车身减重是汽车制造商永恒的话题，国内知名汽车厂商比亚迪，在其纯电超跑的轻量化方面持续努力。9月20日，比亚迪仰望U9X正式发布，其凭借496.22km/h的全新成绩，取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。 3D打印技术参考注意到， 知名汽车博主二挡起步车评近日专访了比亚迪仰望研究院院长杨峰，在关于U9X的探讨方面，涉及大量关于3D打印技术、一体化制造的信息。同时，在U9X发布会现场，杨峰也大量讲述关于该技术的应用情况。这在国内是首次有汽车厂商做如此信息量重大的阐述。 杨峰指出，仰望车身已经用了最顶级的材料，最顶级的拓扑优化方案，整个过程也是最优化了，但如何再进一步减重，而且不允许减配呢？实际上，此前汽车设计已经优化的非常充分，难以再实质性突破。但原来整个车身是用传统的铸造加挤出工艺制造的，零件需要多个部件拼接。例如前后总成的铝合金部件等，需要大量的连接件；同时基于传统工艺制造的零件在设计方面的优化也会不彻底，因此多重因素增加了车身重量。 仰望团队的解决方式就是使用3D打印，通过对前仓和后仓进行3D打印，实现了更复杂的结构设计，大量去除因工艺限制而产生的多余材料，为车身进一步减重带来了空间。 杨峰指出，3D打印技术能够实现极为精准的优化，例如可以实现鸟类骨骼结构的设计，内部可以设计成交叉状态，可以制造出极薄的壁厚。传统上因工艺的需要而存在的补偿面，往往会增加额外材料，但3D打印可以实现一体成型，无需额外的连接结构。 他们采用3D打印技术，对后副车架和车身进行了集成化的设计，多个安装点整合在一起，一次3D打印成型。传统的门铰链因刚度要求很高因此体积较大，在使用3D打印制造后也进行了优化；此外还3D打印了钛合金的卡钳，这不仅减轻了重量，还提升了卡钳的耐热性和耐温性，进一步优化了车辆的性能。借助集成、一体化结构设计、镂空结构以及大量的3D打印，车辆整体减重达到了100公斤。 杨峰特别提到他们的3D打印技术供应商表达的一个观点，未来人类制造业的发展，增材制造技术一定非常重要。仰望团队因此很坚信，他们拿U9X车型探索3D打印，进行增材制造技术的突破，也是为以后其他车型做准备。 比亚迪此次主动公开对3D打印技术的大量应用，在国内还是首次。他们对轻量化进行大量技术储备，3D打印只是其中之一，但相信未来汽车制造无疑将会加大引入这项技术。#增材制造 #3D打印 #比亚迪 注：本文内容已获二挡起步车评授权，由3D打印技术参考整理，谢绝整体搬运转载。

在感应加热、电子制造等领域，高频感应线圈是核心部件之一。传统线圈多依赖机械加工与钎焊工艺，不仅生产周期长，而且接头部位容易成为薄弱环节，影响寿命和稳定性。如今，随着绿光金属3D打印技术的应用，这一难题迎来了突破。 导电率≈101%IACS(1) 导热率≈390W/(m·K)(1) 致密度≥99.8%(1) 备注：（1）为纯铜退火态；打印参数、材料性能等都会影响最终测试参数 一次成形，无需焊接 希禾增材采用绿色激光粉末床熔融（GL-PBF）技术，可直接打印纯铜与铜合金感应线圈。与传统工艺不同，打印出的线圈为整体结构，没有焊缝与接头，避免了因焊接引起的疲劳开裂等问题，大幅提升了使用寿命与稳定性。 一体成形无焊缝 内壁光滑，实现高效流体流动 采用绿光增材制造技术，具备更长使用寿命 希禾增材纯铜打印不仅提升了散热效率，其绿光3D打印工艺使得零部件内部通道精准构建，内壁光滑，流体流动更加顺畅，同时也有效降低了热疲劳风险。 复杂结构，设计无限 传统加工方式往往受限于刀具与焊接工艺，设计复杂水路结构非常困难。3D打印则彻底打破了这一限制，复杂几何形状可以轻松实现，且打印件具备高度一致性，大幅减少后期调试与人工修正。 周期缩短，交付加速 传统制造线圈生产周期往往需要两个月，而采用希禾增材的绿光3D打印方案，最快两周即可交付。同时，公司具备多设备并行生产能力，无论是小批量定制，还是批量化生产，都能灵活响应。 