3D打印技术参考注意到，全球3D打印行业巨头3D Systems于近日宣布，在对其主要软件平台进行全面的战略审查后，打算剥离其Oqton制造操作系统和3DXpert金属3D打印软件平台。 此前，3D Systems旗下的Oqton和3DXpert均作为独立于增材制造机器的平台提供给全球OEM和客户，而不仅仅局限于3D Systems的金属增材制造机器。这种方法有效的为这两个平台建立了强大的技术基础和品牌知名度。然而，3D Systems表示，将这些解决方案转移给独立的软件开发商，预计将进一步加速OEM对增材制造技术的采用，并促进改变金属增材制造格局所需的标准化。 Oqton的增材制造软件方案包括3DXpert点阵设计与数据处理、Amphyon成型仿真和Manufacturing OS生产操作系统，为整个增材制造工作流程中提供软件方案。用户可以使用3DXpert进行增材制造的设计优化、路径规划和数据编程，复杂零件则使用Amphyon进行过程仿真并针对性改进打印策略，大规模制造的用户则可以选择使用人工智能驱动的Manufacturing OS生产操作系统协同管理生产订单、排程调度、生产监控和绩效管理。 3D Systems宣布，已与战略投资集团Hubb Global Holdings签署最终协议，后者将收购Oqton和3DXpert。此项战略投资旨在显著扩展其核心能力，扩大销售和服务，并推动更广泛的行业应用。预计该交易将于2025年第四季度完成。 Oqton MOS将继续作为一家独立的增材制造设备无关型企业软件提供商，致力于将智能且经济高效的金属增材制造技术快速集成到客户工厂中。3DXpert也将采用同样的方法，无论是将其集成到Oqton MOS中，还是作为独立平台提供给客户。这种方法预计将加速客户对金属增材制造技术的需求增长，并将其集成到全球工厂运营环境中，从而使整个行业受益。 3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves博士表示：“我们公司致力于帮助客户在其生产环境中充分利用增材制造的优势，通过为全球客户提供包含3D打印硬件、材料、软件和服务的全集成增材制造解决方案来实现这一目标。我们认为，持续投资研发来推动我们解决方案各个环节的创新至关重要——将这些投资集中在能够为我们的客户和股东带来最大效益的领域。” “通过集中我们的内部软件开发资源来推进3DSprint，并继续支持我们在聚合物和金属打印解决方案中的独特应用开发，后者利用将在Hubb Global Holdings所有权下不断发展的3DXpert平台，我们可以最好地利用这两个市场领先的软件系统来解决聚合物和金属解决方案中最关键的客户需求，”Graves补充道。 “此外，我们相信，在Hubb Global Holdings的支持下，Oqton MOS将继续成为3D打印的首选制造操作系统，而3DXpert将在其与客户以及其他多家原始设备制造商共同建立的技术基础上进一步发展。此次交易将使3D Systems在未来占据更有利的地位，拥有全面的解决方案组合，支持生产环境中的高可靠性客户，并以面向未来的可持续研发投资战略为后盾。”Graves总结道。 根据3D打印技术参考的市场观察，Oqton与3DXpert均曾在国内推广业务，但遗憾均在近年退出。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，美国相关机构近日在UH-60黑鹰直升机飞行过程中成功演示了3D打印制造零部件的过程，这不仅是一项技术上的突破，也标志着诞生了该领域创新的一种新形势，展示了美国国防领域向增材制造的转变。 