自3月25日拓竹H2D发布到4月5日，这台3D打印机在多家网购平台都成为了3D打印设备排行榜的第一名。3D打印技术参考发现，H2D销量已突破2000台，创造了至少2400万的销售额。 其中，淘宝销售数量超过了1000台；京东超过900台；拼多多26台；小红书41台；抖音106台。在所有买家中，超过50%的用户购买的是多色套装，由此可以看出双头打印对于玩家的吸引力有多大！但需要指出的是，H2D的销量应远不止2000台，因为淘宝数据无法显示全部，这个数据可能会很大。以下是根据各平台数据做出的大致销量分布。 双喷嘴打印带来的直接好处就是将显著减少材料切换时花费的大量时间，以及材料的大量浪费。拓竹H2D的两个喷嘴左右并排分布，由一个挤出机左右轮流切换来控制挤出材料。拓竹解决了双头打印时，打印头的自动化对齐问题，效果快速可靠。 在模型处理过程中之前，软件会尽量把同一层的不同材料分别分配到左右打印头，自动计算最节省材料的材料摆放组合。实际测试显示，在打印多色模型时，时间消耗以及耗材浪费均比单打印头降低约30%（根据模型不同，会有差异）。 例如，若单头打印一个多色的模型需要40小时，双头打印则将减少12小时左右；如果只有两种颜色，则将不会带来换色导致的材料损耗。这两点对于普通玩家具有极大吸引力。 同一层还有多种颜色，单头打印将极为耗时 H2D买家打印过程，喷头切换 双喷嘴打印系统不仅可以提高打印不同颜色模型时的效率，两个喷嘴还支持不同类型的耗材混合打印，例如软、硬材料组合，软材料与复合材料的组合等。bambu studio支持互锁梁结构，可以将两种完全不相容的材料以物理方式锁在一起。这也意味着它可以制造出复合功能结构。 软件生成互锁梁结构，来自Owen来造 所以说，双喷嘴打印确实有着极大的吸引力。不过，用户的评论也并不是全部都是积极，也有用户表示打印了40多个小时的鞋子失败了。同时，若要使用两个喷头，需要一套AMS+外挂料盘，或者使用两套AMS。 不久前，拥有创想三维logo的双喷嘴打印机图片流出，且该品牌将在4月9日发布新产品，会有消费级的双喷嘴打印机吗？ 写到最后，谁不想拥有一台双喷嘴的3D打印机呢？！

4月2日，美国开始对世界多国实施新的关税政策，对中国的实际关税税率高达54%，影响包括3D打印在内的众多行业。 3D打印技术参考根据海关数据，2023年中国出口美国的3D打印机数量约为134万台，价值22.5亿人民币；2024年中国出口美国的3D打印机数量约为138万台，占据中国总出口数量的36%，价值约30.5亿人民币。而若将材料和其他零件包含在内，总价值则分别是25.7亿和35.7亿人民币，增长幅度达38.9%。 从这些数据可以看出，中国对美出口3D打印相关产品的数量和总价值均增长快速。中国作为全球消费级3D打印机和工业级3D打印机的最大生产国，美国市场占中国厂商的约三分之一营收。关税政策将使中国出口到美国的3D打印机价格竞争力大幅削弱，部分厂商的美国市场收入占比超过60%，关税提高带来巨大冲击。 而实际上，美国市面的大多数3D打印机来自中国。因此美国市场未来进口自中国的3D打印产品将不得不增加54%的关税，这些额外成本可能会直接转嫁给最终客户或部分由制造商吸收，零售价格可能会上涨。 有大量中国3D打印企业参加美国RAPID+TCT 2025 除了3D打印机，零部件也受到影响。这些零部件包括步进电机、皮带、轴承和电源装置——换句话说，几乎所有DIY套件或自建项目所需的零部件都受到影响。对于社区用户来说，新的进口规则最重要的意义在于：进入成本更高，DIY项目规划工作量更大，硬件和材料价格走势也存在新的不确定性。 此外，耗材也会变得更贵：虽然在美国生产的PLA产品不受影响，但这不适用于在中国生产并随后进口的Polymaker等品牌。 关税保护措施能否长期促进美国生产仍是一个疑问。尽管打印机制造或线材生产可能会回流美国，但对于许多公司来说，鉴于前景不明朗，在新的地点投资风险太大。如果未来关税被取消，美国本地的生产设施将极度缺乏经济吸引力。 为了降低关税带来的成本增加，部分3D打印企业可能会考虑将生产环节转移到其他国家或地区，例如越南和墨西哥，来规避高额关税。但需要指出的，这种转移也面临着很多挑战，比如基础设施、劳动力素质、供应链配套等问题。 最后，关税政策可能导致全球3D打印市场的重新洗牌。一方面，中国企业可能将出口重心转向欧洲、东南亚等地区，减少对美国市场的依赖；另一方面，美国3D打印产业可能在政策保护下得到一定发展，但同时也面临着成本上升和市场竞争的挑战。