1. 2025京东方技术策源地开放课题涉及3D打印 京东方于近日发布《2025技术策源地开放课题计划》，包含定向课题24项，其中两项涉及3D打印技术。分别为“3D打印染料系偏光片”以及“高模量环氧胶材料”。 2. 15亿元半导体图形化及增材制造装备生产基地项目签约 10月15日消息，江西上饶经开区与源卓微纳科技（苏州）股份有限公司签约活动举行，总投资15亿元。 源卓微纳是中国高端微纳加工设备领域的领军企业，专注于数字激光直写光刻设备及核心器件研发，产品主要应用在芯片、光伏电池片生产、PCB板光刻以及3D打印等高端设备制造领域。经查询，该公司的核心产品中包含DLP光机、准直镜头等。 3. 钛合金锻件3D打印中试平台入选贵州省级项目 10月14日，贵州省科技厅公布全省15个2025年度第二批科技成果转化中试平台。贵州锆石科技发展有限责任公司的钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台入选。 经查询，该公司专注于航空航天特种材料锻铸件加工，通过3D打印制备钛合金盘轴锻件坯料，结合真空等温锻造优化材料结构，解决了钛合金在航空航天领域的应用难题。 4. 山西交控路桥集团战略性布局建筑3D打印 10月15日消息，山西交控路桥集团再生资源公司以前瞻性视野，战略性布局建筑3D打印（增材制造）技术领域。 文章指出建筑3D打印可将建筑垃圾、工业固废转化为新型建材，为建筑行业提供一种快速、经济且可持续的建造方法，未来这种技术将成为主流建筑方法之一。同时，报道还展示了多项技术应用案例。 5. 采用3D打印开发电动三轮车 江苏汉邦车业有限公司主营“美缔”品牌新能源电动三轮车，集研发、生产、销售于一体，具备年产30万台整车的智能制造能力。 近期消息显示，汉邦车业智能工厂采用数十台智能机械臂，实现了高端化、智能化、集约化生产，显著提升了汉邦车业电动三轮车的焊接效率与外观质量。同时，通过AI技术与3D打印的应用，汉邦车业将整车设计周期缩短了三分之二，大幅提升了产品迭代速度。 6. 钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试 10月14日，贵州省科技厅公布全省15个2025年度第二批科技成果转化中试平台。贵州锆石科技发展有限责任公司的钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台入选。经查询，该公司专注航空航天特种材料锻铸件加工、3D打印服务等高端制造。 7. 将3D打印用于岩板制造 华岩品致岩板在“穿越周期、价值引领”2025秋季新品发布会上，依托3D打印技术将天然莱姆石等石材纹理精准复刻并层层堆叠于岩板表面，结合柔抛工艺形成8-10度柔润光感，使沁雅面系列新品呈现温润触感与低调奢华效果，为高端空间装饰提供自然逼真的多元解决方案。 8. 岩超聚能获数亿融资，引入3D打印 10月14日消息，岩超聚能近日完成数亿元人民币天使轮融资，资金将主要用于推进仿星器聚变装置的研发与超导技术多领域应用，将融合AI与3D打印技术，以加速装置研发进程。 经查询，岩超聚能是一家致力于用AI加速核聚变能源与超导应用开发的高科技企业。该公司官网指出，3D打印精密制造技术显著降低了工程难度。 9. 统联精密或将上交所上市 10月13日，统联精密公开发行可转债申请获上交所受理。本次预计募集资金5.95亿元。 统联精密专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。公司结合未来行业的发展趋势，在钛合金等新型轻质材料及3D打印等新技术的应用方面，积极进行技术储备与产能布局。 10. 中实智能3D打印助力煤矿输送装备实现关键突破 近日，张家口中实智能装备研究院有限公司凭借自主研发的3D打印一体成型机头架和过渡槽，在煤矿开采核心装备领域实现关键技术突破，彻底打破传统焊接结构部件的技术瓶颈。目前已在山西、内蒙古等地多家大型煤矿投入试用。 #增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，聚合物3D打印技术与解决方案领导者清锋科技(LuxCreo)宣布完成新一轮融资，本轮融资由时代天使战略投资。此次合作的核心是基于LuxCreo直接3D打印技术和ActiveMemory™形状记忆材料的智能矫治方案。 时代天使是一家口腔隐形正畸技术、隐形矫治器生产及销售的服务提供商，是中国隐形正畸领域市占率第一的本土龙头。清锋科技是全球高速光固化3D打印的领跑者，率先在运动鞋中底、齿科正畸、定制化眼镜等场景实现百万级量产，被视为可与Carbon3D正面竞争的中国“隐形冠军”。 清锋科技隐形牙套直接3D打印 根据动脉网消息，时代天使与清锋科技(LuxCreo)将建立全球战略合作关系，共同研发新一代高性能隐形正畸3D打印材料，推动直接3D打印技术在口腔正畸领域的创新应用，建立面向未来的数字化正畸生态。 3D打印技术参考注意到，2025年9月24日，清锋科技发布的一则消息在增材行业内引起了专业人士的重点关注——该公司成功实现了隐形牙套直接3D打印，并通过国家药品监督管理局（NMPA）二类医疗器械认证，被3D打印技术参考列为2024年度3D打印技术领域的重磅技术进展！ 清锋科技直接3D打印让隐形牙套制造只需3小时 清锋科技的技术创新，实现了隐形牙套从牙模到产品的直接3D打印，摒弃了传统的热压成型中间环节，大大提高了生产效率和产品精度。这一技术突破不仅简化了生产流程，还降低了生产成本和材料浪费。 据3D打印技术参考了解，直接3D打印技术使得生产流程更加简洁高效。从口扫到最终产品交付，整个流程只需3小时，将大大提高了患者就医的便捷性和满意度。 ActiveMemory™聚合物是清锋科技开发的光固化形状记忆聚合物，在37℃口腔环境下可触发“相变-回弹”机制，实现矫治器佩戴后持续、温和且可预测的力学输出，解决传统热塑性膜片24小时内应力衰减>50%的痛点。该材料已通过NMPA/FDA/CE MDR认证，是全球首款可直接3D打印隐形矫治器的树脂，使时代天使等客户省去热压膜环节，实现“设计即所得”的数字化正畸 市场领导力与前沿科技的深度融合 在隐形正畸市场竞争激烈的背景下，时代天使与LuxCreo的战略合作，是一次着眼于突破行业瓶颈、探索下一代技术标准的前瞻性布局。 这次合作实现了“1+1大于2”的协同效应。 时代天使作为全球隐形正畸行业的创新推动者，通过研发和临床支持能力的不断强化，持续推动隐形矫治解决方案创新，提升用户体验并扩大全球布局，同时在知识产权、全球供应链与数据安全等基础设施上进行长期投入。 清锋科技（LuxCreo）作为3D打印前沿技术创新者，拥有全球首个获得NMPA、FDA及CE MDR等多国认证的直接3D打印隐形矫治器解决方案，其核心优势在于创新的ActiveMemory™形状记忆材料和一体化的智能生产流程。 双方的结合，将时代天使先进的产品能力和服务大量临床医生的经验与LuxCreo在3D打印技术上的创新优势相融合，共同致力于构建一个更完善的数字化正畸生态系统。#增材制造 #3D打印

3D打印技术参考注意到，京东方于近日发布《2025技术策源地开放课题计划》，包含定向课题24项，其中两项涉及3D打印技术。分别为“3D打印染料系偏光片”以及“高模量环氧胶材料”。 3D打印染料系偏光片 背景： 3D打印固化工艺通过液晶显示屏调控紫光源，以选择性照射方式实现光敏树脂逐层固化、累积叠加与成型。目前3D打印液晶显示屏采用的染料系偏光片耐久性好，寿命较长，但成本过高。因而，在不影响使用寿命的前提下开发低成本染料系偏光片是影响3D打印固化工艺的关键问题。 研究目标 ： 开发低成本3D打印专用染料系偏光片 核心指标 ： • Ts≥38%@405nm • 偏振度≥99.99% • 寿命≥1000hrs@60℃/90%RH • 具备低成本优势 图文无关，仅做展示 高模量环氧胶材料 背景： 当前折叠填充材料模量较低，且填充工艺难度与材料成本高。