根据铂力特财报，2025年上半年实现营业收入约6.67亿元，较上年同期增加9797.57万元，增幅17.22%。主要系生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域，3D打印定制化产品和3D打印原材料的营业收入均实现增长所致。 需要关注的一点是，财报同时呈现了其海外营收情况。2025年上半年，铂力特海外营收6999.6万，而其上一年度全年海外营收为8096万。以此可以看出，铂力特海外发展态势颇为迅猛。 海外市场拓展取得不俗成绩 铂力特将国际化视为其发展的重要一步，近年来在欧洲、北美、日韩等多地的市场拓展中均取得了不俗的成绩： ➡️ 欧洲 • 2018年成为空客A350/A330金属3D打印联合研发伙伴 • 2022年设立德国子公司“铂力特欧洲”，2023年正式运营 • 2024年再获Airbus Atlantic A320 O-Ring批产订单 ➡️ 北美 • 2025年与GoEngineer签署独家代理协议，覆盖美国及加拿大 • 2025年亮相RAPID+TCT，展示数米级24激光设备BLT-S825 ➡️ 日韩 • 2023年与日本ORIX Rentec公司达成代理合作 • 2025年与韩国Lincsolution签约，聚焦汽车/模具批量应用 ➡️ 其它新兴市场 • 与波兰CadXpert、尼日利亚RusselSmith、土耳其BTech Innovation等签署代理协议 铂力特在海外的知名度日益提高，具备较强的品牌和客户优势。2025年9月17日至19日，铂力特在西安总部成功举办“从创新到产业化：携手共建金属增材制造的未来”的全球代理商大会，汇聚了来自北美、欧洲、中东、亚洲及非洲的核心代理商，共同探讨金属增材制造的产业化落地方案及最新行业应用。大会期间，铂力特为表现突出的代理商颁发“新客户拓展奖”、“突破性增长奖”、“最佳合作奖”等多个奖项，肯定他们在推动金属增材制造产业化中的贡献。 新获弗戈出海先锋奖 根据铂力特10月21日发布的消息，该公司在9月份举办的德国汉诺威EMO机床展上，其BLT-S400和BLT-S600/S615设备凭借突出的技术创新能力和显著的经济社会效益，荣获弗戈出海先锋奖，两型设备均实现了先进性与实用性的深度融合。 截至2024年底，铂力特400系列设备交付破700台。在3C领域，BLT-S400已打印超百万件3C产品毛坯；医疗领域，六光BLT-S400设备生产满版180个股骨板仅需64.5小时，年产能超1.6万件；鞋模制造方面，采用BLT-S400设备，单人即可完成全流程产线作业，减少人员协同成本，最快24小时完成1双鞋模。 铂力特主力批量生产机型之一BLT-S400 BLT-S400在结构设计上取得显著突破，历经7年迭代，以3.36㎡的占地面积，实现行业内同配置产品最小占地，极大提升了空间利用率。设备首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术，配合动态铺粉策略，较定速铺粉提效30%，且刮刀装调1分钟内即可完成，大幅优化了操作流程。 BLT-S400首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术 BLT-S600系列全球装机量达170台。BLT-S600/S615在大型构件打印技术上成果斐然。设备最高支持16激光配置与1.5米成形高度，满足大尺寸复杂零件的高效制造需求。标配单刀双向动态铺粉，支持智慧铺粉方案，进一步提升铺粉效率。同时通过精控气流系统，保障设备长期稳定运行。 此外，BLT-S400与BLT-S600/S615设备凭借高材料利用率、低能耗运行与高度智能化，从材料、运行、人力多维度降本，实现经济效益大幅提升。 