当前，已经进入大工业生产的金属打印工艺主要有两种—电子束粉末床熔化技术（EBM）与激光粉末床熔化技术（SLM），两种技术一直呈竞争态势存在且各有优缺点。EBM技术可以提供很高的生产效率，但零件精度差、表面质量欠佳，需要繁琐的后续加工；SLM技术正好相反，表面质量较好，零件精度高，后处理工序较少，但其生产效率一般。不过随着四激光系统的出现，效率低下的问题正在得到极大改善。汽车领域作为金属打印的主要应用领域之一，正在受到越来越多的重视，本期笔者详细介绍粉末床熔化技术用于汽车零件制造的整个工艺链，全部内容包含12个部分。1. 金属打印工艺之间的竞争粉床熔化技术是对传统产业影响最大的增材制造技术，它可提供最高的设计自由度和灵活性，并且具有优秀的材料属性。在分析粉末床熔化技术的成熟程度时,首先要研究的是设备的销售情况。粉末床熔化设备市场分析2010至今粉末床熔化设备的销量呈现快速增长，设备的销量表明粉末床熔化技术在连续生产中的大量应用以及客户对多机装备的需求，基于其众多的制造优点，该技术已经成为增材制造领域的主流生产技术。相较激光打印技术来说，世界范围内电子束打印机厂商数量极其有限，然而电子束设备的需求却从未停止，这归结于其在批量制造方面比激光打印技术更具优势。2. 金属粉末床工艺汽车应用由于汽车行业对成本、质量、效率的敏感要求，如何甄别哪些零件适合采用3D打印制造具有一定的挑战性。也是基于金属打印的高成本，目前几乎只有高附加值、小批量的汽车采用了该工艺。而在大规模汽车生产中，单件零件的制造遵循成本最低原则，相对来说，汽车动力传动系统以及悬架系统最可能用到金属打印。而金属打印如何应用到零件的具体生产中呢？接下来以保时捷尾管制造为例，剖析SLM与EBM技术从设计到打印直至应用所融合的整个工艺链。3. 优化设计汽车尾管组件是发动机排气系统的可见部分，由于该部位将发动机的性能直接反映给客户，因此制作要求很高。通常，该组件由不锈钢或钛合金制成，采用焊接将两片金属连接起来，由于机械震动和腐蚀，焊接部位往往非常脆弱。在达到最终设计之前可能会产生大量迭代，同时也带来高昂的加工成本，交货时间也超过12个月。此时3D打印的优势即可体现，其个性化、自由制造的特点可将尾管组件集成为一个零件，通过优化管道内壳结构，提高性能，实现个性化制造。同时，其快速制造的特点可以在更短的时间内尝试多种设计。如若脱离优化设计，增材制造的优势就很难显现，但在优化设计时必须考虑零件主体与周围部件的配合、整体功能以及装配步骤。4. 材料性能4.1 粉末床熔化Ti6Al4V合金机械性能金属打印过程中，材料局部熔化形成微小熔池，快速冷却凝固形成细小晶粒，在打印以及热处理过程中，组织内部形成针状马氏体α’、α及α+β相，最终性能得以提升。结果表明，增材制造Ti6Al4V合金远超铸造标准，性能接近锻件。4.2 Ti6Al4V疲劳性能分析汽车在行驶时不断受到路面冲击载荷、驱动力和制动力等的作用，而且汽车发动机本身也是一个振动源，因此汽车零部件都会受到随时间变化的应力、应变作用。经过一定时间，一些零部件便会发生疲劳损坏，出现裂纹或断裂。为使3D打印零部件具备良好的抗疲劳性能，在打印完成之后使用热等静压对材料进行致密化，提高整体力学性能，达到锻件107个循环的疲劳极限。同时，为确保获得这种优异的抗疲劳性能，如何抛光复杂自由表面也非常重要。5. X射线断层扫描X射线断层扫描可以检测到材料内部尺寸小于100μm的缺陷。对于批量生产的零件，一般采用低至中等分辨率的检测才具有成本效益，多用于内部质量和尺寸精度检测。汽车尾管组件X射线扫描显示电子束打印零件内部存在粉末未熔现象EBM成型过程中，粉末会被预热到几百度，周围粉末会相互粘附形成片状，需要采用机械方法去除，中空结构则需要采用高速喷射方式去除。与此同时，SLM成型的零件表面质量要好得多。6. 振动研磨和抛光一般而言，具有功能性或光学表面的增材制造部件需要后处理才能满足表面质量要求，对于汽车尾管部件，采用两种表面处理手段。机械研磨可以显著改善尾管部件的表面质量。然而，在LBM和EBM部件表面可能会出现大量的宏观缺陷，对于批量生产，进一步审查设计和优化制造工艺非常重要，应当尽可能避免这种缺陷。7. 表面粗糙度激光熔化相较电子束熔化制作的零件来说具有更好的表面质量，前者表面粗糙度一般为10μm左右，而后者表面往往非常粗糙，即使经过振动研磨和抛光，两者仍然存在差距，SLM打印的零件最终表面粗糙度可低至1μm。粉末床熔化工艺粗糙度对比SLM零件的表面粗糙度是由于粘附粉末颗粒及层叠纹路造成；而EBM零件的表面粗糙度除上述原因之外，还表现为由于电子束受到电磁场干扰容易形成表面宏观缺陷，而且这种缺陷无法通过研磨和抛光去除。表面轮廓曲线仔细观察表面轮廓可以发现研磨和抛光对表面结构的影响，在EBM零件上仍然可以看到深槽和针孔，为了消除这些缺陷，材料必须留下0.1-0.2mm的加工余量。8. 尺寸精度对于复杂的自由曲面，光学三维扫描和X射线断层分析是精准测量零件结构的最合理手段。零件精度主要受模型失真和材料收缩的影响。汽车尾管部件的尺寸误差在1mm以下，尾管的圆形形状有助于稳定成型，失真极小。9. 