NASA马歇尔太空飞行中心一直在增材制造领域开拓进取，致力于创造出更坚固、更轻便的火箭部件。该中心于2020年启动了“快速分析与制造推进技术”（RAMPT）项目，专注于开发新型合金及大型部件的增材制造技术，如定向能量沉积（DED）。 RAMPT项目已取得了多项重大里程碑成就，包括使用3D打印的推力室硬件完成了12次热试火测试，并展示了使用复合材料可实现高达40%的重量节省。项目团队已进行了超过500次试射，应用了新型合金及大规模增材制造技术。尤为引人注目的是，项目团队开发出了全尺寸的RS-25发动机模型，有望将成本降低高达70%。 NASA持续更新RAMPT项目的进展，以推动DED技术的发展。通过3D打印的液氧/液氢推力室硬件，在高达每平方英寸1400磅的室压下，马歇尔工程师们成功完成了总时长为330秒的12次热试火测试。此外，项目还推出了复合材料，相比传统的双金属燃烧室，其重量减轻了40%。NASA及其行业合作伙伴正致力于使这项前沿技术能够应用于未来众多NASA及商业太空任务中。 该中心工程师表示：“在NASA悠久的飞行器与硬件设计、测试及集成历史中，我们的核心优势在于应用极其耐用且能适应极端环境的材料，以及创新的制造工艺进行组件设计。我们致力于全面理解每种材料的微观结构和性能，以及它们在组件中的最终用途，然后才将其提供给行业用于飞行应用。” DED增材制造技术，使得制造复杂且大型的部件成为可能，其中一些部件现已达到10英尺高、8英尺宽。这项技术使工程师们能够以前所未有的精度打印出复杂的设计，作为单件完成，从而显著缩短了制造时间并提高了可靠性。 NASA的公私合作伙伴关系旨在将这些技术进步推广到商业航天领域。例如，NASA经过近40年研发的GRCop42合金，助力Relativity Space公司在2023年成功发射了世界上首枚完全3D打印的火箭。 针对这些高性能合金的首要目标是，在火箭发动机试射环境中验证它们的性能，然后将它们交给商业提供商，以便他们制造硬件、发射运载火箭，并促进繁荣的太空基础设施建设，从而带来真正的科学、社会和经济回报。 RAMPT项目不仅在开发新技术方面取得了显著进展，还改进了仿真工具，以在微观结构层面对材料进行评估。这种方法极大地缩短了设计-失败-修正的周期，实现了快速原型制作和测试。 RAMPT团队因其对深空探索的杰出贡献，荣获了NASA 2024年度发明奖。该项目得到了NASA多个中心、学术合作伙伴及行业承包商的支持，资金来源于NASA空间技术任务局旗下的“变革性发展计划”。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.央视网：3D打印助力太仓全产业链发展，打造航空航天特色名片 2.华曙高科：成熟稳定批产，效益与成本兼具的3D打印解决方案 3.增材制造典型应用场景案例——超大体量不可移动文物复刻与巡展 4.零支撑3D打印！EOS自由浮动微型叶轮展示工艺革新

图片来源：SAMIC 欢迎中国增材制造产业联盟单位成员、行业同仁通过电子邮件将意见发送至联盟邮箱：amcc@miit-eidc.com.cn，邮件主题请注明“《3D打印汽车零部件产品工艺适用目录（意见征询）》反馈意见”字样。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 2.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 3.3D打印1:1精细复刻巴黎奥运会奖牌，为中国首金加冕！ 4.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长

近日，苏州倍丰智能科技有限公司（以下简称“苏州倍丰”）在江苏省工业和信息化厅组织的2024年度省级专精特新中小企业评选中，以其在3D打印技术领域的专业化、精细化、特色化和创新能力，荣获“江苏省专精特新企业”认定。 "专精特新"是中国中小企业发展的战略方针，旨在通过专业化、精细化、特色化和新颖化四大发展路径，提升企业的核心竞争力。专业化意味着企业聚焦核心业务，提供高质量的产品和服务。精细化强调高效管理，确保产品和服务的卓越品质。特色化利用企业的独特资源和文化，打造具有辨识度的品牌。新颖化则推动企业不断创新，拥有自主知识产权，产品或服务在新经济、新产业领域具有高技术含量和广阔市场前景。这一战略不仅助力中小企业成长为产业链中的"小巨人"，也促进了整个产业的转型升级，为经济的高质量发展注入了新的活力。 苏州倍丰智能科技有限公司，成立于2017年8月，由吴鑫华院士一手创立。