3D打印技术参考注意到，由我国明阳氢燃动力科技有限公司开发的全球首台30兆瓦级纯氢燃气轮机“木星一号”机组，于2025年12月28日实现纯氢发电并保持稳定运行。 据南方plus等多个官方媒体报道，“木星一号”机组使用了一体3D打印的燃烧室喷嘴，助力攻克了该领域的三大技术难关。 氢气燃料在燃烧过程中存在“易回火、强振荡、排放高”的技术难点，要解决这些问题，就必须对燃烧室喷嘴的结构进行优化设计，才能实现可控和均匀燃烧。 全球范围内第一个金属3D打印规模化应用示范项目，就是燃烧室燃料喷嘴。2012年，GE推出了采用3D打印技术开发的航空发动机燃油喷嘴，并在随后几年实现了规模化制造，让行业认识到金属3D打印技术可以这样“玩”。 GE对金属3D打印技术应用的重点就是大量组合零件，实现一体化制造。而传统的喷嘴是由20多个零件通过焊接而来，制造工艺长、过程复杂，同时存在连接点脆弱、精度差的问题。GE通过使用3D打印，一举打破了传统制造的这些不足，让零件的耐用性提升了5倍，重量减轻了25%，成本效益也提升了30%。 在喷嘴应用中，涉及到复杂的狭窄流道、异形曲面，这些是传统制造难以加工的。而3D打印使用的微米级光斑则可以实现这些复杂结构的高精度制造，且通过合理的工艺参数、热处理，可以实现钴基、镍基等高温材料的高性能制造。 明阳氢燃动力科技有限公司申请的喷嘴专利示意图 笔者通过查询明阳氢燃动力科技有限公司申请的《适用于纯氢燃气轮机的喷嘴》专利，发现其结构设计极为复杂。同时笔者注意到，飞而康曾在2024年介绍其团队助力该项目制造了燃烧室重要部件，其通过调校打印激光参数、稳定热处理工艺制度、优化后处理工艺、热等静压（HIP）工艺等方法，突破了打印工艺的稳定性、一致性、重复性、控形控性等难点，解决了燃机零件狭小流道、异形曲面、复杂结构的加工制造难题，消除了零件内部潜在的疏松、缩孔等细微缺陷，实现了零件质量上的精益求精，有效助力明阳“木星一号”高效率、低成本完成测试件加工制造，为实现燃气轮机核心热端部件国产化替代提供了有力的技术保障。 另据铂力特公司2025年1月报道，该公司通过金属3D打印技术为“木星一号”关键零部件的制造提供了创新解决方案。其指出，这些零件对材料性能和制造精度有极高要求，传统工艺成本高、耗时长、且难以满足复杂结构与高性能需求。铂力特根据客户需求确定出合适的工艺，使用BLT-S615设备，成功一体打印出11个关键零部件，均满足客户标准，为项目的顺利推进奠定了坚实基础。 可以看出，“木星一号”机组的燃烧室喷嘴等部件不仅采用了3D打印工艺，而且很大情况下是为应对极端挑战而不得不采用的关键制造技术。一体化制造、高精度制造、复杂流道/曲面制造是该技术应用的重要特点，而机组运行稳定证明了我国3D打印技术制造的可靠性。另据报道，该机组联合循环一小时发电量约4.8万千瓦时，可满足5500个家庭一天的用电需求。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

根据铂力特财报，2025年上半年实现营业收入约6.67亿元，较上年同期增加9797.57万元，增幅17.22%。主要系生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域，3D打印定制化产品和3D打印原材料的营业收入均实现增长所致。 需要关注的一点是，财报同时呈现了其海外营收情况。2025年上半年，铂力特海外营收6999.6万，而其上一年度全年海外营收为8096万。以此可以看出，铂力特海外发展态势颇为迅猛。 海外市场拓展取得不俗成绩 铂力特将国际化视为其发展的重要一步，近年来在欧洲、北美、日韩等多地的市场拓展中均取得了不俗的成绩： ➡️ 欧洲 • 2018年成为空客A350/A330金属3D打印联合研发伙伴 • 2022年设立德国子公司“铂力特欧洲”，2023年正式运营 • 2024年再获Airbus Atlantic A320 O-Ring批产订单 ➡️ 北美 • 2025年与GoEngineer签署独家代理协议，覆盖美国及加拿大 • 2025年亮相RAPID+TCT，展示数米级24激光设备BLT-S825 ➡️ 日韩 • 2023年与日本ORIX Rentec公司达成代理合作 • 2025年与韩国Lincsolution签约，聚焦汽车/模具批量应用 ➡️ 其它新兴市场 • 与波兰CadXpert、尼日利亚RusselSmith、土耳其BTech Innovation等签署代理协议 铂力特在海外的知名度日益提高，具备较强的品牌和客户优势。2025年9月17日至19日，铂力特在西安总部成功举办“从创新到产业化：携手共建金属增材制造的未来”的全球代理商大会，汇聚了来自北美、欧洲、中东、亚洲及非洲的核心代理商，共同探讨金属增材制造的产业化落地方案及最新行业应用。