2024年1月11日，东方空间技术（山东）有限公司（简称“东方空间”）自主研制的引力一号（遥一）海澜之家号运载火箭搭载云遥一号18星-20星共3颗卫星顺利进入预定轨道，飞行试验任务获得圆满成功。 “引力一号”运载火箭首飞即采用难度较高的海上发射，创造了全球最大固体运载火箭、中国运力最大民商运载火箭、中国首型捆绑式民商运载火箭等多项纪录，标志着我国商业运载火箭自主创新取得重大进展，扩充了我国中低轨卫星多样化、规模化发射能力，进一步丰富了我国运载火箭型谱，助力我国卫星星座组网大规模建设。铂力特参与了“引力一号”的研制工作，为客户打印了主捆绑相关零件。这些零件尺寸大，且均为易变形的异形结构零件。利用传统加工方式难度大，周期长，材料利用率低。而利用LSF技术可以实现大型结构件的快速制造。铂力特的LSF技术实现了大尺寸异形结构件的近净成形，降低了零件生产周期和成本，缩短研制周期，大大提升材料的利用率，降低了制造成本。经检验，TC11钛合金零件室温拉伸力学性能可靠，抗拉强度≥1060MPa，屈服强度≥885MPa，满足技术要求，保证了产品的质量。并且在固化工艺后，成本及周期满足批量生产需求。铂力特利用多台设备同时打印的方式为客户批量生产了主捆绑相关产品共计30余件。成形零件的质量性能一致性高，满足航天领域严苛使用需求，帮助火箭成功发射升空。 图为“引力一号”点火升空，图源东方空间“我们了解到铂力特具有卓越的创新能力，在航天领域零部件的研制和生产方面技术成熟，经验丰富。而这正是我们所需要的。我们在与铂力特的多项合作中也充分感受到铂力特服务的高水平与产品的高质量，希望后续能与铂力特开展更为深入的合作。”东方空间的客户如是评价道。 近年来，航空航天零部件结构趋向大尺寸、复杂化、结构功能一体化发展。金属3D打印技术对加快航空航天零部件的研制、迭代以及促进航空航天领域高质量发展具有重要意义。目前，铂力特在SLM、LSF和WAAM工艺方面均获得多项进展，已助力东方空间、星际荣耀、蓝箭航天等多家商业航天客户实现“飞天梦”。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.排名：8类金属3D打印材料，哪种最受市场欢迎 2.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术 3.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单 4.四机构联合：铝合金增材制造顶刊大综述！

AM Research近期发布了一份关于金属增材制造市场中不同类别金属粉末使用量的排名，用户基于此能够深入了解增材制造领域。 在跟踪金属粉末市场时，平衡增长和销量等因素非常重要。例如，每年运输量较小的材料可能具有较高的增长率。此外，金属具有不同的密度，因此跟踪粉末运输的质量并不能说明全部情况。就铝而言，一吨粉末所代表的体积比一吨钢大得多。 因此，为了正确比较金属对整个3D打印市场的重要性，AM Research制定了实力排名。给定年份每种金属粉末类型的总市场份额乘以该金属粉末同年出货量的增长率（以百分比形式给出）。将该值乘以100得到原始排名，然后将其除以给定年份中所有排名值的总和，以标准化进行跨年比较。查看AM Research最新的排名图表，可以发现一些趋势。 钛合金在排名中占据显著位置。由于其强度重量比和耐腐蚀性，这表明它在增材制造中发挥着至关重要的作用，使其成为航空航天和医疗应用的理想选择。另一方面，钢材因其多功能性和性能而表现出一致的存在，奠定了其在各个行业中的基础作用。镍基合金也因其在极端环境下的高性能特性而受到关注，使其在航空航天和能源等领域不可或缺。与此同时，铝的排名突显了其日益受欢迎的原因，这要归功于其重量轻以及汽车和航空航天领域对更节能部件的推动。其他类别，如钴铬合金、难熔金属、贵金属等，虽然数量较小，但显示出不同程度的增长和市场份额，反映了增材制造领域的潜在应用或新兴趋势。   Wohlers Report 2022利润最高金属材料排名 该图表不仅能反应当前状态，而且可以作为未来趋势的预测工具。例如，增长率高但产量较小的金属可能表明是新兴材料，如果其应用范围扩大，可能会扰动市场。此外，《Wohlers Report 2022》中报告了当前在服务市场最有利可图的金属材料百分比。受访者表示，铝位居榜首，占总数的22.0%，利润最高。铬镍铁合金和17-4PH不锈钢快速增长，钛的份额保持不变。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件 2.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术 3.橡树岭：原位中子衍射揭示3D打印「受控」应变演化的机制 4.四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就

在《2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件》一文中，3D打印技术参考总结到，国内在废金属回收再制造为优质金属3D打印粉末方面有兴起之象。从未来的角度来说，资源日益减少和减少碳排放，均是大势所趋。由废旧金属再制造为优质金属粉末，很可能会成为今后几年增材制造行业关注的重要方向，其对推动金属3D打印技术的低成本应用具有重要意义。 3D打印技术参考注意到，苏州倍丰智能正在该方向重点研发，于2023年底取得了新成果。 倍丰智能表示，其在TC4 回收料的雾化和3D打印中， 取得优异成果，这是在“金属3D打印全产业链”布局中的更进一步！苏州倍丰通过技术创新，正在构建更加完善高效的金属3D打印生态系统。 经过第三方检测， 通过苏州倍丰新型雾化工艺制备的回收TC4粉末在粉末特征、粉末流动性、粉末化学成分和3D 打印样棒的拉伸性能等关键指标中均取得了优异的成绩，达到行业先进水平！ 使用TC4回收粉末打印的金属样棒 倍丰智能使用新型雾化制粉工艺，结合倍丰在增材制造原材料制备上多年产品开发和工程应用经验，突破了新料和回收料粉末颗粒球形度、杂质控制以及批次稳定性等技术难题。TC4回收料粉末在性能上与EIGA生产的粉末相媲美，这一点不仅证明了其技术的先进性，也显示了回收粉末在质量和性能方面达到了行业顶尖水平。 