3月31日，中国航天增材制造技术高峰论坛在京举办。本次论坛围绕增材制造技术创新、工程应用、产业发展等主题，邀请中国科学院和中国工程院院士卢秉恒、刘永才、李应红、王华明，澳大利亚工程院院士谢亿民及业内专家学者、相关企业开展深入交流，共同推动增材制造技术在航天领域的应用。工业和信息化部装备工业一司一级调研员陆瑞阳，国防科工局科技质量与安全生产监管司处长贺芳，集团公司科技委副主任高峰，三院党委书记史新兴、副院长李建民、院总工艺师杨继平、增材制造总工程师邹卫平、质技部副部长胡晓雪，中国航天科工三院一五九厂党委书记、董事长李鹤鹏等相关领导出席论坛。 “增材制造作为新一轮工业革命的标志性技术之一，是实现制造业弯道超车、抢占未来科技和产业制高点的必然选择。”航天科工三院一五九厂党委书记、董事长李鹤鹏在致辞中表达了承办此次论坛的初衷。 “在面对未来增材制造技术在航天领域深化应用方面挑战，需要加强研究，推动增材制造技术进一步发展。中国航天科工集团一直以来对增材制造技术研究和应用非常重视。在航天领域进行了大量研究和实践，取得了一系列重要成果和经验，实现了众多典型产品应用，牵引了国内增材制造技术向着更大、更快、更强的方向发展。”中国航天科工集团有限公司科技委副主任高峰认为这次会议能够进一步加强各方的沟通和交流，促进技术共享和合作，共同推动我国增材制造技术的发展和应用。 航天科工三院党委书记史新兴表示在增材制造快速发展的今天，“一花独放不是春，百花齐放春满园”。加强合作、协同创新、携手共进，才能加快推进增材制造技术及产业发展，为制造强国、航天强国、数字中国建设做出应有的贡献。 中国工程院院士卢秉恒、刘永才、中国科学院院士李应红，中国工程院院士王华明，澳大利亚工程院院士谢亿民，增材制造国家工程研究中心主任许小曙及业内专家学者等嘉宾出席并作报告。在主旨报告环节，来自业内知名高校、生产企业和科研院所的12名专家学者作了主题交流，共话增材制造技术创新和发展蓝图。报告内容覆盖了增材制造优化结构设计，复杂制粉技术突破，激光束、电子束等不同能量源的增材制造技术进展，面向未来的增材制造智能化转型等时下关乎增材制造技术发展脉搏、影响领域未来走向的重要课题。 本次论坛为增材制造领域专家学者、生产企业和科研院所提供了深度交流的渠道，为展示航空航天增材制造领域最新科学研究、技术开发和工程应用提供了良好平台。为深化“政产学研用”合作，深耕高校、科研机构增材制造前沿创新技术，加快推进增材制造产业在航天领域的快速发展起到助推作用。 论坛承办单位航天增材科技（北京）有限公司一直以来坚持以“引领增材技术变革，服务制造强国战略”为使命，以“打造国内一流的增材制造服务商”为愿景，致力于增材制造全产业链系统解决方案集成服务。同时，依托专业化、定制化的设备研发，打造了数字化、自动化的5G工业互联增材制造智能生产线，形成了可参考可复制的数字化增材制造方案，切实提高生产效率，推动增材制造向着批量化生产迈进，践行着“科技强军，航天报国”的初心使命。 论坛由中国航天科工集团有限公司指导、中国航天科工三院主办，中国增材制造产业联盟支持，中国航天科工三院一五九厂、航天增材科技（北京）有限公司承办。 注：本文内容转载已报备。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 2.Wohlers Report 2023：增材制造市场规模达到180亿美元 3.铂力特财报分析：2022年营收9.18亿元，加工服务占比超50% 4.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布

1. Relativity  Space总结第一次3D打印火箭飞行收获   Relativity  Space Terran 1于北京时间3月23日11点30分左右发射升空，近日该公司宣布了这次发射实现的重要进展： 西方第一枚以甲烷为燃料的火箭飞越了100公里的卡门线进入太空，全球首枚来自中国公司。 第一个几乎完全3D打印的火箭通过Max-Q（火箭的最大压力）阶段，证明 3D打印制造火箭结构是可行的。 第一个甲烷轨道级火箭在西方成功完成第一阶段飞行、主发动机关闭和第二阶段分离。 西方甲烷燃料轨道火箭在真空飞行期间首次进行二级点火尝试，收集了有史以来的首次飞行数据。 持续的数据审查，并将为未来的火箭带来经验，包括Terran R。 