Formnext 2018已经开始，各路3D打印大咖云集法兰克福，国内铂力特、华曙高科、汉邦科技、苏州倍丰等企业携各自主力机型纷纷亮相，中国企业再次实现品牌输出。每年的Formnext展会都是企业展示最新技术的最佳时机，今年也不例外，目前已知Stratasys、3D Systems、Desktop Metal都已公布最新技术细节，本篇跟随笔者赏析他们的进步。Stratasys揭示LPM金属打印工艺细节Stratasys介绍，LPM技术是结合了粉末冶金和粘结剂成型的新型金属3D打印工艺，在操作和成本方面能够提高短期金属零件生产的效率。该技术已在Stratasys开发多年，基于该公司专有的PolyJet喷射技术，并使用常用的冶金粉末。 Stratasys LPM金属打印工艺笔者认为这其实就是3DP成型工艺，通过三步成型：铺粉、压实和打印。具体过程可以通过视频展现，不做介绍。对粉末层压实目的是使其致密，分块式的层层基板挪动，不知是不是真的能提升效率，也许这只是一个工艺过程的分布式介绍，实际的设备并非如此。打印完成的零件首先进行冷等静压处理，致密度可以达到99%，之后进行脱蜡和烧结成型。大体过程和常规的金属3DP工艺并无二至，在后处理工艺方面多了一项冷等静压过程。冶金粉末成本更低Stratasys LPM工艺瞄准的主要是汽车、航空航天和国防领域需要生产实验零件、在产品升级和报废期间需要进行小批量制造，以及需要非标、轻量、复杂零件定制的企业和制造商。目前基于该工艺的设备正在与OEM和Tier-1进行闭环反馈验证。3D Systems实现设备升级改造本次展会，3D Systems推出DMP Flex 350和DMP Factory 350金属打印系统。3D Systems DMP Flex 350和DMP Factory 350DMP Flex 350是DMP 320的后续产品，该平台集成了改进的气流技术，使设备达到了更高的可重复性和工艺的稳定性，并提高了打印效率（与之前的型号相比提高了15％）。 3D Systems自动化、可扩展金属打印解决方案DMP Factory 350具有与DMP Flex 350相同的功能，但增加了一个集成的粉末管理系统。这也反映出，SLM系统整体正在向着一体化、无尘化方向发展。DMP Factory 350还包括实时过程监控功能，用户能够分析和优化打印参数，获得更高质量的产品。与此同时，DMP Factory 350是一种可扩展的金属增材制造解决方案，使企业能够从生产过渡到3D打印。3D Systems还推出了一种新的铝合金材料AlSiMg0.6这两款在Formnext上亮相的新机器专为全天候可重复的金属零件生产而设计，使打印机能够最大限度地正常运行和产出。Desktop 金属粘结剂喷射成型系统进一步提升速度本次Formnext，Desktop Metal宣布其粘结剂喷射成型系统得到大量改进，使之更加适合批量生产。Desktop Metal Production系统被市场称为世界上最快的金属打印机，零件单件成本最低，并且具有当前市场上最大的成型尺寸。Desktop Metal DM ProductionProduction系统升级后集成了许多新功能，喷嘴数量达到32768个，能够以每秒30亿滴的速度喷射到粉末层；新系统还配备了两个全宽度的打印喷头，改进了粉末铺设机构，可以快速铺设粉末并打印。该公司称该系统是“粘结剂喷射系统中的最复杂的单程喷墨打印头”。最终，Production系统打印速度高达12000cm3/h（据称是市场上的当前金属机的最快打印速度），成型尺寸达到750 *330*250mm（比之前公布的尺寸提高了225％），可成型工具钢、低合金钢、钛和铝。值得注意的是，Production系统是第一个配备工业惰性环境的粘粘剂喷射成型系统，具有气体循环和溶剂回收功能，可安全打印活性金属。最后，Desktop Metal强调Production系统能够每小时打印超过60公斤的金属部件，新产品更加适用于大规模生产。总结每一次的技术进步，实际上都要进行很多突破，仅是SLM过程中的气流均匀稳定，都需要非常多的优化，相信上述企业以及国内的设备商也是付出了很多努力。Formnext是新产品争奇斗艳的绝佳机会，笔者身未至，心向往之。欢迎转发资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：Desktop Metal金属机---DM production基于粘结剂喷射和SLM的金属3D打印性能对比分析正面PK：HP Metal Jet和SLM谁更快，更具性价比基于粘结剂喷射和SLM的金属3D打印性能对比分析长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：Formnext :Stratasys、3D Systems、Desktop Metal技术革新及点评

写在前面：本文以FDM大规模制造为例，介绍在当前条件下面临的挑战，所涉及的内容，同样适用去其他规模化使用的3D打印技术。FDM（熔融沉积）是如今业内最常用的3D打印技术，对于许多用户来说，这是他们开始接触3D打印时最先使用的增材制造技术，也是普通老百姓想到3D打印机时，最先出现在他们脑海中的形象。从微观尺度到建筑房屋，3D打印的应用是无穷无尽的，我们每天也都会看到3D打印的新用途。我们不仅将FDM应用于不同规模的应用、不同种类的材料，还将其应用于各种各样的产业，其应用比我们所能想象的更潜力无限！FDM技术工作原理将FDM技术从理论知识拓展至多种技术类型，再到各个行业的应用，我们发现学校、研发机构以及服务商不过是FDM对于不同应用和众多用户群体的一种应用形式。虽然每一项应用都可以对FDM技术提出独特挑战，但将FDM作为3D打印技术的首选却有着必然原因。本文我们将仔细研究FDM 3D打印技术在生产中所面临的挑战，讨论零件数量的调整如何影响学校3D打印实验室、研发机构和服务商的运作。为什么选择FDM？