3D打印线圈应用价值一览 ￭ 寿命更长：消除焊接薄弱点 ￭ 性能更优：高导电率 + 高导热效率 ￭ 设计自由：复杂冷却水路轻松实现 ￭ 交付更快：周期缩短至原来的1/4 ￭ 应用广泛：航空航天、新能源汽车、消费电子等行业 希禾增材是国内领先的金属增材制造企业，也是中国首家推出工业级绿激光金属3D打印设备的公司，具备稳定量产纯铜、铜合金、钨、铝、钛、不锈钢等多种金属材料的能力，公司打印产品已广泛应用于航空航天、新能源汽车、消费电子等高端制造领域。#增材制造 #3D打印

Rocket Lab是全球领先的发射服务和太空系统供应商，主张使用3D打印技术制造火箭发动机。其每年3D打印的传统型号卢瑟福发动机数量达200多台，是该公司用于太空发射的主力型号。而正在开发的阿基米德发动机，是该公司为其中子（Neutron）中型运载火箭配备的3D打印可重复使用火箭发动机。 3D打印技术参考注意到，该款产品约90%的质量都是3D打印材料，包括涡轮壳体结构、泵壳和预燃室组件等，这款发动机与近日成功进行了全任务过程试车。 阿基米德发动机由3D打印技术开发制造 阿基米德发动机全任务过程热试车 作为一种由液氧和甲烷驱动的富氧化剂分级燃烧循环发动机，阿基米德在同等推力等级、发动机循环和推进剂组合中是独一无二的。该发动机的设计旨在实现最大限度的可重复使用性，其工作点使发动机能够在比市场上其他火箭发动机更低的压力水平下运行，并且每个发动机的最低重复使用目标是最多发射20次。在满功率下，每个阿基米德发动机能够产生74吨的推力，中子火箭的第一级搭载9台发动机，总推力约673吨。 3D打印过程 3D打印部件的机械加工过程 阿基米德发动机3D打印部件 热试车过程要接受测试的关键3D打印部件包括阿基米德的涡轮泵壳体、预燃室和主室部件、阀壳体以及发动机结构部件。在整个测试过程中，将进行许多组件、子系统和全系统测试。这些测试将验证阿基米德发动机的瞬态启动、稳态和关闭性能。 卢瑟福发动机与阿基米德发动机对比 Rocket Lab中子号火箭 设计一款全新的火箭发动机来满足市场对频繁可靠发射的需求是一项复杂的任务，但我们成功地做到了这一点。此前，Rocket Lab已经将超过470台卢瑟福发动机送入太空。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 我国科学家3D打印透明气凝胶，隔热性能创纪录 东华大学朱美芳院士团队近日在《自然通讯》发表最新研究成果，他们采用3D打印技术制备出高精度的透明气凝胶，兼具超低热导率和优异的光学透明度。该工作首次实现了透明气凝胶的三维可控打印，有效解决了成型困难、透明性与隔热性能难以兼顾等关键难题。此类材料特别适合在极端环境下隔热使用，例如军事和航天。 02. 极酷炫的半透明眼镜3D打印 加拿大品牌Paloceras推出了全新眼镜系列Hydroceras，采用算法设计和高分辨率3D打印技术打造。这些眼镜旨在捕捉水流的幻觉，并将其凝固成可佩戴的形态。该系列提供两种颜色选择：半透明蓝色和烟灰色透明色。 结合增材制造技术，镜框不仅拥有自然流畅的曲线，还具备佩戴所需的结构稳定性。镜框采用半透明聚酰胺材质，因其强度和光学清晰度而备受青睐；镜片则采用哑光半透明尼龙材质。 03. 3D打印火箭推进剂，获400万美元大单 Firehawk Aerospace是美国专注于先进能量和推进技术的国防技术公司，该公司已获得美国空军授予的一份价值400万美元的TACFI合同，用于开发使用3D打印热塑性基推进剂的固体火箭发动机增程优化技术。根据该合同，所开发并进行热火测试的解决方案将采用射程优化的配方和几何形状进行设计。 04. 印度首个大型航空航天增材制造工厂 近日，印度私营航空航天公司Agnikul Cosmos启用一座大型增材制造工厂，该工厂将用于开发航空航天和火箭系统。