两款设备在推动社会进步、促进产业发展方面贡献突出。高校科研合作方面，铂力特利用BLT-S400设备为多个高校电车队提供关键零部件制造方案，助力创新型人才培养。产业技术革新方面，BLT-S400、BLT-S600/S615系列设备在航天航空、汽车、动力控制、机器人等领域发挥重要作用，赋能产业转型升级。 “出海先锋奖”是对铂力特拓展全球市场的鼓励。3D打印技术参考还注意到，铂力特将于11月18日-21日在法兰克福Formnext 2025展会上展示其在金属3D打印领域的最新进展。此次参展将以“当下的力量”为主题，只展示真实的、经过验证的、即刻能够落地并能产生效益的解决方案。 铂力特表示，未来将继续坚持自主创新，以更优质的产品为中国智造走向世界注入强劲动力。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 投资1.2亿！真彩智造咸安产业园正式试投产 武汉真彩智造（咸宁）高科医疗产业园近日启动试投产。据悉，项目首期投资1.2亿元，建筑面积9000平方米，首批7台FDM打印机已形成80件医用耗材的日产能。 武汉真彩智造科技有限公司是一家专注于精准数字医疗的医疗器械生产企业，提供一站式医学3D打印中心整体解决方案，助力临床医疗实现个性化、精准化、微创化的诊断与治疗的初创型企业。 02. 5.1亿元郑州数智医学3D打印创新园区即将开工建设 郑州高新发布近日发文称，上海交通大学郑州数智医学3D打印创新园区城市更新项目策划方案顺利通过区级评审，即将开工建设。项目总建筑面积约6.4万平方米，计划总投资5.1亿元，打造河南省数智医学与3D打印技术综合体和产业基地。 03. 11亿元喜马拉雅3D打印制造基地项目签约 10月21日，安徽省禹会区与杭州喜马拉雅信息科技有限公司签订招商引资协议，总投资11亿元打造家居、家具及军工产业三大领域的高端3D打印设备制造、应用生产基地。 04. 两高校百万元采购 10月22日，中国地质大学（武汉）发布先进加工技术平台采购公告，拟采购多材料激光定向能量沉积系统1台、铒激光加工系统1套、超声波增材制造机床1台、粘结剂喷射金属3D打印机1台，总预算455万元。 10月22日，湘西民族职业技术学院发布2025年增材制造实训室项目招标公告，计划采购FDM3D打印机、专业级光固化3D打印机、金属3D打印机、3D扫描仪等设备，预算129.57万元。 10月22日，创想三帝金属粉末3D打印机中标湖北工业大学成像及增材制造系统设备采购项目，中标金额123万元。 05. Markforged设备被用于制造飞机内部部件 Nano Dimension宣布，旗下Markforged的两家用户——先进照明专家Spectrum Networks和航空零部件制造商ALOFT AeroArchitects——正在使用FX10设备制造经过认证的飞机部件，如照明外壳、替换装置、面板和配件。这对于Markforged迈入扩大航空应用是重大进展。 06. 华科团队增材制造项目获银奖 近日，中国国际大学生创新大赛（2025）总决赛举行。华中科技大学智造者团队的“全球首台声光扫描激光纳米三维增材制造装备及其产业化”获银奖。 在三维微纳制造领域，传统技术受机械振镜扫描效率（<100mm/s）及单一材料限制，工业级应用亟需突破。智造者团队以无惯性声光偏转扫描打印技术破局，配套时空色散抑制、波像差校正、空间光开关等核心技术，在保持160nm亚衍射极限精度下将平均扫描速度提升至3000 mm/s以上，实现效率两数量级跨越，并开发出金属、陶瓷、生物材料多种材料前驱体配方，为国家安全、能源安全及人民健康提供硬核支撑。 1天1个3D打印小知识 它是一项“赋能”技术而非替代技术 3D打印不会取代大规模生产的注塑或铸造，而是创造新的可能性、新的商业模式和新的产品品类。