1. 月球原位资源增材制造系统发布 9月20日，2025世界制造业大会在合肥开幕，现场发布了一批安徽省制造业领域在国内外领先的新技术、新产品。其中包括深空探测实验室自主研发的“月球原位资源增材制造系统”。 作为全球首台原理样机，该系统可通过汇聚太阳光产生超1300℃高温，熔化月壤并实现任意形状的成型制造，能在月球表面铺路建房，支撑月球科研站建设，助力国家深空探测。 2. 中铁建设为成都地铁17号线3D打印壁画 9月17日，由中铁建设参建的成都地铁17号线二期正式开通初期运营，助力成都轨道交通运营里程正式突破700公里。据报道，电子科大建设北路站，采用超白高温3D打印玻璃夹胶打造了《锦城金韵》《作育英才》艺术壁画。 3. 高端精密模塑企业布局3D打印技术 9月19日，永利股份召开业绩说明会指出，公司布局有基于金属粉末的增材制造技术。 3D打印技术参考查询到，永利股份是一家主要从事高分子材料轻型输送带与高端精密模塑产品两类业务的公司、其通过增资参股德科精密，切入3D打印领域；该公司同时在3D打印技术的研发上也有投入，在已申请的专利技术中涉及3D打印技术的应用，在输送带的制备过程中也采用3D打印技术。 4. 隆基机械：3D打印技术属于成熟技术 隆基机械09月18日在投资者关系平台上表示，”3D打印技术属于成熟技术，主要应用于新品样件开发，可有效缩短样件的开发周期，满足客户需求。“以此可以看出，该公司在3D打印技术的应用方面已经具有相当长的时间和大量经验。 经查询，隆基机械主要从事汽车制动部件研发、生产和销售，其产品广泛应用于汽车制动系统，为国内外众多汽车制造商提供配套服务。 5. 化妆品容器研发企业使用3D打印技术 作专注于化妆品中高端容器研发的企业——容翊包装，在近期的报道中指出，其构建起覆盖“研发－生产－加工－出口”的后端工艺一体化服务与管理体系，并使用3D打印技术。 6. eVTOL企业借助3D打印开展创新设计 近日，由东营乘云航空科技有限公司开发的“乘云一号”第四代载人电动垂直起降飞行器（eVTOL）成功完成首飞。该公司相关人员支出，该产品性能媲美国际顶尖产品，价格却仅为它们的一半。短短半年，乘云eVTOL已成功售出5台。 报道指出，乘云公司与东营职业学院展开深度合作，该校航空学院的师生直接参与整流罩的创新设计与3D打印研发工作。 7. 口腔品牌自建3D打印义齿加工中心 9月19日消息，麦芽口腔品牌连锁在深圳举办10周年技术成果发布会。成立十年，麦芽已累计为超过60万深港市民成功种牙。报道指出，为打通闭环的"最后一公里"，麦芽自建2300平方米义齿加工中心，配备14台3D打印机和先进的CAD/CAM系统，17 道工艺全程在线监控，实现"采集—设计—智造—交付"无缝衔接，修复精度与患者体验同步跃升。 8. 深蓝航天3D打印火箭发动机试车成功 9月16日消息，深蓝航天宣布其可重复使用的130吨级液氧煤油发动机雷霆RS首次整机点火试验取得圆满成功。本次试验是目前我国国内商业航天领域最大推力的液氧煤油发动机点火试验。 该发动机3D打印部件重量占比超过85%，发动机涡轮泵的泵壳体、离心轮、诱导轮、涡轮壳体、涡轮静叶等，发动机氧主阀壳体、煤油主阀壳体等部件均采用3D打印制造。 9. 康拓医疗展出3D打印技术开发产品 康拓医疗近日展出自主研发的4D PEEK材料技术、全非金属植入物解决方案以及新一代3D打印技术平台。该公司是一家专注于三类植入医疗器械研发生产的高新技术企业。 10.腾讯发布全新混元3D 3.0生成模型 9月16日消息，腾讯在2025全球数字生态大会上发布全新混元3D 3.0生成模型。该模型建模精度提升3倍，支持超高清建模，细节表现力显著增强。相较于前代模型，混元3D 3.0针对人物生成进行专项优化，显著提升建模精度，实现精细的面部重塑，使五官轮廓更加清晰立体，告别“抽象脸”问题。 腾讯云与拓竹科技、创想三维、功夫豆等3D打印行业的多家企业达成合作。 11. 天兵科技3D打印发动机试车成功 9月15日，由天兵科技自主研制的#天龙三号 大型液体运载火箭，在山东海阳东方航天港海上平台完成一子级动力系统试车。本次试车刷新了国内商业航天液体火箭发动机的推力纪录。 火箭一级配置9台“天火十二”发动机，通过大规模应用3D打印技术，天兵科技将其约90%的零组件进行一体化打印，大幅缩短了研制周期。 12. 3D打印助力中航西飞提升国际竞争力 9月15日，中航西飞在投资者关系平台答复提问时透露，公司2025年上半年国外地区实现营业收入8.44亿元。 为提升国际竞争力，中航西飞表示重点加大复材结构件制造、增材制造等高端制造技术投入，通过优化产品质量与生产效率满足国际客户需求。 #增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载