这是印度首个大型增材制造工厂，德国工业增材制造巨头EOS是该项目的合作伙伴，工厂内配备EOS M 400-4、AMCM M 4K等金属3D打印装备，以及自主设计和制造的清粉装备。 05. 三帝科技3D打印装备销售大爆发 9月24日，三帝科技发布消息称，其向国内辽宁、河北、河南、江苏、贵州等地的多家制造业企业提供的3DP砂型打印设备于近日顺利发出。与此同时，海外市场拓展成效显著，发往韩国、土耳其、意大利、法国、西班牙等地区的多台3D打印设备已顺利启运。可以看出，该公司2025年业绩将呈现跨越式增长。 06. 天津大学300万招标金属3D打印机 9月24日消息，天津大学发布选区激光熔化金属3D打印机的采购需求，预算300万。 1天1个3D打印小知识 金属3D打印并非万能 尽管强大，但金属打印件可能存在内部孔隙、残余应力和各向异性等问题。通常需要热处理（热等静压HIP）和CNC精加工等后处理工序才能达到最终使用要求，成本高昂。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

基于高斯光束的激光器在市场上较为常见，技术成熟度高，成本相对较低，这使得高斯光束加工在金属材料领域应用广泛。高斯光束具有良好的聚焦性能，可以实现高密度的能量集中，这对于金属材料的焊接、切割和增材制造等工艺尤为重要。基于高斯光束的L-PBF 3D打印工艺也相对成熟，设备稳定，操作简便。 但研究已经指出，高斯光束的中心能量较高，而边缘能量较低，导致激光与金属粉末相遇处产生较大的温度梯度和复杂的熔池不稳定性。这种不均匀的能量分布易导致低熔点合金元素汽化，造成“熔池行为不稳定”，损害工艺的稳定性。这造成了诸多问题，如熔化不彻底、匙孔效应、飞溅效应、工艺效率较低等，进而导致孔隙率增加、加工参数敏感以及影响微观结构和力学性能等。 高斯光束、平顶光束、贝塞尔光束和环形光束能量分布 为了克服高斯光束在L-PBF 3D打印中的缺点，研究人员正在探索光束整形技术。例如，引入平顶轮廓或环形轮廓的光束可以实现更一致的温度分布，增强工艺稳定性并显著提高生产率。实验证明，光束整形可以减少熔池湍流和飞溅，提高零件的致密性和拉伸性能。此外，光束整形还可以提高打印效率并降低制造成本。 在激光粉末床熔融3D打印中，光束整形的光斑类型多种多样，这些光斑类型通过不同的光学元件和整形方法实现，以优化打印过程中的热分布、提高打印质量和效率。 椭圆形光束 椭圆形光束通过圆形高斯光束整形获得，可细分为纵向椭圆形和横向椭圆形两种光束，这意味着其光强分布在两个方向上是不均匀的。因此在不同方向上的加热效果、打印效率也不同，同时还会影响相邻两层之间的连接强度。 高斯光束和椭圆光束形状的测量空间强度分布的数值拟合 与高斯光束相比，椭圆光束（特别是横向椭圆光束）具有较低的能量梯度，这有助于稳定熔池并减少飞溅现象，同时有助于促进等轴晶以及细小晶粒的形成。但是，由椭圆光束诱导的熔道高度与粉末层厚度相同，这可能影响新粉末层与先前沉积材料之间的连接强度。 平顶光束 与高斯光束相比，平顶光束在工作表面上的激光能量分布更为均匀，这显著降低了熔池内部的热梯度。熔池更倾向于以热传导模式被加热。在热传导模式下，晶粒倾向于外延生长，因此更容易制备出较大的晶粒。平顶光束较大的光斑极大地提高了激光打印的效率，且均匀的激光能量有利于节省能源。由于平顶光束的能量分布均匀，即使在较宽的激光功率范围内，也能获得更高密度的部件。平顶光束产生的熔体流动比高斯光束更为平缓，能够有效地抑制蒸气羽流的形成，从而显著提升工件的表面质量。此外，平顶光束所提供的完全均匀的激光能量分布还能延长熔池的保持时间，这对于促进内部气体的排出、优化打印过程具有积极意义。 高斯激光到平顶激光的能量强度分布转变（来自华中科技大学） 平顶光束虽然在形成更理想的熔池和提高加工效率方面表现优异，但它并非没有挑战。首先，其在传播过程中难以保持稳定的形状。