行业专家预测：2026年聚合物3D打印与工业生产的趋势与挑战
以SLS、MJF、光固化等为代表的工业级聚合物3D打印技术正稳步发展、不断改进，但FDM技术如今正被很多企业广泛用于制造终端零件。两个不同领域的企业正在展现出正面交锋的趋势。
对于2026年工业级聚合物增材制造领域将会以怎样的形式发展，同行媒体3DPrint邀请了重点企业的高层进行了访谈（包括EOS、HP、Carbon及服务商），这些观点带有很高的启示性。
EOS全球增材思维业务发展与学院总监Fabian Alefeld：
“低成本塑料3D打印和工业级聚合物增材制造将继续向不同的方向发展。对于后者而言，2026年的一个关键应用方向将是高端装备领域的高性能应用。随着国防和无人机制造商扩大项目规模，选择性激光烧结（SLS）等技术将加速普及——这不仅是因为它们能够扩大生产规模，还因为它们能够提供远程无人机等高要求应用场景所需的零件性能。与此同时，总成本将持续下降，工业聚合物领域也将与金属行业的发展趋势一致，对定制工艺参数、定制设备和工程材料的需求将不断增长，以满足非常具体的应用需求。”
EOS 技术3D打印的无人机结构
惠普公司副总裁兼全球销售和业务发展主管François Minec：
“未来一年，粉末床3D打印零件的成本将继续下降——这一变化将推动新一轮的生产应用浪潮。成本的下降来自于工艺效率和材料成熟度的不断提升。随着经济效益的改善，服务机构将增加装机量，来满足终端客户日益增长的需求，尤其是在矫形器和假肢、国防以及其他需要快速迭代和可靠产能的行业。与此同时，我们将看到增材制造正更深入的融入传统供应链。数字化库存模型和互联工作流程——例如惠普公司的AMN项目以及我们最近与伍尔特增材制造集团的战略联盟——已经在简化全球运营方面展现出其价值。随着这种方案的规模化应用，制造商将能够实现本地化生产、缩短交货周期，从而能够打造更灵活、更具韧性的运营体系。在这些因素的共同作用下，工业聚合物市场有望重回两位数增长。如今的变化在于增材制造的实用性日益增强；大规模生产正成为一种商业上的理性选择，而非实验性质。”
EOS和HP都对国防和无人机领域充满信心，这可能是目前除假肢和矫形器之外，SLS技术应用速度最快的领域。惠普的发展路径似乎与数字化库存密不可分，而EOS则更倾向于为特定应用场景定制机器。就聚合物粉末床3D打印技术而言，这两种发展路径可谓是当下的两大关键。
HP 技术3D打印的无人机结构
这两种路径都能最大限度地提高机器的产能、投资回报率和商业价值，而将两者结合起来是最有可能取得成功的途径。此外，两家公司都非常注重降低零件成本，这无疑将大大增加成功的可能性。
Carbon首席产品官Phil DeSimone：
“2026年，增材制造技术将大量应用于高产量消费品领域，因为越来越多的行业认识到增材制造结合先进材料所带来的竞争优势。品牌将不再局限于小众高端产品，而是开始推出更广泛、更易于接受的产品线，以极具竞争力的价格提供更优质的产品，同时性能仍优于传统产品。我们预计，随着更多品牌将创新设计推向市场，3D打印鞋类市场将继续加速增长。”
Carbon公司实际上扮演着系统集成商的角色，将设计、软件、机械和材料整合到特定部件中，从而打造出高性能的产品。这种模式在自行车鞍座、军用头盔、运动头盔、背包等领域都取得了显著成绩。更多公司应该效仿这种模式，与合作伙伴携手，成为增材制造领域一站式服务商，实现更快、风险更低的增材制造解决方案。
博理高性能3D打印聚合物用于机器人的仿生肌肉
那么，3D打印服务商对该领域有哪些观点呢？3Dprint还邀请了德国最大的3D打印服务机构FIT增材制造集团的高级市场推广经理进行了探讨。
其指出，“目前，采用选择性激光烧结（SLS）技术的工业聚合物增材制造产能利用率已非常高。这种情况不仅会持续，而且在2026年上半年还会进一步提升。PA12材料非常成熟，至今仍是功能性部件的首选材料。然而，为了尽可能接近注塑成型部件的外观和触感，染色和蒸汽平滑等后处理工艺正被越来越多地采用。在光敏聚合物领域，我们观察到大型企业之间出现了一定的整合，这些企业凭借成熟的品牌已经赢得了用户的信赖。规模较小的专业供应商则越来越注重材料认证，以建立有关食品接触、医疗应用、阻燃或玩具制造相关的认证，而且每个月都有相关新材料上市。许多树脂的活化能非常低，因此可以在各种价格适中的机器上使用。如果能够限制残留粉末的热降解，采用聚醚醚酮（PEEK）的SLS技术将会继续增长。SLA、DLP部件通常不需要表面处理；因此，在最初专注于SLS和FDM之后，光固化成型技术也将迎来发展机遇。”总而言之，我们必须能够将可靠性与灵活性和创新性结合起来。”
EOS PA 640 GSL
3D Spark的客户成功经理Jochen Loock是增材制造零件产业化领域的领军人物，他表示：
“2026年，随着简易FFF打印机的工业化，粉末床打印机厂商将如何应对，这将非常有趣。虽然终端用户目前拥有许多FFF打印机，但他们可能很快就会达到内部产能或性能的极限，转而寻求外部供应商。成熟的粉末床打印机厂商可能不愿蚕食自身业务。这为新的服务机构的发展创造了机会，尤其是在投资门槛较低的情况下。”
这一点至关重要。如果服务业不涉足这个领域，那么在其竞争领域内可能会出现大量新型的打印农场。这些企业通常资本支出更低，特定部件的单价也更低。服务业和原始设备制造商都必须预见到这种未来趋势，并开发低成本的产品和服务。
END
目前，聚合物增材制造领域的投资、关注度和颠覆性创新都远不及金属增材制造。但从这些专家的观点可以看出，他们对应用市场的继续增长保持乐观。
2026年很有可能会成为桌面级系统向工业级系统发起挑战的一年。但与此同时，桌面3D打印机也将显著推动企业3D打印业务的发展，在某些情况下，这甚至可能促使企业购买更大型的工业级系统。2026年对于聚焦工业级聚合物3D打印的企业来说可能是个好年头，但到了2027年，来自桌面级系统的压力将显著改变该领域的竞争格局。
注：本文由3D打印技术参考译自3Dprint内容，谢绝转载。#增材制造 #3D打印