此次演习使用了由Craitor公司开发的FieldFab远征型3D打印机，该打印机专为应对空气湍流、不稳定温度以及飞行过程中的物理冲击等复杂环境而设计。 3D打印机在飞机执行机动时为无人机系统生产组件。打印机的电源是一款专为恶劣现场条件设计的便携式电源，有助于确保打印机在整个飞行过程中平稳运行。 能够在这样的环境下维持3D打印过程，体现出出该技术在便携性和可靠性方面的进步。相关部门负责人强调，此次试验不仅仅是一项技术验证，更展示了"移动制造"对传统作业流程的改造潜力。传统上，任务常因等待替换零件或专用设备而受到延误。在飞行途中3D打印零件，可以减少这种依赖，为任务执行过程中的问题提供实时解决方案。 士兵很快就能随身携带生产设备，确保在对抗环境中快速适应。 “这次演示不仅仅是空中打印部件，更是要改变军队维持战斗力的方式， ”Craitor公司首席执行官Eric Shnell表示。他解释说，按需制造精密部件的能力将提高战备能力，并在任务执行过程中提供更加强大的灵活性。部队可以适应不断变化的需求，而无需等待补给到位。 原型技术准备情况快速评估工作组指挥官补充道，这仅仅是个开始。“我们正在将前沿技术从实验室推向实际应用场景。像机载3D打印这样的创新，有望重塑极端环境下的技术支援模式。本次测试的成功，也证明商用工业3D打印技术能够快速集成到高机动性作业中，提供更强的现场适应能力。"#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

当运动鞋开源时会发生什么？9月30日消息，拓竹科技与洛杉矶设计科技工作室Presq合作推出了一款名为Fig.(0)的开源鞋款，可3D打印并实际穿着。与以往许多3D打印鞋款概念不同，Fig.(0)功能齐全且可定制。设计文件于9月29日起在MakerWorld上线，可在拓竹机器上打印。 这个想法不仅仅是为了展示3D打印机可以制作鞋子，更是要将运动鞋的文化传承给社群。任何人都可以下载基础文件，并将使用TPE85A打印。 TPE85A是一种特定等级的类似橡胶的塑料，被称为热塑性弹性体(TPE)。“85A”代表其肖氏A硬度等级；通常，像70A这样的较低硬度更柔软、更有弹性，而像95A这样的较高硬度则更硬。85A硬度介于两者之间，这种材料穿着舒适柔软，既适合行走，又足够坚固以保持形状。在此基础上，用户可以通过添加纹理、更改颜色、添加配件或调整设计来“重新组合”运动鞋，以适应自己的风格。 使用TPE85A的3D打印鞋子 Presq和拓竹科技正在“向新受众介绍国内制造的可能性，并为3D打印如何重新定义消费文化播下种子”。对于Presq来说，鞋子不仅仅是一种产品，而是一个平台：“通过将拓竹的性能与我们的设计系统和创意方向相结合，我们为创作者提供了一条从想象到人们可以穿的真正产品的实用途径，”Presq的创始人亚当·萨利赫(AdamSaleh)说道。 然后，拓竹的职责是确保这项技术能够经得起时间的考验。该公司的H2D打印机能够使用实现设计所需的柔性材料。此次发布的设计之所以脱颖而出，是因为其本身“美观、可穿戴且与文化息息相关”，而不仅仅是一个概念验证。 在H2D打印机上3D打印的鞋子 这款开源鞋不仅仅是一次设计实验，它更像是一次测试，看看人们是否愿意将3D打印视为一种文化工具。如果Fig.(0)取得成功，它或许能展现出，从配饰到服装，未来的产品或许也会遵循同样的模式：开放、可混搭、社区驱动。 Fig.(0)首个版本包含美国男士10码文件，以及一个缩放表，以便设计可以精确调整为其他尺码。据两家公司称，还提供了一个预切片的.3mf文件，该文件针对H2D打印进行了优化：它使用哑光TPE85A作为主要材料，以PLA作为支撑材料，可轻松剥离，从而获得耐用、可穿戴的效果。