FDM的最大特点是具有灵活性和多功能性，并且技术本身具有相当好的成本效益，设备价格甚至可以低至1000元。从桌面型到工业版本，FDM可以高度适应各种应用，可以生产从快速原型到最终用途的任何标准零件。除了固定成本低之外，该技术的可变成本也非常经济。对于一般的维护、修理和配件更换以及用电，FDM都是迄今为止最具成本效益的3D打印技术。FDM 3D打印的最大卖点之一是可用材料的多样性，从巧克力到塑料，再到碳纤维甚至金属，几乎任何可以制成丝材的材料都可以用于某种特殊类型的FDM打印机。FDM相比其他技术的使用成本更低FDM 3D打印技术面临的挑战有了这些优势，就会出现一些明显的缺点。虽然该技术易于使用，但掌握FDM 3D打印却需要极大的耐心。FDM常见的打印质量问题很多，例如强度不够、表面质量差、扭曲错位以及翘曲窜动等等。虽然针对于这些问题都有对应的解决方案，但是为了获得期望的外观可能需要进行多次尝试。FDM机器具有许多移动部件和参数设置，需要根据零件的几何形状、打印机所处的环境以及预期的打印质量进行调整。FDM打印质量问题另一个明显的缺点是打印更多或批量零件。由于大多数桌面FDM设备被设计为只能同时打印一个或少量零件，因此扩大生产将是一项挑战。对于工业FDM 打印机，可以具有更大的打印床并且每次可以处理更多部件，所面临的挑战是确保使用正确的设置或者要冒整批零件废掉和相关成本的风险。FDM 批量生产问题当在学校3D打印实验室、研发机构以及服务商那里使用FDM技术时，随着处理的部件数量增加，上述挑战将成倍增加。当要面对数十个用户，用多台机器一起工作生产数百个零件时，每台打印机可能出现的小问题将累积成为巨大挑战。处理大量3D模型文件在扩大生产时，首先要考虑的是如何管理这些增加的、要处理的3D文件。3D打印过程的首要问题是对3D文件进行多步修复确保可打印，查看和修复3D文件，检查几何中的常见问题以及分析特定材料的可打印性需要专业知识和多个软件。如果每天只需要处理1-2个零件，这不是一个大问题，可以使用一些免费工具。但如果每天处理超过10-15个零件甚至数百个零件时，可以想象使用多个软件是多么让人沮丧和费时。同一个项目中众多的零件分解图与FDM特别相关的是，处理大量不同3D文件的最大挑战是要对不同的零件进行不同的设置，以确保打印质量。选定材料和机器类型、设置参数以及摆放方式都需要时间，并且以有效的方式对数百个零件执行所有这些操作并非易事。服务商可以针对用户重新订购、打印相同项目的批次或用于原型设计的迭代情况下存储过去的打印机设置。文件管理和工作效率是大规模FDM 生产面临的重要问题。这些问题对研发机构和服务商尤为重要。每一个零件都有其独特的参数设置对于研发机构，最大的挑战是管理文件的版本，参数设置以及管理不同的机器。在进行原型或工具设计时，研究人员针对相同文件会有进行修改或优化后的多个版本。在迭代时，可能还会多次尝试使用不同的FDM打印机设置进行打印。为了获得更佳的效果，有可能会有不同的设备和不同的材料及工艺，如此文件的管理就变得更加复杂。对于服务商而言，最大的挑战是优化生产工作流程，从接收用户文件到检查和修复文件，再到生产，需要确保整个过程的良好沟通。在进行同一部件再次生产的情况下，拥有记录可以为服务商带的工作流程带来极大便利。管理多台机器除了文件及工艺管理问题之外，在任何3D打印实验室管理多台机器对于FDM技术来说都是一个真正的挑战。由于许多FDM打印机的批量加工能力有限，根据材料类型识别哪些机器可用并且能够将部件合理分配给打印机变得越来越重要。首先，服务部门要识别可用的机器。虽然可能有许多打印机可以打印多种部件，但并非每台设备都可以打印每个部件或材料，这是确定哪个部件最适合哪台机器的重要部分。举个简单例子，假设您有三台FDM打印机，A、B、C每台打印机都使用不同材料，并且打印尺寸不同。现在，有30个部分要打印，很明显，你不能均匀地每台打印机分配10个部分。有些部件对于打印机C而言太大，有些部件需要金属材料，这些部件只能在打印机A上完成，有些部件过去已成功在打印机B上完成。要手动检查每个部件并将其分配给打印机，将花费很多时间，而且还可能出现失误或遗漏信息。一旦确定哪个打印机打印哪个部件，还将面临决定首先打印哪个部件以及预计部件何时完成的挑战。由于这些原因，管理多台设备是FDM 3D打印的一个特殊问题。FDM批量生产面临设备管理问题在服务商那里，可追溯性至关重要。能够快速识别所面对的零件适合哪种或哪台设备，将在生产效率和客户得失之间起到微妙作用。客户希望知道他们的零件制作已经运行到了哪一步以及何时可以拿到零件；管理人员希望了解机器的使用问题，包括导致问题的原因及每台打印机的投资回报率；生产工程师想知道哪种机器最适合哪种类型的项目，以及它们如何提高每次生产运行的效率。对于所有这些情况，可追溯性是至关重要的，解决这个问题，将带来巨大的投资回报。用于增材制造的可追溯性学校3D打印实验室，通常会将多台FDM 3D打印机放置在教学楼的不同教室，或者甚至会在不同校区分别管理。这种情况面临挑战是要知道哪些机器真正可用。协调FDM操作人员如前所述，FDM 技术有许多设置和配置需要根据项目、材料和机器进行调整。当面临多个操作人员使用同一台设备时，可能会产生可追溯性问题，对协作提出挑战，并妨碍技术交流和共享。知道每个3D打印实验室中哪个人正在使用哪台机器很重要。无论是创客空间、学校、研究机构还是服务商，机器和操作人员的可追溯性都是管理的一个关键方面。协作对于学习和技能增长具有重要作用，一台设备如果有多个操作人员，能够分享最佳打印设置、使用某些材料的经验，或知道某台设备的特殊性可以在成功打印和重复打印之间产生显著差异。此外，如果业务做得很大，设备分散，那么技术团队将面临知识共享的特殊挑战。广泛的技术交流极为重要我们已经看到很多跨国公司正在通过增材制造替代传统的原型设计方法，并寻找与不同业务部门的同事分享知识、增进交流。鉴于增材制造刚刚开始显示其真正的潜力和应用，团队技术共享对于任何增材制造计划的成功都至关重要。