重点：仿生结构可有效提高材料的机械性能，但难以在金属系统中构建。 材料的强度和断裂韧性是保障构件安全服役至关重要的性能参数，但二者往往表现为相互制约关系，并且材料性能的持续优化也压缩了既有强韧化策略进一步发挥作用的空间。天然生物材料具有复杂巧妙的组织结构和优异的力学性能，可为材料强韧化设计提供重要启示。然而，在金属材料体系中设计构筑仿生结构面临两方面挑战：传统的制造加工方法（如熔炼、轧制、热处理等）很难在多级尺度上对金属材料的组织结构进行有效控制和精细调节；金属仿生材料的结构与性能之间关系尚不清晰，仿生材料结构的优化设计缺乏理论依据，更难以实现按需设计。   仿生Mg-Ti复合材料结构演示 近日，金属研究所在前期研制高阻尼镁基仿生材料的基础上，通过模仿典型天然生物材料的微观三维互穿结构与空间构型，利用“3D打印+熔体浸渗”工艺制备了一系列新型镁-钛仿生材料，在金属体系中成功构筑了类似鲍鱼壳的“砖-泥”结构、螳螂虾壳的螺旋编织结构和紫石房蛤壳的交叉叠片结构（如图1所示），并在经典层合理论基础上建立了能够定量描述仿生材料结构与力学性能之间关系的力学模型，实现了其模量与强度的定量预测。研究成果发表在Nature Communications 13 (2022) 3247。 图1：具有不同仿生结构的镁-钛复合材料及其与天然生物材料原型的比较 研究发现：在镁-钛复合材料体系中，仿生结构能够起到显著的强韧化作用，与组成相似但不具有仿生结构的复合材料相比，仿生材料的强度与韧性同步提高，其断裂能提升2-8倍，特别是交叉叠片结构因具有多级结构特征而表现出最佳的强韧化效果； 仿生材料中镁、钛两相在三维空间相互贯穿，有利于促进它们之间的应力传递，并抑制各自相中的变形与损伤演化，减轻应变局域化程度，从而延缓仿生材料整体发生断裂，提高其拉伸强度与塑性； 图2：仿生Mg-Ti复合材料的开裂形态和增韧机制 微观取向不断变化的特定空间构型能够诱导裂纹沿仿生结构发生偏转，增大裂纹面的面积，并且凹凸不平的裂纹面之间能够产生摩擦并形成桥连，有助于消耗外加机械能，实现高效增韧； 不同类型的仿生结构均可通过提取结构中的最小重复单元，并考察其在三维空间的紧密堆积形式进行定量描述，进而将经典层合理论发展应用于仿生结构，能够建立仿生材料的结构与力学性能之间的定量关系，从而为预测仿生材料的性能以及优化设计仿生结构提供理论依据，如图3所示。 图3：具有不同仿生结构的镁-钛复合材料中的裂纹扩展形貌、结构模型及其强度和模量与特征角度之间的定量关系 仿生镁钛复合材料可能具有结构和生物医学应用的潜力。仿生结构的显著强化和增韧效率可进一步用于开发新的仿生金属材料。目前的理论分析和处理路线可以为更精确和更有效的方式设计和构建架构提供手段。 相关工作由金属研究所材料使役行为研究部与轻质高强材料研究部以及加州大学伯克利分校的研究人员合作完成。博士研究生张明阳为文章第一作者，刘增乾研究员、张哲峰研究员和Robert O. Ritchie教授为共同通讯作者。相关工作得到了国家重点研发专项、王宽诚率先人才计划“卢嘉锡国际团队”及国家自然科学基金（51871216、52173269）项目资助。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.装备：实现新型仿生/梯度结构设计，催生新概念武器装备 3.清华智造大讲堂：史玉升教授——从3D打印到4D打印 4.史玉升教授：4D打印智能构件的增材制造技术及应用领域

6.17日，3D打印技术参考了解到，知名的无支撑金属3D打印制造商Velo3D推出了最新的大尺寸激光粉末床熔融金属3D打印机——Sapphire-XC-1MZ，其成形尺寸为φ600x1000mm，总构建体积是上一代XC的两倍（Z轴增加），是最初Sapphire系统的九倍。 新系统配备8台1kw的激光器、Flow预打印软件和Assure质量保证软件；Intelligent Fusion制造工艺已在此前的设备中得到了充分验证，可在不同打印机上获得一致、可重复的结果；改进的铺送粉系统提高了制造效率，可使吞吐量相比提高400%，成本降低75%。 Sapphire-XC-1MZ Velo3D打印机系列 系统可以打印的材料包括F357铝合金，GRCop-42铜合金，Hastelloy C22、Hastelloy X、In 625、In718高温合金以及钛合金等。 Sapphire-XC-1MZ配置 Velo3D8激光打印过程Velo3D的独特优势仍然体现在可以打印低角度和悬垂至零度的特征结构，因此能够无支撑打印直径达100mm的水平圆孔。这一能力备受航空航天用户青睐，也是该公司能够区别于其他主流厂商的独特之处。 Velo3D已推出Sapphire 系列四款打印机，该公司宣称，他们的每台打印机都完全兼容，可在任何机器上提供可重复、一致的结果。新的1米级系统将于第三季度末开始发货，首批装备已交付给多家航空航天公司。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.微米级、无支撑金属3D打印 | 云耀深维完成数千万元天使轮融资 3.采用无支撑金属3D打印GRCop-42航天增材制造专用铜合金 4.国内首款创成式3D打印在线设计平台，今天可申请试用