它的核心价值在于解决传统制造业无法解决的问题，扩展人类制造的能力边界。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意到，安徽省蚌埠市新闻网发布消息称，10月21日，该地禹会区与杭州喜马拉雅信息科技有限公司签订总投资11亿元的喜马拉雅3D打印制造基地项目招商引资协议。 该项目建设内容为集研发、生产、销售于一体的高端消费类产品3D打印基地，打造家居、家具及军工产业三大领域的高端3D打印设备制造、应用生产基地，通过定制化智能家居产品开发、轻量化家具结构设计以及高精度军工零部件制造，实现技术突破与产业升级。

3D打印技术参考注意到，天工国际近日与吉利汽车达成深度合作。双方聚焦大型一体化压铸技术，共同开发定制化材料与增材制造方案，攻克行业瓶颈，推动中国汽车制造自主突破。 天工国际是中国粉末钢领域的开拓者与权威，已构建了从研发、生产、销售到服务的全链条一体化能力。公司在2024年获得国家级认可，作为牵头单位承担了国家重点研发计划“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”项目。该项目直指高端压铸模具在性能与寿命上的行业痛点，旨在通过先进的粉末冶金与增材制造技术，开发出具备更优异性能的压铸模具钢材料。 吉利汽车是中国汽车行业的领军者，拥有世界级的整车制造与供应链体系。极氪梅山工厂作为其重要的先进制造基地，正大规模应用“大型一体化压铸”这一行业前沿工艺，用于生产新能源汽车的大型底盘结构件、车身部件等。该工艺能极大减少零件数量、简化制造流程、减轻车身重量并提升结构强度，但对压铸模具材料本身的性能——尤其是在极端工况下的热稳定性及可靠性提出了更加苛刻的要求。 10月17日，天工国际高层拜访吉利汽车集团旗下极氪梅山工厂。双方正式启动了在“大型一体化压铸”这一革命性工艺领域的尖端材料与技术的深度融合，将天工国际在粉末冶金及增材制造领域的尖端材料科技，与吉利汽车在大型一体化压铸制造中的迫切需求进行精准对接。访问期间，双方技术团队围绕以下三个关键层面展开了深入务实的交流： 一、定制化材料开发，直面行业挑战： 针对极氪工厂在压铸大型结构件时，模具长期承受金属液极端高温、急剧冷热循环所导致的热疲劳裂纹、冲蚀磨损及高温强度下降等行业共性难题，公司将充分发挥粉末冶金技术优势，为吉利汽车量身定制开发新一代高性能压铸模具钢。目标材料将致力于实现更高的热稳定性、更优异的导热性能、更强的抗回火软化能力以及数倍于传统材料的使用寿命。此举将直接助力吉利提升压铸生产的良品率与效率，同时显著降低因模具频繁更换和维护带来的综合成本。 二、增材制造技术赋能，实现模具价值最大化： 公司将把在国家重点研发项目中的相关成果，应用于吉利汽车模具的制造与再制造环节。对于内部结构复杂、直接关系到冷却效率与压铸周期的随形冷却水道模具（如料筒、浇口套等），实现其一体化快速成型，极大优化冷却效果，缩短生产周期。同时，针对价格昂贵、在使用中出现局部损伤（如龟裂、蚀坑）的在役模具，公司领先的激光熔覆等增材修复技术可实现模具的精准“微创手术”与功能再造，以修复替代整体更换，为吉利汽车节约大量采购成本并大幅缩短停机时间，提升运营效能。 三、全周期技术服务，共建应对机制： 公司承诺为吉利汽车提供全方位、前瞻性的技术支持体系，涵盖从前期的材料选型建议、中期的模具材料应用技术指导，到后期的模具失效分析与综合解决方案提供。双方将组建联合技术工作组，共同应对在产品开发与量产过程中出现的各类技术挑战，确保合作的持续深化与成效落地。 在极氪梅山工厂高度自动化与智能化的压铸车间内，公司团队实地考察了大型压铸设备的运行情况。双方一致认为，此次合作远超简单的供需买卖，是尖端材料科学与先进制造工艺在产业链上游的一次深度“握手”。它不仅是公司将国家级科研项目成果进行产业化应用的标杆示范，也是吉利汽车在核心制造环节强化供应链韧性、追求极致效率与品质的关键布局。 双方共同表示，将以此会晤为新起点，持续探索材料与工艺创新的无限可能，携手推动中国汽车工业在关键制造技术与新材料应用上实现更高水平的自主可控与全球引领。#增材制造 #3D打印 注：本文内容来自天工国际。