2. Nano Dimension对Stratasys提高收购报价 3月22日，Stratasys发布消息称已拒绝Nano Dimension在3月初提出的以每股18美元的现金收购后者剩余股份总代价约为11亿美元的收购邀约。   随后，Nano Dimension提出以每股19.55美元现金的修订报价，对Stratasys剩余股份的收购将花费前者12亿美元，比上次报价上涨9%。该报价较截至2023年3月3日的收盘价溢价 37%，较公司30天成交量加权平均价溢价40%，较60天成交量加权平均价溢价51%。自 2022 年 7 月以来，Nano Dimension一直是Stratasys的最大股东，目前拥有 Stratasys约14.5%的流通股（完全稀释后为13.7%）。 3. EOS不减慢打印速度实现无支撑金属3D打印 在大多数情况下，无需支持的3D打印是通过大幅减慢打印过程或通过预先计算构建并解决特定几何形状的特定区域来实现的。EOS推出的是一种新软件解决方案，并在今年的RAPID+TCT活动中发布了Smart Fusion，它不仅能够避免添加支撑，它还涉及更大、更重要的过程质量控制问题。 EOS由 316L 材料 3D 打印而成的无支撑定子环 使用 EOSTATE ExposureOT监控系统，可以捕获熔池的辐射，Smart Fusion 可以自动检测过热情况，然后调整后续层的工艺参数。换句话说，EOS开发了一种工具，可以以自动化方式完全改善构建结果，而且是在完全不减慢设备建造速度的情况下实现这一目标。 4. 韩国研究人员开发出一种新的金属3D打印系统 来自韩国的研究人员新近开发了一种新的金属3D打印系统，涉及使用线材和电弧等离子体来实现制造。与常规不同的是，他们能够精确调整这个过程，充分利用液态金属的表面张力，从而可以在任何方向上进行非常精确的沉积。此外，沉积的金属具有细晶微结构，部件具有高强度。 新工艺改善了电弧增材制造的表面质量 大多数线材沉积金属3D打印的零件往往非常粗糙，需要使用CNC铣削才能达到较好的表面质量，但使用该工艺可以获得精细的结构和非常好的表面质量。 该系统当前还处于研究阶段，尚未商业化。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人族火箭发射升空，即是3D打印技术大规模应用的重要里程碑 2.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 3.铂力特财报分析：2022年营收9.18亿元，加工服务占比超50% 4.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布

聚焦于航空航天工业增材制造，本行业迎来了新的入局者——Rosotics，该公司已经与NASA展开了合作，推出了一款能够制造直径达30英尺（约9.1米）大型组件的金属3D打印机。 Rosotics的Mantis打印机可为航空航天制造大型零件 Rosotics在业内被昵称为“婴儿期的SpaceX”，已经引起了航空航天领域投资者和领导者的注意。它成立于2019年，旨在为航空航天及相关行业开发大型金属 3D打印机。Rosotics利用一种称为“快速感应”的新型低能耗方法，其不使用外部热源加热材料，而是使用感应加热使材料熔化。这是一种更高效并且不需要激光的新工艺，能够制造大型金属部件（如火箭中使用的部件），并且比其他基于激光的系统需要更少的能源和基础设施，同时产生同等水平的冶金性能。 3D打印技术参考注意到，它能够以受控方式使每个打印头以每小时15公斤的速度打印，被称为Mantis的打印机最多同时使用三个打印头。该公司表示，这使该系统能够使用具有挑战性的材料（如航空级钢和铝）进行大型打印，累计打印速度达到每小时近50公斤。 Rosotics 的 Mantis 打印航空航天零件 该团队设计的材料用途广泛，计划扩展到不锈钢和铝以外的领域，特别是特殊合金（如用于海洋工业的铜镍合金）。Rosotics的Mantis最有利的方面之一是该平台主要使用商业现成原料，因此许多公司会发现他们的系统是一种有吸引力的产品。 Mantis利用的“结构驱动”，专门设计用于以特定方式连接系统臂的每个关节，旨在满足复杂冶金的挑战性要求和航空航天的制造痛点。 