点阵结构具有非常多的优点及应用场景，但其创建过程并不容易。近年来，随着3D打印技术的发展，点阵结构正在被航空航天、汽车、消费品等很多领域使用。 首先，点阵结构可以优化强度—重量比，将非关键区域的材料网格化，虽然整体的强度会有所降低，但不失为一种提高强度重量比的好方法，同时，点阵可以将外部载荷均匀分解，在实现减重的同时保证承载能力。 其次，点阵结构不仅重量轻，还具有超大的比表面积，这对于促进热交换和化学反应具有很大优势。独特的晶格结构显著增加了表面积，从而能够以更经济的方式实现更高的换热效率。事实上，这种效率增益可以在许多不同类型的热交换器应用中实现，这些具有大表面积的小特征结构在没有3D打印的情况下几乎是无法制造的。 第三，点阵结构可以通过更好地吸收冲击能量起到防护功能，基于此可以制造防护体育器材，也可以在在电子元件周围或内部使用晶格来保护免受外部动态环境的影响。 除此之外，点阵还具有理想的吸振和降噪功能。飞机、火箭在推进过程中产生的振动会使飞行器发送颠簸，也会增加对部件的磨损；高铁在运行时车体外的湍流边界层也会产生强烈的随机声学激励和振动，同时有巨大的气流冲击车身；此外，解决潜艇的结构振动和确保低躁隐蔽性，也是力学和声学领域具有重大意义的课题之一。点阵结构作为一种典型的周期结构，通过对具有频率禁带的点阵进行周期型设计，以调节其频率禁带的宽度、深度和频段位置，可以实现对结构的振动和噪声的有效控制，同时还能减少附加质量以及外界能源的供给。 一系列无源散热器晶格（来源：nTopology） 点阵胞元结构的形式众多，它们是点阵中的基本单元，常见的胞元结构有立方体、星形、八角形、六边形、菱形和四面体等。点阵胞元结构可以调整甚至混合使用以获得部件所需的效果，选择不同的结构会产生不同的效果，因此，为获得所需要的结构往往离不开仿真。同时，点阵结构的可以创建非常复杂的高级结构。 不同单元生成的点阵结构（来源：nTopology） 点阵结构的建立也需要具有专门的技术，因此还诞生了获得数亿美元融资的公司，如nTopology衍生式设计平台。该公司近日推出了其第三代点阵技术，使用户能够方便快捷地使用和更好的控制高级点阵的生成。 为了实现这一点，nTopology将点阵生成过程分为三个基本步骤：选择单元格、定义单元格和控制参数。通过掌握这些简单的步骤，用户可以更快、更直观的学习如何应用更高级的点阵。 △左右滑动查看更多，nTopology设计的高级点阵结构 新点阵技术的一个优点是显著提高了性能，特别是对于具有非常多单元数的晶格。例如，具有超过50000个单元格的点阵过去需要45-60秒（已经很快）才能生成，而现在只需1-2秒即可重建，这标志着性能提高了50倍。 新的晶格技术还配备了多项新功能，可进一步简化晶格设计和优化过程。新的变形工具允许用户应用场驱动设计技术来控制晶格单元，就像可以控制其厚度一样。将此功能与实时可视化相结合，使用户能够精确调整复杂形状并设计高级点阵结构。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.3D打印点阵结构：材料疲劳容限设计与制造的力学性能综述 3.增材制造：拓扑优化与梯度点阵结构提升零部件附加值 4.中科院研究：晶格结构的性能差异，材料、3D打印与传统加工工艺

多年来，对3D打印镍基高温合金的需求不断增长，这些材料通常具有出色的机械性能、耐腐蚀性和抗蠕变性，能够在500°C以上的温度范围内工作。因此，它们是航空航天领域的首选材料，用于制造涡轮叶片等发动机部件。 单晶涡轮叶片能够在比合金材料高得多的温度下工作，但迄今为止，镍基单晶高温合金的增材制造已被证明非常困难。虽然可以通过电子束熔化(EBM)进行加工，但使用SLM等基于激光的技术通常需要使用单晶构建基板。 近日，3D打印技术参考了解到，来自日本国家材料科学研究所、九州大学和大阪大学的团队已经使用平顶激光3D打印了单晶镍，且完全不需要单晶基板。 使用SLM打印时，密切控制零件的晶界、应变抑制和组织均匀性是一个棘手的过程。由于打印过程中顶层与底层之间存在极大的温度梯度，重复的热循环导致高应变和位错密度，造成内部动态结晶和新晶粒的形成。 对于更精确的微观结构控制，尤其是为了获得单晶，用户要么需要微调扫描策略，要么从一开始就使用单晶基板。 研究人员表示，传统基于高斯的光束造成了典型的SLM显微组织和和微观结构，但目前还没有针对平顶光束的研究。在本研究中，研究人员使用SLM Solutions SLM 280HL系统在Ar环境中打印了纯镍结构。