倍丰智能在2025年展示的金属3D打印超薄散热器、一体式钛合金铰链等行业应用，给市场带来了颠覆性的技术突破和明确的产业化信号。3D打印技术参考注意到，经过一年研发，倍丰智能又有众多新产品面世，他们即将亮相本届TCT亚洲展。 亮点一：SP450全天打印，可选16激光 面对金属3D打印批量制造需求，倍丰即将发布SP450。该设备可选配8激光和16激光。目前行业内针对400mm打印尺寸级别的设备通常配备4激光和8激光，如搭载16激光将极大提升打印效率，产能也将明显提升。 倍丰表示，8激光SP450设备在TCT现场将全天开机打印，倍丰邀请用户亲临现场，见证该量产设备的制造效率。 亮点二：红光纯铜3D打印解决方案 面对纯铜3D打印高反射问题，倍丰近期研发成功基于红外激光的高反射金属专机，并同步推出了专为红光打印研发的高纯铜粉以及定制打印工艺。 专机+专用铜粉+定制工艺，倍丰攻克了纯铜打印过程中吸收率低、成型困难的问题。展会现场，倍丰将展示多款高难度铜打印案例，导热率稳定在400W/(m·K)，满足航空航天、热交换器以及高端电子设备领域的极端散热需求。 亮点三：可阳极氧化高强铝 阳极氧化对拓展铝合金的应用范围具有重要作用，氧化后的铝合金不仅提高了硬度，还能使零件进行着色处理。倍丰针对消费电子行业的应用需求，推出了自研GA高强铝合金系列，支持阳极氧化，从而达到与传统CNC技术接近的外观效果，3D打印的结构件因此可以直接作为外观件，为智能手机、穿戴设备等消费电子产品的设计创新带来了新契机。 除消费电子、散热行业的应用外，倍丰还将展示航空航天、医疗等行业的应用。它同时指出，公司一直致力于解决前沿技术应用过程中的痛点，努力推动金属3D打印技术的工业化应用进程。

冷金属融合CMF是一种间接金属增材制造技术，依托聚合物SLS设备平台与粉末冶金MIM工艺集成创新，突破常规LPBF金属3D打印技术的设备壁垒与成本瓶颈，成为3D打印行业低成本、批量化金属构件制造的革命性方案。 3D打印技术参考注意到，国内冷金属粉末厂商深圳市梦三维，使用EOS最新推出CMF专用3D打印机，推出了这一新的金属3D打印解决方案，并与服务商元宇界科技（上海）有限公司达成合作，相关成果将首次亮相2026年TCT亚洲展（展位号：8C50）。 EOS新的钛合金3D打印技术 钛是制造泵和阀门的关键材料，其耐腐蚀、轻质、生物相容性好，在化学、卫生和高压环境中具有极高的耐久性。钛部件的最终性能不仅取决于材料本身，制造工艺也同样重要。 数十年来，钛合金的主要制造手段为铸造和锻造，其次是基于激光、电弧、电子束熔融等的3D打印技术。如今，基于烧结的CMF间接3D打印技术正在迅速崛起。其应用定位也非常清晰——成为一种强大且可扩展的钛铸造替代方案。 全球3D打印行业龙头企业EOS公司，已联合其合作伙伴专门推出了适用于该方案的FORMIGA P 110 CMF设备。这一方案，正在中国实现商业化落地。 那么CMF 3D打印与传统铸造工艺应如何比较？哪种工艺在性能、成本和设计自由度方面更胜一筹？接下来我们将进行具体的分析。 钛合金铸造面临的挑战 钛的铸造难度向来非常大，它在高温下极易与氧气发生反应，这使得铸造厂商必须使用昂贵的真空或惰性气体保护设备以及先进的熔炼技术，这极大增加了成本和工艺复杂度。而且，这也导致零件设计的自由度受限。钛铸造技术的主要局限性体现在： ➡️ 复杂结构难以或无法实现 钛熔体的流动性很差，这就导致在制造薄壁、小区率半径、倒角、内部流道或急剧过度的结构时面临困难。在钛合金的众多应用中，泵体的地位相当高，但其中通常包含扭曲的叶轮叶片或内部扩散器，而钛熔体本身的特点造成部件可能需要重新设计或采取多部件组装方案。 ➡️ 模具成本高且灵活性差 为了防止污染，钛的铸造模具必须使用高化学稳定性的材料，这就导致模具的成本很高。而且泵的结构多种多样，每种都需要专门的模具，极大限制了其制造灵活性 ➡️ 尺寸精度控制困难 钛合金的热膨胀系数较大，而导热系数小，铸件易发生翘曲变形；加之模具精度因素，导致其精度控制困难，后续通常需要机加。 ➡️ 交货周期较长 从制样、模具安装、铸造、HIP处理、热处理、机械加工到检验，每一道工序都比常规铸造复杂且耗时，整个流程可能持续几周甚至几个月。 ➡️ 冶金质量难控制 由于钛熔体的粘度大、流动性差，不均匀凝固极易在内部形成空隙等缺陷，它会降低零件结构的完整性，影响疲劳性能，并增加检测与返工的工作量。 不过，铸造工艺对于大批量、结构简单的零件生产仍具可行性，但在工程化钛合金部件领域，其局限性便迅速显现。 CMF间接钛合金3D打印 Cold Metal Fusion（CMF）是基于烧结的金属增材制造工艺，融合了聚合物激光烧结与粉末冶金技术。EOS最新推出的FORMIGA P 110 CMF设备采用聚合物-金属混合原料，可在低于180℃低温环境下打印出接近最终形状的钛金属生坯（Green-part）。然后通过溶剂/催化脱脂后得到棕坯（Brown-part），最后进行真空或特种气氛烧结得到冶金化的最终零件。 