第一代Mantis系统 第一代Mantis系统具有高达30英尺的打印体积和数公吨的打印质量，有望提供超常的生产能力，并大大简化长期维护需求、提高易用性。该公司的航空航天客户将受益于这一创新，用于生产传统上难以生产的结构，如火箭级复杂的圆顶和箭体。 公司创始人兼首席执行官表示，目前已经在打印储罐、圆顶和集成舱壁，并正在为火箭业务的主要参与者运行试点计划。 Rosotics已经与NASA开展合作 Rosotics作为金属增材制造领域的初创公司正在迅速发展。这家初创公司宣布将在猎鹰发射场建立一个高度先进的生产园区，以支持该地区制造和航天能力的进步。对于这项工作，该团队得到了梅萨猎鹰机场和州长办公室的支持。   注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人族火箭发射升空，即是3D打印技术大规模应用的重要里程碑 2.航天领域总工艺研究师：谈3D打印的零件质量能否满足火箭飞行 3.航天六院百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心建成 4.重磅分享（一）：航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道

1. Relativity  Space总结第一次3D打印火箭飞行收获   Relativity  Space Terran 1于北京时间3月23日11点30分左右发射升空，近日该公司宣布了这次发射实现的重要进展： 西方第一枚以甲烷为燃料的火箭飞越了100公里的卡门线进入太空，全球首枚来自中国公司。 第一个几乎完全3D打印的火箭通过Max-Q（火箭的最大压力）阶段，证明 3D打印制造火箭结构是可行的。 第一个甲烷轨道级火箭在西方成功完成第一阶段飞行、主发动机关闭和第二阶段分离。 西方甲烷燃料轨道火箭在真空飞行期间首次进行二级点火尝试，收集了有史以来的首次飞行数据。 持续的数据审查，并将为未来的火箭带来经验，包括Terran R。 2. Nano Dimension对Stratasys提高收购报价   3月22日，Stratasys发布消息称已拒绝Nano Dimension在3月初提出的以每股18美元的现金收购后者剩余股份总代价约为11亿美元的收购邀约。   随后，Nano Dimension提出以每股19.55美元现金的修订报价，对Stratasys剩余股份的收购将花费前者12亿美元，比上次报价上涨9%。该报价较截至2023年3月3日的收盘价溢价 37%，较公司30天成交量加权平均价溢价40%，较60天成交量加权平均价溢价51%。自 2022 年 7 月以来，Nano Dimension一直是Stratasys的最大股东，目前拥有 Stratasys约14.5%的流通股（完全稀释后为13.7%）。 3. EOS不减慢打印速度实现无支撑金属3D打印 在大多数情况下，无需支持的3D打印是通过大幅减慢打印过程或通过预先计算构建并解决特定几何形状的特定区域来实现的。EOS推出的是一种新软件解决方案，并在今年的RAPID+TCT活动中发布了Smart Fusion，它不仅能够避免添加支撑，它还涉及更大、更重要的过程质量控制问题。 EOS由 316L 材料 3D 打印而成的无支撑定子环 使用 EOSTATE ExposureOT监控系统，可以捕获熔池的辐射，Smart Fusion 可以自动检测过热情况，然后调整后续层的工艺参数。换句话说，EOS开发了一种工具，可以以自动化方式完全改善构建结果，而且是在完全不减慢设备建造速度的情况下实现这一目标。 4. 韩国研究人员开发出一种新的金属3D打印系统 来自韩国的研究人员新近开发了一种新的金属3D打印系统，涉及使用线材和电弧等离子体来实现制造。与常规不同的是，他们能够精确调整这个过程，充分利用液态金属的表面张力，从而可以在任何方向上进行非常精确的沉积。此外，沉积的金属具有细晶微结构，部件具有高强度。 新工艺改善了电弧增材制造的表面质量 大多数线材沉积金属3D打印的零件往往非常粗糙，需要使用CNC铣削才能达到较好的表面质量，但使用该工艺可以获得精细的结构和非常好的表面质量。 该系统当前还处于研究阶段，尚未商业化。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人族火箭发射升空，即是3D打印技术大规模应用的重要里程碑 2.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 3.铂力特财报分析：2022年营收9.18亿元，加工服务占比超50% 4.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布