提升产品抗冲击、抗跌落能力并降低产品边框厚度，需开发低成本、高性能的环氧胶材料。 研究目标： 开发高模量环氧点胶材料用于3D打印降低模组边框、增强整机跌落信赖性。 核心指标： • 弹性模量≥2GPa • 粘度：80000 ± 0.5%mPa.s • 光固化波长~365nm，固化能量~10,000mJ，固化时间~60s • 硬度：73D • 断裂伸长率≥6% • Tg：70 ± 2℃ • 吸水率≤1% 京东方持续深耕半导体显示、物联网创新、传感器件三大技术策源地,致力于打造面向未来的全球创新高地。该公司指出，旨在携手产学研各界力量，聚焦关键技术攻关，共建开放共赢的创新生态，推动产业高质量发展。京东方期待与全球有志之士一道，探索前沿科技，共创产业未来，共享创新成果。

2025年9月19日，央视报道了蓝箭航天百吨级“天鹊”系列发动机的阶段性成果——其生产周期已从“十四五”初期的五年生产一百台，提速至如今的一年就能生产一百台。这不仅标志着我国火箭发动机生产效率的又一次提升，更是我国航天动力系统综合实力的充分印证。 规模化量产为何意义重大？ 众所周知，航天制造产业本身具有生产周期长、成本高、工艺复杂等特点。一枚火箭发动机的制造需经过研发、设计、制造、反复测试等多个繁琐复杂的流程。因此，百吨级火箭发动机的规模化量产，意义深远。 对行业而言，它带来了更强大的运力系统、更稳定的发动机供应，全面保证了重载荷、高频次、高性能发射任务的顺利完成，同时显著降低了单次发射成本，可实现资源优化配置，达到降本增效的目的。 对日常生活而言，火箭发动机稳定充裕的供应链，保证了火箭发射的频次和质量，从而加速卫星互联网的大规模组网和全球无缝覆盖。这意味着在不久的将来，无论在飞机上、航海中，还是在无人区、深山里，甚至是世界的任何一个角落，我们都能享受到稳定、高速的网络服务信号，实现真正意义上的全球通信、导航、远程协作的“无盲点”覆盖。 3D打印攻克传统制造瓶颈的钥匙 传统发动机的零件数量动辄成千上万，零件之间的组装通常采用焊接、铆接、螺栓连接等多种方式。这种方案导致的问题就在于制造流程长、误差累积大、质量隐患多、重量增加多等等。而且部分零件还存在结构复杂、材料加工难的问题，对技艺高超的工人依赖度也极大。等等诸多因素，造成制造火箭发动机的门槛极高。 不得不说，3D打印技术的出现直接加速了商业航天的发展。这场革命由SpaceX引领，国内外但凡从事该领域的商业航天企业，无一例外都已经将3D打印技术直接纳入设计、测试与最终制造。十年前那些关于3D打印制造质量的话题讨论，早已一去不复返，取而代之的是哪一家的3D打印占比更高。 3D打印技术的应用让传统制造面临的困境“迎刃而解”。在零件制造上，3D打印能用最少的材料实现相同结构的性能，减少了昂贵材料的消耗；除此之外，3D打印复杂结构、一体化制造的特点，让零件大量整合，极大减少数量，使发动机结构极度简洁，减少了对极高技艺工人的需求度，减少了隐患；进一步的，这种生产特点减少了发动机组装生产环节，提升了制造效率，更进一步降低了制造成本，同时在规模化量产中保证了发动机性能的一致性。 实践见证天鹊12B的脱胎换骨 3D打印技术参考注意到，蓝箭航天创始人在2024年底的一次采访中表示，该公司3D打印部组件已形成从设计到打印端的闭环。根据公开资料，蓝箭航天目前拥有三个系列的火箭发动机，分别为： 天鹊12A：成熟的80吨级液氧甲烷发动机，已完成多次飞行验证。 天鹊12B：百吨级推力产品，正处于高频试车与批量交付阶段。 蓝焱（BF）：220吨级全流量补燃循环发动机，已完成30余次试车。 天鹊12B由天鹊12A发展而来，单从外观上看，a系列发动机纵横交错的各种小管路在b系列发动机上大幅度减少。为了达到设计指标，研发团队在继承原有架构的基础上。对发动机进行了系统性技术迭代，实现了从内到外的脱胎换骨。 天鹊12B发动机将直接服务于朱雀三号火箭未来的动力需求，要达到全箭飞行20次的指标，因此在推力、可回收、可重复使用性等方面全面超越天鹊12A。 