目前已经正式，使用CMF技术3D打印的Ti-6Al-4V零件性能与MIM等传统粉末冶金技术相当。有报道指出，目前该技术制造的钛合金已应用于3C领域。 相比传统铸造，基于CMF的3D打印显示出了典型优势： 设计自由度更高，但成本更低 约99%的原料可以重复利用 使用SLS聚合物激光烧结平台，设备投入低 可无支撑打印，适用于叶轮和扩散器等流体类零件 材料性能满足高要求的泵与阀门应用 中小批量生产具有可扩展性 CMF钛合金3D打印典型应用场景 CMF技术可以高效经济地生产钛合金部件——特别是用于泵、阀门及其他工业应用的叶轮、扩散器、流体组件和外壳等。 ➡️ 复杂泵叶轮 CMF技术可实现叶轮平面无支撑打印，能够显著提升产能。传统铸造工艺若无分段模具，则无法实现同等内部曲率或薄壁叶片结构——即便可行也极为困难。 ➡️ 扩散器与流体组件 内部通道、锥形入口及自由形态流道设计，实现了铸造工艺无法达到的效率提升。 ➡️ 产品组合变体丰富 泵和阀门常存在数十甚至数百种变体。CMF技术无需模具，能够实现经济高效的定制化生产。 ➡️ 更快的原型制作与迭代 工程师在几天内就可以完成从零件设计到烧结部件的量产转化 ，即便后期是否开模量产，也节约了大量等待时间，而此前通常几个月，这极大加速了测试进程，并显著缩短了新产品导入NPI的周期。 战略整合两种技术 不过，CMF 3D打印技术虽优势明显，但也并非主导去替代铸造。在已经稳定生产、交货不急、需求量大的场景中，常规铸造技术的优势更为明显；而在定制化、少量替换件或维修零件以及快速原型制作场景下，则适合使用CMF技术，用户完全可以战略性的整合两种技术。 可以得出的重要结论是，CMF是重要的钛合金铸造补充方案。 对于绝大多数钛泵和阀门部件——尤其是叶轮、扩散器、壳体和工程化流体部件，CMF技术能提供更强的灵活性、更好的复杂结构制造能力以及极具竞争力的单件成本效益。实际上，制造商选择CMF技术有几个明确的指标： 结构难以通过铸造实现 制造规模中等 要求更快的迭代周期 缺少模具 要求尺寸稳定性 要求确定的材料性能 在这些情况下，CMF间接金属3D打印技术将是更好的钛铸造替代方案。若您从事泵或阀门部件制造，且希望降低模具成本、提升性能或实现全新设计，基于EOS FORMIGA P 110 CMF平台的CMF技术或许正是您的理想之选。 #钛合金 #CMF #EOS #3D打印

当前，3D打印正迈入规模化生产新阶段，金属粉末的品质一致性与供应稳定性，直接决定了规模化生产的可行性与经济性。 近日，国内3D打印金属粉末领域的龙头企业威拉里，接连发布多款针对不同高端制造领域的新型金属粉末材料，并将于本次2026 TCT亚洲展集中展示。与此同时，公司三期项目与国外工厂全力推进中，为新品量产、全球供应提供坚实支撑。 ➡️ S03钢 S03钢是一种超低碳合金钢粉末，兼具高强度、高韧性与优异的耐腐蚀性能，适配低温、腐蚀与高载荷工况，适用于液氧贮箱的支撑环、管路接头，液氧管路的阀门组件、连接环及发动机涡轮泵密封环等航天航天部件。除航空航天领域外，还可满足能源化工、海洋工程与船舶等高端制造领域对于复杂结构部件的制造需求。 ➡️ 高纯球形电子级铜粉DD-Cu 针对电子工业领域，威拉里推出了高纯球形超细铜粉，以极低的氧含量和集中的超细粒径分布特性，解决了微米级互联中烧结致密度低与导电性差的痛点，实现了更精细、更可靠的电子线路印刷与封装互连。 高纯低氧，保障导电稳定性。产品氧含量≤800 ppm，颗粒表面非晶态氧含量低，充分保留金属本征活性。有效降低烧结后体积电阻率，提升电子元器件的信号传输速度与可靠性。 均匀球形与窄粒度分布，提升印刷精度。DD-Cu粉末形貌为球形，无卫星球，；粒度分布集中（D50通常控制在3-6μm），Dmax严格小于10μm，完美适配 5G 通讯、芯片封装等领域对高精度线路的需求，显著提高良品率。 ➡️ 高强铝、中强铝 为满足航空航天、汽车制造等领域轻量化需求，威拉里凭借核心技术，成功解决了铝合金增材制造过程中易开裂、延伸率不足的行业难题，研发出高强铝C·V-A500、C·V-A600及中强铝A40X系列新品。 高强铝C·V-A500、C·V-A600采用独特成分设计，通过添加微量强化元素，在增材制造快速凝固过程中原位形成纳米强化相颗粒，将柱状晶转化为细小的等轴晶，解决了打印中极易产生热裂纹的难题。中强铝A40X通过合金成分设计与雾化工艺调控，拓宽了打印工艺窗口，降低了热处理敏感性，兼顾成形性能与力学稳定性，为轻量化复杂结构件的可靠成形提供了全面材料保障。 ➡️ MIM-TC4钛合金粉末 在精密制造领域，随着MIM技术的深度渗透，市场对钛合金粉末的品质要求在持续提升。威拉里从粉体源头出发，围绕MIM工艺的核心诉求开发全新一代MIM-TC4钛合金粉末。 新品同时拥有窄粒度分布（Span≈1.2）与高振实密度（≥2.8g/cm³），实现模腔高效填充；借助惰性气体保护，粉体氧含量稳定在0.14%-0.18%区间，确保制件在烧结后达到抗拉强度≥1000MPa、延伸率≥15%的稳定力学性能；通过构建“原料-制粉-检测”的全流程质量监控体系，实现烧结后密度稳定在4.4g/cm³以上，真正实现“一模通用，多批稳定”。