汉邦激光最新3D打印成果很“炸裂”，德国展重要看点逐一解读！

2025年11月13日

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随着金属3D打印向产业化纵深发展，“效率与性能能否兼得”正成为制约其突破的关键瓶颈。11月18-21日，汉邦激光将携多个硬核金属3D打印设备亮相德国Formnext展会，并以应用实力向业界展示其独特的“效率答案”。

“光驰Ⅱ型”技术内核

动态光束切换重塑打印边界

“光驰Ⅱ型”技术的突破性在于实现了高斯光与整形光的智能、动态、无缝切换。该核心技术通过精准调控激光能量分布，完美解决金属3D打印中长期存在的效率与质量平衡难题。三大工作模式，灵活应对多元场景。

➡️ 高斯光模式

能量高度集中，专为需要高精度、高表面质量的精细结构设计，特别适用于精密电子、复杂薄壁件及医疗器械等对细节还原度要求严苛的领域。

➡️ 光整形模式

提供更均匀的能量分布，熔池形貌更稳定，能为模具、汽车部件、航空航天应用制造出致密度极高（>99.95%）的功能件，显著提升零件的疲劳寿命和可靠性。

➡️ 灵活切换模式

作为技术的最大亮点，可在同一打印层内根据区域需求智能切换光束模式，完美适用于结构复杂、同时包含高精度区域和高速打印需求区域的结构件，实现在单次构建中优化不同区域的工艺效果。

在典型流道构件打印中，展现出精准的工艺适配能力：

➡️ 上层流道 / 精度优先

采用小层厚配合高斯光模式，确保复杂流道内壁优异的表面粗糙度，减少后处理成本。

➡️ 下层实体 / 效率优先

采用大层厚配合整形光模式，发挥大层厚的高效率与低应力优势，缩短打印周期。

➡️ 轮廓强化 / 智能优化

在关键边缘区域创新应用动态光束整形技术，采用高斯光进行打印，精准控制局部粗糙度，体现精细化成本控制能力。

应用实力印证

从复杂构件到系统集成

1.高效换热器

采用CuCrZr材料实现精密构件与不锈钢管路的整体制造，突破传统多零件组装局限，为航空航天热管理带来全新解决方案。

2.火箭发动机

通过创新算法成功攻克了纯铜材料的打印难题，不仅实现了带复杂内流道构件的一次成型，获得了卓越的散热能力，更将制造速度提升至150克/小时。

3.涡轮泵组件

将引导器与泵体整合为集成式高性能单元，通过内部流道优化，重塑下一代能源与航天装备的效能标杆。

硬核装备驱动多元创新

铜合金增材突破

6×1000W高功率激光协同制造

汉邦激光掌握高反射金属的成熟打印工艺。基于专为高反材料开发的金属3D打印设备与完善的铜材料工艺数据库，我们实现了更快的打印速度、更低的飞溅控制与更稳定的成型质量，成为电子散热、感应线圈、热交换器等高端应用的理想选择。同时，我们同步开放纯铜、CuCrZr等材料的成熟打印参数包，助力客户快速实现高质量制造。

HBD E800——大尺寸制造引擎

汉邦激光HBD E800专为满足航空航天领域对大尺寸、高一致性及连续自动化制造的严苛需求而打造。设备集成10激光智能协同扫描系统与粉末闭环管理系统，在830mm×830mm×1250mm的大尺寸成型空间内，实现了高质量、高稳定性的持续生产。其成熟平台已成功应用于推力室、发动机叶轮、大型舵面等关键部件的高效制造，为大尺寸航空航天构件提供了可靠的增材制造解决方案。

HBD 400——工业化智能柔性生产平台

HBD 400搭载汉邦激光自主研发的“光驰Ⅱ型”激光系统，创新性地实现了高斯光与整形光的智能、动态、无缝切换。通过在同一设备、同一任务中智能融合不同工艺，该设备成功突破效率与质量难以兼顾的瓶颈，实现打印效率的飞跃与成型件的一致高致密度（均优于99.95%），可兼容消费电子、汽车、模具等不同领域的零件生产，柔性适配能力更强，设备生产效益更高，为工业化场景提供了效率与性能兼得的先进制造解决方案。