然而，由于Presq和拓竹公开分享Fig.(0)，他们提供的远不止一款产品。基础模型可以与新的纹理、附件或性能调整进行混合，将鞋子的展示变成“共同创作的起点”。 Presq工作室微工厂 这款鞋子的设计基于H2D打印机设计，这是该公司新款H2系列桌面打印机中的双挤出机型，该公司宣称H2系列是其迄今为止功能最丰富的机型。H2D不仅注重速度和可靠性，还针对更艰巨的任务进行了调校。 得益于改进的冷却系统，它可以处理TPE等柔性耗材，并采用自动校准技术来缩短设置时间。借助两台挤出机，用户可以在同一次打印中切换刚性和柔性材料，从而生产出兼具强度和舒适度的鞋子。通过将Fig.(0)与H2D相结合，两家公司试图证明“可穿戴消费产品可以直接从桌面打印机上打印出来，不仅仅是原型，而是可以在日常生活中使用的成品。”

在激光粉末床熔融3D打印工艺（LPBF）中，粉末质量直接影响零件性能。正确的尺寸、形状和流动特性可确保平滑铺展、高效熔化和最终部件的高性能。太细或太粗的粉末会导致孔隙或未完全熔合等缺陷。这就是为什么尺寸范围、形态和氧含量等参数如此重要的原因。 以下是有关LPBF工艺中，粉末的一些最常见问题：? 为什么特定的粒径范围是15-45μm或20-63μm？ 因为粉末性能是一项重要考量。颗粒太小会导致流动性差和飞溅过多；太大则有不完全熔化的风险。上述粒径范围在堆积密度、流动性和激光能量吸收之间提供了最佳折衷方案。 ? 金属粉末的理想特性是什么？ 高球形度- 氧含量低- 尺寸分布窄- 良好的流动性和表观密度 来自中体新材 ? 形态比化学成分更重要吗？ 两者都很重要。即使成分完美，不良的形态（卫星、不规则形状、尺寸分布宽）也会影响分层、熔化和最终部件的完整性。 ? 用过的粉末可以重复使用吗？ 可以，但要慎重。随着时间的推移，热循环和氧化会降低粉末质量。是否可以重复使用要进行评估，随着时间的推移，高温和空气暴露会损坏粉末。 ? 废粉与原生粉的推荐混合比例是多少？ 通常70%使用过&30%原始，但没有通用规则。这取决于合金类型、应用和质量控制要求。 ? 如果粉末变潮了怎么办？ 粉末中的水分会降低流动性，并导致打印过程中出现飞溅或多孔。它还可能影响粉末扩散和熔化的均匀程度。 ? 如何去除水分或防止粉末受潮？ 粉末应储存在低湿度的密封容器中。硅胶或其他干燥剂可以帮助保持干燥。如果粉末变潮，应在真空烘箱中小心干燥，或在100-150°C左右的惰性气体下加热数小时，具体取决于材料。所有这些都说明了为什么粉末管理如此重要。了解粉末的行为方式有助于打印出更好、更可靠的部件。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 繁昌签约1亿元3D打印新项目 9月29日消息，繁昌发布称，繁昌区人民政府与共形生长科技有限公司于前日完成运动健康3D打印项目签约。共形生长在繁昌投资建设医疗器械及配套衍生品生产研发项目，计划总投资10000万元。 02. 六部门印发新通知，涉及增材制造 9月29日，工业和信息化部等六部门联合印发《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》的通知，提出要培育一批具有竞争力的中小企业特色产业集群和具有国际竞争力的产业集群等目标。其中，多个方面涉及增材制造。 03. 拓竹全国首店开业 9月29日，拓竹科技发布消息称，其全国首家3D打印旗舰店开业，落地深圳湾万象城B区。拓竹建造了一个沉浸式的3D打印乐园，不管是大人还是小孩都能在这里找到属于自己的乐趣，同时还售卖打印机。 04. 清华大学第九届3D打印大赛 9月29日，清华大学发布了该校第九届3D打印大赛的报名通知。该赛事吸引了校内众多院系及京内外其他高校的一大批同学参赛。 