为手机、智能手表、AI眼镜、耳机、医疗植入物等精密零部件的成型提供优越的原料基础。 除新材料看点外，威拉里还将在本届展会多场演讲同样值得期待。 全球布局协同发力，共筑智能制造新生态 多款新品的集中发布，体现了威拉里卓越的研发实力，背后则是公司产能布局与制造能力的硬核支撑。目前，威拉里三期项目（金属粉末生产及绿色循环回收配套厂房）正全力推进，项目建成后将布局10 条以上EIGA产线，打造集研发、制粉、后处理、检测于一体的数智化管理制造产业园。新产线将依托DCS系统实现全流程无人化作业，通过新一代MES系统构建从原料到成品的质量管理闭环，有望打造增材制造金属材料领域的智慧工厂标杆。 在夯实国内产能基础的同时，威拉里的全球化布局也在同步提速，位于欧洲的合作工厂已正式投入运营，成为公司对接海外高端需求、深化国际产能合作的重要枢纽，为全球客户提供更便捷、精准的本土化服务。 在三期项目的产能与技术加持下，威拉里正以 “研发创新 + 智能制造 + 全球布局” 的发展模式，为航空航天、电子工业、精密制造、汽车轻量化等众多高端制造领域提供定制化、高性能的金属粉末材料解决方案，持续推动增材制造行业的高质量发展。

笔者注意到，汉邦激光近日接连实现多项技术突破。在消费电子领域，汉邦激光研发了一款超薄VC均热板，并将于TCT亚洲展发布；在航空航天领域，汉邦激光携手前沿计算工程公司LEAP 71成功制造出米级3D打印气动塞式火箭发动机。 以精密制造与大尺寸复杂构件成型的双重实力，汉邦激光展现了金属3D打印技术在热管理、航空航天等多领域的深度应用潜力，为高端领域产业升级注入新动能，这些案例即将亮相TCT亚洲展！ 超薄VC均热板制造新突破，高精度打印+极薄壁 随着消费电子与高装装备不断向高性能化、智能化、薄型化等方向发展，对散热的需求也日益提高：如何在更薄的空间内，实现更高效、更均匀的热管理？ 为此，汉邦激光构建了从设计支持到后处理验证的全流程闭环解决方案，利用其HBD S200设备，采用铜合金加工工艺，一体化3D打印成型精细内腔结构：实现0.15mm薄壁与0.10-0.15mm 多孔毛细结构，致密度≥99.95%，突破精密制造能力极限。 相比传统制造方式，3D打印具有极高的设计自由度，实现毛细管网与支撑柱布局的自由设计，不仅有效提升了均热性能，还能大幅压缩研发周期，快速响应定制化需求。与此同时，铜合金基材结合成熟工艺，实现流道全通，带来稳定的气密性、导热性。 为满足消费电子、医疗、精密模具等多领域的高精度增材制造需求，汉邦激光专为高精度、高表面质量打造的HBD S200设备同样表现亮眼。该设备光斑直径≤35μm、最小打印层厚10μm，表面粗糙度Ra≤2.2μm，可实现±0.02mm高精度打印和0.06mm极薄壁成型，大幅减少后处理的成本与时间，适配批量化生产需求。 米级3D打印气动塞式火箭发动机，突破航空航天制造边界 在精密制造领域突破的同时，汉邦激光在大尺寸金属3D打印领域也实现了里程碑式的跨越。近日，汉邦激光与前沿计算工程公司LEAP 71合作，成功制造出了一款全球技术最复杂的空间推进系统——3D打印气动塞式火箭发动机（型号XRA-2E5)。 该发动机由LEAP 71运用其核心的Noyron计算工程模型，基于第一性原理物理学、工程逻辑及制造约束条件，在无需人工干预的情况下自主生成最优拓扑结构；汉邦激光HBD E800设备则凭借顶尖的金属增材制造技术，将这一精密数字模型完美转化为实体部件。 据悉，该发动机是目前全球已设计的尺寸领先的环形塞式推进系统，摒弃了传统火箭发动机的钟形喷管，采用 “由内而外” 的创新架构，集成环形燃烧室与中心塞体结构，能够在从海平面到真空的不同环境中保持较高效率，因此对于下一代可重复使用运载系统具有极大的吸引力。 气动塞式发动机包括浅角度悬垂结构以及复杂的内部流道，长期以来对设计、制造和运行带来极大的挑战性。汉邦激光的HBD E800系统凭借三大核心能力，实现该发动机一次打印即成功。 ➡️ 米级超大成形 + 高性能稳定成形 HBD E800成型尺寸达830 × 830 × 1250毫米，其超大成形缸体可轻松容纳米级气动塞式发动机构件。在打印航空航天类高性能金属材料时拥有极高的稳定性，确保了整个庞大构件从底部到顶部性能均匀，满足火箭发动机部件对结构可靠性的严苛要求。 ➡️ 无支撑打印：颠覆复杂内腔制造范式 此发动机最核心的技术突破，是实现了发动机整体结构的无支撑打印，不仅省去了大量的支撑材料和繁琐的去支撑工序，降本增效；更将设计师从传统的制造约束中解放出来，专注于如何最大化产品的热力学与流体力学性能。该发动机搭载再生冷却系统，内部包含极其复杂的螺旋/网状冷却流道，外部燃烧室由低温甲烷燃料冷却、中央塞体由液氧冷却。光滑的冷却流道内壁，避免了支撑残留导致的潜在风险，提升了发动机的冷却效率和可靠性。 ➡️ 一体化制造，重构部件可靠性 通过一体化制造，该发动机消除了传统多部件拼焊带来的焊缝与泄漏点，拥有了紧凑的完整结构和更高的推重比潜力，为 200kN 级液氧 / 甲烷发动机的可重复使用奠定了坚实的制造基础。 END 无论是0.06mm极薄壁的精密VC均热板，还是米级复杂结构的气动塞式火箭发动机，汉邦激光以自主创新的实力与卓越的品质为行业树立了标杆。更多前沿金属3D打印应用案例与解决方案，欢迎莅临2026 TCT汉邦激光展台。

