近日，融速科技正式发布全自研CAM软件——AMpath，该软件基于全新一代图形引擎内核和AI工艺优化算法，可用于WAAM、WLAM等多种DED技术的切片处理与路径规划等，具备简洁直观的操作界面和高效强大的打印支持功能，助力用户打印复杂、定制化和高精细金属零件。 支持AI工艺优化的全自研CAM软件 CAM软件是一种将3D模型转化为3D打印机可执行指令的工具，是3D打印的关键软件。它的作用主要是规划好打印机XYZ轴的行走路径，让打印机按照指令逐层打印，最终构建出实体模型。 但当前，在DED领域，因电弧与激光切片过程的3D模型难以精准模拟、高精度切片处理需具备强大算法能力、增材设备与切片软件的兼容性难以达到等原因，真正能应用于生产实践的DED专用切片软件则是少之又少。为此，融速科技推出了全自研CAM软件——AMpath，突破国内增材切片软件发展缓慢的局面。 AMpath作为融速科技的路径生成软件，与AI深度融合，简化了整个打印流程，从模型转换、工艺包参数设置、填充方式与金属材料选择、路径规划、流程优化到动态预览等流程实现AI智能优化。3D打印技术参考认为，其实现了3D打印工艺智能自动设计，为3D打印行业的智能化发展开辟了新的道路。 融速科技创始人、总经理徐方达表示：“融速科技自成立之初便开始进行软件布局研发，现已完成全新一代图形引擎开发的软件AMpath，其特点是采用了与数据紧密结合的数字几何引擎，在全世界范围内，如英国的Aibuild公司、美国的Dyndrite公司等均采用了这种全新的技术路线。 该软件的特点在于不仅能够进行路径规划，还可将工艺数据反馈至软件中，进行工艺自主迭代式优化。这种优化需要全新一代数字几何引擎内核和AI算法的支持，而融速科技正在努力成为一家以数据驱动、以AI算法加持的前沿增材科技公司，未来，智能化AI将是3D打印的关键。” AMpath功能强大，好用且专业 AMpath的设计兼顾了新手用户与专业用户的使用需求与打印习惯。针对新手用户，通过提供友好、引导式的用户界面，让新手更快熟悉上手；同时通过导入模型、分层切片、生成路径、代码导出四步流程即可完成智能切片，简单易学，使新手能够迅速掌握软件操作流程。 除此以外，AMpath还拥有专业的工业级3D打印功能，整合了区域编辑、路径规划、工艺附着、高效渲染、GPU驱动加速等高级打印功能，让专业的DED打印更有效率、更精准。 01.区域编辑 AMpath具备强大的区域编辑功能，用户可以根据实际需求，对3D模型的特定区域进行精确编辑，可以调整激光功率、送丝速度等参数，实现对零件局部区域的精细化控制。 02.路径规划 路径规划是CAM软件的核心功能之一。AMpath的路径规划功能采用了先进的AI算法和技术，可自定义每一条打印路径，为3D打印过程提供高效、精准的路径规划方案。 03.工艺附着 AMpath的工艺附着功能是其独特的优势之一，AMpath会根据材料的特性和打印要求，自动化调整工艺参数，不同的打印路径可以使用不同的工艺。 04.高效渲染 高效渲染是AMpath的又一亮点，它能够为用户提供逼真的3D模型渲染效果，能够准确地模拟光线在模型表面的反射、折射和阴影效果，使模型看起来更加真实，让用户在打印前就能直观地看到最终的3D打印效果。 05.GPU驱动加速 为了提高软件的运行速度和效率，AMpath采用了GPU驱动加速功能。这一功能利用图形处理器强大的并行计算能力，用户可以进行图形渲染、工艺缺陷和路径缺陷预测，还可以实现实时渲染和交互操作，让用户能够更直观地了解打印过程和效果，方便进行参数调整和优化。 作为国内DED引领者，融速科技拥有多年的金属送丝增材制造经验，不仅拥有成熟的DED技术与设备优势，还具备丰富的研发、测试和实验数据积累，因此在实现软件与设备的一体化集成与实践性应用上具备明显优势，而在此深厚土壤上开发出来的AMpath，必将为DED切片软件快速发展注入新的力量，为DED金属3D打印开辟一个全新的可能性领域。 10月中旬，融速科技将对AMpath进行内测，目前内测仅支持融速科技激光送丝增材制造装备Laser One（L1），后续将逐步开放支持更多机型。预计明年，融速科技将正式发布AMpath全新版本，敬请期待！