《粉末特征、流动性、松散密度监测结果》 《样棒拉伸试验结果》 对于大多数应用钛合金粉末的行业而言，传统钛合金粉末仍是成本高昂的原料。这一创新粉末回收再生技术将提升金属3D打印在成本方面的竞争力。将在航空、汽车、医疗等多个关键领域取得广泛应用，拓宽金属3D打印的行业应用范围。通过提升制造效率并促进新产品与解决方案的开发，苏州倍丰智能的技术正成为这些领域创新进步的重要推动力并树立可持续发展和环境保护新典范。 围绕“金属3D打印全产业链”，倍丰智能以创新技术持续推动金属3D打印行业前进。业务范围涵盖金属3D打印原材料粉末、小型到超大型金属3D打印机、金属粉末前后处理设备和金属构件先进打印服务。业务涉及金属3D打印生态系统各个环节，从材料制备到打印过程，再到先进打印工艺研发，力求在每一步中实现创新和优化。 注：本文内容来自苏州倍丰智能。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术 2.橡树岭：原位中子衍射揭示3D打印「受控」应变演化的机制 3.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单 4.铂力特入选国家级首批“千企百城”商标品牌价值提升行动名单

整体而言，3D打印是信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术的结合，制造流程横跨多个学科，涵盖机械、材料、软件、电子、设计、计算机视觉等。3D打印通过二维逐层堆叠材料的方式，直接成形三维复杂结构的数字制造技术。对比传统制造方法，增材制造最适合小批量、复杂设计以及速度至关重要的应用。 现阶段，我国3D打印仍旧以工程塑料、树脂和部分常见金属材料为主。3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。就我国目前3D打印粉末材料使用情况来看，非金属与金属材料大致形成6：4的格局，非金属材料占材料市场大部分份额。 其中金属粉末主要是常见的主要有金属材料，钵合金、铝合金和不锈钢占比较大，非金属粉末是工程塑料、尼龙、树脂；以及不断开发的生物基可降解材料、复合材料等。当前金属3D打印技术在可加工材料、加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面与传统的精密加工技术相比，还存在一定差距。据Wohlers Associates，2022年全球3D打印产值180亿美元，前三大下游为航空航天（17%）、医疗（16%）和汽车（15%）；2021年我国3D打印产值265亿元，主要用于航空航天、军工等，均未形成大规模标准化生产。   01为何当前节点提起3D打印？ 消费电子钛合金趋势+国内技术成熟，3D打印将迎大规模产业化应用。 由于钛合金的低热导率，传统CNC技术加工钛合金刀具损耗大，根据艾邦高分子，传统CNC加工钛合金良率仅30-40%。而3D打印技术避免了刀具切削环节，且激光器和金属粉末的降价，使得3D打印钛合金成本逐渐与CNC加工平价。 根据Counterpoint，Apple Watchseries6表壳的机加成本约为132元，3D打印的Ultra钛合金成本约为109元，成本端具备竞争优势。 来源：IT之家、新浪科技、华为官网、OPPO官网 3D打印钛合金开始不断在苹果、荣耀等产品中有应用。 2023年7月，华为荣耀MagicV2折叠屏手机铰链宣告使用钛合金3D打印技术制造，实现首次3D打印在消费电子领域的规模化应用。据彭博社，Apple Watch Series9的表壳采用不锈钢粘结剂喷射（Binder Jetting）金属3D打印；Apple Watch Ultra的数字表冠、侧按钮和一些其他操作按钮使用钛合金粉末床激光熔融（L-PBF）金属3D打印生产。如果智能手表的测试成功，苹果或将寻求在未来几年内在更多产品上使用该技术。 2023年9月，苹果在秋季发布会上发布了全新的iPhone 15Pro手机和Apple Watch Ultra2手表，二者的边框均使用到了钛合金材料；今年10月，小米发布小米14系列手机，其中小米14Pro提供了钛金属特别版。在以上使用了钛材的3C产品中，荣耀折叠屏轴盖和AppleWatchUltra2表壳均为单一钛合金材质，而苹果和小米手机则使用了钛铝复合材料，即内部的底板为铝，外部的边框为钛，其中苹果手机使用了钛合金，小米手机使用了99%纯钛。相较于此前3C行业广泛使用的铝合金和不锈钢，钛合金CNC加工难度明显增大，3D打印成为另一种颇具前景的可选加工方式。 头部厂家的示范效应之下，未来3D打印技术有望拓展至更多消费电子产品，钛合金在3C行业中的应用已经形成趋势。 同时国内厂商技术的成熟，也让国内产业爆发具备基础。 3D打印分为金属3D打印和非金属3D打印，其中金属3D打印技术PBF已实现广泛工业应用，DED已形成工业化应用。增材制造工艺分为7类，不同技术通常在材料、能量源、成型方法上有差异，其中4种路线涉及金属3D打印，粉末床熔融PBF（包括SLS、SLM、EBM、MJF）和定向能量沉积DED（包括LSF、WAAM）均可制造达到锻件标准的金属零件，是已成熟应用的技术路线。 据Wohlers 2022年Senvol数据库统计，全球1026件金属增材制造产品中，94%均采用PBF(902件)和DED(61件)技术制造。 以最广泛使用的金属3D打印技术路线SLM为例，其加工原理为铺粉系统在加工平台铺一层金属粉末，激光在金属粉末的颗粒之间一次一层地烧结成型。解决了复杂结构零件的加工制造问题，特别适用于制造具有复杂内腔结构的难加工钛合金、高温合金等零件。 SLM技术路线的主要设备厂商包括EOS、通快Trumpf、SLM Solutions、Concept Laser(GE)、铂力特、汉邦、先临/易加三维、华曙高科。国内设备厂商华曙高科、铂力特的成型尺寸、扫描速度等各项指标已经达到国际先进水平。 资料来源：SLMSOLUTION，Apple，3D Printing Industry，Facfox 此外，3D打印的成本还将不断下降。 当前原材料金属3D打印粉末价格持续下行。以铂力特为例，2020-2022年自制金属3D打印粉末销售价格由144.5万元/吨降至78.2万元/吨，降幅为46%。