首先，多晶镍板用于检查单个平顶激光轨迹的行为，以便估计后续熔池的形状。 测量熔池深度并使用观察到的熔池几何形状在多晶304不锈钢基板上打印由Ni制成的圆柱形试样。每个试样都经过研磨和抛光，并使用扫描电子显微镜成像和电子背散射衍射研究微观结构。 通过优化平面熔池，该团队在不依赖单晶构建板的情况下，成功地3D打印了由纯镍制成的均质单晶结构。研究人员表示，这项工作为如何使用各种参数控制SLM工艺中的微观结构及其相关特性提供了新的见解，特别是在确保单晶结构方面。在未来的研究中，这些发现将应用于更广泛的金属合金。 论文地址： https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2772369022000408#! 然而，3D打印材料凝固过程冷却速度快的突出特点，极易造成高残余应力和高位错密度的亚稳态微观组织结构。这种亚稳态结构在标准热处理或服役过程中容易发生再结晶，导致材料高温力学性能下降，造成安全隐患。 在2020年，由西安交通大学、美国麻省理工学院以及美国约翰霍普金斯大学组成的研究团队刊文指出，从微观结构演化的规律入手，为3D打印单晶高温合金定制热处理制度，可以解决单晶叶片3D打印修复后的再结晶问题，并提出了高温合金塑性变形回复的新机制。 3D打印镍基单晶的微观结构演变，与研究的新型高温还原退火相比较图 高温合金的标准热处理制度一般由固溶、时效组成，实践证明该工艺流程会导致3D打印高温合金发生再结晶。研究团队经过系统的文献调研与综合分析，提出并证实在固溶前增加“回复”（Recovery）步骤，可以消除再结晶驱动力。 经过“回复-固溶-时效”处理，高温合金的残余应力伴随微观组织γ′相的定向粗化而消除，位错密度可降低至热处理前的5%左右，时效后沉淀强化γ′相达到与铸态基材相同水平。因所发现的现象与高温合金在高温蠕变条件下发生的筏化效应（Rafting）相似，且在事实上起到了回复的效果，故将其命名为“筏化-回复”效应（Rafting-enabled recovery）。 镍基高温合金叶片 这一发现为防止3D打印单晶由于残余应力未消除而开裂提供了一种实用方法，为增材制造修复、恢复和重塑其他高温合金单晶产品铺平了道路；突破了经典观念所认为的“单晶高温合金不具备回复能力”的认知，为设计3D打印高温合金的非标准热处理制度提供了科学依据，并表明新的热处理制度完全能满足3D打印单晶叶片修复的需求。 该研究以《利用“筏化-回复”效应抑制3D打印修复单晶高温合金的再结晶》（Rafting-Enabled Recovery Avoids Recrystallization in 3D-Printing Repaired Single-Crystal Superalloys）为题在材料学科权威期刊Advanced Materials上发表(doi: 10.1002/adma.201907164)。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.西交大最新：3D打印单晶高温合金突破经典理念 3.华中科大开发出一种消除裂纹、同时提高强度和延展性的3D打印镍基高温合金热处理方案 4.高温合金增材制造成熟用于武器装备核心部件高质量制造

增材制造（AM)及其应用可以推动创新，同时帮助汽车制造商紧跟当前的行业步伐。 通过将增材制造技术应用到产品开发和生产战略中，汽车制造商能够将高价值变革性应用与高水平的生产力结合，从而在保持较高利润率的同时生产出创新型部件和产品。 此电子书说明了增材制造如何帮助汽车制造商兼顾创新和生产力。帮助您了解3DSystems近期在增材制造技术和设备上取得的进步如何使其成为可能，以及具体的解决方案将如何帮助制造商从增材制造中获利并应对汽车行业最紧迫的挑战。 1 变革性应用 基于标准的材料创新将持续推动汽车行业中的最终用途采用增材制造。 汽车制造应用需要使用按照标准设计并测试的材料，以满足各种需求，如耐热性、化学品接触以及长期的环境稳定性。 全面的工艺流程、参数开发以及材料测试，结合应用专业知识，共同推动了满足汽车行业质量和生产要求的增材材料的开发。 UL94 V0阻燃等级的黑色塑料，热变形温度大于150C，适用于稳定、长期使用的部件，如支架、盖子以及固定组件。 观具有长期环境稳定性的立体光固化成型技术树脂，适用于严格要求机械性能的大尺寸塑料部件。 拥有出色的刚度、高强度重量比和高耐热性的纤维增强塑料，是发动机罩内的外壳和外罩、夹具和固定装置的理想之选。 耐用的聚丙烯(PP)材料具有优秀的流体抗性和耐化学性；易于焊接以组装大型零件。 无钴钢适用于生产带有随形冷却通道的模具镶件、工具以及具有高硬度和出色耐腐蚀性的组件。 2 关键挑战 如今的汽车公司可以利用增材制造应对关键挑战，如曲面体验、精益制造、坚固的组件以及新设计的系统。