3D打印技术参考注意到，近期中国航天相关单位公布了我国3D打印技术的最新进展，涉及使用3D打印技术加快火箭发动机研发进程，以及使用该技术取得的其他综合效益。 航天装备大型构件金属3D打印效率和精度兼备 获中国技协2024年创新成果特等奖 中国运载火箭技术研究院（点击查看来源）于日前发文公布，火箭院金属3D打印技术研究成果从1159项创新成果中脱颖而出，荣获中国技协2024年创新成果特等奖。 1.表面光滑少加工 该技术通过调整粉末特性，优化激光和粉末的配合方式，再加上特殊的后处理工艺，让打印出来的构件表面精度达到毫米级，大部分地方不用打磨就能直接用，节省了60%的后期加工量。 2.复杂结构轻松造 普通3D打印技术打印复杂形状的构件要搭很多支撑。而火箭院的这项新技术开发了智能平台，能自动规划最佳打印方向和路径，不需要支撑结构也能打印出带悬空、曲面等复杂结构的构件，还能实时模拟打印过程，确保万无一失。 3.大型构件小变形 3D打印大件时，最令人头疼的问题之一就是变形。火箭院的这项新技术突破了大型构件应力分布及变形高效精准预测难题，能精准调控打印过程应力分布，高效抑制变形，既提高了效率又节省了成本。 3D打印技术助力我国新型火箭发动机快速研制 航天推进技术研究院5月13日报道（点击查看来源），不到一年，两款新型火箭发动机研制成功，分别为90吨级重复使用液氧煤油发动机和140吨级重复使用液氧甲烷发动机，两者的研发过程均使用3D打印技术。 航天推进技术研究院指出，在制造工艺上，充分发挥3D打印技术在缩短研制周期与复杂结构制造上的优势，主要组合件中均有3D打印工艺的零件；在试验能力上，编制试验数据快速分析工具群，做到试验结束半小时内完成所有必要数据分析，极大提升了分析精度和试验效率。 从这些进展可以看出，金属3D打印技术已经成为我国航天领域的常规制造手段。同时，国家队也在不断克服这项技术本身存在的问题，最大限度发挥3D打印技术在快速制造、轻量化制造、复杂结构集成化制造方面的优势，进而开发出更为先进的产品，助力我国航天技术发展！

3D打印技术参考注意到，近期一批国内制造巨头强势进军3D打印领域或加强3D打印业务发展，包括华工科技、立讯精密、众山精密、统联精密、中国中冶、鸿日达、天工股份等。这些制造巨头的进入将带来大量的资金和研发资源，同时加速传统制造行业与3D打印技术的深度融合，催生出更多创新性产品和解决方案，3D打印的应用边界也将得到拓宽。同时，也预示着传统制造巨头已意识到3D打印技术已日渐成熟，可以出手了！ 一.华工激光牵手立铠精密 近日，武汉华工激光与立铠精密合资成立苏州立华科技有限公司。合资公司注册资本2亿元，其中华工激光出资1.4亿元，占70%；立铠精密出资6000万元，占30%。 武汉华工激光是华工科技全资子公司，是“中国激光第一股”；立铠精密的母公司立讯精密，是专注于精密制造的行业巨头，在消费电子行业中占据重要地位‌，是苹果等全球知名科技企业的重要供应商；同时，其在汽车领域也增长迅速。合资公司将整合技术资源与产业生态优势，聚焦3D增材SLM制造技术在多个行业的深度应用，打造技术协同创新标杆。 二.中国中冶成立金属材料研究院公司，含3D打印业务 中国中冶是中国五矿集团有限公司旗下的大型上市企业，是集冶金工程承包与基本建设、矿山建设等业务于一体的国际化企业集团。 近日，中冶堃元（重庆）金属材料研究院有限公司成立，注册资本为2000万元。经营范围包含：新材料技术研发；机械设备研发；金属材料制造；增材制造；常用有色金属冶炼；有色金属铸造；3D打印服务等。股权穿透显示，该公司由中国中冶间接全资持股。 三.鸿日达3D打印业务进入批量制造阶段 鸿日达是精密电子连接器及金属结构件领域的专业企业，产品广泛应用于手机、笔记本电脑、智能可穿戴设备等3C消费电子行业。 该公司正积极开拓新产品、新技术的发展空间，如利用3D打印技术拓展机构件和消费电子市场。目前已完成3D打印设备开发并进入批量制造阶段，具备从设备研发到成品加工的全流程量产能力，相关产品已在多领域送样测试。 四.统联精密已涉足3D打印技术 统联精密深耕精密制造领域，专业从事高精度、高密度、形状复杂、外观精美的精密零部件的研发、设计、生产及销售。 根据统联精密公告，公司已投入近千万元从事3D打印项目研发。在近期天风证券调研中，该公司近日表示，3D打印技术未来发展空间广阔，公司一直在密切关注着前沿技术的发展方向，后续也会持续加大在3D打印技术方面的研发投入。目前公司在金属3D打印技术方面不仅有一定的技术储备，也有小批量的试产。公司采购3D打印设备用于工艺的研究，对于市面上设备厂商都会有所接触，会从设备的性能、技术适配度、成本效益等各方面因素进行考量。 五.钛合金“小巨人”天工股份在北交所上市，涉足3D打印业务 5月13日，江苏天工科技股份有限公司在北京证券交易所举行首次公开发行A股上市仪式。 天工股份成立于2010年，主要产品为为消费电子用钛材、3D打印钛丝材、航空航天与医疗材料，产品广泛应用于计算机、通讯、消费电子等3C领域以及航空航天、海洋工程、生物医疗、3D打印等高新技术产业。 六.铜师傅冲击港交所IPO，计划引入3D打印技术 杭州铜师傅文创 (集团) 股份有限公司主营工艺品礼品、家居摆件等，属于传统文创、文玩产业，属于小米生态链公司，已拿下哪吒2、敦煌文创等IP授权，该公司于近日向港交所递表，拟冲刺上市。 