预计未来仍将保持下降趋势。 加上激光器国产化推进，零部件采购单价呈下降趋势，使得3D打印设备端单价呈下降趋势；以及像铂力特2023年发布的BLT-A400、BLT-S400、BLT-S450多激光配置方案，从设备激光器数量、粉末循环系统、配套软件等方面提升设备的生产效率和稳定性，钛合金3D打印仍有很大降本空间。 专业机构对钛合金3D打印的成本进行拆解，在对未来3D打印粉末材料价格和3D打印设备价格的下降幅度以及3D打印效率提升的幅度做出审慎的假设后，发现钛合金3D打印环节的价格有望从当前的7元/g下降到2027年的3.64元/g，降幅接近50%。降本驱动后，3D打印在3C钛合金产品制造中的渗透率有望持续提升。  02市场有多大？ 首先就钛合金技术切入消费电子领域看3D市场空间，目前已存在3款运用钛合金的设备零部件，专业机构测算铰链到2027年3D打印钛合金铰链渗透率到50%时，市场空间将达到60亿元。手机中框与智能手表方面，通过对智能手机/手表出货量的预估，对渗透率、价值量占比、单个手机用量、钛合金价格、粉末利用率的合理假设后得出，2027年在3D打印渗透率在20%的情况下全球智能手机和智能手表的市场空间分别为486.35亿元和63.42亿元，中国市场为108.20亿元和31.80亿元。 部分机构则认为，在2027年3D打印折叠屏钛合金轴盖80%渗透率，3D打印AppleWatch钛合金表壳80%渗透率，3D打印iPhone钛合金中框25%的渗透率前提下，2023-2027年累计的钛合金3D打印产品、3D打印设备、3D打印粉末、3D打印激光器和3D打印振镜的市场规模分别为198.43亿元、164.40亿元、24.19亿元、9.41亿元和12.22亿元。 而随着3D打印技术的发展，应用领域越来越广，新产品的研发制造驱动下游不断拓展，越来越多领域正转变成增材制造生产。 根据从事增材制造行业研究的美国咨询机构WohlersAssociates.（沃勒斯）统计数据显示，2021年全球增材制造产值（包括产品和服务）152.44亿美元，同比增长19.50%。经过30多年发展，增材制造产业正从起步期迈入成长期，整体来看近年来呈现快速增长趋势。根据沃勒斯预测，到2025E年增材制造收入规模有望实现298亿美元，2021-2025E年CAGR为18.24%；到2030E年有望达到853亿美元，2025E-2030E年CAGR为23.41%。 全球增材制造市场规模 资料来源：华曙高科招股说明书 当前全球3D打印头部企业主要集中在美国，我国3D打印行业仍处于成长早期，2021年我国3D打印行业规模在全球占比约17%，国内多项专利通过申请但未投入具体应用，核心技术与尖端人才是制约我国当前3D打印产业发展的关键因素。 我国高度重视增材制造产业发展，近年来，国内3D打印市场应用程度不断深化，在各行业均得到了越来越广泛的应用。2017-2020年，中国3D打印产业规模呈逐年增长趋势，2020年中国3D打印产业规模为208亿元，同比增长32.06%。根据前瞻产业研究院预测，预计2026E年我国3D打印市场规模将超过1000亿元，2021-2026E年复合增速20%以上。   中国增材制造产业规模 资料来源：华曙高科招股书、亿渡数据  03相关企业有哪些？ 3D打印产业链上游分为打印原材料、核心硬件和辅助运行软件三大板块。原材料是3D打印产业链基石，参与者以具备全产业链布局的头部企业和粉材供应商为主。目前行业内常用的打印材料包括金属、塑料、光敏树脂、陶瓷和复合材料等五类，金属材料和复合材料是未来发展趋势。核心硬件和辅助运行软件国内外差距明显，目前国内呈多元竞争态势，国产替代潜力大。 中游包括3D打印设备制造及技术服务，是整个产业链的核心主体。国内厂家以桌面级打印机供应商为主，工业级打印机技术难度大、工艺要求高，国内厂家数量虽少，但普遍具备全产业链供应能力。 下游应用方式主要分为直接制造、设计验证和原型制造，目前已经广泛渗透至航空航天、汽车、医疗等领域，其中金属工业级3D打印是未来重要增长极。 3D打印产业链 数据来源：华曙高科招股说明书，铂力特招股说明书 当中铂力特是国内金属3D打印核心企业，布局金属3D打印全产业链。公司创始团队是国内最早的3D打印研发团队之一，深耕金属增材领域二十余载，现已形成覆盖3D打印上游原材料、中游设备、下游制造的完整产品服务体系。 公司依托自研设备积极开拓下游航空航天、医疗等领域客户，定制化产品已进入小批量生产阶段。作为国内少有的具备全产业链供货能力的3D打印综合方案解决供应商，公司技术能力国内领先，随着我国不断加大3D打印产业的投入和政策支持，公司有望充分受益。 华曙高科是我国工业级3D打印设备领先企业，同时具备材料及软件自主研发和生产能力。公司主要从事工业级增材制造设备的研发、生产与销售，并提供3D打印材料、工艺和服务，产品应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。公司是国内少数具备自主开发增材制造工业软件、控制系统并实现SLM、SLS设备产业化量产销售的企业，受益全球3D打印行业快速发展。 先临三维是国内齿科3D数字化稀缺标的，3D扫描技术国内领先。公司深耕3D打印行业17年，自主研发拥有从3D数字化设计到3D打印制造的软硬件一体化完整技术链。公司齿科数字化产品丰富，包括3D口扫、3D桌扫、齿科DLP打印机（含材料）、CAD/CAM系统等，技术优势在于前端的扫描，目前高毛利率的自研扫描仪已经成为公司的主要产品。 银邦股份则是高端金属复合材料领先企业，其子公司飞而康是国内最早从事金属3D打印应用服务的厂商之一，深耕航空航天业务十余载，建设工业化生产工厂，积极推动3D打印产业化应用。飞而康是国内首家通过金属3D打印适航认证、拥有金属粉末制备-金属3D打印部件制造-热等静压处理-性能检测完整生产工艺的企业，制造的3D打印零件已被批量应用到C919飞机的生产中。 光韵达的全资子公司通宇航空有十年航空装备制造与管理经验，产品包括多型号机加工及3D打印航空零部件，主要客户为成都飞机工业(集团)有限责任公司。通宇航空毗邻核心客户，是其航空零部件和3D打印供应商，在与成飞集团多年的合作中，公司已经融入成飞供应链，成为重要供应商之一。 注：本文内容来自全景财经。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件 2.白皮书：美国国防中如何使用3D打印技术 3.橡树岭：原位中子衍射揭示3D打印「受控」应变演化的机制 4.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单