大会期间，铂力特为表现突出的代理商颁发“新客户拓展奖”、“突破性增长奖”、“最佳合作奖”等多个奖项，肯定他们在推动金属增材制造产业化中的贡献。 新获弗戈出海先锋奖 根据铂力特10月21日发布的消息，该公司在9月份举办的德国汉诺威EMO机床展上，其BLT-S400和BLT-S600/S615设备凭借突出的技术创新能力和显著的经济社会效益，荣获弗戈出海先锋奖，两型设备均实现了先进性与实用性的深度融合。 截至2024年底，铂力特400系列设备交付破700台。在3C领域，BLT-S400已打印超百万件3C产品毛坯；医疗领域，六光BLT-S400设备生产满版180个股骨板仅需64.5小时，年产能超1.6万件；鞋模制造方面，采用BLT-S400设备，单人即可完成全流程产线作业，减少人员协同成本，最快24小时完成1双鞋模。 铂力特主力批量生产机型之一BLT-S400 BLT-S400在结构设计上取得显著突破，历经7年迭代，以3.36㎡的占地面积，实现行业内同配置产品最小占地，极大提升了空间利用率。设备首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术，配合动态铺粉策略，较定速铺粉提效30%，且刮刀装调1分钟内即可完成，大幅优化了操作流程。 BLT-S400首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术 BLT-S600系列全球装机量达170台。BLT-S600/S615在大型构件打印技术上成果斐然。设备最高支持16激光配置与1.5米成形高度，满足大尺寸复杂零件的高效制造需求。标配单刀双向动态铺粉，支持智慧铺粉方案，进一步提升铺粉效率。同时通过精控气流系统，保障设备长期稳定运行。 此外，BLT-S400与BLT-S600/S615设备凭借高材料利用率、低能耗运行与高度智能化，从材料、运行、人力多维度降本，实现经济效益大幅提升。 两款设备在推动社会进步、促进产业发展方面贡献突出。高校科研合作方面，铂力特利用BLT-S400设备为多个高校电车队提供关键零部件制造方案，助力创新型人才培养。产业技术革新方面，BLT-S400、BLT-S600/S615系列设备在航天航空、汽车、动力控制、机器人等领域发挥重要作用，赋能产业转型升级。 “出海先锋奖”是对铂力特拓展全球市场的鼓励。3D打印技术参考还注意到，铂力特将于11月18日-21日在法兰克福Formnext 2025展会上展示其在金属3D打印领域的最新进展。此次参展将以“当下的力量”为主题，只展示真实的、经过验证的、即刻能够落地并能产生效益的解决方案。 铂力特表示，未来将继续坚持自主创新，以更优质的产品为中国智造走向世界注入强劲动力。

3D打印技术参考注意到，铂力特于日前推出了一款名为BLT-TiAM2的新型钛合金材料，具有多种显著的技术特点。 1. 材料综合力学性能显著提升 BLT-TiAM2专为LPBF金属3D打印工艺开发，成功攻克了钛合金在强度性能与强塑性匹配方面的技术问题，显著提升了材料综合力学性能。 2. 实现“绿色制造”与“经济性”的有效结合 该材料通过铂力特创新性的废料循环工艺，显著降低了原料成本与环境影响，体现出“绿色制造”与“经济性”的有效结合。 具体的说，铂力特构建了从粉末供应、回收到筛分的闭环流转系统，能够实现未熔化粉末在产线内的自动循环和重复使用。通过惰性气体全程保护和静态筛分等专利技术，确保回收粉末的化学性能与成分稳定，满足再次打印的要求。 3. 应用特点突出，适合电子3C领域 基于BLT-TiAM2钛合金粉末在强度、硬度和可持续性方面的综合优势，这一材料为解决消费电子领域精密结构件的性能与环保需求提供了新的可能。 值得注意的是，铂力特此前已在OPPO Find N5折叠屏手机的铰链制造中成功应用了钛合金增材技术，展现出优异的轻量化、高强度和疲劳耐久性，这为BLT-TiAM2在消费电子领域的推广应用提供了坚实的技术验证与前瞻方向。未来，该项技术有望为更多高端电子设备提供兼具性能与环保优势的材料解决方案。 OPPO Find N5钛合金天穹铰链产品图， *产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准 OPPO Find N5手机展示 *产品应用材料以客户宣传的实际批次产品为准 4. 满足3C行业对低碳供应链的要求 苹果在今年秋季推出的新品中首次大规模使用3D打印技术。在新产品的制造工艺上特别强调“再生”、“绿色制造”概念工艺。 而铂力特构建了一套贯穿粉末使用全流程的系统性解决方案，从生产源头削减了原材料浪费与废弃物产生，帮助实现减碳与绿色制造。此举满足电子3C行业日益加紧的对低碳供应链的要求。 BLT自动化产线 总的来说，该材料具备高强度、高硬度、低成本及绿色低碳等综合优势，可广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工与消费电子等领域，为高端制造业提供性能卓越且可持续的增材制造解决方案。 除此之外，该材料同时优化了高强钛合金复杂的后处理流程，有效降低生产工艺难度与制造成本，通过创新性的粉末循环再生技术，进一步提高了材料利用率，推动钛合金增材制造向绿色、低碳、可持续方向迈进。BLT-TIAM2新型粉末材料的推出，不仅展示了铂力特在钛合金材料性能方面的提升成果，也体现了循环回收技术在钛合金粉末制备中的有效应用。