公司拟在杭州工厂内建设研发中心，预计2026年6月动工、2028年7月完工，将用作包括产品设计、打样、材料测试以及协作项目的专用空间，并于2028年前增聘约100名员工；同时，计划收购3D建模软件、数控机及多材质3D打印机。 七.众山精密增材制造战略布局全面升级 5月8日，广州众山精密全资子公司广州众山增材智造基地启用仪式在增城经济技术开发区举行。智造基地占地面积3.5万平方米，配置业内领先的金属3D打印自动化产线，已形成“材料研发-设备制造-打印服务”的完整产业链条，可为市场提供高端金属增材制造一体化解决方案。 2025年3月，广州增城区政府与众山精密签署增材制造全产业链基地项目合作框架协议，双方将共同建设增材制造全产业链基地。产业项目预计总投资达100亿元，产值有望超200亿元。该基地的正式投产，标志着众山精密在增材制造领域的战略布局实现全面升级，打造具有国际竞争力的增材制造产业基地。 对3D打印行业的影响 这些国内制造巨头进军3D打印领域或加强相关业务发展，将为本行业注入大量资金和丰富研发资源，有助于攻克技术难题，推动创新与升级，加速3D打印技术在各领域的应用拓展，提升行业整体技术水平和市场竞争力。 同时，众多巨头的加入还丰富了3D打印行业的产业生态，促进上下游企业协同发展，形成产业集聚效应，吸引更多的企业和人才投身本行业，进一步完善产业链，推动行业规模化、专业化发展。制造巨头的品牌影响力和市场渠道优势，也有助于提高3D打印技术在市场中的认知度和接受度，加速3D打印产品和服务的市场推广，开拓更广阔的市场空间，为3D打印行业的持续发展提供强大动力。 对传统制造行业的影响 制造巨头将3D打印技术与传统制造工艺相结合，实现传统制造向数字化、智能化制造的转型升级，提高生产效率、降低成本、缩短产品开发周期，增强企业在市场中的竞争力。3D打印技术的引入使传统制造企业能够更灵活地应对市场需求变化，实现个性化定制生产，满足消费者日益多样化的需求，开拓新的市场增长点。 传统制造企业借助3D打印技术可优化产品设计，制造出更复杂、更轻量化、性能更优的产品，提升产品附加值，推动产品创新和产业升级，为传统制造行业带来新的发展机遇和活力，促使传统制造行业重新审视和调整自身的生产模式和发展战略，加速行业内的优胜劣汰，推动传统制造行业向高质量、高附加值方向发展。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

面对航空航天、轨道交通等领域对结构轻量化的迫切需求，“轻质高强材料+结构优化设计”已成为先进制造业发展的核心方向。高强度铝合金激光增材制造技术正在成为解决航空航天、汽车、高铁等领域复杂轻量化构件成形难题的有效途径。 然而，传统2xxx与7xxx铝合金增材制造面临“易热裂、强韧性低且性能分散”的问题，可用于增材制造的商用铝硅系合金力学性能不足，难以满足极端工况下核心零部件对优异综合力学性能的要求，不利于铝合金零件的可靠服役。此外，现有增材制造高强铝合金存在易开裂、残余应力集中、力学性能各向异性等问题，严重制约其产业化应用。 基于上述背景，中车研究院先进成形技术研究室于2020年提出了基于裂纹抑制与强韧化协同的增材制造铝合金成分设计方法，并研制出550MPa级高强铝合金材料和成形工艺。但近年来，随着市场对铝合金零部件强度要求的不断提升，研发团队经过持续迭代和探索，在第一代材料体系基础上，深入研究了Al-Si共晶补缩与Sc-Zr晶粒细化的协同阻裂机制，建立了Si含量与Sc-Zr含量的当量匹配关系，系统揭示了Si、Sc元素含量对铝合金裂纹敏感性、强度和塑性的影响规律。通过精确调控Si、Sc元素配比，在有效抑制裂纹形成的同时，显著提升了析出强化效果，所得析出相呈细小弥散态，均匀分布于晶界及晶内区域，从而确保材料在高载荷条件下的变形稳定性；同时通过优化Mg、Mn元素配比，协同提升了固溶强化与第二相强化效果。最终成功研制出各向同性、延伸率超过10%的600MPa级超高强增材制造铝合金材料。 600MPa级超高强铝合金粉末材料采用真空感应熔炼惰性气体雾化（VIGA）技术制备，具有优异的物理特性：粒径分布窄、球形度高、空心粉率低、氧含量超低，且批次稳定性良好。 600MPa级超高强铝合金材料具有近全等轴晶粒组织，晶体学取向呈随机分布，晶粒尺寸呈现微米级粗晶与亚微米级细晶共存的双峰分布特征。团队同步探索了时效热处理工艺，实现了纳米尺度强化相的均匀弥散析出，同时有效抑制了初生相的粗化行为，时效工艺的精确调控显著降低了熔池边界处的应力集中现象，解决了增材制造高强铝合金材料沿沉积方向拉伸塑性低的难题，获得了各向同性力学性能。 600MPa级超高强铝合金EBSD图：(a)IPF；(b)晶粒尺寸；(c)极图 基于“材料-工艺-组织-性能-应用”全流程协同优化理念，团队针对大尺寸高强铝合金零部件增材制造过程中存在的残余应力累积和变形开裂的难题，开发了融合动态能量调控、分区路径规划和低氧循环系统的综合解决方案，实现了热输入精确匹配、热应力有效分散、组织均匀性显著提高，为高性能铝合金零部件制造提供了可靠工艺保障。 600MPa级超高强增材制造铝合金形性调控技术不仅突破了铝合金强度-塑性的协同极限，更攻克了复杂结构制造的工艺瓶颈，为轨道交通、航空航天等高端装备领域高性能、高复杂度、高精密轻量一体化零部件制造提供了创新性解决方案。