近期，在国家自然科学基金（52305382）支持下，南京理工大学智能制造学院汤海斌课题组，基于华曙高科开源、超高温高分子增材制造设备UT252P，自主研发的碳纤维增强PEEK（CF/PEEK）复合材料SLS制备工艺研究项目，取得重要成果。 相关成果以论文《Effect of fabrication process on the microstructure and mechanical performance of carbon fiber reinforced PEEK composites via selective laser sintering》为题，发表于国际著名期刊《Composites Science and Technology 246 (2024) 110396》（影响因子9.1，https://doi.org/10.1016/j.compscitech.2023.110396），署名作者为Shuxiang Zhang, Haibin Tang, Danna Tang, Tingting Liu, Wenhe Liao。   此项研究成果表明： 采用选择性激光烧结（SLS）技术打印碳纤维增强PEEK（CF/PEEK）复合材料，生产具有优异机械性能的高分子部件，是一项非常有前景的技术。 为了进一步提高采用SLS技术打印CF/PEEK复合材料的性能，汤海斌课题组开发了CF/PEEK复合粉末材料，并开发出不同的打印工艺参数，研究了激光功率、层厚、铺粉速度、碳纤维重量分数、微观结构下的碳纤维长度、铺粉方向对制件的机械性能的影响。研究成果表明：在采用0.08 mm层厚的工艺参数下，破坏强度高达117 MPa。 此外，研究表明：15%的碳纤维重量分数适合SLS技术打印CF/PEEK复合材料，最大破坏强度优于碳纤维重量分数为10%的打印结果，平均弹性模量达到8400 MPa，是已发表论文中最好的。研究还发现破坏强度与铺粉速度是不相关的，使用长度较长的碳纤维时取得的强度更高。与破坏强度的明显变化趋势不同，SLS-CF/PEEK的弹性模量敏感性要小得多。 UT252P解决高熔点材料成形难题 华曙高科UT252P于2023年9月正式面市，目前已实现多台销售装机。对于科研型用户而言，可成形材料种类、工艺参数的丰富性和开放性、关键参数的实时监控、设备开机成本及稳定性等都是其科研应用中需要重点考虑的因素。 汤海斌教授表示：“科研与其他行业不同，我们需要进行反复测试，通过不断调整和优化烧结参数，以获得最佳效果，并测试材料的耐热性、强度及韧度等，华曙UT252P系统开源，给予了我们很大便利。同时，UT252P设备具备烧结350℃熔点材料的能力，具有良好的稳定性与易操作性，也为CF/PEEK复合材料工艺的开发提供了重要保障。” 南京理工大学智能制造学院内的华曙高科UT252P设备 烧结超高温尼龙材料对3D打印设备的温场控制要求极高，目前，全球能成熟烧结超高温尼龙材料的3D打印设备屈指可数。华曙高科UT252P设备采用自主研发的8区温控技术，温场均匀性优异，有利于表面质量及性能控制；UT252P采用滚筒铺粉，对粉末流动性要求低，适应材料更广泛，不仅降低材料研发难度，还能降低翘曲概率，提高打印质量和成功率。 碳纤维增强PEEK复合材料应用前景广阔 纯PEEK本身是一种特殊的工程塑料，具有抗辐射、自润滑、耐高温、耐磨损、抗疲劳等特点，经过碳纤维增强的CF/PEEK材料性能比纯PEEK材料在诸多方面都有提升，其应用前景广阔： 航空航天：CF/PEEK材料具有低密度及良好的加工性等优势，适合高标准航空航天部件； 电子电器：在高温、高压和高湿度等恶劣环境下能保持良好的电绝缘性，且不易变形； 汽车：密度小、性能良好、工艺方便，适合轻量化汽车部件； 医疗：具备良好生物相容性、高强度和射线可透过性，可用于制造骨科植入物，脊柱融合器、椎体间融合装置和骨固定板等。 未来，华曙高科将携手更多高校科研用户，发挥增材制造技术优势，合力推进新材料、新工艺、新应用的创新探索，为我国科研事业添砖加瓦。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.特斯拉机器人使用PEEK减重，多股涨停！国内3D打印方案已突破性发展 2.3D打印中的PEEK：一种耐用且要求苛刻的材料 3.四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就 4.五千字！2023年国内金属增材制造技术发展成就总结

近日，3D打印技术参考注意到，牙科正畸巨头隐适美的母公司Align Technology在月初完成一次战略收购，将聚合物增材制造3D打印解决方案的先驱奥地利Cubicure公司收入囊中，迈出了巨大的飞跃。此次战略收购，是正畸解决方案发展过程中的一个里程碑，它将尖端技术与行业领先的专业知识融为一体。Cubicure以其创新的热光刻技术而闻名，专门加工高粘度树脂以生产耐用且耐温的聚合物，这是隐适美产品组合的理想补充。 尽管隐适美母公司Align自2011年以来通过多次收购积极拓展其技术能力，但这是该品牌首次将3D打印公司纳入旗下。此举代表了Align的一项重大战略步骤，并表明其战略重点是将先进的3D打印技术集成到其产品中。此次收购价值约7900万欧元（8700万美元，约合6.2亿人民币）。 01一步到位从造牙模到直接造产品 长期以来，基于树脂的3D打印技术用于牙科，通常只能制造牙模，替代传统生产的部分环节，无法直接制造复合矫治器需求的高性能聚合物。然而，这些高性能聚合物通常具有高粘度特点，使其3D打印的过程控制较为困难。直接3D打印透明牙套及其他矫治器，将会使正畸产品的制造一步到位，大大缩短产品制造流程，无疑将带来革命性的影响。   3D打印的牙模与热压成型的透明牙套 促使隐适美收购的重要原因，首先是3D打印技术已经获得了进一步发展，其次是来自竞品的压力。