05. 4710万美元扩大钛粉生产 美国国防部已向IperionX公司拨款4710万美元（约3.4亿元），用于扩大工业钛生产。IperionX将扩建钛合金制造园区，未来该园区每年将加工高达1400吨钛金属，进一步加强其在增材制造领域的影响力。 06. 全球SLS 3D打印机市场55%的份额 Formlabs宣布其Fuse系列现已占据全球SLS 3D打印机销量的55%。这巩固了其在桌面聚合物SLS系统领域的地位，并进一步扩大了市场份额。尤其是在北美地区，销售团队在8月份创下了新的月度纪录。 07. 超2000万元设备采购结果公布 航天信控产业园近日公布金属3D打印设备中标结果，铂力特、华曙高科、镭明激光分别中标不同类型装备，项目超2000万元。该产业园聚焦我国液氧煤油火箭发动机研发生产，是信控航天动力科技（江苏）有限公司投资建设的火箭动力产业基地。 08. 三帝科技打造华南3D打印设备生产基地 2025年佛山市企业家大会暨人才发展大会于9月27日举办。三帝科技拟投巨资打造华南3D打印设备生产基地，计划落户位于佛山建发集团建设运营的风梅岭智造科技产业园。 09. 腾讯混元推出拆件功能 腾讯日前宣布，混元3D-Omni、混元3D-Part发布并开源。需要注意的是，混元3D-Part实现了灵活可控的部件拆分和生成，让分解和生成3D模型像玩乐高一样简单。 10. 医用增材制造开发商获A+轮融资 近日，贝雅医疗宣布完成A+轮融资，该公司致力于将数字化医疗技术和医用增材制造技术相结合，着力构建全科定制化精准数字医疗服务平台。 1天1个3D打印小知识 建筑打印节省巨大材料与人力 通过巨型打印机逐层挤压混凝土混合物，可以快速建造房屋结构。其核心优势在于减少传统建筑中高达60%的材料浪费，并大幅降低对人工的依赖。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

近日，西空智造在难加工材料3D打印领域取得重大突破。利用自主研发的M100电子束点打印设备，公司成功实现了司太立特6（Stellite 6）高温硬质、耐磨合金的高精度、高致密度打印，零件致密度高达99.9%，为解决航空航天、能源、化工等极端环境服役部件的制造难题提供了全新方案。 Stellite 6合金因其卓越的耐磨、耐腐蚀与高温性能，被广泛应用于航空发动机叶片、阀门、密封环、钻头等关键部件。然而，其赋予零件优异服役性能的“高硬度、高耐磨性”，却使其成为著名的难加工材料，为传统制造和选区激光SLM都带来了严峻挑战。 传统减材制造：面临加工效率极低、刀具磨损严重、且易引发裂纹、缩孔等缺陷的难题，导致零件可靠性差、合格率低。 选区激光SLM：由于Stellite 6对激光的高反射率及自身高热敏感性，在SLM成形过程中易产生热应力裂纹和孔隙，制约了其在复杂精密构件上的应用。 面对以上行业痛点，西空智造精准发挥了电子束技术的独特优势，成功攻克Stellite 6打印难题。 点熔扫描，微米级精度控形 核心技术“点熔”，通过电子束的微米级点状扫描与瞬时熔化，实现了对熔池的精确控制，从根源上保证了零件的打印精度与复杂特征的一次成形能力。 高致密、无裂纹、强度高、更耐磨 利用电子束的快速熔化与凝固特性，细化了材料晶粒，成功抑制了裂纹敏感性，零件致密度高达99.9%以上，无裂纹、强度高、更耐磨，完美满足航空航天等极端工况需求。                                                           内部冶金质量                                                       金相图 无裂纹无气孔 该技术对高反射率、高活性材料具有极高的能量耦合效率，并能通过点熔扫描策略精确控制热应力，为更广泛的极端工况材料提供了可靠的制造方案。 此项技术的成功应用，标志着西空智造在难加工金属材料的增材制造领域迈出了关键一步。它不仅为航空航天领域带来了性能更优、设计更自由的部件制造方案，也为能源、化工等同样面临苛刻环境挑战的行业提供了新的技术选择。 未来，西空智造将继续深耕电子束工艺，拓展其在新材料中的应用边界，致力于成为高端装备制造领域值得信赖的综合解决方案提供商。#增材制造 #3D打印