随着制造行业节奏不断加快，焊接行业面临着更高的生产要求，夹具与治具的制造效率、成本与灵活性成为企业能否成功应对挑战的关键因素。传统金属夹具虽然坚固耐用，却面临着高昂成本、漫长交期与难以适配变化的局限。 为此，Raise3D推出了《焊接夹具与治具3D打印指南》，帮助焊接工程师借助3D打印技术在“更快、更省、更灵活”的制造道路上迈出关键一步。 传统焊接夹具制造的“三高”难题 在汽车制造、机械加工、职业教育和建筑工程等领域，夹具／治具承担着工件定位、支撑和防变形的关键角色。然而，传统金属夹具制造依赖CNC加工，长期面临以下难题： l 制造成本高：传统CNC夹具单套定制费用高达￥1,800–2,900之间，且批量需求时成本倍增； l 交付周期长：从设计到数控加工再到调试，常需7–20天才能拿到成品； l 缺乏灵活性：一旦工件或工艺参数变更，必须重新开模或返工，导致设计迭代周期大幅延长，影响项目进度和成本控制。 Raise3D工业级3D打印焊接夹具的新解法 《焊接夹具与治具3D打印指南》详细解析了Raise3D如何通过高性能增材制造技术，为焊接行业提供一套高效、经济、灵活的新型解决方案 1. 成本降低70%，效率提升10倍 l 材料突破：采用碳纤维增强的Hyper Core™ 速聚芯 PPA CF25材料，拉伸强度>118 MPa，热变形温度高达197℃，轻松应对焊接高温工况； l 成本对比：3套夹具总成本仅628元，仅为传统方案的30%； l 打印效率：单套夹具最快1.5小时完成打印，批量生产支持双喷头同步作业，24小时内即可交付使用。 2. 工业级设备保障，媲美金属夹具 Raise3D Pro3 HS 专为高负载工业应用打造： l 高速高精度：支持最高500 mm/s的打印速度，公差±0.05 mm，结合闭环步进系统，确保夹具结构稳定性和装配精度； l耐高温与高强度：兼容高性能碳纤维材料, 碳化硅喷嘴支持连续碳纤打印，适用于长时间高强度焊接场景使用。 3. 灵活设计，按需生产 l 设计即制造：结构修改无需重新开模，更新CAD模型即可打印，满足小批量与多品种切换； l功能集成：可直接预设热压螺母、定位孔、挂钩等结构，一体成型无需二次加工； l轻量化维护：热塑材料重量仅为金属的1/3，搬运轻便，减少工人劳动强度和仓储负担。 应用案例：MIG焊接管件夹具 在金属惰性气体保护焊（MIG）场景下，Raise3D应用方案满足了焊接对夹具高精度、高耐热、高稳定性的要求： l 总成本：￥628（打印3套夹具）； l 打印总时间：10小时4分钟 l 结构设计：35%填充率兼顾强度与效率，必要时可调整至更高比例以增强结构刚性； l 后处理建议：打印完成后80–100 °C烘箱退火4–8 h，进一步提升热稳定性。 3D打印夹具在焊接实际使用中表现优异，成本更低、周期更短、结构稳定可靠，为焊接生产效率带来显著提升。 下载《焊接夹具与治具3D打印指南》，深入了解： l 如何通过3D打印实现夹具成本与周期的双重优化； l 碳纤维增强材料在高温焊接场景中的性能验证； l 实际案例中的结构设计与工艺参数配置 扫码即可免费获取完整版《焊接夹具与治具3D打印指南》，深入洞察行业趋势与Raise3D解决方案，助您快速迈入焊接智能制造新时代！

根据GRAND VIEW RESEARCH发布的报告，2024年全球3D打印陶瓷市场规模已达到9720万美元，预计在2025–2030年期间将以25.7%的复合年增长率快速增长。分区域来看，美国依旧引领北美市场，而亚太地区表现抢眼。其中，中国市场在亚太区域内居于主导地位，这得益于中国在研发方面的大力投入，尤其是在先进制造技术领域。 3D打印陶瓷市场规模和趋势 国外用户购买中国陶瓷3D打印机 回顾十年前，国内高校和科研院所在陶瓷3D打印设备与浆料配方方面高度依赖进口，核心技术几乎被海外企业垄断。 近年来，国家在高科技领域不断推动关键技术自主可控，推出减少对进口的依赖的“国产替代”政策，催生出一批像深圳奇遇科技有限公司这样的本土厂商的崛起。如今，奇遇科技凭借自主研发的陶瓷打印设备与配套浆料，已经实现了从“跟跑”到“并跑”、“领跑”的跨越，为中国乃至全球陶瓷增材制造提供了新的技术选择和应用方案。 奇遇科技售后团队为国内外高校及科研机构进行线上线下设备培训 作为陶瓷3D打印解决方案供应商，奇遇科技组建了以海内外博士为技术核心的研发团队，始终坚持技术创新和突破，提供从材料研发、打印设备、打印服务到烧结工艺的完整解决方案，不仅与国内清华大学、北京大学、中国科学院等顶尖高校科研机构达成深度合作，更与像新加坡国立大学、英国拉夫堡大学等国外重点院校建立合作关系，将自研的DLP陶瓷3D打印设备卖到了国外。 国产DLP陶瓷3D打印设备出口，是技术突破的体现，更是陶瓷3D打印行业产业链全球地位重塑的重要信号。据了解，与奇遇科技合作的国外重点大学对多家陶瓷3D打印品牌进行了长时间的调研，像新加坡国立大学就分别从浆料调配、打印精度、打印效率、烧结工艺等多个维度，要求品牌方邮寄微米级和纳米级的材料作为打印测试，进行了多轮考察。 奇遇科技能在层层筛选中脱颖而出，得益于企业多年来深耕技术以及持续创新。在国外企业将设备核心技术封锁且通过封闭式材料体系形成技术护城河的背景下，奇遇科技走上了陶瓷3D打印领域的自研之路，十年积淀，奇遇科技成功在陶瓷3D打印设备、陶瓷材料以及烧结工艺等方向取得重大突破，并在市场端获得广泛认可。 