如今，一些公司已经开发出能够3D打印高粘度树脂的技术，如Inkbit和Quantica等新公司展示了其3D打印粘性更强的功能材料的能力；Stratasys也展示了直接3D打印的假牙；韩国的Graphy则开始直接3D打印矫正器。所有这些都表明，Align在3D打印模型上热成型对准器的开创性方法可能会过时。   Cerion 的大幅面3D打印机采用 Cubicure 材料 Cubicure高粘度树脂3D打印 Cubicure 3D打印系统 Cubicure的专利热光刻技术采用独特的加热和涂层机制，是加工高粘度树脂的关键。这种能力可以制造出坚韧且耐温的聚合物。这种3D打印工艺的精度能够实现弹性组件的增材制造，标志着正畸领域材料质量和性能的重大进步。该技术是牙科增材制造下一阶段的关键：直接生产牙齿矫正器以及假牙等。 02牙科3D打印市场未来将是一片蓝海 3D打印技术参考查询到全球第二大市场研究咨询公司Markets and Markets最新发布的相关报告，全球牙科3D打印市场到2023年预计将达到30亿美元，预计到2028年将达到67亿美元，2023年至2028年复合年增长率为17.5%。 Additive Manufacturing Research 预测的牙科3 打印市场 作为透明对准器的先驱和全球领导者，Align拥有全球最大的3D打印业务，每天生产超过100万件定制矫治器，Align正在不断创新和投资技术，以实现下一代直接3D打印产品，从而创造更多可持续且高效的解决方案。 隐适美批量化3D打印 Align Technology总裁兼首席执行官Joe Hogan表示，“我们与Cubicure的合作始于几年前的联合开发计划，并随着时间的推移不断发展，在扩展我们的直接3D打印工艺方面具有重大创新的潜力。收购Cubicure的协议是自然而然的下一步，将他们的才华横溢的团队和独特的尖端技术引入内部，他们将支持我们的长期增长战略，使我们能够扩大3D打印业务，最终能够每天直接3D打印数百万个定制产品。此次收购，在继续扩大我们在数字正畸和3D打印领域的全球领导地位。” 国内方面，领先的数字化齿科解决方案提供商铼赛智能，已开发出了涵盖齿科3D打印设备制造、数据前处理软件开发、齿科树脂材料研发和专业技术服务。在成立四年的时间里，其在数字化齿科解决方案方面取得了显著的成就。近1000家口腔企业客户选择信赖其产品，40所口腔院校也进行了测试认可。截至目前，铼赛智能已经累计打印了超70万个牙模，及11万余个种植导板，消耗树脂超30吨，积累了超90万例的齿科打印个案。其齿科专业级3D打印机成功进入技工厂市场，快速获得市场认可，得以展现出巨大的增长潜力。 牙科3D打印市场，未来无疑将是一片蓝海。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首席工程师分享经验！NASA借助3D打印实现下一代火箭发动机重大突破 2.美国西北大学在激光选区熔化铝合金抗蠕变性能领域取得新突破！ 3.无惧300°C高温！2023最后一款3D打印新材料来啦 4.70万个牙模、90万例3D打印个案，铼赛智能齿科数字化解决方案已取得显著成就

2023年12月22日，NASA马歇尔太空飞行中心成功测试了3D打印的旋转爆震火箭发动机，测试持续251秒，产生超过5800磅（28000N）的推力。这一成功测试，获得了广泛报道，被形容为重大突破。 与传统火箭发动机的不同之处在于，它利用超音速燃烧产生推力。根据公开报道，此类发动机能够用于高速巡航导弹、高超声速飞行器，甚至飞机、单级和多级入轨飞行器的组合动力系统，已成为未来航空动力领域最具潜力的变革者之一。本期内容，3D打印技术参考介绍NASA首席工程师Paul Gradldui对3D打印用于旋转爆震发动机的应用经验。 01旋转爆震发动机被称为下一代火箭发动机的原因 火箭必须依靠燃料才能飞行，仅燃料就占火箭重量的90%-95%。相比之下，燃料仅占汽车重量的4%，即使是顶级战斗机的重量也仅占30%左右。这就是为什么开发更先进的推进系统如此重要的原因——它们可以通过更少的燃料、更轻的重量和更少的成本取得更大的效益。 标准燃气涡轮发动机的热力学效率为36.9%，而旋转爆震发动机的热力学效率为59.3%。考虑到在NASA历史的大部分时间里，1%或更少的效率跳跃，如今的进步无疑是巨大的，也是惊人的。此外，这种设计的燃油效率比标准设计高出约5%。在猎鹰火箭上，节省5%的燃料相当于约103公吨的重量，进而能够转换为有效载荷。 旋转爆震发动机运行仿真 旋转爆震火箭发动机具有结构紧凑、喷射压力低和比冲高等优点，最大优势是可实现自增压，从而在结构方面取消或大幅简化了传统发动机的多级活动部件，使发动机在获得同样或更高性能的同时减轻重量、更加紧凑、成本更低，是实现压力增益燃烧最具前途的技术路线之一。更直白的说，它可以以更小的尺寸、更低的成本，让飞行器飞的更快、更远。因此，旋转爆震发动机受到了很多国家的重视，美国、俄罗斯、欧洲、中国等国家和地区都开展了相关的关键技术研究，美国在此方面已经领先世界。但这和3D打印有什么关系呢？ 02新材料+新工艺带来突破性的性能改进 爆震室和喷嘴全部使用GRCop-42或GRCop-84铜合金，通过激光粉末床熔融工艺生产，材料与制造工艺全部来源于NASA此前的成熟供应链。因为结构更加紧凑，这使得旋转爆震发动机的制造变得更加困难。3D打印技术使这些结构的制造更为便捷，复杂设计得以实现。 NASA首席工程师Paul Gradl表示，“现在我们可以去建造复杂的通道，并且可以使用GRCop42和GRX810等新材料。此前已经测试的一些旋转爆震火箭发动机性能已经提高了30%，比传统发动机节能20%到30%。在航天飞机时代和其他一些开发项目中，通常会追求0.5%或1%的性能改进，因此目前的进步是巨大的。增材制造无疑也正在改变我们思考这些先进推进概念的方式。” 使用L-PBF打印GRCop-42和IN718喷注器主体 旋转爆震发动机的内部会持续发生大规模爆炸和冲击波，所选择的材料具有高强度显然是理想的选择，但导热性也很重要。最新一代火箭发动机模型可以轻松达到约3300℃。如果没有足够的冷却，高温会导致火箭发动机熔化。GRCop42的高导热性能够将热量从火箭中传导出去，从而使其具有更快冷却的机制。