3D打印技术参考注意到，宝马集团于9月18日发布了招聘金属增材制造领域的博士培养计划，主要研究方向为混合金属增材制造。经查询，宝马总部（德国）具备博士生培养的资格和能力，其培养模式通常是与高校合作，联合培养博士生。 通知指出，该招聘团队充满活力和创新精神，专注于增材制造（金属3D打印）领域的前沿研究，致力于将最新技术转化为实际生产力，并推动行业变革。学生将在经验丰富的导师团队共同完成实际工业项目，开发可直接用于工业的创新技术和实用解决方案。 项目亮点 此次合作是跨学科的。宝马与增材制造领域的内部和外部合作伙伴紧密合作，共同开发制造工艺并寻找切实可行的解决方案。 团队年轻、充满活力、乐于创新，积极推广和实施新理念、新技术，以提高宝马的竞争力。 积极参与知识转移和交流，参加培训课程、研讨会和会议来分享知识，不断发展自己，并在行业内建立宝贵联系。 通过创造性解决问题，开发创新方法来改进生产流程和技术，从而提高效率并降低成本。 宝马电弧增材制造的产品 招聘要求 1. 获得机械工程、材料科学或同等学科的硕士学位。 2. 最好具有金属3D打印领域，特别是DED领域的实践经验。 3. 了解如何处理3D数据（CAD、CAM）和代码。 4. 拥有工业机器人使用经验（包括编程和集成到制造过程）是加分项。 5. 必须具备流利的英语，德语是加分项。 5. 具有很强的团队建设性工作能力，同时能够自信、独立地做出决策。 宝马将提供全面的指导和入职培训等多种福利和职业发展空间，项目持续时间是36个月，全职。 关于混合金属增材制造的理解 宝马所述的混合金属增材制造，可能有多种理解： 1. 3D打印与机械加工等传统减材方法的结合。集成增材制造和减材制造功能，提高零件的精度和表面质量 2. 混合成形-增材制造。结合增材制造的精度与传统成形工艺的效率，将高精度3D打印用于外部轮廓与复杂结构区域，内部结构则通过快速成形工艺填充，可大幅提升制造速度。 3. 多工艺复合制造。将多种制造工艺（如增材制造、铸造、锻造、焊接等）结合，实现优势互补。例如先增材制造构建复杂结构，再通过锻造改善材料性能。 4. 不同3D打印技术结合。例如弗劳恩霍夫激光技术研究所开发的COLLAR Hybrid工艺，将电弧增材制造和激光沉积融合，使用同轴定向的环形激光束包围电弧，提高焊接速度和精度，改善零件表面质量。 宝马电弧增材制造的零件 虽然不好确定具体的研究方向，但可以从宝马的日常宣传中捕捉到一些蛛丝马迹。在2024年就有消息指出，宝马计划从今年开始在车辆中测试电弧增材制造的零件。而且此次需求明确指出需要对方有DED技术和工业机器人使用经验，因此该博士项目涉及到电弧增材制造的可能性很多。 宝马3D打印的机器人夹爪 宝马于2015年开始探索WAAM，并于2021年安装机器人单元。粉末床熔融3D打印工艺（宝马现已将其转变为自动化流程）非常适合较小的零件，而WAAM技术更适合车身、驱动器和底盘中的部分。该公司在大力投资用于大型车辆部件和工具的电弧增材制造，旨在生产更坚固、更轻、更可持续的部件，同时减少材料浪费。 WAAM悬架支柱的衍生式设计图纸 宝马增材制造主管JensErtel表示，“在早期阶段，WAAM工艺可以降低生产过程中的排放量，这一点已经很明显。组件重量较轻，材料利用率优越，并且可以选择使用可再生资源，这意味着可以更高效的生产组件。” 宝马已将3D打印技术规模化应用在日常生产 2020年6月，投资超过1亿元人民币的宝马增材制造中心正式开业，当时即部署了来自SLM Solutions、Desktop Metal、HP、EOS、华曙高科等国际知名3D打印企业最为先进的主力设备，显示出宝马集团对3D打印技术的高度认可以及预借助该技术改变传统制造模式的决心。 