近日，3D打印技术参考注意到，由ASTM International提供支持的Wohlers Associates发布《Wohlers Report 2023》。今年的报告深入探讨了增材制造行业的发展，提供了来自10个行业的见解。新内容包括对大幅面增材制造应用（包括航空航天和建筑）的探讨，以及对数量不断增加的增材制造标准和规范的审视。 Wohlers Report 2023显示增材制造产品和服务在全球范围内总体增长18.3%，低于去年19.5%的增长率。按照该机构发布的2021年152.44亿美元的市场规模以及去年的增长率，2022年的市场规模达到180亿美元。 Wohlers Associates 的咨询服务和市场情报主管Terry Wohlers表示，增材制造行业正在继续扩展到最终用途生产应用，随着标准的进一步发展和采用，这种趋势将会增长。增材制造技术正在为多个行业提供更大、更关键的部件。” 增材制造产品和服务的年收入（十亿） 今年的报告包含来自35个国家/地区的行业专家的情报，并扩大了对阿根廷、捷克和希腊的覆盖范围。详细介绍了研究和开发活动，初步探讨了以下新主题： 回收和循环经济； 医疗保健中的即时增材制造； 与金属粘结剂喷射相关的机遇和挑战； 吸引年轻劳动力进入增材制造； 扩大了对投资和初创企业的讨论。 扩展部分提供了对增材制造行业未来的见解，包括对自动化生产、新兴应用程序、劳动力发展等的思考。该报告的意见来自119家服务提供商、128家增材制造系统制造商和28家第三方材料生产商。Wohlers Report 2023借鉴了全球专家网络的专业知识以及近三年的数据和市场情报，全面描绘了全球增材制造活动。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。微信已改版，为3D打印技术参考设置星标，以防错过高质量内容推送。公众号首页，点击右上角的“…”，然后点击“设为星标” 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 2.2023年（上半年）3D打印机买家指南 3.铂力特财报分析：2022年营收9.18亿元，加工服务占比超50% 4.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布

报告期内，公司营业收入9.18亿元，较上年度5.52亿元同期增长66.32%，主要系公司继续深耕航空航天领域，持续开发新的设备型号，且不断开拓新的市场和应用领域所致。 归属于上市公司股东的净利润7949.88万元，同比扭亏为盈；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2975.34万元，同比扭亏为盈。   营业收入按照产品类型分类及收入分别为：  自研3D打印设备、配件及技术服务，4.18亿； 3D打印定制化产品及技术服务，4.67亿； 3D打印原材料，0.32亿； 代理销售3D打印设备及配件，未收入。 从中可以看出，加工及服务类占总营收的50.94%，服务为王的行业现象开始显现。 营业收入按照行业分类及收入分别为： 航空航天，6.37亿；   工业，2.40亿；   科研院所，0.31亿；   其他，0.0689亿 可以看出，航空航天收入占比达到69.46%，比上年增长101.7%。由于铂力特已经成为国内航空航天领域增材制造技术应用的一张名片，从这些数据可以判定航空航天领域在2022年对增材制造技术的布局和应用都在加速，尤其可以将同在陕西的航天六院同在去年建成百台增材制造设备规模的产业化、研发双中心作为说明。 另一方面，即便来自航空航天领域的收入包含了设备，但从数据对比仍然可以看出服务是该领域最重要的组成部分。尤其在该领域，产品的应用属于快速消耗品，在当前的全球格局背景下该领域对快速制造的需求旺盛，同时受益于公司规模、创新能力以及用户忠诚度等因素的影响，加工服务预计将继续成为该公司金属增材制造高增长的最重要组成部分。 