电子通信、航空航天、能源装备......当下，各类高端装备的性能提升，离不开关键金属部件的持续优化。无论是提升导电导热性能，还是兼顾强度与耐腐蚀性，一切的创新都始于材料的精准适配。 凭借在铜3D打印领域的深厚积累与完善的工艺开发体系，希禾增材长期为行业提供三款成熟的绿激光增材制造解决方案：Cu、CuSn10、CuCrZr。三种铜材分别面向高导热、耐腐蚀与高温性能等核心需求，为关键部件的设计与制造提供可靠支撑。 高纯铜粉末 | 导电导热的理想之选 希禾增材采用气雾化技术制备的高纯铜粉末，具备极高的纯度与极低氧含量（≤300ppm），确保打印部件具备接近理论值的导电导热性能。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥98.5%IACS（打印态）；≈101.5% IACS（退火态） 抗拉强度：240 MPa 延伸率：30% 热导率：390-400 W/(m·K) 优势特点： 高纯度、低氧含量、粉末流动性良好（≤20s/50g），保证打印过程稳定，适用于高精度与复杂结构的成型。 应用领域： 散热器、冷板、新能源汽车零部件、电子元件、高频感应线圈等 CuSn10 | 强韧耐蚀，美观耐用 CuSn10凭借10wt.%锡的添加，在保持良好导电性的同时，显著提升材料强度和弹性，尤其适合海洋工程及装饰类应用。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 抗拉强度：≥520 MPa 屈服强度：≥330 MPa 延伸率：≥28% 热导率：50-60 W/(m·K) 优势特点： CuSn10粉末不仅具备优异的耐腐蚀性，还能良好适配厚层打印，实现高效率、低成本制造。 应用领域： 珠宝、装饰品、海洋装备部件、耐磨结构件等 CuCrZr | 高温高强，综合性能之王 CuCrZr在高温环境下仍保持优异的导电性与力学性能，是高温、高负荷工况下的实力担当。 材料性能： 致密度：≥99.8%（排水法） 导电率：≥90.0%IACS（热处理后） 抗拉强度：510 MPa 屈服强度：410 MPa 延伸率：20% 热导率：250-320 W/(m·K) 优势特点： 高温下性能稳定，强度与导电性俱佳。 应用领域： 火箭推力室、燃烧室、感应线圈、高强度连接器等。 三款铜材如何选？ 在导电导热、结构强度及耐腐蚀性能等多重需求之间，材料的选择始终至关重要。希禾增材专注金属3D打印领域，依托完善的工艺体系与严格的质量管理，为不同应用场景提供成熟的解决方案。针对高反、难熔及常规金属材料的增材制造，公司绿光设备与打印工艺均经过长期验证，可实现高致密度、优异表面质量及稳定生产。#增材制造 #3D打印

如今，太空发射的费用约为一公斤5万元人民币，而成立于2025年的微光启航正在以3D打印、计算工程、热塑/热固性碳纤维铺丝等先进制造技术，挑战2万元单公斤的入轨成本。其所开发的“微光一号”火箭，是国内首款全面应用碳纤维复合材料的液体运载火箭。 8月15日，该公司宣布获得数千万元融资。9月15日，该公司宣布“微光一号”运载火箭总体方案顺利通过可行性评审，标志着该项目正式进入详细研制阶段。 微光一号回归航天设计的“第一性原理”，追求极致性能与成本效益。通过极致减重设计与高比冲发动机的完美结合，显著提升火箭运载效率。