国内超声波龙头企业 国内超声波上市龙头上海骄成超声波技术股份有限公司近日成功获得头部飞机制造公司订单。该公司研发出了面向热塑性复合材料的超声波焊接/增材复合制造设备，将焊接与增材技术结合为一体，可实现热塑性复合材料之间、金属与热塑性复合材料的连接，可用于复杂高精度构件的加工与增材制造。 破解无人机动力系统的散热问题 广东庆达科技股份有限公司专注于智能家电电机、机器人关节伺服电机、新能源汽车电机等产品的生产，同时也切入了无人机动力领域。 在凤凰网近期的访谈中，该公司董事长表示，他们在工艺上用3D打印做了异形绕组结构，还设计了“血管式”冷却通道——无人机在夏天长时间植保作业，电机持续高负荷运转很容易过热，这个设计能让散热效率提升3倍，温升控制在30K以内，保证无人机不会中途“罢工”。 博威合金：具备铜基合金3D打印铜粉的供应能力 9月22日，博威合金在投资者互动平台表示，公司具备铜基合金3D打印铜粉的供应能力，目前尚不涉及金属3D打印设备领域，一旦下游领域有新的应用场景，公司可以提供铜基合金3D打印铜粉。需要指出的是，该公司在AI算力服务器领域，扮演着重要的材料供应商角色，引发了行业内的广泛关注。 景德镇陶瓷3D打印 9月22日央视新闻报道，景德镇正通过3D打印技术拓展陶瓷工艺的边界。报道中一幅画面展示了由微瓷科技、爱司凯、Agcc、Roland共同研发的CW600，是全球首款采用热发泡喷头的工业级3DP打印机。 国家电投铝电公司使用创想设备3D打印定位块 9月22日国家电投铝电公司发文称，使用3D打印技术成功制造“小批量临时件”。文章指出，若找外部厂家开模，周期至少一个月，既赶不上生产进度，费用也很高。 相关班组最终探索出3D打印制造高质量相关工具的设计和工艺。以往需数周完成的模具，如今几小时即可成型，高昂的开模成本也大幅降低。此次经历为他们打开了技术创新的思路。从画面看出，该单位使用的是创想三维3D打印机。 高性能新材料龙头切入3D打印赛道 金发科技是国内高性能新材料龙头企业。该公司正积极切入智能机器人、3D打印、低空经济等热门赛道，开发出高刚高韧复合材料、3D打印外观材料、光学功能材料等一系列新型功能高分子材料。据悉，该类新兴业务营收目前已占公司总营收约10%，正逐步成长为新的增长极。 青岛打造“睫毛之都”，企业引入3D打印设备 山东青岛平度正在打造“睫毛之都”百亿产业生态。青岛博秀假睫毛工艺品有限公司投入大量资金研发智能制造技术，其中包括3D打印设备。 医院成立微创智能骨科中心，引入3D打印技术 近日，上海百汇医院成立微创智能骨科中心。中心聚焦智慧机器人辅助关节置换、复杂髋膝关节翻修、数字术前规划及3D打印个性化截骨导板（PSI）、复杂3D打印定制假体等，通过优化手术创伤、精准化操作及术后康复路径，降低手术风险、缩短恢复周期。 比亚迪仰望U9X大量使用3D打印技术 9月20日，比亚迪仰望U9X正式发布，其凭借496.22km/h的全新成绩，取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。