多类型设备，满足科学研究到工业生产需求 奇遇科技为满足不同场景的应用需求，研发了多款陶瓷3D打印装备： 1.三大系列七款机型，全场景适配； 2.工业级效率：超高速打印达700层/小时（氧化铝浆料约1400cm³/h），满足连续生产需求； 3.超稳成型：自研正置成型技术 + 双刮刀循环系统，极大提升了先进陶瓷打印成功率，加快研发进程； 4.材料无界：最高支持100Pa·s高粘度浆料，满足更多的材料研发需求； 5.精密可控：最高光学精度可达25μm，适配精密模具、航空航天等微结构需求。 工业级设备打印效率示意图 打印效率案例展示 4种9类陶瓷浆料：材料矩阵非常丰富 目前奇遇科技标准化材料有氧化铝、氧化锆、碳化硅和羟基磷灰石，光固化树脂。博士研发团队经过上万种配方测试，成功研发出4种9类陶瓷浆料，可满足打印不同尺寸、不同精度要求的陶瓷样品，打印成功率高，收缩率可控。已验证的光固化个性化定制材料超30种（如下表），并成功助力客户在医疗、航空航天、汽车等领域实现研发技术突破。 奇遇科技的标准化材料 部分已验证的光固化材料 精密烧结工艺，保障陶瓷件力学性能优异 烧结直接影响到打印件的力学性能和结构稳定性。通过多年的研究与实验，奇遇科技成功优化了3D打印陶瓷的烧结温度、气氛和时间等关键参数，开发了超过10种针对不同陶瓷材料的烧结工艺。这些工艺涵盖氧化铝、氧化锆、碳化硅、羟基磷灰石、锆钛酸铅等材料，大大提高了烧结成功率。目前，氧化铝最大可打印且烧结不开裂的实心样品尺寸为：φ20*80mm与φ40*40mm，充分体现奇遇科技DLP光固化陶瓷3D打印在大尺寸厚件方面的烧结实力。 氧化铝实心圆柱（已烧结） END 随着全球增材制造行业的快速发展，中国陶瓷3D打印市场正迎来前所未有的机遇与挑战。GRAND VIEW RESEARCH数据预测，2032年全球陶瓷3D打印市场规模预计达38685万美元，中国则是其中的关键增长点。奇遇科技等本土企业的崛起，标志着中国在陶瓷3D打印领域逐渐打破技术封锁，行业格局正被重塑。这一进程不仅意味着技术水平的提升，更代表着中国在全球陶瓷3D打印产业链中的崛起。#陶瓷3D打印

3D打印技术参考注意到，光刻机巨头ASML已完成其全球首个面向半导体行业的合格增材制造供应链。此次审核的重点是审核供应商是否符合ISO/ASTM 52920 标准以及 ASML 自身的指导文件GSA-02-0001。供应商通常在四到十个月内完成资格认证流程（包括审核、报告和证书）。目标是减少影响质量的工艺变量，提高可重复性，并建立以三级关键部件可靠性为中心的生产流程。 ASML在短短几个月内制定并实施了一套针对3D打印供应商的全面审核和资格认证方案。这份名为ASML AM GSA 的基础文件整合了ISO/ASTM标准，确保增材制造组件生产的可重复性。Qualified AM GmbH团队对ASML的供应商网络进行了深入审核，重点关注增材制造生产工艺，审核涵盖了激光粉末床熔融 (PBF/LB-M) 工艺。 该项目涵盖的材料包括#Ti6Al4V钛合金和#316L不锈钢，评估相关工艺参数和团队能力。ASML认可增材制造 (AM) 的巨大潜力，但也将供应链合作伙伴之间的质量差异视为一项关键挑战。这些差异源于使用不同的增材制造系统、材料、参数集和人机交互。 资质范围直接影响半导体系统中使用的高度关键3级组件的可制造性。经审核的“风险资质和验证”服务能力对这些部件的成功实施具有显著影响。评估还包括可制造性，旨在验证供应商是否能够在严格的半导体级要求下可靠地生产组件。Qualified AM GmbH 与供应商密切合作，挑战并改进其风险评估中定义的故障模式。 标准化这些变量构成了这项资格认证计划的核心理念。QAM团队针对特定增材制造工艺执行了故障模式评估，并要求供应商根据专家意见完善风险定义。其核心目标是减少影响工艺输出可重复性的工艺变量，为半导体制造等高风险行业的标准化增材制造生产树立了标杆。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年5月9日，深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维集团”）董事长江泽星与汇纳科技股份有限公司（以下简称“汇纳科技”，股票代码：300609.SZ）控股股东、实际控制人张宏俊签署《股份转让协议》，江泽星并于同日与汇纳科技签署《股份认购协议》，拟以现金方式全额认购本次发行的股份。 上述收购动作完成后，江泽星将入主汇纳科技，成为汇纳科技新的控股股东、实际控制人。公告显示，此次收购江泽星方面出资约3亿元，实现对该公司控股。本次收购将助力金石三维构建“3D打印+AI+算力”的融合产业生态，为制造业数字化转型发展注入新兴动能，是金石三维集团在“高端制造+人工智能”融合发展道路上迈出的关键一步。 金石三维创始人、董事长江泽星 以小博大的经典收购——资金效率极高 汇纳科技创立于2004年，是行业领先的人工智能和大数据应用方案提供商， 综合运用人工智能、大数据等技术，为客户提供行业数字化解决方案，在人工智能算法、数据资源管理、大数据建模、AI产品研发、数据安全及合规等方面具有较强的竞争力。围绕数据、算法、算力三大人工智能基石要素，汇纳科技已布局形成商业、零售、公共服务三大业务板块，为全国4,000多家客户提供高品质的AI和大数据解决方案。