苏州倍丰围绕“金属3D打印全产业链”，业务范围涵盖金属3D打印原材料粉末、小型到超大型金属3D打印机、金属粉末前后处理设备和金属3D打印先进工艺研发和构件打印服务。业务涉及金属3D打印生态系统各个环节，从材料制备到打印过程，再到先进打印工艺研发，力求在每一步中实现创新和优化。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 2.倍丰智能扩大金属3D打印生产规模，提供更加完善的一站式服务 3.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 4.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！

3D打印技术参考注意到，法国海军于近期成功验证了Meltio增材制造技术在公海实战演练中的应用。旗舰“戴高乐”号航空母舰面临不锈钢金属部件的紧急制造与修复任务，该舰依托Meltio的增材制造技术，成功制造出了合格的替换零件。 此次验证过程中，法国海军工程师运用Meltio提供的3D打印技术，在陆上基地直接打印出不锈钢等材质的精密金属部件，这些部件不仅符合戴高乐号航空母舰的严苛标准，还极大地缩短了备件生产周期，降低了维护成本，提升了舰艇的战备状态保持能力。这一创新实践不仅验证了3D打印技术在海军装备维护中的巨大潜力，也为未来海上力量的快速响应与自我保障树立了新的标杆。 3D打印在海事与海军领域的革新实践 近年来，增材制造技术在海洋与海军国防工业中实现了跨越式发展，其应用范围已远远超越了原型制作的范畴。从复杂精密的船舶螺旋桨、灵活的河流穿梭机部件到关键的填料箱与海底阀门，3D打印技术在最终产品制造与零部件生产中的应用日益广泛且深入。尤为值得一提的是，Meltio推出的线激光增材制造技术具有引领性作用，其能够自动同时使用金属丝、金属粉末或同时使用这两种金属而无需更换喷嘴，可成型钛、钢、铜、铝、铬镍铁合金等多种常用材料，全球范围内多家企业以此为标杆推出了相关技术。 参与测试的装备Meltio M450 3D打印的毛坯件 对毛坯件进行精加工 在法国海军的实例中，Meltio金属3D打印技术不仅解决了“戴高乐”号航空母舰在执行高强度操作维护演习中遭遇的突发故障，更在由舰队支援服务处（SSF）精心策划、土伦海军后勤部门车间实施的演习中，展现了其作为现代化海军装备维护重要支撑力量的非凡实力。 然而，这并非军队首次采纳Meltio的尖端3D打印技术，美国与西班牙军队已经更早的使用该公司的技术。 2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘巴丹号多用途两栖攻击舰上。面对海上备件采购的重重困难——尤其是空间资源的宝贵与老旧部件更换的紧迫性，巴丹号率先引入了融合铣削与Meltio 3D打印技术的混合制造系统。此系统为舰上人员提供了前所未有的工业级制造能力，有效缓解了备件供应难题，展现了未来海军装备维护与升级的崭新路径。 国内能量沉积解决方案 作为国内DED送丝引领者，融速科技自主研发了第二代DED颠覆级多激光同轴送丝增材技术VEAM，兼具高精度、高效率、高性能、低成本的优势，填补了国内WLAM增材设备的市场空白。 基于VEAM技术，融速科技于今年陆续推出了激光送丝增材设备Laser One和Robo L1系列，分别满足中小尺寸零部件和大型零部件增材制造需求，最大成型尺寸可达2米。目前融速科技已完成涡旋盘、栅格舵、内流道冷却管，四通歧管等优秀成品案例，可广泛服务于航空航天、船舶、能源等重点行业。  在2024年TCT亚洲展期间，南京英尼格玛举行了中国船级社船舶与海洋工程装备增材制造电弧熔丝制备技术认可仪式。中国船级社上海规范所为英尼格玛颁发了中国首张电弧增材技术领域的原则性认可（Approval In Principle, AIP）证书，标志着英尼格玛在电弧增材制造领域领先的行业地位，获得权威认证。 在军舰上部署3D打印机的意义 在军舰上部署3D打印机具有深远的意义，它标志着海军装备维护与补给策略的一次革命性飞跃。通过集成先进的3D打印技术，军舰能够在远离基地的远洋任务中，即时、高效地制造或修复关键零部件，极大地减少了对岸上供应链和物流支持的依赖。这种能力不仅提升了军舰的自持力和作战响应速度，还降低了因等待备件而导致的非战斗减员风险。 此外，3D打印技术的灵活性允许根据实际需求快速调整设计并制造定制化装备，增强了军舰的适应性和多任务执行能力。同时，它也促进了海军内部的创新，鼓励舰员利用数字模型进行快速原型制作与测试，加速新技术和新战术的应用。总的来说，军舰上部署3D打印机是提升海军现代化水平、增强作战效能与自主保障能力的重要举措。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.连续纤维复材3D打印助力航空航天等领域轻量化制造 2.央视新闻｜3D打印技术助力我国火箭发动机研制达到新水平 3.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 4.融速科技电弧增材制造重大突破，成品交付总重量超1.2万公斤