该车型大量使用3D打印、一体化制造技术，如前仓和后仓、卡钳、车门铰链等， #增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，来自田纳西大学机械、航空航天和生物医学工程系以及滑铁卢大学机械与机电工程系的联合团队，使用激光粉末熔融（LPBF）3D打印工艺分别制造了具有高度疏水结构的AlSi10Mg铝合金，以及全疏水的4340钢。 什么是疏水结构，有什么价值 疏水性结构是指材料表面上的微观结构使其具有不易吸附水分子的特性。这些结构通常是由表面上微小的颗粒或凹凸不平的结构组成，在水接触其表面时，能够减少水分子在表面上产生的接触面积，从而使其快速滑落。 疏水性结构的应用领域广泛，包括润滑、防水、防油、抗菌等。在未来，这些结构还可以应用于柔性电子、医疗器械等新兴领域。例如，利用疏水性结构可以制备出具有超级防水性能的技术，使电子设备更加耐用可靠。 材料选择 研究人员使用金属3D打印技术制造了具有疏水结构的表面，分别使用了气雾化的AlSi10Mg（直径20–63 µm，中位粒径约44 µm）和水雾化的4340钢（尺寸范围27–63µm，中位粒径约46µm）。两种粉末的球形度很明显有很多大区别。 表面纹理结构设计 在结构设计方面，使用CAD软件设计了不同柱尺寸和柱间距的微柱阵列。使用切片软件仔细配置了激光扫描路径，确保每个柱的截面处只发生两点曝光，从而形成相邻的熔池，进而形成微柱。 表面形貌处理 3D打印的金属表面通过在乙醇和去离子水中依次进行超声清洗来清理。然后用去离子水冲洗表面并用压缩空气干燥。随后，将清理后的样品暴露于氧气等离子体中10分钟。等离子处理后的样品通过在110°C下用进行气相硅烷化处理1小时，赋予低固体表面能。 3D打印金属表面的形态学 使用L-PBF技术制造了具有不同柱尺寸和柱间距的铝和钢的微支柱阵列。 3D打印的铝合金表面纹理微支柱相对光滑；而钢表面纹理微支柱表面具有小颗粒状特征，换句话说，就是具有分层结构。 a-d，铝合金微支柱；e-h，钢合金微支柱 液体排斥性测试 经过氟化硅烷处理后，铝合金表面对水滴显示出高接触角，从约138°增加到约151°，表明表面具有很强的疏水性。 水滴与铝合金表面之间存在空气腔，进一步增强了表面的疏水性。这种状态的形成是因为微柱结构和低表面能材料的协同作用。而且，水滴可以在铝合金纹理表面进行滚动，而不会停留不动。不过，十六烷液滴与铝合金纹理存在一定的润湿性。而钢合金表面因为存在层级结构，无论对水还是油，均表现出全疏性。另一方面，微柱的尺寸比也会影响液体的润湿性。 研究人员还通过胶带剥离测试、超声清洗测试以及砂纸磨损等多种手段处理金属表面纹理，发现对材料的疏水性几乎不会造成影响（更粗的砂纸磨损可能会带来改变），证明了金属3D打印的纹理结构在耐久性应用方面很有潜力。 采用3D打印技术制造具有功能性表面的金属结构还是首次看到学术研究，证明了这项技术确实能够实现，未来或能在相关领域取得应用进展。#增材制造 #3D打印

车身减重是汽车制造商永恒的话题，国内知名汽车厂商比亚迪，在其纯电超跑的轻量化方面持续努力。9月20日，比亚迪仰望U9X正式发布，其凭借496.22km/h的全新成绩，取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。 3D打印技术参考注意到， 知名汽车博主二挡起步车评近日专访了比亚迪仰望研究院院长杨峰，在关于U9X的探讨方面，涉及大量关于3D打印技术、一体化制造的信息。同时，在U9X发布会现场，杨峰也大量讲述关于该技术的应用情况。这在国内是首次有汽车厂商做如此信息量重大的阐述。 杨峰指出，仰望车身已经用了最顶级的材料，最顶级的拓扑优化方案，整个过程也是最优化了，但如何再进一步减重，而且不允许减配呢？