每一个挑战都需要生产力和创新的同时进步，这需要增材技术和汽车应用的进步来实现。 曲面体验 快速生产A级曲面，为特定用户或群体提供定制的汽车体验。 我们的车身内饰和外饰增材制造解决方案让您更好地把控性能和视觉体验，同时简化和定制生产。 车身内饰 通过我们全面的增材制造技术和材料的组合，您可以快速地设计、测试和迭代定制的高端体验。精准掌控每一个感官因素，同时减少整体组件数量以优化制造。 车身外饰和面板 我们的增材制造解决方案可让您在数小时内构建部件，以便快速地迭代、优化和生产您的设计。包括刚性塑料、复合材料在内的高性能材料以及一系列不同的曲面类型可以在不影响生产力的情况下进一步最大化风格和性能。 发动机舱/动力总成 通过快速迭代优化推进系统、传动系统和周围组件的性能，同时满足高温和阻燃要求。我们的增材制造解决方案可快速生产耐用的 3D 打印部件，助力您获得竞争优势并保护您的知识产权。 金属结构组件 利用精确而高效的 3D 打印流程来打造高性能结构系统，便于生产轻量化部件，在提升整体强度的同时减小惯性。利用多种合金进一步强化制造流程，使您能够利用高效的后处理和清洁技术。 空气和流体处理 优化流体管理，最大限度利用宝贵的安装空间。采用我们的创新型空气和流体输送解决方案，您可以生产符合设计意图的复杂几何形状，并对它们进行测试，来验证组件和系统的性能。您的部件不仅支持有价值的概念评估，还可以耐受极端环境、压力和流量，同时提供化学兼容性和所需的长期稳定性。 制造辅助工具 机器人抓手、夹具、固定装置和定位器等制造辅助工具需要在颇具挑战性的环境中表现出可靠性能。这些工具会受到力、磨损和化学物的影响，从而对某些增材制造材料和技术带来压力。 能源和流体管理（金属） 利用我们的金属增材制造解决方案最大化流体和能源管理的性能。您可以制造出能够优化推进系统中能源、流体流动和热量的强大、耐腐蚀、简化的金属组件。采用我们的解决方案生产的组件可耐受高温和严苛环境条件以及适用各种流体，而且可以轻松地安装在有限空间中。 耐用金属模具 创建以传统模具制作方法无法实现的注塑模具和压铸模具镶件等耐用模具，并在短时间内构建。具有创新（如随形冷却）的先进模具通常需要采用创新的生产方法，才能批量生产出优质部件。凭借3D打印耐用模具较短的交付时间，您可以加快这些先进模具的迭代和创新。 3 启动增材制造之旅 ★ 无论您是刚刚起步还是需要持续的支持，每一个阶段我们都可以为您独有的目标提供专业知识。 ★ 应用创新小组：这支由工程师、技术人员和设计师组成的专门团队致力于加快高级应用的开发，无论是需要确定技能差距、提高部件性能还是扩大制造流程的规模，都能够帮助您解决最困难的设计和生产挑战。 了解更多关于汽车3D打印的材料和应用讯息，可扫码下载下方电子书。 扫码下载 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.满足车规级材料成形，3D打印汽车XEV指定供应商的3D打印工艺与材料技术 3.三种金属3D打印技术分别适合怎样的汽车行业应用 4.使用金属桌面3D打印机能做什么——以汽车客户为例

2020年5月，人社部能力司将“增材制造设备操作员”拟定为新职业，跨出了从以往政策支持学校培养到职业认可的重要一步。2022年6月14日，3D打印技术参考发现，人力资源和社会保障部发布了最新职业信息公告，「增材制造工程技术人员」等18个新职业信息作为第一批向社会进行公示。 人社部同时给出了增材制造工程技术人员的定义及其主要工作任务。 定义： 从事增材制造技术、装备、产品研发、设计并指导应用的工程技术人员。 主要工作任务: 1.运用数字化逐层堆积原理，研究开发增材制造技术与方法； 2.运用增材制造的复杂结构制造能力，设计产品结构； 3.研发增材制造专用成型头、检测与监控核心功能部件等； 4.设计、集成增材制造装备，进行可靠性测试； 5.研发增材制造分层切片、路径优化、工艺仿真和过程控制等工艺软件； 6.研发产品的增材制造工艺，指导产品生产制造； 7.检测、评估增材制造产品质量； 8.制订增材制造材料、装备、工艺、应用标准和规范。 公告指出，根据《中华人民共和国劳动法》有关规定，为贯彻落实《国务院关于推行终身职业技能培训制度的意见》提出的“紧跟新技术、新职业发展变化，建立职业分类动态调整机制，加快职业标准开发工作”要求，我们积极推动国家职业分类大典修订工作，面向社会持续公开征集新职业信息。经专家评估论证、书面征求中央和国家机关有关部门意见等程序，拟发布机器人工程技术人员等18个新职业信息。 此次公示的新职业具有以下几个特点： 一是在数字经济发展中催生的数字职业，二是在碳达峰碳中和的发展目标要求下涌现的绿色职业，三是在新阶段新理念新格局和人民美好生活的需要中孕育的新职业。 “机器人工程技术人员”“增材制造工程技术人员”“数据安全工程技术人员”“数字化解决方案设计师”“数据库运行管理员”“信息系统适配验证师”“数字孪生应用技术员”“商务数据分析师”“农业数字化技术员”等职业，均是参照《数字经济及其核心产业统计分类（2021）》，以数字产业化和产业数字化两个基本视角，围绕数字语言表达、数字信息传输、数字内容生产三个维度，以及工具、环境、目标、内容、过程、产出等六项指标进行界定的。对数字职业进行标注，是我国职业分类工作的重要创新，对推动数字经济、数字技术的发展以及提升全民数字素养具有重要意义。 职业分类作为制定职业标准的依据，是开展职业教育培训和人才评价的重要基础性工作。此次，这些新职业信息的公示发布，对于增强从业人员的社会认同度、促进就业创业、引领职业教育培训改革、推动经济高质量发展等，都具有重要意义。 下一步，新职业信息经公示征求意见、修改完善后，将被正式纳入新版大典。人力资源社会保障部将会同有关部门组织制定新职业标准，同时面向社会广泛征集新职业标准或评价规范。指导培训机构依据国家职业标准开展培训。同时，积极稳妥推行社会化评价，由经人力资源社会保障部门备案的用人单位和社会组织开展评价活动。对评价认定合格的人员，由评价机构按照有关规定颁发证书。获证人员信息纳入人才统计范围，获证人员按规定享受职业培训补贴、职业技能鉴定补贴等政策。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.最缺工！我国增材制造行业人才供需现状、短板及发展政策战略研究 2.一线教师谈3D打印人才培养：职业院校专业建设面临的问题与探索实践 3.聚焦3D打印人才培养，国内金属增材制造技术人才培养联盟成立 4.全国技能大赛新增增材制造项目，推动3D打印职业教育向更高水平发展

6月14日，3D打印技术参考获悉，工业3D打印机制造商Desktop Metal宣布了一项战略整合和成本优化计划，将在未来24个月内节省至少1亿美元的总成本。作为该计划的一部分，该公司将裁员约12%的全球员工，理由是其去年收购的业务整合带来了生产力提高。 Desktop Metal创始人兼首席执行官Ric Fulop表示，Desktop Metal在2021年展示了显著增长，产品组合扩展到了新市场并融入了多种创新材料。虽然于去年完成的收购促进了这一增长，并增加了总的市场影响力；其最初专注于收获产品和上市协同效应，连续收购增加了成本和全球资产。 近日宣布的战略整合和成本优化计划是Desktop Metal对所有职能部门进行全面投资组合和业务运营审查的结果。 Desktop Metal的快速扩张 Desktop Metal自2020年12月在纽约证券交易所上市，便获得了“快速扩展”的基础。除了通过建立Desktop Health子公司来扩大其医疗产品组合，还成立其了专注于木材粘结剂喷射3D打印的子公司；除此之外，根据3D打印技术参考的了解，该公司在过去18个月中以11.1 亿美元的总对价收购了十家公司。 • 2021年1月，3亿美元收购DLP系统和材料生产商EnvisionTEC； •2021年5月，0.6亿美元收购弹性体DLP 3D打印解决方案的领导者Adaptive 3D； •2021年7月，0.2亿美元收购多材料粉末床熔融工艺的领导者Aerosint； •2021年8月，5.75亿美元收购粘结剂喷射金属3D打印工艺的领导者Exone； •2021年9月，0.08亿（有数据显示为0.06亿）美元收购液压和流体动力系统增材制造行业专家Aidro； •2021年11月，0.2亿美元收购新型功能粘结剂喷射新锐企业——Meta Additive。 Desktop Metal的疯狂收购以将关键竞争对手ExOne纳入囊中推向高潮。Desktop Metal 最近公布了他们的年终业绩，2021年的收入为 1.55亿美元，超出了预期。这个数字中只有14%来自ExOne，而66% 来自所有收购的总和。 Desktop Metal 的管理团队为投资者提出了一些需要关注的目标——2022年收入为2.6亿美元（到2025年达到10亿美元），并专注于盈利能力。他们一直在消耗的现金数量一直是一个问题，管理团队力图解决这一问题。 尽管该公司仍然看好2022财年的前景，并在第一季度实现了286%的收入增长，但却在二季度股价暴跌65%，这可能反映了投资者对该公司当前极度需要现金的反应。在此期间，经营亏损飙升至6950万美元，这可能是该公司宣布新的成本优化计划的关键因素。 成本优化与全球裁员 从本质上讲，Desktop Metal希望其新的成本优化计划能够为盈利铺平道路，提供简化的运营结构、整合全球设施并减少开支，这将支持公司在未来两年内的持续收入增长。 随着公司努力整合其设施并简化其产品开发计划，该公司的全球员工队伍将被削减12%。该计划的一个关键部分是调整公司的运营结构及其收购的品牌，将所有工程、制造、营销、财务、法律、人力资源和客户服务职能整合到Desktop Metal公司旗下。 