如何面对FDM在批量生产中的挑战？当前国内的3D打印服务市场可能还不是太大，也许还没遇到上述问题，但这个行业迟早会做大。国外针对此情况有的推出了增材制造管理系统，旨在帮助用户以数字方式安排3D打印生产并确定其优先级，但实则是一个生产管理系统。笔者未能找到如何解决这一挑战的方法，但文中出现的问题会随着业务量的增大会逐渐出现，有兴趣的读者请加入3D打印技术参考讨论群，自行下载解决方案简版，为未来可能出现的问题做好准备。资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：大型FDM打印机的工业应用与挑战工业级 FDM 3D 打印技术原理解析奥迪实现高效3D打印产出的应用经验FDM深度应用：最普及但又最实用的3D打印技术欢迎转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：焦点：3D打印大规模制造面临的挑战

近期招标相关近期中标相关一周市场热点工程塑料和喷墨相结合的FDM型全彩3D打印机美国增材制造公司RIZE宣布，推出全新的全彩色桌面级3D打印机XRIZE，打印机采用FDM工艺挤出工程级热塑性丝材，同时使用碳纤维增强，使部件具有高精度和高强度；同时打印过程采用喷墨实现着色，材料与全彩色墨水兼容。XRIZE使用户首次实现以全彩色制造功能性聚合物和复合材料部件。评论：全彩对于功能部件来说意义很大吗？黑格科技力推牙科进入即刻诊疗时代黑格科技于11.5日宣布完成A轮3.25亿元融资，随即推出新一代3D打印机——Ultracraft D-OS桌面级3D打印机，打印机会根据仪扫描结果，通过软件自行设计然后生产。1-2个小时之后，根据患者口腔特点定制的牙齿，就可以戴到患者的口腔中。黑格科技以1小时即刻诊疗、即刻种植、即刻修复的即时诊疗体验，为牙科生态链数字化的发展带来革新性的推动。评论：黑格的应用点确实很好，走出了别人没走出的路。盈普激光烧结系统获德国CE认证资格证书2017年6月15日，盈普激光烧结系统历时19个月、耗资900万，通过“德国莱茵TüV”的独立测试和工厂严格审查，获得由德国最严厉的莱茵TüV集团颁发的中国首家增材制造系统研发和制造商的CE认证资格证书。此后进入欧洲市场均可获得免检资格。评论：目前尚不清楚这个证有多大意义。巴斯夫投资上海普利生LCD光固化技术巴斯夫投资普利生，为其产品开发及相关研发加速，使其扩大市场影响，并有机会进入全球市场。评论：此前普利生的LCD技术并不完全可靠和稳定，希望在巴斯夫材料方面的支持下，能够实现突破。武汉易制获500万天使投资武汉易制与日前获得点亮资本500万元天使轮投资。该公司是目前国内为数不多的基于粘结剂喷射技术的3D打印机开发商，旨在采用粘结剂喷射实现金属及砂型成型并实现石膏类材料全彩色打印。评论：希望武汉易制能够在系统、软件、稳定性，材料、喷头、粘结剂以及外观设计等方面都提升档次。欢迎转发资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：一周国内3D打印设备采购动态及三大巨头第三季度财报长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：一周国内设备采购及市场动态评论

聚醚醚酮（PEEK）被称为21世纪最有前途的材料聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的特种工程材料，被称为21世纪最有前途的材料，其特点是具有优异的性能组合，这些性能包括机械性能、耐化学性、热性能、生物相容性和电性能。这些优异的综合性能，使得PEEK在航天航空、汽车、医疗、石油化工、电子及半导体、模具...等领域的应用受到了很高的关注度，其应用正在逐步深化。一迈推出PEEK材料免费打印活动PEEK材料3D打印工艺近年来得到了不错的发展，国内外有不少3D打印企业投身于此，中国的一迈智能（IEMAI 3D）就是其中一家。一迈认为3D打印技术已经进入深化行业应用的关键时期，高性能材料应该受到重视，但PEEK材料高昂的打印成本，让很多企业仍然保持观望态度，使得应用深化的速度相对缓慢。因此，一迈推出PEEK免费3D打印活动，希望助力推广PEEK材料3D打印的应用。活 动 详情我们将在活动中提供以下内容：1、30个免费打印名额：我们会从所有报名者中选取30个免费打印的名额，模型打印限重100g以内，运费到付；2、所有报名者均可获得：所有报名者均可获得PEEK拉伸测试样条2根、PEEK线材样品1份、拉伸实测报告1份、材料说明书一份、一迈高温产品宣传页1份，运费到付；3、应用白皮书：感兴趣的用户可发送应用白皮书电子档；报名活动的步骤：1、导出STL文档，命名为“单位名称”，写明打印要求，发送allen@foxmail.com;2、扫描上图中的二维码或打开文章末端“打开原文”，即可进入报名链接；3、填写链接中的信息，并提交； 4、等待我司联系回复，确认报名情况；关于一迈：高性能材料3D打印解决方案1、高温3D打印机： 支持断电续打、无料提醒、WIFI控制、云打印 MAGIC-HT-PRO：310*310*480mm、快拆式双高温头、450℃打印温度120℃恒温腔、130℃热床，配套耗材干燥箱及工具抽屉，支持高温支撑材料HT-Support；MAGIC-HT-L：310*310*480mm、快拆式双头、450℃打印温度、90℃恒温腔、120℃热床；MAGIC-HT-M：尺寸220*220*220mm、快拆式单头、450℃打印温度、90℃恒温腔、120℃热床。2、高温材料系列： 获得CE/ROHS认证 PEEK：1.75mm线径，420-450℃打印，原材料有FDA、ISO10993-5、ISO10993-10、USP88等医疗认证； PEI：1.75mm线径，360-420℃打印，ULTEM 1010/9085原料生产； PPSU：1.75mm线径，370-430℃打印，耐高温、综合性能良好； 高温清洁材料：1.75mm线径，450℃清洁，有效将喉管杂质带出，保持喉管通畅；3、软件系列： 软件优化，更适合高温3D打印3D打印机控制软件：已获得软件著作权，登记号：2017SR401673；切片软件：更加适合高温系列3D打印机。更多产品信息，请留意公众号或官网欢迎转发资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：先进材料正在塑造聚合物增材制造的未来PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺中国企业：一迈智能打造中国本土高性能聚合物打印机长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：推动PEEK 3D打印应用，一迈发布免费PEEK 3D打印活动

