具有与人天然骨相似的杨氏模量，可以减少人体内的异物感。使用BLT-A400设备打印髋臼杯，零件点阵结构孔径仅400-600um，适宜骨细胞生长，人体组织可以生长至孔隙内，生物相容性更高。在双激光成形的情况下，年产量约为3750件，真正意义上实现批量定制化生产。 在工业领域，汽车轮胎钢片对粗糙度和尺寸精度要求比较高。BLT-A400可以实现±0.05mm的尺寸精度以及Ra3.2-6.3的表面粗糙度。满幅面两千多件钢片使用三激光年产量可以超22万件。 BLT-A400还可以选配嫁接打印。在传统零件平面上实现增材制造的二次加工，更充分融合传统加工和3D打印的优势。例如模具行业，通过嫁接功能加工出的随形水路，可以实现精准随形控温，提高模具冷却效果，降低生产周期。 BLT-A400通过高精度相机拍照，算法自动匹配的方式完成一键嫁接，操作简单且不需要引入异物和伤害零件。满幅面精细结构的嫁接时间可以控制在15min以内，嫁接精度在±0.1mm，在实现复杂造型的同时提高了生产效率。 规模化生产，满足工业制造需要 1.安全 规模化生产的管理和安全非常重要，因此铂力特非常重视设备的安全和可靠性。 在安全保障方面，BLT-A400设备获得了多项安全认证。设计了完善的安全回路互锁机制，具备静电处理系统、氧含量关联系统与压力关联系统，在安全防护方面实现闭环控制。同时配备了高质量工业手套箱，通过人、粉隔离，避免粉末对操作人员造成危害。 2.粉末高效循环 高效的粉末循环也是规模化生产中的重要环节，是影响批量生产节奏的重要组成部分。针对粉末循环全流程，铂力特推出了全套自研辅助设备，帮助客户实现粉末高效流转。 在零件打印完成后，使用物料机可以快速清粉捞取零件；回收的粉末运转至筛粉机，即可完成粉末的自动筛分；紧接着，装有合格粉末的粉桶运转至供粉机，操作人员在地面即可完成自动加粉。整套过程使用同一规格和接口的标准粉桶，使得各部分操作更流畅。同时，为了降低复杂结构零件的清粉难度，还可配置清粉机，自动完成零件内部的粉末清理工作。BLT-A400配置的粉末循环系统减少了人与粉末的接触，更减少了粉末与空气的接触，零件成形全过程都可以由单人独立的完成，在保证人员安全和粉末安全的同时进一步解放了生产力。 3.智能管理 BLT-A400搭载了诸多铂力特智能自主研发的软件。包括路径规划软件BLT-BP，设备监控软件BLT-MCS和智能产线管理软件BLT-MES。 BLT-MES监控系统实现了数字化工厂的雏形。系统可以通过厂房数百台设备、辅机的数据采集与监控，在线实时进行预警报警。监控系统展示参数可根据自己的需求进行灵活、精准配置，最终实现对厂房的宏观管控、稼动分析。 铂力特的生产线有两百余台3D打印设备，具备批产化厂房的成功搭建能力。大到产线规划，小到水电气供给方案，铂力特都能凭借多年来丰富的应用经验，针对某一特定领域提供最佳方案，与用户携手实现产业互联与生态共赢。 多年来，铂力特始终以市场为导向，通过不断创新探索，持续为各行业客户提供更优的生产解决方案。BLT-A400的发布面向“大·生产时代”，为客户带来了稳定可靠、增产提效的大规模批量生产的解决方案。未来，铂力特将继续精进技术，为客户提供更优质的产品与服务，助力工业制造向更快、更省、更便捷的方向不断发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.铂力特二期项目将成为国内规模最大的金属增材制造智能工厂 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.中国航天日 | 细数铂力特航天领域专用3D打印装备