十四五”规划将增材制造作为未来规划发展的重点领域。近年来，国家各级先后出台了促进金属增材制造发展的政策；商业航天、3C电子、新能源汽车等行业，正在从尝试使用金属增材制造技术转变为批量生产制造新产品。 据每日经济新闻报道，铂力特董事长兼总经理薛蕾表示，“在一些行业，掌握和应用增材制造技术的程度已经成为企业的核心竞争优势。我们呼吁在布局和孵化未来产业时，在采用金属增材制造技术研制新产品、大规模制造产品等方面，政府发挥导向作用、给予政策支持，鼓励通过使用金属增材制造技术重构产品设计，发挥金属增材制造的‘工业母机’作用，帮助未来产业‘换道赛车’，加快推动新型工业化建设。” 铂力特日前在投资者互动平台也表达了对机器人及低空经济领域金属3D打印技术应用的观点。 铂力特世界机器人大会参展展品 金属增材制造可以实现机器人零部件更自由的设计以及小批量柔性化生产，加快技术研发迭代和落地。铂力特在2024年世界机器人大会上展示了机器人肩支架、胸骨、小臂、大腿、手指关节等零件，采用了拓扑优化及多尺度构型的设计方案，将传统设计方法的多个零件集成到一个零部件上，利用铂力特PBF-LB/M（选择性激光熔化）工艺技术，大幅减少零件数量，在满足强度、功能需求的同时降低了零件重量，简化了零件的装配过程。铂力特将继续聚焦新质生产力发展要求，利用金属增材制造技术使机器人零部件实现更优化的设计，更快速的研制迭代，实现机器人零件的批量生产，助力用户共享智能新未来。 　　铂力特3D打印的汽车后副车架 在低空经济领域，铂力特金属增材制造技术通过拓扑优化、多孔、镂空、点阵等轻量化减重结构的制造，达到结构轻量化，实现大幅减重；目前低空经济、无人机、飞行汽车等领域有较大的轻量化需求，匹配度较高，涉及金属零部件的加工3D打印有较强的优势，目前相关工作正在逐步推进。铂力特将持续关注行业动态、技术发展机会，推动公司研发及市场开拓。

2月27日晚间，西安铂力特增材技术股份有限公司发布2024年度业绩快报公告。公告指出，所载2024年度主要财务数据为初步核算数据，未经会计师事务所审计，具体数据以铂力特2024年年度定期报告为准。 公告指出，铂力特2024年度营收12.5亿元人民币，相比上年同期增长1.51%。归母净利润7507万元，相比去年同期减少46.98%。 报告期内，公司始终围绕既定发展战略，不断加强研发能力建设，提升自主研发及技术创新能力，提升公司核心竞争力，完善制度建设，强化内部经营管理。 公司继续深耕航空航天领域，并在消费电子市场和应用领域取得新的突破，公司运营稳定，经营情况良好，但因受到经济大环境的影响，以及公司规模的扩张带来的相应的人力成本的增加及固定支出的增加，导致公司经营利润有所下降。 公司营业利润、利润总额、归属于母公司所有者的净利润及归属于母公司所有者扣除非经常性损益的净利润减少的原因主要系： 1、公司“金属增材制造产业创新能力建设项目”和“金属增材制造大规模智能生产基地项目”建设进展顺利，部分厂房已投入运行，固定资产增加，人员规模扩大。同时，公司为不同行业（包括但不限于消费电子）多个项目的投产、批产前置匹配产能和人员，导致公司的运营成本增长较大，毛利率降低。另外，公司继续加大技术研发创新力度，研发投入持续增加。 2、基本每股收益下降主要系净利润降低以及股本增加所致。 3、股本增加是由于实施资本公积转增股本以及员工股权激励计划归属所致。 本公告所载2024年年度主要财务数据为初步核算数据，未经会计师事务所审计，未考虑更正的影响，具体数据以公司正式披露的相关会计差错更正公告及2024年年度报告为准。 消费电子、机器人、低空经济，多年布局迎来收获 3D打印技术参考注意到，公告特别提及公司正为不同行业多个项目的投产、批产前置匹配产能和人员，说明铂力特在除航空航天领域之外的其他行业，如消费电子、低空经济、机器人等，这些国内正重点聚焦的领域取得实质性发展。铂力特在这些领域的多年布局，终迎来收获。 铂力特作为金属3D打印技术的领先企业，业务重心一直聚焦航空航天等高端领域，为国家航空航天和国防事业贡献了重要力量。而民用领域，无疑将成为助力其再次迎来高速发展的重中之重。 