难熔金属材料具有高熔点及特有性能,在国民经济中占有重要地位,一直以来作为高新材料加以发展。这类材料由于熔点高、高温强度高,给冶炼加工也带来很大困难,因此大部分难熔合金都采用粉末冶金工艺制造。随着对难熔材料成形复杂结构及降低成本、提高效率的要求,传统的粉末冶金工艺也显示出了其不足:需要昂贵的工装模具、复杂工艺过程，而且难以成形出复杂的三维实体零件。在此情况下，采用增材制造实现难熔金属成型，便成为一种有效途径。 材料钨钽钼铌熔点(℃)3400300026002470在现有常用的金属增材制造用材料中，熔点较高的应当是金属钛，其熔点达到1660℃，而难熔金属的熔点比之高出1000-2000度，即便采用激光成型，也存在一定困难，所以使用也比较少。随着激光成型设备的升级、制粉工艺的进步以及材料使用需求的不断提高，对难熔金属进行激光成型逐渐被开展，到目前为止，也已经取得了很大进步。1. 钨及钨合金钨的熔点高达3400°C，是熔点最高的金属材料，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。飞利浦企业打印的壁厚小于0.1mm的纯钨准直器，薄壁有助于最大限度减少X射线散射钨材料的3D打印工艺以SLM为主流。2014年飞利浦利用EOS金属机开发出纯钨SLM工艺，并将其应用于X射线透视设备（如CT/PET/SPECT）上的高精度零部件制造。铂力特打印的钨合金光栅华中科技大学2010年左右即已开展钨合金的SLM工艺研究，但受限于多种因素并未引起太多关注并得到应用。2016年在珠海航展期间，铂力特展出了钨合金打印的光栅器件，最小壁厚0.1mm，但对其是否实现应用，铂力特并未进行详细介绍 。多孔钨固定件同年，华曙高科与某航空单位合作，制作了钨合金芯片散热器固定件，多孔变径结构一次成型且无需后期机加工，大孔尺寸为 1.5±0.02mm，小孔尺寸为0.5±0.02mm，工件致密度＞96%。但华曙高科采用的钨粉并非球形粉末。除此之外，GE采用电子束熔融技术开发了钨材料成型工艺，并将其应用于X射线和CT扫描仪上的过滤装置。钢铁研究总院采用EOS设备于近年开展了纯钨球形粉末的成型工艺研究。3D打印对于钨这种难加工材料的精加工，是一种有效手段。2. 铌基合金铌合金具有良好的抗血液腐蚀的能力,可制作血管支架；同时由于其比重小、强度高、韧性好、易焊接等优点，也是制造航空航天高温部件的重要材料。纯铌的熔点为2470℃，但针对纯铌的3D打印工艺开发笔者未能找到相关报道。铌2014年美国空间零部件供应商Metal Technology（MTI）宣布成功开发一种名为C-103的铌基合金3D打印工艺，采用的设备为3D Systems的ProX 300打印机。该材料熔点为2350℃，具有极好的耐热性，质量轻、可靠性好，而且具有经受强烈振动和低温的能力，被广泛用于航空航天。C-103铌基合金成分表C-103铌铪钛锆钽钨含量(%)余量10.00.7-1.30.70.50.5C-103铌基合金SLM成型实验C-103铌基合金最开始在NASA阿波罗指挥模块中使用，MTI针对此材料开发3D打印工艺，为其获得洛克希德马丁、穆格、NASA等客户的空间部件订单打开了大门。3. 钽多孔钽也被称为小梁金属,在医疗领域已安全己使用多年,它不与起搏器电极箔发生相互作用，不透过X射线,可用于颅骨修补。近年来, 钽棒已被用作全髓关节和膝关节植入物、脊椎关节植入物和骨坏死的早期治疗。钽金属属于难熔金属，熔点高达2996 ℃，其3D打印工艺难度大，对粉体性能、激光熔化参数、设备稳定性、铺粉质量、打印精度等要求很高。2016年Metalysis3D打印的钽材料2016年，英国公司Metalysis开发出金属钽球形粉末，并开展了3D打印及医疗方面的研究，证明了钽粉在SLM制造医疗植入物中的有效性。全球首例3D打印钽金属修复体2017年，我国西南医院完成全球首例3D打印钽金属修复巨大骨缺损手术，产品由株洲普林特增材制造有限公司采用华曙高科设备打印。同年斯坦福材料公司开始研究钽粉在髋关节等生物医学中的应用。斯坦福材料公司3D打印的钽金属髋关节假体2018年，西安赛隆金属成功利用自主研发的电子束金属3D打印机打印出钽金属。致密度高达99%，孔隙率> 70％，并获得科技部“个性化多孔钽植入假体粉床电子束增材制造关键技术和临床应用”重点研发计划的支持。4. 钼钼具有极好的物理、化学和机械性能,常被用作玻璃加工、航空航天和高性能电子部件材料。相比于其它难熔金属, 钼的密度要低得多,这表明钼的比强度较高,为要求减重应用的场合带来实效。2017年，国内清华大学开展了纯钼选择性激光熔化中的致密化和裂纹抑制研究，致密度达到99%。2018年，美国橡树岭国家实验室（ORNL）采用Renishaw激光熔化系统成功实现放射性同位素钼-99（Mo-99）成型，作为现代医学中最常用的放射成像同位素，3D打印Mo-99成为美国医疗保健材料商业化生产的重要一步，同时，这也是3D打印有史以来第一次放射性材料成型。关于钼材料的3D打印商业应用，还鲜有报道。总结衡量一种金属材料能不能进行激光熔化成型，不能仅凭熔点高低，它还与材料成分、材料性质有重要关系。不必迷信“第一次”“首发”这样的字眼，能够打印和能够做好、能够应用有很大区别。文中提到的对一些材料进行研究的机构，也只是一部分而已。敢于尝试，就能获得一些经验。欢迎转发资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：Fraunhofer开发薄壁零件后处理消振结构从气流和零件摆放角度探讨SLM打印表面质量金属材料选择性激光熔化过程中的冶金问题和质量控制Fraunhofer 开发VCSEL工艺减小金属打印过程中内应力长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：激光成型高温难熔金属材料的种类及应用