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术值得注意的是，今天的星星世线Staray梵星3D打印鞋吸粉无数，它在某年3月份运动鞋百万爆款清单中名列第三，实现了超过400万的销售额。这不仅让人感叹，3D打印的鞋子真的让人期待消费端的大爆发了吗？ 文献看了下价格，1500多元！直呼不买不买！ 那么，大家的消费动力都这么强悍了吗？到底有多少人创造了这么高的营业额？根据商店数据，这款千元余的3D打印鞋有2500多单销售，实现了超过375万元的销售额。在这个3D打印鞋类市场绝对是亮眼的成绩。 它是一个商业现象，但背后却着着隐藏按钮考量，比如技术突破、市场定位、消费者心理和文化唤醒等按钮逻辑。 3D打印鞋子它非常个性化的特点，完全不同于传统鞋子的风格。最突出的就是它的网格、一体化结构以及特殊的设计元素。而聚焦在具有星世线这双爆款上，还具有“次元风”和“未来科技感”，是针对年轻消费者和具有审美偏好群体的精准定位，这种技术与设计的结合使得在市场中潮流。 3D打印打印技术参考认为，采用这种技术直接造鞋，来自于3D打印材料性能和打印速度的突破。性能解决了能穿的问题，比如耐用和舒适；速度则解决了成本的问题。但至于为什么要卖得更高这么贵，更多可能是因为3D打印技术制作出的这双鞋，传统技术造不出来，附加值，有技术优势。 有资料表明，星世线在短短两年内取得了近10万双的销售成绩，复购率达到400%，说明其在消费特定群体中建立了强大的品牌认同。 苏州博理生产的3D打印运动鞋 所以，3D打印鞋子虽然很贵，但品牌方所看中的并不是大多数的消费群体，而是精准定位！ 显示，全球3D打印鞋市场预计从2023年的11.8亿美元增长到2030年的40亿美元，年复合增长率为19%。3D打印鞋行业正在从技术驱动向市场驱动转型，但这并不意味着行业性突破已经实现。未来随着成本继续降低，3D打印鞋像传统鞋一样便宜、耐用，3D打印鞋才不会被视为个性时尚

3月28日消息，漫格科技宣布与美国nTopology公司就知识产权争议已成功解决。即日起，VoxelDance Additive的设计模块（Design Module）正式恢复德国市场销售，争议解除。 事件经过 2024年德国Formnext增材制造展会第三天，中国3D打印工业软件商漫格科技（VoxelDance），遭到德国联邦海关总署的现场问询。事情起因是，与美国防部和英伟达合作的美国隐式建模软件商nTop，针对漫格科技的隐式建模VD Design新产品发起了对抗行动。随后，欧美多家主流媒体出现了“漫格科技疑似套壳Autodesk”的传言；部分西方业内人士还对漫格发出了“使用源码”的攻击性指控。此后，相关多数帖子已下架，相关报道改为“具体情况有待进一步核实”。 以上指控无疑对中国3D打印企业的形象带来了不良影响。此次争议解决，也不觉让人想到，是否有人在事件开始时故意抹黑。在事件发生之时，3D打印技术参考从漫格科技处得到消息，争议仅限nTop 5的竞争产品VDD 1.0在德国的推广，不涉及其他模块功能，如数据前处理和仿真等。 软件短板已补齐，国内3D打印生态链已完善 在全球3D打印行业中，专利申请和知识产权保护是非常重要的一环。中国、美国和欧洲专利局是全球3D打印专利申请量最多的三个地区。欧美企业在3D打印领域拥有大量专利，并且持续申请新的专利，以保护其技术优势和市场地位。专利保护，已成为欧美企业应对中国3D打印技术开发商积极出海的重要武器。 目前，中国企业在3D打印市场的各个领域都展现出了竞争态势，特别是在金属粉末床熔融技术、材料挤出系统、材料供应以及大尺寸光固化系统方面，中国涌现出了大量有实力的企业，从而事实上占据了领先地位。而唯独在3D打印设计、仿真和数据处理软件方面，中国整体实力非常薄弱。 漫格科技的快速成长无疑正在补齐这块短板。随着新品面世，其已成为业内少有的集CAD、CAM、CAE为一体的软件方案提供商。这种集隐式建模、数据准备和仿真工具于一体的工业软件平台，能够简化增材制造端到端的工作流程，对于航空航天、汽车、医疗等行业的先进设计和制造至关重要。这也意味着，漫格推出的产品能够实现国外增材软件平台的替代，并有望在未来引领增材软件的发展，与当前的行业相关者形成正面竞争，关乎相当大的市场权益。 然而，欧美部分人士的预期是，中国公司将在低端市场占据优势，而美国和欧洲公司则在特定、受监管的高端领域取得成功。在国防、航空航天、新空间、医疗和关键工程应用等领域，西方公司更倾向于使用国内或盟友的供应商。 然而，这种预期显然未得偿所愿。中国增材制造技术已经越来越多的在欧美关键领域发挥作用，这导致国际同行的心态相当复杂。在无意识中，增材制造有被被划分为中国和非中国势力范围的迹象。这与当前其他领域中国产品输出所面临的的情况极为相似。 