其次，平顶光束的均匀强度分布特性主要局限于光学系统的成像位置或焦点附近。 贝塞尔光束 在激光粉末床熔融技术中，采用更大的粉末层厚度旨在显著提升制造效率。然而，尽管提高激光能量密度可增大高斯光束的熔深，但同时也引入了高能量梯度导致的打印缺陷问题。为克服这一挑战，研究者们开始探索贝塞尔光束，其独特的点环光强分布特性为实现大熔深、高熔池稳定性和低温度梯度提供了新途径。 贝塞尔光束具有中心核的传播不变性，即非衍射特性，以及更大的焦深和自修复能力。自修复特性意味着在传播路径中遇到障碍物后，贝塞尔光束能够自我重建，从而减少LPBF过程中飞溅物对打印质量的负面影响。进一步的研究表明，贝塞尔光束的中心光斑促进了更深的熔深形成，而环形激光则有效抑制了飞溅和气孔的产生。与高斯光束相比，贝塞尔光束在打印过程中展现出更稳定的熔池蒸气角度，从而减少了飞溅、熔合缺陷和气孔，提升了部件的密度和表面质量。 在强度和延展性方面，贝塞尔光束和高斯光束制备的部件表现相当，但随入射能量密度的变化趋势存在差异。贝塞尔光束在更宽的参数范围内能够生成更致密的部件，并在其熔池中更容易形成等轴晶粒，这有助于提升部件的整体性能。 总的来说，贝塞尔光束凭借其独特的光学特性和在LPBF技术中的优异表现，为提升打印效率、稳定性和部件质量提供了新的解决方案。 环形光束 环形光束能量分布在中心较低，边缘较高，呈现出环形轮廓，也被称为逆高斯光束。与高斯光束相比，环形光束中心较低的激光强度会产生较浅的熔池，这意味着先前沉积材料的熔化速率会降低，甚至可能几乎不熔化。因此，金属层之间的连接强度会大大减弱。 高斯光束与环形光束对比 与其他只有一次加热和冷却过程的激光光束不同，逆高斯光束的环形轮廓使熔池经历了两次加热和冷却过程，熔池内部的温度低于周围环形轮廓的温度。研究发现，当使用环形光束替代高斯光束时，无粉末固结区的宽度显著减小，这有利于提高3D打印部件的质量。此外，在使用环形光束进行打印时，金属颗粒会逃逸到熔池的后方，这与使用高斯光束打印时金属颗粒向前飞溅形成溅射物的现象不同。 高斯光束、环形光束、贝塞尔光束熔化过程组织形貌仿真 环形光束独特的热温场和熔池特性对晶粒结构和缺陷的形成具有显著影响。有研究认为这种光束形状可以在熔池周围形成一个“缓冲区”，允许高压蒸汽逸出，减少飞溅和孔隙的产生；也有研究发现环形光束熔池横截面顶部的弧形形状导致零件表面出现波纹结构，这种结构使得后续粉末层厚度不均匀，进而导致粉末中的热传递不均匀，从而产生更多的结合缺陷和气孔。环形光束还对零件的晶粒结构有显著影响，可获得相比高斯光束更小的晶粒。 END 当前，光束整形3D打印技术正在成为新的研究热点和重要的发展方向之一。本文内容，3D打印技术参考系统总结了当前可用于3D打印的激光光斑类型及打印特点，特别查找展示了各类光斑的形状及能量分布特点，为本技术领域的技术人员整体上了解光束整形技术提供了概括性的资料。#激光 #金属3D打印 #光束整形 #环形光斑 本文部分参考：Beam shaping technology and its application inmetal laser additive manufacturing: A review 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 两家3D打印企业再获融资 9月23日消息，第二人生近日完成数千万元A+轮融资，本轮由个人张京平投资，资金将重点投向“万物皆可打印”、“3D数据传送门”算法及系统迭代、全球门店网络建设元体云平台开发三大战略方向。 原子重塑科技（深圳）有限公司于9月22日完成股权变更，获得新一轮融资。本次投资方为君联资本和基石资本，这是该公司于今年4月刚完成数千万元天使轮融资后再次获得资本青睐。 02. “大国工匠”解锁3D打印创新 近日，中华全国总工会办公厅公布了2025年大国工匠人才名单，中国有色集团出资企业中色（宁夏）东方集团郭从喜入选。 