近期招标相关近期中标相关一项应用GE将在商用航空发动机上安装第一个金属3D打印部件美国联邦航空管理局（FAA）已经批准GE增材和GE航空在波音747-8使用采用增材制造的支架，取代传统制造的电动门打开系统（PDOS）支架。波音747-8使用的GEnx-28发动机该3D打印支架的制造设备为Concept Laser M2 多激光器选区激光熔融系统，3D打印的PDOS支架用来打开和关闭发动机的风扇罩门。GE表示，与传统制造方式制造的支架相比，3D打印技术将减少高达90%的材料浪费，传统支架采用对金属块进行铣削方式制造，因此产生的材料浪费约占50%。此外，3D打印支架采用了优化设计方案，重量比传统支架轻10%。最新采用的3D打印支架GE航空表示，在进行支架生产时一次打印过程中可以生产4个支架，在构建室中4个支架以互锁设计的形式实现，打印材料为钴铬合金。实现支架的内部生产将使GE航空降低发动机支架的总体制造成本。三项财报3D Systems 、Stratasys、Materialise公布2018年第三季度财报Materialise，Stratasys和3D Systems相继公布2018年第三季度的财报，各自报告的亮点包括：Materialise总收入较2017年第三季度增加44.6％至5320万美元，毛利润3007万美元，这主要是由于Materialise Medical和Materialise Softwar以及Materialise Manufacturing的制造业务表现强劲。年度软件销售和维护合同的递延收入总额从2017年底的2131万美元增加至2278万美元。研发费用相比去年同期从535万美元增加到640万美元。Materialise通过与巴斯夫合作完成了公开发行和私募股权，筹集了总计7000万美元的现金， 11月中旬Materialise将推出几款创新产品。Stratasys2018年第三季度的收入为1.62亿美元，去年同期为1.559亿美元。第三季度毛利润为7890万美元，2017年同期为7520万美元。第三季度净研发投入为2580万美元，比去年同期增长18.5％。2018年前三季度Stratasys总投入研发费用7450万美元。Stratasys的强势增长来源于高端系统订单及服务业务的持续增长。工业FDM、PolyJet技术、新的金属增材制造平台和投入应用的新材料为推动市场增长做出了贡献。3D Systems该公司第三季度总收入增长8％至1.645亿美元，去年第三季度为1.529亿美元。打印机收入增长17％，销售数量增加93％；医疗解决方案收入增长14％，材料增长2％，软件增长8％。第三季度毛利润为7781万美元，2017年同期为5856万美元。第三季度净研发投入为2320万美元，比上一年第三季度下降5％。2018年前三季度Stratasys总投入研发费用7180万美元。3D Systems收入增长取决于金属和塑料打印机销量方面的持续强劲增长，与此同时其成本结构正在得到改善。欢迎转发资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：一周国内3D打印设备采购动态及三大巨头第三季度财报

东莞一迈智能科技有限公司是国内高性能材料3D打印解决方案提供商，首次在国内提出支持高性能材料打印服务，在高温聚合物3D打印领域具有重要的市场地位。公司目前已推出3款高温打印机、3款工业打印设备，使用材料涵盖PEEK、PEI、PPSU等高性能聚合物，在医疗、航空、模具等方面具有重要应用。本期来跟随笔者了解一迈智能如何打造中国特色的高性能材料3D打印机。一. 材料特色一迈智能主推高性能聚合物材料，包括PA、PC、PEEK、PEKK、PEI以及PPSU。这些材料中，部分是一迈智能自行生产，部分源自进口，打印机具有较好的兼容性，可一机多用。这些材料通常具有比常规的PLA、ABS都要高的熔点，同样，也具备后者所不具备的力学性能和耐腐蚀、耐高温性能，可极大满足工业、航空甚至医疗领域的应用需求。在支撑材料方面，若采用实体同种材料，存在材料成本高、支撑难以去除的问题。一迈智能经反复试验，推出了专用于高性能聚合物的支撑材料，在满足高温打印的同时，支撑材料的成本仅为实体材料成本的1/4。除此之外，一迈智能还将目光定位于高温可溶性支撑材料的突破。此外，部分高温材料在打印时可能会产生材料碳化造成喷头堵塞，一迈智能为此推出高温清洁材料用于喷头清洗，这为打印过程的不间断进行提供了保障。二. 成型室温控特色—450℃的打印温度、120℃的恒温温度以及130℃的热床温度材料PAPCPEEKPEIPPSU 温度（℃）260240430380380一迈智能推出的MAGIC-HT-PRO打印机所能达到的最高打印温度是500℃，但450℃足够打印目前市场上绝大部分材料，考虑到高温会影响使用寿命，因此锁定最高打印温度为450℃。成型室恒温通过热风循环系统实现，最高出风温度可达150℃，实测腔内温度可稳定维持在120℃，该温度在是保证设备稳定使用前提下最接近于PEEK玻璃转化温度的值；热床通过专用底板加热，最高温度为130℃，一般在80℃的条件下可确保高性能材料打印不翘边，研究表明130℃的热床温度下打印出的PEEK制件性能最佳。三. 