特别是，该公司将重点关注高增长应用的近期收入和利润率增长，旨在提供“更高效”的运营模式。该公司前日宣布了对其美国员工的影响，并表示将继续审查国际员工的变化。 公司创始人表示，他们期待着将行业领先的创新与严格的成本管理相结合，为股东创造价值，在在快速增长的增材制造市场中实现两位数的增长。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.无法忽视的DM帝国：被Desktop Metal收购的领先3D打印企业 2.千呼万唤始出来，Desktop Metal终于交付第一台生产级粘结剂喷射金属3D打印系统 3.Desktop Metal获德国汽车制造商790万美元订单，客户或是宝马 4.中文视频：Desktop Metal如何保障粘结剂喷射金属3D打印质量的均一性和可重复性

在数字化转型的大背景下，数字化测量技术的发展突飞猛进，各项数字化计量技术规范也不断颁发，进一步推进其发展。 各国国家计量院均致力于开发和验证各种新的数字化测量技术，我国也不例外，市场监督管理总局发布了《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》这项国家计量技术规范。 -点击图片查看完整内容 - 先临三维旗下先临天远和蔡司GOM、海克斯康等全球知名计量行业企业一起，参加起草《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》 《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》的起草邀请了业内代表性企业的共同参加，先临天远作为中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业，在此之列，是实力的见证，更是行业地位的认证。 近20年精耕——专注高精度3D视觉检测 天远品牌成立近20年，在这么多年里一直专注于高精度的三维扫描仪的研发，积累了丰富的行业经验。同时，作为先临三维旗下品牌，拥有良好的研发基础。 （先临三维是国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一，拥有结构光立体匹配及三维重建算法等五项核心技术。） 内修基本功——保持高精度且保证重复性精度稳定 作为一种3D测量设备，其最核心的内容是测量准确，即我们所说三维扫描仪的高精度。天远研发团队一直坚守这一准则，非常关注设备测量的准确性，并重视重复性精度，天远追求的是每一次测量都准确，整体测量结果稳定。 基于此，天远研发团队通过不断的算法优化，实现了每款设备的高精度且重复性精度稳定，为工业三维扫描检测提供强有力的技术保障。 向下滑动查看天远拍照式三维扫描仪精度报告 向下滑动查看天远手持式三维扫描仪精度报告 外研客户实际需求——打造“多而全”的产品线 不仅拥有扎实的“基本功”，天远的产品线多而全，能够满足客户各类三维扫描检测需求。自主研发了拍照式和手持式两种主流的工业级三维扫描仪，并不断根据客户需求，完善产品线。 1 对于精度和细节高要求 选用天远OKIO系列高精度蓝光三维检测系统 OKIO 9M最高精度可达0.005mm，且900万像素高度还原扫描数据细节。 ☛点击查看实际应用案例 2 对于便携性、材质适应性高要求 选用天远FreeScan系列激光手持三维扫描仪 无惧黑色、高亮、反光材质，灵活获取小中大型工件三维扫描数据。 ☛点击查看实际应用案例 3 要求不能贴点的三维扫描场景 选用天远FreeScan Trak跟踪式激光扫描系统 系统可实时跟踪定位扫描头，无需贴点，高效便捷。 ☛点击查看实际应用案例 4 进行批量精密零件检测 选用AutoScan Inspec 全自动桌面三维检测系统 全自动高效扫描，融合AI智能补扫功能，快速完成三维扫描、检测，实现批量精密零件高效检测。 ☛点击查看实际应用案例 5 自动化三维检测应用 选用天远全自动3D视觉检测方案 定制化方案，多种扫描方式可选（高精度蓝光扫描、激光扫描、跟踪扫描）。 ☛点击查看具体内容 接下来，先临三维的天远团队也将持续为工业级用户提供良好的三维扫描技术服务，同时通过不断自我创新，自我发展，来推动三维扫描这一数字化测量行业的进步，从而为智能制造的发展增添一份助力！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.满足用户所需！先临三维发布「工业高精度」和「专业彩色」3D扫描仪新品 3.先临三维重磅推出高精度光固化3D打印机，助力原型设计和柔性生产 4.3D扫描+3D打印，重点分析骨科微创精准矫正手术“私人定制”案例