日前，3D打印行业的领军企业Stratasys对另一家迅速崛起的桌面FDM 3D打印机制造商中国拓竹科技提起了两项专利侵权诉讼。这一举动在行业内引起了轩然大波，不仅牵动了众多制造商的神经，也引发了开源硬件倡导者的强烈反对。 Stratasys和拓竹科技3D打印机 诉讼背景 Stratasys指控拓竹科技的多款3D打印机，包括X1C、X1E、P1S、P1P、A1及A1 mini，侵犯了其十项3D打印专利。这些专利涵盖了常见的 3D打印机过程和功能，如清洗塔、加热构建平台、工具头力检测和联网能力等。这些功能目前大多数市场上的桌面FDM/FFF 3D打印机都具备，这引发了关于这将对其他制造商产生何种影响的疑问。Stratasys正寻求赔偿、法律费用和禁令，以阻止拓竹科技未来继续销售这些涉嫌侵权的3D打印机。 CONTEXT 3D打印机销售市场分析 Stratasys提起诉讼之际，正值拓竹科技在桌面FDM 3D打印机市场迅速崛起。据市场情报公司CONTEXT的数据， 入门级3D打印机的出货量在2023年第四季度和2024年第一季度分别增长了35%和26% ，而中档和专业级设备，如Stratasys的产品，则分别下降了7%和34%。 拓竹科技的3D打印机以较低的价格提供了与许多工业级FDM产品相似的功能，从而蚕食了包括Stratasys在内的更多工业级OEM的市场份额，其在2023年的出货量增长了3000%。 行业反应 在3D打印机市场发生转变之际提起诉讼，引发了人们对诉讼背后动机的猜测。 此次诉讼引起了3D打印行业内的广泛关注和讨论。开源硬件协会（OSHWA）董事会成员Michael Weinberg表示，任何销售具有与Stratasys专利相似功能的FDM打印机的厂商都将密切关注此案。多位3D打印专家和专利诉讼律师也分享了他们的见解，探讨了诉讼背后的动机及其对行业未来的潜在影响。 拓竹科技3D打印机 开源硬件和3D打印的倡导者对此次诉讼表示强烈反对。他们担心，如果Stratasys胜诉，将可能导致知识产权在3D打印行业的滥用，从而阻碍创新并增加消费者的成本。RepRap的创始人Adrian Bowyer博士甚至将知识产权称为“建立在高跷上的废话”，认为专利抑制了创造力和创新。 然而，并非所有人都站在拓竹科技一边。 一些业内人士，如Prusa Research的CEO Josef Prusa，认为Stratasys的诉讼是对拓竹科技自身专利活动的合理回应。 他们指出，拓竹科技的“不健康专利输出”针对的是广泛的技术和社区发明。 诉讼前景 专利诉讼往往耗时且昂贵，可能持续五到十年，并涉及数百万美元的法律费用。尽管Stratasys正在寻求法庭的明 确胜利，但一些专家认为Stratasys可能正在寻求与拓竹科技达成和解。在这种情况下，后者要么同意支付许可费以继续销售其产品，要么以不同的形式销售其3D打印机，以避免涉嫌侵权。 专家还认为，该案进入审判阶段的可能性很小。他指出，在过去五年中，在主持诉讼的法官审理的2200多起专利案件中，只有不到3%进入审判阶段。原告和被告通常会随着案件的进展反复评估各自的胜算。然后他们“根据各自认为的优势、劣势、不确定性和成本达成和解。 这并不是3D打印机OEM厂商第一次提起此类诉讼。2013年，Stratasys起诉Microboards Technology, LLC的桌面3D打印机品牌Afinia涉嫌侵犯专利，包括与加热构建平台相关的专利。两家公司于2015年达成和解，Stratays的专利在法庭上得到支持。Afinia同意对其3D打印机进行调整，但很快就淡出了该行业，这表明该诉讼对该公司产生了不利影响。 引发对知识产权和创新的思考 韦仕敦大学3D打印技术工程专家Joshua Pearce博士表示，3D打印技术的创新因为Stratasys最初的专利而被耽搁了20年。 RepRap创始人Adrian Bowyer博士也持同样的观点，他称，Stratasys的加热床专利的日期为2014年12月，而加热床的概念是在 2010年的RepRap博客中发表的。此外，Stratasys于2013年3月为清洗塔申请了专利，但早在一年前就出现在RepRap上。 Stratasys与Bambu Lab之间的专利之战不仅关乎两家公司的利益，更对整个3D打印行业的未来产生了深远影响。无论诉讼结果如何，这场风波都再次引发了人们对知识产权、创新和市场竞争的深刻思考。