热等静压对尺寸精度的影响热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，但如果工艺过程处置不当，会引起零件的变形，倘若将汽车尾管部件横向摆放，会造成超过2.5mm的变形。负载关键零部件要求必须经过热等静压处理，而且绝不能忽视热处理过程对零件尺寸及性能的影响，此处也强调了热处理工艺的重要性。10. 时间和成本成本问题仍然是影响增材制造进入批量生产的主要障碍。相对来说，EBM比单激光SLM在批量生产方面更具优势，不过SLM对于特定化的小批量制品成本要低一些。下图以制作汽车尾管为例分析制造成本。成本结构分析显示超过60％的制造成本与增材制造工艺相关，从图中也可以看出，EBM技术相对于SLM无论是原型制造还是批量制造成本都要高。但单凭此图并不能说明EBM的生产效率低，这是因为汽车尾管属薄壁结构，体积较小，EBM机器的高生产率并不能显现。与此同时也可看出，四激光SLM系统可以达到很高的生产效率。单件成本汽车尾管部件在进行批量制造时每年的成本可减少50%，成本的降低主要源于后处理过程更加经济。但同时应该注意的是，采用增材制造进行批量生产，需要考虑生产资质以及质量保证所产生的额外成本。制造8个零件从提交订单到交货过程时间划分热等静压和抛光往往需要外协处理，因此造成交货时间很长。当然，根据合同内容要求实际的交货时间可能没有那么长。该汽车尾管的制作总共用了25个工作日，与传统的尾管加工方式相比，增材制造的整个工艺链还是快了几个月。11. 总结3D打印用于汽车零件制造目前还处于起步阶段，传统的粉末床熔化工艺成本太高，使汽车领域的应用只能限定于小批量的高性能汽车零件制作，而EBM技术以及多激光熔化系统将大大拓展应用范围。该项研究还表明，3D打印在制造具有较高机械性能和光学要求的零件方面可行并具有巨大的应用潜力，节约成本、提高生产效率，加速设计迭代。此外，这项研究也揭示了粉末床熔化技术的优点和缺点。EBM技术的优势在于批量制作大型零部件，并不适于单个零件的个性化制作，与此同时，EBM打印的零件需要较多的后处理工序。SLM技术适合打印单件或少量的零件，并且表面质量优异符合制作要求；多激光成型系统在批量制造方面存在巨大前景。总的来说，增材制造技术在汽车制造领域应用广泛。12. 展望传统的粉末床熔化工艺由于成本高昂限制了工业领域的应用，而多激光熔化系统尤其是粉末床粘接工艺的出现，将大幅降低成本、增加产量，同时将大大拓展应用领域。然而3D打印制作零部件仍伴随着其他诸多技术细节的挑战，为成功应用，汽车制造商必须为其内外部的供应链提供更加宽泛的产品规格要求和认证方法。当前国内外的汽车制造商几乎都已经注意到了3D打印的重要性，并承诺投入大量资金予以进行应用研发，3D打印在汽车制造领域的应用才刚刚开始。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：汽车零部件增材制造工艺链详细探讨

2018 TCT已然过去，笔者所关注的行业公众号文章皆是一片欣欣向荣。昨晚三迪时空发了一篇文章《李培学：真正提升工业制造 金属3D打印时代已然来临》，至于有没有真的到来，这是一个难以评判的事情，至少目前是这样。不过笔者自身对此不以为然，这篇文章要谈一些不一样的东西。记得去年除夕，笔者所在的几个行业微信群里红包炸翻了天，笔者抢了不少红包，群里一片热闹，当时在想，不对呀，平时大家就聊的热火朝天，怎么除夕了不好好陪家人还在群里热热闹闹侃起大山来了。我想着今年除夕可能还一样，结果等了一晚上一个红包都没有，而且群里面安安静静几乎无人说话。为什么？是大家认识到了应该好好陪家人，更重要的是大家对待这个行业冷静了、理性了。而至于今年的TCT，被一位行业前辈说成是年度行业内部熟人的聚会，这话细想还真没错，圈子就这么大，几次就混个脸熟。现在这个行业到底发展的如何，3D打印的“时代”真的到来了吗？笔者一直觉得，即使到来，它也应该是润物细无声的悄悄而来，不存在爆发这么一说。就金属打印而言，仅仅几年的发展，走到今天这个地步应该算是不容易。到目前为止各大厂商各有各的特色：铂力特在加工服务方面无人匹敌，超级大的航天军工订单让太多人眼红；华曙高科在国际化方面远远走在前面，技术研发迅速，设备卖的不可谓不多，在医疗以及航天军工领域取得了一定成绩，但在模具方面进展尚不明显；易加三维赶不上铂力特那么深厚的积累也比不过华曙的国际范儿，就得踏踏实实努力做技术才行，目前在牙科和模具领域取得进步；老牌的隆源，在若干年后终于意识到SLM的重要性，迟迟推出的打印机经过不断优化卖进了教育科研领域，也是一个不错的方向。其实让人最感动的是各大设备商正在搭建一种完善的生态链，开发更为广泛、可持续的解决方案组合，积极拓展3D打印在各大领域的应用，引导客户使用好这项技术，培植应用市场。只有应用市场起来了，大家才都有未来，在这方面，只要技术过硬，所有设备商都是平等的。可是，我们不能只看到成绩，还得看到不足。TCT的展台上摆满了各个行业的展品，打印机工作过程中的状态确实也都还可以，但问题在于，终端用户是否认可了你的打印机，因为不是说设备可以打印、适用于某某领域就可以了。就模具而言，华南的众多模具厂对eos、slm solution、雷尼绍的认可度远比国内设备强得多。