打印头特色—快拆式液冷高温头从应用角度来讲，一迈智能建议客户高低温材料分不同打印头，或者一种材料用一个打印头，这样得出的打印结果是最纯粹以及最安全的，尤其对于医疗应用以及材料研发的项目来说。基于一机多用的考虑，一迈智能将打印头设计成快拆式、模块化，非常方便用户更换。快拆式双液冷高温头液冷高温头具有非常好的散热效果，可以有效防止喷嘴热量传导到打印头上方，并且提供更好的模型散热温度，这对于提高恒温温度也有帮助；配套双高温头是因为一迈一直希望解决高温材料的支撑问题，经过反复测试，终于寻找到了合适的支撑材料。使用价格更低的材料作为支撑，同时还能保证打印效果，并且后期极有可能做成可溶解的支撑材料，这也是后期的一个拓展可能性。四. 人性化特色—配套耗材防潮柜、工具箱和快拆式热床平台3D打印线材在拆开真空密封袋之后的存放条件一直没有得到普遍重视，而PA、PEI、PPSU非常容易吸潮，PEEK吸潮后打印效果会变差，PLA存放时间长了容易折断。。。。。高性能材料的成本相对昂贵，如果没有一个好的存放条件，会是一个很大的浪费，一迈智能为此配套了一个10%RH的低湿度防潮柜。专业工业设备往往需要多次用到一些工具，如剪钳、镊子、快拆式打印头等等，一迈为此专门制作了分类管理的工具箱，方便用户使用。热床平台的设计也是采用快拆式，目的是为了方便用户取模和替换。快拆设计可以通过磁吸、真空吸、轨道卡扣等多种方式实现，然而磁吸容易受到高温影响，而真空吸会增加电器配件、功率以及重量，最终优化设计采用了轨道卡扣的方式。五．应用特色一迈智能坚持只有真正的应用才能推动3D打印技术的发展，并不断深耕3D打印应用，当前公司与中科院、哈工大、昆明医科大附属医院、美的、HEC、plantronics等研究单位和企业建立了合作，在PEEK锁骨置换手术、齿科植入研究、鞋底试用模具、石油化工井下设备、精密加工部件等方面实现真实案例积累。笔者认为，无论哪个公司，只要深耕应用、加强创新，定会在当今的3D打印领域获得持续增长。关于一迈智能产品的更多详细资料，添加qq群获取。本文转载须联系作者，欢迎约稿资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：先进材料正在塑造聚合物增材制造的未来国内PEEK打印机及医疗应用案例PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺利用高性能复合材料和金属3D打印解决更多制造挑战 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：中国企业：一迈智能打造中国本土高性能聚合物打印机

材料的可用性和性能是影响其应用的关键因素。截至目前，金属FDM可用材料包括17-4、316L不锈钢，6061铝合金、In 625等；金属粘结剂喷射可用材料包括17-4、316L、304不锈钢以及青铜合金等等。目前，只有SLM能够成型较多的金属材料，包括铝、钛、镍、钢、贵金属、高温金属以及镁等其他正在开发的材料。理论上，每一种可焊接材料都可以用于激光粉末床成型。关于激光成型的金属材料的机械性能已经被大量研究，工程人员对SLM也比对研究较少的金属烧结成型技术具有较高的接受度。材料可成型示意原则上，所有已知可用于MIM的金属也可用于粉末床成型烧结技术，特别是采用激光成型困难的铜和碳化物材料，因此具有广阔的应用前景。此外，铝合金烧结存在一些困难，用于烧结成型仍具有挑战性。材料性能—密度本研究，以316L和17-4PH不锈钢为例对比材料性能。这两种材料可用于SLM、MIM、金属FDM以及3DP工艺，具有最佳的可对比性。研究数据基于来自9个不同供应商的50多个样本。材料密度分析高材料密度对于良好的机械性能如拉伸强度和疲劳性能是至关重要的。此外，由于设计限制，所有携带流体或气体的组件都需要达到一定的致密度，因为密度与壁厚以及零件的可渗透性具有重要联系。对于孔隙率的分析，通过光学显微镜分析每种技术的零件横截面；密度通过xy和zx平面中的三个代表性图像计算。汇总样本包括来自几个3DP和金属FDM系统制造商的显微照片以及MIM和SLM样品。这些数据显示出不同技术在孔隙孔径、形状和分布上的显著差异。对于3DP烧结技术，最主要的影响因素是不同的脱脂和烧结策略，而不是特定的3D打印机制。材料无损检测计算机断层扫描（CT）可用于零件无损检测，对于孔隙度分析的有效性，必须考虑CT图像的质量和分辨率，断层扫描可能无法检测到低于分辨率的孔洞。FDM与SLM打印零件CT扫描比较3DP、金属FDM以及SLM的计算机断层扫描图像，结果显示3DP和金属FDM样品具有更多的孔隙分布，这与光学显微图像的结果相印证，表明基于烧结的零件组织具有更多的缺陷。材料性能—微观组织为了最小化烧结温度和其他工艺固有因素对机械性能的影响并提高可比性，所有拉伸试样采用相同的热处理工艺。所有样本在1040℃的温度下真空保温1小时，17-4PH试样另外进行H1025热处理。17-4PH微观组织形貌316L不锈钢试样显示出典型的孪晶奥氏体微观结构，晶粒尺寸在50-100μm；17-4PH试样具有马氏体微观结构和残余奥氏体。对于这两种合金，来自某些供应商的样品显示出在较高烧结温度下形成的δ铁素体沉淀。316L与17-4PH热处理工艺材料性能—拉伸强度和硬度基于烧结的金属打印零件，其硬度接近ISO 22068对于MIM成型材料的要求。其硬度值低于标准要求可能与溶液处理和孔隙积累有关。316L不锈钢热处理后的硬度（HV）316L不锈钢热处理后的拉伸性能无论基于烧结还是熔化的金属打印零件拉伸性能均满足ASTM A276和ISO 22068标准要求，并高于铸造零件的拉伸强度。 SLM成型的316L不锈钢材料具有较好的弹塑性，并具有极高的屈服强度。由于激光成型过程中材料瞬间凝固，晶粒来不及长大，相对于基于烧结成型的金属零件伸长率略低。17-4PH 经H1025热处理后的硬度17-4PH 经H1025热处理后的拉伸性能经沉淀硬化后，两种技术成型的金属打印件强度均符合标准要求并与MIM成型件一致，而MIM材料的伸长率则远远超过标准值。