9月18日，3D打印技术参考注意到，英伟达（NVIDIA） 旗下的风险投资公司于近日 向先进设计软件开发商nTop公司注入了数百万美元资金，助力这家在计算设计软件领域迅速崛起的佼佼者。 nTop凭借其先进的CAD软件，让工程师与产品开发人员能够以前所未有的速度，便捷设计出从尖端火箭发动机到精密骨科植入物等复杂至极的部件，这些部件往往借助3D打印得以实现非凡的制造精度和复杂度。 采用ntop设计先进散热器 nTop 5软件可以模拟机械零件的真实功能 众多行业巨头，如西门子、美国国家航空航天局、福特、特斯拉、霍尼韦尔、阿迪达斯及美国能源部等，均已将nTop纳入其新产品设计的核心工具集。尽管nTop并非专为增材制造而生，但其强大的功能却能让传统工艺难以企及的复杂特征与零件整合成为现实，为产品设计开辟了全新的可能性。 计算设计的精髓在于，它运用先进的算法与自动化流程，智能生成工程解决方案，同时赋予工程师优化零件设计与功能的强大能力。在高度逼真的虚拟环境中，工程师能够直观地可视化并交互设计，甚至模拟设计的实际性能表现，这一切都离不开强大的计算能力作为支撑。 而NVIDIA的GPU早已成为nTop 5软件的理想动力。如今，两家企业正深化合作，将nTop 5与NVIDIA的OptiX渲染框架及Omniverse技术无缝融合，旨在进一步提升工程师的设计可视化体验。Omniverse，这一跨行业的平台，不仅服务于游戏开发领域，更在构建用于自动驾驶汽车训练的真实环境模拟等方面展现出非凡潜力。 nTop正积极规划将其数字设计资产融入Omniverse生态系统，为用户打造沉浸式3D协作空间，让工程师能够实时查看并互动于零件与组件的数字孪生体之中。设想一下，当nTop平台上新款电动摩托车的设计发生任何变动时，这些更新将即时反映在Omniverse平台上，供团队进行评估与模拟，极大地加速了设计迭代与验证流程。 nTop 软件与 Nvidia OptiX 渲染框架的集成将带来更逼真的效果 对此，NVIDIA公司副总裁兼NVentures负责人Mohamed Siddeek强调：“在追求物理精度至上的产品工程与开发领域，强大的模拟能力是每支团队不可或缺的基石。” 作为此次合作的亮点，Nvidia OptiX——这项在虚拟环境中缔造超现实视觉效果与模拟体验的渲染技术，已被成功集成至nTop 5中，开启了设计可视化的新纪元。nTop联合创始人兼首席执行官Bradley Rothenberg自豪地宣布：“我们携手打造的‘自适应渲染’功能，即将于本周面向nTop客户亮相。这一创新让工程团队能在瞬息之间，将极端复杂的几何形态融入设计之中，极大地加速了设计方案的迭代速度。相比之下，传统CAD系统完成这一任务可能需要数小时，甚至面临技术瓶颈。” 展望未来，Rothenberg透露，NVIDIA与nTop的技术团队正紧锣密鼓地研发一系列前沿工具与功能，预计将于今年晚些时候面世。此外，nTop近期还宣布了与软件巨头Autodesk及Materialise的战略合作，这一举措将进一步拓宽nTop软件的应用边界，使工程师能够在nTop平台上完成设计后，无缝对接至数十种金属与聚合物3D打印系统，实现设计到制造的快速转换。

陶瓷打印技术正在迅速改变传统的陶瓷生产方式。这项技术通过逐层叠加3D打印材料来构建复杂的陶瓷部件。在航空航天、医疗、半导体和消费品等领域得到广泛应用。 博世先进陶瓷拥有多年陶瓷3D打印制造经验，提供陶瓷零部件打印服务，以及包括材料选择、设计优化和后道加工在内的全面咨询服务。同时拥有批量生产能力，能够为客户优选3D打印技术和材料加工生产，满足对陶瓷部件的性能需求。 博世先进陶瓷3D打印技术 据3D打印技术参考了解，博世先进陶瓷3D打印技术通过光固化成型陶瓷胚体后再经高温烧制完成，无需机加工进行后道处理。