2023年，宝马完成金属3D打印、聚合物3D打印以及砂型3D打印的全自动化产线建设！3D打印自动化产线项目将给增材制造技术的工业化规模实施带来巨大改变，同时促进效率及成本效益的进一步提升。一旦减少了人工参与，3D打印厂房将真正变成了黑灯工厂，各环节的自动化运行将使人们看到3D打印将真正成为革新制造技术的重要推手。 2025年9月，有消息指出，宝马每天生产4000个3D打印砂芯。 总的来说，宝马是汽车行业应用3D打印技术最多的公司之一，此类招聘可谓具有行业担当，也体现出他们推动技术应用的正在做出的努力。#增材制造  #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，福建国锐中科光电有限公司于9月18日完成A+轮融资。该公司是一家专注于金属增材制造技术解决方案的国家级高新技术企业，其产品包括多款工业级SLM（金属选择性激光熔化）增材制造设备，能够满足不同尺寸和性能需求的金属3D打印应用。 （国锐中科车间实景） 9月17日，上海云铸三维完成A轮融资。该公司主营3D打印应用服务和三维数字化技术应用，能提供金属与非金属材料的3D打印及后处理服务，业务涵盖快速样件、快速模具等制造和正逆向设计等。 根据该公司介绍，云铸三维围绕多领域“轻量化、高集成、短周期”应用需求，依托自身智能制造能力，致力于打造全国增材制造龙头企业。 #增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

9月19日，金石三维发布消息称，公司成功入选国家级专精特新“重点小巨人”企业。 深圳市中小企业服务局于9月15日对2025年中央中小企业发展专项资金第二批专精特新“重点小巨人”企业名单进行了公示，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维”）成功入选。 “重点小巨人”企业是国家工信部与财政部从已认定的国家级专精特新“小巨人”企业中，依据可量化、可考核的统一标准，经过高标准、严筛选而再度遴选出的顶尖代表。该类企业具备专业化、精细化、特色化、新颖化等特征，认定门槛相比于一般的专精特新“小巨人”企业更高，是专精特新梯度中的“最高层级”，榜单含金量毋庸置疑。 作为中国领先的全品类增材制造综合解决方案提供商，金石三维近年来不断加大研发投入，旗下智能制造设备涵盖SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP和LCD等全品类3D打印技术，以及增减材复合加工技术，实现多种主流智能制造技术的全覆盖。市场应用涵盖航空航天、模具制造、手板加工、鞋业、医疗齿科、汽车制造、文化创意、教育科研及建筑沙盘等多个重要领域。 近年来，公司连续获得专精特新“小巨人”企业、广东省链主企业、深圳市潜在独角兽企业、瞪羚企业、大湾区新兴产业领航企业等荣誉。此次入选“重点小巨人”企业，不仅是对金石三维集团综合实力的进一步认可，更是对公司在增材制造行业的发展提出了更高的要求。未来，金石三维将肩负“重点小巨人”重任，持续推动产品创新和产业升级，提升“补链强链”能力，为中国制造业的高质量发展注入新动能。

3D打印技术参考注意到，美国能源部橡树岭国家实验室 (ORNL) 近期发布消息称，研究人员对使用其开发的DuAlumin-3D铝合金材料，通过金属3D打印制造出汽车活塞，进行了严格的四缸发动机测试。在严苛的热负荷和机械负荷下，活塞依然表现出色，强有力的证明了它的高温可靠性。 评论指出，DuAlumin-3D不是材料性能渐进式的调整，而是3D打印技术的一次全面飞跃。 该汽车活塞即采用ORNL开发的DuAlumin-3D合金通过增材制造技术生产 DuAlumin‑3D新型铝合金的突出优势 该材料的成分为Al-9Ce-4Ni-0.5Mn-1Zr（wt.%），利用3D打印过程中的高冷却速度来实现精细的微观结构和热稳定的机械性能。