6月13日，易加三维宣称将发布公司新一代SLM金属3D打印机——九激光、超米级的M1250，其净成型尺寸可达1250x1250x1250mm³，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸、高精度、复杂金属结构件的直接制造。据3D打印技术参考了解，这不仅是该公司最大成型尺寸的金属机，更是国内为数不多的、三轴方向均达米级的超大成型尺寸粉末床激光金属3D打印机。 M1250配置九激光、九振镜，采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。可打印钛合金、铝合金、不锈钢、高温镍基合金、模具钢、钴铬钼等金属粉末材料。 除了突破大成型尺寸核心技术外，易加三维同时攻克了设备安全控制，打印零部件质量、精度稳定可靠，工艺设计结构优化，生产效率大幅提升等一系列关键技术，是可作为长期生产力工具的增材制造设备。 目前，易加三维已成功交付3台套M1250九激光增材打印系统，均实现长时间稳定高效大尺寸零部件打印，成型零件表面性能、几何性能、机械性能优越。 设备运行稳定可靠，零部件成型质量高 光学系统稳定可靠：高端定制光纤激光器（500Wx9），卓越的高光束质量（M2≤1.1) 及细节分辨率，有效保证激光能量输出高效、准确；自主研发九激光九振镜控制系统，实现多振镜协同工作、互不干扰，多激光精准定位，实现打印拼接区成型尺寸误差小；完善的多激光工艺控制，可保证九激光能量输出的均匀一致，保证了打印零件的成型精度及力学性能，可有效控制金属打印件的致密度 >99.9%，力学性能波动性 <5% ； 风场结构优化设计：根据多年增材制造经验及风场仿真设计，自主研发的风场控制系统可有效去除打印过程中的烟尘及飞溅，在超长时间的打印过程中保证零部件成型均匀一致 ； 铺粉系统高效均匀：采用双向刮刀铺粉，有效缩短铺粉时间，铺粉层厚可控制在20-120μm，打印效率最高可达240cm3/h。 自主研发软件控制系统，设备智能化程度高 EPHatch工艺规划软件：支持对SLC/CLI切片文件进行加工路径填充，具备不同特征区域智能识别、工艺参数丰富、开放可调的特点，能满足不同类型零件的打印工艺需求。   EPlus 3D控制软件：可完成从数据到零件加工成型的整个控制过程，同时具备过程监控及物联网等相关功能，可满足智能车间的生产管控需要。该控制软件主要由调机页面、排版页面、加工页面、报告页面构成，具备易操作、流程化、智能化等特点，用户按操作指引即可轻松完成打印任务。 设备长期运行安全可靠，操作便捷 过滤系统优越：配备永久滤芯，省去频繁置换滤芯的人工成本，配置双级过滤，可实现滤芯反吹清灰，减少材料浪费，保障设备稳定运行； 打印舱室多重防护：舱室气密性好，最低氧含量≤100ppm，打印过程中舱室压力稳定，波动小； 环境监控护航操作人员安全：设备配置工作环境和气源状态实时监测系统，可预警周围环境变化，保障操机人员人身安全。 用户界面友好，操机简单便捷：设备支持一键打印功能，操机人员可一键打印操作，实现一人多机操作运行；同时打印过程中设备信息实时显示，打印完成后自动生成电子版打印报告，整个过程参数可追溯，方便检测打印过程实时画面及数据。 此外，易加三维还提供完善的技术服务，包括24x7小时提供及时有效的技术支持、全方面培训、快速光学系统校准、专业的售后工程师定期跟踪检查等等，全方位保障用户使用机器。 END 根据3D打印技术参考的了解，当前市场范围内已经有多款成型尺寸达到米级的金粉末床金属3D打印机，但多数情况下，多有一个方向保持在一米尺寸以内。易加三维此次推出的M1250，是国内为数不多的、三轴均超过一米且交付用户使用的SLM金属3D打印机。 得益于我国航空航天领域的快速发展，运载火箭、空间站、大飞机等关键行业对大尺寸、一体化、高精度零件具有重要的需求，激发了国产金属3D打印装备制造商不断完善优化产品，研发制造更大成型尺寸的装备。这不仅仅是公司技术实力的体现，更能够快速占领大尺寸金属3D打印零部件的市场制高点、拓展业务增长点、填补应用空白。 易加三维是国内技术实力领先的工业级3D打印设备综合服务商，核心技术团队已有30年的增材制造技术沉淀，在金属3D打印装备制造领域的开拓创新代表了该技术领域的国货之光。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 3.6激光+移动式扫描系统，国产2×2×0.65m金属3D打印机重磅发布 4.发布仅两月，12激光器金属3D打印机获5台订单