该公司2024年营收3.63亿元，市值32.5亿元。 金石三维集团成立于2015年，是中国领先的全品类增材制造综合解决方案提供商，是国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，为全球客户提供3D打印设备+打印服务+打印材料+打印软件于一体的工业级增材制造综合解决方案。 此次收购采用协议转让和定向增发相结合的方式，金石三维江泽星方面仅出资约3亿元的有限资金，即实现了对汇纳科技的控制权，这一金额仅是后者市值的一个零头，可以看出资金效率极高。同时，金石三维也展现出精准的战略眼光与投资能力，董事长江泽星具备强大的资源整合与协同能力，交易结构创新并严格控制风险，决策高效。据了解，上海宝山区政府也为本次收购提供了多方面的支持。 金石三维庞大业务或将迎来高效管理 金石三维发展至今已在全国范围内拥有30多家子公司，生产基地总面积超20万平方米，员工总数量超千人，展现出其在增材制造领域的广泛布局和强大实力。但金石三维如何在公司整体规模发展壮大的同时，有效管理分散在外的众多子公司，使他们既能保持业务灵活和创新，又能积极推动集团整体战略有效落地和协同，实现集团业务进一步的增长，是一个重大挑战。 汇纳科技无疑具备强大的数据分析能力，它可以深度挖掘金石三维各子公司的经营数据， 如分析销售数据、市场占有率和客户反馈等信息，帮助集团制定更加有效的市场拓展和产品优化策略，提升集团决策的科学性和准确性。同时，汇纳科技的数据监测和分析能力，可以实时跟踪子公司的运营指标和财务状况，及时发现潜在风险并预警，使集团能提前采取风险控制措施，降低风险影响。 金石三维全国六大生产基地 此外，汇纳科技的数字化技术和管理经验可优化金石三维的日常运营管理。通过数据分析优化子公司的库存和供应链管理，降低成本，提升运营效益；同时也可能够深入分析子公司的财务数据，监测分析各子公司运营成本，找出控制成本的关键点，对降低整体运营成本提供帮助。 金石三维借助大数据赋能3D打印 金石三维拥有业内几乎最全品类的3D打印工艺类别，庞大的3D打印制造需求需要制造过程安全、稳定、可靠。金石三维还可整合汇纳科技的AI算法能力和算力资源，实现3D打印工艺AI改良、3D打印模型AI生成、3D打印过程AI动态监测等AI技术的场景化应用。 通过高性能算力赋能增材制造流程，金石三维将能够和汇纳科技共同构建云端产业协同平台，实现增材制造设备远程监控、3D打印产能动态调配等AI工业管理系统。整体而言，通过深度融合双方产业技术能力，将有助于构建起“3D打印+AI+算力”的全新生态格局，为双方未来发展注入持续动力。 此外，汇纳科技积累有大量的线下实体商业数据，如客流数据、消费行为数据等。相应的数据分析能力，对于金石三维来说具有重要的价值，可以作为其研发、生产和销售决策的重要依据。通过对3D打印技术用户数据的挖掘和分析，金石三维能够更好地了解市场需求趋势、客户偏好等信息，从而优化产品设计、生产计划和市场推广策略，提高企业的运营效率和市场响应速度。这对于3D打印行业来说，或将是第一次使用大数据技术实现增长的案例。 金石三维还可借助汇纳科技在商业零售领域的广泛的市场渠道和客户资源，将3D打印解决方案推广至更广泛的应用领域，如装修设计、美陈布置等线下实体商业，打造新的应用场景。 END 此次战略携手，是金石三维集团基于行业发展趋势的主动变革，也是汇纳科技面对前沿科技走向的积极行动，更是双方对“为客户创造价值”初心的有力践行。江泽星表示，“本次携手是一次‘面向未来的战略卡位’，是金石三维集团从‘设备制造商向’向‘智能制造生态构建者’转型的关键布局。未来，我们不仅要造设备，更要搭建“设备+数据+智能”的开放产业生态平台，让每个企业甚至每个人，都能通过低廉的成本用上先进的增材制造技术。我们坚信，金石三维和汇纳科技将在3D打印+AI+算力的新兴赛道上，为双方打开新的增长空间。”

3D打印技术参考注意到，美国国家国防制造与加工中心管理的国家增材制造加速器“美国制造” (America Makes) 启动了一项名为“质量测试和检测方法便利性”(QTIME) 项目，提供高达500万美元的资金，用于推进增材制造 (AM) 的无损检测 (NDI) 技术。该项目由美国国防部副部长办公室制造技术办公室资助，目的是改进激光粉末床熔融 (LPBF) 和定向能量沉积 (DED) 工艺的检测方法。 本次公开征集于2025年5月1日宣布，寻找成熟、接近商业化的无损检测解决方案，并使其能够应用于实际应用。该方案重点关注大型或结构复杂的3D打印部件原位和非原位检测。 重点关注三个要点 America Makes技术转型总监Ben DiMarco表示：“行业和政府利益相关者已经明确认识到，需要可靠、高效的检测技术来支持增材制造的增长。QTIME项目的征集是重要的第一步……我们不仅专注于开发新方法，还致力于验证和转化国防部、联邦航空管理局和NASA等机构可以信赖的成熟技术。”QTIME项目征集围绕三个要点展开： 第一个要点侧重于开发用于大型增材制造部件的快速、经济高效的无损检测 (NDI) 技术，旨在将Ti6Al-4V、Inconel 718和不锈钢等常用材料的检测成本降低50%以上。 第二个要点致力于复杂部件的检测，包括内部特征小于10毫米的LPBF晶格结构。该领域的项目预计将推进现场结构验证，并将这些数据与预测性力学模型相链接。 