它在高温下表现出优异的强度和抗变形能力，优于在激光粉末床熔融（PBF-LB）加工过程中容易开裂的传统合金，从而能够实现更复杂的设计。 3D打印技术参考查询到相关描述指出，与商业合金相比，其拉伸、蠕变、疲劳和腐蚀性能具有更优异的组合，特别是在极端温度（300°C-400°C）下。 测试表明，即使在300至315°C的温度下，它仍能保持一半以上的强度，并在高达400°C的温度下保持微观结构稳定性。这无论对于汽车发动机缸体还是航空航天结构来说，都具有颠覆性的意义。 双重强化机制 传统铝合金因易开裂，DuAlumin-3D的独特配方通过双重强化机制克服了这一难题：打印过程中快速凝固形成的致密纳米级微观结构，并通过热处理引入的沉淀相。 Plotkowski解释说：“铝合金对我们来说是一个非常有趣的研究领域……传统合金很难通过增材制造进行加工。”这一突破意味着工程师现在可以打印高性能铝部件，并且对其耐用性和性能更有信心。 经过发动机测试验证 ORNL并未止步于实验室。研究人员用DuAlumin-3D材料3D打印了活塞，并对其进行了严格的四缸发动机测试。它在严苛的热负荷和机械负荷下，依然表现出色。 汽车巨头们已经注意到了这一点。通用汽车正在研发适用于中型卡车的轻型高效V8发动机，而本田性能开发部门则正在探索其他潜在用途。 正如Plotkowski所强调的：“合作是必要的……ORNL可以做到这一点，因为我们汇集了多样化的技能。” 行业认可 需要指出的是，DuAlumin-3D并非是刚刚研发成功，其首次亮相是在2022年。橡树岭国家实验室(ORNL)、通用汽车公司和Beehive3D凭借其在高温环境下表现出的极强抗蠕变和抗疲劳性能，荣获了R&D100奖（通常被称为“创新界的奥斯卡奖”）。 此次再报道这款材料，是因为这款材料在近期的高温应用验证（特别是在汽车发动机关键部件上的成功测试）、行业合作推进以及商业化落地方面取得了新的突破和进展，吸引了业界的广泛关注。 更广泛行业的应用潜力 虽然最初的重点是高效汽车发动机，但DuAlumin-3D的应用范围远不止于此。航空航天应用是其天然的选择，有望取代更重、更昂贵的钛合金部件。其卓越的热性能和机械性能也使其成为清洁能源系统中先进热交换器和组件的有力候选材料。 DuAlumin-3D兼具轻质、高强度、耐热性和可打印性，解决了当今制造业面临的一些最严峻挑战。该材料有望在下一代高性能汽车和航空航天部件中发挥决定性作用。#增材制造 #3D打印 #铝合金 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载

3D打印行业 | 24h观察，全球行业要闻一日谈！ 01. 华曙高科市值大涨 9月18日，华曙高科市值大涨。截至收盘，其市值达到246亿元。 02. 厦门工业园区的3D打印制造革命 9月18日消息，厦门同安、翔安工业园区正掀起制造革命，从航天到卫浴多个行业的企业们通过3D打印技术实现“功能试制—小批量产—模具嫁接”全流程贯通，不仅大幅降低制造成本，更显著提升生产效率。这种“三位一体”创新模式，已成为当地制造业转型升级的新引擎。 03. Formnext 2025门票开售，将迎800+企业 全球增材制造领域年度盛会Formnext2025门票已正式发售（门票收费），早鸟优惠有效期至10月21日。展会将于11月18日至21日在德国法兰克福举办，预计吸引超800家全球增材制造精英企业参展，聚焦各行业实际应用，推动增材制造工业化进程。目前国内已有超过110家企业报名参加，超过去年总数量。 04. 欧盟将3D打印技术纳入出口管制 欧盟委员会于近日更新了第2021/821号条例，扩大了受欧盟出口管制的两用物项的范围。清单的主要新增内容包含3D打印系统及及相关材料。如无异议，新规预计最早于11月8日正式生效。 05. 欧瑞康青睐通快公司3D打印系统 尽管通快集团已宣布退出3D打印市场，但其所开发的设备却被航空航天巨头欧瑞康极为青睐。 3D打印技术参考注意到，该公司正在投资新增TruPrint 5000系列设备。欧瑞康美国工厂目前拥有六套此类系统，共计26台金属3D打印机，是全球TruPrint 5000设备数量最多的工厂。