在其技术体系中，金属和连续碳纤维3D打印工艺发挥着关键作用，在实现结构减重的同时，进一步降低综合成本。 在实际应用中，微光启航发动机采用金属3D打印工艺制造发动机部件，如具有复杂结构的涡轮泵、燃烧室等，在提升制造可靠性的同时实现进一步减重。 甲烷涡轮泵和杨涡轮泵示意图（来自微光启航） 根据已公开资料，“微光一号”火箭一级配备11台 “华光一号” 42 吨级液氧甲烷发动机，二级配备1台52吨推力真空版 “华光一号” 发动机。 在火箭箭体结构制造商，微光启航采用先进的热塑/热固性碳纤维铺丝工艺及连续纤维3D打印等工艺制造火箭结构，如火箭部段、贮箱、整流罩及结构支架等核心部件。 碳纤维复合材料较传统金属材料减重30%以上，兼顾高强度与耐极端环境特性。据了解，微光一号火箭的箭体结构有90%以上采用碳纤维复合材料，能够帮助实现极致减重。 在总体设计中，结构减重是核心战场，尤其对于上面级，每一公斤减重都直接转化为一公斤宝贵的有效载荷。这种“设计—材料—制造”一体化的技术路径，为该公司构建了独特的技术壁垒。 微光启航在碳纤维复合材料火箭结构研发上取得重大突破。通过采用改性高性能低温环氧树脂及先进碳纤维材料，已成功完成1.4米和3.35米直径碳纤维贮箱的制造及严苛低温特性测试，关键指标（液氧相容性、低温密封性、蒸发量等）均满足设计要求。 未来，微光启航将持续推进3.8米直径碳纤维贮箱及部段的工程研制与制造，全力填补碳纤维复合材料在国内中型液体运载火箭上大规模应用的空白，为中国航天商业发射注入强劲新动能！ 按照微光启航的规划，2028年将实现商业化运营，2029年进行回收试验，2030年实现常态化复用。这一时间表如能顺利实现，微光启航有望在中国商业航天领域占据重要位置。#增材制造 #3D打印 注：本文内容获微光启航授权。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 前三季度3D打印设备产量同比增长40.5% 10月20日，国家统计局发布数据显示，前三季度，全国规模以上工业增加值同比增长6.2%。3D打印设备、工业机器人、新能源汽车产品产量同比分别增长40.5%、29.8%、29.7%，以绝对优势领先。 02. 增材专家出任太原理工副校长 近日，原南京航空航天大学材料学院占小红教授，已出任太原理工大学副校长。根据南航发布的消息介绍，占小红教授长期从事轻合金激光焊接、高效增材制造领域的机理、技术、装备研究，其增材制造相关研究已应用于我国新一代货运飞船的研发。 03. 两高校百万元采购3D打印机 10月20日，长春理工大学跨尺度微纳制造教育部重点实验室创新平台建设项目，预算金额（最高限价）220万元，采购精密微增材制造装备1套。 10月20日，通辽市公共实训基地实训室设备采购项目，预算64万采购3D打印教学仪器。 10月17日，金华市技师学院发布增材制造技术生产试制实训设备招标公告，拟采购2套光固化增材制造技术生产试制实训平台，预算130万元。 04. 3D打印渗透3C领域，消电ETF涨超3% 10月20日早盘，消电ETF盘中涨超3%。兴业证券指出，该增长由消费电子3D打印与AI需求共振推动。 随着荣耀、OPPO折叠机铰链的成功应用及苹果的加大投入，折叠机铰链、手表/手机中框等场景潜力显著，消费电子3D打印应用元年有望开启。 05. 两家3D打印企业获得新融资 10月15日，医学3D打印技术提供商黑焰医疗（上海黑焰医疗科技有限公司）完成A+轮融资。 10月19日，金属3D打印材料开发及产品制造企业——九河先进科学技术（北京）有限公司宣布完成新一轮数千万元融资。所募集资金将主要用于进一步扩大金属增材制造材料研发投入、优化产品工艺路径、拓展航空航天等高精度结构件市场，并加速实现下一代高性能合金材料的产业化应用。 06. 