漫格科技在2025 TCT亚洲展 3D打印技术参考在《合作与挑战：西方视角下的中国3D打印制造业》一文中提及，中国3D打印企业在出海时可能会被要求出具在相关市场不侵犯专利的无害信函。 漫格遭遇的知识产权诉讼或指控，无疑是中国3D打印企业大规模出海背景下欧美企业反弹的标志性事件。中国厂商在日渐做强做大的同时，需要注意来自国际友商的合理对抗，尤其在竞争激烈的欧美市场。从目前的迹象看，此类事件可能将不断上演，从目前的设备、软件，扩展到材料。中国企业需要加强自身的专利布局和知识产权保护，以应对国际市场的挑战。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载

近期，江苏乾度智造高科技有限公司与清华大学、西安交通大学等开展的科研合作取得阶段性进展，双方联合部署的CeraStation 160与CeraLab P60 陶瓷3D打印设备已完成技术验收并正式投入科研应用。这标志着国产高端陶瓷增材设备在先进陶瓷、生物医疗、航空航天等多领域的科研适配性获得顶尖高校实验平台认可。 01 高校科研适配方案 针对不同层级科研需求，乾度高科构建梯度化设备体系： ■ CeraStation 160工业级设备：搭载下沉式面曝光技术（自主研发专利号：ZL202010899560.0），可实现最大160×100×200mm成型尺寸，批量打印效率提升40%，特别适合高校产学研结合的工程化验证场景； ■ CeraLab P60桌面级设备：内置抗干扰控制系统与开放式材料开发模块，支持30分钟内完成长度60mm样件打印，满足实验室快速迭代需求。 CeraStation 160 CeraLab P60 02 全周期科研护航 乾度高科为高校用户构建"设备+工艺+数据"三位一体支持体系： √ 预研阶段：配置材料专家团队协助浆料适配，已建立碳化硅/羟基磷灰石等多类特种材料工艺数据库。 √ 运行阶段：驻场工程师开展定制化培训，提供参数优化方案。 √ 维护阶段：远程诊断系统+季度巡检服务，确保设备用户使用无优。 03 材料开发拓展 当前技术矩阵已覆盖： 乾度高科持续为高校科研团队保留设备接口拓展空间，通过开放式架构支持： √ 第三方设备接入 √ 工艺参数云端共享 √ 实验数据区块链存证 乾度高科期待与更多院校共建联合实验室，在先进陶瓷、生物医疗等前沿领域开展深度合作。目前我们已与国内多所双一流高校建立设备联合开发机制，通过定制化改造满足特殊科研需求。欢迎留言获取更多产品及技术资料。

在已结束的TCT亚洲3D打印展会上，华曙高科给笔者的最大印象是，该公司正在成为国内金属3D打印技术跃升的重要推动力量之一，尤其以光束整形技术最具代表性。在过去一到两年的时间内，笔者进行了大量与光束整形技术相关的内容创作，并认为这将是金属3D打印技术当前以及未来的重点创新发展方向之一。 华曙高科此次带来了系统性的可落地应用光束整形金属3D打印解决方案，成为本次展会的最大亮点之一。同时，华曙高科在该技术类型的开拓上，已经较为领先。3D打印技术参考对华曙高科研发部李黎博士进行了采访，其详细介绍了光束整形技术在该公司的研发及当前发展和应用情况。 华曙高科光束整形技术基本情况 李黎博士指出，华曙高科并未以替换激光器作为手段，而是通过特殊的光学调控手段，将常规使用的高斯光束整形为环形光束。 传统高斯光束的能量过多的集中在了光束中心的地方。在高功率、大层厚的打印情况下，高斯光束的熔池更窄、更深，熔池底部非常容易形成气孔，过多的气孔会影响整个产品的力学性能。而光束经整形后，如使用环形光斑，熔池更宽、更浅，熔池底部不易形成气孔，从而提高了产品的力学性能。此外，更宽的熔池支持使用更大的线间距，从而使烧结效率大幅提高。 华曙高科对钛、铝、不锈钢以及铜合金等材料进行了对比测试，结果显示，使用整形光束的烧结效率比传统高斯光束提高一倍以上，且这些材料的致密度与高斯光束相当，除铜合金外，其他金属材料致密度均可超过99.95%。华曙高科在现场展示了环形光斑打印的火箭喷嘴（不锈钢）、泵体（铝合金）、套筒等不同行业的应用案例。 由华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的火箭发动机喷嘴 华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的其他零件对比 华曙高科金属3D打印技术发展路线创新突破 华曙高科在展会现场布置了四台集成了光束整形技术的3D打印机，并进行现场打印；同时展出多件采用传统高斯光斑及环形光斑打印的部件对比，分享了大量光束整形技术对金属3D打印带来的变革影响。 