郭从喜一直从事稀有金属钽、铌及其合金产品的机械加工与研究。攻克了加工精度要求极高的航空发动机喷管成品加工技术，实现批量生产，并在此基础上完成了3D打印高温合金尾管加工任务。 03. 拓竹全国首家线下旗舰店 9月23日消息，拓竹全国首家线下旗舰店即将开幕。在这里，用户可以直观看到产品，也可以切实解答大家“入坑”前后的疑虑和问题，还能多维度展现3D打印的更多可能。 04. 四部门推动核能装备增材制造等技术攻关 近日，国家能源局等部门发布关于推进能源装备高质量发展的指导意见。其中在核能装备板块指出，要开展自动焊接、增材制造、智能制造等先进制造技术攻关，推动构建覆盖多堆型的装备研制体系。 05. 比亚迪迪空间3D打印汽车超市来袭 比亚迪迪空间郑州馆将在十一期间推出“小工程师的创客时间”—— 3D打印汽车超市活动。该馆可借助图像生产技术，将孩子手绘作品转为高清汽车外观图，再通过3D建模算法，把二维图像“翻译”成立体结构，最终通过3D打印完成制作。 06. 8月我国3D打印机出口46万台 海关总署发布最新数据显示，2025年8月我国3D打印机出口量达到46万台，同比增长52.9%，出口总额为10.6亿元，同比增长81.2%。1至8月累计出口301万台，同比增长25.1%，累计出口总额为64.9亿元，同比增长16.2%。 07. 沙特企业与中国3D打印设备商达成合作 近日，沙特预制建筑工厂TAMIMI与苏州西帝摩达成合作并成立了合资公司。报道指出，这一战略合作伙伴关系代表着在沙特阿拉伯提供创新工业解决方案和增强制造能力方面向前迈出了重要一步。 1天1个3D打印小知识 材料多样性决定应用广度 从高性能塑料（PEKK）、连续碳纤维增强到金属（钛合金、铝合金）和生物材料，材料的进步直接推动了在航空航天、汽车和医疗领域的应用。新材料开发是行业发展的核心驱动力。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

2025年8月-9月，国内3D打印行业融资数量多达16起，最高一笔达到3.5亿元，显示出资本对3D打印行业的高度关注。 1. 2025年08月01日，金属3D打印SLM技术研发商苏州德悟增材技术有限公司完成约千万元天使轮融资，投资方为苏高新科创天使基金，用于超高精密SLM设备及工艺开发、产能储备、市场拓展等。 2. 2025年08月04日，生物3D打印整体解决方案服务商素灵智造科技，获得天使轮融资，由麓山科投投资。 3. 2025年08月05日，激光再制造技术开发商重庆浩棋科技有限公司，获得天使轮融资，两江基金投资。 4. 2025年08月07日，电子元器件高精度增材制造开发商乾宇微纳技术（深圳）有限公司完成A+轮融资，投资方为青锐创投 5. 2025年08月08日，3D打印技术开发商协同高科完成Pre-A+轮融资，具体金额未公布，此轮由国鼎资本投资。 6. 2025年08月14日，3D打印材料和智能设备开发商思看三维（天津）新材料科技有限公司完成A轮融资，投资方为北洋海棠基金。用于高强度氧化石墨烯增强3D打印材料的研发迭代、定制化智能设备开发及市场拓展，进一步推动工业级增材制造技术的商业化落地。 7. 2025年08月21日，激光增材再制造技术研发商泽高新智造（广东）科技有限公司完成500万元A轮融资，本轮融资由高成长投资领投。 8. 2025年08月28日，3D打印技术装备与快速制造服务提供商三帝科技（北京三帝科技股份有限公司）完成D轮融资，投资方为国机资本。 9. 2025年09月04日，增材制造装备生产商深圳市嫩芽绿科技有限责任公司完成A轮融资，投资方为深圳恒贯。 10. 2025年09月05日，3D打印及钛合金粉末生产商南通金源智能技术有限公司完成新一轮融资。 11. 2025年09月09日，增材制造装备制造商深圳市众智信赢精密科技有限公司完成A轮融资，本轮融资由同创伟业领投。