铂力特大尺寸设备智能制造厂房 通过与荣耀、OPPO等知名手机厂商的合作，铂力特成功实现了3D打印钛合金铰链的商业化应用。一两次的成功可能具有偶然性，但接连多次的成功，标志着铂力特在技术应用领域的拓展，显示出其在新的市场环境下拥有了新的增长空间。预计2024-2026年，3C行业钛合金3D打印设备市场规模将由14.61亿元增长至72.48亿元。 铂力特还于日前以数千万元独家投资了机器人产业的高新企业华力创科学，将金属3D打印技术延伸到更广阔的市场。而机器人产业无疑是当前最火热的领域之一。 铂力特携手华力创科学，赋能人形机器人感知新境界 在低空经济领域，金属3D打印技术对于实现复杂结构、集成化、轻量化等的制造具有巨大优势。铂力特此前就与小鹏汇天实现合作，为小鹏汇天的飞行汽车项目提供关键零部件的制造支持。作为上市企业，其也受到了跨行业的重点关注企业。有研报甚至指出，铂力特，已踹开低空经济的大门。 铂力特3D打印钛合金卡钳助力小鹏飞行汽车减重 总的来说，铂力特正在多个领域取得应用突破，真正展现出金属3D打印龙头企业应有的引领姿态。这些突破，不仅为公司带来了新的业务增长点，也为整个3D打印行业的发展提供了新的方向。

3D打印技术参考注意到，兴业证券于2月24日发布最新研究报告指出，3D打印助力消费电子市场千亿规模即将开启。该结论或是在3D打印产业链国产化水平极速提升，荣耀、OPPO推出多款含金属3D打印零部件的旗舰手机，以及苹果公司正加速布局应用3D打印技术的背景下做出的。 消费电子行业是3D打印技术的重要应用场景之一。随着消费电子产品设计的日趋复杂化，以及品牌商对减重、减薄、环境和成本优化的诉求，3D打印技术与这些需求的匹配度极高。例如，折叠屏手机的铰链、手表和手机中框等精密零部件，都是3D打印技术的潜在应用场景。本文内容基于3D打印技术参考对本行业的认识及部分公开研报创作，非兴业证券研报完整版内容。 网络效果图 3D打印技术的核心优势 3D打印基于三维模型数据，通过材料逐层堆积的方式直接制造与数字模型完全一致的三维物理实体的技术。与传统加工工艺相比，3D打印具有显著的优势：它能够高效制造复杂结构、一体化、轻量化零部件，同时材料利用率高，极大地降低了生产成本和浪费。3D打印技术还能制造出传统技术所无法制造出的最小结构特征零件，推动了电子3C产品的创新突破。 产业链逐渐完善 电子3C行业的应用，中国无疑在全球已具备领先地位。3D打印行业的产业链正在逐步完善。从应用层面，3D打印技术参考认为上游应当包括工业软件、增材制造原材料和核心零部件，中游则是以3D打印设备厂商，下游应聚焦后处理环节。 在3D打印核心部件方面，铂力特于近日公告称，截止2025年2月21日，其与北京正时精控科技有限公司签署采购振镜合同，合同金额累计2758.5万元。而后者已打破激光扫描振镜多项国外技术垄断，逐步实现了高端振镜产品的国产替代。根据正时精控董事长郑明春的表述，公司已获铂力特投资。 铂力特金属3D打印设备 在设备方面，金属3D打印设备已在多年前实现国产化替代，并在一定程度上引领技术发展，多家企业在航空航天、医疗等领域之外的行业积极探索。铂力特率先在电子3C应用赛道取得突破；华曙高科、倍丰智能、汉邦激光等也均是该行业的重点关注对象。在原材料方面，中航迈特、威拉里、中体新材、江苏金物等公司也均推出有优质金属粉末，目前对进口粉末的依赖程度低。 来自铂力特 在后处理技术方面，荣耀与OPPO相关产品的上市，证明金属3D打印后处理工艺已然完备。随着技术的不断成熟和成本的降低，3D打印产业链的协同效应将进一步显现，推动行业的快速发展。 2月25日市值 3C应用千亿市场蓄势待发 电子3C行业使用金属3D打印技术的元年，应当以2023年荣耀推出业内首款含金属3D打印部件的产品开始。苹果公司也于当年爆出大量正在使用金属3D打印技术的消息，例如正在探索使用该技术制造Apple Watch Ultra。而从2024年底至今，苹果公司正在招聘金属3D打印技术专家，且工作地在上海，更有消息传出其首款折叠屏手机将于2026年上市。 苹果公司的主要金属加工商包括科森科技、长盈精密、比亚迪电子、长盈精密等，几家公司的市场规模超过千亿元。随着苹果等品牌在智能手机中框中采用钛合金材料，预计2024-2025年钛合金手机中框原料市场规模有望达到30亿元人民币；制造服务规模在400-500亿元，打印设备的投资规模达到300-400亿。预计3C领域，3D打印制造服务+设备规模有望超过千亿元。 3D打印技术成推动消费电子行业变革与增长的新引擎 近年来，3D打印技术在消费电子领域的渗透加速。以荣耀、OPPO折叠屏手机的铰链为例，3D打印技术的成功应用不仅提高了零部件的性能和可靠性，还显著降低了生产成本。此外，苹果等大厂也纷纷投入3D打印技术的研发和应用，进一步推动了行业的技术进步。随着技术的不断成熟和应用场景的拓展，3D打印技术将在消费电子领域发挥更大的作用。 3D打印技术凭借独特的优势和不断完善的产业链，正在成为推动消费电子行业变革的重要力量。随着技术的成熟和成本的降低，其应用场景将进一步扩大，推动消费电子行业的发展。未来，3D打印技术有望在消费电子领域开启新的千亿规模市场，为行业带来新的增长机遇。 注：本文含3D打印技术参考见解，非报告方原文内容。