EOS在中国过去两年模具市场的设备总销量已经由5台增加到近40台，几乎每年设备销量翻番，深圳德科在过去两年内已经陆续购置8台M290金属设备，专注于模具服务。而国内品牌却难以进入这个领域，基于原因还是跟设备有关，设备的重复性、稳定性是否靠得住直接影响到产品的性能，这里面还有不少的差距。对于光固化，业内最为熟知的当属恒通、联泰以及中瑞，只是后起之秀已经赶超行业前辈，好在已经意识到问题正在深度改革，相信一年后当可以看到它实实在在的变化。就整个行业来说，光固化在汽车及零配件、航空、电子电器类、汽车音响、工业设计/手板服务、玩具/日用品、医疗等领域都有应用，最受欢迎的还是工业设计和手板服务。可是，好好的一个SLA，怎么就被价格战给玩坏了。SLS以前是指打印PS、覆膜砂，虽然也叫SLS，但对于今日而言就显得落后不少，还好国内的华曙、北京易加取得了很好的成绩。SLS已经在汽车、医疗等领域取得了非凡的应用，这是我们国家值得骄傲的事情，但对于行业内人员来说，还需看到差距，毕竟人家eos都可以打印peek了。至于桌面机，到底该怎么发展，是走无性能要求的低端路线，还是走高逼格的高端路线？还是说把设备往大里做就可以了？这次的TCT展会上低端桌面机已经极少了，取而代之的是金属FDM，碳纤维FDM，PEEK FDM。笔者认为桌面机单纯的做大没有太多意义，它的受众太有限；走低端路线不是不行，但是还是得做稳定才行，这样便可以在教育、日常消费领域占据大片江山，在此方面国内的闪铸和西通就不错；再就是高性能FDM打印机了，它不一定非得是工业级，但这个方向将会越来越重要，国内在该方面已经有了自己的产品，但是还不够丰富，距离形成品牌、形成特色尚需时日。材料方面，国际大牌纷纷加入这个行业，把材料牌号细分到了具体的产品，国内材料厂商面临着巨大压力，虽然材料厂商的数量在激增，但是3D打印材料的质量在精而不在厂商的多少。在此方面，国内的易生和中航迈特是值得骄傲的。就形式而言，其实仍旧不乐观，国际寡头纷纷进入这个行业，像欧瑞康、巴斯夫、朗盛，他们一个公司一年的产值比这个行业的总产值都要大，3D打印只是他们一个小小的业务。其实这样也好，只有这些国际巨头加入，才能找到哪些地方才需要3D打印，更好的带动这个行业的发展。总的来说，这个行业目前的状况是，设备商、材料商忙的不亦乐乎，终端应用部门在设备商的帮助下积极推进应用，而夹在中间的服务商就很尴尬了，尚不知未来这部分企业会如何。延伸阅读：图解2012-2017 3D打印市场变化2018:3D打印行业会有哪些变化3D打印200亿市场如何实现？更多内容，请持续关注3D打印技术参考。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：辩证分析：3D打印市场的喜与忧

3D打印的未来在工业应用，在产品的直接制造。此次TCT展会与往年相比，最大的不同之处还在于桌面机数量锐减，国内大型工业设备陆续登场，以及航空航天、医疗、汽车、模具等行业对3D打印应用的明显进展。作为TCT最后一篇内容，笔者本期列举3D打印的应用。改日，笔者会另发一篇关于当前市场变化的文章，期待大家关注。一. 航空航天、军工、卫星行业诉求：1. 缩短研发周期；2. 减少零件数量，制造复杂结构零件；3. 提高原材料利用率，降低生成成本；4. 可有效实现零件轻量化，减少航空组件重量。3D打印解决方案：1. 无需复杂传统加工程序或任何模具，直接将概念设计转化成实体，缩短外形验证及功能性验证周期，提高研发效率；2. 加工过程不受零件复杂程度影响，轻松实现复杂结构零件制造；3. 与传统工业相比，3D打印可以整合多个零件，变成一个功能零件，节约原材料，显著降低制造、组装成本；4. 可优化复杂零部件的结构，减轻零件重量，轻松实现航空组件轻量化。举例：航空喷嘴传统方法是将几个零件合并成一个，3D打印实现一次成型，并优化了内部冷却流道，提升了冷却性能。观测卫星天线支架传统的观测卫星天线支架由几个独立的部分通过柳钉结合，重量大、发射成本高。通过拓补结构优化和3D打印，天线支架减轻了40%的重量，比最低要求强度提高了30%，降低了系统成本和燃料消耗，并顺利完成静动态测试和可靠性测试，成为航天认证产品。喷油嘴某型号航空发动机3D打印喷油嘴，将零件数量减至1个，改善了喷油嘴容易过热问题，同时提高了燃油效率及喷嘴使用寿命，提高发动机的综合性能。二. 汽车行业诉求：1. 缩短研发周期2. 制造复杂零件3. 降低成本3D打印解决方案：1. 从概念模型到功能原型，可用来完成测试和设计验证；2. 灵活制造，特别适合复杂组件、复杂管道及薄壁件的制作；3. 不需任何额外工具，无需铸造、压铸，缩短开发时间，大大降低开发成本。举例：功能零件制造为了防止燃油泄漏产生意外，须保证各个喷油器支座之间的间距相等；如采用传统铣削工艺来制作，一是加工难度大，需要五轴数控铣床才能加工出来，其次是铣削量较大，材料利用率不高；采用3D打印技术既可提高材料的利用率，又能实现轻量化设计后复杂结构的生产要求。轻量化制造汽车减重对于减少油耗，增加操控性和安全性具有重要意义，铸造技术已经在工业产品生产中使用了数百年，结合3D打印可以实现该目的。