用于技术研发、市场拓展及团队建设，以加速公司在激光加工领域的布局。 12. 2025年09月09日，增材制造服务商西安宏臻航天增材技术有限公司完成3.5亿元天使轮融资，投资方为海通创新，用于宏臻公司增材制造产能提升。 13. 2025年09月10日，镁基新材料与增材制造提供商西安诺高镁新材料科技有限公司于获得A轮融资。 14. 2025年09月15日，超精细金属3D打印服务提供商深圳麒麟九思增材制造有限公司完成Pre-A轮融资，投资方为极壳科技。 15. 2025年09月17日，3D打印服务提供商上海云铸三维科技有限公司完成A轮融资。 16. 2025年09月18日，金属增材制造技术解决方案服务商福建国锐中科光电有限公司完成A+轮融资，投资方为福创投。 #增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印行业 | 24h观察，2025.9.23，全球行业要闻一日谈！ 01. 安克成立新公司，业务含3D打印 近日，安克创新全资成立深圳市安克汇通贸易有限责任公司，注册资本1万元。公司经营范围包含智能机器人、家用电器及电子专用材料研发等，同时包含3D打印服务。 02. 南京理工3D打印技术在轨测试 9月22日，南京理工大学报道指出，于9月5日成功发射并入轨的开运一号使用了该校开发的3D打印技术。 该校采用自主研制的国际首台多机器人协同三维结构-电路一体化制造装备，成功试制了导引头电子舱、微纳卫星消旋载荷等样件；基于碳基PEEK丝材3D打印的三维超结构吸波一体化功能材料将开展吸波性能在轨测试。 03. 央视报道：景德镇陶瓷3D打印 9月22日央视新闻报道，景德镇正通过3D打印技术拓展陶瓷工艺的边界。报道中一幅画面展示了由微瓷科技、爱司凯、Agcc、Roland共同研发的CW600，是全球首款采用热发泡喷头的工业级3DP打印机。 04. 桌面SLS设备商获30多台大订单 近日，知名桌面SLS 3D打印机制造商Sinterit宣布，其主要股东之一德国FIT Additive Manufacturing Group已订购30多台Lisa X和Suzy 3D打印机。此外，FIT还提供了一笔营运资金贷款，以支持 Sinterit的下一阶段增长。 05. 波音开发3D打印太阳能电池阵列基板 波音公司开发了一种3D打印太阳能电池阵列基板方法，与目前的生产周期相比，可将复合材料的制造时间缩短多达六个月。该公司报告称，在典型的太阳能电池阵列机翼项目中，从打印到最终组装，生产效率可提高高达50%。 9月22日国家电投铝电公司发文称，使用3D打印技术成功制造“小批量临时件”。文章指出，若找外部厂家开模，周期至少一个月，既赶不上生产进度，费用也很高。 相关班组最终探索出3D打印制造高质量相关工具的设计和工艺。以往需数周完成的模具，如今几小时即可成型，高昂的开模成本也大幅降低。此次经历为他们打开了技术创新的思路。从画面看出，该单位使用的是创想三维3D打印机。 1天1个3D打印小知识 拓扑优化与增材制造是天作之合 软件通过算法在满足性能要求下将材料只分布在最需要的地方，生成高效且有机的形状。这种设计只有通过3D打印才能经济地制造出来，实现极致的轻量化和性能提升。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