汽车工业不断发展并需要融入新的技术，而车辆生产过程中的技术涉及高度复杂的生产工艺，既面临着传统技术和新技术竞争性的双重挑战，同时准入标准又比较高。据Wohlers2020报告，汽车行业已经成为3D打印技术最大的应用市场，超越航空航天、医疗等领域。 特斯拉、宝马、奔驰、大众等汽车厂商等都已引入增材制造技术。2020年4月份，国外工程师Sandy Munro对特斯拉Model Y进行了拆解，其中汽车HVAC系统中采用了3D打印部件。这也意味着3D打印技术不在停留于“工艺验证”，而是已经直接用于汽车制造。（文末扫码，观看增材制造在汽车制造业的运用） 特斯拉Model Y上的3D打印零件，采用FDM工艺制造 2022年5月23日，3D打印汽车制造的知名品牌XEV YOYO与世界能源巨头意大利石化（ENI）在意大利都灵市政厅共同签署了全方位合作协议。XEV作为世界首家3D打印新能源汽车公司，开启了3D打印新能源汽车的新时代。自2020年旗下YOYO新能源汽车在欧洲市场面世以来，在欧洲市场广受关注与好评。 Lobotics作为XEV唯一指定3D打印制造供应商，开发了用于量产汽车的工业3D打印工艺和材料，将3D打印技术应用到汽车研发和生产中，以满足高度定制化的需求。该公司专注于将广泛的增材制造工艺整合至一站式超高效的自动化生产流程，把数据端、3D打印、机器人控制、自动化生产、材料技术、后处理、云端控制、AI学习等不同未来生产环节高度整合，打造出为工业场景服务的一站式生产解决方案，从而为制造业的未来塑造一种新的生产方式。 Lobotics AMPS 1200工业3D打印机 XEV--YOYO车体大部分组件均采用3D打印技术制作,让汽车个性化定制得以实现。不仅如此，搭载Loobotics 3D打印技术生产的YOYO汽车已通过欧洲L7车规，完全满足汽车配件要求。以YOYO门板为例，无需软模具、临时检查夹具，采用Lobotics AMPS 1200工业3D打印机耗时8小时制造而成，具有优异的热性能和机械性能。 AMPS 1200是Lobotics开发的能够满足车规级热塑性塑料成型的3D打印机。独有的RFC(Rapid Fusion of Composite)打印技术，同时兼容多种热塑性塑料选择（PA/GF/CF），可完全满足大尺寸零件打印，最大有效成型尺寸可达1200 x 600 x 600 mm；在打印速度上，比一般同类型3D打印设备打印速度提高2倍。 和AMPS1200搭配的还有三大高性能生产级塑料，不仅可生产出满足欧洲车规级汽车成品零件，还可运用于航天航空、医疗器具等高端制造业。 三大高性能生产材料 1．XPET™ ：在挤压工序时，控制增强玻璃纤维在材料基体中的分散和分布，从而使纤维在材料内形成网状骨架结构，并承受材料基体传递的大部分载荷。智能纤维增强技术极大地提高了材料的机械性能和耐热性，并通过增强纤维网状结构释放了打印过程中的内压，使打印部件具有良好的尺寸稳定性并没有翘曲问题。 2．XPA™：是一种玻璃纤维增强尼龙（PA6），具有优异的机械性能（冲击强度和刚度）。该材料在保住打印层之间的附着力的前提下，具有优异的热性能和机械性能。XPA™可在较大温差范围内工作生产零件，并已被一家客户用于在-190°C低温下，生产实验室设备。 3．PA12CF ：具有超强耐磨性，摩擦系数低，具有自润滑性，耐磨性极佳。轻松实现各类高强度齿轮或高耐磨要求工业应用。超低湿度敏感性 PA12CF基材使用PA12长链尼龙，饱和吸湿率仅为普通PA6的十分之一，彻底解决尼龙材料吸湿前后机械性能与尺寸稳定性 变化极大的缺陷。 世界能源巨头意大利石化（ENI） 利用增材制造技术生产汽车零件，不仅能够满足客户定制化的需求，且能简化生产工艺，节约成本，提高生产效率，与传统制造工艺相比，优势十分显著。Lobotics为XEV提供的解决方案比目前市场上竞争对手的成型效率高出数倍而成本低了近10倍，这也预示了Lobotics的3D打印技术具备大规模走入终端用户市场的能力。目前，该公司不仅为XEV-YOYO提供定制服务，客户还包括法国共享汽车品牌Shaary以及意大利重型电动汽车公司REGIS MOTOR，接下来还将为意大利石化新能源汽车项目服务。 YOYO搭载的3D打印附件 法国共享汽车品牌Shaary REGIS MOTOR--意大利重型电动汽车公司 顺应行业趋势，Lobotics致力于将过去离散式的制造生产工序整合至一站式端到端交付的生产流程，为用户提供更快、更好、更经济的高自动化整体解决方案。在不断融合创新、深化应用的实践中，Lobotics 增材制造设备也在不停地更新换代。近期，最新自主研发的新型生产级增材制造设备及自动化解决方案即将上市，新设备在速度、大尺寸打印以及功能上都有了新的突破，同时更有生产级别的材料配合生产，突破了原来增材制造只适用于设计原型和验证的技术瓶颈。 2022年6月15日 13:30-15:00，Lobotics携手3位不同行业专家，介绍Lobotics自动化整体解决方案以及如何使用3D打印技术实现从设计原型到生产跃进。 长按以下二维码，预约直播 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.传热专家Conflux推出首款产品——3D打印的汽车用环形空气冷却器 3.三种金属3D打印技术分别适合怎样的汽车行业应用 4.行业Insights｜新能源汽车企业对3D打印技术的需求相比传统车企更为迫切