到目前为止，增材制造行业全球展会的上半场（TCT ASIA和RAPID+TCT）已举办完成。通过海量的照片、视频、报告和观点，我们仍能感受到盛会所传达的信息与氛围。从技术层面来看，展会并未带来太多颠覆性的新内容。多数展示的技术和概念，要么之前已经见过，要么在接下来的其他展会上也会再次出现。然而，展会的一个显著特点是，它更多地反映了增材制造行业自身的氛围变化，而非技术突破。 行业困境：投资下滑，市场遇冷 近期的数据显示，3D打印行业整体正在经历困顿时期。在北美展会期间，来自Stratasys、3D Systems、HP、EOS、Formlabs和Nikon SLM Solutions等全球3D打印行业的领军企业代表参与了讲座和讨论会。他们共同指出了当前行业面临的困境：投资减少、公司估值下降、收入下滑。 这直接体现在市场支出方面，多家头部企业出现市场支出下降、保持不变、延迟支付等多种情况，甚至出现大量裁员。这种情况不仅仅是国外，国内情况也是如此。 为解决这些问题，行业专家提出了两个主要解决方案：企业整合和扩大制造业对3D打印的采用。这两个建议无疑在成本控制和收入增长方面具有积极意义，但要想真正解决根本问题，还需深入探究。 3D打印上市企业的市值，均出现不同程度下滑现象 技术现状：进步与挑战并存 这一困境的背后，是行业内部对技术瓶颈的无奈和对市场需求的误解。 尽管3D打印技术在精度、速度和材料种类上取得了显著进步，但其整体发展水平仍难以满足制造业的实际需求。许多3D打印企业过于关注技术的表面创新，如提高打印精度、减少层纹等，而忽视了制造业对成本、速度和规模的真实需求。 同时，市场也未能充分认可3D打印技术的价值，导致投资热情和消费者接受度下降。这是在整体的行业现状进行分析，在一些具体的行业，如消费电子，实际上正在破冰，但距离显示出规模效应，还言之过早。 投资泡沫的破裂 与2015年消费者3D打印泡沫破裂相似，如今的工业3D打印也面临着同样的困境。Shapeways、Desktop Metal等企业的衰落，标志着行业泡沫的破裂。多数企业仍在努力生存，就连Stratasys这样的行业龙头都在不惜以大幅折扣出售以自救。历史的教训是，仅仅通过改进技术本身，而不解决根本问题，是无法实现长期发展的。 解决方案：回归本质，寻求突破 针对上述问题，3D打印行业需要从以下几个方面进行改进和突破： 降低成本：通过技术创新和规模效应降低3D打印机的生产成本和材料成本，使其更具竞争力。例如，采用新型材料和工艺，提高生产效率和材料利用率，降低废品率等。 提高速度：研发更加高效的3D打印技术，缩短生产周期，满足市场对快速响应的需求。这包括优化打印算法、提升设备性能、实现连续生产等。 拓展应用：挖掘3D打印技术的潜在应用价值，特别是在个性化定制、复杂结构制造等领域发挥独特优势。同时，加强与其他行业的合作，拓展应用场景和市场空间。 明确定位：3D打印企业需要明确自身在市场中的定位，是专注于原型制作还是向工业生产迈进？根据不同的定位制定相应的发展战略和市场策略。 加强合作：促进产学研用合作，共同攻克技术难关，推动3D打印技术的创新和发展。同时，加强国际间的交流与合作，引进先进技术和经验，提升行业整体水平。 未来展望：挑战与机遇并存 展望未来，3D打印行业仍将面临诸多挑战和机遇。一方面，随着技术的不断进步和市场的逐步成熟，3D打印技术有望在更多领域得到应用和推广；另一方面，传统制造工艺的改进和新兴技术的崛起也将对3D打印构成竞争压力。因此，3D打印企业需要保持敏锐的洞察力和创新能力，不断寻求新的突破点和增长点。 总之，3D打印行业正处于一个关键的发展阶段。只有正视问题、回归本质、寻求突破，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，为制造业的转型升级贡献更大力量。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.3D打印1:1精细复刻巴黎奥运会奖牌，为中国首金加冕！ 3.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 4.效率翻倍，挑战轻松应对！一家3D打印服务商的成功之路