报道指出，这些系统尤其适用于对质量和可靠性要求较高的应用，例如航空航天、国防技术和半导体行业。 06. Zellerfeld发布GEN3，造鞋更快更好 9月，德国3D打印鞋类制造公司Zellerfeld正式推出GEN3 3D打印系统，打印速度提高了三倍，支持多色打印，完全自动化并且快速成型。其长远愿景是推动鞋类制造从传统工厂生产向3D打印转型，聚焦个性化与可持续生产。 1天1个3D打印小知识 随形冷却水道是注塑行业的革命 3D打印允许在注塑模具内部制造贴合产品形状的随形冷却水道，极大提高了冷却效率。这将注塑周期时间缩短高达70%，并显著提高产品质量，是工业领域最成功的应用之一。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

导读：67°工艺策略似乎是一个老话题，但内藏的门道我们是否真的搞清楚了呢？本期内容，是国外一位金属3D打印领域的资深研究员深入研究后的独家供稿，助力我们再深度了解这一黄金角度的背后逻辑。 本文将从LPBF激光扫描策略的基本原理出发，深入分析旋转67°背后的科学 逻辑（包括数学基础与物理机制），并结合实际案例说明其在不同工程应用中的性能表现，为3D打印领域的科研与工程人员提供一份全面深刻的技术参考。 LPBF激光扫描策略 激光粉末床熔融（LPBF）是一种功能强大的增材制造技术，它通过高能激光束逐层扫描融化金属粉末，构建具有复杂结构的零件。其中，激光扫描策略的选择对零件成型质量有决定性影响，主要涉及激光束在制造过程中的路径规划，包括打印激光功率、扫描速度和打印层间旋转角度等参数。其中，层间旋转67度被广泛地应用于工业生产中。 LPBF过程中，高能激光束与金属粉末相互作用形成熔池，熔池区域具有极高的温度梯度和冷却速率，伴随着复杂的熔体流动行为以及反复加热和冷却循环的累积效应，容易产生气孔、飞溅、球化、裂纹等冶金缺陷，并导致最终打印部件出现各向异性的微观组织，从而影响成形零件的力学性能和服役寿命。 针对上述问题，国内外研究人员广泛采用了层间旋转扫描策略，通过改变每层的扫描方向来分散水平和垂直循环热输入，降低打印零件残余应力和变形。既然需要对激光旋转一定角度扫描，那么旋转多少度才是最优的？ 若层间旋转角度过小，实际打印过程中相邻层的激光扫描轨迹会出现过高重叠，这容易造成金属粉末熔合不良，进而引发打印结构出现强度下降、开裂或分层等问题；而若层间旋转角度过大，相邻打印层之间的重叠会减少，导致层间的结合力减弱，这可能导致打印部件表面粗糙、尺寸精度降低，甚至还会增加翘曲和分层的风险。 67°背后的数学原理与物理机制 为什么是67度，而不是更直观的45度或90度呢？67度的有效性来自其独特的数学优化和物理机制。 数学优化 对于LPBF来说，素数‘67’作为旋转角度是非常合适的，因为它无法被360°整除，这意味着实际打印过程中需要经过非常多的层数才会出现重复。具体来说，67°的数学优势在于它有效地避免了周期性重复，不同于其他角度（如30°、45°、60°或90°），67°可以确保激光能量在所有方向上近似随机分布，进而促进温度场均匀分布，这样可以有效地防止打印过程中激光熔融产生的热效应沿着固定方向积聚，有利于形成具有各向同性微观结构的3D打印部件。 不同扫描策略下样品的相对密度；( b )扫描方向与保护气体流动方向平行的示意图。（来自华南理工大学相关研究） 物理机制 LPBF过程涉及高能量激光输入、金属粉末的热性能以及打印过程中热量如何消散的相互作用。根据工艺参数的不同，激光扫描粉末后会产生一个大约为50至150微米宽、10至50微米深的熔池，同时，热影响区会延伸数倍于熔池的大小，对已经凝固的粉末层造成影响。当激光扫描方向不变或周期性重复时，激光熔融产生的热应力容易沿着固定方向发生积聚，导致不规则的融合甚至是孔隙等缺陷。 LPBF熔池凝固过程中易受LPBF过程固有的陡峭热梯度和快速冷却速率的影响而形成柱状晶粒和织构，导致3D打印部件力学性能出现各向异性。层间旋转67度策略通过在打印过程中不断改变热流方向来破坏柱状晶粒的生长，使得每一层经历的热梯度角度不同，促进侧枝生长和晶粒细化，从而使3D打印部件表现出各向同性的力学性能。 