并且生产参数可以实现迭代优化，批次间的产品精度稳定，批量生产成品率不断提升。 1）多元材料 技术陶瓷具有多项优势，可以应用于不同领域，实现多种功能。从材料性能、制备工艺、应用领域等方面来看，技术陶瓷都表现出卓越的性能和广泛的应用前景。 • 氧化铝 氧化铝应用广泛。博世使用的氧化铝材料纯度范围从99.7%到99.9%。 • 氧化锆 氧化锆由于具备增韧机制，往往用在抗弯折和耐破碎的部件中。 • 氧化铝增韧氧化锆 氧化锆中加入少量氧化铝，增加了陶瓷耐磨性和硬度。 • 氧化锆增韧氧化铝 氧化铝中加入少量氧化锆，增加了陶瓷韧性和抗断裂性。 • 其它可使用材料还包括：氮化硅、氮化铝、氧化钇等。 2）极限特征及高性能制造能力 • 超薄壁厚: 从120微米到6.5毫米，精准控制陶瓷壁厚。 • 微小孔径: 最小孔径可达120微米，可实现复杂的多通道微细结构。 • 精度可控: 烧结后名义尺寸精度±0.5%，保证了零件与零件之间的无缝匹配。 • 表面精细: 表面粗糙度Ra~1μm(未经表面处理) • 致密结构: 陶瓷烧结后的致密度>99% • 设计灵活: 凹槽、腔道、变径、薄壁，3D打印均能实现。 博世先进陶瓷独特优势 博世先进陶瓷，作为陶瓷3D打印专业服务商，致力于为客户提供高质量、高精准、个性化的陶瓷打印解决方案: 1.传承博世百年陶瓷制造经验 博世自1939年就已经开始陶瓷生产制造，拥有百年的陶瓷生产历史。博世先进陶瓷成立于2016年，沿袭了博世高质量的陶瓷批量生产经验，并将其成功应用于陶瓷打印批量制造。 2.实现陶瓷高精度，高复杂度 博世的陶瓷3D打印工艺可以快速生产具有复杂几何结构的产品，并实现功能要求。通过CAD模型开启个性化陶瓷定制，无需模具，大大缩短了产品开发周期。 3.全阶段，一站式专业服务 从材料选择、设计优化，批量制造等不同工艺环节，博世先进陶瓷可提供极佳的技术服务，助力客户实现从小批量样件到大批量生产，同时也提供陶瓷后道镀层加工服务，增加陶瓷附加功能。 博世先进陶瓷：3D打印应用领域 博世先进陶瓷凭借前沿的打印制造工艺，已在多个领域展现出其独特的应用价值。其应用范围涵盖医疗、半导体、工业、消费品等多个领域。 医疗领域: 半导体领域： 工业领域： 消费品领域：

9月17日，3D打印技术参考注意到， SpaceX与 Velo3D签署了新的3D打印技术 许可。 SpaceX将向后者的增材制造技术投资500万美元。 Velo3D以其Sapphire系列金属粉末床熔融3D打印机而闻名，其创新的非接触式铺粉技术对于实现高质量的构建至关重要，尤其是无支撑金属3D打印的实现。 该许可协议是非排他性的，Velo3D可以向其他客户提供同样的金属3D打印技术。需要指出的是，SpaceX在Velo3D成立之初就进行了初始投资，是后者技术的忠实用户，甚至曾有收购这家公司的传闻。埃隆·马斯克在其Raptor发动机中持续使用3D打印技术，并强调SpaceX拥有最先进的金属3D打印能力。 此次合作延续了Velo3D之前为SpaceX提供3D打印机的协议。SpaceX在2024年已经取得了多项重要成就。 6月6日，SpaceX的星舰进行了第四次轨道级飞行试验，成功完成了所有既定任务和目标，包括助推火箭在海面的成功降落以及星舰飞船在印度洋的溅落。 8月，SpaceX首次展示了其第三代猛禽发动机（Raptor 3）。马斯克表示，该发动机大量使用金属增材制造技术，帮助实现大量零件整合、 优化和轻量化。相比于猛禽2，新的猛禽3减轻了约6.5％，推力提高了约22％。 9月，SpaceX成功进行首次商业太空行走，刷新人类近几十年来抵达的最高高度。9月15日，执行“北极星黎明”任务的龙飞船已经成功返回地球。 凭借十多年的经验，SpaceX在采用3D打印技术制造火箭方面表现出了相当的专业知识。随着私营航天业的发展，增材制造已成为一项必不可少的技术。其他企业，如阿里亚娜集团、Relativity Space、Launcher、Skyrora、KARI、Orienspace和NASA也大量投资金属增材制造解决方案，凸显了这项技术在促进火箭发动机开发和生产方面的重要作用。 SpaceX的交易于9月12日宣布，其中还包括300万美元用于“提供某些相关工程和其他支持服务”。根据合同条款，Velo3D收到的资金将部分用于偿还2023年11月产生的2300万美元债务。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击。