6月28日，3D打印技术参考于资本邦处了解到，湖南华曙高科技股份有限公司(下称“华曙高科”)闯关科创板IPO获上交所受理，本次拟募资6.64亿元。 图片来源：上交所官网 华曙高科十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属(SLM)增材制造设备和高分子(SLS)增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。 图片来源：公司招股书 财务数据显示，公司2019年、2020年、2021年营收分别为1.55亿元、2.17亿元、3.34亿元;同期对应的归母净利润分别为1795.05万元、4096.15万元、1.17亿元。 公司选择适用《上海证券交易所科创板股票上市规则》第2.1.2条第(一)款的上市标准：“预计市值不低于人民币10亿元，最近两年净利润均为正且累计净利润不低于人民币5,000万元，或者预计市值不低于人民币10亿元，最近一年净利润为正且营业收入不低于人民币1亿元”。 本次拟募资用于增材制造设备扩产项目、研发总部及产业化应用中心项目、增材制造技术创新(上海)研究院建设项目。 图片来源：公司招股书 截至招股说明书签署日，美纳科技直接持有本公司16,596.36万股股份，持股比例为44.53%，为公司的控股股东。 XIAOSHUXU(许小曙)与DONBRUCEXU(许多)，分别持有美纳科技75.00%、19.80%股权，间接控制发行人44.53%的股份，XIAOSHUXU(许小曙)及DONBRUCEXU(许多)为父子关系，系公司实际控制人。此外，侯银华将所持华曙高科12.37%股份对应的表决权持续且不可撤销地委托给美纳科技行使，因此XIAOSHUXU(许小曙)及DONBRUCEXU(许多)合计间接控制发行人56.89%表决权。报告期内，华曙高科的实际控制人未发生变化。 华曙高科坦言公司存在以下风险： (一)新兴行业或领域产业化应用风险 增材制造是制造业具有代表性的技术，逐步实现了从研发向产业化应用转变的过程。尽管如此，增材制造的技术成熟度还不能同减材、等材等传统制造技术相比，目前我国尚未完善涵盖设计、材料、工艺设备、产品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系。增材制造产业虽处于快速发展期，但应用成本相对较高，应用领域范围相对较窄，整体产业规模相对于传统制造规模依旧较小。部分新兴行业或领域产业化应用，仍需要从基础科学、工程化应用到产业化生产等环节开展大量基础性研究工作，短时间内，存在无法实现大规模产业化应用的风险。 (二)核心技术泄密和技术人才流失风险 公司所处增材制造行业涉及材料、激光、软件、机械加工等多个领域，集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术，具有技术密集型特征，核心技术及技术人员对公司保持竞争力和可持续发展至关重要。随着市场需求的不断增长，3D打印设备对于高端人才的竞争也日趋激烈;另一方面，随着行业竞争的日益激烈，企业及地区之间的人才竞争也逐渐加剧，公司现有核心技术存在泄密，以及技术人员存在流失的风险。 (三)市场竞争风险 公司成立时间较短，虽然在3D打印设备行业中取得了一定的市场份额，但与国外主要竞争对手如EOS、惠普(HP)、SLMsolutions等相比，公司业务体量、行业运营经验、品牌影响力、资源网络、业务覆盖面等方面与上述跨国公司相比尚有一定差距，公司面临一定的市场竞争风险。 (四)贸易摩擦带来的风险 近年来，我国与部分国家或地区的经济摩擦时有发生，给公司上下游业务合作带来风险。 上游供应方面，公司重要元器件激光器、振镜存在部分从境外进口的情形，主要从德国、美国进口。若未来我国与美国经济摩擦持续升级，或未来与德国发生经济摩擦，该等元器件被限制销售，则会影响供应链稳定性，进而影响公司正常经营。 下游销售方面，公司存在对美国、德国等国家出口销售3D打印设备及辅机配件和高分子粉末材料的情形，报告期内境外主营业务收入分别为4,964.94万元、4,772.67万元、5,727.11万元，占主营业务收入的比重分别为32.06%、21.98%、17.24%，若未来我国与美国贸易摩擦持续升级，或未来与德国等国家发生贸易摩擦，则可能影响公司产品的稳定销售和市场拓展，从而给公司业务发展带来一定不确定性。 注：本文内容来自资本邦。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.90后掌舵，国内又一家增材制造（服务）企业科创板上市 3.2022：美国3D打印上市公司股价持续、集体下跌 4.中国宏观经济论坛：3D打印是形成未来万亿美元级别市场的“五大件”之一