2022年铂力特自用和销售的3D打印设备共计293台（套），与上年持平，其中销售170台（套）。 无论对于哪家厂商，单纯依靠设备销售的市场增长，会因为同类型的产品竞争和市场饱和导致增长率受限。因此，依靠设备销售以及加工服务两条腿走路，需要行业内的其他玩家来思考可行性。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。微信已改版，为3D打印技术参考设置星标，以防错过高质量内容推送。公众号首页，点击右上角的“…”，然后点击“设为星标” 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.精致且可靠 | 小尺寸金属3D打印机的技术要点不容忽视 2.SLM Solutions 2022财年营收1亿欧元，增长41% 3.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期 4.2023最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版）

2023年3月29日，先临三维举办新品全球发布会，正式发布天远FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪（天远，先临三维旗下品牌，专注工业计量）。这一产品的发布，将进一步推进先临三维在工业测量领域的高精度三维视觉技术普及之路。 创新、传承，FreeScan Combo在延续天远FreeScan系列三维扫描仪优势的基础上，再次进行创新，通过双光源的组合，进一步扩大了单款三维扫描仪的适用领域，给予用户更好的三维扫描体验。 创新——一机多能，适用于更多扫描场景  “蓝色激光+VCSEL”两种光源焕新组合，打造四种扫描模式，适用更多扫描场景。 高速扫描模式：26线交叉蓝色激光，配合优化软件算法，快速获取样件完整数据；   深孔扫描模式：1条单线蓝色激光，深孔扫描应对自如；   精细扫描模式：7线平行蓝色激光，准确还原细微特征；   无光扫描模式：采用VCSEL光源，扫描过程无可见光，人眼安全舒适，同时，在几何特征丰富的情况下，无需贴点即可高效获取工件三维数据。   基于上述优势，FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪的适用范围更加广泛，用户可以通过实际扫描场景灵活选择扫描模式，高效获取完整三维数据。FreeScan Combo是FreeScan系列中身形最小的三维扫描仪，特别是在面对一些狭小空间时，灵活轻便，能够良好工作。  同时，FreeScan Combo的镜头夹角进行了优化，在面对一些窄缝和深孔时，可以更加高效地获取完整数据。 传承——延续优势，打造舒畅扫描体验  FreeScan Combo作为天远FreeScan系列新成员，完美传承FreeScan系列“精益求精”、扫描高效、流畅等基因。 精确入微，计量之选 FreeScan Combo延续了FreeScan系列三维扫描仪的高精度优势，具有高精准度和高精密度（多次测量结果一致性高），精度高达0.02mm，精细模式下高达0.01mm。  高速扫描，一气呵成 FreeScan Combo高速扫描模式下26线蓝色激光同时工作，配合优化软件算法，扫描过程快速流畅。  材质适应广泛，软件支持完整 FreeScan Combo无惧黑色、高反光表面材质，减少喷粉预处理环节，缩短作业流程。此外，控制软件支持在线更新，扫描数据也可以一键导入主流三维检测和设计软件，贯通后续环节，大幅提升工作效率。 “先临天远在工业计量领域已经沉淀了20年。我们始终怀揣求精务实之心，历经20年的深耕细琢，不断突破高精度三维扫描仪的应用边界。先临天远打造的是“全而精”的产品线，可以根据用户的不同应用需求提供最合适的设备。同时，考虑到有些用户具有多种扫描应用需求，我们也是在不断强化单款设备的功能，希望让这部分用户能够用一台设备就满足其不同的扫描需求，去年发布的FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪，一扫俱全，小大由之，就是为用户提供了一种可适用于不同尺寸扫描场景的应用方案。那么FreeScan Combo的设计也是延续这一思路，通过双光源的组合，我们相信FreeScan Combo一定会为用户带来更精彩的扫描体验。”