为了满足这些目标，研发团队在旧型号基础上大量使用了新理念和新工艺。实现结构减重和功能优化。3D打印技术参考注意到，天鹊12B发动机3D打印的零件占比已达到70%以上，取消的零件数量达到了30%。该公司工程师指出，3D打印技术的重要特点是非常快，而且它可以打印出工程师想实现的任何形状。 百吨推力，从A到B一个字母变化的背后，是航天动力的新边界。 3D打印赋能制造基地自身升级 3D打印技术的制造能力并不仅仅体现在发动机金属部件的直接制造。蓝箭航天工程师表示，许多原本需要供应商制造的工装，如今能够在车间里自制。 按照此前的模式，从画图到外协生产，需要大概三个月的时间。而如果使用3D打印，从诞生需求到拿到零件，只有不到五个小时。从天鹊12A到12B，该公司很多的工装都依靠研发来进行设计和制造，并实现内部生产。这是蓝箭航天湖州动力制造基地自身生产能力显著提升的体现，也是3D打印技术发挥的重要作用。 END 从“五年百台”到“一年百台”，百吨级“天鹊”系列发动机的规模化量产，无疑是3D打印技术提供强劲助力的最直观证明。 然而必须指出的是，火箭发动机如今的高效生产，并非是凭3D打印一己之力造就的。面对类型繁多、链条漫长的发动机制造，这背后还有其他智能制造技术、数字化管理、供应链优化，同时还有人的因素在里面。这些因素的协同，才助推了包括蓝箭航天在内的中国乃至世界航天事业的发展。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 20亿元3D打印生产总部基地项目签订 10月15日消息，苏州西帝摩三维打印科技有限公司与乌鲁木齐甘泉堡经开区近日签订合作协议，将在五年内总投资20亿元在该地建设3D打印生产总部基地。 该项目内容包括设立研究院、组建3D打印智能工厂、建设3D打印设备生产工厂等三个方面。一期项目计划于本月开工，12月底投产。 02. 15亿元半导体图形化及增材制造装备生产基地项目签约 10月15日消息，江西上饶经开区与源卓微纳科技（苏州）股份有限公司签约活动举行，总投资15亿元。 源卓微纳是中国高端微纳加工设备领域的领军企业，专注于数字激光直写光刻设备及核心器件研发，产品主要应用在芯片、光伏电池片生产、PCB板光刻以及3D打印等高端设备制造领域。经查询，该公司的核心产品中包含DLP光机、准直镜头等。 03. 高校/研究机构3D打印机采购项目 10月15日，中国科学院上海硅酸盐研究所发布大尺寸立体光刻3D打印机采购项目，预算金额122.5万元。 10月15日，沈阳化工大学生产力型金属大构件电弧增材制造平台采购项目招标启动，预算金额240万元。 10月15日，河南工业职业技术学院智能制造工程技术中心发布采购公告，拟采购电子束金属增材制造设备1套，全彩3D打印机4套。总预算及最高限价均为624万元。 10月14日，中南大学发布拔尖创新机电工程学院快速成型智能制造平台采购项目，预算金额150万元采购“金属智能堆叠“设备主机、软件等。 04. 钛合金锻件3D打印中试平台入选贵州省级项目 10月14日，贵州省科技厅公布全省15个2025年度第二批科技成果转化中试平台。贵州锆石科技发展有限责任公司的钛合金整体盘轴锻件3D打印坯料的真空等温锻造中试平台入选。 经查询，该公司专注于航空航天特种材料锻铸件加工，通过3D打印制备钛合金盘轴锻件坯料，结合真空等温锻造优化材料结构，解决了钛合金在航空航天领域的应用难题。 05. 山西交控路桥集团战略性布局建筑3D打印 10月15日消息，山西交控路桥集团再生资源公司以前瞻性视野，战略性布局建筑3D打印（增材制造）技术领域。 文章指出建筑3D打印可将建筑垃圾、工业固废转化为新型建材，为建筑行业提供一种快速、经济且可持续的建造方法，未来这种技术将成为主流建筑方法之一。同时，报道还展示了多项技术应用案例。 06. 3D打印助力“国潮”玩具加速出海 近日，海关总署数据显示，前三季度我国相关玩具出口额已突破500亿元。报道指出，这一成绩与3D打印技术的深度应用息息相关，它成功将新品开发周期从传统的15天缩短至3天，成为推动“国潮”成为全球“爆款”的关键技术支撑。 1天1个3D打印小知识 “混合制造”是未来趋势 将3D打印与CNC减材制造（铣削）和机器人加工集成到同一台设备中，结合了增材制造的复杂成型能力和减材制造的高精度表面处理能力，实现最佳效果。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