10亿级3D打印项目开工建设 江苏省淮安区于10月19日发布消息称，该地“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”于10月17日举行开工活动。该项目总投资约10.18亿元，竣工后可年产生物墨水材料、生物外用敷料、3D生物打印材料等共计1500吨。 1天1个3D打印小知识 可持续发展是一把双刃剑 虽然理论上减少了材料浪费，但大多数塑料打印仍依赖石油基材料，且打印失败品和支撑物处理不当会造成塑料污染。生物可降解材料（如PLA）的推广和回收利用是关键。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

近期，NatureWorks在中国市场取得重要突破，与多个行业的领军企业首次达成商标授权合作，进一步巩固其作为全球PLA材料领导者的地位，深化与客户及品牌方的战略协同，助力客户实现品牌升级与全球市场拓展。 作为全球领先的生物聚合物制造商，NatureWorks始终致力于通过可再生资源开发低碳环保的聚乳酸（PLA）材料。近期，公司在中国市场取得重要突破，与多个行业的领军企业首次达成商标授权合作，进一步巩固其作为全球PLA材料领导者的地位，深化与客户及品牌方的战略协同，助力客户实现品牌升级与全球市场拓展。 1.  在3D打印领域，NatureWorks已分别与Yoopai、CaiLab、Landu、JAMG HE、R3D（此处品牌名请以首字母排序）五家品牌建立合作，助力合作伙伴推出全新产品线。 2. 在BOPLA双向拉伸膜行业，NatureWorks携手江苏新思义生物材料有限公司，为软包装提供更可持续的环保解决方案。 3. 在服装纤维/纱线领域，公司与SURE Inc, (MEYWOW)的合作，则开创了生物基材料在时尚产业应用的新路径。 这些合作不仅通过技术协同实现产品性能的全面提升，合作方还将在其产品外包装、吊牌等位置使用Ingeo™标识。这种“材料-产品-市场”的闭环合作模式，有效助力合作伙伴在产品创新、品牌建设和市场拓展等方面实现全面提升，已成为NatureWorks推广生物基材料应用的成功经验。合作双方致力于将高性能与可持续性完美融合，为终端消费者提供更具价值的产品选择。 Ingeo™ PLA以可再生植物资源（如玉米、木薯等）中提取的淀粉为原料，通过先进的生物发酵与聚合工艺制成，不仅在性能上可与传统石油基塑料媲美，更在环保方面展现出显著优势。与石化塑料和纤维相比，Ingeo™在生产过程中可减少74%的温室气体排放，降低51%的非可再生能源消耗，真正实现了从原料到成品的低碳环保。同时，该材料支持工业堆肥、化学回收与机械回收等多种使用后处理方式，完美契合循环经济理念。 在过去的二十余年中，NatureWorks及其PLA品牌 “Ingeo™”已广泛应用于3D打印、卫材无纺布、可堆肥咖啡胶囊、茶包、软包装和可持续性食品餐具用品等领域。其中，Ingeo 3D系列线材凭借低翘曲、高强度、抗冲击性好等特性，在工业级打印中表现尤为出色。 Ingeo可以应用于很多寻求新性能和可持续发展特性的领域 值得一提的是，即将投产的泰国那空沙旺省一体化工厂将为这些品牌合作提供强有力的供应链保障。新工厂预计年产能达7.5万吨，将有效保障Ingeo™材料在全球市场的稳定供应，为合作伙伴的长期发展夯实基础。 NatureWorks泰国工厂一览（渲染图） 未来，NatureWorks将持续通过多元化的品牌联动，扩大在可持续发展领域的影响力，推动生物基材料在全球范围内的广泛应用。 关于NatureWorks NatureWorks公司是一家先进材料的生产商，提供一系列来自可再生资源的生物聚合物和化学品组合。天然先进的Ingeo™生物材料的功能性和经济效益皆可媲美石油基材料，因其独特的性能备受青睐而被应用于制造多元化的产品，从咖啡胶囊，电器，以及茶包和3D打印线材等。NatureWorks公司由全球化学公司（GC）和Cargill嘉吉集团共同拥有。全球化学（GC）是泰国最大的东盟领先的综合化工和炼油公司。嘉吉为全球市场提供食品、农业、金融和工业产品及服务。 媒体联系 更多信息，请访问：natureworksllc.com