用于测试的样品具有99%的高致密度，而烧结成型的合金材料的平均致密度一般为95%-97%表面质量和尺寸精度表面质量表面质量和尺寸精度是金属增材制造技术在生产中的重要指标。对于最终应用来说，在构建条件下的高精度和低表面粗糙度可能会减少某些后处理的使用。在此方面，SLM通常与铸件表面质量相比较。成型零件表面粗糙度Ra（μm）为了评估表面质量，往往通过粗糙度测量仪进行测量。通过测量ZX和XY平面中的试样表面来计算数值，两组值都需要进行有意义的技术比较。对于金属FDM，表面粗糙度很大程度上取决于构建方向。粗糙度测量仪测量零件表面粗糙度增材制造部件的功能表面往往通过后加工获得，自由形状的表面可以保持构造或通过简单喷砂来获得较好的表面光洁度。注射成型的零件表面质量通常能够满足功能表面的要求。表面粗糙度以及尺寸精度的可重复性可允许制造高精度部件而无需机械后处理。如果通过铸造无法获得功能表面，则通常将部件加工成坯件，在零件烧结前进行铣削操作要容易得多。如果可以控制烧结引起的失真，建议在坯件烧结前进行后处理。尺寸精度采用高分辨率计算机断层扫描，对比不同工艺成型汽车零件后的尺寸精度。基于烧结的FDM和3DP成型零件显示出外环周围的变形，这很可能是在烧结过程中引起的，从图示也可以看出，SLM成型精度更高。零件上过多和缺失的材料会对尺寸精度产生不良影响，这对于金属FDM部件影响更为严重。高分辨率CT扫描检测形貌特征高分辨率CT扫描可以展示任一技术成型过程中零件的特征表面结构，具体3D打印过程中材料的成型情况在扫描中清晰可见。总结如今，金属打印技术的选择类型可谓不胜繁多，针对不同的应用以及数量的多少，应用厂家可以自行选择产品所适用的技术。本篇对于两种技术所产生的零件性能就介绍到这里，孰优孰劣各有其应用所在。基于烧结和熔化成型的金属打印技术系列文章已全部完成。资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143延伸阅读：金属增材制造技术系统梳理基于烧结工艺的金属增材制造工作原理基于烧结和熔化工艺的金属3D打印成本结构对比 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：基于粘结剂喷射和SLM的金属3D打印性能对比分析

德国前总统赫尔佐格曾说，“为保持经济竞争力，德国需要的不是更多博士，而是更多技师。”这里所说的技师，指的是支撑“德国制造”的“工业技师”。提起德国，人们很自然地会联想到大众、奔驰、宝马、奥迪、保时捷、欧宝等这些德国名车，联想到德国的机械设备。德国在制造业的卓越成就，归功于德国政府对职业教育的大量投入和全社会对技工的尊重。德国企业家认为，一流的产品需要一流的技工来制造，再先进的科研成果，没有技工的工艺化操作，也很难变成有竞争力的产品。德国技工工资高于全国平均工资，技校毕业生的工资几乎普遍比大学毕业生的工资高。大学毕业生白领的平均年薪30000欧元左右，而技工的平均年薪则是35000欧元左右，不少行业的技工工资远远高于普通公务员，甚至高过大学教授。由于德国技工的工资高，制造业技工需求量大，每年有65%的初中毕业生放弃读高中继而读大学的道路，直接进入职业学校。德国的职业教育由政府全额拨款，一个学生一年可获政府4100欧元的教育经费。学生在职业学校学习期间就被企业“订购”成为企业的准员工，企业要按规定向“订购”的技校生每月支付600~800欧元的学习津贴。德国制造之所以如此强悍，关键是这个国家积蓄了丰厚的“工匠”资源，包括工程师、高级技工、普通技工。德国的工匠精神就是严谨、规范、一丝不苟，规定螺丝需要拧五圈，他们绝不会拧四圈半。无论是工程师还是普通的技工，每人都有一手绝活，有的是祖上传承，但更多来自遍布德国的职业学校、技工学校，甚至应用技术大学，此外德国行业协会的培训和企业内部的实地训练也非常普遍。问题是，为何那么多德国人甘愿做技工而不是普遍追求高校文凭？1为什么德国人甘愿做技工？一、在德国，做技工不丢人，他们在社会上同样享受其他“高等职业”所拥有的声誉和尊敬在德国人看来，每个人所做的事情不过是分工不同而已，无论是政治家、教育家、企业家、工程师还是技工，他们仅仅是职业之别，不存在尊卑贵贱。德语“职业”一词，意即天职或上帝的召唤，每个人从事的职业，从“天职”的意义上看都是神圣的。正因为如此，德国人做事认真负责，能静下心来做好分内工作。二、技工同样也有很高的收入普通技工2000~3000欧元（约14500-~22000人民币）的收入，一点也不比大学毕业生差，而且更好找工作。高级技工更是企业之宝，他们的收入更高，养家糊口已经不在话下，而且还可以买房买车，享受高品质的生活。就算是一人养家，同样可以到国外度假或专注于自己的业余爱好，比如名酒收藏、古董字画收藏等，这些并不是只有受过高等教育人士才享有的“专利”。从职业学校毕业出来的同样是人才，他们也有机会被派往海外工作，享受高工资和海外补贴。我的一个朋友从技校毕业后就职于辛克全球货运，工作几年后被分别派到北京和上海担任技术主管，不仅能存下很多钱，而且每年还邀请父母到中国旅游。三、德国的教育通道对任何人、在任何时候均非常畅通从事技工的人，如果想“转换跑道”，也可以申请进入应用技术大学继续深造，毕业后拿到国家承认的硕士文凭。当然也可以通过补习，取得“Abitur”（完全中学毕业文凭）后，同样也可以申请综合大学，攻读硕士、博士学位。德国上学没有年龄限制，属典型的活到老学到老的范例。因此，如果大学课堂上见到白发苍苍的老头老太太，根本不足为怪。由于德国人具有普遍平等的观念、技工也享有较高的收入、随时可以进入高等学府继续深造，所以不少德国人宁愿选择做技工，而不是非要去比拼大学文凭。正因为如此，德国不仅有众多“仰望星空”的思想家，而且也有大量“脚踏实地”的实干者。2为什么德国人工作时间短还成功工作时间短？