——先临三维3D数字化事业部产品经理创新、传承，先临三维也将持续“做专技术，做精产品，做好服务”，保持对“精度”的执着追求，以科技创新为驱动引擎，致力于使测量更精准、评估更科学、应用更智能、操作更便捷，为用户提供更加便捷易用的高精度三维视觉产品，为制造企业等提供强大的高精度三维视觉技术支撑，助力更多行业完成数“智”化升级。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.用好设备，解决问题 | 三维扫描助力轮船制造企业增强综合竞争力 2.重磅：《增材制造工程技术人员国家职业标准》颁布 3.美国海军官员称军用造船的未来取决于金属3D打印 4.最新突破：粘结剂喷射完成攻克钛、铜、铝3D打印制造

近日，3D打印技术参考注意到人社部已颁布《增材制造工程技术人员国家职业标准》，适用于从事增材制造技术设备开发和应用的人员。 2022年6月14日，人力资源和社会保障部发布了最新职业信息公告，增材制造工程技术人员等18个新职业信息作为第一批向社会进行公示。该职业是根据《中华人民共和国劳动法》有关规定，为贯彻落实《国务院关于推行终身职业技能培训制度的意见》提出的“紧跟新技术、新职业发展变化，建立职业分类动态调整机制，加快职业标准开发工作”要求，经专家评估论证、书面征求中央和国家机关有关部门意见等程序，发布的新职业信息。 人社部给出的增材制造工程技术人员的定义及其主要工作任务如下：   《增材制造工程技术人员国家职业标准》为首次制定 , 3D打印技术参考注意到，依据有关规定将本职业分为初级 、中级、高级三个等级 , 包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面内容。  《标准》主要起草单位有：中国机械工程学会、西安交通大学、北京航空航天大学、中国航空工业集团沈阳飞机设计研究所、南京航空航天大学、北京理工大学、江苏海洋大学、华中科技大学、武汉华科三维科技有限公司、苏州中瑞智创三维科技股份有限公司、西安增材制造国家研究院有限公司、北京大学口腔医院、湖南华曙高科技股份有限公司、西安国宏天易智能科技有限公司、清华大学、西北工业大学、华南理工大学、同济大学、上海复志信息科技股份有限公司、杭州捷诺飞生物科技有限公司、西安铂力特激光成形技术有限公司、河北科技大学、江苏大学、大连理工大学。 主要起草人有：卢秉恒、王华明、王向明、单忠德、陆大明、李涤尘、王玲、刘长猛、丁云飞、史玉生、文世峰、周宏志、杨锋、孙玉春、陈勃生、车国栋、巩水利、林峰、黄卫东、杨永强、陈明、李健喆、徐铭恩、薛蕾、缪云、杨光、鲁金忠、孙晶、刘新。 以下为对从事增材制造技术设备开发和应用的人员，所需要具备的技能进行的等级要求（可在QQ群下载高清PDF）：  欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.人社部新职业：增材制造工程技术人员，明确工作任务，享受补贴 2.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票） 3.2021-2022，铂力特多次支撑高校用户发布论文 4.参数开源｜助力国家重点实验室取得众多金属3D打印研究成果

导读：本期要介绍的是一款相比当前市场上的其他产品具有不同设计风格和考虑因素的金属3D打印机，能够帮助用户更多理解金属3D打印的流程和注意要素，技术内容位于文章后半部分。   近年来，对于粉末床激光熔融金属3D打印技术一直在强调大尺寸、多激光，它虽然在一定程度上反应了厂商的研发水平，但对大尺寸的需求在整个应用场景中仍然属于少数。科学研究是本领域的一个重要细分市场，3D打印技术参考在近期也报道了国内厂商对此所做出的贡献。需要指出的是，科研本身对金属3D打印机制造尺寸的要求并不需要特别大，而是需要关注一些关键因素：参数开源，设备打印的均一性、稳定性要好，制造质量要可重复，对制造的零件所测试的数据要值得信赖，在此基础上最好还能低成本使用，等等。 对于实验室来说，占地空间小，精致且可靠的装备无疑具备吸引力。除国内厂商之外，3D Systems在金属3D打印领域也推出了高质量的装备，并应用在航空航天、医疗、汽车、核能等行业，是金属3D打印领域重要的参与者。