2026年上半年，3D打印散热赛道真的“热”起来了

所涉及到的工艺种类也是多种多样，红光成绩显著，绿光工艺快速追赶，粘结剂喷射和电化学工艺悄然发力。

笔者觉得，2026年的3D打印散热赛道，是真的“热”起来了。本期内容，我们就对现有的市场状况进行拆解分析。

铂力特：铜合金3D打印大规模量产

今年TCT亚洲展期间，铂力特宣布其铜合金3D打印零件交付量突破了10万件。

铜的3D打印多年来备受关注，但材料高反射、难打印的问题一直存在，关于量产的消息几乎没有听到过。

在今年TCT亚洲展的铂力特展位上，铜材料3D打印展品的比例明显高于往年，不仅有自家技术展现，更有合作用户的大量案例。在硬件方面，铂力特推出了搭载8台1000w激光器的BLT-S400以及搭载绿激光的BLT-S310等装备。

结合量产数据的主动官宣，一方面表明铂力特铜合金3D打印方案的成熟；同时也展示出另一层信息，即便存在技术路线的竞争，铂力特也已率先跑出了规模化。

公大激光获数亿融资

绿激光对于纯铜和铜合金3D打印具有红外激光无法超越的优势。伴随AI算力、商业航天的高速发展，多家资方对绿激光产业链格外关注。

作为为数不多的能够开发高质量绿光激光器的领先企业，公大激光与子公司希禾增材在纯铜3D打印领域，建立了从光源到设备再到工艺的全面优势，并精准切入AI算力散热这一爆发性增长市场，确立了在铜3D打印赛道的领先优势。

今年5月，公大激光获得数亿元C轮战略融资，所获资金将用于巩固并扩展技术领先优势，并加速产能建设。其中，希禾增材将在未来三年将设备数量提升至1000台，打造全球最大的铜基增材制造基地。

倍丰智能：布局超200台金属3D打印机

倍丰智能在2026年推出了面向散热应用的综合3D打印解决方案，包括高纯铜粉末、高反射金属打印专机和深度定制的打印工艺。

在材料开发和生产方面，倍丰自研的GHA气体热雾化工艺能够生产高质量铜粉；该公司还在去年建成了专门的粉末产线，每年能够生产铜及铜合金粉末1000吨。

在装备与工艺方面，倍丰开发了搭载500w-1000w的大功率红外激光器的高反射金属专机，并开发了针对纯铜的专门打印工艺。

此外，倍丰布局了超200台金属3D打印机用于保障产能。而且，该公司在今年年初还获得了数亿元的B+轮融资，来强化其全产业链能力。

华曙高科：发布铜3D打印方案

华曙高科在铜3D打印领域推出了光束整形技术与高精度3D打印工艺。

搭载光束整形技术的3D打印铜材料专机FS621M-Cu，能够以大层厚实现铜的高效率制造。

超精细3D打印方案特别提到了对铜材料的适用性。采用该技术，能够稳定打印0.07mm的薄壁结构，对于制造超高密度散热鳍片、微通道散热器将带来帮助。

此外，笔者在华曙高科2025年财报中还发现了一条信息，该公司的研项目中包含一项高导热能力液冷散热器的开发项目，将投入2500万元开发采用高导热材料来制造复杂微通道的技术。

三帝科技：BJ打印量产项目落地

与其他基于激光和铜、或铜合金的方案不同，三帝科技采用粘结剂喷射工艺打印铜金刚石复合材料。

它兼具金刚石的超高热导率与铜的优良加工性，热导率是纯铜的1.5-2倍，且热膨胀系数与半导体芯片匹配，被行业认为是更佳的散热解决方案。

三帝科技投入近1300万元开发针对该材料的粘结剂喷射3D打印技术，并获得了北京市新材料基金和国机产业基金的战略投资。

今年4月，基于该技术的三帝科技苏州基地正式开业，配备20余台其自研的BJ工艺3D打印机，推动铜金刚石散热器制造正式进入产业化、规模化阶段，预计2027年实现大批量稳定交付。

仲德科技半年内两获数千万融资

该公司从事的技术路线是更为小众的电化学3D打印，目前全球范围内获得较多报道的也仅有仲德科技和Fabric8Labs，足以看出技术的稀缺性。

与红外激光和绿激光相比，电化学技术依赖原子堆叠沉积，是一种常温、无应力制造工艺，因此在超高精度、极致复杂结构制造方面具有明显优势，因此被认为能够帮助芯片实现更高效的散热。

笔者注意到，从事该技术开发的仲德科技在2025年12月和2026年4月，分别获得数千万元融资。资料显示，其所获资金将用于全力推进产品大规模量产交付，同时加速下一代技术研发。

讨论

除上述企业外，布局散热赛道的企业还有多家。而这背后的市场有多大呢？笔者查询到，中国智算中心液冷市场规模预计将从2024年的184亿元，增长至2029年的1300亿元，年增速高达66%。

如此大的市场规模，3D打印只要参与其中，就能够给本行业企业带来巨大的增长空间。

除此之外，3D打印技术在该领域的优势也受到了资方关注，但它们并不只关注一种工艺的优势，而是多技术下注。你觉得未来3D打印散热应用会多工艺并存，还是会快速分化呢？

注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#散热 #3D打印 #热交换