LPBF过程中复杂的热循环会导致3D部件表现出较高的残余应力，在极端情况下，过高的残余应力甚至会导致零件开裂或失效。层间旋转67度策略通过不断改变相邻打印层间的热梯度的方向，有利于减少单一（固定）方向上残余应力累积，从而有效地降低峰值残余应力，实现在打印部件内创造更均衡的应力场。 基于英国曼彻斯特大学P.J. Withers教授团队利用中子衍射技术开展的测量结果也表明，采用层间旋转67度策略制造的LPBF不锈钢零件的残余应力值比扫描方向无旋转角度制造的零件低约20-30%。此外，采用层间旋转67度策略零件的应力分布也呈现出更明显的各向同性特征，最终打印零件整体尺寸稳定性与服役可靠性都更好。 不同工程实践中的性能验证 在广泛应用LPBF技术的行业中，层间旋转67度策略正扮演着解决实际问题的关键角色。虽然旋转67度策略的具体优势会因不同材料和实际零件形状而不同，但这并不妨碍它在每一个应用场景中都展现出独特的价值。 那么，在工业模具、航空航天和医疗器械等不同领域，这一策略究竟都带来了哪些价值呢？ 工业模具 因工业模具（如注射模具、冲压模具和切削工具）通常需要在高应力和高温等严苛工况下使用，故而对模具的尺寸稳定性和耐磨性要求很高。工具钢在LPBF制造过程中通常会形成马氏体微观组织，但其形态和分布容易受到激光扫描方向的影响，固定方向（无选择角度）扫描易导致马氏体板条的定向排列，形成各向异性的硬度分布。采用层间旋转67度策略后，马氏体板条的分布变得更加随机，因此硬度分布更加均匀，并且这种改善不仅体现在模具静态的硬度测试中，更重要的是在实际使用过程中模具也表现出更加一致的耐磨性能。 此外，前面提到，层间旋转67度策略有利于热量均匀分布，这对于模具内部随形冷却通道（增材制造应用于制造工具的一大关键优势）的性能至关重要。由于随形冷却通道内部结构通常比较精密复杂，且容易在打印过程中发生变形，旋转67度所带来的均匀热分布，有助于保持随形冷却形状尺寸结构的准确性。 航空航天 层间旋转扫描策略被广泛应用于3D打印航空航天结构件中，例如涡轮叶片、支撑件以及轻量化承力结构的制备。以钛合金涡轮叶片为例，传统的单向无选择扫描方式容易导致叶片出现显著的各向异性，在服役过程中，叶片需要需承受复杂的多轴载荷，这种各向异性的力学性能分布可能成为潜在的失效源。研究表明，采用层间旋转67°策略制造的叶片的径向与周向的拉伸性能差异可控制在5%以内，相比单向扫描工艺显著改善了各向同性水平，从而提升了整体结构的可靠性。 更为重要的是，层间旋转67度策略在高周疲劳性能方面表现突出。疲劳裂纹的萌生与扩展通常受到零件微观组织不均匀和织构集中的影响。层间旋转67°策略通过不断改变热梯度方向，削弱了强织构的形成，使晶粒取向更加随机化，并促进了较为均匀的晶粒结构。这一微观组织特征不仅有利于减少裂纹萌生，也迫使裂纹扩展路径更加曲折，从而显著地延长了3D打印部件的疲劳寿命。 医疗器械 在医疗器械领域，层间旋转67°策略主要被用于改善3D打印部件的表面质量和生物相容性。以钛合金骨科植入物为例，植入物表面的微观形貌对骨整合过程具有重要影响。采用67°旋转策略可以优化微观组织均匀性，使晶粒更加细小和等轴化，从而间接改善打印部件的表面特征。这种均匀的晶粒结构也有助于后续的表面处理，如机械加工、抛光或表面改性。 结论 激光粉末床融合中层间旋转67度策略的广泛使用并非偶然，而是数学、物理学与冶金学交叉优化的典范。未来对扫描策略的探索必将从固定的旋转角度迈向动态自适应的智能控制，在实际生产中获得更优质量的部件，进一步释放3D打印的潜力。#增材制造 #3D打印 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