通过设计优化、铸造模拟、疲劳分析和3D打印技术的结合，使汽车轮毂支架减重达到80%，强度增加数倍，驾驶性能得到更高提升。原型设计3D打印用于实验模型和功能原型的制作，可实现快速修改设计方案并反复大量迭代。在确保原型产品设计质量的同时，大大缩短产品设计和原型开发所需的时间，提高研发效率。三. 医疗行业诉求：1. 根据患者特点量身定制； 2. 能够实现高效定制，缩短手术时间，降低手术风险；3. 提高人体力学适配和生产融合度。3D打印解决方案：1. 根据个体特点建立模型，高精度打印确保与患者病灶完美匹配； 2. 通过3D打印，快速高效地实现验证、手术，提高治愈率；3. 可制造骨小梁、多空结构，改善假体与骨骼力学适配，加速组织融合假体。4. 减少制造环节，一次成型，大幅提高效率及成本。举例：植入体 钛合金全髋关节假体，3D打印轻量化桁架结构可提供足够的力学强度，轻量化效果可减少病人的负担，同时促进肌肉、骨骼等组织的增长。医疗术前模拟产品利用不同颜色，不同质感的材料固化成型，模拟人体不同的部位，以此区隔，在手术前或教学中给到医生参考，提高手术成功率。齿科齿科可以实现最大程度的定制化，多种独特结构轻松实现，相比传统手段制造环节更少，加工时间更短，精度更高，成本更低，更好的适应个性化需求。四. 模具行业诉求：1. 缩短注塑冷却时间，提高脱模效率； 2. 解决冷却过程中不能有效控制模具温度，导致模具内部温度不均造成的产品变形问题；3. 缩短模具研发周期及制造成本。3D打印解决方案：1. 直接打印出的含随形水路的模具，冷却水路可更好贴近注塑产品，三热面广，有效降低冷却周期，生产效率提高35%以上； 2. 随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；3. 实现设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期大大缩短，多个环节降低成本。举例：注塑产品该模具传统注塑周期须59s，顶部无冷却造成装配孔薄壁变形、飞边、脱模困难，成品率只有86%；使用3D打印随形水路后，注塑周期减至38s，装配孔和薄壁变形得到控制，飞边、脱模困难现象基本消失，成品率达到95%。轮胎模具轮胎模具的加工精密程度直接影响到轮胎的精度和质量，甚至是轮胎的安全和驾驶的舒适度。轮胎的温度具有角度多、弧度多等特点，传统加工难以精准完成。 3D打印可完成传统机加工难以实现的形状和复杂度，可参与制造更复杂、更大抓地力和稳定性的高附加值轮胎；而其快速制造的特点使交货周期缩短了2/3，更快研制新模具新纹路，免去了冲压、折弯等工艺。五. 消费品3D打印消费品的出现丰富了人们生活，使工业生产也变得简单容易。AERO自行车头盔这款轻便可定制的头盔，不仅能满足大众的审美需求，而且能满足人体工程学方面的愿望。通过3D打印，可为每个用户量身定制，更重要的，这款头盔打印完成可以直接使用。逼真玩偶与教学工具利用不同材质、不同的工艺技术，将学生想象和设计出的产品变成最终可以实际摸到、可以组装和进行功能测试的模型，最终验证设计的可行性。3D打印鞋类鞋底以鸟类骨骼为灵感，拥有类似鸟类骨骼的参数化支撑结构，通过3D打印技术来制造，与仿生形态相结合实现了轻量、透气、软弹等一系列特性。总结由于篇幅所限，笔者仅列举主要的应用领域和案例，3D打印应用于垂直领域才刚刚开始，还有很长的路要走，需要更多的专业人士参与。纵观此次展会，实际的应用案例正在增多，可以说，应用的发力已经显现。笔者用心总结，若值得一用，请给于笔者积极赞赏。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：2018 TCT 应用篇

1. 杜邦新品名称：Hytrel 3D4000FL/Hytrel 3D4100新品特色：Hytrel 3D打印材料有两种不同的硬度规格（Hytrel 3D4000FL邵氏D硬度40和Hytrel 3D4100邵氏D硬度60），具有高柔韧性，高耐热性和耐化学腐蚀性的同时兼具高强度和持久性，供客户灵活制造所需部件。使用Hytrel规格材料打印出的部件，其全方面机械性能可与注塑产品相媲美。新品名称：Zytel 3D1000FL新品特色：Zytel 3D1000FL材料可制造高强度的硬质功能性部件。采用Zytel 材料打印的部件具有超高强度及热变形温度，翘曲度和湿度敏感性低，同时表面也相当美观。2. 江苏威拉里新材料新品名称：模具钢粉末18Ni300新品特色：18Ni300作为金属增材制造技术专用马氏体时效钢，具有强度高、焊接性能好、韧性以及冷热加工性能好等特点。公司采用真空气雾化工艺生产出高品质3D打印18Ni300金属粉末，在生产过程中采用惰性气体保护，避免了雾化过程金属液体与空气接触而造成紊流，进而导致的粉末相互粘结。所生产18Ni300粉末球形度达到90%以上，氧含量控制在200ppm以内，粉末流动性好，完全符合3D打印要求。新品名称：高熵合金粉末新品特色：高熵合金是材料研究的新兴领域，具有很大的学术研究意义和工业发展潜力。具有高强度、高硬度、高热阻、高电阻、耐磨、耐腐蚀等优异性能。当前高熵合金的制备主要有：真空熔炼法、粉末冶金法机械合金化法、激光熔覆法、喷涂法等。