3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印龙头铂力特，经过不断技术研发与迭代优化，于第十五届中国航展推出24激光LPBF金属3D打印机设备BLT-S825。它是针对超高尺寸零部件一体化制造的数米级制造装备，成形尺寸为850mm×850mm×2500mm（W×D×H），净成形高度突破2.5m，满足超高尺寸零部件一体化成形需求。 铂力特持续拓展金属3D打印装备的制造能力。2021年TCT亚洲展期间，铂力特重磅推出面向航空航天发动机回转体结构零部件制造的十激光设备BLT-S800。依托铂力特西安总部智能制造工厂40余台BLT-S800连续多年稳定运行经验，铂力特于2023年推出聚焦于大尺寸长轴型零件的平台化方案BLT-S815，成形高度增加至1500mm，并在同年TCT上推出BLT-S800全新20光方案。而如今的BLT-S825设备，已经过工程化应用检验，其最新工程化应用概念设计案例“吊挂”也亮相航展铂力特展位。 吊挂为大尺寸框架类零件，以往多由铸造、焊接的方式制造，随着零件尺寸的增加，利用压铸机及模具一体式压铸成形的难度与成本也大大增加。铂力特对吊挂零件机进行了结构优化设计，采用了大量的镂空结构，选用了重量低强度高的BLT-TA15钛合金材料，在保证功能性与强度的前提下大大降低了零件重量，实现了大跨度的连接功能。吊挂零件尺寸为500mm×200mm×2350mm，利用BLT-S825设备一体成形，体现出设备的工艺稳定性。 高度超2m的吊挂 24激光配置，成形更高效 BLT-S825配备有24个激光器，相当于在400mm幅面设备上布置六激光，BLT-S825支持100μm大层厚打印，最大成形效率可达870cm³/h，成形更高效。 BLT-S825搭载的BLT-BP可实现超高尺寸零部件的一次性高效剖分，缩短打印前的剖分时间和准备时间。以某高度2.4m零件为例，零件的剖分数据量为32.56G，而剖分用时仅1.5小时。 BLT-S825沿用了大尺寸设备单刮刀双向变速铺粉策略，解决了大型设备双刮刀调平费时费力的问题。在打印过程中，BLT-S825可智能识别零件轮廓调整铺粉速度，实现多段变速铺粉，单层铺粉效率较定速铺粉可提高近30%。最终，利用BLT-S825成形该零件的时间仅9天。 成熟方案再升级，确保成形质量 铂力特分别于2023年TCT展示了20光BLT-S800-配合顶部吹风的方案， 2024年TCT展示了20光BLT-S800现场20光同步出光打印。第十五届中国航展的现场也带来了16光BLT-S600光配合顶部出光的吹风方案，现场高效打印。 BLT-S825沿用铂力特成熟的光学方案和顶部吹风方案，可实现4排光同时出光高效成形。BLT-S825气密性良好，工作进气消耗低于10L/min，设备配置的顶部吹风方案，风场均匀性高，镜头洁净保持超700小时，成形更稳定。以吊挂为例，BLT-S825可实现吊挂零部件的一炉多件打印，成形零件一致性高，不同区域零件各项性能指标偏差5%以内。 BLT-S825成形高度超高，深径比将近3：1，传统拼缸方式生产的成形缸变形风险高，在成形过程中更容易造成成形平台精度丢失，进而造成零件加工尺寸超差。铂力特对成形缸进行了结构优化设计，在加固缸体的同时，实现缸体大幅减重，优化后的缸体通过3D打印技术一体成形，保障了成形缸的强度和制造一致性。此外，BLT-S825内部广泛经过优化设计的金属3D打印设备件，提升了设备集成度与耐用性。 铂力特从2017年开始储备超高Z轴的设计经验，先后开发了BLT-S515、BLT-S615、BLT-S815、BLT-S1000等成形高度高达1.5m的设备。基于200余台高成形高度设备的长期运行经验，不断迭代，铂力特于2023年设计开发出成形高度高达2.5m的装备。 BLT-S825设备沿用铂力特多年积累和优化迭代的成形平台设计经验，使用双轴伺服驱动配合高精度光栅尺实现成形平台的闭环控制。在保证超高成形尺寸、运行精度的同时，铂力特设备研发团队控制设备整机高度，设备的外形尺寸高度仅5.5米，满足一般厂房的装机要求。 BLT-S825配置了高品质质量监控系统，包括BLT-铺粉检测、BLT-三维重建、BLT-视频监控等，可以实现打印过程中关键参数监控、图像采集、数据分析和全程视频监控，便于过程干预与事后质量追溯。 