然而，热量仍然需要从GRCop42转移到其他介质中，以防止其熔化。一种流行的技术，称为再生冷却，可以进行热传递，进而能够制造出超耐热的火箭发动机。 但仍然存在问题。再生冷却的工作原理是通过发动机中的通道泵送超冷火箭燃料以保持冷却，但加工所有复杂的通道需要大量时间和金钱。这便是3D打印发挥作用的地方，只需使用CAD制作通道，即可将它们完全集成的打印出来，从而节省时间和金钱。 通道流量测试（左）和硬件组件的组装（右） 增材制造的优势也延伸到了旋转爆震发动机结构设计的其他部分，以利用爆炸的力量帮助保持冲击波脉冲旋转。微型冷却阀与推力室一样也是增材制造工艺的一部分。 点火至全功率主舞台时的高速和红外静态图像（2022） 由于新开发的增材制造技术和新型合金材料（如GRCop42）的结合，旋转爆震发动机的制造在今天已经更加可行。在2023年12月22日之前的上一次测试中，NASA原型机在近一分钟内产生了超过4000磅的推力，发动机内部的压力也达到了622磅每平方英寸，NASA称这是“该设计有记录以来的最高压力等级”，也是这款增材制造发动机的具体记录。由于现有火箭发动机的内部压力在700至3500磅之间，因此仍有很大的发展空间。而近日的测试，其推力再上一个台阶，达到了5800磅。 03降成本、高效率、高效能3D打印影响相关领域发展进程 这些进步影响人类的第一个方式是成本。火箭技术独特、体积庞大且复杂，需要大量的设计迭代、原型制作、大量的测试和昂贵的定制加工。所有这些加在一起导致了任务之间的漫长等待和高昂的成本。 然而，通过增材制造可以减少测试之间的等待时间，从而降低成本，也可以真正加快创新速度。3D打印可以通过降低复杂性来减轻重量，提升发动机效率，并进一步降低成本。目前几乎所有需要费力手工制作过程的产品都可以从增材制造中受益。 旋转爆震发动机腔室组件 “传统上，在所有环节进展顺利的情况下，制造燃烧室需要六个月，在某些情况下需要十二个月。而通过增材制造，以前需要花费数月甚至数年才能制造的零件，现在可以在几天或几个月内制造出来。随之而来的是巨大的成本节省。因为航空航天使用的很多零件，没有什么是便宜的。” “从使用的大型部件到紧固件和密封件，所有产品都是按订单生产的。因此，其中一些组件的价值即使不是数百万美元，也可能达到数十万美元。所以即使得到了几个百分点的成本节省，那也是巨大的。在许多情况下，使用增材制造，我们可以节省50%或更多的成本。” 通过生产更便宜、更高效的火箭发动机，卫星部署的成本也降低了。这很可能意味着更便宜、更丰富的卫星，从数据收集和传输、资产跟踪、成像等等，并最终给用户带来实惠。 04实事求是，有序推进官方统筹整个技术的行业应用 尽管增材制造技术令人惊叹，但并非所有产品都可以或应该用这些技术来制造。传统的制造技术在特定的应用中，同样可以具有更低的成本和更高的生产效率。 此外还有一个陡峭的学习曲线，将想法转化为CAD实际上并不容易，还需要进行大量的试验和错误。Paul Gradl指出，他们在制作火箭部件时必须处理同样的问题。尽管CAD和增材制造打开了很多大门，但仍然有一些角度和形状无法通过这些技术实现。对人员进行CAD培训并让他们掌握所有最佳实践可能需要花费大量时间，以免犯下代价高昂的错误。 增材制造作为一种新技术，在它找到适合自己的市场之前，会被错误的应用于各种事物。但3D打印看起来确实将彻底改变航空航天领域，而且NASA希望传播知识并资助大量与3D打印相关的项目，而不限于大学或企业，重点是开发新的增材制造工艺或利用现有的3D打印技术来支持NASA的各种应用。此次测试，就是NASA马歇尔太空飞行中心、In Space LLC和普渡大学之间合作的结果。 因此，NASA在促进增材制造技术在航空航天领域的应用具有举足轻重的作用，属于国家机构层面统筹一项技术的发展和应用。 推荐文件：Current State of NASA Continuously Rotating Detonation Cycle Engine Development （可联系笔者发送） 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.四千字！2023年国内(准)工业级聚合物、陶瓷、砂型3D打印技术发展成就 2.五千字！2023年国内金属增材制造技术发展成就总结 3.总结2023增材制造行业大事，预测2024未来行业走向 4.汇总：2023年3D打印《Science》《Nature》正刊文章，共11篇

聚合物、陶瓷和砂型3D打印技术是所有增材制造技术的重要组成部分，根据Wohlers Report相关报告，由它们组成的市场占据增材制造总市场规模的四分之三以上，对于航空航天高性能和高价值部件、新能源汽车制造、医疗辅助及植入等行业应用具有极大价值。 2023年度，国内在聚合物、陶瓷和砂型3D打印技术领域取得进一步发展，这些成果均为解决实际应用而生。包括但不限于克服了PEEK难成形材料的烧结工艺并取得了医疗应用突破，攻克陶瓷大尺寸打印难题，推出更大尺寸、更高精度的装备，继续提升打印速度并降低成本，以及实现批量化和规模化应用。本文内容，3D打印技术参考对主要的代表企业取得的成绩进行总结。由于部分厂商无法联系上，或未有建立联系，本文内容不可避免的存在遗漏。 华曙高科 2023年，华曙高科发布了面向超高温烧结的产业化高分子增材制造系统——UT252P，该设备成功实现PEEK等高温材料的稳定烧结。其打印的PEEK工件热稳定性、批次稳定性、颜色一致性和纯度均可达到生产标准，能实现工业化批量生产。至此，华曙高科高分子增材制造解决方案已全面覆盖190℃—350℃熔点材料烧结，进一步满足不同行业的创新应用需求。 除此之外，华曙高科还推出了 “类PA11”尼龙材料FS4200PA-F，其具有高韧性、高机械强度、各向同性的特点，同时还有较高的耐热性、耐化学性、可回收性，以及易于加工和后处理等优势，是长期使用的最佳SLS材料之一，使用成本远低于尼龙11材料。同时，相较于市场上尼龙11材料5:5的配粉比例，FS4200PA-F新粉添加比例大大降低，即新粉:余粉比例为2:8，可多次循环使用，并保持性能稳定，具有更高的性价比。 复志科技 2023年，Raise3D复志科技发布了DF2光固化打印方案和（DLP）系统具备高精度和高速打印能力，专为工程原型制作、制造辅助工具以及使用各种高性能树脂的小批量生产而设计。