威拉里现已采用真空气雾化工艺生产出多种成分的高品质高熵合金金属粉末，如FeCoNiCrMo，FeCoNiCrMn，AlCoNiCuTi，AlCoNiCuTiSi，AlCrFeCoNi等。粉末化学成分稳定、球形度好、氧含量低、流动性好、粒度分布均匀，为高熵合金研究开发提供强有力支持。3. Polymaker新品名称： PolyMideTMCoPA新品特色：PolyMideTM Co-PA 是一款尼龙共聚物3D打印材料。 它将出色的耐热性与极高的机械性能相结合，成为一款拥有卓越打印性能的工程材料。 PolyMideTM Co-PA的软化温度超过175°C, 可以用来打印耐高温和耐摩擦的工程样件或装配件。 新品名称： PolyBox新品特色：PolyBox 能够在打印过程中储存打印线材，为其提供最优打印环境以保证打印件的打印质量。 PolyBox中的温湿度计可以实时显示里面的温度和湿度，并且同时放置两卷1Kg 1.75 mm 或 2.85 mm 线径打印材料或者一卷3Kg， 1.75 mm 或 2.85mm 线径的打印材料。新品名称： PolyLite新品特色：PolyLite 系列包括3个产品, PolyLite PLA, ABS 和 PETG。PolyLite PLA与Polymaker的其他PLA一样，采用 NatureWorks公司的Ingeo PLA树脂为原料，加以 Polymaker专为3D 打印而开发的独到加工工艺制造而成。由Polymaker 工程师研发的PolyLite ABS材料，显著改善了翘边的情况并大大降低了难闻的气味的释放，使其成为了一款打印特性和机械特性都非常优秀的材料。PolyLite PETG 具有介于PLA和 ABS 之间 的硬度、韧性和抗冲击性，加上透明无色的特性，非常适合日常打印。4. 中航迈特新品名称： 钛合金粉末/高温合金粉末/铁基合金粉末/铝合金粉末新品特色：粉末优势：高球形度、高流动性、低氧含量。应用范围：航空航天、汽车、模具行业、医疗器械等领域。适合用于：EOS、SLM Solutions、ConceptLaser等打印设备。产品参照：GB/T1220、GB/T14992、GB/T3620、ASTMB168、ASTMF2924、ASTMF138、ASTMF75等标准。新品名称： 真空感应气雾化AMC-VIGA-100 / 电极感应气雾化AMC-EIGA-50新品特色：中航迈特科研团队成功突破了EIGA、VIGA制粉炉技术瓶颈，生产的粉末产品品质赶超国内外同类产品的技术指标。目前公司成套输出EIGA、VIGA制粉炉生产线，包括制粉设备、外围气站及供水设备、粉末筛分设备和粉末检测设备等，提供交钥匙工程，同时所有粉末相关设备也可单独销售，提供终身的免费技术支持。5. 东莞精研粉体新品名称： 全系列3D打印专用铜合金粉新品特色：精研全系列3D打印专用铜合金粉包括紫铜系列、青铜系列、黄铜系列等不同材料、粒度、应用领域的铜合金粉。粉体球形度高、流动性好、分散性好、氧含量低，适用于国防、军工、模具、电子、饰品等领域。新品名称：银合金粉新品特色：精研银合金粉球形度高、流动性好、分散性好，可用于多个领域，如含3D打印在内的各类增材制造、电子浆料、电工合金等。6. 深圳光华伟业新品名称：eASA线条新品特色：eASA改性树脂是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。eASA与ABS的结构相似，具有作为工程塑料时所拥有极佳机械物理性能；由于聚合过程中取代了含双键的丁二烯，因而具有优异的耐侯性能及抗UV性能；同时还有较好的耐高温性能，且eASA还是一种防静电材料，能使材料表面少积灰尘。新品名称：ePA-GF玻纤增强尼龙线条新品特色：此款产品初外观为米黄色，呈半透明状；是中等填充量的玻纤增强型尼龙，相较纯尼龙耗材，其机械强度、刚性、模量等都有着大幅度提升；耐蠕变性、耐疲劳强度与耐热性也有着明显提升，其中热变形温度可达120℃，同时具备极佳的打印性能，出丝流畅不堵头，不易翘边；线条外表光滑细腻，无玻纤外漏，避免了接触时对人体的伤害；ePA-GF由于加入了玻纤，打印收缩率较纯尼龙小得多，因而打印大型制件收缩变形小。7. 科莱恩化工新品名称：Exolit PA6新品特色：科莱恩Exolit 阻燃剂产品组合以磷化学应用为基础，为建筑物、电子电气设备、纺织品以及飞机、火车、汽车和船只的设备提供更加环保的保护。科莱恩实现了Exolit 阻燃剂与PA 6 的巧妙结合，为广泛的终端应用领域提供出色的3D打印耗材。通过使用ExolitOP 1230，Exolit 阻燃性PA6 3D打印耗材实现并超过了UL94 V-0阻燃等级。科莱恩Exolit PA6耗材的性能表现：具有阻燃性能的材料、半结晶的热塑性材料、较高的抗冲击强度、刚性高、卓越的耐磨性、良好的耐高温性。适用于电气与电子设备的功能性零件、航天和运输领域的功能性零件、功能性原型、及无人机。来源：TCT亚洲展转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D…