面向科研领域，其推出了创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机。尤其值得注意的是，该设备沿袭了该公司工业机的设计元素，对于实验室应用来说，具有极大的吸引力。人员、在线监控、质量保证、验证和流程控制等，获得可重复和可认证的优质金属打印部件，这款创新的小尺寸DMP 200金属3D打印机有哪些不一样？ 除开源参数之外，以下介绍的内容均是有别于当前绝大多数其他厂商设计风格、但极符合实验室应用特征的信息。 设备参数开源，允许调节参数  DMP Flex 200金属3D打印机成形尺寸为140 x 140 x 115mm（高度包含基板），配备500W激光源，可实现出色的精度、可重复性和极佳的表面质量（最高可达 5μm），能够制造复杂细节和薄壁结构。设备参数开源，允许用户调试参数是基本的要求，可以打印钴铬、钛合金、不锈钢、高温合金及其他多种材料。 专利滚筒/压实系统  专利滚筒/压实系统，几乎可以处理任何粉末规格，如宽范围颗粒粉末：8um<d50<9um<d90<16um，支持使用更小的颗粒，这有助于实现优质的特征细节和更薄的壁厚。 封闭式清洁  粉末在清理过程中采用全密封吸粉而不是敞开式清粉，可在不暴露于氧气的情况下回收和重新装载粉末，减少粉末飘散；可在在惰性气体条件下对构建室进行清洁。这种设计，对实验室清洁非常友好。 密封装载  粉末和基板的装载与取出均在密封条件下操作，为此专门设计了中转仓（可旋转）。构建板采用夹紧机制取代螺栓固定，装卸更为方便。建模板和粉末容器均通过气闸进出构建室，可避免接触粉末并防止氧气进入构建室。  独特设计小尺寸成形空间  DMP Flex 200本身的成型尺寸为140 x 140 x 115mm，但对于一些贵金属、稀有金属而言，材料极为昂贵；或者对于新合金配方，材料的量很可能并不多。这台设备专门设计了一个20毫米深x20毫米直径的微型供粉缸和成形缸，非常适合材料研究人员和学术研究部门，可以帮助他们测试和开发新合金配方或探索加工昂贵稀有的材料，它能将需要的最小粉末用量减少50倍。   简化工作流程  3DXpert®是DMP Flex 200随附的金属增材制造一体化软件解决方案，可确保高质量优化打印的简化和可重复流程。该软件使用户可以对从设计到制造的整个工作流程进行全面控制，从而在短时间内制造出优质部件。在3D打印技术参考看来，高校实验室在空间占地方面往往需要进行特别注意，设计紧凑、精致的装备无疑能解决实际的困难；同时，全流程无粉末暴露的设计，也尽最大可能避免爆炸、吸入以及实验室污染等危险因素；独特的小粉缸在3D打印技术参考看来确实小了一些，但为何采用这种设计还需要倾听厂商的介绍；此外需要注意的是，3DXpert这款软件已经备受关注，设备能够自带这款软件，无疑可以让国内用户体验到其不同于当前普遍使用的其他软件所带来的设计、支撑添加以及工艺设置体验。  无论如何，这台设备相比当前市场上的其他产品具有不同的设计风格和考虑因素，能够帮助用户更多理解金属3D打印的流程和注意因素，对于科研来说确实有吸引力，非常值得观看该公司对这款设备的进一步解读。扫码预约观看研讨会，值得期待。 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版） 2.重磅分享（一）：航空航天增材制造批量生产面临的挑战与解决之道 3.2021-2022，铂力特多次支撑高校用户发布论文 4.参数开源｜助力国家重点实验室取得众多金属3D打印研究成果

近日，德国3D打印技术咨询公司AMPOWER发布了2023版的市场报告与工艺技术全景图。3D打印技术参考对技术全景图中文版本进行了编译更新，并分析过去一年技术的发展概况。 01 金属篇 就金属增材制造工艺种类而言，材料的种类减少为6大类、共20种。AMPOWER将超声波增材制造技术移入了“其他”，因此没有单独设置焊片的材料形式。 （版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译）主要的金属增材制造工艺在过去一年都得到了一些显著的发展：1）SLM技术继续向大尺寸制造方向发展。