对于华曙高科光束整形技术的研发背景，李黎博士指出，这源于增材制造行业的发展趋势。近年来，金属3D打印技术发展的主要特点是，发展更大的打印尺寸、以及更多的激光数量，目的也都是为了提高打印效率。华曙高科从2018年开始，也相继推出了多款打印尺寸超过一米的高分子和金属3D打印机，配备的激光数量最高可达32台。但是，华曙高科并没有完全局限在增加设备的打印尺寸、增加激光器的数量，而是希望从更基础的技术角度出发，通过技术创新为用户提质增效。 李黎博士指出，华曙高科发展的核心就是创新，也是华曙发展的灵魂。在这个背景下，华曙进行了大量创新技术的调研，最终聚焦在用更新的、更先进的光束控制手段，来进一步提高生产效率。经过长期测试、设备装配以及在合作伙伴的配合下，华曙高科目前已经成功实现了钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢的大尺寸环形光斑打印；同时已经将光束整形技术装配在了多款设备上可以销售，如FS191M、FS273M、FS350M，甚至8激光的FS721M系列设备，并且未来计划将该技术拓展至更多型号的设备上，帮助进一步提高产业化客户的生产效率，并推动整个增材制造行业的发展。 由此可看出，华曙高科正将光束整形技术作为重要技术之一，深度融入其自主创新的全产业链解决方案中。这些设备的成功推出将为光束整形技术的研发和应用奠定坚实基础，增强行业对国内金属3D打印技术创新的信心。 光束整形3D打印可应用于多行业多场景 光束整形技术在增材制造领域具有重要的应用价值。经华曙高科调研，光束整形技术可适用于多种应用场景，包括民用行业如模具、消费电子、航天以及部分精铸工艺场景。 但需要指出的是，整形光束并不会完全替代传统高斯光束。传统高斯光束中心能量集中，能快速形成深熔池，对薄壁结构或精细特征的成型效果更优。此外，对于复杂的零件打印，单靠光束整形技术仍然难以同时满足所有要求。因此，未来更可能是两种技术搭配使用，根据具体的应用进行分析，而且部分厂商已经推出可切换光斑的设备，在同一设备中兼容高斯与环形光束，根据不同的打印需求、材料特性，灵活选择和切换光束类型，以达到最佳的打印效果。 华曙高科高斯光束3D打印高精度零件 因此，光束整形技术很可能会逐步渗透到航天、能源重工、精铸等需要大尺寸、高可靠性零件的制造场景。例如，3D打印技术参考于日前报道了美国知名航空航天金属3D打印服务商Sintavia已经采购了光束整形装备开展服务。而高斯光束则将继续在高精度制造领域发挥重要作用。 市场分化情况下打造属于自己的护城河 除光束整形技术之外，华曙高科还在此次展会发布了熔池监测、粉面平整度检测、自研MES软件等创新技术，以及3款用于金属3D打印高效清粉的旋转清粉台，助力增材制造产业化。 3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印行业的发展正在呈现多样化的态势，一些厂商更加关注推动生产与应用的广度，一些厂商则更加关注技术的创新，还有一些则聚焦细分赛道。这些发展方向，都将打造出属于他们的护城河。 面对挑战，李黎博士表示，华曙高科将继续坚持自主创新，从基础技术层面进行更多创新和研发，在未来会继续坚持这条道路，不断推出更多的创新技术，助力整个行业的发展。同时，华曙也非常注重构建良好的合作伙伴关系，致力于通过与全球客户深度合作，共同推动新技术应用。此外，华曙高科也在持续培养自身人才队伍，加强人才梯度建设，为增材制造技术不断创新打好基础。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3月25日晚，拓竹正式发布了其备受瞩目的H2D，这是一款功能强大的全新一体式个人制造中心，将3D打印、激光雕刻和切割、数控切割以及绘图功能集成到一个紧凑的桌面系统中，因此可以称得上是一台复合制造机床。该产品的发布，会引发行业重新思考创客、工程师和设计师如何进行桌面级制造。 当前，FDM技术的大量用户无论是否使用过拓竹的机器，都大概率听说过对其“稳定性”和“真正是一台设备”这样的描述。此前已有众多品牌推出了一体化桌面3D打印机，但却未能建立庞大的用户基础，许多制造商甚至已经退出了市场。此外，全彩3D打印也是行业发展的重要目标，而拓竹率先成功攻克了这一难题，并成功在消费级3D打印市场取得成功。 此次推出的H2D，拓竹将激光切割与多材料3D打印进行了结合，凭借其树立的质量口碑，相信能够找到足够大的受众群体。实际上这台机器已经超脱了一台3D打印机的范畴，而是一台复合制造机器。