成熟配置，助力连续生产 BLT-S825配备并联长效过滤系统，在打印过程中当前工作滤芯达到清灰条件时，可以实现自动反吹清洁，并自动切换另一组滤芯继续打印，实现真正的连续不间断运行；灰渣桶等配置采用安全设计，可以在惰性氛围下湿化处理，实现不停机安全更换灰桶，有效避免滤芯反吹清洁和灰渣桶处理导致的停机风险，满足大尺寸设备连续生产的需求，提高制造效率，降低制造成本。 BLT-S825可配备集成式或分体式粉末循环系统。集成式粉末循环方案一套系统实现打印过程中的自动粉末回收、筛分和供应，更有效实现资源配置，降低成本与能耗；分体式粉末循环系统支持一对多灵活配置，满足多样生产需求。 集成式粉末循环系统 分体式粉末循环系统 冗余设计，生产过程更安全 BLT-S825沿用设备整机安全冗余设计，构建了全面的安全防护体系。设备采用整机防爆设计，搭配双氧含量检测系统与压力传感器的冗余设置，可以进行全方位氧含量、压力和温度监测，并在检测到超压时自动安全泄压。过滤器、粉末循环系统、取件舱等子模块均具备独立的氧含量、压力、温度检测，全面监测保证整机系统安全运行。BLT-S825具备氩气洗气安全互锁机制，避免氧气意外进气和氩气泄漏，在保证安全生产的同时确保人员操作安全。 BLT-S825设备配备密封性取件舱，在连接BLT-WL400或BLT-XH300后,通过配套的多工位和手套箱，可以实现满高度2.5m的零件在惰性气氛保护下清粉捞件。实现人粉隔离，和惰性气体保护下的高效粉末回收。 提质提效，BLT-S600多维度突破性升级 除发布BLT-S825之外，铂力特将于航展现场发布升级款BLT-S600设备。自2014年研发启动以来，BLT-S600型设备已在金属增材制造领域奠定了坚实基础，广泛应用于航天航空、发动机、汽车等领域。此次升级版BLT-S600不仅继承了前代的高效稳定特性，还在多个维度实现了突破性升级，包括大幅面多光束打印效率升级、一体打印成形缸生产可靠性升级、智能检测功能成形质量升级等。 升级版BLT-S600的成形尺寸扩大至650mm×650mm×850mm，激光器最高可配置16激光，整体效率大幅提升。同时，设备采用了铂力特专利的单刀双向铺粉技术，实现了铺粉质量与效率双提升。在生产可靠性方面，BLT-S600采用3D打印一体成形的成形缸，并经过结构优化，显著增强了缸体强度。此外，设备还融入了多项智能化技术以提升成形质量，包括铺粉检测、扫描检测及生产监控等，为全过程质量控制与追溯提供数据基础。 BLT-S600在经济环保、人机交互等方面也进行了全面升级。设备的气体消耗显著降低，同时采用了阻燃材质的长寿命过滤系统，可确保连续打印，减少经济与人力损失。在粉末的自动循环利用方面，BLT-S600展现了出色的兼容性。此外，升级版BLT-S600深度优化人机交互的友好性与安全性，设备支持一键式操作，并采用了多项安全设计，共同为使用者筑起一道安全防护体系。 END 铂力特研判空天领域用户创新发展的需求、尽心护航、用心服务，BLT-S825等装备应运而生。诚邀用户亲临航展H5B12展位现场，近距离体验BLT-S600的现场实时打印过程，以及BLT-S825的工程化应用创新概念案例，感受铂力特在空天零部件“大”、“优”、“特”、“精”等方面的工艺技术能力。

2024年11月12日至17日，铂力特将第六次亮相中国航展。本次航展，铂力特将展示在航空航天产业链配套和工程化应用方面的成果，以及在多个领域的创新应用与前沿技术亮点。 产业链协同，为空天制造赋能 铂力特现已构建较为完整的金属增材制造产业链，更好实现资源配置与产业链协同。铂力特的产业化项目三期（金属增材制造产业创新能力建设项目）项目、四期（金属增材制造大规模智能生产基地项目）项目，将有效提升公司金属增材定制化产品、原材料粉末、装备制造等的产能，加快成为具备全产业链创新能力的增材制造产业优势企业。目前四期E地块预计本月竣工。在原材料方面，铂力特推出多款适合航空航天领域的可成形材料，增强对定制化产品的快速反应能力。在设备方面，铂力特设备矩阵满足空天领域各类零部件研制、批产需求，实现产业链的提质与降本增效。在定制化服务方面，铂力特不断增加服务要素比重，为航空航天预研、预制、批产等多样需要保驾护航。在数字化技术方面，铂力特智能产线管理系统BLT-MES可以做到制造全链路的管理与监控，有效实现产业链上下游信息流通与资源整合。2023年，BLT-MES获评工信部工业互联网+大数据试点示范项目。 本次航展，铂力特展示了涵盖粉末原材料、设备、打印服务等多个方面的金属增材制造智能产业链，并通过BLT-MES对生产全流程进行管理与监控，带您沉浸式体验面向未来的空天金属增材制造智能工厂。 研判空天客户需求，重磅设备新品首发 国内航天航空产业的发展正不断加深金属增材制造技术在先进装备研发和批产中的应用程度。