3D打印技术参考注意到，由Persistence Market Research发布的最新报告指出，全球课堂3D打印市场将从2025年的22亿美元增长到2032年的44亿美元（313亿元），复合年增长率为10.4%。 在先进教育基础设施和STEM采用的推动下，北美以40%的份额领先。亚太地区是增长最快的地区，受到教育投资和技能发展计划增加的推动。FDM作为首选技术占据主导地位，占市场的45%。原型设计成为领先的应用，主要增强课堂实践学习和创造力。 3D打印技术参考注意到，拓竹于本周宣布与一家提供教育设备群管理系统的云平台运营商美国Polar3D公司达成合作，后者创建的Polar Cloud云平台能帮助学校和学区通过安全的仪表板集中管理大量3D打印机。 Polar3D与拓竹合作开发了一个接口，可将拓竹的设备直接连接到学校和学区平台。其目标是简化教育机构中3D打印机的使用，同时实现对大型打印机群的管理。 许多学校面临着如何在不给教师或IT部门带来过重负担的情况下，将3D打印项目扩展到多个地点的挑战。Polar Cloud提供基于Web的控制面板，可以集中管理数十台甚至数百台打印机。该平台基于浏览器，可在Chromebook和其他设备上运行，无需本地安装软件。 此次集成最初支持拓竹科技的X1C、A1 Mini和P1P型号。此外，H2和X1E等其他系列也计划接入。通过云端，学生可以提交打印作业，教师则可以监控打印机队列和材料成本。不同的用户权限允许高级学生直接使用切片功能，而初学者则可以获得结构化工作流程的指导。 拓竹公关与传播主管表示：“通过开放我们的SDK并与Polar3D合作，我们让学校和学区能够将拓竹3D打印机集成到成熟的教育生态系统中。通过携手合作，我们将为教育工作者和学生提供更便捷的课堂教学，激发创造力和创新能力，并提供学区领导者自信扩展业务所需的数据和可视性。”此次合作显示出增材制造技术正日益融入学校学习环境。除了技术特性之外，可扩展性、安全性和成本控制等问题对教育机构也至关重要。 在国内方面，3D打印技术参考注意到，创想三维特别注重3D打印技术在国内教育行业的发展。 推出教育行业使用的3D打印机仅仅是基本操作，更关键的是，该公司在数年间长期持续性的开展公益助学、社区支持、灾区援助，以及3D打印机、材料与教育资源捐赠活动，让偏远地区的学生有机会接触新技术并能动手实践。 此外，该公司还不断加强与学校和培训机构合作，提供3D打印教育解决方案。在国内3D打印教育方面，创想三维做出的努力可谓有目共睹。 技术迭代的速度越来越快，3D打印课堂教育的强度也会越来越高。学校对设备的需求势必越来越大，企业的布局要加紧了。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，苹果于9月17日再次发布了对3D打印工程师的招聘需求。此次招聘的岗位为“制造设计工程师 （MDE） - 增材制造”。这是即今年5月、7月之后，苹果再次发布对3D打印技术专家的招聘。 描述指出，#Apple 制造设计工程师（MDE）负责领导全球供应基地中高精度机械制造工艺的开发和实施。这个高度引人注目的实践角色，将与Apple工业设计、产品设计和制造设计合作伙伴以及全球供应商进行直接的频繁沟通和协作。 岗位职责 该岗位要求领导Apple产品关键设计功能的端到端制造解决方案的创建、评估和实施。确保制造解决方案满足产品质量、成本、产量、产能、进度和环境目标。评估产品和设计目标，了解产品的尺寸、外观和功能优先级，确定和验证合适的制造设备和工艺，满足所有Apple设计和作要求。以下是与3D打印相关的要求： •与内部合作伙伴和设备供应商合作，开发和完善金属增材制造工艺和设备 •优化增材制造工艺，满足Apple尺寸质量、可靠性和吞吐量要求。开发对增材制造关键性能指标进行建模和表征的方法。 •利用3D打印系统、粉末冶金、粘结剂喷射系统和脱脂-烧结-HIP工艺的知识，支持增材制造金属合金开发的产品设计 •为利用金属增材制造将设计从概念推向批量生产的项目团队提供专家级支持 •制定一流的资格认证计划和程序，以利用DQ/IQ/OQ/PQ对增材制造设备和材料进行资格认证 该岗位的最低要求是具备3年以上机械产品开发、制造工程、模具工程、高精度制造或类似职位经验。基本工资范围在15.7万-23.6万美元之间。 特别强调：粘结剂喷射3D打印 很明显可以看出，这个岗位特别强调粘结剂喷射金属3D打印技术。