相较于传统DLP设备，Raise3D DF2配置有AFS外接自动进料系统，同时后处理的清洗和固化设备DF Wash 和 DF Cure 配备了集成RFID智能构建板和逻辑接口，用户无需设置复杂的打印、清洗和固化过程，如刷交通卡一样，由RFID带出的信息，进行清洗和固化。同时空气过滤、一键排废等功能让用户使用更简单。这个创新方案也荣获ALL3DP颁发的“2023年新型专业3D打印机”。 一迈智能 2023年是一迈智能重点突破创新应用场景的一年。针对复材模具的创新成型方式，一迈推出了最新款增减材一体非金属打印机，它可以提供3KG/H的颗粒打印吞吐量，打印温度高达450℃，支持逐层打印/逐层数控铣削和整体打印/整体铣削的模式，适用于中小型复材模具的生产。 针对高性能材料的应用场景，一迈联合威格斯推出优化型高性能PEAK材料AM 200 FIL的3D打印解决方案，其制件的Z轴性能能够得到大幅提升，已获得商飞和上海电气的场景验证。这些创新的技术方案充分展现了一迈智能对”聚合物3D打印应用场景”的深度研究和投入。通过关键技术的持续创新，推动聚合物3D打印技术落地到更多应用场景中，致力于构建更加完善和高效的聚合物3D打印。 联泰科技 2023年，上海联泰科技在3D打印技术及材料上实现了新一轮的进阶与革新。针对3D打印技术在齿科领域的应用，联泰科技相继推出DLP齿科专用3D打印机—U One、LCD口腔椅旁3D打印机—E128、E230三款新品！在材料层面，齿科专用高性能种植模型材料Model V6.6惊艳亮相。 在技术层面，联泰科技隆重推出工业级SLM金属3D打印机Muees310，其搭载高稳定工业级光学系统及高速振镜，在实现325×325×440mm成型幅面的同时，扫描速度可达4m/s，成功解锁金属3D打印智能新高度。技术、设备及材料上的创新与精进，有效助推联泰科技在全产业链的深度沉淀及全面布局。 乾度高科 2023年，乾度高科在陶瓷3D打印技术领域取得了一系列令人瞩目的突破，成功克服陶瓷3D打印领域光固化只能打印小尺寸的难题，引入了具有革命性的推扫技术。 此外，乾度高科还研发了新型的深色系氮化物和碳化物陶瓷浆料。这些成就不仅推动了整个陶瓷3D打印行业的发展，也充分展现了乾度高科在从先进陶瓷材料到高端成型装备的全链条陶瓷增材制造技术及应用方面的深度投入和全面布局。通过持续的关键技术探索和创新，乾度高科致力于推动整个产业链的发展和优化，构建更加完善和高效的陶瓷3D打印生态系统。这些突破性的技术进展将为行业带来更加宽广的未来，为陶瓷3D打印的广泛应用和发展提供坚实基础。 峰华卓立 2023年，峰华卓立凭借卓越的创新研发产品、自主品牌技术和敢为人先的创新精神，荣获第五批专精特新“小巨人”企业。第6代PCM系列砂型3D打印装备推向市场，相较于上一代效率提升30%以上，单机产能获得全面提升。为面向批量化生产客户，峰华卓立推出了第二代升级款BJM460金属3D打印装备，配置了全产业链的附属设备，为用户提供降本增效解决方案，工业化探索能力进一步提升。推出多款陶瓷3D打印装备，突破最小粒径10微米的多种陶瓷粉末3DP打印工艺，设备最大成型尺寸将突破3000mm。此外，峰华卓立全资子公司与上市公司德恩精工等合资设立四川德恩航天科技有限公司，探索3DP技术应用到军航领域的新赛道，推动3D打印技术产业化发展。 铼赛智能（RAYSHAPE） 2023年，RAYSHAPE有3款新品3D打印机（Shape 4K、Shape 1+ 300和 Edge S1）重磅发布，其中Shape 4K大尺寸DLP 3D打印机备受关注。该款设备继承了RAYSHAPE Shape系列产品一贯优异的使用体验，同时，得益于4K DLP光机在精度与成型尺寸方面的平衡表现，Shape 4K不仅可以打印更高精度的零件，更可以制作大尺寸零件或批量化地加工小尺寸零件，大大拓展了专业级光固化3D打印机的使用场景。 2023年，RAYSHAPE推出了两款新兴柔性树脂——Elastic & Flexible，这两款柔性树脂在弹性、硬度、耐热性等方面得到了显著提升，搭配RAYSHAPE出色的打印机，用户可以借助其进行更为精准、有效的验证和测试。同时，在年末，RAYSHAPE还推出了一款耐高温树脂——Hi-Temp 300，进一步以其卓越的耐高温性和稳定性，为工业制造提供了更为可靠的解决方案。 易加三维 2023年，易加三维于发布了尼龙3D打印机P280，可使用PA12、PA11、PA6及相关复合材、TPU、PP等常见高分子材料，成型室尺寸280x280x350mm，采用可移出式成型缸，双缸交替使用，缩短打印间隔时间，配备55W激光器（可选配120W激光器），成型速度可达1500cm³/h。 远铸智能 2023年，远铸智能工程材料3D打印设备FUNMAT PRO 310正式出货。最新一代产品FUNMAT PRO 310瞄准桌面打印机大尺寸打印容易翘曲、开裂的行业痛点，把工业FDM 3D打印技术应用到桌面级的产品，具备工业级性能，打造出一款价格亲民、真正为工程师专业应用而设计的3D打印机。 2023年，远铸智能不断开拓3D打印材料合作伙伴，扩充材料生态系统。新增2款威格斯的高性能PAEK材料VICTREX AM™ 200 FIL; VICTREX AM™ 450 FIL（获得了石油和天然气行业中的NORSOK M710认证标准）；2款工程材料 KIMYA ABS-ESD，以及Fiberthree F3 PC-CF 150。 陕西聚康高博 陕西聚康高博医疗科技有限公司基于自主研发的Surgeon Pro医疗器械增材制造装备，已完成颅骨、颞下颌关节、颌面骨、下颌骨、锁骨、肩胛骨、胸肋骨、桡骨、股骨/胫骨等骨科临床。其核心控制工艺为PEEK（聚醚醚酮）及其复合材料材料控性冷沉积技术，成形方式为熔融沉积成形，满足骨科植入物医疗器械注册的临床需求。 其Professor200 生物复合材料增材制造装备也处于批量化生产阶段，其核心控制工艺为复合材料和变材料螺杆3D打印技术，满足生物医学院及医疗器械研发需求。已完成PEEK及其复合材料、PEKK及其复合材料、PLGA及其复合材料、PLLA及其复合材料、PCL及其复合材料、PLA及其复合材料等应用领域研发。黑格科技 2023年，黑格齿科3D打印机在全球范围的影响力逐渐加深，ChairSide组合甚至被巴塞罗那大学选为专业教具。2023年六月，黑格科技全球同步推出了一站式造物系统Reflex，标志着其正式涉足个人3D打印机领域。Reflex在硬件设计上力求完美，内置多个传感器，以实现打印全过程智能监控，让3D打印变得更加稳定可控。为了加强新材料研发，黑格（苏州）新材料研发基地正式启用，虽然Reflex上线不到半年，但黑格已经推出了10款适用于不同领域的专业材料，并提供完整的工艺流程。在新业务线一路探索的同时，黑格齿科新材料Model E…