实际上，此前汽车设计已经优化的非常充分，难以再实质性突破。但原来整个车身是用传统的铸造加挤出工艺制造的，零件需要多个部件拼接。例如前后总成的铝合金部件等，需要大量的连接件；同时基于传统工艺制造的零件在设计方面的优化也会不彻底，因此多重因素增加了车身重量。 仰望团队的解决方式就是使用3D打印，通过对前仓和后仓进行3D打印，实现了更复杂的结构设计，大量去除因工艺限制而产生的多余材料，为车身进一步减重带来了空间。 杨峰指出，3D打印技术能够实现极为精准的优化，例如可以实现鸟类骨骼结构的设计，内部可以设计成交叉状态，可以制造出极薄的壁厚。传统上因工艺的需要而存在的补偿面，往往会增加额外材料，但3D打印可以实现一体成型，无需额外的连接结构。 他们采用3D打印技术，对后副车架和车身进行了集成化的设计，多个安装点整合在一起，一次3D打印成型。传统的门铰链因刚度要求很高因此体积较大，在使用3D打印制造后也进行了优化；此外还3D打印了钛合金的卡钳，这不仅减轻了重量，还提升了卡钳的耐热性和耐温性，进一步优化了车辆的性能。借助集成、一体化结构设计、镂空结构以及大量的3D打印，车辆整体减重达到了100公斤。 杨峰特别提到他们的3D打印技术供应商表达的一个观点，未来人类制造业的发展，增材制造技术一定非常重要。仰望团队因此很坚信，他们拿U9X车型探索3D打印，进行增材制造技术的突破，也是为以后其他车型做准备。 比亚迪此次主动公开对3D打印技术的大量应用，在国内还是首次。他们对轻量化进行大量技术储备，3D打印只是其中之一，但相信未来汽车制造无疑将会加大引入这项技术。#增材制造 #3D打印 #比亚迪 注：本文内容已获二挡起步车评授权，由3D打印技术参考整理，谢绝整体搬运转载。

在感应加热、电子制造等领域，高频感应线圈是核心部件之一。传统线圈多依赖机械加工与钎焊工艺，不仅生产周期长，而且接头部位容易成为薄弱环节，影响寿命和稳定性。如今，随着绿光金属3D打印技术的应用，这一难题迎来了突破。 导电率≈101%IACS(1) 导热率≈390W/(m·K)(1) 致密度≥99.8%(1) 备注：（1）为纯铜退火态；打印参数、材料性能等都会影响最终测试参数 一次成形，无需焊接 希禾增材采用绿色激光粉末床熔融（GL-PBF）技术，可直接打印纯铜与铜合金感应线圈。与传统工艺不同，打印出的线圈为整体结构，没有焊缝与接头，避免了因焊接引起的疲劳开裂等问题，大幅提升了使用寿命与稳定性。 一体成形无焊缝 内壁光滑，实现高效流体流动 采用绿光增材制造技术，具备更长使用寿命 希禾增材纯铜打印不仅提升了散热效率，其绿光3D打印工艺使得零部件内部通道精准构建，内壁光滑，流体流动更加顺畅，同时也有效降低了热疲劳风险。 复杂结构，设计无限 传统加工方式往往受限于刀具与焊接工艺，设计复杂水路结构非常困难。3D打印则彻底打破了这一限制，复杂几何形状可以轻松实现，且打印件具备高度一致性，大幅减少后期调试与人工修正。 周期缩短，交付加速 传统制造线圈生产周期往往需要两个月，而采用希禾增材的绿光3D打印方案，最快两周即可交付。同时，公司具备多设备并行生产能力，无论是小批量定制，还是批量化生产，都能灵活响应。 3D打印线圈应用价值一览 ￭ 寿命更长：消除焊接薄弱点 ￭ 性能更优：高导电率 + 高导热效率 ￭ 设计自由：复杂冷却水路轻松实现 ￭ 交付更快：周期缩短至原来的1/4 ￭ 应用广泛：航空航天、新能源汽车、消费电子等行业 希禾增材是国内领先的金属增材制造企业，也是中国首家推出工业级绿激光金属3D打印设备的公司，具备稳定量产纯铜、铜合金、钨、铝、钛、不锈钢等多种金属材料的能力，公司打印产品已广泛应用于航空航天、新能源汽车、消费电子等高端制造领域。#增材制造 #3D打印