近年来，同轴送丝送粉激光头作为激光送丝增材制造核心部件，应用范围越来越广，从大型构件、航空航天、模具到汽车、3C行业，都能看到它的身影。3D打印技术参考注意到，我国通历激光（tolertek）在该领域已取得重要进展。 2017年研发初期，通历曾尝试多种光学方案，从同轴一分四光束方案、同轴多光束方案到锥反射环形光方案等，但效果均不理想，多个光点拼接容易形成光斑和熔池形貌不佳、加工方向仍然受限等应用缺陷，如在复杂曲面进行加工时，激光头进行偏转，激光光点难以汇聚，导致加工效果变差，多点拼接光学方案对工艺要求比较高，焦点高度敏感等问题因此用在大规模生产较为困难，加工效果亦是南辕北辙，各项成本也随之增加，为了更符合实际应用场景，通历研发出环形光斑-丝/粉光同轴光学设计方案。 同轴光斑分析 激光头能够将丝/粉与光束同轴送到熔化区域，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域，因此光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，加工轨迹无方向性要求，同时也可进行反重力及太空打印，至今，同轴送丝送粉激光头已更迭至第10代，可打印的材料范围也是逐渐增多，如碳钢、不锈钢、全系铝合金，铜合金、钛合金、镍基合金、巴氏合金、钴基合金、镁合金、锆丝、陶瓷合金等。 通历第10代同轴送丝头，可快速增加热丝电源/电弧复合，提高成型效率激光加工精度高，打印部件沙孔少，但加工效率相比电弧较慢，为了提高加工效率，通历同轴送丝送粉激光头，增加热丝电源或增加电弧进行复合打印，为丝材预热，加快成型速度，以钢材为例增加热丝电源后每小时成型钢材4kg，增加电弧后每小时成型钢材7kg且丝粉同送功能可与热丝功能/电弧同步开启。 3D打印巴氏合金 第10代同轴送丝，2024年项目启动，2025年进行产品测试，2025年底在北京增材制造展上进行首展，整个项目迭代研发测试优化接近两年。作为增材制造重要组件，丝粉同送一直是本行业的重要需求，通历为解决行业痛点做了大量的研发工作。 丝粉同送——金属基复合材料的原位制备 在增材行业中，有很多材料制成丝材较为困难，如钨、钼、硅、锗等，但又需要某些性能，因此丝粉同送的功能就显得尤为重要，它将硬质或特殊性能的颗粒以粉末的形式，将其添加到熔池中，实现金属基复合材料的原位制备，灵活的制备方式，在激光增材制造个性化工件和提升使用性能方面具有重要的价值，也可减少生产成本。如广泛应用在航空航天、军工装备、汽车领域中，优化材料配比与工艺参数，使其性能发生改变。 通历激光3D打印镁合金 丝粉同送-制备梯度功能材料 丝粉同送功能对加工零件成分设计更加灵活。可以分别对每一层的成分进行设计，从而制备梯度功能材料。 保障加工效果，成本更低 调整光学方案产品单价及售后维修成本较高，针对此痛点，在不改变环形光斑-丝/粉光同轴光学设计方案的基础上，通历对同轴送丝机械及光学方案调整，研发出TL-WP-I，在保证加工效果的前提下，其价格远低于市场同类产品，第10代同轴送丝送粉激光头全组产品进行了大量的结构优化，使之在现场应用时更便捷的更换外部组件，更快地恢复生产。 实时调焦，保证成型质量与加工稳定性 通历同轴送丝增加了调节旋钮，在激光加工过程中，随着加工工件的变化，光斑大小也会随之改变，为保证成型质量与加工稳定性，实时调节旋钮，调焦范围±5mm，同时激光头带有温度传感器，监测内部核心部件温度，可选配熔池温度监控和熔池高度补偿传感器，补偿熔池高度误差，多维度保证加工的稳定性。 模具熔覆后 送丝系统全面优化 通历自研激光送丝系统，系统配置伺服动力系统及送丝实时速度监测功能，送丝机最大拉力≥4kg，速度最大可达16m/min，送丝精度±0.1mm，丝材线径可兼容多款规格，可送丝材线径0.8-3.0mm，智能送丝机重量仅3.9kg，使整套方案配置更轻更小，减少干涉和负载的可能性，在设备上使用更灵活便捷。 行业应用 通历同轴送丝3D打印率先从科研走向工厂，实现批量生产及大规模应用。打印了复杂系数达S4级以上的大型深腔复杂曲面马氏体不锈钢水斗锻件，锻件在建成后，所面对的压力相当于一辆小货车以100公里的时速，正面撞击所产生的力量，至少要承受150亿次，同轴送丝3D打印的水斗破解了大型结构锻件快速制坯和成形难题，实现了大型锻件的近净成形和高效批量化制造，加工效果也达到先进水平。 在汽车模具生产加工中面对复杂的型面加工，也可完成高难度·高精度修复。针对复杂曲面的热成型冲压模具做表面高强涂层后，其寿命提高1倍。 在航空航天领域中钴基丝材Milestone T800，Milestone Co21的增材，其作为高温合金对激光头的要求只多不少，加工钴基丝材，功率约4KW左右，通历6KW的同轴送丝，可以应对市场上大部分高温合金丝材，也无需拉满功率，满负载加工。 