3D打印技术参考注意到，惠普AM公司近日宣布与一家位于西班牙的全球汽车原始设备制造商（未指出具体品牌）达成协议，从2026年开始每年生产10万个零部件，这表明增材制造已进入汽车批量生产。 报道指出，西班牙增材制造的批量生产呈上升趋势，该国是HP AM在欧洲的第三大市场，安装了近150台 HP MJF 3D打印机，而且这个数字还在不断增长。 3D打印技术参考查询到，西班牙早在2014年就拨款2125万欧元，用于支持惠普3D打印技术在该国总部的研发和设计工作。 惠普MJF 3D打印技术在汽车行业的应用，在2018年就已报道过在宝马i8Roadster敞篷跑车的窗户导轨上获得了使用。为进一步突破3D打印技术在汽车行业的应用界限，惠普于2025年发布了聚合物和金属3D打印领域的最新创新成果（如无卤阻燃3D打印材料- HP 3D HR PA 12 FR ），并宣布了多项战略合作。 推出由赢创支持的HP 3D HR PA 12 FR阻燃材料 惠普AM相关人员解释道： ➡️增材制造已经从原型设计和小批量发展成为真正的工业规模的批量生产。 ➡️ 零件成本、材料性能和打印机可靠性的提高正在加速采用。 ➡️ 设计师和生产领导者越来越多地选择增材制造而不是传统的制造方法。 增材制造正在塑造汽车的未来。通用汽车在其超豪华凯迪拉克Celestiq中使用了130多个3D打印的零件 ，使用了铝、不锈钢、PA11和PA12等聚合物。其中就使用了惠普的粘结剂喷射金属3D打印和MJF塑料3D打印技术。 对于超小批量生产，增材制造提供了传统工具无法比拟的优势：灵活性、速度和设计自由度。通用汽车已经在15家以上的工厂和部分大批量车型中使用3D打印。 在汽车批量生产中，3D打印技术的使用规模已经远远超越仅用于原型设计或预批量生产。零件成本的降低和可靠的工艺正在将真正的工业规模生产带到最前沿。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，江苏省淮安区于10月19日发布消息称，该地“3D打印墨水+人工皮肤生产项目”于10月17日举行开工活动。 淮安区发布指出：3D打印墨水+人工皮肤生产项目由国家高新技术企业、江苏省“专精特新”企业苏州汇涵医用科技发展有限公司投资建设，总投资约10.18亿元，竣工后可年产生物墨水材料、生物外用敷料、3D生物打印材料等共计1500吨。该项目能够有效推动医工结合，产学研融通，助力我区进一步提升科技实力，不断做出拉长生物医药产业链条，在“十五五”发展中夺得先机。 汇涵医用科技生物3D打印墨水技术 经查询，苏州汇涵医用科技发展有限公司成立于2005年，专注于生物外科创伤修复、骨科植入、组织工程等前沿领域的研发与应用。生物3D打印墨水技术，是该公司多项创新技术之一。 3D打印技术参考注意到，央视于2024年报道了我国知名医院付小兵院士团队取得的重大研究成果，采用3D打印制备的人造皮肤在战伤救治等领域展示了良好的应用前景。 而根据汇涵医用2023年发布的消息，付小兵院士团队开发的生物3D打印与战伤急救及创面治疗新技术已正式签约至汇涵科技，项目转化工作有序进行。 生物3D打印，是将细胞、生物材料和生长因子等组分共同混合打印成设计结构的技术，因其精确控制细胞空间分布的能力，近年来被广泛应用于组织器官的再生修复等领域，为严重创面修复、组织再生等临床治疗提供了新的技术路径和可能性。