有测评博主经过一个多月的深度使用后表示，这台打印机在商业打印领域的表现堪称革命性，尤其在专业级和工业级应用中潜力巨大，且从11999到22999的售价极具竞争力。 H2D被官方介绍为是一台机器实现了四台机器的价值，最大打印尺寸为350 x 320 x 325mm，集成多材料混打、数控刀切、激光雕刻和切割以及画笔功能。 设备的支持耗材包括PLA、PETG、TPU、PVA、BVOH、ABS、ASA、PC、PA、PET，碳纤/玻纤增强的PLA、PETG、PA、PET、PC、ABS、ASA，PPA-CF/GF、PPS以及PPS-CF/GF。 H2D激光版配备四个摄像头：机身侧面的1080p 30帧实况摄像头，用于拍摄录像还用于打印头识别等功能；喷嘴后面的喷嘴摄像头，可检测热端相关问题；工具头右侧的摄像头用于运动进度较准等；以及激光版配备4K俯视摄像头，服务于激光等2D创作场景下的智能检测与识别定位。 H2D配备双打印头，拥有三个进料口，包括两个耗材缓冲器和一个TPU进料口，可实现多色多材料融合打印。测评博主指出，内置软件可智能分配同一层不同材料到左右打印头，可减少换料次数。 打印头喷嘴设计支持350°C热端，热床最高温度为120°C，加热腔室65°C，可以打印碳纤维和玻璃纤维增强丝材等高性能材料。此前，这些材料的打印通常需要专业级或工业级设备，价格较为昂贵，而拓竹无疑将打破这一现状。 H2D的激光版可选配10瓦或40瓦激光模块，支持激光切割、雕刻和画笔功能。通常专门的激光切割机设备体积大、价格高，而H2D将3D打印、激光切割、数控刀切进行结合，无疑具有强大吸引力。拓竹在官方宣传片中展示了如集成了软、硬材料的单车坐垫、自行车头盔以及运动鞋垫等的制造过程，展现出其对于制造复杂、多材料、高性能产品的能力。 H2D可以在曲面上操作 双喷嘴3D打印可以生产更复杂的零件 拓竹H2D被认为蕴含着突破桌面制造界限的新一代技术。视觉辅助编码系统实现了50微米的高精度运动控制，这种精度此前仅在工业设备中出现。配备了带微距镜头的AI喷嘴摄像头，能够智能监控系统持续跟踪挤出状态，即时检测耗材堆积、耗材挤出偏差和挤出故障。此外，在进料路上配备了15个传感器，可跟踪进料速度、张力、热行为等，确保打印质量的一致性。另外还包含其他多项技术。 总的来说，这台机器更像是一台复合制造机床，适用于创意设计和原型制作，还能在工业级生产中发挥重要作用，尤其适合对打印精度、多材料处理和高效制造有较高要求的用户。

近日，航天科工激光院与融速科技联合宣布，成功研发出“蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM—Blue Laser）”，并开发出高功率蓝光阵列激光器，突破了国内激光送丝增材技术在高反射金属打印领域的技术瓶颈，实现了铜部件增材制造的突破性进展。这一成果由航天科工激光院“精密光机激光加工湖北省国防科技创新中心”与其战略合作企业融速科技共同完成，标志着我国在高反射金属增材制造领域迈入国际领先行列。 研究背景 航天科工激光院（全称：武汉光谷航天三江激光产业技术研究院有限公司），隶属于航天科工九院，是国家级高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业，湖北省军民融合激光产业联盟首届理事长单位。2024年12月，航天科工激光院获批成立“精密光机激光加工湖北省国防科技创新中心”，由首席科学家武春风研究员领衔，组建了以四名国家级创新人才为核心的高水平研发团队，致力于智能激光装备和精密加工技术的开发，以及先进光源在军民融合领域的应用。 金属铜及其合金因其优异的导热性、导电性和延展性，被广泛应用于电气、机械制造、航空航天等领域，是全球消耗量第三大的工业金属。然而，铜的高反射率特性使其在传统激光3D打印中面临巨大挑战。铜对波长在900-1100nm的红外激光吸收率极低，仅为5%左右，导致95%的激光能量被反射，能量利用率低下，打印过程中易出现未熔合、气孔和裂纹等缺陷，严重限制了铜部件增材制造的发展。尽管激光送丝增材技术具备高沉积速率和大规模打印能力，但在高反射金属打印领域，尤其是大尺寸铜部件制造上，国内技术仍处于空白状态，亟需突破性解决方案。 航天科工激光院与融速科技联合开发的“蓝光多激光同轴送丝增材技术（VEAM—Blue Laser）成功解决了上述难题。基于融速科技自主研发的VEAM多激光同轴送丝增材技术，结合航天科工激光院在光电系统工程领域的深厚积累，创新性地引入了蓝光激光器，并结合六激光同轴送丝技术，实现了铜等高反射金属的高效、高质量打印。 技术亮点 ·蓝光激光吸收率高，突破高反射金属打印瓶颈 蓝光激光波长为400-500nm，铜对450nm波长的蓝光激光吸收率超过60%，是红外激光吸收率的10倍以上。