上海TCT今天开幕，各大展商争奇斗艳，本期笔者对本届展会上的精品打印机进行盘点，着重视频介绍，希望读者看后可以一目了然。本篇内容介绍金属打印机。1. 雷尼绍新品名称：RenAM 500M金属增材制造系统新品特色：RenAM 500M是一款专门为工厂车间金属部件生产而设计的激光粉末床熔化增材制造系统。它具有自动化的粉末和废物处理系统，可实现工艺品质的一致性、减少操作人员与粉末或废物的接触并确保高标准的系统安全性。该系统的加工体积为250mm×250mm×350mm。视频介绍： 2.通快新品名称：TruPrint 3000 3D打印系统新品特色：TruPrint 3000是一台配有外部工件和粉末管理系统的中幅面通用设备，使用激光金属熔化技术打印制造复杂的工业金属零件。其较大的打印空间能够根据不同的应用，在零件的大小、数量和的几何形状等方面实现更佳的灵活性。TruPrint 3000内部的成型缸和供粉缸可快速更换。从而使得打印和粉末操作同时进行，且保证在操作过程中避免与粉末直接接触。得益于智能化监测解决方案，激光金属熔化过程可以被监控，分析和远程控制。视频解读： 3. 天津清研智束科技新品名称：电子束选区熔化金属3D打印机（QbeamLab）新品特色：电子束选区熔化是一种基于粉床的金属增材制造（3D打印）技术。高能量密度的电子束在高真空环境下以逐层熔化金属粉末的方式直接制造3D零件。属国内首台粉床电子束金属3D打印机。由于利用电子束作为能量来源，EBSM技术具有如下特点：1.更大的功率密度，材料对电子束能量几乎无反射；2.更强的粉床温度，降低热应力，无需热处理；3.更快的制造速度。适用材料：316L不锈钢、钛合金、铜合金、高温合金、Co-Cr合金等。视频解读： 4. SLM Solution新品名称：SLM 280新品特色：SLM 280 加工尺寸为280 x 280 x 365mm，拥有多激光系统及PSV真空粉末供应单元，生产更加高效、便捷。拥有同级别设备中最快的成形速率。视频解读：https://v.qq.com/x/page/b0561405i61.html本次GE展示了ATLAS，打印尺寸达1100 x 1100 x 300mm，配备1kW 激光器和3D扫描仪，可完成大型零部件制造；华曙FS421M拥有420 x 420 x 420mm成型尺寸，全自动上送粉，多激光、多振镜、多缸体并行配置，实现连续不间断生产；中科煜宸采用五轴联动机床实现激光直接制造，成型过程远程监控；易加三维EP-M250材料利用率超过90%，特别适合于钛合金、镍合金等贵重且难加工金属零部件的成形制造；江苏永年YLM-328可随路径调节功率大小能减小变形；此外，北京隆源、深圳大族、西安赛隆、广州雷佳、汉邦等品牌也展示了相应产品。可以看出金属机在向着大型化、高效化、更加安全化以及专业化的方向发展，但无论展商介绍的多么高大上，笔者及其读者都应该对这些介绍持些质疑。通过笔者搜索资料，发现国内厂家几乎不注重产品的视频资料宣传，通过这些国际品牌的展出，我们也可发现自己的不足，迎头赶上，任何产品都不会是最完美，而只会更完美。延伸阅读：TruPrint 3D打印系统解析SLM如何实现密闭清粉及内部换缸理念的重要性多激光无缝拼接的大尺寸粉末床激光熔化自动化设备是怎么工作的？转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：视频解读：TCT设备之金属打印机

1. EOS新品名称：EOS-P500新品特色：一款用于工业规模级的激光烧结塑料零件的自动化制造平台，专为致力于大规模生产高分子材料零部件并确保零件优异质量的企业所提供。配备用于烧结粉末的双激光系统及新的铺粉刮刀，制造速度达到目前最快激光烧结机器（EOS P396）的两倍。P500在建造平台上添加一层新粉末的速度高达600毫米/秒，并最大化可调整。不仅如此，物料流量也得到了优化，以更高的重新利用率回收粉末来进行下一次打印工作，进一步提高系统的效率。可以处理温度高达300°C的材料，从而实现制造PA6、PBT、PET、PPS、PEKK等高分子材料的可能性。EOS P 500配有一个三级过滤装置，包括一个冷却装置、细粉过滤器和活性炭过滤器以应对材料释放气体和颗粒污染，有助于提高增材制造建造过程的质量。这为制造高性能高分子材料开辟了新的应用领域，用户也将因此从工业3D打印中受益——例如用于移动和汽车行业或制造电子元件。视频解读： 2. 德国Apium新品名称：Apium P220 PEEK 3D打印机新品特色：Apium在增材制造领域结合最先进的机电工程技术和高性能聚合物材料，采用熔丝FDM技术来打印PEEK等高性能材料。通过Apium先进的聚合物加工技术，最大限度地发挥您的产品开发和生产能力。可使用材料包括PEEK，PEI，PVDF和POM-C，生产功能原型和零件。视频解读： 延伸阅读：ARGO 500：去他的金属打印！PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：视频解读：TCT设备之高性能聚合物打印机