第三个要点是将组建一个行业过渡团队，加速采用增材制造专用检测实践，弥合标准化方面的差距，并扩大已验证方法的工业部署规模。 解决3D打印质量保证问题 检测和认证仍然是在关键应用领域推广增材制造的关键挑战。传统工具在处理大幅面或复杂的3D打印部件时往往存在这样那样的问题。QTIME计划体现了America Makes为加速在增材制造供应链中部署经过验证的、特定应用的检测技术而做出的更大努力。 去年，America Makes宣布了一项价值600万美元的项目获胜者，该项目旨在推进3D打印的材料和工艺开发。在入选的项目中，RTX技术研究中心牵头开展了“利用现场高度映射数据进行检测”项目来提高尺寸精度；而R3 Digital Sciences则开发了一个将过程监控与外部检测工作流程相结合的框架。 Phase3D 基于单元的粉末床 AM 过程检测解决方案 今年早些时候，该组织向五项提案拨款120万美元，用于解决资格认证、数据标准和机器可靠性等挑战。2023年底启动的一项单独的640万美元项目征集强调了可持续的增材制造实践，这反映了该研究所对能源和环境效益日益增长的关注。 国产3D打印智能在线监控系统，实现类人评价，突破限制 在2025年TCT亚洲展期间，西空智造发布激光粉末床监控系统V5.0.0，该系统首创“类人评价”算法，可根据零件的使用需求及结构特点，自适应的调整检测策略并及时反馈打印风险的评价结果。同时其检测速度（inference time）可达到10ms/层，最小程度上减少对打印时间的影响。 西空智造指出，在增材制造领域，质量和效率是永恒的主题。近年来随着LPBF工艺设备的规模化应用以及不同行业领域对增材制造的研究深入，市场上涌现了各种类型的在线监控产品，但因增材制造的零件设计自由度高，打印层数较多，设备类型复杂等多方面因素影响，一般的在线监控产品较难具备高准确率、低参与度的产品特点。西空智造励志打造让每个在线监控客户可以掌控每一层、成就每一件的监控产品。 质量保障从未远离金属3D打印技术发展，坚实、可扩展的质量保证框架，将不断提高航空航天、国防和医疗领域对零件性能的信任度。

3D打印技术经过近十几年的发展，在医学领域已经不仅仅局限于制造骨科植入体、导板以及康复辅具等“传统”应用，而是正在引发一场新浪潮。除了曾经在研究中制造出了可跳动的心脏、可呼吸的肺以及可生长的骨骼，从而促进医药以及未来可移植器官研究的发展，最新的进展还涉及口腔软组织、微针贴片、模拟眼角膜、皮肤、全口假牙等多方面。本期，3D打印技术参考梳理近期该技术在医疗行业的研究进展。 3D打印微针贴片替代注射针头 斯坦福大学教授兼Carbon公司联合创始人Joseph DeSimone博士创办了一家新的初创公司PinPrint，该公司开发的3D打印微针贴片可通过皮肤输送药物和疫苗，无需注射器。这项成果，有望彻底改变医药和化妆领域的治疗方式。 Joseph DeSimone博士团队通过开发注射连续液体界面生产（iCLIP）方法，解决了3D打印中微小空间内的树脂过度固化的关键挑战，创建了对先进医疗设备至关重要的超精密微针和微流体通道。微针贴片不仅可以更有效地输送疫苗，还可以简化储存和自我给药。研究指出，通过瞄准免疫细胞集中的真皮层，这些贴片可以使疫苗更有效、更容易分发，并减少对冷链物流的依赖。 除了药物递送之外，PinPrint背后的团队还看到了使用相同的微针平台进行诊断的潜力。通过收集间质液，这些贴片有望能够监测血糖水平或免疫反应等信息，而不会破坏皮肤。这些功能预示着未来的医疗保健不仅 “创伤更小，而且更具持续性和个性化”。 非侵入性治疗平台的扩展所产生的更广泛影响表明，药物和数据在体内的移动方式正在发生越来越大的变化。药物可以像贴纸一样，基本上简单的、可扩展的、通过3D打印精确设计的，且对患者来说无痛。 3D打印模拟眼角膜，促进干眼症研究 据南佛罗里达大学（USF）称，Morsani医学院眼科的Yuqiang Bai博士正在领导一项开创性的干眼症研究，该研究得到了美国国立卫生研究院的资助。为了支持这项重要的工作，由Lucas Tometich领导的USF IT的3D打印实验室正在通过设计一种工具来提供帮助和专业知识，该工具用于测试Bai博士的激光扫描仪。Bai博士的总体目标是通过测量角膜泪液的厚度来更好地了解干眼症并对其进行成像。 干眼症影响着全世界数百万人的眼睛不适和视力问题。为了研究这种疾病，Bai博士的团队需要准确地对角膜的曲面进行精确成像。传统的成像系统使用平面标准，如1951年USAF分辨率测试卡，但这些标准并不适合角膜独特的曲率。Tometich和他的团队利用创新的3D建模和打印技术解决了这一难题。团队使用Autodesk Fusion创建了一个模拟角膜曲率的模型。 Tometich说：“根据所提供的要求，我使用Autodesk Fusion创建了一个模型，进行了多次测试，以确定最佳方向和后处理工作流程，确保能使用透明感光树脂获得最清晰的效果。另外也进行了一些调整，并交付了另外三件作品供扫描仪测试。”通过准确反映角膜曲率的标准样本，研究团队能够继续开发成像系统。 3D打印口腔软组织移植物 新加坡国立大学研究人员开发了一种通过将3D生物打印与人工智能（AI）相结合的方法来制造个性化牙龈组织移植物。