近年来，随着3D打印技术的发展与突破，其应用领域正不断被拓宽，尤其是在国家战略性产业航空航天中。7月28日，据央视网报道，江苏太仓抢抓长三角一体化产业发展机遇，通过应用3D打印技术推动航空航天全产业链协同发展，实现了航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元的突出成绩，努力打造“做航空到太仓”的产业名片。 1 优势突出，火箭85%的零件都可通过3D打印制造 在太仓的一个航空产业园中，产线上生产的大部分产品都和航空航天有关，其中一条产线正在生产火箭发动机中的一个重要组成部分——尾喷管。火箭的生产、组装的流程非常复杂，对工艺的要求非常严格，其中尾喷管是负责把燃烧产生的高温高压气体转化为推力的重要部件。制造尾喷管不仅需考虑火箭的运载效率，同时还要兼顾轻量化需求，严格控制其重量。 来源：央视网 有了3D打印技术的应用，尾喷管的设计和制造就有了更多的想象空间。通过尾喷管的透视图，我们可以看到设计人员对尾喷管内部结构进行了优化和调整，将其变成晶格状结构。正是通过此设计能够在保证其功能和刚度的情况下，尽量地减少用料及减轻重量。设计人员介绍，晶格状结构设计使尾喷管减轻了30%，明显缩短了设计-试验-生产的整个制造周期，更好地满足航天产业的需要。 来源：央视网 设计人员还介绍，3D打印不仅限于尾喷管。在一整艘火箭上，85%的零件都能应用3D打印技术来完成。经过设计人员的巧思，零部件数量正变得越来越少。 2 智能产线解放人力，聚合成链御风起航 在江苏省太仓市一个新建的无人机制造工厂里，3条全新的智能产线正在积极生产中，预计正式投产后年产能可达1万台。该无人机机场形似一朵含苞待放的莲花，随着“花瓣”缓缓开启，无人机平稳起飞。从起落飞行到数据采集回传，全程无需人工操作，可以应用在电力、应急消防等领域的智能巡检。 来源：央视网 面对当今需求激增的低空经济市场，企业交付订单的信心不仅来自智能产线，还有当地航空航天完备的产业链，“链上”的企业不出园区就能达成需求。位于太仓高新区航空产业园的这家企业主要生产小型航空发动机。作为航空全产业链的核心环节，发动机被誉为飞机的“心脏”。目前，企业自主研发了国内首款550公斤推力级涡喷发动机，可为无人机等装备提供动力装置，其中关键零部件的生产就来自距离企业仅100米的合作伙伴。 来源：央视网 上下楼“邻居”共同构建的航空航天上下游产业链正在加速形成。本地供应不仅为企业节约了时间、降低了成本，更重要的是高效、便捷地为客户提供更加贴合市场需求的产品服务。 来源：央视网 近年来，随着长三角一体化高质量发展的步伐逐步加快，太仓还在吸纳和承接长三角地区很多优质的产业和创新资源，很多配套的项目都在加速“上马”。截至目前，太仓航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元，预计到2025年将突破500亿元。现代化航空航天产业链在太仓已初具形态，成为当地的一张特色产业名片。 注：本文内容来自央视网，增材工业。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.央视新闻｜3D打印技术助力我国火箭发动机研制达到新水平 2.对比传统SLM，区域金属3D打印——最新技术要点总结！ 3.3D打印1:1精细复刻巴黎奥运会奖牌，为中国首金加冕！ 4.国家重点专项｜支持BJ金属3D打印技术打破应用界限！用于航空航天、能源等领域！

2024年深圳国际3D打印、增材制造展览会（Formnext + PM South China）将于8月28至30日在深圳国际会展中心13号馆举行，预计将汇集约300家参展企业，展览面积达20,000平方米。展会涵盖增材制造全产业链高端展示，包括高性能材料、创新增材解决方案、增材设备，烧结及后处理技术、检测设备等一系列前沿技术和设备，从原材料到成品，从设计到后处理全覆盖！来自增材制造、粉末冶金、以及先进陶瓷供应链的知名国内外企业，将为各方创造新的业务增长及合作机遇。 展会尽揽国内外知名企业，展示一系列设备、原材料、软件、服务、产品后处理等解决方案。展商阵容包括：惠普，铂力特，华曙高科，天弘激光，海天增材，汉邦激光，Materialise，倍丰智能，易加三维，汉印股份，金石，联泰科技，中瑞科技，容智三维，希禾增材，融速科技，英尼格玛，美光三维，金物新材，中体新材，威拉里，中航迈特，尚材三维，众远新材料，Nanoe，十维科技，普利生，微瓷科技，易制科技，共享智能装备，三帝科技，协同高科，远铸智能，志瞳科技，FLOW-3D，飞而康，随尔激光，RPS，纵横三维，创想三维，创想三帝，极光尔沃，极光创新，嘉琦金属，拓博增材，德莱特等。 