钴基药芯焊丝 对于难熔金属铜的加工，激光头内部附了双层抗高反并且做了热量吸收冷却装置，增加了多个水冷模块，为了增大铜材料的吸收率，激光头也可选配红蓝光复合，更好的加工工件。 此外，手机、电脑、汽车等零件也可进行3D打印、如手机框，电脑底板螺丝等。 铝合金汽车方向 模具应用 通历激光3月双展联动！虹桥·浦东·择近而行！任意一展，都将不需此行。 TCT亚洲3D打印、增材制造展览会: 上海国家会展中心·展位号7.1馆7A60。 慕尼黑上海光博会：2026年3月18日-2026年3月20日·新国际博览中心·展位号N1馆1546。 在本届双展上，通历展品将以增材为主，如第10代同轴送丝送粉激光加工头、内孔熔覆头、外圆熔覆头等产品及打样工件。另外光博会将增展导光臂及精密图形机。期待您莅临。

笔者注意到，OPPO于3月11日召开了Find N6手机的无折痕技术沟通会，明确了继续使用钛合金3D打印技术制造部分重要零件。结合近年来国内外其他头部3C品牌对钛合金材料的持续探索与应用，3D打印钛合金正在成为全球消费电子行业新的应用焦点！ 在这一变革下，制造商正在遇到许多新问题，其中就包括材料从哪里来，成本怎么样，打印效果又如何。在这一产业发展的节点上，金源智能凭借四大钛合金制粉技术，为3C行业提供满足不同需求的解决方案。 ➡️ 需要高品质？PA制粉工艺可满足 针对3C行业对3D打印钛合金日益提升的品质要求，金源智能表示其等离子雾化（PA）技术能够满足。该技术由其历经多年、投入数千万资金自主研发，核心技术已达国际领先水平。 由PA技术制造的钛合金粉末全面对标国际高端品牌。金源智能表示，PA粉末空心粉率可控制在0.2%左右，卫星球占比0.8%左右，粉末的球形度、流动性等关键指标也均表现突出。此外，粉末氧含量低于900PPM，这确保了材料在循环使用中的性能稳定，可循环使用次数达15次以上。这些特性有助于减少打印件的内部缺陷，对追求良率的3C精密制造而言，具有实际价值。 打印过程及产品致密度检测 据了解，金源PA-100型等离子雾化产线已批量投产，每天可连续雾化20小时以上，产能稳定，其核心技术已完全国产化，这对高品质钛合金制粉技术来说是一项重要突破，其成功解决了高品质钛合金成本高、产能低的问题。 ➡️ 需要大产能？EIGA技术制粉能满足 除面向高端制造的高品质钛合金、绿色降碳的循环再生钛合金之外，金源智能还布局了能够实现大产能的EIGA制粉工艺。该技术适合连续批量作用，气体回收率高达95%，所产粉末在纯度、氧含量、球形度、流动性等方面具有很好的平衡性，能够满足用户对制造规模、成本的控制。 EIGA生产车间与气体回收装置 ➡️ 需要绿色降碳？三大技术均有特色 绿色、降碳，是3C行业重要的发展趋势，金源智能以技术驱动低碳转型，自主研发了氢化脱氢（DHD）+等离子球化（PS）生产技术，能够采用粗钛粉、报废钛粉及钛打印件以及机加钛废料等为原料，实现钛合金的100%转化利用，采用该技术制造的钛合金粉末性能稳定可靠。 金源智能特别指出，其PA、EIGA的粗粉全部用作了HDH＋PS的原料，理论上这两种技术生产的钛粉也具有绿色环保属性。因此，这三种工艺制作的钛合金粉末均满足3C品牌对供应链产品也要符合低碳、绿色制造理念的要求。 据介绍，金源智能HDH-100及PS-500成套装备已全面投产，可大批量稳定供应基于3D打印及注射成型所使用的钛合金粉末。 提供多种选项，助力3C客户精准选材 可以看出，金源智能为迎接3C行业对钛合金的使用需求提供了差异化的产品选项——追求高品质，可选PA粉；需要规模化和成本控制，可考虑EIGA粉末；而如关注绿色降碳，其三种工艺开发的粉末均在不同程度上体现了环保理念。 对于正在探索钛合金3D打印的3C制造商而言，可以根据自身工艺特点、成本结构及环保要求等找到合适的材料方案。 目前，金源智能在南通、贵州两地均布局了研发和生产基地，现有钛合金粉末年产能2000吨，规划年产能10000吨，具备稳定的供应能力。此外，该公司的钛合金粉末已获得SCS翠鸟国际认证，在环保与品质具有一定背书。 在本届TCT亚洲展，金源智能将集中展示其钛合金制粉路线及相应产品。对于关注钛合金粉末应用的行业用户来说，不妨与其现场交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，西空智造将在TCT亚洲展发布多项3D打印技术最新创新成果，涉及电子束点打印技术、“全制造流程数据库系统 ”以及锻打印技术典型应用。 ➡️ 电子束点打印技术 点打印/点熔化是电子束3D打印技术的最新发展，它改变了传统的由线到面再到体的增材制造模式，而是利用电磁线圈来实现电子束的微秒级跳转和定点驻留，以此能够在粉末上实现数千个微小熔池，以此形成微熔池阵列进而实现整体成形。 西空智造指出，点打印的每个熔池的参数都可以单独控制，这为材料的组织调控和高表面质量制造创造了条件。