铂力特充分研判空天领域客户需求，带来重磅新品的诚意发布： 1. 成形尺寸再突破，数米级设备航展首发，更有及其超大工程化应用案例现场亮相，为空天零部件研制、批产需求提供新方案。 2. 稳定生产设备再升级，更多激光方案更好助力规模化批量生产降本提质增效。 空天领域工程化、批产化应用展示 空天应用展区聚焦于航空航天领域的工程化应用与批量化生产，展示铂力特如何通过久经工程检验的技术积淀与全面稳定的解决方案，满足空天领域对高性能、高效率、低成本制造的高要求。 批产化应用案例：星际荣耀喷注器 工程化应用案例：连理卫星部署器 批产化应用案例：蓝箭航天点火弯管 工程化应用案例的概念性设计案例：铂力特一体化混合反应散热器 前沿领域创新案例，彰显金属增材制造应用深度 多领域创新应用展区综合了铂力特在飞行汽车、电子、机器人、光电控制、工业阀体、刀具、新型散热器、运动消费品、时尚消费品等多个前沿领域的创新应用，彰显了铂力特金属增材制造解决方案在多领域应用深度与广度的扩展。 飞行汽车-小鹏汇天卡钳支架 电子-铂力特感应线圈 机器人-铂力特机器人零部件 刀具-铂力特铣刀盘 技术展品展示创新性探索成果 创新技术展区汇聚了众多技术亮点展品，包括大层厚方案、设备零部件创新设计、极小曲面结构、精细打印等，全面展示了我们在金属增材制造技术创新的最新成就和前瞻性探索成果。 铂力特F-RD极小曲面结构 铂力特创新设备件 铂力特金属3D打印大层厚方案 铂力特金属3D打印精细结构 互动交流，为您的航展之旅“充电续航” 除了展位的精彩看点之外，我们也为您的航展之旅准备了多样的互动交流活动，限定贴纸、徽章、3D打印礼品……让您在深入了解铂力特前沿技术成果的同时，感受到铂力特别样的品牌魅力，更为您的航展之旅增添一抹亮色。 欢迎您到展位莅临交流，我们准备了陕西限定的国风茶点，让您感受科技创新与历史文化底蕴的碰撞、交融与传承。 十年蜕变，领航金属增材制造大生产时代 2014年首次亮相中国航展，铂力特展示了首台自主研发的金属3D打印设备及多型航空航天工程化应用案例； 2016年中国航展，铂力特设备工艺能力再突破，创新性展示了“大”、“优”、“特”、“精”的工艺技术水平，更是发布当时世界上最大的回转体结构和长轴类零件，走在世界前列； 2018年，铂力特三赴中国航展，展示设备、工艺技术、软件等全产业链能力的最新成果，让空天客户感受金属增材制造技术“做得出、用得起”的无限可能； 2021年，铂力特提出金属增材制造正在迈入“大生产时代”。多型金属增材制造空天领域批产案例及批量生产解决方案亮相航展，引领空天零部件制造降本、提质、增效新趋势； 2022年，铂力特全面展示在空天零部件设计迭代、研制加速、降本增效的工艺技术能力；全套产业链水平进一步增强，展示打造面向未来的金属增材制造智能制造工厂方案。 十年间，铂力特不断突破技术壁垒，优化工艺流程，推动金属增材制造从技术探索走向产业化应用再走向智能产线建设，领航金属增材制造大生产时代，开启空天制造的新篇章。

聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，并在TCT亚洲展进行了集中展示。3D打印技术参考在展会现场采访了铂力特副总经理贾鑫，其为用户介绍了本次展会的重要看点。 大层厚打印方案助力批量生产降本增效 工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。 以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230×235×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。 浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。 无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用 2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。 针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究 开发工作，成功打印出φ100无支撑水平流道，φ100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。 铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。 目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。 