重量级用户•观众名单 Formnext + PM South China凭借多年来的买家观众资源积累，加之跟随市场发展趋势不断更新的数据库，对展会宣传的及时调整，精确把握了大量买家资源。截止目前为止本届展会已有Apple, 华为，小米，VIVO，OPPO，富士康，美的，TCL，大疆，西门子，高露洁，3M，富士胶片，美泰玩具，字节跳动，阿里巴巴，HONDA，三星电子，大族激光，蔚来汽车，小鹏汽车，比亚迪，中兴通讯，德科斯米尔，迈瑞医疗，美冠达牙科，康泰健医疗，微创医疗器械，INDO-MIM、昶联、安泰、英捷、上汽、鹰球、泛海统联、道益、安费诺飞凤、通达、三环、晟铭、中耀、劲胜、瑞声、歌尔、华晶、逸昊、象限、立讯、海昌、领益，华中科技大学，西安交通大学，中山大学，香港科技大学，厦门大学，上海交通大学，清华大学，哈尔滨工业大学等世界五百强企业，各行业领域领军企业及高校研究所报名预登记，海量商机触手可及。 多领域同期活动加码，聚焦前沿话题 本届展会精确瞄准“智能制造，汽车，航天航空，模具，消费端”等几大行业热门板块，举办超过30+场高质量同期活动，知名企业与行业专家助力，共享行业应用案例，探索行业发展风向并提供战略洞察。赋能制造业创新发展。 激光与增材制造论坛 本届展会与广东省机械工程学会增材制造（3D打印）分会合作，共同举办首届激光与增材制造论坛。论坛由超过16场演讲组成，演讲嘉宾分别来自北京科技大学、西安交通大学、深圳大学以及其他机构，共同探讨激光与增材制造领域的最新技术发展和研究成果。 Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术论坛 将邀请HP、共享智能、微瓷、武汉易制、三帝科技、峰华卓立、必极等前沿技术制造企业以及昶联等应用终端与学术界代表，共话Binder-Jetting粘结剂喷射成形技术前沿技术与应用趋势、共创粘结剂喷射成形产业生态圈，助力BJ技术规模化落地。 第二届国际定向能量沉积 增材制造前沿技术及应用高峰论坛 在中国工程建设焊接协会增材制造专业委员会和受控电弧智能增材技术工信部重点实验室的指导下，格智学院携手Formnext + PM South China定向邀请来自世界各地的国际资深专家、顶尖研究人员和来自航空航天、国防军工、重工机械制造、船舶制造、能源等产业优秀应用代表以及前沿技术厂商等共聚一堂，倾力打造主题丰富、阵容豪华的DED盛宴。 诚邀组团，实现轻松逛展 满5人即可成团，尊享免费午餐、免费会刊、免排队进场等团体 VIP 服务 满20人即可享受免费专车接送（华南地区来回车程 4h 以内） 展会时间 2024年8月28日 | 9:30-17:00（周三） 2024年8月29日 | 9:30-17:00（周四） 2024年8月30日 | 9:30-15:30（周五） 展馆信息 展馆：深圳国际会展中心13号馆 地址：广东省深圳市宝安区和平社区展城路1号 公交：深圳地铁12号线，深圳地铁20号线国展站，国展北站 欲了解更多产品信息，欢迎扫码预登记，期待您莅临参观Formnext+PM South China 2024 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024 Formnext｜中体新材高品质、低成本3D打印金属粉 2.2024 Formnext｜融速科技电弧增材制造重大突破，成品交付总重量超1.2万公斤 3.2024 Formnext｜金属/陶瓷颗粒料挤出3D打印技术的特点与应用场景 4.国家统计局：2024年上半年3D打印设备产量同比增长51.6%

虽然3D打印技术为复杂零部件制造和可持续性提供了潜在好处，但解决成本壁垒和提高技术成熟度对于金属制造行业的更广泛采用至关重要。为了与传统制造技术竞争，3D打印的成本有必要降低10倍以上。如今，3D打印零件成本的决定因素包括打印速度、装备投资和原料价格等。目前，在这三者中，打印速度的提升最为困难且影响程度最高，尤其对于最常见的金属3D打印工艺——激光粉末床熔融技术（L-PBF），提高打印速度可显著降低成本。 Seurat的Area Printing®技术代表了增材制造技术生产力有望进一步提高的巨大潜力，它利用高功率脉冲激光同时熔化更大面积的金属粉末，从而提高打印速度，降低成本；该技术同时具有可扩展性和高水平细节特征制造能力。3D打印技术参考注意到，Seurat于日前发布了2024年最新技术特征摘要。 