事实上也确实如此，微熔池的单独控制能控制晶粒生长方向，如实现柱状晶到等轴晶的转变；同时，点打印的零件粗糙度能降至10微米以内，这是对传统电子束3D打印的表面质量的极大提升。除此之外，点打印技术还改善了高反射和易开裂材料的成形质量。 西空智造点打印技术制造的铜线圈 本届TCT亚洲展，西空智造将首次公开展示多点并行熔化与高速偏转系统，该系统进一步提高了制造效率；其次是能够“边打印、边感知、边修正”的智能化热平衡控制传感系统，这意味着3D打印过程中的工艺参数能够自适应调控，这是国内金属3D打印技术的重要进展。 西空智造指出，其电子束点打印装备核心部件均实现了自主化，已经构建起了覆盖难焊、高温合金、难熔金属及梯度复合材料在内的标准化工艺包。 ➡️ “全制造流程数据库系统 ” 本届展会，西空智造还将发布“全制造流程数据库系统”，该系统是其与西交大共同研发，围绕“设备‑材料‑工艺‑过程‑质量”五大环节，整合了各个流程中的重要数据，涉及11类工艺属性数据。7类过程监控数据和10类质量评价参数，对3D打印零件质量追溯以及科研都能提供重要帮助。 这应当是国内首个公共的金属3D打印数据平台，对于促进技术交流、成果转化、智能化生产都能提供重要帮助。 ➡️ 锻打印技术最新案例成果 西空智造锻打印技术已在航空航天领域获得广泛关注，采用该技术3D打印的航空涡扇发动机于2025年试车成功。在本届TCT亚洲展，该公司将展出航空发动机与火箭发动机关键零部件等典型案例。 第一个案例是航空发动机燃烧室，采用GH3625高温合金3D打印，尺寸为Ф400*300mm。该产品内部设计了复杂的内腔与冷却结构，如气膜冷却阵列、辐条式加强筋等。其采用采用锻打印技术一体成形，体现出3D打印技术复杂结构制造能力；由于逐层引入了冲击强化，产品的疲劳强度得以提升，有助于保障飞行器在长期飞行中不易产生疲劳裂纹。 第二个案例为液体火箭发动机燃烧室壳体，同样采用GH3625高温合金3D打印，尺寸为Ф300*500mm。零件内部设计了复杂的流道与筋板结构，如螺旋上升流道、放射状筋板等。其通过锻打印技术一体精密成形，使燃烧室能获得高效的再生冷却能力同时兼具优异的综合力学性能，确保火箭在极端环境下可靠服役。 这两个案例均体现出锻打印技术对航空航天快速迭代、与高性能制造的适配性，它在传达锻打印技术可以让航空发动机“飞得更久”，也可以让火箭发动机“冲得更稳”的理念。

TCT亚洲展的参展商数量、人气每年都大幅增长。金属作为占据增材制造技术半壁江山的重要组成部分，展会展示的成果可以代表当前国内水平的先进程度，大多数国内企业也都会把该年度最重要的技术和产品发布会放在展会期间举办。那么作为行业参与者、用户，在展会上应该关注哪些要素？ 关注新材料进展 中航迈特的多款高温合金和钛合金新材料，高强铝、核能用钢质合金以及升级配方的CuCrZr铜合金可重点关注；中体新材将展示高性能轻量化、循环再生以及热管理应用领域的最新成果；金源智能面向3C行业的多种钛合金制粉工艺是重要看点；威拉里在本次展会将展示S03钢、高纯铜粉DD-Cu以及高强、中强铝合金材料等等。 此外，铂力特、倍丰智能等企业也将展示3D打印材料方面的最新成果，可以留意与我们自身行业相关的最新动态。 中航迈特铜合金粉末 关注3D打印设备的新进展 金属3D打印设备可谓是经历了从小到大，从单激光到几十束激光，那下一步的看点是什么？是有没有新的工艺形式出现，是谁家能够实现自动化运行，是谁为解决哪些应用痛点具体做了什么等等。当前行业关注更多的已经不是大尺寸和激光数量问题。 ➡️ 面向规模化制造，未来的机器运行将大量减少人工的参与，在2025年12月，易加三维就宣布推出了面向未来工厂的自动化产线； ➡️ 在对质量及可追溯性要求越来越严的当下，AI技术的使用正在被铂力特这样的玩家使用出新高度。 ➡️ 在商业航天、消费电子行业应用爆火的当下，如何管理大量订单、设备、采集数据，各家均有不同的方案； 此外，还应该重点关注低成本金属3D打印机的开发情况。现阶段，桌面金属3D打印机正在成为各方角力的新的分支，虽然价格低，但极容易铺量。 关注新工艺突破 工艺的突破直接关联应用。 首先，无支撑工艺突破可以让设计再复杂一些。在过去几年，华曙高科、铂力特、中科祥龙等公司均在此方面取得了重要成果。那么到2026年有没有新的突破，是否有一些更具体的案例展示？ 其次，高精度工艺突破可以开创新的应用赛道。在此方面，小米watch5柔性表链的应用非常典型。可重点关注企业的产品介绍，深挖其背后的工艺突破在哪里。 第三，高速工艺突破降低制造成本。这几年讲的最多的话题就是光束整形技术，铂力特在2025年也宣布推出了这项工艺。但之前讲的更多的通常是它的优势，展会现场应该与工程师重点交流它的不足和怎样解决，此方面还可以关注华曙高科、汉邦激光等。 第四，难成形材料的工艺突破。2025年比较典型的案例是易加三维展示了超米级的大尺寸铜合金打印样件，而其采用的并不是绿激光，背后的门道有没有搞清楚？希禾增材作为绿激光3D打印的领导者，在过去一年有哪些突破？苏州倍丰新推出了两款难熔合金，升华三维的间接成形技术有哪些优点？ 