这一特性显著提升了能量利用效率，改善了打印质量。同时，蓝光激光还适用于铝（Al）、金（Au）、银（Ag）等其他高反射金属的打印。 ·加工精度高，零件性能优异 蓝光激光光斑小、能量密度高，适合打印微细结构或复杂零件。同时，蓝光能量集中于加工区域，热影响区更小，减少了材料受热范围，有助于减少微裂纹和孔隙，提高打印零件的机械性能。 ·蓝光阵列激光器与VEAM技术深度融合 此次合作创新性地采用了六个单独可控的高功率蓝光阵列激光器，结合六激光同轴送丝技术，充分发挥了蓝光激光器的高吸收率、高加工精度和高能量转化率优势，以及VEAM技术的高成形精度、能量分布均匀稳定、高材料利用率和高沉积速率特点。这一融合使蓝光激光器在铜部件增材制造领域的应用实现了重大飞跃。 应用前景 蓝光阵列激光器兼具蓝光激光器与VEAM技术的优势，不仅保证了铜部件的整体性能和可靠性，还进一步提高了零件的力学性能，如强度、硬度和韧性等。该技术可广泛应用于火箭发动机零部件、高效热交换器、微型冷板等高性能铜部件的制造，满足航空航天、电动汽车和高端计算等行业对高性能、轻量化、复杂结构铜部件的需求。 首席科学家武春风表示：“作为央民企科技领域合作创新的代表，航天三江激光已围绕国家重大战略需求实现了以激光光源为核心的全产业链布局，结合融速科技多激光同轴送丝增材技术，成功解决了高功率蓝光激光器阵列化集成的技术难题，填补了国内蓝光阵列激光工程化应用的空白，为高端装备自主创新注入了新动能”。联合创新团队研发人员认为：蓝光激光的成功研发，不仅突破了铜部件增材制造的技术瓶颈，还为其他高反射金属的打印提供了全新解决方案。航天科工激光院与融速科技将面向产业化应用，进一步探索激光在更多难加工材料制造中的潜力，实现激光加工在“提质降本增效”方面的高质量发展，助力我国高端制造业升级。

金属3D打印能够制造出传统加工方法难以实现的复杂结构零部件，为航空航天零部件的轻量化设计和创新制造提供了有力支持。然而，金属3D打印工件在成型后，还需要去支撑、打磨等关键环节，才能最终满足实际使用要求。目前，金属3D打印工件的去支撑、打磨主要依赖人工操作，这种方式不仅效率低下，而且容易受到人为因素的影响，导致产品质量不稳定。 在航空航天领域，零部件的质量直接关系到飞行安全，任何微小的质量缺陷都可能引发严重的后果。因此，研究航空航天金属3D打印工件的自动去支撑打磨技术具有重要的现实意义。它可以提高生产效率，降低人工成本，确保产品质量的一致性和稳定性，推动航空航天金属3D打印技术的进一步发展和应用。 航空航天金属3D打印零部件传统手工去支撑、打磨的局限性 在金属3D打印工件的后处理过程中，传统手工去支撑打磨方式虽然在一定时期内发挥了重要作用，但随着行业的发展和对产品质量要求的不断提高，其局限性日益凸显。 在效率方面，航空航天金属3D打印工件通常结构复杂，支撑繁多，去支撑和打磨工作量巨大。一个熟练工人去除一个中等复杂程度的航空航天零部件的支撑结构，可能需要数小时甚至数天的时间，大大延长了生产周期，降低了生产效率。而且，人工操作难以长时间保持高强度的工作状态，容易出现疲劳，进一步影响工作效率。此外，手工去支撑打磨难以满足大规模生产的需求。 精度方面，手工操作受人为因素影响较大，难以保证高精度和一致性。不同工人的技术水平、操作习惯和经验存在差异，即使是同一工人在不同时间进行操作，也可能由于疲劳、注意力不集中等原因导致操作结果出现偏差。这种人为因素导致的精度差异，使得产品质量不稳定，难以满足航空航天领域对零部件高精度和高一致性的严格要求。例如，在打磨航空发动机叶片时，叶片型面的精度直接影响发动机的性能和效率，手工打磨很难保证叶片型面的精度控制在 ±0.05mm 以内，从而影响发动机的整体性能。 在安全方面，传统手工去支撑打磨存在显著隐患，对操作人员健康和生产环境构成威胁。金属打印工件后处理过程中，金属粉尘暴露是首要问题：钛合金、铝合金、镍基高温合金等材料打磨时产生的微米级金属颗粒（PM2.5-PM10）易悬浮于空气中，长期吸入可能导致尘肺病、金属中毒等职业病症。研究表明，未配备有效除尘设备的手工打磨环境，作业区域粉尘浓度可达10-50mg/m³，远超国际安全标准（OSHA限值15mg/m³）。 在爆炸风险方面，近些年来，粉尘爆炸事故频发，增材制造企业在粉末管理过程中的安全事故屡见不鲜，从业人员对粉尘爆炸的潜在风险必须得到高度重视。3D打印工件的清粉过程会出现大量粉末扬尘，高活性的钛、铝等相关易燃易爆粉末在扬尘中形成的粉尘云一旦接触高温、明火或静电，极有可能发生粉尘爆炸。 