最为显著的是SLM Solutions宣布推出超大尺寸粉末床激光熔融金属3D打印机，可以生产直径为1.8 米、高度为1.6 米的圆柱形零件，或者尺寸可达3.0 x 1.2 x 1.2 米的长径零件；该公司还间接获得了美国空军520万美元的资助以在NXG XII 600的基础上来开发Z轴达1.5米的新装备；国内方面，铂力特、华曙高科、易加三维、汉邦科技、永年激光等也均推出有超多激光、超米级的新型激光粉末床熔融金属3D打印机（具体查询延伸阅读）。而国外EOS和3D Systems则未有重大技术进展报道。2）对于区域金属SLM技术，其代表制造商Seurat Technologies宣布与三大制造商签署了供应25吨零件的制造协议，涉及工具、运输、能源领域等。3）对于粘结剂喷射金属3D打印，GE Additive揭幕了Series 3版本，预计2023年下半年交付；HP历时四年终于推出了其首款基于Metal Jet的S100解决方案；富士康宣布将开发粘结剂喷射的金属3D打印机；Markforged则收购了Digital Metal。在其他工艺方面，采用颗粒料挤出工艺的升华三维推出了钨等难熔金属3D打印解决方案；液态金属3D打印代表厂商施乐将设备安装在了美国战舰；国内冷喷涂技术开发商超卓航科在科创板上市；电弧增材制造技术正在开启备受关注的阶段，该技术在国内外航天领域均在获得应用。02 非金属篇就非金属增材制造工艺种类而言，工艺种类增加1种，共17种。其中许多仍处于早期市场渗透阶段，正在寻求快速增长和增加市场份额。 （版权归属：Ampower，3D打印技术参考编译）1）在激光烧结技术方面，华曙高科推出了基于Flight技术的最新大尺寸、多激光设备Flight HT1001P系列，它以2或4个光纤激光器作为烧结能量源，成型缸尺寸达到1000×500×450mm ；2）在体积3D打印方面，第一台商业装备开发商Xolo完成800万欧元（860万美元）A轮融资，这是其通过xolography体积3D打印技术获得的新的里程碑；3）在DLP技术方面，代表厂商Photocentric将制造平台的成形尺寸达到了700mm，中国厂商Rayshape则完成千万元A轮融资，且在英美分别成立两家子公司；4）一家名为Axtra3D的公司则推出了一种结合DLP和立体光刻的技术，它能够在同一构建中兼容速度和精度；5）中国化工集团旗下全资子公司克劳斯玛菲展示了两款工业级聚合物3D打印机，这可能是中国化工集团首次进入增材制造领域。6）Stratasys、BMF、3D Systems在过去一年展示了他们在自动化、无人值守生产方面的进展。03 市场篇根据该机构最新的市场研究，2022年包括金属和非金属增材制造设备、材料和服务在内的市场规模为95.3亿欧元（$103亿，¥709亿）。其中金属增材制造市场规模约为30亿欧元（$32亿，¥223.2亿），增长幅度超过20%；聚合物增材制造市场规模约为65亿欧元（$70亿，¥483.7亿），预计将以每年约13%的速度增长。从这些变化结合当前的应用现状可以看出，3D打印技术虽然并非所有工艺都达到了工业化和产生重大影响所需的成熟度，但创新的持续动力仍在继续。这尤其体现在传统打印工艺的进一步发展上，或突破打印效率或突破打印尺寸，或将不同工艺结合以实现进一步革新。但值得注意的是，去年有些迹象显示出3D打印的创业公司在吸引资金方面正在变得困难。过去十年，投资者倾向于相信寻求融资的初创公司过分夸大的增长预期，一些初创公司产生了巨大影响并在获得融资后通过SPAC交易上市。然而，他们在股票市场上的糟糕表现没能让投资者看到高预期，这直接导致如今的投资者变得更为谨慎。AMPOWER认为，如今的投资者越来越优先考虑长期回报，这与投资目标的目标更一致。但需要注意的是，这条观点在国内则不见得适用，国内3D打印企业在融资方面一直不如国外那样容易。对于3D打印技术而言，长期投资确实不仅对初创公司有益，对整个行业也有益，国内初创公司相比国外获得融资的机会要困难的多。但无论如何，3D打印技术的多种工艺都在得到创新发展。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货分享：陶瓷3D打印之粘结剂喷射技术的成形材料、优势与挑战 2.2022年 | 国内外20余款重量级金属3D打印新设备看点 3.五千余字：从德国Formnext展，看3D打印技术的十个最新发展态势 4.盘点：2022年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破