在过去十年，3D打印已从快速原型工具逐步发展为小批量生产与功能件制造的可行路径。要把FDM/FFF技术真正落地，关键不仅在于打印机本身，更依赖完整、可验证且与工艺闭环兼容的材料体系。 为此，复志科技推出《Raise3D材料手册 | 线材篇》：一本面向工程师、设计师、工艺与质量管理团队的一站式材料指南，覆盖材料物性、加工参数、应用建议与验证流程，帮助企业将设计快速、安全地转化为可重复生产的成品。 扫码下载完整电子版材料手册 一份手册，解锁材料性能与制造效率的平衡点 本手册系统梳理了Raise3D自研全系列FDM/FFF打印线材，覆盖广泛应用场景： 1. 通用工程塑料：PLA、ABS、PETG、TPU 等，兼顾易打印性与多场景适配，适用于快速迭代与功能验证。 2. 高性能工程塑料：PA12 CF+、PPA CF、PET CF、PPS CF 等，纤维增强与高强度、高耐温材料，满足工业端功能部件及复杂工况需求； 3. 支撑材料体系：PVA+、PA12 CF Support、PET Support 等，支持复杂悬垂与空腔结构的可溶/可剥支撑策略。 每种材料均提供核心物性指标（拉伸、弯曲、冲击、热变形温度等），以及推荐应用场景和打印机兼容性表，帮助用户快速选型、降低实验成本。 从原型到终端生产，让FFF 3D打印真正落地 无论是快速原型、功能件测试，还是夹具与工装制造，乃至终端零件生产，Raise3D 材料体系已为各行各业提供成熟的解决方案： 1. 教育与创客实验室：快速迭代与教学验证 2. 汽车、医疗、电子、航空航天：工业级功能件与小批量生产 Raise3D 助力3D打印从创意阶段顺利进入工业生产，实现从设计验证到实际应用的无缝衔接。 一体化生态，让每一次打印更精准、更稳定 Raise3D 自研FFF材料在自有打印平台和软件ideaMaker上经过长期实测与参数验证，形成“材料—设备—工艺—软件”闭环，从而带来： 1. 更高的成品一致性：在受控参数下，力学性能和尺寸精度的波动显著降低。 2. 更低的工艺试错成本：预设 ideaMaker 打印配置与剖分策略，大幅减少样件迭代； 3. 更优异的打印质量：实现高尺寸精度、强层间结合、低翘曲率与低失败率，保证成品外观与性能的一致表现。 下载完整版《Raise3D 材料手册 | 线材》 无论您是寻求快速原型迭代的设计团队，还是探索柔性制造与小批量生产的工程企业，这本手册都将成为您制定与工艺优化的的重要依据！ 这不仅是一本材料手册，更是一份3D打印制造指南。从材料到工艺，从速度到性能，Raise3D 正在让 FDM/FFF 技术突破传统限制。

3D打印技术参考注意到，铂力特于日前推出了一款名为BLT-TiAM2的新型钛合金材料，具有多种显著的技术特点。 1. 材料综合力学性能显著提升 BLT-TiAM2专为LPBF金属3D打印工艺开发，成功攻克了钛合金在强度性能与强塑性匹配方面的技术问题，显著提升了材料综合力学性能。 2. 实现“绿色制造”与“经济性”的有效结合 该材料通过铂力特创新性的废料循环工艺，显著降低了原料成本与环境影响，体现出“绿色制造”与“经济性”的有效结合。 具体的说，铂力特构建了从粉末供应、回收到筛分的闭环流转系统，能够实现未熔化粉末在产线内的自动循环和重复使用。通过惰性气体全程保护和静态筛分等专利技术，确保回收粉末的化学性能与成分稳定，满足再次打印的要求。 3. 应用特点突出，适合电子3C领域 基于BLT-TiAM2钛合金粉末在强度、硬度和可持续性方面的综合优势，这一材料为解决消费电子领域精密结构件的性能与环保需求提供了新的可能。 