9月9日，苹果宣布其三款新产品Apple Watch Series11、Apple Watch Ultra3的钛合金表壳和新款iPhone Air的钛合金USB-C充电端口外壳，均采用金属3D打印技术，这是苹果首次正式确认使用该技术。虽没有明确具体的工艺，但国外同行确信，粘结剂喷射（BJ）和激光粉末床熔融熔合（LPBF）均被使用。 粘结剂喷射技术需要经历脱脂和烧结才能获得致密的金属部件，类似于苹果公司广泛使用的金属注射成型工艺。苹果公司目前在美国招聘制造设计工程师(MDE)–增材制造，清楚的表明粘结剂喷射技术是该公司正在采用的用于大批量美学产品的工艺之一。 Apple Watch Series11采用增材制造的钛金属表壳 苹果在使用金属粉末工艺制造小型精密充电端口组件方面拥有丰富的经验，其Lightning连接器在2012年至2024年期间的生产中均采用金属注射成型（MIM）技术。在此期间，苹果共生产了数亿个MIM零件。 另一则招聘信息是中国广东深圳的增材制造领域专家，该职位更倾向于LPBF工艺。该职位要求“具备激光粉末床熔合工艺开发的第一手经验，包括使用材料表征工具辅助工艺实验设计(DOE)”，以及“了解二次加工操作，包括粉末处理和回收、自动化、热处理和应力消除工艺”。该职位要求出差地点包括中国、越南、德国、印度和美国。 3D打印技术和材料供应链 苹果尚未确认其增材制造技术合作伙伴。与公司绝大多数零部件制造一样，3D打印生产很可能外包给产品组装地附近的专业供应商。鉴于中国的增材制造能力和材料供应链被广泛认为与欧洲和北美相当，其供应商既可能来自中国，也可能来自其他国家。这与苹果在2012年确认采用MIM技术时形成了鲜明对比，当时苹果必须在中国建立全新的供应链，依赖拥有西方技术和材料的本地MIM供应商。 实际上，粘结剂喷射3D打印技术已被用来大量消费电子零件。在Formnext 2024展会上，惠普展位上展出了由其客户昶联使用惠普的Metal Jet粘结剂喷射平台制造的3C部件，这些部件包括经过后处理以达到“一流品质”的智能手表外壳。 HP 3D打印技术制造的不锈钢表壳 手表品牌Legor使用HP 3D打印技术制造的不锈钢表壳 易制科技BJ 3D打印零件 国内方面，易制科技跟3D打印技术参考透露，其近两年一直在进行密集的客户端测试，之前备受质疑的产品一致性、精度、后处理等难题，该公司正逐一克服，具备了批量交付能力。而且笔者见到了一件3C领域用的精密组件。 3D打印后处理很关键 激光3D打印的零件和粘结剂喷射3D打印经烧结后的零件缺乏可见消费电子应用所需的表面光洁度，尤其是那些具有复杂内部结构和抛光表面的消费电子应用。与MIM一样，组件必须经过大量的后处理，从CNC加工到表面处理、抛光和涂层，才能获得所需的光洁度。 此外，此次招聘信息，还特别强调了HIP工艺（热等静压）。2024年，有消息指出，粘结剂喷射3D打印技术所制造的钛合金致密度约为97%，考虑到该工艺本身与MIM技术都需要经理烧结，HIP处理是提升零件综合性能的关键环节。同时也意味着，粘结剂喷射3D打印技术已打开批量、低成本制造的应用场景。 HIP技术原理 使用增材制造技术生产表壳并非新鲜事。虽然增材制造技术的应用规模可能不如苹果公司预期的那样，但许多手表制造商正在利用这一工艺。与传统生产方法相比，增材制造工艺逐层构建零件，减少了对昂贵的机械加工工艺的依赖，最大限度地减少了材料浪费，使其更具可持续性和成本效益。 这项技术还提供了前所未有的设计自由度，能够创造出传统制造工艺难以甚至无法实现的复杂内部几何形状和轻量化结构。这些优势共同助力Apple优化性能、简化生产流程，并更快地将创新产品设计推向市场。重要的是，这项技术也支持苹果更广泛的环保承诺。该公司的“苹果2030计划”旨在到2030年实现其整个生态足迹的碳中和。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。