在成本方面，手工去支撑打磨需要大量的人力投入，人力成本较高。培养一名熟练的去支撑打磨工人需要较长的时间和较高的成本，而且随着劳动力成本的不断上升，人工后处理的成本也在持续增加。此外，由于手工操作效率低、废品率高，还会间接增加生产成本。据统计，在一些金属3D打印企业中，手工后处理成本占整个制造成本的 30% - 50% ，严重影响了企业的经济效益。 拓博增材机器人自动去支撑、打磨系统 在航空航天金属3D打印工件的自动去支撑打磨领域，机器人自动去支撑打磨系统发挥着关键作用。拓博增材推出的机器人自动去支撑打磨系统集成了专业的工业机器人和丰富的作业工具，并结合强大的编程与仿真软件，为金属3D打印零件提供了全套自动化去支撑和打磨解决方案。 在自动化支撑去除方面，针对不同材料特性和特征结构的工件，机器人可切换使用锯片、铣刀、钻头、角磨机、铲锤风凿刀等工具。通过运用特定的作用力控制算法和扫描系统，该系统能充分适应不同材质、尺寸及形状的工件，实现不同工具与工艺流程的精准匹配，从而达到最大效率的支撑去除工作。 在自动化打磨 / 抛光环节，设备配备了砂轮、磨光机、旋转锉刀、往复式锉刀、砂带磨光机、浮动打磨和偏心打磨等工具，适用于各种金属材料的修整、打磨和抛光。通过精度检测与3D视觉扫描技术，系统能够对不同压力进行监测与反馈，进而调节工具的具体进程。针对不同位置、不同结构的难题，系统还能进行特殊工艺调整，实时保证加工过程的稳定性并实现表面质量的一致性。 该系统具备三坐标测头、3D 轮廓扫描仪及配套处理系统，可实现过程中机器人偏差自动纠正，确保任务执行的精度和可靠性，以及生产产品的一致性和准确性。设备支持自动切换工序，通过集成多功能工具和自动化流程，机器人可根据去支撑打磨作业内容自动快速切换所需工具，提高生产效率和灵活性。 拓博增材机器人自动去支撑打磨系统还具有一系列优势。其机器人平台软件采用人工智能驱动，与现场级设备无缝对接，具备速简编程、模拟仿真、实时监控和数据统计等功能。它可以将任何3D模型转换为数字金属加工配方，提供可重复性、可靠性和可追溯性。友好的定制化中文图形界面使用户能快速掌握系统并编写作业程序，同时提供更多高级功能和定制化服务，带来高效的操作体验。设备支持离线编程和仿真，通过软件系统编写程序后，可将离线运行程序包下发至现场级设备，现场设备能独立自主运行，不依赖软件平台，对于具有特殊要求的生产环境，可以充分确保加工数据的使用安全。 金属3D打印零件自动去支撑、打磨的优势 自动去支撑打磨技术的出现，有效弥补了传统手工去支撑打磨的不足，在提高效率、保证精度、提升质量一致性和降低成本等方面展现出显著优势。 在效率提升上，自动化设备能够实现24小时不间断工作，大大缩短了生产周期。以机器人自动去支撑打磨系统为例，其工作速度通常是人工的数倍甚至数十倍。在处理一些简单结构的航空航天金属3D打印工件时，机器人可以在几十分钟内完成去支撑和初步打磨工作，而人工则可能需要数小时。而且，自动化设备的操作速度稳定，不受疲劳、情绪等因素的影响，能够始终保持高效的工作状态，提高生产效率。 精度保障方面，自动去支撑打磨设备配备了先进的传感器和控制系统，能够实现高精度的运动控制和力控制。通过预设的程序和参数，设备可以精确地去除支撑结构，避免对工件本体造成损伤，同时保证打磨过程中的加工精度和表面质量。 在质量一致性上，自动化设备按照预设的程序和标准进行操作，避免了人为因素的干扰，能够保证每一个工件的处理效果一致。无论是在批量生产还是在长期生产过程中，自动化设备都能稳定地输出高质量的产品，提高产品的质量稳定性和可靠性。这对于航空航天领域来说尤为重要，因为零部件的质量一致性直接关系到飞行器的安全性和可靠性。 成本降低方面，虽然自动去支撑打磨设备的初始投资较大，但从长期来看，其能够显著降低生产成本。自动化设备的高效率和高稳定性，减少了人工成本和废品率，提高了生产效率和产品质量，从而降低了单位产品的生产成本。据相关企业实践数据表明，采用自动化后处理设备后，企业的人工成本可降低50% 以上，废品率降低30%-50% ，生产效率提高2-5倍，有效提升了企业的经济效益。 多品牌可定制，无缝对接客户原有数字化系统 拓博增材机器人自动去支撑打磨系统提供多个品牌（ABB、KUKA、发那科、安川等）、型号和规格的机器人，覆盖各种材质、尺寸、形状工件的去支撑打磨作业，满足各类定制化需求，不同系统的开发定制可实现客户现场原有数字化系统的无缝对接。此外，系统还提供智能工具仓库，拥有丰富的工具选择，如切割机、角磨机、往复式锉刀、铲锤风凿刀、砂轮、磨光机、浮动打磨工具和 2D/3D 视觉工具等，为多样化的去支撑打磨任务提供了有力支持。 