值得注意的是，铂力特此前已在OPPO Find N5折叠屏手机的铰链制造中成功应用了钛合金增材技术，展现出优异的轻量化、高强度和疲劳耐久性，这为BLT-TiAM2在消费电子领域的推广应用提供了坚实的技术验证与前瞻方向。未来，该项技术有望为更多高端电子设备提供兼具性能与环保优势的材料解决方案。 OPPO Find N5钛合金天穹铰链产品图， *产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准 OPPO Find N5手机展示 *产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准 4. 满足3C行业对低碳供应链的要求 苹果在今年秋季推出的新品中首次大规模使用3D打印技术。在新产品的制造工艺上特别强调“再生”、“绿色制造”概念工艺。 而铂力特构建了一套贯穿粉末使用全流程的系统性解决方案，从生产源头削减了原材料浪费与废弃物产生，帮助实现减碳与绿色制造。此举满足电子3C行业日益加紧的对低碳供应链的要求。 BLT自动化产线 总的来说，该材料具备高强度、高硬度、低成本及绿色低碳等综合优势，可广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工与消费电子等领域，为高端制造业提供性能卓越且可持续的增材制造解决方案。 除此之外，该材料同时优化了高强钛合金复杂的后处理流程，有效降低生产工艺难度与制造成本，通过创新性的粉末循环再生技术，进一步提高了材料利用率，推动钛合金增材制造向绿色、低碳、可持续方向迈进。BLT-TIAM2新型粉末材料的推出，不仅展示了铂力特在钛合金材料性能方面的提升成果，也体现了循环回收技术在钛合金粉末制备中的有效应用。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 统联精密或将上交所上市 10月13日，统联精密公开发行可转债申请获上交所受理。本次预计募集资金5.95亿元。 统联精密专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。公司结合未来行业的发展趋势，在钛合金等新型轻质材料及3D打印等新技术的应用方面，积极进行技术储备与产能布局。 02. 折叠iPhone铰链成本低于预期 知名分析师郭明錤在2025年10月13日发布的产业调查中提到，折叠iPhone轴承（铰链）成本量产单价降至70-80美元，远低于此前市场普遍预期的每部100-120美元。供应链格局初步划定，并且未来仍有降本空间。 此前他曾指出，折叠iPhone的轴承盖将使用3D打印。此次提及的轴承未指出是否包含3D打印部件，以及是否将使用3D打印。 03. 岩超聚能获数亿融资，引入3D打印 10月14日消息，岩超聚能近日完成数亿元人民币天使轮融资，资金将主要用于推进仿星器聚变装置的研发与超导技术多领域应用，将融合AI与3D打印技术，以加速装置研发进程。 经查询，岩超聚能是一家致力于用AI加速核聚变能源与超导应用开发的高科技企业。该公司官网指出，3D打印精密制造技术显著降低了工程难度。 04. 机器人3D打印企业获4000万美元融资 10月14日消息，意大利大型机器人制造先驱、欧洲增长迅速的3D打印技术开发商Caracol近日成功完成4000万美元（约合2.9亿人民币）B轮融资。本轮国际融资将助力该企业加速巩固在欧洲、美国及中东市场的领导地位。 经3D打印技术参考查询，该公司开发了大尺寸复合材料机器人3D打印机、大幅面自适应金属机器人3D打印机等产品。 05. 清华大学招标金属3D打印过程监测系统 10月13日，清华大学公告称拟采购1套金属增材制造及其过程检测系统，主要用于钛合金、镍基高温、镁合金、锌合金等金属零件增材制造及其制造过程的监测。预算金额125万元，最高限价110万元，不接受进口产品。截止时间11月5日9点30分。 06. 