大尺寸、用户合作、工业应用新案例 BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过26激光BLT-S1500一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。 金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。TCT Asia 2024的现场，铂力特展示了利用BLT-S400为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。BLT设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。 铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。 铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。TCT Asia展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162×79×30mm，重量为0.75kg。 铂力特为匀晶科技打印的五缸发动机水套尺寸为350×105×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310×200×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。 铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。 铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123×123×84mm，铣刀柄尺寸94×48×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。 稳定生产系列设备升级方案正式发布 对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。 铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。 智能制造软件生态链 2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！ 铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链亮相TCT Asia 2024。 TCT Asia 2024完美收官，铂力特表示将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.铂力特董事长访谈：让金属3D打印走进千行百业 3.铂力特智能产线管理系统BLT-MES，“点燃”产线排产超能力！ 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

2024年3月15日，铂力特金属增材制造产业创新能力建设项目（铂力特三期项目）C地块和D地块举行开工仪式。 铂力特三期项目总占地216亩，总投资约20亿元。其中，C地块占地89.206亩，建筑面积约8.68万平方米；将建设金属增材制造装备及辅助设备规模化生产车间，包括光学系统测试验证平台、控制系统综合测试平台、机械系统测试验证平台和集成装配平台等。D地块占地45.239亩，建筑面积约8万平方米，将建设增材智造产业综合创新中心以及相关办公配套等设施。   铂力特三期项目B地块已于2022年7月22日开工。至此，铂力特三期项目所有地块均已开工建设。铂力特三期项目建成后，预计能够有效缓解增材制造装备产能不足的问题并抓住行业发展的“风口机遇期”，加快建立金属增材制造技术全产业链创新优势，成为具备国际影响力的中国增材制造产业的优势企业。 截止到2023年12月底，铂力特已为全球2600多家用户提供了金属增材制造全套解决方案，帮助各领域客户实现了高质量、高效率的制造目标，大幅缩短研制周期、加速新型号、新产品的研发、上市，让增材制造技术在更多的场景获得产业化和规模化应用。未来，铂力特将进一步加强技术研发和创新能力，并提高数字化、自动化、智能化水平，加快发展新质生产力，推动金属增材制造产业高质量发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.镁合金粉末3D打印易爆、易挥发，电弧增材另具优势 2.3D打印行业盛会TCT展倒计时2个月，首次扩大规模！ 3.2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启！ 4.从工艺类型到打印参数，2024年3D打印机企业采购指南