1. 3D Systems新品名称：FabPro 1000新品特色：FabPro 1000是一款为工程师、设计师、珠宝匠人和制造商研发的入门级生产型打印机；使用一流的软件，价格经济，简单放置于桌面就能快速打印优质部件；可使用材料包括工程性塑料和可铸型树脂。视频解读： 新品名称：Figure 4新品特色：Figure 4采用高速数字成型，加速和简化塑料件的生产，使生产型企业获得精确可靠和高设备运转率的生产设备，足以媲美传统注塑成型。Figure 4的超快速打印技术和生产级材料，使产出量可达到普通设备的15倍以上，比一般制造方式低至少20%的成本。可满足各种生产环境的需要，从单一环境到工厂解决方案，可应用于航空航天、汽车、医疗保健、齿科、耐用品和服务型企业。视频解读： 2.华曙高科新品名称：FS1001P新品特色：华曙高科推出“CAMS未来工厂”—全球最大高温尼龙3D打印设备FS1001P以及多激光多振镜的大型金属3D打印设备；CAMS系统FS1001P的模块化设计包括装载、建造、保温、清粉四个功能站，可与未来的预处理，后处理模块结合，也可以实现现有工厂生产线之间无缝对接。FS1001P是目前全球最大打印幅面的尼龙增材制造解决方案，将为用户提供前所未有的连续生产能力。1000×500×450mm的超大成型缸，可实现大型产品的一体化成型和小型产品的批量化生产。FS1001P具备高温烧结能力，可打印FS6028PA（PA6）、PA12、TPU等烧结温度在220℃以下的材料，使产品性能更优异。视频解读： 转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：视频解读：TCT设备之高分子聚合物打印机

2018平昌冬奥会,是一场寒冷与科技的交锋，机器人火炬手HUBO、5G高速移动网络、物联网、超高清电视系统、人工智能以及虚拟现实技术纷纷亮相，给人们带来了一场惊艳的科技与视觉盛宴。本届奥运会不同以往之处还在于，游客与运动员们对科技的真正“握手”：观众可以借助VR技术体验包括雪橇、滑冰、滑雪等运动，运动员借助先进的科技进行科学训练和比赛，取得了非凡的战绩。在众多黑科技之中，3D打印便是其中一员，本期笔者盘点本届奥运会中借助3D打印技术夺得奖牌的精彩应用。1. 美国队—无舵雪橇比赛项目特点：危险、快节奏、时速高达150公里；获胜时间可能仅在千分之一秒之间。美国队为获得胜利，针对每位运动员不同的身高体重进行了雪橇个性化定制，并且通过材质的调整提高速度。Stratasys为其提供了雪橇改进方案，根据空气动力学及人体工程学特点完成了雪橇优化设计，并通过Fortus 900mc进行3D打印，制作出了复合玻璃纤维材质的原型雪橇，精确定位赛手体位，改善雪橇舒适性，缩短了设计制作周期（以往雪橇上任何设计的改变须花费几周时间重新制作）。由于3D打印工艺的介入，为每个队员制作高度定制的雪橇成本就不会太高，最终Chris Mazdzer赢得银牌，这也是美国无舵雪橇单人项目有史以来的第一块奖牌。同时，这位88年小哥的迷人微笑彻底火了。2. 法国队—冬季两项项目特点：由越野滑雪和射击两种特点不同的竞赛项目结合在一起进行，要求运动员既要有由动转静的能力，又要有由静转动的能力。运动员身背专用小口径步枪，每滑行一段距离进行一次射击，最先到达终点者即为获胜。冬季两项中使用的步枪在没有弹药的情况下重量不少于3.5公斤，射击场射击距离为50米，卧射靶环直径为4.5厘米，立射靶环直径为11厘米，滑行路线设在丘陵起伏地区，高度差最大限度达到200米，因此在运动员相当疲惫的状况下，武器的精确度与舒适度就非常重要。法国队的Martin Fourcade采用3D打印技术制造的步枪在本届奥运会获得两项金牌。步枪由Athletics 3D - Olympics＆Fitting开发，并在Zortrax 3D打印机上进行原型开发，制作了多个ABS材质的枪支原型，以获得舒适感，尺寸精度以及人体工程学要求。通过对所有3D打印原型枪支的测试，确定哪些迭代最适合冬季奥运会，最终版本被发送给第三方制造商进行制造。Fourcade在该项目获得两项金牌，已成为法国历史上最成功的奥运选手。3. 中国队—短道速滑项目特点：在长度较短的跑道上进行的一项冰上竞速运动，多位选手同时滑行，存在肢体接触，需要佩戴护颈、护腿及手套等器具。大家已经知道中国选手武大靖在此项目取得金牌，而其所佩戴的手套却在3D打印圈里刷屏。说是手套，其实是手套顶端的一个小帽子—短道速滑手指指扣，它主要是用来帮助运动员在弯道扶冰的过程中减少扶冰摩擦力。以往比赛中，运动员的短道速滑手指指扣基本采用树脂或胶质，此次华曙高科根据每个运动员的手指尺寸，量身定制了9套钛合金指扣。相比传统指扣，3D打印的金属指扣壁厚减少了3/4，重量减轻约40%，更加轻便，阻力更少，而且个性化的曲面设计与手指形状完美贴合有助于提升运动活力。虽然钛合金更贵，但是与奥运得金相比这又算得了什么。讲真，华曙这次也真是沾了奥运会的大光，相信在即将到来的TCT上华曙一定会借势宣传。总结3D打印技术的发展，可以为运动员提供更好的个性化服务，为他们在赛场上披荆斩棘提供帮助，而且笔者相信，3D打印助力奥运，才刚刚开始。科技的发展最终还是要为人服务，除却3D打印，云计算、大数据和人工智能技术提供的数据支撑，也将帮助运动员进行科学有效的训练。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：盘点：平昌冬奥会比赛中3D打印技术的精彩应用