怎么可能，可事实就是如此，这是经合组织（OECD）调查的36个成员国国家工作时长排行榜，德国以每年工作1371小时，成为所有国家工作时间最短的国家。天哪，平均下来德国人工作日每天工作六个小时，什么概念，对比我大天朝每天都在无尽的苦逼加班中，简直不要太幸福。在今年，这个数字又有了更新。据英国金融时报报道，在经历六轮谈判后，德国最大产业工会组织德国金属业工会与西南金属电气雇主协会达成协议，双方同意：4月起给工人们加薪4.3%，允许工人们每周工作时间从标准的35小时缩减至28小时，即每天工作5.6小时，同时保留重返全职工作的权利。一起来算算德国工人的工作时长在德国，除每周5天工作制所带来的全年104天周末休假之外，根据德国《联邦休假法》规定，每人每年还享有至少24个工作日的带薪休假（一般在30天以上），其中不包括双休日和节日。加上法定节假日，如新年、五一劳动节、德国统一日和圣诞节、复活节、升天节、降灵节等，假日总和超过150天。按照每天5.6个小时工作制，再按最低的休假标准来算，德国人年工作时长约1204个小时。另外，上表中没有中国，不过据估算，中国劳动者年均工作2000至2200小时，这还是按照朝九晚五、双休制并且不加班的情况下。取其中间数来说，中国年工作时长约有2100个小时。并且就目前中国众多企业来说，很少存在不加班的情况，而且许多中国公司加班并没有加班费。综合来看，中国的人均上班时长排全世界第一应该是没有悬念的......这里做个小调查，不妨说说，你每周工作时间是多长呢？原文中此处为投票，暂不支持采集注：一年的工作时间=每周工作时长*52周再看看下世界银行发布的2016年全球各个国家的GDP数据，中国人口14亿，人均0.79万美元，德国人口8千万，人均4.2万美元，是中国的5倍之多，且仅次于美国。在“2016最好国家”排行榜中德国更是出人意料位占榜首，中国位列第十七。3为什么德国工作时长垫底经济还这么好呢在如此的高福利制度下，德国还能创造出如此的经济奇迹，以及2300多个世界品牌，凭的是什么？一、不盲目追求高速度尽管德国的高速公路从不限速，但却频繁可见提醒你开慢点的醒目标语；一个产品需要8个小时做好的，德国人一定要工作8个小时才出产品，中国人则是1个小时就能同样完成工作，但是质量却天差地别。然而这种不追求速度的行为，在中国人看来就是“磨洋工”。德国的建筑设计师，设计图纸都是精心构思，没有重复的，所以建筑都呈现出不同的风格。因为一样的图纸抄袭会被同行看不起，在行业内很难混下去。但在中国类似的建筑却比比皆是。二、不依靠房地产相对于英法两国，滞后发展的资本主义国家德国，100年来从不把房地产做为国民经济支柱产业，几乎变态般的限制房地产行业，限制房屋出租行业。德国将房地产作为具有福利性质的服务型产业，而非国民经济支柱产业。机械制造、汽车、电子设备、化工制造才是德国经济的四大支柱。德国刑法规定，购买第三套房即视为炒房，是犯罪行为，这也是中国人不敢在德国肆意炒房的原因。德国政府制定的法律和政策，都在“切实有效”地保障民众的住房权利，即使中国土豪财力再雄厚，也无法在德国通过炒房的手段牟利，因为那极有可能缴纳高税额，并且触犯刑法。三、不依靠旅游业德国的旅游资源之多，甚至比法国更丰富，但旅游业的发展远远低于欧洲各国，这正是德国人重视实业的发展，不喜欢文化上的吹嘘，务实的精神。德国的古堡数量更是欧洲最多的，甚至连传统的工业区北威州也有数量众多的水上城堡，仅仅慕尼黑所在的巴伐利亚州就有很多处华丽的宫殿，比如慕尼黑的王宫，其华丽程度一点也不逊色于巴黎的凡尔赛宫。四、不玩金融泡沫战后德国共经历了6次经济衰退，包括两次石油危机和美国次贷危机，但每次衰退的时间均不超过1年，尤其是在欧债危机中“一枝独秀”，率先复苏，显示出极强的抵御危机能力。相比之下，美国战后共经历7次衰退，且在20世纪七十年代石油危机和次贷危机中恢复了较长时间。这一切都是归功与德国不玩金融泡沫，德国的金融是为实体经济服务的，在西方发达经济体中，金融处于不发达的地位。从个人方面来讲，有以下三点原因：1. 德国人的工作时间可以灵活安排，员工有很大程度的自主权。2. 德国人在工作的时候就专心工作，效率极高，你在公司和同事聊天喝咖啡的时候，他们也在专心工作。3. 与前一条相对，德国人很重视个人生活，一旦离开公司，就不让工作的事侵蚀自己休息的时间。而且还有非常重要的一点，德国人对工作非常的尽职尽责，但是同样对于生活他们也非常的认真，区分的很开，这也与我国的文化有很大的区别，加班在德国人的眼中并不是你多么的努力，认真，相反的是你工作效率低，所以德国人非常讨厌加班。其实，这种专注无论是对生活还是工作的态度都非常值得我们学习，我们不禁思考一下，有时候我们的加班真的是必要的么，是否是为了加班而加班呢？资料下载请加入3D打印技术参考QQ群：867355738在校生3D打印专业知识交流与分享，寻找工作机会，请加入高校人才社区交流群：942944143欢迎转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：为什么德国人甘愿做技工？

3D打印高校专业技术交流社区QQ群：942944143随着中国3D打印行业的发展，创新型企业越来越多，从事相关研究的高校及学生数量与日俱增。然而当前行业却存在企业难以招聘到合适的人才，在校学生对企业需求了解不畅的问题。针对此现象，笔者成立3D打印高校专业技术交流社区，定位学术及专业技术交流，并及时发送企业招聘需求。为防止qq群变成招聘网站，招聘信息由企业直接发送3D打印技术参考，并由后台审核后发布给各位在校学生，故，不接受企业人员加入，望各位企业朋友能够理解，3D打印技术参考也将及时为企业提供人才信息。当前，交流社区已获得先临三维、陕西恒通、铂力特、华曙高科、惠普中国、汉邦科技、一迈智能、华融普瑞等企业的专属人才需求，欢迎各位学子加入。3D打印高校专业技术交流社区QQ群：942944143行业发展需要您的转发长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：3D打印高校专业技术交流社区