关注应用突破 金属3D打印技术的应用突破仍然较大的受限于工艺能力、材料类型及价格、效率，关系到能不能做出来以及成本是否可接受的问题。但就目前的发展情形看，整个应用市场已经开始爆发。那么展会现场还能看哪些？ ➡️ 关注AI设计的情况。笔者观察到的一个变化是，国内多家设备商已积极开展与leap71合作，采用自家设备打印由AI生成的典型结构，如散热器、火箭发动机等，这些产品已越来越多的摆上展台。展会现场可特别关注上海集栈科技这家公司。 ➡️ 关注轻量化。中科祥龙是国内首家强调以金属3D打印轻量化作为核心解决方案的品牌，它已与国内多家高端领域的企业达成深度合作，展会现场可特别关注其产品展出情况。 ➡️ 关注散热器。它是2025年被市场关注最多的话题之一，受市场需求与技术制造能力提升的推动，散热技术正在经历新一轮的革新发展。绿激光、电化学金属3D打印技术已经受到了散热领域的格外关注。因此展会现场可特别留意各家的解决方案，以及有没有新的技术出现。 ➡️ 其他行业应用，如各品牌在消费电子领域的进展，尤其是从最初毛坯件到终端产品，经历了哪些后处理，这一点还没有看到过具体的介绍。 END 以上内容仅仅是观众可以关注的冰山一角，展会现场隐藏着巨量的信息，其实只差能发现它的眼睛。我们只有更仔细一些，才能挖掘出有价值的信息，而非走马观花。 除以上信息之外，还可特别关注数据处理的问题，在单次制造规模越来越大的情况下，动辄几十G的数据，漫格科技却可以将数据体积降低90%以上。展会现场的高端对话板块也应当是重点关注的部分，来自航空航天、汽车、模具等众多行业专家将分享生产过程中遇到的典型问题与解决方案，这些都将为我们提升对技术的认知带来实际帮助。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，OPPO于3月10发布了其最新折叠屏手机Find N6的宣传片，其中提及使用新一代钛合金天穹铰链与芯片级高分子3D打印，手机具有了无感折痕和长久使用的平整性。3月11日下午两点，无折痕技术沟通会召开，铂力特是其中四家参会者之一。 首先，OPPO已公开内容显示，铂力特参与制造了N6的门板等部件。2025年发布的Find N5，铂力特采用钛合金3D打印技术制造了翼板与外转轴中框组件。这一代产品也将3D打印钛合金的商业化产品最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm，突破了传统加工与金属3D打印产品的应用极限。 此次在N6上面，铂力特与OPPO在空间上将门板的13个零件整合为一，采用钛合金实现一体化3D打印直接制造。 铂力特（深圳）增材制造有限公司总经理杨湾湖讲述 报道指出，传统铰链由于表面不平整，对屏幕无法进行平整支撑，折痕会越用越深。Find N6采用仿生对称四轴结构，让铰链表面的起伏从0.18毫米降低到了0.1毫米，平整度大幅提升。 但对于彻底消除折痕以及保持长久使用的平整度，0.1mm还不够，这就用到了OPPO所提到的芯片级高分子3D打印技术。公开视频以及资料显示，正是借助这一极高制造精度的3D打印技术，抹平了影响铰链平整的最后0.1mm。 目前没有报道指出这种3D打印的高分子材料到底是哪一种，但特别提及具有芯片级的制造精度。纵观当前能满足这一能力的工艺类型，目前仅有双光子聚合（2PP）、投影微立体光刻（PμSL）、精密喷墨打印技术等。这其中，2PP技术虽然精度高，但目前阶段批量制造仍受限。 11日下午的沟通会曝光了更多细节——5pL级高分子3D打印，并直接说明采用的是精密喷墨打印技术。笔者注意到，该技术的提供商先导智能于2025年后者发布了一篇题为“先导智能微米级3D喷墨打印设备”的文章，提到该设备可使用低粘度液态材料实现微米级打印，3D成型膜厚可控，并且指出设备已经用于3C行业3D结构件的打印成型。 该技术使用2μm超高精度光谱共焦扫描，检测每一条已经加工好的铰链，精确找出表面的围观起伏，并针对性的使用高精度3D打印填充相应位置，最终实现每根铰链完全一致的极致平整状态。 这对于3D打印技术来说是又一次重大进展，因为这是第一次有金属3D打印之外的工艺被用于3C行业，而且还是高分子材料。这意味着3D打印材料技术的重要进步。未来或许会有更多的3D打印材料和工艺会用与3C行业，如陶瓷等。 本文信息来源：OPPO官方视频号、微博。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