北京理工大学发布大批仪器采购意向 近日，北京理工大学近日发布采购意向，总预算达1.84亿元。包含一套预算309万、集成硅胶3D打印机的柔性驱动研究系统。该硅胶3D打印机的制备尺寸要求为235x270x150mm，需能处理硅胶、气凝胶等主流柔性材料。 07. 京东11.11活动开启，3D打印机增长120% 10月14日，京东11.11惊喜开放日在北京举行，京东交出首份成绩单。自10月9日京东11.11全面开启以来，以AI硬件、智能机器人、3D打印机为代表的趋势品类增长显著，3D打印机增长120%。 1天1个3D打印小知识 打印速度仍是最大瓶颈 尽管材料和技术在发展，逐层打印的方式本质上依然缓慢。提高打印速度（例如通过大幅面并行打印或多头同时打印）而不牺牲精度和质量是当前研发的重点。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

华曙高科在2025年3月的TCT Asia展会上率先发布并且4台金属机现场开机演示了自研的光束整形技术，引领了金属增材制造效率的变革，在行业引起强烈反响。目前该技术已其FS721M、FS350M、FS273M、FS191M等机型可搭载，并且在国内外实现多台销售和装机，未来将在更多大型设备搭载。 华曙高科自主研发的光束整形增材制造解决方案，通过采用大功率激光器与环形光斑技术，结合大层厚工艺和优化扫描线间距，显著提升了不锈钢、铝合金、钛合金、铜合金等多种金属材料的打印效率与质量，同时零件致密度超过99.95%。 同等数量的激光器且保证高致密度的前提下，采用150um层厚环形光斑技术的打印效率（比60um层厚高斯光斑效率）提升1.5-2.5倍，并且打印质量与高斯光斑接近，具体效率提升情况为：钛245% / 铝236% / 镍基223% / 不锈钢150%，适配航天、精铸、模具等高价值场景。 相比更换激光器的方案，华曙高科不依赖昂贵的定制激光器，意味着性价比更高。同时，其在国内推出时间最早，应用的机型和材料也更多。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，独立制表品牌MING于10月13日宣布推出全球首款3D打印钛合金表带。 经查询，钟表师Ming Thein（马来西亚）是独立制表领域一位备受瞩目的人物，他创立的同名品牌MING，虽年轻但凭借独特的设计哲学和在专业奖项上的认可，已确立了其独特的行业地位。其在2019和2024年，两度在有“钟表界奥斯卡”之称的日内瓦钟表大赏中获奖。 此次推出的产品并非手表，而是世界首款3D打印钛金属表带，材质为五级钛合金（Ti-6Al-4V）。它由1693个独立的链节和部件组成，所有部件无需任何销钉或螺丝即可连接在一起。表扣也是3D打印的钛金属材质，无需任何组装即可轻松连接，只需在表带上安装快速拆卸弹簧杆即可。 该品牌公开了它与意大利Sisma SpA（表带制造商）和瑞士ProMotion SA的合作。Ming表示，整个工艺需要数百层烧结，之后还需要进行精加工，消除层间线痕和表面瑕疵，确保所有部件能够顺畅接合。最终产品的各个部件之间的距离精确到70微米，所有部件都需要完美地流动，才能达到金属织物般的完美悬垂效果。 Ming Polymesh五级钛合金腕表目前提供20毫米尺寸，同时Ming也在研发22毫米版本。 规格： 一体式结构，包含1693个子部件 通过增材制造和激光烧结5级钛实现 集成式插扣系统 弯曲末端快速释放弹簧杆适用于所有20毫米凸耳宽度 适合152毫米至206毫米手腕 3D打印在消费级手表制造领域开始迎来新一轮成熟，今年苹果发布的新款Apple Watch 11采用全3D打印钛金属表壳。这是增材制造在行业内以非常不同的方式使用的一个例子，而不是制造时髦的表壳形状和镂空表耳。 相关人士透露，Ming推出的这款表带垂坠感如同织物般，戴在手腕上的感觉超级轻盈。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。