3D打印在航空航天、汽车制造以及医疗方面发挥着重大作用，虽然高大上但又远离人们生活，可远观而不可亵玩焉也不过如此。笔者今天介绍的这项应用，对于游戏爱好者来说绝对是个燃爆的消息，3D打印进军游戏产业正慢慢改变着我们的娱乐方式。 刺客信条角色定制3D打印之于游戏产业的特殊意义就在于该技术为游戏世界带来了无限的可能性和创造力，并且为个性化游戏角色定制带来巨大市场。疯狂的游戏玩家愿意为此买单，这对3D打印走进生活是一个机会。3D打印Elex模型3D打印巴德模型游戏与3D打印的结合，使虚拟世界中的元素转化为实物，不可不谓是游戏世界与现实世界的一座桥梁。国外已有专业的公司从事将游戏角色制作成三维数据并最终呈现高品质实物收藏品的创业公司，获得了Bard’s Tale IV, Elex, and Darksiders III的青睐。平面游戏角色建模后的实物制作其实国内也已存在类似的公司，不过在业内似乎尚未掀起太大风浪。对于这项应用来说，建模是一个复杂又困难的工作。相比3D手办来说，虽比不上它的成本，但此处要讲的是它的个性化定制趋势。对于疯狂的游戏玩家来说，多花点钱买个游戏玩偶是很有可能的。转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：3D打印之于游戏产业的特殊意义

为手机移动设备而生的逼真面部扫描终端无论是明星整容还是网红滤镜美图，都不如我们今天说的这款黑科技—3D面部自拍相机，它使照片从二维走向三维，从平面走向立体，你可以用它来做激光内雕，还可以用它打印一副属于自己的面具，而且而且，你还可以用它来玩VR游戏，等等不胜繁多。鉴于其令人意外的功能，各位看官看到最后会有更多惊喜！这是个什么鬼玩意儿Face Camera是Bellus3D推出的一款易于使用、高质量的移动设备用3D面部扫描相机，专为自我扫描而设计。只需将Face Camera安装在智能手机或平板电脑上，从左到右转动头部，并在几秒钟内创建逼真、精准的3D人脸模型，而在之前，3D头部模型的建立是通过多角度拍照拼接制作的，漏洞颇多。Face Camera移动设备配合移动设备使用惊喜展现：比 iPhone X 还要牛逼的人脸识别技术。拥有超高的分辨率，让你捕捉任何细节，360°无死角copy你的脸。把它安上可选的环形补光灯再插上USB，与手机完成合体打开配套的APP等它检测到人脸并显示识别区域对着它左右转动使它能全方位捕捉到你的脸部细节扫描完毕静候几秒钟你将获得你的3D高清人脸照捕捉镜头非常细致，细节到你的睫毛、皱纹高逼格技术（划重点）：Bellus Face Camera结合了两项专有的最先进技术，在几秒钟内创建出高分辨率人脸模型。1. DepthShape™使用红外结构光深度相机用于近距离扫描重建三维形状，可在人脸上测量500,000个三维点，精度达亚毫米。采用扫描模型拟合人脸模型2. PhotoShape™利用移动设备的高分辨率前置摄像头捕捉脸部细节，如皮肤毛孔和皱纹。可选的LED环形灯可确保脸部每次都以完美的照明和色彩进行拍摄。人脸扫描+细节捕捉总之就是：红外传感器负责检测，颜色传感器负责取色，激光投影仪负责扫描，手机前置摄像头负责记录细节。给你打造一个神形兼备的面具。重点应用：1.游戏角色自定义使用自己的面部模型在自己喜欢的游戏或VR世界中自定义角色。2. 虚拟化妆将数字化妆应用到3D人脸模型上，以便真实地模拟化妆效果。此举可减少反复试验的时间和困难，从不同角度和亮度条件下试妆，随心掌控妆容。3. 虚拟试穿准确的3D面部模型让你可以尝试任何眼镜和假发，不仅追求外在美观，还实现完美匹配。客户可根据自己的3D面部数据获得精确的测量结果，而且还可以用自己的面部模特走秀啊！4. 3D打印面具Bellus3D Face Camera输出的数据格式可用于3D打印，制作属于自己的纪念品！此外，该技术在医疗美容方面也有重要的用途。Face Camera支持哪些设备？Face Camera 需要高分辨率前置彩色摄像头（800万像素或更高），带3GB内存的快速多核处理器以及USB 2.0或3.0端口。目前支持以下设备：Android系统：华为MediaPad M3（Android 6或7）三星Galaxy Tab S3（Android 6或7）三星Galaxy S7，S7 +，S8和S8 +（Android 6或7）华为Honor 8（Android 6或7）摩托罗拉Moto Z（Android 6或7）其他设备可以工作，但尚未经过测试。Android 8尚不支持。iOS设备目前尚不支持。有趣的是，国内美图秀秀在2015年4月，收购了Bellus3D约33.3%的股权，有没有很期待未来美图推出这项功能呢，其他不用再另外花钱购买设备了嘛！转载请注明出处长按添加订阅Share the World's 3D Printing Technology 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：颇多惊喜：3D扫描+手机终端+3D打印+易容