这项技术解决了牙科手术中牙周病或牙科植入物造成的牙龈缺陷的关键难题，可以精确制造出适合个人的组织结构，改善治疗的效果并降低组织感染等风险。这项研究得到了新加坡全国增材制造创新中心和新加坡国立大学卫生系统的支持。 口腔软组织缺损的再生对于恢复口腔组织形态、功能和健康至关重要。这项研究使用3D生物打印技术制造具有精确尺寸、形状和逐层细胞组织的个性化移植物，使用AI衍生的工具简化迭代生物打印参数，优化和生物打印参数之间相互作用的分析，可以实时监控生物打印过程，检测和纠正打印过程中的偏差或错误，从而提高生物打印结构的质量和一致性。这项研究代表了个性化软组织移植物生物制造的重要一步，为牙周病和牙科种植体相关的牙龈粘膜缺损的修复和再生提供了潜在的应用。 利用自体移植物和3D生物打印技术重建粘龈缺损的示意图 为了加快3D生物打印研究过程，Dean Ho教授团队研究学者将人工智能集成到工作流程中，大大减少了优化生物打印参数时所需的实验次数，从数千次减少到仅25次。该团队开发了一种特殊的生物墨水，可在支持细胞生长的同时保持打印结构的完整性。打印出的牙龈移植物在打印后和18天的培养期中保持了90%以上的细胞活力，显示出强大的生物仿生特性和类似天然牙龈组织的多层结构。通过创建与患者伤口精确匹配的移植物，减少了采集组织的需要，最大限度地降低了伤口闭合过程中的变形和张力。” 这项研究的影响结果可能会超越牙科范围，其应用范围可能扩展到皮肤等其他组织，如促进无疤痕愈合。该团队未来的工作将侧重于生物体内植入、与宿主组织的移植以及在具有挑战性的口腔微环境中的长期稳定性的研究，以评估移植体在口腔环境中的整合情况，并探索使用多材料生物打印技术将血管纳入构建体中，旨在期望他们的研究成果能推动再生牙科和更广泛的组织工程应用。 理光开发新型喷墨3D打印技术，打造美观长期假牙 理光公司开发了一种基于材料喷射的新型3D喷墨打印技术，解决了以往3D打印工艺在强度和色彩设计自由度方面的关键不足，可以生产具有高机械强度和生物相容性的全彩塑料产品。 用该技术制造的假牙 立体光固化成型等技术主要应用于生产假牙或眼镜架等。虽然这种工艺技术可以生产复杂几何形状的零件，但它们只能生产结构稳定性有限的单色零部件，而材料喷射技术能生产出多种颜色的部件，但通常无法达到功能部件所需的机械性能。理光公司将他们开发的紫外线固化油墨与功能性填料相结合，用于确保材料的强度和可喷涂性。打印平台使用半透明白色和透明的树脂作为基底，涂抹高浓度的青色、紫红色和黄色油墨，实现精确的色彩过渡和表面纹理，再现天然牙齿的颜色和形状。 这种方法所生产的产品符合日本标准JIS T 10993-1中生物相容性的要求，适用于医疗行业，这项技术首次应用在日本横滨的一家牙科实验室进行生产长期假牙，制备的假牙不仅功能性强，而且美观。 理光公司表示，除牙科外，这项技术还可应用于眼镜制造。其机械韧性、色彩准确性和医疗安全性的结合可以为个性化医疗保健产品和设计行业智能化制造提供支撑。 3D打印功能性皮肤组织，我国再生医学临床应用获突破 严重战伤、烧伤救治一直是医学的重要课题。生物3D打印制备人造皮肤，为皮肤病治疗、烧伤修复提供新的解决方案。3D打印技术参考注意到，央视军事于2024年报道了解放军总医院取得的重大研究成果，采用3D打印制备的人造皮肤已经用于战伤救治。 中国工程院院士解放军总医院付小兵介绍：“我们最新的研究成果就是利用生物3D打印技术在体外能够构建一个含有汗腺、毛囊、皮脂腺的接近于正常皮肤的器官战创伤、烧伤以后我们能够最快给他提供材料使创面愈合，尽快恢复战斗力。 生物3D打印制备人造皮肤一大优势是简便快捷，只需对病人的皮肤细胞提取分析后，进行短时间培养，经过1-2天就可开始作业。为了让这项技术尽快服务于部队，战斗力提升科研团队一次次从实验到临床进行效果验证，研制出了适用于基层部队治疗训练伤的简易方法。 解放军总医院黄沙表示：“今年我们通过几次技术下连，把简易打印法已经推广到了连队，主要用于他们平时在训练时候的一些浅表创面治疗，也取得了比较好的效果。 END 医疗行业是3D打印技术发挥价值的关键领域，与航空航天行业并列。这项技术真正能为普通人群带来了治疗福音，感受更为直观。 3D打印的微针贴片、模拟眼角膜、口腔软组织、满口假牙以及皮肤组织等，这些应用正从整体上重塑医疗流程与理念，不仅聚焦于个体差异、精准满足个性化需求，还注重全方位减少患者在就医过程中的痛苦，无论是生理上的伤痛，还是心理上的焦虑，都在3D打印技术的助力下得到缓解，同时最大化地提升治疗效果。

粘结剂喷射3D打印技术一直备受行业关注，但整体产业发展并未如预测的那样呈现爆发式增长，国际大玩家相继陨落。他们分别是ExOne、Digital Metal、Desktop Metal以及Markforged，Voxeljet的处境也相当困难。他们也曾经都是行业内从事粘结剂喷射技术的重要独立玩家，如今大多均不以独立企业而存在。 粘结剂喷射工艺主要用于成型砂型，其次是金属，再其次是陶瓷和聚合物。砂型3D打印彻底改变了铸造行业格局，降本增效的同时实现了制造环境的极大改善，深刻影响了航空航天、汽车、能源等多个行业。粘结剂喷射金属3D打印则被认为是能够极大程度提升制造效率、降低制造成本的未来之星，就连苹果公司都在持续测试它在电子3C行业的实用性，但时至今日在商业化的道路上走的极为困难。 几大玩家相继陨落 ExOne成立于2003年，开发了多款砂型、陶瓷及金属粘结剂喷射3D打印机。