9月开学伊始，很多科研工作已经紧锣密鼓的筹备中，计划实验方案，申请科研项目。“时间紧、任务重”，一旦进入节奏，实验效率和成果转化的速度往往成为能否跑赢时间的关键。在陶瓷3D打印的实际科研过程中，许多难题始终困扰着课题组： 1.材料获取难，科研所需的高性能陶瓷材料往往需要特别定制，采购周期长，实验灵活度受限。 2. 制备成本高，传统陶瓷制备方式工序繁琐，从模具设计到成型再到烧结，往往耗费巨额成本。 3. 复杂结构难加工，当实验件涉及多孔、悬空或微结构设计时，传统工艺难以一次成型，反复打样既浪费时间也增加成本。 这些痛点直接导致科研节奏被拖慢，不仅影响课题进展，也增加了科研人员的压力。 △奇遇科技的陶瓷3D打印设备 奇遇科技 DLP陶瓷3D打印解决解决方案 面对这些难题，奇遇科技带来了提供从材料研发、打印设备、打印服务到烧结工艺的完整解决方案。陶瓷3D打印设备涵盖三大系列七款机型，全场景适配，优势突出： 陶瓷3D打印设备方案 1. 高精度、高稳定性：最高光学精度可达25μm，能够实现复杂、多孔、薄壁等结构的高精度成型，突破传统工艺局限。自研正置成型技术 + 双刮刀循环系统，极大提升了先进陶瓷打印成功率，加快研发进程。 2. 超高效率：最快可打印700层/小时，约1400 cm³/h（氧化铝浆料），显著提升科研和小试阶段的制备速度。 △最大打印幅面示意图 陶瓷3D打印材料方案 材料无界：支持氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、羟基磷灰石等多种陶瓷浆料，浆料粘度最高支持100MPa·s，覆盖科研和产业化需求。 △已验证材料展示 4. 精密烧结工艺：烧结是陶瓷3D打印中至关重要的步骤，直接影响到打印件的力学性能和结构稳定性。奇遇科技通过多年的研究与实验，成功优化了3D打印陶瓷的烧结温度、气氛和时间等关键参数，开发了超过10种针对不同陶瓷材料的烧结工艺。这些工艺涵盖氧化铝、氧化锆、碳化硅、羟基磷灰石、锆钛酸铅等材料，提高了烧结成功率。 △陶瓷坯体烧结及烧结曲线示意图 在实际科研与应用探索中，奇遇科技DLP陶瓷3D打印方案已经助力多个科研领域取得突破性进展，助力多位科研工作者在多个学术期刊发表学术成果： △部分已发表文章 陶瓷3D打印复杂结构 赋能多行业应用 在声学、力学、热学领域，科研工作者常常面临复杂多孔结构难以成型、参数不可控的问题。某高校团队利用氧化铝打印TPMS（周期性最小曲面）结构，得益于其独特的多孔特性和优异的材料性能，该结构在科研常用于研究材料的多孔特性及其在热学、力学、声学等领域的性能优化。 △氧化铝TPMS结构样件 在流体控制、催化载体领域，研究人员常常面临结构件孔洞尺寸一致性难保证，批量难重复的问题。某高校团队利用氧化锆打印多孔阵列结构，每一个细小孔洞皆经过数字建模精准排布，既保持了高重复性与高尺寸一致性，也为该研究团队后续在流体控制、催化载体、生物支架等领域的功能拓展奠定基础。 △氧化锆多孔阵列样件 在生物医疗领域，修复体结构复杂、周期长、普遍稳定性较差。某高校团队利用羟基磷灰石打印多孔颅骨修复体样件，用于细胞生长与动物实验验证，成功缩短了实验周期并提升了结构稳定性。 △多孔颅骨修复体样件 在航空航天领域，高温隔热件传统工艺周期长、性能不稳定。某高校科研团队使用碳化硅材料打印蜂窝状隔热构件，验证了其在高温工况下的优异稳定性。 △碳化硅蜂窝结构样件 在传感与介电领域，研究员则会面临复杂微结构需要二次加工，效率低的问题。某高校科研团队通过设备打印钛酸钡压电陶瓷多孔结构，实现复杂结构一次成型，用于传感与介电材料实验，避免了传统工艺中的二次加工难题。 △压电陶瓷蜂窝结构样件 这些案例不仅展示了奇遇科技在材料兼容性、结构精度与应用拓展方面的综合优势，也为跨学科科研提供了更为高效的工具与平台。 奇遇科技实力一览 海内外博士研发团队：公司聚集来自清华大学、挪威科技大学等海内外知名院校的博士团队，已取得20余项发明专利，发表数十篇学术论文，持续推动技术突破。这意味着，无论是基础科研探索还是产业化落地应用，奇遇科技都能提供稳定、可靠、前沿的支持。 业界广泛认可：已与全球300+科研院所建立深度合作，助力前沿陶瓷材料研究与成果转化。 国家权威认可：受邀参加国家标准参编单位之一，深度参与《GB/T 45871-2025增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝浆料》国家标准制定，为行业规范化发展贡献“奇遇”力量。 △《GB/T 45871-2025增材制造陶瓷立体光固化用氧化铝浆料》国家标准起草单位名单 开学季，新课题的启动意味着新的挑战与机遇。奇遇科技愿意成为科研人员值得信赖的伙伴，帮助老师和科研团队缩短实验周期、提升制备效率，把更多时间和精力投入到真正的科学探索与成果创新中。#增材制造 #陶瓷3D打印