机器人技术与3D打印技术的融合正在推动制造技术的重大进步。这两种新兴技术的结合使得生产复杂机械结构成为可能，超越了传统制造方法。特别是在工业领域，这种结合被证明具有开创性，因为它在生产、研发方面创造了新的应用和机会。 使用3D打印同时为人形机器人部件制造开辟了全新的途径，特别是在生产具有复杂几何形状的部件方面。该技术可以生产具有内部结构的部件，这些部件可以一步完成，而无需额外成本。例如，可以将拓扑晶格设计和多尺度结构集成到组件中以减轻重量，从而提高机器人的机动性并降低能耗。这种所谓的“轻量化设计”对于提高机器人的性能和效率尤为重要。 早在人形机器人火爆之前，3D打印技术参考就注意到，该行业的先驱波士顿动力，就已经在使用该技术为Atlas制造关键部件。 早期波士顿动力采用3D打印技术为Atlas制造复杂轻量化部件 3D打印的另一个显著优势在于快速成型领域。利用这项技术，可以快速灵活地创建和测试数字模型，从而大大缩短新机器人部件的开发时间。该技术可以在短时间内验 证不同的设计，从而降低开发阶段的成本并加快产品开发速度。3D打印技术参考在2024世界机器人大会现场就看到多家企业正在使用3D打印技术快速开发产品。 世界机器人大会现场展示的采用3D打印技术制造的机器人手 能够在一个生产步骤中集成多个功能元件的能力也是3D打印在机器人技术中的优势之一。散热通道、执行器和结构加固等组件可以组合成一个组件，这提高了机器人的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本。 3D打印支持的材料种类繁多，包括塑料、金属和陶瓷，因此可以根据特定要求定制组件，例如在高温或耐腐蚀环境中。 铂力特在世界机器人大会现场展示零部件 3D打印技术参考还注意到，铂力特首次参加了2024世界机器人 大会，展出的机器人肩支架、胸骨、小臂、大腿、手指关节等零件，采用了拓扑优化及多尺度构型的设计方案，将传统设计方法的多个零件集成到一个零部件上，利用铂力特SLM技术一体成形，大幅减少零件数量，在满足强度、功能需求的同时降低了零件重量，简化了零件的装配过程。在工业领域优化创新的案例方面，铂力特展出了经过优化设计的阀体和螺钉等。阀体去除传统冗余特征，最终成形零件实现减重40%，同时减小流阻，提升液流特性。钛合金螺钉采用轻量化设计方案，相比传统标准件可以实现减重85%，同时强度满足使用需求。 铂力特世界机器人大会参展展品 总而言之，将3D打印技术用于人形机器人领域在提高生产效率和灵活性方面具有巨大潜力。这项技术不仅在生产中提供了巨大的优势，而且还为开发先进、轻便、功能强大的机器人开辟了新的可能性，这些机器人将用于从工业到医学的各个领域。

3D打印技术参考注意到，汉邦激光正式推出自主研发的3D打印全生产数字化管理系统HBD AMES X，该系统深度融合了订单管理、生产流程、设备管理等多个关键环节。其核心优势体现在对各增材制造设备工序之间的数据互联上，极大地提升了生产效率及质量控制水平，确保了生产过程的流畅与精准。此外，HBD AMES X还实现了不同工厂之间的实时信息回传，有效打破了信息孤岛，促进了生产数据的全方位聚合。这款解决方案集“生产、管理、加工”于一体，为企业打造了一套全方位的金属3D打印企业级应用平台。 HBD AMES X系统集成了多个核心模块，如数据物联、设备监控、在线切片、智能排产、统计看板以及流程管理等。这些模块紧密协作，共同打造了一个高度智能化、自动化和可视化的生产流程，从而显著提升了整体生产效率和管理水平。 全流程智能管理 HBD AMES X智能系统精准调度，自动调整资源分配，驱动生产流程高效运转。系统内置的数据追溯机制，构建了一个详尽的“记忆库”，细致记录了从原材料入库到成品出库的每一个制造细节。助力质量追溯与深度分析，推动了生产的持续优化。