区域金属3D打印与现有金属增材制造技术在制造尺寸、细节特征和打印速度方面的比较（仅做参考） Seura：多激光3D打印存在的问题 对于L-PBF技术，熔化金属需要大量能量。传统此类型金属3D打印机需要在直径为80-100µm的单个点上聚焦200-1000W的功率，这样的能量密度是熔化金属所必需的。所使用的的光源通常为连续波激光源，并通过扫描设备快速移动激光点来覆盖整个金属粉末床。这种方法允许在短时间内与多个点交互，从而有效熔化材料。 对于当前主流的多激光L-PBF技术，生产率的提高主要通过增加激光器的数量来实现，每个额外的激光源都需要一个扫描单元，这在物理上存在空间极限且会造成机器成本高昂。其次，扫描系统高度复杂，需要精确的校准和专门的热管理才能准确工作。每个额外的激光源增加了复杂性和由于单个元件的未校准或故障而导致的故障风险。此外，烟雾和飞溅物对动辄十几甚至数十束激光的扫描更是带来了复杂性，也会影响粉末的可重复使用性。 Seura：区域打印的特点 与连续激光相比，脉冲激光系统可以产生非常高的峰值激光功率，但它们只在非常短的脉冲中发射能量。虽然这种系统具有更高的功率和能量可扩展性，但它们可能无法连续、稳定的提供熔化金属所需的能量密度。 Seurat的Area Printing™技术，利用脉冲红外激光，通过多个步骤来塑造和形成激光熔化金属粉末的图案，一次性熔化整个投影区域，且每个区域只发射一个脉冲。 这种技术依赖于一个复杂的过程，其使用传统的投影仪发射的图案化蓝光与激光束重叠，并通过光学寻址光阀（OALV），该阀门会根据蓝光图案对激光束进行偏振，进而得到图案化的激光场。 使用高功率脉冲激光，而不是单个或多个激光源，这减少了与金属粉末的相互作用时间，光斑一次可熔化一片区域。与仅仅熔化一个单点不同，整个区域可同时熔化，飞溅和烟尘更少。通过这种方法，机器的生产率可以提高数倍，每个零件的总体成本降低，并且技术的可扩展性更高。 但同时需要指出的是，这个过程虽然创新，但也增加了系统的复杂性和机器的成本。Seurat的技术脱胎于劳伦斯利弗莫尔国家实验室的尖端激光工程应用团队，有别于传统的激光制造过程，为该技术的研发带来了困难。 传统L-PBF技术的主要工艺参数包括激光功率、扫描速度和光斑尺寸、分层厚度等，区域打印引入了许多描述脉冲激光和打印准确性的新参数，如脉冲能量、图案尺寸、每个图案的像素以及频率等等。蓝光投影仪能够通过对图案的灰度调节实现对激光点功率和曝光时间的控制，这些特点使区域3D打印能够更好的控制熔化过程，如实现高分辨率打印、制造梯度材料、进行无支撑打印以及消除飞溅等。 区域打印具有高细节制造能力 在当今的金属增材制造领域，存在一个特别的规律，即提高构建速度与特征尺寸制造能力之间存在联系。通常，高构建速度必须伴随着低分辨率，这往往倾向于生产接近“净形零件”，而不是最终形状。像定向能量沉积这样的高构建速率技术会导致大量的后处理和机械加工。金属粘结剂喷射技术有可能拉平这一曲线，但在大批量烧结、厚壁或非常精细的零件方面仍有很大的局限性。 不同技术在构建速率与细节特征方面的对比   Area Printing™技术旨在打破这种联系，并在保持细节水平的同时实现高生产率。由蓝光投影仪投射出的图案都有特定的分辨率，通常有超过230万个像素点用于定义每个图案的形状，每个像素点的尺寸为6-10μm，远远超过传统L-PBF技术的分辨率。这使得可以大批量打印具有高表面质量和最终零件精度的零件，这对于许多应用来说，后处理需求降至最低。 中大尺寸，高速度、低成本、批量化生产 根据相关资料，Seurat公司当前推出的机型最大打印尺寸为450mm，适合于小尺寸零件的批量生产和中大尺寸零件的小批量制造，与当前主流的批量化L-PBF生产机型相当，但在大尺寸打印方面无疑存在差距。就打印速度来说，Seurat总结当前常规L-PBF技术可实现2kg/h的制造速度，区域打印可做到3kg/h，与粘结剂喷射技术相当（未指明测试材料）。 根据国内最新的技术发展态势，大多数常规SLM技术开发商已经将重点从发展更多激光器和更大尺寸的装备，转移至实现中大尺寸装备的稳定批量生产。航空航天、汽车、医疗、工业模具等领域，更快的速度和更稳定的制造能力将成为决定成败的关键。 每个零件的成本是增材制造业必须克服的主要门槛，才能渗透到高价值应用之外的金属制造市场。只有采用新的技术方法才能取得进一步的重大进展。对于中等成型尺寸，更多的激光器和区域打印，谁的成本可以更低？如果绝大多数厂商固守多激光技术，则为新技术的诞生和推广创造了条件。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.不容忽视的SLM金属3D打印技术新发展，是否正在掀桌子？！ 2.纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积 3.航空航天领域3D打印技术2024最新市场及应用现状 4.吕坚院士、毛新平院士等团队3D打印迄今最强铝合金！屈服强度达656MPa！