9月16日消息，深圳麒麟九思增材制造有限公司宣布于近日完成Pre-A+轮融资，投资方为极壳科技，具体金额未透露。这是该公司于2025年完成的第二次融资，其于今年1月已完成数千万元的Pre-A轮融资。 根据天眼查信息，九思增材是一家超精细金属3D打印服务提供商，专注于新材料、高精细度和高表面质量工艺实现及低成本规模化制造技术，并以此搭建核心竞争力体系，为客户提供超精细、高强、高韧、高效、低成本的全工序打印服务和产品。  九思增材超精细3D打印产品 根据已公开消息，该九思增材超精细金属3D打印技术可实现最小壁厚0.05mm、表面粗糙度Ra≤2μm的高精度制造，能够应用于消费电子（如折叠屏铰链、智能穿戴设备）、医疗器械（骨科植入物、手术器械）、航空航天（精密模具、发动机部件）等领域。九思增材的合作客户目前已包括国际国内多家头部的3C终端、机器人、高端消费品等厂商。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯

9月15日，知名美国数字工业制造系统开发商Divergent Technologies宣布完成2.9亿美元（约20.6亿人民币）E轮融资，使其估值达到23亿美元。让人震惊的不仅仅是3D打印行业鲜有如此高金额的融资规模，事件背后更有容易被人忽视的重大转向。 Divergent Technologies的重要产品是其所开发的Divergent自适应生产系统（DAPS™），它集成了人工智能生成设计、3D打印和自动化装配功能。该公司一直以来给行业的印象是为汽车行业开发创新性部件，例如它为布加迪和迈凯伦均提供服务，同时还成功制造了Czinger 21C超级跑车等标志性产品。 此次2.9亿美元融资则预示着完全不同的局面。牵头机构是专注于美国国家安全领域的投资管理公司Rochefort Asset Management，它获得了美国国防部战略资本办公室的许可，投资策略重点聚焦于强化美国国防工业基础和军事优势的关键技术。所以，这还能是一次简单的3D打印行业融资吗？ Divergent Technologies的首席执行官在去年完成父子交接，新CEO（Lukas Czinger）表示，公司目前专注于向洛克希德·马丁、雷神、通用原子公司和 Triumph Group等国防主要企业提供3D打印导弹机身和关键部件。他还指出，虽然公司仍与少数豪华汽车制造商合作，但军事现在是其主营业务。 这笔资金将直接用于扩大Divergent的数字优先生产模式。该公司计划明年建设新工厂，安装六台专有3D打印机，每台造价400万美元（猜测为大尺寸金属3D打印装备），每年可生产约400枚巡航导弹机身。这仅仅是个开始。这家公司还在扩大其本地生产规模，同时构建用于制造高超音速和新兴武器平台零部件的下一代系统。 Lukas Czinger强调，该公司目前生产的零部件超过600种，但巡航导弹机身是目前需求量最大的产品。随着美国“大美法案”带来的联邦政府支持力度不断加大，Divergent的扩张速度可能比此前预期更快。 这一切的驱动力是什么？投资者正关注着美国国防制造业回流的加速——而Divergent Technologies公司恰好处于这一十字路口。在地缘政治风险不断上升的背景下，国防主要企业正巩固国内供应链。Divergent Technologies公司的宣传——更快、自动化、数字化设计的武器部件——正符合这一要求。 1天1个3D打印小知识 3D打印在武器制造方面具有重要优势 3D打印可以大范围整合零件，实现部件的一体化制造。这将带来数十项间接好处，如部件极大减少连接从而提高可靠性、寿命；零部件的减少将极大缩短供应链，提升整体制造效率；同时零部件的减少还将带来整体减重，更大程度武器效能。3D打印技术因此也被世界大国格外看重。 #3D打印 #增材制造 #行业资讯 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。