在2020年之前均可谓是该领域的领导者，但其未能开拓更广泛的市场，公司于2021年被后起之秀Desktop Metal以5.75亿美元收购。但需要指出的是，该品牌仍在运营。 Desktop Metal成立于2015年，早期专注于粘结剂喷射金属3D打印，在行业内树立其了该技术能够大幅降低制造成本的信心，凭借多项超前概念获得大量融资，在2020年之前就已成为行业的独角兽企业，并于当年在纽交所借壳上市。2021年2月24日，Desktop Metal市值最高达到52.6亿美元，一个月之后至今，股价几乎一路跌。该公司曾经大量收购创新型3D打印公司，包括前粘结剂喷射技术领导者ExOne。盲目扩张、技术整合未达预期、技术成熟度不足等多重因素，导致其最终于2025年4月3日被Nano Dimension以1.79亿美元收购。 这样看来，ExOne至少还卖了个好价钱。 Digital Metal实际上一直未在行业内引起广泛的关注，该公司成立于2003年，于2012年被知名金属粉末制造商瑞典Höganäs AB公司收购，2018年推出粘结剂喷射金属3D打印的全自动化生产理念。设备方面其推出有DM P2500、DMP/PRO等，材料方面也推出了镍基高温合金和纯铜等。然而终究是市场未能真正迎来爆发，再次迎来被出售的结局。 2022年7月，前知名高性能（纤维复合）聚合物材料和金属桌面挤出3D打印工艺的领导者Markforged，以4000万美元的交易总额收购Digital Metal。遗憾的是Markforged自身也未能持续增长，其于2021年上市之时达到最高19.7亿美元的市场价值，随后股价不断走低，并于2023年收到股价不达标通知。2025年4月25日，Nano Dimension宣布以1.16亿美元完成对Markforged的收购。 Voxeljet则是另一家粘结剂喷射3D打印技术的重要参与者，曾经与ExOne并称行业该技术领域的龙头。该公司成立于1999年，是欧洲首批工业3D打印公司之一。它开发的基于粘结剂喷射3D打印技术的砂型及聚合物高速烧结增材制造解决方案，在欧美航空航天、能源和汽车等行业获得广泛使用。然而它也未能持续维持正增长，多年的运营亏损和债务导致其在2024年12月宣布要将自己出售。2025年5月6日消息，这一计划已被股东否决，但其正根据当地法律进行重组，最终或将被美国企业控制。 至此，上述粘结剂喷射3D打印技术的重量级独立玩家几乎全部陨落，剩余的国际玩家还包括3DEO，巨头HP、理光以及GE航空航天公司旗下的增材制造业务。 粘结剂喷射3D打印，会塑造一个蓬勃发展的市场吗 2022年9月，笔者这篇《最新市场格局：粘结剂喷射金属3D打印，将塑造一个蓬勃发展的市场》，啪啪打脸。粘结剂喷射3D打印技术似乎在一定程度上正在进入需求不足，技术过剩的阶段。针对该现象，3D打印技术参考此前采访了业内多位行业技术专家。 惠普个性化与3D打印集团中国区负责人赵华先生表示：工业3D打印，尤其是BJ工艺，更像是制造业的一部分，遵循着自然的长期发展规律，而非完全受短期热点事件的驱动。正如Gartner新技术曲线所预测的那样，市场整合之后，可能会迎来一个更健康的新起点，聚焦于基础技术，回归制造业关注的核心——成本、效率、质量和核心技术的自主性及高天花板。作为OEM方案厂商，只要坚持长期主义，专注于为合适的客户提供优质服务，并对短期市场有合理的预测和应对策略，就能够与市场同步增长。 易制科技创始人蔡道生博士表示：多家相关企业被收购主要系应用发展未达预期，特别是依赖金融手段而非自有资金的企业，在应用端技术受限时，面临资金链中断的风险。砂型3D打印虽成熟度高，但与传统开模工艺相比，规模化生产效率低，且清粉过程尚未完全自动化。在个性化和定制化时代到来前，该技术市场应用体量短期内不会太大。粘结剂喷射金属3D打印仍存在众多不确定性因素，影响零件尺寸和性能，导致技术需要长时间迭代才能稳定。全球从事该技术的企业大都存在工艺稳定性问题，但推广时常被忽略，可能导致客户和业外对技术预期偏离。SLM技术从研究到生产迭代了10多年，而MBJ技术复杂度更高，多数企业仅迭代七八年。 三帝科技创始人、董事长宗贵升博士表示：技术没有市场不行，技术必须与市场需求相匹配，才能实现其商业价值。粘结剂喷射技术作为一种低本、高效的批量化3D打印技术，并没有发展到一个尴尬的局面。事实上，其在助力传统制造升级方面的业绩正在逐步显现。比如在铸造行业的应用就已非常成熟。中国作为世界第一铸造大国，铸造行业却大而不强、不精，行业集中度低，企业多但小而散，亟需通过结构优化调整和产业升级来提升整个行业的竞争力。并购整合是一个有效手段，可以淘汰落后产能，促进技术创新和工艺装备升级，提质增效，提高企业的竞争力。 END 总的来说，技术的商业成功不仅取决于其先进性，更在于市场需求的匹配和应用的实际效果。其次，尽管面临挑战，粘结剂喷射技术特别是金属BJ技术，仍然具有巨大的发展潜力和市场价值。这些收购案例提醒我们，企业在追求技术创新和扩张的同时，必须保持对市场动态的敏感性，合理规划发展步伐，确保技术与市场的有效对接。 在3D打印技术逐渐成熟并融入传统制造业的过程中，企业需要耐心和长期主义的视角，专注于技术创新和提供优质服务，以实现与市场的同步增长。最终，这些事件暗示出，在快速变化的科技领域中，持续迭代、适应市场变化和审慎的资本运作的重要性。