针对铝、钛合金的工件，拓博增材的机器人自动去支撑打磨系统配备一套拓博自研具有整机防爆认证的防爆除尘系统。该系统由防爆除尘器、无焰泄爆装置、管路、防爆隔离阀和防爆惰化加粉机组成。 另外拓博增材面向航空航天推出适用于不同工件大小的多种规格设备，目前推出的标准规格有：450×450×500mm、850×850×1500mm、1500×1500×1700mm，其他尺寸规格还可按要求进行定制，为了提高效率还推出了双工位型供选择。 此机器人自动化去支撑打磨系统将在2025年亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT ASIA 2025）上现场演示展出，大家可到现场参观。

3月10日，第十七届中国国际粉末冶金、硬质合金与先进陶瓷展（PM CHINA）在上海世博展览馆隆重开幕。北京三帝科技股份有限公司（以下简称“三帝科技”）携BJ粘结剂喷射金属/陶瓷及SLM梯度金属3D打印解决方案参展。 三帝科技现场展示BJ粘结剂喷射金属打印机3DPTEK-J160R 展会同期，三帝科技在注射成形论坛上分享了《粘结剂喷射3D打印赋能粉末冶金》的主题报告。报告指出，传统粉末注射成型（MIM）面临前期投入高、开模成本高、产品尺寸受限等挑战，而三帝科技通过粘结剂喷射3D打印（BJM）技术实现了无模制造、复杂结构和大尺寸成型，为粉末冶金行业提供了更高效、低成本的解决方案。 BJ粘结剂喷射金属/陶瓷打印解决方案 三帝科技自主掌握BJ技术设备、材料、工艺等关键技术，在小粒径粉体铺放、粉床致密度提升、高尺寸精度控制、粘结剂材料体系开发、脱脂烧结工艺等方面具备成熟的技术和经验。公司自主研制的3DPTEK-J160R/J400P/J800P系列化粘结剂喷射打印设备及其成型工艺，集成了精准供料系统、高致密铺粉系统和高精度喷墨打印控制系统，解决了小粒径低流动性粉末铺放与成型致密度关键共性技术，突破了高分辨率、高精度喷墨控制关键技术，可实现800-1200dpi高分辨率打印成型，成型精度优于±0.1mm，成型效率最高可达3600cc/h，相关技术指标达到国际先进水平。 BJ金属/陶瓷打印机3DPTEK-J160R、3DPTEK-J400P/J800P 同时，三帝科技在多年BJ技术研究中逐步形成了健全的粘结剂材料成型工艺体系。基于水基环保型粘结剂和溶剂基高效粘结剂两大种类形成的20余种工艺配方，开发相应的成型工艺和脱脂烧结等后处理工艺，实现了适用于不锈钢、工模具钢、钛合金、铜合金、高温合金、硬质合金等金属材料，碳化硅（SiC）等陶瓷材料以及PMX晶态蜡、无机盐、食品、药品、高分子复合材料等非金属材料的成型工艺。同时，通过对高致密度脱脂烧结成型工艺的系统研究，实现了对脱脂烧结过程中金属与陶瓷产品的控形与控性，对脱脂烧结后的成品质量实现精准把控，产品性能优于MIM国际材料标准的力学性能。 BJ金属打印 BJ陶瓷打印 此外，三帝科技联合深圳职业技术大学、深圳清华大学研究院、上海交通大学、北京科技大学等科研院所相关团队共同开展粘结剂喷射成型等材料、工艺与应用的基础技术研究，推动在工业模具、刀具、3C电子等产品，及复杂、异形大尺寸陶瓷产品等领域的产业化应用。 SLM激光金属打印解决方案 三帝科技自主研发推出了SLM选区激光熔化金属打印设备AFS-M120/M400、梯度金属设备AFS-M120X(T)、多材料增减材设备AFS-M300XAS等，完成了不锈钢/钛合金/铝合金/模具钢/钴铬合金/镍基合金等材料的成型及工艺开发。 三帝科技SLM（梯度）金属打印系列设备 其中，梯度金属打印设备AFS-M120X(T)可适用于复合金属材料的性能研究与开发，可实现两种及以上多种金属材料的连续梯度精确供粉；具备水平/垂直梯度变化方向，降低了工艺复杂性，节省粉末原材料、提升研发效率。在高通量材料制备、航空航天、汽车、医疗、模具加工等领域的新材料开发中具有广阔的应用前景。多材料增减材梯度金属AFS-M300XAS可适用于复合金属材料的性能研究与开发，最多可实现4种材料的梯度，水平方向实现连续梯度变化，垂直方向实现材料成分切换或渐变。 316L-Cu10Sn、316L-铜连续梯度合金 目前，三帝科技已与北京科技大学、山东理工大学、兰州理工大学、北京航空航天大学、北京钢铁研究总院、沈阳自动化所等众多科研院所合作，不断地提供先进、可靠、实用的梯度功能金属材料解决方案。 了解更多3D打印赋能粉末冶金的解决方案，3月11-12日，上海世博展览馆三帝科技展位：H1馆A735，欢迎莅临交流！ 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。