7月27日在刚刚结束的巴黎奥运会混合团体10米气步枪决赛中中国选手盛李豪、黄雨婷以16-12的成绩战胜韩国为中国奥运代表团夺得首枚金牌 为了纪念和庆祝中国运动员在巴黎奥运会中的闪耀时刻，铼赛智能（RAYSHAPE）作国内领先的3D打印企业运用其前沿3D打印技术，精心复刻巴黎奥运会奖牌。以科技之名，向中国奥运健儿致以最深的敬意。 创意致敬3D打印1:1复刻奖牌  每一枚奖牌的诞生，不仅是对运动员辉煌成绩的认可，亦是RAYSHAPE精湛技艺的一次生动展现。RAYSHAPE凭借自身3D打印硬实力拥有了一款特别的巴黎奥运会“周边”。 RAYSHAPE 3D打印复刻巴黎奥运会奖牌，象征法国 | 六边形宝石镶嵌  原型奖牌的中间镶嵌了一块取自埃菲尔铁塔的原始建造材料。埃菲尔铁塔的原铁被切割成了一个六边形，铁塔金属元素位居奖牌中央，与上面的巴黎2024标识的浮雕交相辉映。 RAYSHAPE 3D打印复刻巴黎奥运会奖牌“光之城” | 巴黎光芒  奖牌同一侧，细线从铁六边形周围以规则的间隔向外突出。这些线条是敲击而不是雕刻形成的，形成浮雕效果并迸发光芒，代表运动员们如同星光般璀璨的表现。 原型奖牌背面融入1896年举办首届奥运的场地帕那辛纳克体育场，以及出现在前景的希腊胜利女神Nike，两侧则是雅典卫城与艾菲尔铁塔一并出现。 RAYSHAPE Edge E2专业级智造转型3D打印机，凭借其高精度、高稳定性、简单易用的特点，成为此次项目的技术核心。这款设备能够快速制作一系列具备上佳机械性能的功能样件，实现更为深度的测试和应用，完美匹配奥运奖牌1:1复刻的高精准、高稳定的打印要求。 强强联合精准再现繁复纹理  Edge E2 192 × 120mm的宽广打印幅面，生产效率得到了显著提升，能够同时制作更多的奥运奖牌。同时，34.4μm的尺寸精度与RYSHAPE高解析树脂材料的出色细节展现力，二者强强联合，奖牌表面上繁复的花纹得以被精准地再现——无论是奖牌背面古希腊胜利女神的优雅姿态，埃菲尔铁塔的雄伟轮廓，还是帕特农神庙那些精细入微的纹理，每一处细节都被生动呈现，栩栩如生。 高解析树脂材料打印的巴黎奥运会奖牌 Edge E2的成型速度高达85 mm / 小时，实现了快速原型验证。即使面对紧迫的奥运赛事时间线，也能确保奖牌的准时交付。结合Edge E2与数据前处理软件ShapePanel的无缝协作，构建出一个高效的生产制作流程。这使得RAYSHAPE团队能够在维持高标准质量的同时，显著缩短生产周期。通过这种方式，RAYSHAPE团队成功将科技的力量转化为对中国奥运健儿的致敬，生动彰显了科技与体育精神的完美融合。 巴黎奥运奖牌数据前处理交相辉映科技创新理念&奥林匹克精神  RAYSHAPE始终秉持的科技创新理念，与奥林匹克精神交相辉映，这一刻，科技创新与体育梦想实现了完美的交汇与融合。我们诚邀每一位热爱体育和对科技探索充满热情的朋友们，共同为中国奥运健儿加油。 展望未来，RAYSHAPE将在3D打印领域持续深耕，不断追求技术突破，期待与大家共同见证科技与体育相互赋能的精彩未来。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.10个真实案例：光固化3D打印在汽车零部件制造中的应用 2.国家重点专项｜支持BJ金属3D打印技术打破应用界限！用于航空航天、能源等领域！ 3.免费送200份碳纤维3D打印耗材！下载白皮书，了解碳纤维打印面临的挑战与解决方案 4.荣耀最新手机Magic Vs3继续使用3D打印技术！对增材行业意义重大

墨尔本理工大学马前教授团队在多类型空心支柱晶格3D打印研究方面独树一帜，目前已发表了关于钛合金和铝合金空心支柱晶格超材料的研究，对推动轻量化、功能化晶格材料的应用具有重大意义。3D打印技术参考于7月25日注意到，马前教授团队于本月在Materials Science and Engineering: A在线发表了题为“Ti–6Al–4V hybrid-strut lattice metamaterials: A design strategy for improved performance”的文章，是该团队在晶格超材料方面的最新研究成果。 https://doi.org/10.1016/j.msea.2024.146918 金属空心支柱晶格通过调节支柱和节点截面来获得更高的强度。