为促进机械工业科技进步，充分调动和激发机械工业科技人员的积极性，表彰在全省机械工业科技工作中作出突出贡献的单位，根据《江苏机械工业科技进步奖评奖办法》的规定，经江苏机械工业科技进步奖励评审委员会专家评审，永年激光《面向航空航天大尺寸复杂结构的多激光粉末床增材制造装备YLM-1000-B》项目获 2023 年度江苏机械工业科技进步奖一等奖。  本次获奖再次充分体现了业界对永年激光的科研技术实力的肯定！永年激光，用科技创新赋能高质量发展，研制的激光3D金属打印设备系列化产品，从中小型到超大型，从科研教育到国防军工应用，深耕细作，精益求精，逐步形成“专精特新”的差异化竞争优势。  面向航空航天大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备YLM-1000-B型装备的科技水平已处于国内领先、国际先进水平；分别荣获了江苏省“专精特新”产品认证、江苏省首台套重大技术装备、江苏机械工业科技进步一等奖；该设备广泛应用于航空航天、教育科研、IT电子、石油化工、汽车模具、口腔医疗、文化创意等领域。 路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。永年激光正在研制和攻克——面向航空航天大尺寸复杂构件的36束激光智能动态扫描YLM-1200型装备，最大成形尺寸达到1200X1200X1200mm，成形速度达到4000g/h，各项技术指标将再次刷新国内外最高记录。以实现“高效率、高可靠性、高成形质量和低成本”为目标，促使智能化增材制造成为未来的主流制造技术，这是3D打印的中国梦，也是永年激光全体员工的不懈追求。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.颜永年教授：发展大型高效激光金属熔化3D打印装备，助推我国航天航空制造发展 2.36激光束YLM-1200金属3D打印机！永年激光重磅产品已获订单！ 3.永年激光金属3D打印新产品和科技成果通过鉴定——国内领先、国际先进 4.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂

2023年，苏州倍丰智能在金属3D打印技术领域实现诸多突破。对于该公司而言，2023不仅是技术革新的一年，也是引领行业走向新高度的一年。从克服γ'-高温镍基合金3D打印的开裂难题到推出超大型打印设备SP1200和SP801，再到开发新型雾化制粉工艺，苏州倍丰智能的每项成就都在推动着整个金属3D打印行业的发展。这些技术突破充分展现了苏州倍丰对“金属3D打印全产业链”的深度投入和全面布局。通过关键技术的持续创新，推动整个产业链的发展和优化，致力于构建更加完善和高效的金属3D打印生态系统。 01显示工艺研发实力突破γ'-高温镍基合金3D打印不开裂 γ'-高温镍基合金因其优异的高温性能和耐腐蚀性，在航空、汽车等行业具有广泛应用。但该材料在3D打印过程中极易开裂，限制了其应用范围。苏州倍丰智能的研发团队通过优化3D打印参数，成功控制了γ'相的析出速度并减少残余应力，显著降低材料开裂的风险，这一突破解决了长期存在行业难题，更多细节内容请关注倍丰后续公布。 02面向大尺寸制造发布超大金属3D打印机 2023年，倍丰智能紧跟行业发展需求，发布超大尺寸金属3D打印机——SP1200，该装备的推出标志着苏州倍丰在超大尺寸金属3D打印设备方面的重大进步。其具备1200x600x1500mm的超大打印幅面和12个激光器，成形效率高达350cm³/h。此外，苏州倍丰独特的双构件仓设计减少了因冷却导致的停机等待时间，有效提高打印效率，这对于大规模生产尤为重要。 SP801大型金属3D打印机配备4激光全幅面打印系统，成形效率高达200cm³/h。双构建仓设计大幅减少了打印件冷却和清理所需的停机时间，进一步提高了生产效率。此外，SP801配置超长效过滤器，使其能够满足超长打印时间的制造需求。03全链条布局新型雾化制粉工艺量产 在金属3D打印中，粉末对最终打印的零件质量至关重要。2023年，苏州倍丰智能带来了自主研发的新型雾化制粉工艺，有效提升金属粉末的质量和一致性。这种工艺在生产出具有更好流动性、更均匀粒度分布金属粉末的同时，细粉收到率高达65%。 END 苏州倍丰智能科技有限公司有吴鑫华教授创立。吴鑫华教授系澳大利亚技术及工程院院士，三十年来致力于金属材料科学和增材制造的世界级科学家，在国内外培养了数位行业精英，并把先进的金属材料工艺和多年积累的增材制造经验带回国内。公司拥有完整的金属3D打印全产业链的解决方案，包括提供成熟及新型的金属原材料，制造从小型到超大型的金属打印装备及粉末前后处理的辅机系列,以及面向航空航天、地面燃机、核电能源、汽车等重点行业的打印研发业务。 公司拥有全球顶尖的金属3D打印技术和材料科学专家技术团队，长期致力于高温镍基合金、钛合金和铝合金材料在航空发动机、航空构件、通讯系统构件、医疗构件金属3D打印上的应用研究，拥有围绕金属3D打印工艺特殊要求的原材料成分开发、轻量化设计和复杂集成制造能力，在金属3D打印工艺参数数据库建立、产品质量控制能力和方案、构件无损检测方案，直至成品适航认证、装机使用的全过程方案和技术方面具有核心竞争力。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.新型3D打印雾化制粉工艺量产成功！苏州倍丰继续完善全产业链 2.倍丰公开镍基高温合金3D打印不开裂结果、发布超大型金属3D打印机 3.显著进展：粗粉+大层厚，倍丰实现铝合金高强度、高效率和低成本3D打印 4.ChatGPT关于2024年3D打印行业的预测：整合、扩张和智能工厂