其中，全程可视化监控确保了生产流程的透明化与可追溯性，为整个生产过程提供了强有力的支持和保障。 设备监控系统 在严密守护数据安全的核心原则之下，设备监控系统实现了对设备运行状态、硬件即时参数的透明化展示。同时，任务数据的清晰呈现、告警信息的及时传达，以及产能的精准统计、利用率的深度分析、故障率的细致监控和一次通过率的严格把控，都为用户带来了前所未有的便捷与高效，助力企业精准决策，优化运营。 在线切片服务 提供高效的一站式在线切片服务，用户可上传STL模型并自定义切片参数，系统智能分配至服务器进行精准处理，缩短等待时间，无缝对接生产流程，提升用户体验。 移动端管理 HBD AMES X覆盖移动端平台，革新智能制造管理方式。在专注设备全周期管理，注册、激活、监控、任务、预警，助力高效运维的基础上，HBD AMES X同时支持移动端操作，任务分配、进度跟踪轻松搞定，增强工作灵活性。两者协同，推动智能制造移动化、智能化，为企业带来高效与便捷。 金属增材制造技术，作为制造业数字化转型的重要推动力，其自动化与智能化的特性尤为突出。HBD AMES X系统，借助先进的数字化手段，极大地增强了3D打印在金属增材制造领域的应用能力，为批量化生产提供了强大的支持。系统能够即时捕捉并分析生产过程中的各项数据，通过精准预测，帮助企业实现对生产细节的全方位掌控，从而在保障产品质量的同时，也推动了生产效率的显著提升，为企业的持续发展注入了强劲动力。

近日，英国航空技术研究所（ATI）与制造技术中心（MTC）携手，共同制定了一项针对增材制造技术的全新战略与路线图。该文件详细阐述了英国在2028年之前为把握日益扩大的航空航天增材制造市场所需采取的行动。ATI预测，到2033年，该市场的价值将达到100亿英镑。  ATI展望，至2030年，英国在民用航空领域的3D打印航空零部件生产将实现显著增长。该机构期望这些零部件能够由一个“功能完备的英国本土端到端供应链”来设计和交付。 随着行业为下一代商用飞机的制造做准备，技术开发必须与产品决策保持同步。ATI强调，增材制造的应用需要从研发阶段扩展到最终用途部件的生产。此外，增材制造在航空业实现2050年净零排放目标中扮演着至关重要的角色。根据增材制造路线图，3D打印技术将在未来十年内增强英国航空航天业的全球竞争力。   路线图的共同作者、ATI结构制造和材料技术主管Alex Hickson评论说：“提升能力并将增材制造的部件应用于飞机是实现零排放的关键推动因素。该路线图为提高英国在该领域的竞争力和确保经济利益提供了战略方向和关键里程碑。” ATI的战略和路线图突出了增材制造在提高燃油效率、卓越的热管理以及减轻零件重量方面的潜力。它还强调了3D打印将复杂组件整合为单一部件的能力，这有助于降低制造成本、减少浪费，并最大限度地减少人工劳动。通过缩短开发时间和成本，增材制造还能加速高价值航空航天产品的上市。   全球航空航天制造商正纷纷采用3D打印技术。ATI的路线图特别指出，空中客车、波音、通用电气航空航天、通用原子航空系统公司和罗罗都在利用增材制造技术。例如，GE计划在其GE9X发动机中采用超过304个金属3D打印部件。波音公司已在民用和国防航空航天应用中生产了超过70000个金属和聚合物3D打印部件。通用原子公司已认证了超过350个可飞行的增材制造部件，这些部件在无人机上的累计飞行时间已超过300,000小时。   尽管增材制造的采用率有所增长，但ATI认为英国航空航天领域仍有未被充分利用的潜力和应用。根据战略，英国各组织目前生产并投入使用的金属3D打印民用飞机部件不足十种。尽管已经做出了巨大努力和投资，情况仍然如此。 英国政府的英国研究与创新（UKRI）机构在2013年至2023年期间为811个AM相关项目提供了超过5.52亿英镑的资金支持。此外，ATI计划还提供了价值超过1.2亿英镑的资金，并为航空航天领域提供了近7200万英镑的赠款资金。  该战略认为，到2020年，3D打印必须在英国国防和民用航空领域得到广泛应用。否则，可能会面临“长期被排除在一代飞机之外”的风险。英国拥有全面采用3D打印技术进行航空航天终端部件生产所需的所有条件，包括“拥有机器OEM的综合AM网络、快速增长的供应链和无与伦比的学术实力”。 