最近的研究已经表明，这些超材料已经超越了在密度和拓扑结构方面相似的传统实体支柱晶格的结构效率，但经常观察到局部的屈服和破碎，且其主要发生在限制其结构效率的节点位置。 为了量化这种局部失效的影响并制定缓解策略，马前教授团队将实心和空心支柱及节点部分集成在单一的Ti-6Al-4V简单立方体晶格中，设计为混合支柱，适用于15%至30%的可展开相对密度范围。通过激光粉末床熔融技术制造的这些混合支柱晶格比同等密度的固体支柱晶格具有更高的强度（32%）、更高的刚度（15%）和更高的韧性（65%）。而且，随着密度的增加，具有空心梁的超材料可以从弯曲主导的变形响应转变为拉伸主导的变形响应，而具有实心梁的晶格只观察到均匀的拉伸主导变形响应。混合支柱晶格中实心和空心支柱以及节点部分的组合建立了一种简单而有效的策略，可以在不增加密度或改变单元拓扑的情况下提高结构效率和控制失效响应。 研究人员研究选择了简单立方单元作为研究对象，之所以选择该单元，是因为其垂直支柱（与荷载对齐）与梁支柱（垂直于荷载对齐的水平X/Y支柱）的比率很高。此外，之前的研究表明，简单立方空心支柱晶格受局部节点变形的影响较为显著。为了评估空心节点和支柱部分相对于实心节点和支柱的效率，设计了四种特殊结构： 具有实心垂直支柱和实心水平梁的标准实心晶格，SC_SB 具有中空垂直支柱和中空水平梁构成的混合晶格，HC_HB 具有中空垂直支柱和实心水平梁的混合晶格，HC_SB 具有实心垂直支柱和中空水平梁的混合晶格，SC_HB 单元晶胞的设计尺寸为4×4×4mm，晶胞组成数量为6×6×6。晶格结构的设计相对密度为15%和30%两种，可通过改变圆形支柱横截面的外径来实现。对于15%的相对密度，实心和空心支柱的外径分别为0.99-1.26mm。对于30%的相对密度，实心支柱和空心支柱的外径分别为1.49-1.73mm。空心支柱的内径保持一致，为0.7mm，壁厚范围从0.28-0.52mm。晶格的尺寸边长范围为24.99-25.73mm。 通过观察发现，立方晶格的外部轮廓均完好无损，表明它们均得到了成功制造，而且各种晶格拓扑之间的几何一致性和结构稳定性都很高。研究人员还对不同相对密度晶格结构的制造精度进行了测量，发现15%相对密度的样品几何精度为98.6–99.4%；30%相对密度的样品精度达到了99.5–99.9%。研究人员还通过CT检查了所打印的晶格结构，不仅确认了格子结构的完整性，同时发现粉末被有效去除。   不同晶格结构的CT扫描 实验发现，具有空心垂直支柱和实心水平梁的混合支柱（HC_SB）晶格具有高效性，实心梁确保了几何连续性，从而实现均匀的应力分布。在15%-30%的相对密度范围内，此类样本的极限抗压强度、屈服强度、弹性模量和韧性范围分别为103-221MPa，90–182MPa，3.0–4.4GPa，3.3–11.3 J/mm³。与等效密度的传统SC_SB晶格相比，各项性能分别提高了32%、24%、15%和65%。 不同相对密度晶格的应力应变曲线 在不同密度和横截面几何形状条件下,简单立方晶格样品的断裂响应 简单立方格压缩试验后的平均力学性能 HC_SB混合支柱拓扑的成功突显了在结构效率方面，空心承重柱是最优的。这与节点的数值模拟和分析形状系数比较是一致的。即使承重支柱存在几何不连续性，标准全空心支柱晶格仍然比具有等效几何和重量参数的标准全实心晶格强度更好。这些实验结果表明，高效的空心支柱截面大大弥补了空心节点截面中低效的应力分布。此外，实验结果与节点的有限元分析一致，观察到在空心支柱的内节点即使有严重的应力集中，但也有较高的抗屈服性。 END 通过本研究可以得出结论，晶格结构的横截面几何形状对于结构效率具有重要影响。金属亚毫米级晶格在整个结构中可不采用单一设计，而是可以根据加载条件进行针对性设计，同时保障使用性能并最大程度减少结构重量。 总的来说，研究人员在相同的几何、重量、可制造性和机械测试条件下，比较了多种支柱类型组合的晶格结构性能。为了特别评估实心和空心横截面对支柱和节点的影响，这两种横截面被集成到混合支柱晶格中。最终发现，具有空心垂直支柱和实心水平梁的混合支柱晶格结构，具有最高的结构效率。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.马前教授团队最新：3D打印轻质/高效/铝合金超材料！ 2.重磅研究：3D打印轻质高强钛合金超材料 3.吕坚院士、毛新平院士等团队3D打印迄今最强铝合金！屈服强度达656MPa！ 4.西工大黄卫东、林鑫教授团队MRL：基于原位高速重熔策略的增材制造铝合金强-塑性突破