孔隙，一直是金属3D打印行业努力消除的典型缺陷，但以德国Fraunhofer协会为代表的知名研究机构正在打破这一常规认知。它让我们认识到，孔隙一旦从随机变为可控、可设计时，它便从缺陷转化为了一种功能。 Fraunhofer基于孔隙开发的金属3D打印功能结构 3D打印技术参考注意到，在国内就有这样一家企业，它将“孔隙”玩转到了极致，开发出了实用性的3D打印随形透气钢技术，解决了长期困扰模具行业的一个老问题，也让我们重新认识“孔隙究竟是敌还是友”！这一产品将在下周举办的TCT亚洲展上亮相，感兴趣或对此质疑的用户都可现场跟企业交流！ 毅速激光基于孔隙开发的3D打印透气钢 “窒息”的模具：被低估的制造难题 在注塑成型的过程中，熔融塑料以高速高压注入模具型腔时，型腔内的气体就会被挤压到角落或末端，如果不能及时排出，就会给产品留下缺料、变色等外观缺陷，统称“困气”。传统上解决困气通常采用开排气槽以及在关键位置嵌入透气钢。 但如今，产品的结构越来越复杂，如新能源汽车发光车标、扫地机器人滚轴、手机外壳精密件等消费品，这些产品的模具型腔死角多、流道设计受限，靠开排气槽已经力不从心。 透气钢是另一解决方案。它是一种具有均匀微孔结构、兼具强度与透气功能的工具钢，气体可以穿过其微孔逸出。但传统透气钢由粉末冶金工艺制造，内部孔隙分布随机，且存在三大硬伤： 一是位置受限，透气钢必须以单独镶件形式嵌入模具，无法随产品曲面自由造型； 二是模具强度受影响，嵌入镶件就得拆分模具，造成整体强度降低，拼接界面也是潜在失效点； 三是内部结构不可控，粉末冶金实现的孔隙分布具有随机性，孔径的一致性也得不到保证，透气的均匀性就会有缺陷。 3D打印制造会呼吸的金属 毅速激光并没有选择简单地模仿传统透气钢，而是利用3D打印技术本身的特点，重新定义了“透气”的实现方式。而要理解毅速激光的技术路线，要首先认识到，金属3D打印中的孔隙并非不可控。 在LPBF金属3D打印工艺中，激光扫描路径、功率、扫描间距、层厚等多个参数共同决定了材料的成形效果。参数可以被刻意优化实现材料完全融合，实现超过99.9%的致密度，也可以有意调配参数组合，实现孔径、孔隙率和空间分布的精确控制。 毅速激光通过结合结构设计、工艺调整、专用材料，实现了透气钢技术从“可用”向“精密可控”的进化。 ➡️ 在结构设计方面，毅速激光创新研发出复合层结构设计理念。通过多层协同作用与特殊透气通道布局，实现高效定向排气，有效避免气体倒灌，保障产品成型质量，提升产品表面光洁度与稳定性。 ➡️ 在工艺方面，毅速激光针对两层透气钢给出了不同的制造工艺，以实现孔隙特征尺寸的精密制造； ➡️ 在材料方面，毅速激光专门开发了EM400、EM201两种材料。它们不仅确保了在打印过程中能形成理想的孔隙结构，还具有作为模具部件所必须的高强度、高硬度及耐腐蚀性。 结合专门研发的工艺、材料与结构设计，毅速激光在透气钢3D打印领域实现了几项重要突破： ➡️ 一体打印：能够在同一台打印机、同一次打印时，通过对不同区域施加不同的激光参数，实现“这里透气、那里致密”的整体件一体制造，避免拆件，提升模具整体寿命； ➡️ 随形透气：透气区域可根据产品型腔的曲面轮廓自由设计，精准设计在需要排气的位置，并且可以与随形水路集成，一次打印同时解决排气与冷却两大问题，这在传统模具制造中几乎无法实现； ➡️ 高效透气：毅速激光能够做到约80%的孔尺寸位于指定范围内，能保证透气的均匀性和稳定性。 可以看出，这是一套系统性的解决方案，并非简单调整工艺、保留孔隙就能够实现有效的气体排出，要考虑实际生产场景下的功能有效发挥。毅速激光指出，它可以实现任意孔径、任意形状、任意区域都可透气。 笔者注意到，毅速激光已经展示了大量3D打印透气钢的应用，如其已被用于某汽车品牌发光车标、工业过滤、扫地机器人等行业。在其展示的一件电熨斗外壳的制造案例中，因模具困气问题，产品良率为86%，而采用毅速随形透气钢后，产品良率提升至99.7%。 不过，也有用户表达了质疑，最多的便是关于堵塞，但毅速激光指出，只要遵循保养指导，通常不会发生该情况，且其提供清理指导。其特别指出了几个加工和保养要点，如在加工时采用放电或慢丝加工，在合适的温度吹出废料，以及使用超声波清理等。 3D打印透气钢产品亮相TCT亚洲展 3月17日-19日，毅速激光3D打印透气钢产品将亮相TCT亚洲展7E102展位。在本次展会，毅速激光将展示其E3系列金属3D打印机。该设备采用多激光系统（可选2、4、6束激光），成形尺寸分别为250×250×320mm、400×400×420mm、400×400×520mm，搭配模具3D打印专用工艺包、快速嫁接功能，能帮助模具企业快速上手、高效应用。此外，笔者注意到毅速激光于2025年获得了一项关于大幅面3D打印风场技术的专利，该技术能够使E3-420在80μm大层厚的打印模式下，实现成型效率与模具品质的双重提升。 毅速激光另一项重要看点是，其将展示为模具行业专门开发的材料组合，且每种材料都有不同的突出特点。如EM400可以达到A1级的抛光效果，EM201的导热系数高达80w/m·K，EM213的冲击韧性高达35J等等。 END 毅速激光的实践是国内金属3D打印企业将工艺特性转化为产品竞争力的一个典型样本，它将金属3D打印的隐患变成增材制造区别于传统制造技术的优势，体现出该企业跨领域技术研发与整合的能力。 毅速激光目前提供六位一体的金属3D打印服务方案，包括打印设备、材料、工艺、打印服务以及减材制造，同时还能帮助传统模具厂建立增材制造中心。既懂3D打印，更懂模具，对于这家公司来说并不是一句简单的口号！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#模具 #3D打印