该路线图确定了阻碍这一目标实现的四个关键挑战领域：供应链弹性、更高效的资格认证、降低零件成本和增加应用机会。克服这些挑战将增强人们对增材制造的信心，“使决策者能够自信地将这项技术融入未来的计划。”  MTC相信，新的路线图将使OEM和一级供应商能够做出更明智的决策，确定在何处、何时以及如何为下一代飞机优化3D打印。“反过来，供应链可以建立制造所需零部件进入市场的能力，并有助于确保英国航空航天制造业的美好未来，”MTC未来移动副主任凯蒂米尔恩补充道。 尽管英国航空航天领域还需要开展更多工作来扩大增材制造规模，但一些国内公司已经引领了这一进程。总部位于英国伯明翰的GKN Aerospace声称，其3D打印飞机部件每天出现在100,000个商业航班上。该公司高级研究工程师Liam Pang在TCT 3Sixty 2024上表示，这些部件包括支持3D打印的喷气发动机和DfAM优化的液压适配器块。GKN还与欧洲航天局和航空航天公司阿丽亚娜集团（Ariane Group）正在进行合作。通过此次合作，该公司利用激光粉末床熔融3D打印为阿丽亚娜6号火箭生产可重复使用的火箭发动机涡轮机。据说增材制造使涡轮机的成本降低了90%。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 延伸阅读： 1.2024国外航天领域3D打印技术最新应用进展 2.含增材制造｜工信部《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2024年版)》 3.里程碑！太空金属3D打印实验完成！人类深空自给能力有望提高！ 4.1.2米陶瓷3D打印装备成功交付！乾度高科助力高端行业高端制造！

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3D打印技术，作为一项快速发展并不断突破的制造工艺，正在深刻地改变着工业生产的模式。它赋予了设计师和工程师们前所未有的设计自由度，并为传统制造业带来了全新的可能性。从快速原型试制到小批量生产，3D打印技术正在为制造业的创新和发展注入新的活力。 然而，在进一步推动小批量生产制造的应用中，FDM 3D打印仍然面临着成本、速度和规模等方面的挑战，远铸智能全新推出FUNMAT PRO 310 NEO， 专为工业应用以及小批量生产而打造，以其更高效的3D打印技术和更卓越的性能，从根本上真正满足制造业的实际需求。   01 新品亮点 超高速 经过验证的多种材料高速工艺包，显著缩短打印时间同时提高产能，全新高速打印控制主板和优化的运动控制算法确保高速下对打印质量和精度的控制。 高腔温 最高达100℃的高温腔室能够实现包括PC类材料的全尺寸打印，避免变形翘曲等问题，打印件满足尺寸精度、机械强度和化学性能的严格要求，并能确保重复性和一致性。 多材料 提供包括PC、ABS、PA类工程材料、TPU95A柔性材料以及PPS、PPA等高性能材料的打印选择，覆盖更广泛的工业生产制造需求。同时IDEX独立双喷头提供多种工作模式。 扫码报名 预约直播 9月20日 14:00-15:00 02 礼品活动    报名即可参与购机早鸟活动，享受2024年内购此机打九折   申请成为代理商，共同探索3D打印的无限可能；   直播间互动评论即可参与抽奖：联想无线鼠标 ×10  康佳台式电风扇 ×10   本次新品发布研讨会，将见证 FUNMAT PRO 310 NEO 的强大实力，发现这款“工业级性能，桌面级设备”如何成为生产制造环节不可或缺的伙伴，助力从快速原型试制、功能原型验证到小批量生产的各个环节，实现更高效、更可靠的工业制造。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.预算收紧背景下，如何开展3D打印相关教育？来看这本白皮书 2.6K新融资5.8亿，加大电池和3D打印粉末生产！ORNL将制造46吨重增材部件，落后中国 3.标准：航空金属增材制造操作人员资格鉴定与认证 4.各有一技之长！多家3D打印企业入选2024“专精特新”小巨人企业